锅炉给水流程图

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锅炉给水流程图

加强操作和维护管理
制定严格的给水系统操作和维护规程，定期对系统进行巡检和维护保养，确保系统处于良好状态。同时加强人员培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。
PART 06
锅炉给水系统案例分析
案例一：某电厂锅炉给水系统故障分析与处理
故障现象
锅炉给水流量不足，导致锅炉水位下降，影响锅炉安全运行。
原因分析
04 用于控制给水的流量和压力，
以及切换不同的给水路径。
水处理设备
05 用于去除水中的杂质和有害物
质，保证水质符合锅炉用水标准。
水箱
06 储存经过处理的合格水，以供
给水泵抽取。
锅炉给水系统的重要性
01
02
03
保证锅炉安全运行
合格的给水和稳定的水位是锅炉安全运行的前提条件，给水系统能够确保这些条件的实现。
水质要求
水箱内的水需要符合一定的水质标准，以避免对锅炉造成损害。
水位控制
水箱通常配备有水位控制器，以确保水位始终保持在安全范围内。
水泵
01
加压供水
水泵用于将水箱内的水加压后供给锅炉，确保锅炉获得足够的压力。
02
03
流量控制
备用泵
水泵的流量需要根据锅炉的需求进行调整，以保证锅炉的正常运行。
塞和磨损。
软化处理
采用离子交换法或加药法去除原水中的硬度离子，防止锅炉结垢。
pH调节
根据锅炉水质标准，通过加药调节原水的pH值，保证水质稳定。
给水除氧
热力除氧
01
利用热力设备将给水加热至沸点，使溶解氧从水中逸出，达到
除氧目的。
化学除氧
02
向给水中加入还原剂，与溶解氧发生化学反应，生成无害物质

干熄焦锅炉及附属设备工艺流程、原理与作用

干熄焦锅炉及附属设备工艺流程、原理与作用1、干熄焦锅炉的工作原理：是利用吸收了红焦热量的高温循环气体与除盐除氧纯水进行热交换，产生额定参数（温度和压力）和品质的蒸汽，并输送给热用户的一种受压、受热的设备。

干熄焦锅炉是余热锅炉。

2、干熄焦锅炉的工艺流程：⑴、干熄焦锅炉是干熄焦系统的重要组成部分。

惰性循环气体在干熄炉中冷却红焦后，吸收了红焦热量的高温循环气体经一次除尘器除去粗颗粒焦粉后进入锅炉，锅炉吸热产生蒸汽，被冷却的惰性循环气体经二次除尘器除去细颗粒的焦粉，再由循环风机鼓入干熄炉继续循环冷却红焦。

⑵、锅炉本体烟气系统流程：吸收了红焦热量的循环烟气从干熄焦冷却室出来，经一次除尘器去除粗颗粒焦粉后从锅炉入口进入，垂直往下先后经过二次过热器、一次过热器、光管蒸发器、鳍片管蒸发器、省煤器，然后从干熄炉底部引出。

⑶、锅炉本体汽水系统流程：锅炉给水由多级离心泵升压后向锅炉供水，除盐除氧纯水经省煤器预热后进入锅炉汽包。

⑷、干熄焦锅炉的工艺流程：锅炉汽包炉水可分为强制循环部分和自然循环部分。

⑸、自然循环部分：汽包炉水经汽包下降管进入膜式水冷壁，炉水吸热汽化成汽水混合物经膜式水冷壁上升管返回汽包。

⑹、干熄焦锅炉的烟气流程图：⑺、干熄焦锅炉的汽水流程图：⑻、强制循环部分：汽包炉水由汽包下降管径强制循环泵送入鳍片管蒸发器与光管蒸发器，炉水吸热汽化成汽水混合物经蒸发器上升管返回汽包。

这两部分产生的汽水混合物在汽包中进行汽水分离，饱和蒸汽由汽包上部导出，经一次过热器升温后，进入减温器喷水减温，然后进入二次过热器继续升温，从二次过热器引出的蒸汽即为外供主蒸汽。

3、锅炉减温水系统：锅炉主给水一部分送入干熄焦锅炉喷淋减温器，根据二次过热器出口主蒸汽温度，通过自动调节阀调节进减温器的减温水量，从而保证干熄焦锅炉供出的过热蒸汽的温度达设定要求。

