导管水密性试验方案精编WORD版
导管水密性试验(1)之欧阳歌谷创编
水下混凝土浇筑导管水密试压记录欧阳歌谷（2021.02.01）欧阳歌谷创编 2021年2月1水下混凝土浇筑导管水密试压记录水下混凝土浇筑导管水密试压记录编号：欧阳歌谷创编 2021年2月1欧阳歌谷创编 2021年2月1欧阳歌谷创编 2021年2月1导管试验方法及步骤导管应进行水密、承压和接头抗拉试验。
1、检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈情况。
如缺少或破旧不能使用，要及时拆除更换或添加，并在钢索槽中涂适当黄油。
2、选择场地，使导管在地面上平整对接。
对接时就各管按顺序编号。
3、对导管两端安装封闭装置，封闭装置采用既有试压套。
在试压封闭两端安装进水孔。
安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从孔中溢出。
4、安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内充水达70%以上，方可停止。
5、将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压0.6MPa时，保持压力15分钟。
检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录，试压将导管翻滚180º，再次加压，保持压力15分钟，检查情况做好记录。
6、导管水密试验时的水压应不小于井孔内水深1.3倍的压力,进行承压试验时的水压不应大于导管壁可能承受的最大内压力Pmax，Pmax可按下式计算：Pmax=1.3(ㄚcHcmax-ㄚwHw）式中：Pmax——导管壁可能承受的最大内压力，KPa；ㄚc——混凝土容重（用24KN/m3）,KN/m3；Hcmax——导管内混凝土柱最大高度，采用导管全长,m；ㄚw——钻孔内水或泥浆容重，泥浆容重大于12KN/m3时不宜灌注水下混凝土，KN/m3；Hw——钻孔内水或泥浆深度m。
欧阳歌谷创编 2021年2月1。
导管密封性试验
1、大体积砼：现场浇注的最小边尺寸为1~3m且必须采取措施以
避免水化热引起的温差超过25℃的混凝土称为大体积混凝土。
在P149页钻孔桩施工的质量保证措施“值班人员24h跟班……进行检查。
”后增加“每次下导管前应对导管进行水密试验，严禁用气试压，水压不应小于孔深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受混凝土时最大压力P的1.3倍。
”
2、导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用气试压。
进行水密试验的水压不应小于孔深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受混凝土时最大压力P的1.3倍，可按下式计算：
P=γc h c-γw H w
式中：P——导管可能受到的最大内压力
γc——混凝土拌合物的容重
h c——导管内混凝土柱的最大高度，以导管全长或预计
的最大高度计
γw——井孔内水或泥浆的重度
H w——井孔内水或泥浆的深度。
导管水密性
1、两头封上，用空压机穿气，看气压力表是多少，这个数我忘了。
2、用吊车放入孔装上水吊起来每节检查是否有水渗出，这是我们常用的。
导管水密试验时的水压应不小于井孔内水深1.3倍的压力，进行承压试验时的水压不应小于导管壁可能承受的最大内压力Pmax，Pmax可按下式计算：Pmax=1.3(ㄚcHcmax-ㄚwHw）式中：Pmax——导管壁可能承受的最大内压力，KPa；ㄚc——混凝土容重（用24KN/m3），KN/m3；Hcmax——导管内混凝土柱最大高度，采用导管全长，m；ㄚw——钻孔内水或泥浆容重，泥浆容重大于12KN/m3时不宜灌注水下混凝土，KN/m3；Hw——钻孔内水或泥浆深度，m。
试验方法是把拼装的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊输风管接头，输入计算的风压力。
导管需滚动数次，经过15min不漏水即为合格。
灌注桩目前在沿海地基处理中应用十分广泛，但因属隐蔽工程，成桩后质量检查比较困难，且由于软土的特殊性质，经常会出现一些质量问题。
根据本人的施工实践，对其中一些主要的质量通病进行剖析，并提出相应的防治措施，期望通过与同行们相互交流，达到提高施工水平的目的。
1 缩径1.1 产生的原因(1)清孔不彻底，泥浆中含泥块较多，再加上终灌拔管过快，引起桩顶周边夹泥，导致保护层厚度不足。
(2)孔中水头下降，对孔壁的静水压力减小，导致局部孔壁土层失稳坍落，造成砼桩身夹泥或缩颈。
孔壁坍落部分留下的窟窿，成桩后形成护颈。
1.2 防治措施预防缩径的关键是控制泥浆比重，确保泥浆能保持孔壁平衡。
(1)使用直径合适的钻头成孔，根据地层变化配以不同的泥浆。
