石煤中钒的赋存特性及其提取工艺研究进展

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石煤提钒实验报告

石煤提钒实验报告

一、实验目的本实验旨在通过石煤提钒实验,了解石煤提钒的基本原理、工艺流程以及影响因素,掌握石煤提钒实验的操作方法,并分析实验结果,为石煤提钒生产提供理论依据。

二、实验原理石煤提钒实验主要采用酸浸法,通过将石煤中的钒元素溶解于酸溶液中,然后对溶液进行净化、沉钒等操作,最终得到钒产品。

实验原理如下:1. 酸浸法:将石煤与一定浓度的酸溶液混合,在一定温度、压力下进行反应,使石煤中的钒元素溶解于酸溶液中。

2. 净化:通过过滤、吸附等手段,去除溶液中的杂质,提高钒溶液的纯度。

3. 沉钒:在钒溶液中加入适当的沉淀剂,使钒离子生成沉淀,然后通过过滤、洗涤等操作得到钒产品。

三、实验材料与设备1. 实验材料:石煤、硫酸、氢氧化钠、氯化铵、活性炭等。

2. 实验设备:烧杯、玻璃棒、漏斗、滤纸、加热器、搅拌器、电子天平等。

四、实验步骤1. 称取一定量的石煤,用硫酸溶解,制成石煤溶液。

2. 将石煤溶液加热至一定温度,保持一段时间,使钒元素充分溶解。

3. 加入氢氧化钠溶液,调节溶液pH值,使钒离子生成沉淀。

4. 将沉淀过滤、洗涤,得到钒产品。

5. 对实验数据进行记录和分析。

五、实验结果与分析1. 酸浸效果:通过对比不同酸浓度、反应时间等因素对酸浸效果的影响,确定最佳酸浸条件。

2. 净化效果:通过对比不同净化方法、净化时间等因素对净化效果的影响,确定最佳净化条件。

3. 沉钒效果:通过对比不同沉淀剂、沉淀时间等因素对沉钒效果的影响,确定最佳沉钒条件。

4. 钒产品纯度:对得到的钒产品进行化学分析,确定其纯度。

六、实验结论通过本实验,掌握了石煤提钒的基本原理、工艺流程以及影响因素,为石煤提钒生产提供了理论依据。

实验结果表明,在最佳条件下,石煤提钒的酸浸效果、净化效果和沉钒效果均较好,钒产品纯度较高。

七、实验注意事项1. 实验过程中应注意安全,严格遵守实验操作规程。

2. 实验过程中要控制好实验条件,确保实验结果的准确性。

3. 实验结束后,对实验设备进行清洗、保养,以备下次实验使用。

钒提取技术2

钒提取技术2

一、石煤提钒工艺
2. 钙化焙烧一碳酸氢铵浸出一离子交换工艺
同传统的钠化焙烧相比,钙法焙烧的优缺点: 优点: (1)用钙盐(石灰、石灰石)替代食盐,完全消除了钠法焙烧工艺的含HCl、Cl2等有毒 有害气体的废气污染问题。 (2)焙烧过程添加的钙盐(5%左右),基本都和浸出过程的硫酸反应生成少量的硫酸钙 沉淀,工艺水中的水溶性离子含量低,利于工艺水的循环利用,每生产一吨五氧化二钒产品, 外排或需处理的工艺废水仅为60m3左右,为加盐焙烧提钒工艺的五分之一; (3)焙烧料为低酸浸出(配酸浓度1~2%,硫酸),硫酸消耗低,每100吨矿石耗酸仅为4 吨左右,生产成本低、液体含杂质较少,利于工艺水循环利用; 缺点: (1) 钙化焙烧提钒工艺对焙烧产物有一定的选择性,对一般矿石存在转化率偏低,成 本偏高等问题,不适于大量生产。 (2)装置投资较加盐焙烧工艺高。
一、石煤提钒工艺
4.石煤提钒的技术改革两方面 一方面是焙烧添加剂的多样化、焙烧设备的优化、浸出工艺的变化以及从含 钒稀溶液中分离富集钒的方法的改进等几个方面; 另一方面为湿法提取钒工艺。 焙烧添加剂的多样化:食盐添加剂、低氯复合添加剂、无氯多元添加剂、无 添加剂。焙烧添加剂的多样化,使得钒浸出率得到了提高,但总的来说钒的浸出 率还是偏低。
大;
烧碱吸收法效果好,设备投资低,但处理成本高。按照一般工业状况,比如矿石含 钒品位1%计算,每生产一吨五氧化二钒需要消耗氢氧化钠五吨多,吸收剂消耗一万五千元 以上。 污染实质:烟气污染物在吸收后将转变为废水污染,造成废气处理成本高,废水循 环利用率低、废水排放量大,造成企业周边的土壤盐碱化,环境污染严重。 目前,由于污染严重,此工艺已被各地环保部门禁止采用。
钒提取技术(二)
主要内容:
1