4、锅炉排污及紧急放水系统：⑴、锅炉运行时，通过锅炉给水进入锅炉内的杂质，有很少部分会被饱和蒸汽带走，大部分留在锅炉水中。

供热锅炉及辅助设备安装施工工艺流程图

3.安全附件安装施工工艺流程图
施工准备→安全附件调校→安全附件安装→安全附件调试→验收
4.烘炉、煮炉和试运行施工工艺流程图烘炉前准备工作→烘炉→煮炉→锅炉试运行和气密性试验及安全阀定压→总体验收
2.5.10 供热锅炉及辅助设备安装施工工艺流程图 1.锅炉安装施工工艺流程图
出渣机安装
炉排传动装置安电控装箱
安装
炉排冷态试运
转
鼓风机安装体安装
水泵安装
平台扶梯
安装省煤器
安装
热交换系统安装循环系统管道
安装水处理系统安
装
仪表阀门安装
栓灌浆→设备找平→联轴器对中→二次灌浆抹面→清洗拆检组装→设备配管→电气仪表接线调试
→电动机空载试车→试运行→竣工验收
（2）静设备安装工艺流程施工工艺流程图
施工准备→设备运输及开箱检验→基础验收复核→吊装就位→找正找平→地脚螺栓灌浆→二次灌
浆、抹面→配管配线→试验调整→吹扫清洗、试验→联动试车→竣工验收
除尘器安装
引风机安装
烟囱安装
除污器安装
给水系统管道锅炉安安装装施工工艺流程图
水压试验
烘炉
煮炉
试运行和安全阀定压总体验
收
2.辅助设备及管道安装施工工艺流程图
（1）动设备安装工艺流程施工工艺流程图
施工准备→设备运输及开箱检验→基础验收复核、放线→垫铁安装→吊装就位→找正找平→地脚螺

电站锅炉系统结构及生产过程流程图

2022/1/8
52 第五十二页，编辑于星期五：十五点二十分。
制粉系统
制粉系统有直吹式和中间储仓式两类。
直吹式制粉系统是将磨煤机磨制的煤粉直接送入炉膛燃烧，因此要求磨
煤量必须与锅炉燃煤量一致，配用中速磨煤机或风扇式磨煤机
中间储仓式制粉系统，先将磨制的煤粉储存在煤粉仓里，然后再根据锅炉负荷的需要，经给粉机将煤粉送入炉膛，这种系统一般配用筒式钢球磨煤机。
受热面的整体布置型式
(a) Π型； (b) Γ型； (c) T型； (d) 塔型； (e) 半塔型； (f) 箱型
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13 第十三页，编辑于星期五：十五点二十分。
（1）水冷壁
锅炉炉墙四周，辐射换热蒸发受热面。水冷壁的作用： ①强化传热，节省金属消耗量； ②形成炉墙，起保护炉墙作用； ③能有效地防止炉壁结渣。受热面联箱：为分配流体的装置。
2022/1/8
26 第二十六页，编辑于星期五：十五点二十分。
省煤器分类钢管式
大型电站锅炉
铸铁式(压力 < 4 MPa)
铸铁式用在小容量锅炉
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27 第二十七页，编辑于星期五：十五点二十分。
铸铁式：体积、重量大，价格
贵，法兰多，易泄露；
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28 第二十八页，编辑于星期五：十五点二十分。
锅炉的辅助设备
➢ 给水设备：包括给水泵、管道阀门等
➢ 通风设备：送风机、引风机、烟风道、烟囱等
➢ 制粉设备：原煤仓、给煤机、磨煤机、粗粉分离器、细粉分离器和排粉风机
➢ 除尘设备：分离除去烟气中的飞灰颗粒，减轻飞灰对环境的污染和对引风机的磨损。
➢ 除灰设备：除去锅炉底部的大渣和除尘器分

电厂锅炉给水控制系统

电厂锅炉给水控制系统发表时间：2018-08-16T10:57:44.130Z 来源：《基层建设》2018年第17期作者：李攀科1 王翠竹2[导读] 摘要：水作为火力发电厂中整个系统的主要工作介质。