(2)成孔施工时应重视清孔，在清孔时要做到清渣而不清泥，预防清孔后的在浇筑砼的过程中局部坍塌，导致缩径的产生。
2 断桩2.1 产生的原因(1)砼拌和物发生离析使桩身中断。
(2)灌注中，发生堵塞导管又未能处理好；或灌注中发生导管卡挂钢筋笼，埋导管，严重坍孔，而处理不良时，都会演变为桩身严重夹泥，砼桩身中断的严重事故。
(完整版)给水工程强度及严密性试验方案
5、每个系统试压完成后，试验介质宜排放在指定的排放地点。
6、现场用电采用三相五线制，三级保护，零线接地良好。
7、严禁在试验区域吸烟、嘻戏，禁止酒后作业。
8、未尽事宜，严格执行安全施工操作规程。
十一．施工机具及施工措施用料
序号
名称
型号、规格
（5）、试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间不少于24小时。
（6）应进行预试压，预试压的压力宜取试验压力的70%，进行试验段排气；并检查试压段接口后背、支墩的安全度。
2、预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试压压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试压压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试验，查明原因并采取相应措施后重新试压。
后背应设在原状土或人工后背上去，土质松软时采取加固措施；
后背墙面应平整并与管道轴线垂直。
3、压力试验前，管道回填土应符合下列规定：
管道安装检查合格后，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填沟槽其余部分；
管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处。
4、试验范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规范。
3、清苑南街中水工程设计给水管径DN200，设计干管总长757.56m，预留支管管径DN200，设计全长22.58m，预留支管管径DN150，全长约42m。设计管道埋设为1.05~3.08m，管顶最小覆土0.85m，管顶最大覆土2.88m。给水管道采用球墨铸铁管及管件；管道接口采用滑入式T型接口，橡胶圈压缩率34%~40%；管道与蝶阀等管件连接采用法兰连接。设计阀门井8座，排气井2座，取水井1座。
管道水压气密实验施工安全方案标准范本
解决方案编号：LX-FS-A52337管道水压气密实验施工安全方案标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑管道水压气密实验施工安全方案标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一．编制目的：新海能源（珠海）有限公司液化石油气库三期扩建工程设备管道安装工程主要安装需要进行压力试验的有4台200 m3卧罐、1台20m3残液管、10台除臭塔、4台丁、丙烷泵、1台压缩机以及各设备相连接的大小管径的管道共3273米，其中埋地管共180米，和管道中的不同口径的阀门共381台，因共分PL601等25条管线，设备设计压力1.77MPa 和管道设计压力大多数在1.80MP a，根据业主要求全系统一起进行水压试验及泄漏性试验，所有管道通过储罐串连在一起，设置一个加压口和四个压力表分点观察系统压力变化。
为保证施工质量和安全生产，保持良好的工作秩序和施工场所的卫生环境，特制订本施工方案。
导管气密性试验技术交底完整版
5、将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处密闭端安装情况，检查合格后，风压机充压1MPa，保持压力15分钟。检查导管接头处溢水情况，对溢水做好记录，试压将导管翻滚180°，再次加压至1MPa，保持压力15分钟，检查情况做好记录；
导管气密性试验技术交底
技术交底记录
表C2-1
编号
工程称
北京新机场旅客航站楼及综合换乘中心工程
交底日期
2015年11月4日
施工单位
北京城建中南土木工程集团有限公司
分项工程名称
桩基
交底提要
灌注桩导管水密性试验
交底内容：
一、试验准备
1、一般机具：18节3m长导管、一节长度1m左右的导管、空压机
2、场地准备：在施工现场选择一块平整场地，使导管可以在地面上平整对接。
二、试验步骤：
1、检查每节导管有无明显孔洞，且导管的是否带有密封圈，如若缺失或破旧不得使用，并在钢索槽中涂适当黄油；
2、在试验场地将19节导管按照顺序依次对接，保证导管拼接后顺直；
3、对导管两端安装封闭装置，封闭装置可以采用试压套（施工方也可根据自有设备选择符合要求的封闭装置），在试压封闭两端安装进水孔，使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从孔中溢出；