石煤提钒研究进展与五氧化二钒的市场状况

石煤提钒研究进展与五氧化二钒的市场状况

石煤提钒研究进展与五氧化二钒的市场状况宾智勇【摘要】介绍了石煤提钒传统工艺的改进以及酸法-萃取、无盐焙烧-酸浸-萃取、氧化焙烧-碱浸等几种从石煤无污染提取五氧化二钒的工艺流程,上述工艺不但生产过程无环境污染,钒的回收率还大有提高,是很有前途的清洁生产工艺.同时对近两年国际钒价暴涨暴跌的原因进行了探讨,在分析国内主要钒生产厂家的扩产情况下,指出今后几年五氧化二钒价格有望保持在7万元/t以上.【期刊名称】《湖南有色金属》【年(卷),期】2006(022)001【总页数】6页(P16-20,74)【关键词】石煤钒矿;五氧化二钒;新工艺;无污染;市场;价格【作者】宾智勇【作者单位】湖南有色金属研究院,湖南,长沙,410015【正文语种】中文【中图分类】TF841.3石煤是一种存在于震旦系、寒武系、志留系等古老地层中的劣质腐泥无烟煤,系菌藻类低等生物死亡后,在浅海还原条件下形成。

我国湘、鄂、豫、渝、陕、赣、黔等地富产含钒石煤,全国探明含钒石煤储量618.8×108 t,其V2O5品位多在0.1%~0.5%之间,总钒量达1.18×108 t,占我国V2O5总储量的87%,超过世界其他国家和地区钒的总储量,其中在现阶段有工业开采价值(V2O5含量0.8%以上)的达8×106 t。

含钒石煤的物质组成复杂多变,钒的赋存状态和赋存价态变化多端,且分散细微,X-衍射一般很难清晰准确地辨明其赋存方式;而选矿的方法也不能予以富集。

钒在石煤中的价态分析研究结果表明,石煤中的钒绝大部分以V3+形态存在于含钒云母、钒云母、电气石、石榴石等硅酸盐矿物中,以类质同象形式部分取代硅氧四面体“复网层”和铝氧八面体“单网层”中的Al3+。

石煤中的钒还可以形成钛钒石榴石、钙钒石榴石、变钒铀矿等矿物;亦可以金属有机络合物和钒叶啉的形态存在;有时也以络阴离子呈吸附形态作为混入物存在于氧化铁、粘土类矿物中。

湖南有色金属研究院冶金所是国内进行石煤提钒工艺研究最早的科研单位之一,上世纪七十年代末八十年代初即对岳阳新开、湖北通山等地的含钒石煤进行了详细的工艺研究、建厂生产。