1.沈阳清华锅炉有限公司辽宁沈阳市 110000；2.沈阳大洋电气有限公司辽宁沈阳市 110000摘要：水作为火力发电厂中整个系统的主要工作介质。

如何在整个系统流程中将给水控制好，对系统稳定、安全、高效运行有着至关重要的作用。

本文从给水控制发展和实际应用角度出发，比较不同设备和工况下的控制方案。

关键词：火电厂;单冲量;三冲量;锅炉给水控制引言大型火电发电机组由锅炉、汽轮机、发电机和辅机设备组成，工艺流程复杂，对设备参数的监控、操作和控制繁多。

其中，锅炉侧主要是燃烧控制系统和汽水控制系统等。

目前，锅炉给水控制已采用自动调节方式，而锅炉水位调节品质间接反映出炉内物质平衡状况，它是监测锅炉、汽轮机安全运行的重要参数之一。

1给水控制的发展1.1电泵和调节阀比较早投产的中小机组，一般采用电动定速泵，通过控制给水调节阀的开度来控制汽包水位。

这种控制方案弊端是有较大节流损失。

1.2电调泵和调节阀20世纪80年代及以后投产的机组，大都采用了电动调速给水泵和调节阀相结合的方式来控制汽包水位。

控制方式在负荷较低时，由给水调节阀或者旁路阀完成汽包水位控制任务;在负荷较高时，由电动调速泵完成汽包水位控制任务。

这种方案虽然能减少阀的节流损失，但电动泵始终在运行，消耗电能较多。

2给水控制系统的结构2.1单冲量控制单冲量给水控制系统是一个PI调节器，对汽包水位信号进行控制。

系统相对简单，整定方便，但对给水自发性扰动和蒸汽流量扰动的调节能力差，会使汽包水位在运行中的超调较大和稳定性较差。

在机组负荷较低时，因为锅炉疏水和排污等影响，给水流量与蒸汽流量存在着较大的偏差，且流量低，测量误差比较大，此阶段时采用单冲量控制。

2.2单级三冲量控制单级三冲量给水控制是一个PI调节器，对汽包水位、蒸汽流量和给水流量等3个信号进行控制，与单冲量控制相比，此方式优点在于克服虚假水位的蒸汽流量信号和抑制给水自发性扰动的给水流量信号。

火电厂各系统流程图

冷却水
循环水泵
HEC Marketing Dept.
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火电工艺介绍 - 锅炉(1)
锅炉容量：锅炉每小时所产生的蒸汽量．锅炉分类：（几个术语）
按蒸汽参数分类：中压，高压，超高压，亚临界，超临界按容量分类：（(＜220 t/h 小型锅炉), (220-410t/h中型锅炉)，（＞670t/h大型锅炉）按燃烧方式分类：
给水泵
联箱
自然循环锅炉
给水泵
联箱
强制循环锅炉
给水泵
联箱
控制循环锅炉
蒸发受热面省煤器
给水泵联箱
直流锅炉
HEC Marketing Dept.
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火电工艺介绍 - 锅炉(3)
锅炉机组基本工作过程
• 燃料经制粉系统送入炉膛中燃烧，使燃料的化学能变为热能。 • 高温烟气由炉膛经水平烟道进入尾部烟道，最后从锅炉中排出。锅炉排烟再经过烟气净化系统处理，由引风机送入烟囱排入大气。
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火电工艺介绍
火电厂的三大系统之二汽水系统 –由锅炉, 汽轮机, 凝汽器, 除氧器, 加热器等构成 –主要包括: –给水系统 –冷却水系统 –补水系统
过热蒸汽
汽轮机
发电机
过热器
锅炉
省煤器
锅炉给水
高压加热器
生水
排气
水处理设备
(软化)
凝汽器
补给水
除氧器
给水泵
低压加热器
凝结水
凝结水泵
施耐德销售
HEC Marketing Dept.
3
火电厂简介（一）
火电厂的分类
按燃料分类： –燃煤发电厂 (煤) –燃油发电厂 (石油提取了汽油、煤油、柴油后的渣油) –燃气发电厂 (天然气、煤气等) –余热发电厂 (工业余热、垃圾或工业废料) –生物发电厂 (桔杆、生物肥料)

锅炉给水控制系统

1、概述 (1)2、锅炉给水控制系统 (2)2.1锅炉控制系统介绍 (2)2.2锅炉控制系统要求 (3)3.锅炉给水控制系统设计方案 (4)3.1 PID控制 (4)3.1.1 PID控制原理 (4)3.1.2PID对控制的影响 (6)3.1.3 PID参数整定 (7)3.2 汽包水位控制方式 (7)3.2.1 单冲量控制方式 (8)3.2.2 双冲量控制方式 (8)3.2.3 三冲量控制方式 (9)3.2.4系统控制器参数的分析与整定 (10)4、仪表的选用 (12)4.1 检测类仪表 (13)4.1.1压力仪表的选型 (13)4.1.2液位仪表的选型 (13)4.1.3流量仪表的选型 (13)4.2节阀的选型 (14)5.课程设计体会 (14)1、概述工业锅炉是生产和生活中重要的动力源，在整个能源消耗中占有相当大的比重。

目前，我国有百分之九十以上的锅炉燃煤，耗煤量占全国原煤消耗量的1/3以上[1]，而且锅炉燃用的主要是中低质煤，工业污染十分严重；同时，锅炉形式比较陈旧，生产效率和自动化程度低，这又进一步加重了环境污染的程度，因此，调整能源消费结构，逐步提高使用液体燃料和气体燃料的比例是加强环境保护、实施可持续发展战略的措施之一；同时有必要对工业锅炉进行技术改造，提高运行的自动化水平，这样将获得较为理想的控制效果，其节能效果也是十分可观的。