6、导管水密试验时的水压应不小于孔内水深倍的压力，进行承压试验时的水压不应大于导管壁可能承受的最大内压力Pmax：
7、密水试验时水压力不小于P=*（24**54）=，现场压力控制不小于1MPa。
审核人
交底人
接受交底人
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2.做分项施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
管道水压气密实验施工安全方案范本
管道水压气密实验施工安全方案（正式版）编制：___________________审核：___________________日期：___________________管道水压气密实验施工安全方案一．编制目的：新海能源（珠海）有限公司液化石油气库三期扩建工程设备管道安装工程主要安装需要进行压力试验的有4台200 m3卧罐、1台20m3残液管、10台除臭塔、4台丁、丙烷泵、1台压缩机以及各设备相连接的大小管径的管道共3273米, 其中埋地管共180米, 和管道中的不同口径的阀门共381台, 因共分PL601等25条管线, 设备设计压力1.77MPa和管道设计压力大多数在1.80MP a, 根据业主要求全系统一起进行水压试验及泄漏性试验, 所有管道通过储罐串连在一起, 设置一个加压口和四个压力表分点观察系统压力变化。
为保证施工质量和安全生产, 保持良好的工作秩序和施工场所的卫生环境, 特制订本施工方案。
二．编制依据：2.1 施工蓝图2.2 设计文件2.3 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》2.4 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.5 SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工验收及规范》三．施工项目：新海能源（珠海）有限公司液化石油气库三期工程设备管道安装工程四．施工地点：新海能源（珠海）有限公司液化石油气库三期工程工地及库区五. 主要工程量5.1 PL601、BL601、PV601、BV601、BL106、ML102、ML103、CA601、PN602、BL603、PL603、PL610、BL610、MV601、ML603、ML604、ML610、ML609、MV610、MV611、MV612、MV613、MV614、DR601、MV602等25条管道, 直径在Ф22×3mm ～Ф168×8 mm无缝钢管3273m；5.2 200m3卧罐4台；5.3 20m3卧罐1台；5.4 以及设备和管道之间的阀门等；六．压力试验前的准备工作6.1 储罐检查和清洗6.1.1 打开储罐人孔盖, 检查罐内含氧量及有无有害气体,装设通风设备,启动30~60分钟后再次检查含氧量是否符合人员进入的要求;6.1.2含氧量确认无误后,配备安全照明用具, 安排人员配戴好防护用品进入储罐检查、清洗。
导管泌水性试验
技术交底书工程名称东清流特大桥施工里程DK291+273.060工程部位导管泌水性试验交底日期2011年03月10日1、试验目的保证桥梁桩基灌注桩作业的工艺流程，不影响施工工艺。
2、试验要求及操作方法1)所有导管制作应坚硬牢固，内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸。
导管直径应与桩径及混凝土浇筑速度相适应，可为20～30cm，各节导管内径应大小一致，偏差不大于±2mm。
2）导管在使用前和使用一段时期后，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，还需做拼接、水密试验。
3）先把导管首尾用密封扣件相连。
导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。
分段拼装时应仔细检查，变形和磨损严重的不得使用。
导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深度的0.5%并不大于10cm。
4）把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊输风管接头，一端安装压力表，输入计算的试压压力，导管需滚动数次，经过15min不漏水即为合格。
3、计算方法导管水密试验时的水压应不小于井孔内水深1.3倍的压力，导管长按18m长计算，进行承压试验时的水压不应小于导管壁可能承受的最大内压力Pmax，Pmax可按下式计算：Pmax=1.3(ㄚcHcmax-ㄚwHw）公式中：Pmax——导管壁承受的最大内压力，KPa；ㄚc——混凝土容重（用24KN/m3），按24KN/m3计算；Hcmax——导管内混凝土柱最大高度，采用导管全长，按18m计算；ㄚw——钻孔内水或泥浆容重，泥浆容重大于12KN/m3时不宜灌注水下混凝土，按1.1KN/m3计算；Hw——钻孔内水或泥浆深度，按18.5m计算。
