锅炉流程图
锅炉生产工艺流程图
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2020/3/1
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水处理设备日常重点维护及检查要项
炉水异常
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行车日常重点维护及检查要项
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锅炉本体日常重点维护要项
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风
送风机
空预器
左右风道 风室
膛 高温烟气 各受热面 空预器
除尘器 引风机 烟囱
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汽水系统流程图
燕京啤酒(玉林)有限公司
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2020/3/1
各用汽点 分汽缸
汽
汽、水流程
水箱 给水泵 省煤器 包
集
对
下降管
流
管
集
汽
对
水
流
冷
管
壁
管
水
冷
下降管
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给水设备日常重点维护要项
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通风设备
工作原理:当电动机带动风机叶轮运 转使时、叶轮间的空气随之旋转流动 、并且受离心力的作用被摔向壁壳, 然后由风机出口排出。此时、在叶轮 中心的空间形成了负压、使风机入口 处的空气在大气压力的作用下自动进 入风机。由于风机叶轮的连续旋转、 就使吸风与排风的过程连续不断地进
锅炉控制系统原理图框图和流程图
基于PLC的锅炉控制系统设计
上位机
PLC
炉排变频器引风变频器给水变频器鼓风变频器
炉排电机鼓风电机
水泵电机
引凤电机
A/D
转换
炉膛压力
过热器温度
汽包水位
炉膛温度
整体设计
锅炉控制系统CAD原理图
实际
测量
温度与流量的串级控制,煤粉流量与空气流量比值控制组成的炉膛温度控制系统
汽包水位的三冲量控制系统
炉膛负压前馈-反馈控制系统
过热器出口蒸汽温度串级控制系统
锅炉系统流程图设计
炉膛温度控制PLC程序流程图
汽包三冲量PLC程序流程图设计
炉膛负压PLC编程流程图设计
上下位机通信PLC编程流程设计。
电站锅炉系统结构及生产过程流程图
2022/1/8
52 第五十二页,编辑于星期五:十五点 二十分。
制粉系统
制粉系统有直吹式和中间储仓式两类。
直吹式制粉系统是将磨煤机磨制的煤粉直接送入炉膛燃烧,因此要求磨
煤量必须与锅炉燃煤量一致,配用中速磨煤机或风扇式磨煤机
中间储仓式制粉系统,先将磨制的煤粉储存在煤粉仓里,然后再 根据锅炉负荷的需要,经给粉机将煤粉送入炉膛,这种系统一般 配用筒式钢球磨煤机。
受热面的整体布置型式
(a) Π型; (b) Γ型; (c) T型; (d) 塔型; (e) 半塔型; (f) 箱型
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13 第十三页,编辑于星期五:十五点 二十分。
(1)水冷壁
锅炉炉墙四周,辐射换热蒸发受热面。 水冷壁的作用: ①强化传热,节省金属消耗量; ②形成炉墙,起保护炉墙作用; ③能有效地防止炉壁结渣。 受热面联箱:为分配流体的装置。
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26 第二十六页,编辑于星期五:十五点 二十分。
省煤器分类 钢管式
大型电站锅炉
铸铁式(压力 < 4 MPa)
铸铁式用在小容量锅炉