给水控制的任务是维持汽包水位在工艺允许范围内。

由于影响汽包水位的几个因素中，燃料量的扰动影响较小，因此，汽包水位的控制中，主要的目的是以汽包水位为被控变量，以调节给水流量为控制手段。

同时，由于汽包水位不仅受锅炉侧的影响，也受到汽轮机侧的影响，当锅炉负荷变化或汽轮机用汽量变化时，给水控制都应该能限制汽包水位只在给定的范围内变化。

目前，对汽包水位的控制大部分采用常规PID控制方式。

此方式是根据被控对象的数学模型建立，使锅炉的给水量适应锅炉的蒸发量，以维持汽包水位在规定的范围内，同时保持稳定的给水流量。

锅炉给水流程图

1、锅炉给水流程图（画图）2.过热器减温水系统过热器系统设有三级喷水减温器，用来调节过热蒸汽温度，一级减温器布置在低过出口集箱至大屏进口集箱的连接管上，二级减温器布置在全大屏过热器出口集箱至屏式过热器进口集箱的连接管上，共两只，三级减温器布置在屏式过热器出口集箱至高温过热器进口集箱的连接管上，共两只。

一级减温器在运行中作汽温的粗调节，是过热汽温的主要调节手段。

当切除高加时，喷水量剧增，此时大量喷水必须通过一级减温器，以防全大屏过热器、屏式过热器和高温过热器超温。

三级减温器作为调节过热蒸汽左、右侧的汽温偏差和汽温微调用，确保蒸汽出口温度。

二级减温器主要调节大屏过热器出口汽温及其左右汽温偏差。

三级减温器均采用多孔喷管式垂直于减温器筒体轴线的笛形管上有许多小孔，减温水从小孔喷出并雾化后，与同方向的蒸汽进行混合，达到降低汽温的目的，调温幅度通过调节喷水量加以控制。

过热器的作用：过热器的作用是锅炉受热面的重要组成部分，它的作用是将饱和蒸汽加热成为具有一定温度的过热蒸汽。

在实际工作时，要求锅炉负荷或其它工况发生变化时，能保证过热蒸汽温度维持在规定范围内。

再热器的作用加热汽轮机高压缸排出的蒸汽，使之成为具有一定温度的再热蒸汽，然后再送回到汽轮机的中低压缸内继续作功。

省煤器再循环的作用在锅炉启动初期，汽包上水结束后，应开启省煤器再循环电动门，以便在点火后升压升温期间使省煤器形成水循环，在汽包连续上水后，关闭省煤器再循环电动门。

对流式过热器的汽温变化具有对流特性，即它的出口温度是随锅炉蒸发量的增大而升高。

辐射和半辐射辐射式过热器的汽温特性与对流式过热器相反，即辐射式过热器的出口温度随锅炉蒸发量的增大而降低。

半辐射过热器同时吸收炉内辐射热量和烟气冲刷的对流热量，因此它的汽温特性介于辐射和对流之间，汽温随蒸发量的变化比较小。

当锅炉蒸发量增大时，其出口汽温可能又小量的增加，也可能有小量的降低，主要取决于辐射和对流两部分吸热量的比例。

火力发电厂汽水流程图PPT课件

11
锅炉水循环系统
被分离出来的水重新进入汽包水空间，并进行再循环，被分离出来的饱和蒸汽从汽包顶部的蒸汽连接管引出。
12
汽水系统保护定值
序号 2
保护名称汽包水位保护 #1、2炉过热蒸汽压力保护
定值
降至+76mm 降至-76mm 升至+125mm 降至-200mm 升至+300mm 降至-300mm 任一侧降至13.7MP
21
减温水系统
为增加调节灵敏度，再热系统也布置两级减温器，第一级布置在低温再热器进口前的管道上（A、B侧各一台），作为事故喷水减温器，第二级布置在低温再热器至屏式再热器的连接管道上（A、B侧各一台），作为微喷减温器。其减温水从给水泵中间抽头接出。以上两级减温器均可通过调节左右侧的喷水量，以达到消除左右两侧汽温偏差的目的。
22
减温水系统
23
锅炉排污系统
24
锅炉排污系统
锅炉排污: 锅炉运行中，将带有较多盐分和水渣的锅水排
放到锅炉外，称为锅炉排污。
排污的目的: 排掉含盐浓度较高的锅水，以及锅水中的腐蚀
物及沉淀物，使锅水含盐量维持在规定的范围之内，以减小锅水的膨胀及出现泡沫层，从而可减小蒸汽湿度及含盐量，保证良好的蒸汽品质。同时，排污还可消除或减轻蒸发受热面管内结垢。
a 两侧均升至13.9MP
a 升至14.32MPa 降至13.62MPa
动作结果延时1秒关事故放水门
信号报警延时1秒开事故放水门
信号报警延时5秒MFT动作延时5秒MFT动作延时1秒关向空排汽门
报警延时1秒开向空排汽门安全阀动作（A/B 侧） A/B 侧安全阀回座
13
汽水系统保护定值