带入公式：Pmax=1.3(ㄚcHcmax-ㄚwHw）=1.3（24×18-18.5-1.1）/1000=0.54MPa交底人姓名复核人姓名时间时间接收人姓名项目总工姓名时间时间。
排水管道严密性试验方案
排水管道严密性试验方案
排水管道严密性试验方案
本工程中污水管道，回填土前应该采用闭水法进行严密性试验。
1．试验管段按井距分隔，带井试验。
在浇筑管座2天后，便开始闭水。
2．管道闭水试验水头应符合下列规定：
1）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；
2）当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；
3）当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；
4）闭水试验装置如下图：
闭水试验装置示意图下游检查井
试验管段
规定闭水上游检查井
砖堵
水位
3．试验按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268）第10.3节方法进行，验收标准按《市政排水管渠工程质量检验评定标准》执行。
具体做法如下：
1）管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。
2）闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m ，如上游管道内顶水位由于井室限制＜2m （但不得＜0.5m 时，其允许渗水量可按：水位＜2m 的允许渗水量=√H/2×允许渗水量，H 为上游管内顶至试验水位的高度（单位为m ）。
3）闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行，
4）对渗水量的测量时间≮30min。
实测渗水量按下式计算q=W/T?L。
q―实测渗水量（L／min?m）
W―补水量（L）
T―观测时间（min）
L―试验段长度（m）
允许渗水量D=1200，70m3/d?km、D=1500，93m3/d?km。
导管水密实验计算
导管水密实验计算1、水封导管要求水封导管要求用钢导管，导管内壁光滑圆顺，内径一致，直径可采用280mm～350mm，顶节配0.5～1.0m长短节，中间节长宜为2.5～3m，底节长为6m且底口无接头；水封导管可使用丝扣连接或快速卡口连接，不允许使用法兰盘连接的导管。
2、水封导管水密承压试验：水密承压试验目的：检查水封导管是否漏水、渗水等，导管壁、焊缝及接头是否牢固，防止砼灌注过程中拔断导管。
水封导管水密承压试验前，要进行试拼并检查导管的连接是否完好。
考虑本桥钻孔桩最长桩的深度（最长桩墩桩长52m，桩底距平台顶53.4m）及承台高度和地面标高，本桥所用导管的水密试验统一按53.4m长度进行试压。
试压前将水封导管一端封死，并留一个出水口（采用阀门控制），另一端连接空压机。
向水封导管内注满水时，开动空压机试压。
进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力p的1.3倍，P可按以下公式计算：由公式：P=Y c h c-Y w h wP -- 导管可能承受的最大内压力（kPa）Yc -- 混凝土拌合物的重度（取24KN/m³）Hc -- 导管内混凝土柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计：Yw -- 孔内水或泥浆的重度（KN/m³）Hw -- 井孔内水或泥浆的深度（m）得：P1=1.3×1000kg/m³×53.4m=69420kg/㎡=0.6942kg/cm2=0.6942MPaP2=1.3×(2400kg/m³×53.4m-1100kg/m³×53.4m )=90246kg/㎡=0.90246kg/cm2=0.90246MPa根据计算选择0.90246MPa进行试压。
试验压力达到0.90246MPa并保压30min，导管不产生漏水、渗水现象，即认为水封导管试验合格。
导管水密实验计算
word格式-可编辑-感谢下载支持导管水密实验计算1、水封导管要求水封导管要求用钢导管，导管内壁光滑圆顺，内径一致，直径可采用280mm～350mm，顶节配0.5～1.0m长短节，中间节长宜为2.5～3m，底节长为6m且底口无接头；水封导管可使用丝扣连接或快速卡口连接，不允许使用法兰盘连接的导管。
2、水封导管水密承压试验：水密承压试验目的：检查水封导管是否漏水、渗水等，导管壁、焊缝及接头是否牢固，防止砼灌注过程中拔断导管。
水封导管水密承压试验前，要进行试拼并检查导管的连接是否完好。
考虑本桥钻孔桩最长桩的深度（最长桩墩桩长52m，桩底距平台顶53.4m）及承台高度和地面标高，本桥所用导管的水密试验统一按53.4m长度进行试压。