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27 第二十七页,编辑于星期五:十五点 二十分。
铸铁式:体积、重量大,价格
贵,法兰多,易泄露;
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28 第二十八页,编辑于星期五:十五点 二十分。
锅炉的辅助设备
➢ 给水设备:包括给水泵、管道阀门等
➢ 通风设备:送风机、引风机、烟风道、烟 囱等
➢ 制粉设备:原煤仓、给煤机、磨煤机、粗粉分 离器、细粉分离器和排粉风机
➢ 除尘设备:分离除去烟气中的飞灰颗粒,减 轻飞灰对环境的污染和对引风机的磨损。
➢ 除灰设备:除去锅炉底部的大渣和除尘器分
锅炉安装工艺流程图
前顶棚管安装、找正 炉顶连通管吊装 燃烧器安装 炉底连通管吊装 一 次 密 封 安 装 附 属 管 道 安 装
省煤器管排吊装 缓装钢架安装 空预器灰斗安装
锅炉水压试验 二次密封 锅炉化学清炉基础检查、划线、验收 设备清点、检查、编号
第一层钢架组合吊装 平台楼梯安装(典型) 第一层钢架二次灌浆 冷一热一次风道存放 第二层钢架组合吊装 空预器吊装 第三层钢架组合吊装 底包墙存放 第四至七层钢架组合吊装 钢架整体找正、验收、划线 板梁吊装 中部集箱存放 热二次风道存放 钢架找正验收紧 螺栓(典型)
板梁找正、验收、紧螺栓 汽水分离器、 储水罐存放 缓装钢架吊装 前后墙燃 烧器存放
延伸水冷壁吊装 左右延伸包墙吊装
两侧上段水冷壁吊装 前水冷壁上段吊装 后水冷壁上段吊装 后水冷壁悬吊管吊装
屏 过 、 末 过 、 末 再 吊 装
前包墙吊装 后包墙吊装 两侧包墙吊装 中隔包墙吊装 立式低再出口集箱吊装
立式低再管排吊装 上段水冷壁找正 水平低再管排吊装 顶棚进口联箱吊装 炉 前 刚 性 梁 吊 装 螺旋水冷壁上集箱吊装、找正 后顶棚管安装 省煤器吊挂管安装 中段螺旋水冷壁组件吊装、找正 省煤器中间联箱吊装 下段螺旋水冷壁组件吊装、找正 炉 后 刚 性 梁 吊 装
燃气锅炉工作流程图
检测燃气泄阀
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ漏气
报警 关闭燃 气阀门,信息 反馈主控器
正常
排除故障,重‘ 新启动燃烧器
关闭点火电磁阀,一直吹扫
报警 反馈至主控制器 (燃烧机停止工作)
锅炉压力检查
锅炉压力检测 (当压力高于设定最大值时燃烧机停止工作, 当压力低于设定最小值时燃烧机重新启动) 如此反复运行
锅炉停机
燃气热水锅炉工作流程图 锅炉启动
补水泵补水 异常 低压 锅炉水位检测 异常 安全阀起跳
超高压位 正常 燃烧机电源启动(主控制器工作)
一直吹扫
排除故障,重 新启动燃烧机
异常
检测风压
一直吹扫 正常
风机工作,进行炉内吹扫
检测风压 正常 点火变压器工作,电极放电 打开点火电磁阀 异常 检测气压 正常 点燃主火 火焰检测 正常 正常运行 异常 异常
锅炉生产工艺流程图
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给水设备日常重点维护要项
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2013-3-24
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通风设备 工作原理:当电动机带动风机叶轮运 转使时、叶轮间的空气随之旋转流动 、并且受离心力的作用被摔向壁壳, 然后由风机出口排出。此时、在叶轮 中心的空间形成了负压、使风机入口 处的空气在大气压力的作用下自动进 入风机。由于风机叶轮的连续旋转、 就使吸风与排风的过程连续不断地进 行,从而达到了向锅炉通风的目的。
空预器
除尘器 引风机 烟 囱
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汽水系统流程图