变换工序流程图

中压锅炉给水副产 1.0MPaG 低压蒸汽 4.0MPaG 390℃ 过热蒸汽开工蒸汽加热器
副产 0.5MPaG 低压蒸汽
自气化工序碳洗塔来的粗煤气温度 240℃左右，压力为 6.26MPaG
分离掉气体夹带的水分
另一部分未变化粗煤气气体温度 175 ℃，压力为 5.94MPaG
110℃、1.2MPaG 脱盐水送到脱盐水站气体
4#低压蒸汽发生器
分离出来的冷凝液
空冷器
2#水冷器
高温工艺冷凝液
工艺热冷凝液泵
1.2MPaG、 40℃自脱盐水站送来回收本工段的热量
需要变化的这个股粗煤气的一部分水煤气（约占变换气得 56%）进原料预热器
至低温甲醇洗
1#气液分离器
3#气液分离器
2#气液分离器
4#气液分离器
粗煤气
变换热后～373℃
245℃
约 244℃
降至 205℃
回收热量后
冷却至 40℃左右
中压蒸汽发生器 1#低压蒸汽发生器
与变换气换热至
2#低压蒸汽发生器
凝液
脱盐水预热器
1#水冷却器
分离出低温冷凝液
氮气
冷凝液
原料预热器
不要变换的粗煤气
275℃ （末期 305℃）
3#水冷器
分离出低温冷凝液
气体用于换热 128℃ 60℃
分离出来高温工艺冷凝液
送火炬燃烧
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
变换炉
开车时，自空分来的氮气以温度 40 ℃ 、压力为 5.9MPaG 经入 1# 气液分离器
用高压蒸汽和蒸汽汽提出溶解在水中的 H2、 CO、 H2S、NH3
低压冷凝液泵至灰水处理工序

04识读工业锅炉管道仪表流程图

4 识读工业锅炉管道仪表流程图4.1 工艺简介及环境特点4.1.1 锅炉主要性能锅炉类型：中型、中压，油、气混合燃烧；额定产汽量：65 t/h；额定蒸汽压力：3.8 MPa；额定蒸汽温度：450℃；每小时消耗渣油量：5 t/h。

4.1.2 水、汽系统工艺流程锅炉设备的工艺流程如图4.1所示。

从水处理工段来的脱盐、脱氧水, 温度在104℃左右，由给水泵P1101A/B加压至6.0 MPa，分成两路，一路经省煤器E1005预热至243℃进入汽包V1001；另一路进入减温减压器E1002。

汽包水位控制在以水平中心线为基准的上下±50mm范围内。

汽包中的饱和水温度为240℃，压力为3.8Mpa ,饱和蒸汽温度为255℃，压力为3.8Mpa。

饱和蒸汽首先送入二段过热器E1004加热至354℃, 再进入减温减压器，蒸汽温度为343℃，然后送入一段过热器E1003进行加热，出口温度为450℃，压力为3.9Mpa ,最后将过热蒸汽送入蒸汽管网。

4.1.3 燃烧系统工艺流程从油罐区送来的渣油经油泵P1002A/B加压至2 .4～2 .7 MPa，流量在7 t/h左右,分两路输送。

一路经渣油预热器E1007加热，油温在150℃～170℃送至炉前，流量约有5 t/h。

渣油与雾化蒸汽一起由四个油枪喷入炉膛F1001，进行燃烧。

另一路渣油从油枪前经控制阀返回渣油罐，称为回油，流量约为2 t/h。

从大气中来的空气由送风机C1001A/B将压力增加至6.3 kPa左右。

经空气预热器预热E1006，空气温度上升至250℃左右，经风量测量装置送至炉前，经控制阀与渣油量成比例地进入炉膛，对雾化的渣油起助燃作用，炉膛温度在1070～1200℃，压力在－20 Pa ～－40 Pa，渣油燃烧后生成的热量以热辐射、对流和热传导的方式传递给蒸汽发生系统。