试压前将水封导管一端封死，并留一个出水口（采用阀门控制），另一端连接空压机。
向水封导管内注满水时，开动空压机试压。
进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力p的1.3倍，P可按以下公式计算：由公式：P=Y c h c-Y w h wP -- 导管可能承受的最大内压力（kPa）Yc -- 混凝土拌合物的重度（取24KN/m³）Hc -- 导管内混凝土柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计：Yw -- 孔内水或泥浆的重度（KN/m³）Hw -- 井孔内水或泥浆的深度（m）得：P1=1.3×1000kg/m³×53.4m=69420kg/㎡=0.6942kg/cm2=0.6942MPaP2=1.3×(2400kg/m³×53.4m-1100kg/m³×53.4m )=90246kg/㎡=0.90246kg/cm2=0.90246MPa根据计算选择0.90246MPa进行试压。
试验压力达到0.90246MPa并保压30min，导管不产生漏水、渗水现象，即认为水封导管试验合格。
灌注桩导管水密性试验方案
目录1. 工程概况 (1)2. 试验目的、适用范围 (2)3. 试验依据 (2)4. 试验要求及方法 (2)灌注桩导管水密性试验方案1.工程概况（1）古梅桥古梅桥与桥位处河道正交，起止点桩号分别为K0+098.309~K0+194.309，中心桩号为K0+141.309，桥梁全长86m，全宽8.5m，按单幅桥设计，上部结构采用25+30+25m预应力混凝土简支T梁，25mT梁梁高1.7m，30mT梁梁高2m，0#、3#桥台处设置F-80伸缩缝，1#、2#梁桥墩处设置桥面连续；下部结构桥墩采用主墩为圆柱型桥墩，下接桩基础，桥台采用桩接盖梁桥台。
桥梁墩台盖梁采用连续梁模型进行设计，活载分配系数采用杠杆法计算。
桥墩采用圆柱型桥墩，桥墩盖梁长8m，全宽1.9m，由于桥墩两侧跨径及T 梁梁高不同，本次设计桥墩采用高低帽设计，盖梁低侧宽1.03m，高1.6m，高侧宽0.87m，高1.9m，高低帽高度差0.3m，并考虑两侧恒、活载不同引起的桥墩受力偏心作用，本次设计桥墩顺桥向偏心8cm。
墩柱直径为Ф1.4m，桩基直径为Ф1.6m，桩基中心间距为4.6m。
系梁高1.4m，宽1.1m。
桥台采用桩基础盖梁，桩基直径为Ф1.6m，桩基中心间距为4.8m。
桥台盖梁长8.5m，高1.5m。
墩台基础均采用钻孔灌注桩基础，按摩擦桩设计，共8根。
（2）龙德-坟台公路桥龙德~坟台桥与桥位处于河道正交，起止点桩号分别为K0+101.21~K0+198.79，中心桩号为K0+150.0，桥梁全长97.58m，全宽12m，按单幅桥设计，上部结构采用3×30m预应力混凝土简支T梁，梁高2m，0#、3#桥台处设置F-80伸缩缝，1#、2#梁桥墩处设置桥面连续；下部结构桥墩采用主墩为圆柱型桥墩，下接桩基础，桥台采用桩接盖梁桥台。
①桥梁墩台盖梁采用连续梁模型进行设计，活载分配系数采用杠杆法计算。
②墩台盖梁顶底面不设置横坡，桥面横坡通过支座垫石调整。
【已改】导管水密性试验
技 术 交 底 书
交底级别：四级编号：X
主送单位
桥梁桩基施工班组
施工图号
X桥通—Ⅰ—03
施工部位
导管水密性试验
发送日期
2014年月日
导管水密性试验技术交底
导管是灌注水下混凝的重要工具，采用无缝钢管制成，导管使用前应进行试拼试压，不得漏水，各节应统一编号，导管组装后轴线偏差不宜大于孔深的0.5%，亦不宜大于10cm，本桥导管连接方法采用丝扣连接，并安放密封圈,导管在使用前先进行导管试拼，并做导管水密试验，试验水压应不小于孔底静水压力的1.5倍，
交底人：复核/审核人：签收人：
Pmax=1.5(γc*hcmax-γw*hw)。
式中:Pmax导管壁可能承受的最大压力kpa
γc－混凝土容重用24kN/m3
hcmax－导管混凝土柱最大高度采用导管全长，m
γw-钻孔泥浆容重，取11kN/m3
hw－钻孔内泥浆深度，m
禹齐特大桥导管全长预计m，经过计算Pmx=kpa。把拼装好的导管灌入70%的水，两端封闭，一端焊输风管接头，输计算的风压力，导管需滚动数次，经过15分钟不漏水为合格，不合格换掉，导管安放位置居于孔中，轴线顺直，稳步沉放，防止挂钢筋骨架和碰撞孔壁，安装导管要认真记录道管的节数和每节的长度，导管安装采用吊车或钻机配合人工安装。
导管水密性试验
水下混凝土浇筑导管水密试压记录
水下混凝土浇筑导管水密试压记录
水下混凝土浇筑导管水密试压记录
导管试验方法及步骤
导管应进行水密、承压和接头抗拉试验。
1、检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈情况。
如缺少或破旧不能使用，要及时拆除更换或添加，并在钢索槽中涂适当黄油。
2、选择场地，使导管在地面上平整对接。