钒的提取工艺研究

钒的提取工艺研究

石煤湿法提钒新工艺研究摘要:以西南某石煤矿为原料,采用石煤中加入氧化剂和硫酸加热浸出,浸出液经P204萃取后水解沉钒工艺。

研究结果表明,钒总回收率达68%以上,产品V2O5纯度达到国标99级以上。

该方法与传统焙烧法提钒相比,具有无焙烧废气污染,产品质量高,污染少等优点。

介绍了采用脱炭氧化、钠化焙烧、水浸从石煤中提钒的工艺方法。

研究了复合附加剂种类、温度、时间等对石煤焙烧钒转化率的影响:液固比、温度、时间、浸出液钒浓度对浸出的影响及浸出液净化条件等。

研究结果表明,焙烧温度、附加剂、液固比是影响钒转浸率的重要因素。

本研究适宜的工艺条件是:石煤脱炭温度860~(2。

钠化焙烧温度820'(2,焙烧时间4h,附加剂为氯化钠碳酸钠混合。

浸出采用循环富集,液固比为1:1,浸出水温度80℃。

关键词:石煤;湿法浸出;溶剂萃取;水解沉淀;石煤;脱炭;焙烧;水浸;V2O5.。

目前,提钒的工艺有很多种,但为了解决提钒过程“三废”对环境的污染和降低生产成本,研究提出一种清洁型的提钒新工艺,在生产过程中解决石煤提钒过程“三废”的污染问题。

石煤无需焙烧硫酸直接浸出,该法与传统石煤焙烧提钒工艺相比,彻底解决了提钒过程中废气对环境的影响,产品回收率高,可直接得到高品位的V2O5产品等特点。

但高温强氧化条件直接浸出,一般酸耗较高,生产成本较高,特别是在钒产品价格较低时,限制该工艺的生产应用。

降低生产成本是直接酸浸提钒工艺的研究重点,本实验对降低直接浸出酸耗、能耗进行了试验研究。

1原料及试验方法1.1原料石煤原矿为西南某地石煤氧化矿,原矿主要化学成分列于表1。

表1原矿主要组分与含量%1.2试剂、设备及分析方法试验试剂:氧化剂、氯酸钠、硫酸、铁屑、氨水、P204、TBP、磺化煤油。

主要试验设备:PSMCQ180mm×200mm瓷衬球磨机、恒温水浴搅拌器、101—3(A)烘箱、S312恒速搅拌器、SHB—B88型循环水式真空泵、自制孔板式连续萃取器。

石煤提钒实验报告

石煤提钒实验报告

石煤提钒实验报告实验目的本实验的目的是通过石煤提取钒的方法,了解石煤中钒的含量以及提取过程中的各种因素对钒提取率的影响。

实验原理石煤中的钒以氧化态存在,常见的是V2O5。

石煤中的钒主要通过煅烧氧化、硝酸铵胶凝和浸提等步骤进行提取。

实验步骤1. 取一定量的石煤样品并干燥,然后通过煅烧氧化,使样品中的有机碳得到氧化。

2. 将氧化后的样品加入硝酸铵溶液中形成胶体,然后固化成颗粒。

3. 通过浸提实验,利用稀硫酸或盐酸将胶凝体中的钒溶出,然后进行分离和测定。

实验材料与仪器材料1. 石煤样品2. 硝酸铵溶液3. 稀硫酸溶液或盐酸溶液仪器1. 干燥器2. 昇华炉3. 恒温水浴4. 高速搅拌器5. 离心机6. pH计7. 毛细管8. 新刀实验结果与分析通过实验,我们得到了石煤样品中钒的含量和提取率的数据。

通过对数据进行分析,我们可以得到以下结论:1. 钒的含量在不同石煤样品中存在差异,通常在1%以下。

2. 在石煤样品的氧化过程中,适宜的煅烧温度和时间可以提高钒的氧化率,从而提高提取率。

3. 硝酸铵胶凝体的制备对于提高提取率也起着重要作用。

通过调整胶凝体的pH 值,可以改变钒的溶解度和胶凝体的颗粒大小。

4. 浸提实验中,选择合适的浸提剂和条件对于提取率也有显著影响。

稀硫酸或盐酸溶液的浓度、浸取时间和温度等都需要进行优化。

实验结论通过本次实验,我们了解了石煤提钒的方法和过程,得到了一定的实验数据并进行了分析。

实验结果表明,在合适的条件下,我们可以高效地从石煤中提取钒。

这对于石煤的综合利用和钒的资源化非常重要。

存在问题与建议在本次实验中,我们发现了一些问题,为了进一步提高提取率,有以下建议:1. 石煤样品的选择和处理对于提取率有重要影响,可以进一步优化和改进。

2. 实验过程中一些操作步骤需要更加精确和细致,例如控制煅烧温度和时间、调整胶凝体的pH值等。

3. 浸提实验中,可以尝试不同的浸提剂和操作条件,寻找最佳的提取方案。

湘西含钒石煤提钒工艺研究

湘西含钒石煤提钒工艺研究

石煤 矿来 源 于 湘 西 某 地 。原 矿 经 粉 碎 机 粉碎 后 ,
用 球 磨机 球磨 , 10目( .5m 筛 , 燥 后进 行 化 过 0 0 1 m) 干
学 成 分分 析 , 分析 结果 见 表 1 。
表 1 石 煤 中 主 要 化 学 成 分 的分 析 结 果 ( 量 分 数 ) % 质 /
Pr c s o n d um a to f o n d un - e rng S o e Co l o e s f r Va a i EX r c i n r m Va a i l b a i t n a t
G O— n ,S IMe l n Z U Z i ig U - n Y nbn A f g H i i , HO a— n ,H A j , AN We —i e —a x u
℃、 酸用量为 2 、 % 浸出时间为 4h的条件下 , 的浸 出率 可达 9 %以上 。钒浸 出液经 过树脂 吸附- 钒一 钒 5 沉 煅烧得 V O 产 品 , 主要 技 术 指标 均达到了化工用粉钒标 准( B 23— 7 。 G 3 8 8 ) 关键 词 : 石煤 ; ; 钒 焙烧 ; 出 浸 中图分类号 : Q15 1 T 3 . 文献标识码 : A 文章编号 : 2 3— 0 9 2 1 )3—09 0 0 5 6 9 (0 1 0 0 3— 4
Ab t a t s r c :Ac o di g t he c r c e sis o h a a i m— e rn t n - o li e to n n Pr vn e,a r a tn — c r n o t ha a tr t ft e v n d u b a ig so e c a n W s fHu a o ic i c o si g