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各用汽点 分汽缸
汽
汽、水流程
水 箱 给水泵 省煤器 包
集 对 流 管 集
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除渣设备日常重点维护要项
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除尘设备
1、沉灰池的水由除尘水泵经管道打进脱硫除尘器正塔内各 层除尘室及文丘理处,通过除尘器的分水板均匀将除尘水 向下喷洒,进水压力越大,除尘水越多; 2、从锅炉出来的高温烟气及烟尘在引风机的作用下、经过 省煤器和空气预热器后,进入文丘理处,布置在文丘理 处的除尘喷水头,均匀的顺烟气方向喷洒除尘水,将颗 粒较大的烟尘逮扑,掉入水中,完成进行第一次除尘, 颗粒较小的烟尘在一定的流速下自下而上冲刷各层除尘 分水板,同样、由布置在各层的除尘喷水头将水自上而 下喷洒除尘水,将尽可能逮扑的烟尘粘住掉入水中,经 过冲灰水沟回流到沉灰池,这样往复循环就是除尘的过 程。
锅炉给水流程图
1、锅炉给水流程图(画图)2.过热器减温水系统过热器系统设有三级喷水减温器,用来调节过热蒸汽温度,一级减温器布置在低过出口集箱至大屏进口集箱的连接管上,二级减温器布置在全大屏过热器出口集箱至屏式过热器进口集箱的连接管上,共两只,三级减温器布置在屏式过热器出口集箱至高温过热器进口集箱的连接管上,共两只。
一级减温器在运行中作汽温的粗调节,是过热汽温的主要调节手段。
当切除高加时,喷水量剧增,此时大量喷水必须通过一级减温器,以防全大屏过热器、屏式过热器和高温过热器超温。
三级减温器作为调节过热蒸汽左、右侧的汽温偏差和汽温微调用,确保蒸汽出口温度。
二级减温器主要调节大屏过热器出口汽温及其左右汽温偏差。
三级减温器均采用多孔喷管式垂直于减温器筒体轴线的笛形管上有许多小孔,减温水从小孔喷出并雾化后,与同方向的蒸汽进行混合,达到降低汽温的目的,调温幅度通过调节喷水量加以控制。
过热器的作用:过热器的作用是锅炉受热面的重要组成部分,它的作用是将饱和蒸汽加热成为具有一定温度的过热蒸汽。
在实际工作时,要求锅炉负荷或其它工况发生变化时,能保证过热蒸汽温度维持在规定范围内。
再热器的作用加热汽轮机高压缸排出的蒸汽,使之成为具有一定温度的再热蒸汽,然后再送回到汽轮机的中低压缸内继续作功。
省煤器再循环的作用在锅炉启动初期,汽包上水结束后,应开启省煤器再循环电动门,以便在点火后升压升温期间使省煤器形成水循环,在汽包连续上水后,关闭省煤器再循环电动门。
对流式过热器的汽温变化具有对流特性,即它的出口温度是随锅炉蒸发量的增大而升高。
辐射和半辐射辐射式过热器的汽温特性与对流式过热器相反,即辐射式过热器的出口温度随锅炉蒸发量的增大而降低。
半辐射过热器同时吸收炉内辐射热量和烟气冲刷的对流热量,因此它的汽温特性介于辐射和对流之间,汽温随蒸发量的变化比较小。
当锅炉蒸发量增大时,其出口汽温可能又小量的增加,也可能有小量的降低,主要取决于辐射和对流两部分吸热量的比例。
锅炉控制系统原理图框图和流程图
停止
水位设定Y
自动?Y停止Y接收数据正常接收数据结束?
手动停止N
给水泵1#启动Y
启动1#给水泵、给水阀、蒸汽阀
是否有故障是否有故障NY停止校验数据校验数据正确?
测汽包水位测给水流量启动炉排NYY执行命令
是否在允许范围?NY
是否在允许范围?Y加法器Y停止是否有故障?N设定返回确认信息返回错误信息
主调节器
流量调节器初始化通信测试SP
调节阀
减温器
过热器
—Y温度设定自动调节?
流量变送PC
主温度变N
器机是否连上YN
手动
送器
测初始炉温、汽包水位、炉压Y
过热器出口蒸汽温度串级控制系统
开和过热蒸汽温度P机处理
锅炉系统流程图设计.
初始化
程序流程图PLC炉膛温度控制.