对接时就各管按顺序编号。
3、对导管两端安装封闭装置，封闭装置采用既有试压套。
在试压封闭两端安装进水孔。
安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从孔中溢出。
4、安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内充水达 70% 以上，方可停止。
5、将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压 0.6MPa 时，保持压力 15 分钟。
检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录，试压将导管翻滚 180o ，再次加压，保持压力 15 分钟，检查情况做好记录。
6、导管水密试验时的水压应不小于井孔内水深 1.3 倍的压
力 ,
进行承压试验时的水压不应大于导管壁可能承受的最大内压力Pmax ， Pmax 可按下式计算：
Pmax=1.3( ㄚ cHcmax- ㄚ wHw )
式中： Pmax ——导管壁可能承受的最大内压力， KPa；
丫 c——混凝土容重(用 24KN/m3 ) ,KN/m3 ;
Hcmax ——导管内混凝土柱最大高度，采用导管全长 ,m；
丫 w --- 钻孔内水或泥浆容重，泥浆容重大于12KN/m3时不
宜灌注水下混凝土， KN/m3 ；
Hw——钻孔内水或泥浆深度 m。
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导管水密性试验方案精
编W O R D版
IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】
钻孔灌注桩导管水密性试验方案
一、试验目的
1、检验导管是否有漏水，漏气现象，保证灌注砼质量。
2、检验导管壁及焊缝承压强度是否满足施工要求。
二、要求及方法
导管施压水密性试验应采用管内注水充压的方法进行，严禁用压气施压的方法进行导管水密性试验检测。
施压步骤：
1．检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈完整情况，所有导管制作应力求坚固，内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸缺陷。
各节导管内径应大小一致（现场施工所用导管内径为260mm），偏差不大于±2mm。
现场发现缺少或破旧的导管，要及时拆除更换或添加，并在钢索槽中涂适当的黄油。
2．选择场地，使导管在地面上平整对接，对接时就各节导管按顺序编号（导管首尾对接顺序为4.0m/节+2.7m/节*15节=44.5m）先把导管首尾用密封扣件相连。
导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。
分段拼装时应仔细检查。
3．对导管两端安装封闭装置，封闭装置采用既有施压套。
安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从空中溢出。
4．安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内冲水达70％以上，方可停止。
5．将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压，进行水密试验的水压不应小于孔内水深或泥浆深度的1.3倍压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大压力的1.3倍，保持压力15分钟。
以匡山互通式立交桥二环西路主线桥125#墩125-4#桩基础为标准做导管水密性试验，其中125#墩125-4#桩基础，桩径1.5m,护筒顶标高27.05，桩顶标高23.076m,桩底标高-19.724m,桩长42.8m，理论孔深46.774m，导管长度44.5m根据上述数据计算导管能承受的最大内压力p，可按下式计算：
P=Yc*hc-Yw*Hw
式中：P—导管可能受到的最大压力（KPa）;
Yc—混凝土拌合物的重度（取ρ=2500kg/m3）;
hc—导管内混凝土柱的最大高度，以导管全长计（m）；
Yw—桩孔内水或泥浆的容重（取ρ=1200kg/m3）;
Hw—桩孔内水或泥浆的深度（m）。
Yc=2500*9.8=24500(KN/m3), hc=44.5（m）, Yw=1200*9.8=11760 (KN/m3),
Hw=46.774(m)。
P=1.3*(44.5*24500-46.774*11760)=702244.1Pa,即0.7MPa.
6．检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录，将导管翻滚180，再次加压，保持压力15分钟，检查情况做好记录。
经过15分钟不漏水即为合格。