燃烧过程中产生的高温烟气，经两级蒸汽过热器、省煤器和空气预热器降温，低温烟气由引风机送至除尘系统，最后经烟囱排入大气。

汽水循环流程

汽水循环流程
锅炉给水先在省煤器中接受烟气的预热。

预热后的水引入锅炉顶部汽包的容水空间内。

锅炉水由于本身的重量沿炉膛外的下降管往下流动，经下联箱进入布置在炉膛周围的水冷壁管，在其中吸热、汽化，形成汽水混合物上升到汽包内，并在其中进行汽水分离。

水不断在下降管、水冷壁管及汽包内循环，不断汽化，形成的饱和蒸汽聚集在汽包上部。

将饱和蒸汽引入过热器，继续加热变为过热蒸汽。

过热蒸汽沿主蒸汽管进入汽轮机，推动汽轮机转子转动，从而获得机械能。

电站锅炉系统结构及生产过程流程图

⑤ 省煤器：提高锅炉效率，降低锅炉
的排烟温度，节约燃料
2020/11/28
电站锅炉系统结构及生产过程流程图
“炉”
u 即燃烧系统，其任务是使燃料在其内部快速、稳定、完全地燃烧，放出热量，产生高温火焰和烟气。
u 燃烧系统主要由炉膛、燃烧器、空气预热器和烟道等组成。
2020/11/28
电站锅炉系统结构及生产过程流程图
u 汽包中设有蒸汽净化装置，它可保证蒸汽品质
u 汽包上还装有压力表、水位计和安全阀等，从而保证锅炉的安全工作。
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电站锅炉系统结构及生产过程流程图
（2）下降管
2020/11/28
电站锅炉系统结构及生产过程流程图
（3）联箱
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电站锅炉系统结构及生产过程流程图
2020/11/28
2020/11/28
电站锅炉系统结构及生产过程流程图
水循环系统部件
(1）汽包
2020/11/28
电站锅炉系统结构及生产过程流程图
汽包特点
u 汽包是锅炉的加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽。汽包中存有一定的汽、水，因而它有一定的蓄热能力。
u 在负荷变化时起蓄热器和蓄水器的作用，可以减缓汽压变化的速度。
2020/11/28
电站锅炉系统结构及生产过程流程图
电厂锅炉平衡通风系统
2020/11/28
•送风机向锅炉送入燃料燃烧需要的新鲜空气；引风机将燃烧后的烟气吸出并送往烟囱，排入大气。
二、锅炉汽水系统及其设备
➢汽水系统是指给水和蒸汽流经的设备及其
管道所组成的系统。
➢汽水系统及其设备的连接情况如下图所示
2020/11/28

锅炉进水管路的几种接法和热力计算方法

锅炉进水管路的几种接法和热力计算方法为了降低锅炉的排烟温度，通常在锅炉尾部布置受热面。

对于小型锅炉由于无法做到连续给水，通常采用常压节能器。

当锅炉出力较大时，给水方式为变频控制连续给水，一般将尾部受热面布置为承压省煤器与空预器组合。

标签：常压节能器；承压省煤器；平衡温度；排烟温度；热力计算为了降低锅炉的排烟温度，通常在锅炉尾部布置受热面，有承压省煤器、常压节能器，或者两者组合，有时也采用承压省煤器和空气预热器组合等。

对于小型锅炉（如锅炉额定出力≤4t/h），如果采用电机变频连续进水，在低负荷时较低的频率，水泵扬程很低无法进水（并且长时间低频率运行普通电机无法得到有效冷却，容易烧毁电机，建议频率不宜长时间低于25Hz）；而加大频率则进水量大于蒸发量，无法做到连续给水。

因此小型锅炉只能采用位式间断给水方式。

当水泵停止运行时，承压省煤器得不到有效冷却，此时排烟温度较高（虽然热力计算理论上排烟温度较低，但实际运行时排烟温度会时高时低，能效指标不能达标，我公司在对一锅炉进行定型能效测试时曾出现此现象）。

此时，宜将承压省煤器改为常压节能器（有铸铁型和光管型两种），增加一台循环水泵，不间断运行，使水在给水箱与常压节能器之间循环，给水箱内的水会逐渐升温，一定时间后将达到平衡温度（时间的长短取夺于给水箱的水容量），而常压节能器的进水温度则为该平衡温度，而非进入给水箱的水的温度（一般为常温20℃）。