无盐焙烧法提取石煤钒矿中V2O5新工艺研究

无盐焙烧法提取石煤钒矿中V2O5新工艺研究

表1 试验所用两种矿石中的v  ̄ i( , i%) o
具 含炭 用钠 化 焙 烧 一 浸 的 方 法 。 在 的 主要 问题 致 密 坚硬 , 有 暗 黑 色 或 灰 黑 色 光 泽 , 水 存
l 编号
l :5 O 含量 V
l 某石煤钒矿 南方
l117 .l


是 使 用 了食 盐 做 钠化 剂 , 烧 时产 生 大量 的 焙
石 煤 钒 矿 中 的钒 的 赋 存 状 态 及价 态 变 低 价 钒 转 变 成 四 价 或 五 价 态 的 钒 存 在 。 以 化 多 样 , 部 分 以 三 价 形 式 存 在 于 云 母 类 便 酸 浸 能 够 达 到 较 理 想 的 浸 出率 。 大 及 高 岭 石 等 粘 土 矿 物 中 , 分 取 代 硅 氧 八 部 传统 的 从石 煤 中 制取 V 0 工 艺 , , 多数 采
非标 51 0 型 J - 0 型 B 50 2 Z 05 X 一 . 型 S 2 l一l 型 X 一0 3 11 3 0A一 型 L 2 0 D10 1 非标
3工艺机 理及 流程
3 1无盐 焙烧 .
r ⅥO3 X +02 2V O4 X 2 ・ = ・
【 ⅥO ・ 2 4X+O =2 5 X 2 V2 ・ O
反 应 式 中 “ 代 表 与钒 结 合 的 其 它元 x”
素物 质。
在焙 烧 过 程 中 由于 石 煤 价 态 分 布 不均
匀 , 据 焙 烧 条 件 不 同 其 焙 烧 后 石 煤 中 钒 根
表 3石 煤 钒焙 烧 、 出 试验 所 用主 要 试 剂 浸
原料 名称 含 钒 石 煤 Hs 4 20 Na 1 C NaC 2 03 碳 酸钠 氯 化铵

一种石煤钒矿加酸堆积浸出钒的方法

一种石煤钒矿加酸堆积浸出钒的方法

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含钒石煤脱碳提钒方案

含钒石煤脱碳提钒方案

含钒石煤脱碳提钒方案:
一、技术背景:我国拥有大量的石煤钒矿资源,分布在河南、陕西、湖北、湖南、江西、贵州、广西等地,探明总储量为3.2亿吨金属钒。

石煤钒矿分布如此之广,储量如此之大,但却没有一种经济高效的提钒工艺,目前现存的数十家石煤提钒企业,由于经济低迷,钒产品开发滞后,产能较大,加上冶钒企业工艺落后,石煤钒矿性质各异等造成企业亏损严重,甚至大规模停产。

在此背景下,寻早一种经济高效、环保节能的生产工艺势在必行。

石煤钒矿的特点:1,含碳高,大多在8-12%。

2,含钒低,平均0.8-1.0%。

3,成分复杂,各地石煤矿成分大不相同。

结合以上特点,因此石煤提钒不能走同一种生产工艺。

目前的石煤提钒工艺:1,平窑钠法焙烧水浸离子交换提钒:2平窑空白焙烧或钙法焙烧酸浸后离子交换或萃取法提钒;2石煤钒矿直接酸浸后萃取提钒;以上工艺是对矿石特性,地方政策,以及企业规模做出的相应选择。