开始NNYY报警测蒸汽流量报警开始自动?Y启动引风机、鼓风机、炉排启动引风机Y是否有故障是否有故障?NN等待一分钟启动鼓风机是否有故障?N系统初始化NN放弃命令
Y炉膛负压是否设定?控制PID是否正常运行N停止
N
SP-PV
PID调节
是否正常运行
停止
N
程序流程图设计PLC汽包三冲量
编程流程图设计PLC炉膛负压
的锅炉控制系统设计PLC基于上位机炉膛温度汽包水位A/DPLC转换过热器温度炉膛压力炉排变频器引风变频器给水变频器鼓风变频器炉排电机引凤电机水泵电机鼓风电机
整体设计
原理图CAD锅炉控制系统
实际测量温度
T设定温度-
炉膛温度调节器
-
煤粉流量煤粉流量调节器调节阀煤气流量变送器空气流量调节器-
煤粉管道炉膛空气管道
锅炉控制系统原理图框图和流程图
锅炉控制系统原理图框
图和流程图
Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】
基于PLC 的锅炉控制系统设计
上位机
PLC
炉排变频器引风变频器给水变频器鼓风变频器
炉排电机鼓风电机
水泵电机引凤电机A/D 转换
炉膛压力
过热器温度
汽包水位
炉膛温度
整体设计
锅炉控制系统CAD 原理图
实际
测量
温度和流量的串级控制,煤粉流量和空气流量比值控制组成的炉膛温度控制系统
汽包水位的三冲量控制系统
炉膛负压前馈-反馈控制系统
过热器出口蒸汽温度串级控制系统
锅炉系统流程图设计
炉膛温度控制PLC程序流程图
汽包三冲量PLC程序流程图设计
炉膛负压PLC编程流程图设计
上下位机通信PLC编程流程设计。
电站锅炉系统结构及生产过程流程图
①预热:省煤器 ②蒸发:水冷壁 ③过热:过热器 ④再热:再热器
•2020/3/21
受热面的整体布置型式
•(a) Π型; (b) Γ型; (c) T型; (d) 塔型; (e) 半塔型; (f) 箱型•202/3/21(1)水冷壁
锅炉炉墙四周,辐射换热蒸发受热面。 水冷壁的作用: ①强化传热,节省金属消耗量; ②形成炉墙,起保护炉墙作用; ③能有效地防止炉壁结渣。 受热面联箱:为分配流体的装置。
•2020/3/21
•三分仓回转式空气 •预热器典型布置
•2020/3/21
二、锅炉汽水系统及其设备 ➢汽水系统是指给水和蒸汽流经的设备及其
管道所组成的系统。
➢汽水系统及其设备的连接情况如下图所示
•2020/3/21
汽水系统及其设备的连接情况
•1-省煤器;2-汽包;3-下降管;4-联箱;5-上升管; •6-过热器;7-除氧器;8-给水泵;9-再热器;
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按其压力不同可分为低压和高压给水系统 1.低压给水系统 :由除氧器到给水泵进口侧之
间的管道、阀门及附件组成的系统称低压给水 2.高压给水系统;由给水泵出口经高压加热器至
再热器:重新加热已经部分作功、 压力和温度都已降低的蒸汽,供给 汽轮机的中低压缸作功
省煤器:提高锅炉效率,降低锅炉 的排烟温度,节约燃料
“炉”
即燃烧系统,其任务是使燃料在其内部快 速、稳定、完全地燃烧,放出热量,产生 高温火焰和烟气。
燃烧系统主要由炉膛、燃烧器、空气预热 器和烟道等组成。
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•10-汽轮机高压缸11-汽轮机中压缸;12-汽轮机低压缸;13-发电机; •14-凝汽器;15-凝结水泵;16-高压加热器
锅炉控制系统原理图、框图和流程图
基于PLC 的锅炉控制系统设计
上位机
PLC
炉排变频器引风变频器给水变频器鼓风变频器
炉排电机鼓风电机
水泵电机引凤电机A/D 转换
炉膛压力
过热器温度
汽包水位
炉膛温度
整体设计
锅炉控制系统CAD 原理图
实际
测量
温度和流量的串级控制,煤粉流量和空气流量比值控制组成的炉膛温度控制系统
汽包水位的三冲量控制系统
炉膛负压前馈-反馈控制系统
过热器出口蒸汽温度串级控制系统
锅炉系统流程图设计
炉膛温度控制PLC程序流程图
汽包三冲量PLC程序流程图设计
炉膛负压PLC编程流程图设计