若热力计算时将常压节能器的进水温度错误地设为常温，则实际运行时排烟温度将大于计算值，导致锅炉热效率低于设计值。

常压节能器的出水温度则与循环水泵的流量有关，选取循环水泵时流量一般要大于锅炉给水泵的流量。

流量越大，常压节能器的出水温度越低，从而影响排烟温度。

当锅炉本体排烟温度大于约260℃时，若尾部受热面只布置常压节能器，则上述平衡温度将可能大于70℃，锅炉给水泵有可能产生汽蚀无法进水，除非将给水箱高位设置。

此时尾部受热面宜布置为承压省煤器与常压节能器两者组合，大于260℃的高温烟气经承压省煤器降温后，再进入常压节能器，可将给水箱的平衡温度降至70℃以下。

给水排水及采暖工程流程图

给水排水及采暖工程流程图1室内给水系统安装流程图1.给水管道及配件安装施工工艺流程图给水管道及配件安装施工工艺流程图2.室内消火栓系统安装施工工艺流程3.给水设备安装施工工艺流程图（1）动设备安装工艺流程图（2）静设备安装工艺流程图2室内排水系统安装施工工艺流程图1.排水管道及配件安装施工工艺流程图2.雨水管道及配件安装施工工艺流程图3室内热水供应系统安装施工工艺流程图管道及配件安装施工工艺流程图4卫生器具安装施工工艺流程图1.卫生器具安装施工工艺流程图2.卫生器具给水配件安装施工工艺流程图3.卫生器具排水管道安装施工工艺流程图5室内采暖系统安装施工工艺流程图1.管道及配件安装施工工艺流程图2.辅助设备及散热器安装施工工艺流程图3.金属辐射板安装施工工艺流程图4.低温热水地板辐射采暖系统安装施工工艺流程图5.系统水压试验及调试施工工艺流程图6室外给水管线安装施工工艺流程图1.给水管道安装施工工艺流程图2.消防水泵接合器及室外消火栓安装施工工艺流程图3.管沟及井室施工工艺流程图7室外排水管网安装施工工艺流程1.排水管道安装施工工艺流程图2.排水管沟及井池施工工艺流程图8室外供热管网安装施工工艺流程图1.管道及配件安装施工工艺流程图2.系统水压试验及调试施工工艺流程图9建筑中水系统及游泳池水系统安装施工工艺流程图1.建筑中水系统管道及辅助设备安装施工工艺流程图建筑中水系统管道及辅助设备安装施工工艺流程图2.游泳池水系统安装施工工艺流程图游泳池水系统安装施工工艺流程图10供热锅炉及辅助设备安装施工工艺流程图1.锅炉安装施工工艺流程图锅炉安装施工工艺流程图2.辅助设备及管道安装施工工艺流程图（1）动设备安装工艺流程施工工艺流程图（2）静设备安装工艺流程施工工艺流程图3.安全附件安装施工工艺流程图4.烘炉、煮炉和试运行施工工艺流程图。

锅炉汽包水位调整与控制

二、汽包水位调节原则
4、正常运行中两台汽动给水泵运行、电泵备用；两台汽动给水泵转速应尽可能一致，负荷平衡。正常情况下汽包水位调节由自动装置完成。运行人员加强水位监视。 5、汽包水位自动调节以差压水位计为基准。 6、正常运行中监视汽包水位以就地双色水位计为准。正常情况下应清晰可见，且轻微波动。否则应及时冲洗或联系检修处理。运行中至少有两只指示正确的低位水位计供监视、调节水位。每班就地对照水位不少于一次，就地双色水位计指示与其它水位计Fra bibliotek差值≯30mm.
（二）燃烧工况的变化对汽包水位的影响
燃烧工况的改变对水位的影响也很大。在外界负荷及给水量不变的情况下，当炉内燃料量突然增加时，炉内放热量增加使锅水吸热量增加，汽泡增多，体积膨胀，而使水位暂时升高。又由于产生的蒸汽量不断增加，使汽压上升，饱和温度也相应地提高了，锅水中汽泡数量又随之减少，又导致水位下降。此时，对于单元机组，由于汽压上升使蒸汽做功能力上升，在外界负荷不变的情况下，汽轮机调节汽门将关小，进汽量减少，而此时因锅炉的蒸发量减少而给水流量没有变化，故汽包水位上升。反之，汽包水位变化情况与上述相反。因此水位波动的大小，取决于燃烧工况改变的强烈程度以及运行调节的及时性。
1、当电负荷缓慢增加，主蒸汽流量增加，主蒸汽压力下降、水位降低时，应根据情况适当增加给水流量，使之与主蒸汽流量相适应，保持水位正常。 2、当电负荷缓慢降低时，主蒸汽流量降低，主蒸汽压力升高，水位将升高，应根据情况适当减小给水流量。使之与主蒸汽流量相适应，保持汽包水位正常。 3、当电负荷急剧增加，主蒸汽流量增加，主蒸汽压力下降，此时汽包水位先上升，但很快会下降，切不可过多减少给水流量，待水位即将有下降趋势时立即增加给水流量。使之与主蒸汽流量相适应，保持汽包水位正常 4、当电负荷急剧降低，主蒸汽流量下降，主蒸汽压力升高，此时汽包水位先降低，但很快会上升，切不可过多增加给水流量，待水位即将有上升趋势时立即减小给水流量。使之与主蒸汽流量相适应，保持汽包水位正常。

锅炉DCS系统

锅炉DCS系统一、锅炉控制系统工艺概述1 、锅炉控制工艺流程图2 、锅炉控制方案锅炉是一个多输入、多输出、多回路、非线性的相互关联的复杂的控制系统，调节参数与被调节参数之间，存在着许多交叉的影响，调节难度非常大。