比如有些适合酸浸,在低酸耗12%-20%的情况下就可以得到80%以上的浸出率。

但也有很多石煤钒矿在高酸20%40%的酸度下也达不到理想的浸出率。

为解决酸耗大的难题,有些企业做了石煤脱碳后酸浸实验以及小规模生产,取得了较好的结果,酸耗可降低到2%-8%,浸出率也有所提高。

脱碳工艺尝试性的采用堆烧法,沸腾炉,循环流化床等,但也存在脱碳温度不易控制,造成脱碳后的物料烧结或脱碳不完全。

实验证明,脱碳最佳温度应该在800-950度适宜,温度过高会造成微相烧结,影响后期浸出,温度
低于800度会造成氧化不够充分和降低脱碳产量和效率,进而导致后期的耗酸量加大,浸出率降低。

一、技术方案
二、设备方案
三、总结。

钒提取工艺研究进展

钒提取工艺研究进展
在 8 0~ 5 c下 无 盐 焙 烧 2~ , 占矿 石 质 量 5 9 0c 4h 用
矿石炼 成铁水 后 , 氧化 吹 炼 得 钒渣 , 般 含 V 0 再 一 :
2 ~5 。火法 冶炼 一般 是将含 钒铁水 直接 吹炼 成 % % 钢 , 转入 钢 渣 , 去 吹炼 设 备 , 可 回收生 铁 。德 钒 省 且 国采用 将含钒钢 渣返 回原 矿炼 铁 , 到 品位 1 % 的 得 0
12 2

9 2% 【o 3. l]


刘永 光 : 钒提取 工艺研 究进 展
2 1 年 6月第 6期 01 但无 论采用 哪种原 料 、 以哪种 工艺 提炼钒 , 其废 水处 理技 术都有 待突破 。
参 考 文 献
米 玺 学等 采 用水 浸 法从 含 钒石 煤 矿石 中提钒 , 主 要 工 序 包 括 破 碎一 烘 干一 球 磨一 加 盐 制 球 一焙 烧一水浸 一离 子交换一 沉淀一 偏 钒 酸铵 热解 等 ¨3 。 王雄采用 氧化 焙烧一 酸性浸 出一 溶剂萃 取一铵 盐沉
钒工艺 得到 V 0 : 含量 9 . 3% 的粉末状 产 品 , 以 91 并 制 得的 V 0 为 原料 , : 炭黑 为还 原剂 , 用 微 波法 制 采 备 出纯相 氮化钒 。
3 废弃物提 钒
[ ] 田茂 明, 大均, 1 唐 张 奇 . 钒 钢 渣 提 钒 工 艺 及 其 主 要 技 术 含
其本 身分解 出来 的氧化 物反 应生 成易溶 于酸 的偏 钒 酸盐 , 部分 未 完全 氧 化 的 V 也 可溶 于 酸L 。该 工 9 j
朱 靖 (9 7 ) 女 , 17 一 , 讲师 , 硕士 , 3 0 0 0 9河北省 唐山市新华 西 6

含钒钢渣提钒研究背景、意义、目的与方法研究

含钒钢渣提钒研究背景、意义、目的与方法研究

含钒钢渣提钒研究背景、意义、目的与方法研究1钒化合物性质及其应用 (1)2钒资源在我国的分布情况 (2)3 提钒工艺的发展 (3)4现行含钒钢渣提钒方法简述 (3)4.1 酸浸-碱溶法 (3)4.2 钠化焙烧提钒法 (4)4.3 钙化焙烧提钒法 (4)4.4 溶剂萃取法 (4)4.5 离子交换提钒法 (5)5研究目的和意义 (5)5.1 目的 (5)5.2 意义 (6)1钒化合物性质及其应用如果说钢是虎,那么钒就是翼,钢含钒犹如虎添翼。

只需在钢中加入百分之几的钒,就能使钢的弹性、强度大增,抗磨损和抗爆裂性极好,既耐高温又抗奇寒,难怪在汽车、航空、铁路、电子技术、国防工业等部门,到处可见到钒的踪迹。