上下位机通信PLC编程流程设计。
锅炉控制系统原理图、框图和流程图
锅炉控制系统原理图、框图和流程
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基于PLC的锅炉控制系统设计
上位机
PLC
炉排变频器引风变频器给水变频器鼓风变频器
炉排电机鼓风电机
水泵电机
引凤电机
A/D
转换
炉膛压力
过热器温度
汽包水位
炉膛温度
整体设计
锅炉控制系统CAD原理图
实际
测量
温度和流量的串级控制,煤粉流量和空气流量比值控制组成的炉膛温度控制系统
汽包水位的三冲量控制系统
炉膛负压前馈-反馈控制系统
过热器出口蒸汽温度串级控制系统
锅炉系统流程图设计
炉膛温度控制PLC程序流程图
汽包三冲量PLC程序流程图设计
炉膛负压PLC编程流程图设计
上下位机通信PLC编程流程设计。
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燃煤火力发电厂流程图:
A:燃烧气体系统──煤(1)由自动输送带(2)漏斗、度量计(3)送入磨粉机(4)粉碎后,与高温蒸汽(5)以一定比例混合,再由喷嘴客房入锅炉(6)内燃烧。
构成炉壁内衬的整排水管(7)中的循环纯水被加热而沸腾产生蒸汽。
燃烧后灰落入出灰口(8)排出。
烟道内烟气(9)使过热器(10)、再热器(11)内蒸汽加热,提高再预加热省煤器(12)内的锅炉用温水和空气加热器(13)内的燃烧用气,最后经沉淀集尘器(14)、烟囱(15)后排出至大气中。
B.蒸汽系统──过热后高压高温蒸汽最初送入高压涡轮(16),使其旋转,再经再热器(11)补足热能后,依序送入中压涡轮(17)及低压涡轮(18),使所有热能消耗殆尽后,送入冷凝器(19)恢复为原水,此水经加热器(21)、省煤器(12)而循环。
C.冷却水系统──冷却塔(20)中的冷却水由河、井、海及自来水系统供给,经由冷凝器(19)的冷却水回到冷却塔冷却。
D.发电系统──接于涡轮转子上的发动机(22)产生电力,经由变压器(23)提升电压后进入电力系统。
锅炉给水泵、凝结水泵、真空泵、低加疏水泵在运行中起到的作用是什么?
低加的作用是经汽轮机做完功的乏汽经凝汽器冷却后成水,由凝结泵抽至低压加热器加热后送往除氧器里。
高加的作用是从除氧器里的水经给水泵抽至高压加热器加热后送往锅炉对流管。
1.锅炉给水泵不知道你说的是给水泵呢,还是炉水泵。
给水泵的话,是把除氧器除氧后的水(大型机组一般还要通过高加加热)送到锅炉(汽包炉的话就进汽包;如果是直流炉就直接进入换热器)。
炉水泵的话就是指在强迫循环炉中,为建立炉水循环提供动力的泵(自然循环炉就没有这个,是靠密度差形成循环),所谓炉水循环具体就是指炉水从汽包经过下降管进入下水包,经炉水泵升压进入水冷壁,最后回到汽包的这个循环过程。
2.凝结水泵是指凝气式机组,在凝汽器回收了工质后,经过化学单位或者凝结水精滤装置(作用是一样的,都是对凝结后的水进行水质处理)后,通过凝结水泵再次打回系统,进行重复利用。
3.真空泵是为了维持机组真空的泵,其作用有两个,一个是在汽动阶段建立真空,另一个是在运行中将凝汽器中的不凝结气体(比如漏进凝汽器的空气之类,如果积聚太多会影响凝汽器效率)抽出去。
机组真空的话,在凝汽式机组中,是靠将乏汽(做完功的蒸汽)通过循环水冷却凝结后,由于水汽的体积差,形成真空的,并不是靠真空泵来维持,特别是大型机组,光靠真空泵的出力是肯定不够的。
4.低加疏水泵的话,先说点补充内容就是高加、低加里作为热源的抽汽在其中被给水冷却凝结后,形成疏水。
这部分水在正常状态下(如果水位过高可能会通过抽汽管道倒流进入汽轮机,所以高水位时有紧急疏水装置,直接将水排至凝汽器或者除氧器)是会通过疏水装置进入下一级,比如低加五的疏水进入低加六。
疏水泵是为了将低加的疏水及时排至下下一级低加的泵。
这个疏水装置有两种形式,一种是利用压力差逐级自动流入(低加五的抽汽压力大于低加六);另一种就是利用低加疏水泵把上一级的水抽到下一级。
另外由于低加疏水泵的工况很恶劣(有压力又潮湿),而且维修的难度大(要切除低
加,并且解体)所以现在一般的新型机组都不大用了。