我们采用将系统控制分散成一个一个的闭环控制：给煤控制，送风控制，汽包液位控制，炉膛负压控制等。

a 给煤控制锅炉燃烧系统自动调节的基本任务，是使燃料燃烧所产生的热量，适应蒸汽负荷的需要，同时还要保持经济燃烧和锅炉的安全运行。

目前，中小型煤粉炉控制系统效果不佳主要体现在送风和给煤控制上。

送风控制系统应与给煤控制相协调，控制在一定的风煤比，维持燃烧处在最佳经济状态。

其控制原理框图如下：b 送风控制送风调节是通过负荷规则调节器实现“加负荷时，先加风后加煤；减负荷时，先减煤后减风的控制规则。

其控制原理框图如下：c 炉膛负压控制炉膛负压反映了送风量与引风量之间的平衡关系，目标就是要保证锅炉在运行过程中，始终保持在微负压的稳定状态，以保证其安全有效运行。

其控制原理框图如下：d 汽包液位控制锅炉给水自动调节的任务是使给水量跟踪锅炉的蒸发量,并使汽包液位保持在工艺允许的范围内。

液位控制是有以下三种：①单冲量控制，即以水位为唯一调节信号的单参数、单回路控制系统；②双冲量控制，即以蒸汽流量作为补充信号的双参数控制系统；③三冲量控制，即以给水流量、主蒸汽流量作为补充信号的三参数控制系统。

其中三冲量调节系统还可分为三冲量单级调节和三冲量串级调节。

三冲量串级控制系统控制原理框图如下：三冲量串级控制系统控制原理框图e 过热蒸汽出口温度控制保证过热蒸汽出口蒸汽温度在允许的范围内，保护过热器，使过热器管壁温度不超过允许的温度范围。

其控制原理框图如下：过热蒸汽出口温度控制原理框图3、锅炉的自动保护系统?锅炉的保护系统是锅炉控制系统的重要组成部分。

其保护内容取决于锅炉设备本身的结构、容量、技术特性和运行方式。

一般设有汽压保护、汽包水位保护、锅炉灭火保护、连锁保护和紧急停炉保护等。

锅炉的工艺流程图

锅炉的工艺流程图锅炉是一种常见的能源设备，广泛应用于工业生产和居民生活中。

它的工艺流程图描述了锅炉的主要工艺流程和关键设备。

下面是一份700字的锅炉工艺流程图的描述。

锅炉的工艺流程图如下：1. 燃料供给首先，燃料进入锅炉燃烧室。

常见的燃料包括煤炭、天然气、石油和生物质等。

燃料通过输送带或输送管输送到锅炉燃烧室。

在这个过程中，需要使用到燃料供给系统，包括燃料仓库、输送带、输送管等设备。

2. 燃烧过程当燃料进入燃烧室后，点火装置点燃燃料，使之燃烧。

燃料在燃烧室中与空气进行充分的混合并发生燃烧反应。

燃烧产生的高温烟气进入锅炉的烟道。

3. 烟道系统烟道系统由锅炉筒体和烟道组成。

烟道系统的主要功能是引导烟气流动并回收烟气中的热能。

烟气通过烟道流经锅炉的换热面，将烟气中的热能传递给锅炉的工作介质（一般是水或空气）。

4. 蒸汽系统在工业生产中，锅炉主要用于产生蒸汽。

烟气通过锅炉的烟气侧换热面，将烟气中的热能传递给水，使其蒸发变成蒸汽。

蒸汽通过蒸汽管道输送到需要的工业设备中。

锅炉的蒸汽系统包括锅炉本体、水处理系统、蒸汽管道和蒸汽调节阀等设备。

5. 热水系统在居民生活中，锅炉主要用于供热。

烟气通过锅炉的烟气换热面，将烟气中的热能传递给水，使其升温成为热水。

热水通过供热管道输送到需要供热的房间中。

锅炉的热水系统包括锅炉本体、循环泵、水处理系统和供热管道等设备。

6. 余热回收烟气在流经锅炉的烟气侧换热面时，会产生大量的余热。

为了提高锅炉的能源利用效率，可以通过余热回收装置将余热回收利用。

常见的余热回收装置包括烟气预热器、二次换热器和经济器等。

7. 烟气排放在锅炉燃烧过程中，会产生大量的烟气中的废气和固体颗粒物。

为了保护环境和减少污染，需要对烟气进行处理后再排放。

常见的烟气排放装置包括除尘器、湿式除尘器和脱硫装置等。

锅炉的工艺流程图描述了锅炉的主要工艺流程和关键设备，从燃料供给、燃烧过程、烟道系统、蒸汽系统、热水系统、余热回收到烟气排放等环节，清晰地展示了锅炉在工业生产和居民生活中的应用过程。