此外,钒的氧化物已成为化学工业中最佳催化剂之一,有“化学面包”之称。

主要用于制造高速切削钢及其他合金钢和催化剂。

把钒掺进钢里,可以制成钒钢。

钒钢比普通钢结构更紧密,韧性、弹性与机械强度更高。

钒钢制的穿甲弹,能够射穿40厘米厚的钢板。

但是,在钢铁工业上,并不是把纯的金属钒加到钢铁中制成钒钢,而是直接采用含钒的铁矿炼成钒钢。

钒的盐类的颜色真是五光十色,有绿的、红的、黑的、黄的,绿的碧如翡翠,黑的犹如浓墨。

如二价钒盐常呈紫色;三价钒盐呈绿色,四价钒盐呈浅蓝色,四价钒的碱性衍生物常是棕色或黑色,而五氧化二钒则是红色的。

这些色彩缤纷的钒的化合物,被制成鲜艳的颜料:把它们加到玻璃中,制成彩色玻璃,也可以用来制造各种墨水。

五氧化二钒的半导体性质的发现和其在光学工业中作为抗静电涂层的应用,为它的研究开辟了新纪元。

近年来,对作为功能材料的五氧化二钒的研究已经受到了广泛的重视,它的溶胶—凝胶制备技术也取得了鼓舞人心的进步。

具有层状结构的五氧化二钒凝胶膜显示出有趣的电子、离子和电化学性质,此外,五氧化二钒还具有光电导性质。

根据这些性质开展的应用研究也取得了长足的进步,例如,五氧化二钒可作为普通离子吸收基质材料、湿敏传感器、微电池、电致变色材料, 智能窗、热辐射检测材料或光学记忆材料等。

国内石煤提钒工艺现状分析及面临问题

国内石煤提钒工艺现状分析及面临问题

国内石煤提钒工艺现状分析及面临问题邹晓勇(吉首大学化工学院副教授,吉首市诚技科技开发有限公司总经理,湖南省)邹晓勇,男,41岁从事石煤提钒新技术研究十多年,在石煤提钒领域发表论文十多篇;主持研发的钙化焙烧低酸浸出离子交换法提钒技术已实现规模化工业运行两年多;采用该项技术的石煤提钒项目已获得国内多个省市环保部门的项目批复。

石煤提钒,通常指以含钒碳质页岩、含钒煤矸石等为原料提取钒化合物的工业过程。

我国的石煤提钒工业起步于70年代末期,此后经历了两次大的发展时期,即八十年代的初步发展期,以及2004年到现在的大发展期。

石煤提钒工业经过三十年的发展,在钒行业已经具有较重要的地位,产量估计已经达到钒总产量的40%左右。

在工业行业里,石煤提钒是个较年轻的行业,在工艺、设备方面仍然处于较落后的状况,仍然存在较大的技术和经济提升空间。

1 石煤提钒工艺现状经过三十年的发展,石煤提钒工艺发展为两大工艺路线,即火法焙烧湿法浸出提钒工艺和湿法酸浸提钒工艺。

火法焙烧湿法浸出提钒工艺,指的是矿石经过高温氧化焙烧,低价钒氧化转化为五价钒,再进行湿法浸出得到含钒液体实现矿石提钒的工艺过程;湿法酸浸提钒工艺,指的是含钒原矿直接进行酸浸,包括在较高浓度酸性条件下,甚至是加热加压、氧化剂存在的环境下,实现矿物中钒溶解得到含钒液体的工艺过程。

1.1火法焙烧湿法浸出提钒工艺火法焙烧湿法浸出提钒工艺,根据焙烧过程添加剂的不同或焙烧机理的区别,分为加盐焙烧提钒工艺、空白焙烧提钒工艺、钙化焙烧提钒工艺等。

1.1.1加盐焙烧提钒工艺1976年,湖南冶金研究所与岳阳新开公社合作进行石煤提钒的试验研究并建厂生产。

焙烧设备选用安化钒厂的平窑,并对之进行了改进。

到1979年,石煤加盐氧化钠化焙烧—水浸—水解沉粗钒—粗钒碱溶精制—精钒的传统工艺流程己经形成,此工艺也就是行业传统上说的“钠法焙烧、两步法沉钒工艺”或“加盐焙烧提钒工艺”。

该工艺的优点:技术成熟、设备简单、投资少。

N235从石煤酸浸液中萃取提钒的研究

N235从石煤酸浸液中萃取提钒的研究

N235从石煤酸浸液中萃取提钒的研究目前,对于石煤酸浸液常采用二(2-乙基己基)膦酸酯(P204)萃取,而该工艺一般需用石灰调整酸浸液pH值为2,萃取前需对酸浸液进行还原处理,萃取后再对反萃液进行氧化。

流程复杂,药剂成本较高,且在调节pH时固液分离也较为困难。

同时,由于P204为阳离子萃取剂,所以对于酸浸液中大量存在的铁、铝、镁等杂质分离效果一般,较难分离完全。

为了缩短工艺流程,降低成本,本文提出了在较低的pH值下采用叔胺类萃取剂N235(三烷基胺)萃取石煤酸浸液,水洗后再反萃回收钒。

试验研究了N235对酸浸液中主要离子的萃取性能。

结果表明,在同等条件下,N235萃取V(V)的萃取率显著高于V(Ⅳ)。

升高溶液pH有利于V(V)的萃取,在pH为1时V(V)的单级萃取率可达97.21%。

在pH=0~2时,N235对Fe2+、Al3+、Mg2+、PO43-、Si2O32-的萃取能力均较弱,而控制体系pH值小于1.5,可以显著降低N235对Fe3+的萃取。

整体上Fe3+、Al3+、Mg2+、PO43-、Si2O32-的共萃程度较弱,对钒萃取影响较小。

研究确定了N235萃取石煤酸浸液的工艺参数。

在25℃下,有机相为40%N235、60%煤油,萃取相比O/A为1:4,萃取6分钟,经过2级萃取,钒的萃取率达97.82%;洗涤条件为55℃水洗,洗涤相比O/A为1:1,洗涤10分钟,两级硫酸洗脱率为52.5%;反萃剂采用0.8 mol/L碳酸钠溶液,反萃过程中,反萃相比O/A为3:1,反萃6分钟,经2级反萃,钒的总反萃率大于99%。

而且大部分杂质离子被分离,其中铁、铝、钙、镁等主要杂质离子的去除率均高于95%。

对于反萃后有机相作红外光谱分析可知,其与萃取前有机相红外图谱特征峰几乎一致,说明N235萃取剂经过反萃后可以循环利用。

采用饱和容量法以及斜率法研究了N235萃取钒的机理,确定N235萃取钒的萃合物为[R3NH]4[H2V10O28]。

(终稿)石煤钒矿石中提取五氧化二钒工艺综述(钽铌工业进展)

(终稿)石煤钒矿石中提取五氧化二钒工艺综述(钽铌工业进展)

石煤钒矿石中提取五氧化二钒工艺综述韩如旭米玺学(中色(宁夏)东方集团有限公司,宁夏石嘴山753000)摘要:介绍了几种从石煤钒矿石中提取五氧化二钒的工艺流程及应用状况,提出了应针对石煤钒矿资源的性质选择相应的工艺流程以获得更好的经济效益和社会效益。

关键词:石煤钒矿石;五氧化二钒;提取;工艺石煤钒矿石是一种含碳质的页岩,主要形成于震旦纪、寒武纪、志留纪等古老地层中,为由藻菌类等低级生物、海绵及一些分类尚不明确的原始动植物在浅海还原环境下形成的变质程度较高的黑色可燃矿产,主要特性是灰份高、密度大、热值低、着火点高[1]。

我国石煤资源分布于20多个省区,尤以湖南、湖北、江西、浙江、陕西、广西等省储量较大[2]。

石煤钒矿中的钒的赋存状态及价态变化多样,大部分以三价形式存在于云母类及高岭石等粘土矿物中,部分取代硅氧八面体和铝氧八面体中的Al3+、Ti3+和Fe3+等。

部分形成钛钒石榴石、铬钒石榴石、砷硫钒铜矿等矿物,也有少量以金属有机络合物和络阴离子呈吸附形式存在。

随着市场对五氧化二钒需求的增加,从石煤中提取五氧化二钒的工艺研究得到了快速发展,为含钒石煤资源的广泛开发利用创造了条件。

文章介绍了几种从石煤中提取钒的湿法流程及应用状况。

1 酸法提取五氧化二钒工艺1.1 工艺流程酸法提取五氧化二钒的工艺流程如下:矿石破碎→球磨→酸浸→固液分离→预处理→萃取反萃取沉钒→红钒热解→五氧化二钒。

石煤钒矿石破碎后湿式球磨至粒度-60目占80%以上,然后用占矿石质量15%的硫酸连续搅拌,温度85 ℃,液固体积质量比(0.85~1)∶1,钒以四价形式转入溶液。

固液分离后,矿渣堆放,溶液预处理后,以P204+TBP+磺化煤油为萃取剂,经7级箱式半逆流萃取,然后用1~1.5 mol/L的硫酸5级反萃取,得80~120 g/L含钒溶液,加热氧化沉钒得红钒(多钒酸铵),于550 ℃下加热分解红钒得五氧化二钒。

1.2 工艺原理及应用陕西山阳县境内的石煤钒矿石中的钒一部分在云母中以类质同象形式置换六次配位的三价铝而存在于云母晶格中(云母分子式为K(Al,V)2[AlSi3O10](OH)2),若从云母中浸出钒必须破坏云母结构,故这部分钒难于浸出。

钒提取技术

钒提取技术

一、石煤提钒工艺
(b) 湿法提钒工艺
1.酸浸法 北京化工研究院以西北某地含钒石煤(V2O51.26%)为原料,采用原矿破碎 后,加氧化剂两段直接酸浸,溶剂萃取—氨水沉钒—热解制取五氧化二钒的工艺 流程,浸出温度85℃,不同含钒石煤浸出的回收率为63%~74%。 长沙有色冶金设计研究院在陕西华成钒业公司建成日处理原矿300t、年产 五氧化二钒600t的生产厂。该厂采用原矿直接酸浸-萃取提钒的工艺,浸出率达到 75%,总回收率65%以上。 河北理工大学对某地石煤灰渣采用直接酸浸—萃取提钒工艺,该石煤灰渣 含V2O51.26%,直接酸浸浸出率平均84.83%,然后向浸出液中加入硫酸铵,得到 硫酸铵铝沉淀,作为铵明矾产品。除铝后的溶液蒸发浓缩一冷却结晶得到含5.92 %V2O5的中间盐,将中间盐溶解后用铁粉还原钒,用P204和TBP加煤油组成的复合 萃取剂进行萃取,钒萃取率达99.72%,用5moL/L硫酸反萃,反萃率达99.86%, 然后用氯酸钠氧化反萃液,用氨水调节pH值沉淀多钒酸铵,煅烧后得到V2O5 98.86 %的钒产品,钒的总回收率为82.87%。
一、石煤提钒工艺
(b) 湿法提钒工艺
1.酸浸法 能够在较低的酸度下直接浸出的含钒矿石,其中的钒一般以四价或五价形态 存在。但绝大部分含钒石煤矿由于其赋存状态的特性,都不能在较低的酸度下 直接浸出,需要在较高的温度、压力条件下或在特种催化剂的作用下才能完成 浸出过程;但该工艺过程中矿石减少了焙烧工艺环节,省去了焙烧设备以及焙 烧添加剂,设备投资相对减少,能耗也较焙烧工艺低,且钒的浸出率高达80%以 上,资源利用率高,提钒的最终成本仍较火法低。其缺点是浸出条件相对火法 苛刻,酸耗高,设备选型要求严格,同时也给废水处理带来压力。 直接酸浸的一般工艺为: 石煤—磨矿—酸浸—溶剂萃取—反萃-氧化—铵盐沉钒—热解—精V2O5, 或者是:石煤—磨矿—酸浸—氧化—离子交换—洗脱—铵盐沉钒—热解—精V2O5, 其基本化学反应式如下: V2O4+2H2SO4→2VOSO4+备投资低,但处理成本高。按照一般工业状况,比如矿石含 钒品位1%计算,每生产一吨五氧化二钒需要消耗氢氧化钠五吨多,吸收剂消耗一万五千元 以上。 污染实质:烟气污染物在吸收后将转变为废水污染,造成废气处理成本高,废水循 环利用率低、废水排放量大,造成企业周边的土壤盐碱化,环境污染严重。 目前,由于污染严重,此工艺已被各地环保部门禁止采用。

石煤提钒工艺流程

石煤提钒工艺流程

石煤提钒工艺流程
石煤提钒的工艺流程一般包括以下几个步骤:
1. 原料准备:将选矿过程中产生的含有钒的石煤矿石进行破碎、磨矿和分级,得到合适粒度的煤炭矿石。

2. 高温还原:将经过预处理的石煤矿石放入焦炉或其他高温炉中,在高温条件下与还原剂(如焦炭或煤泥)反应,使石煤中的钒以还原态形式释放出来。

3. 钒分离:通过氧化、酸浸或其他化学方法将还原后的石煤中的钒进行分离。

常用的方法包括氧化锌法、氯化法、氧化铵法等。

4. 钒精矿处理:对分离得到的钒精矿进行精炼和提纯处理,以提高钒的纯度和质量。

5. 产品制备:将经过处理的钒精矿进行再烧结、压制、熔炼等工艺,得到最终的钒产品。

常见的钒产品包括钒铁、钒铁合金、氧化钒等。

需要注意的是,具体的石煤提钒工艺流程会因工艺条件、矿石性质和产品要求等因素而有所不同,上述流程仅供参考。

陕西省石煤提钒行业存在的问题及对策研究

陕西省石煤提钒行业存在的问题及对策研究
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石煤中钒的赋存特性及其提取工艺研究进展张成强;牛矛盾;初福栋【摘要】为构建钒在石煤中的赋存特性与其提取行为之间的关系,进一步完善提钒机理,总结分析了我国近年来石煤中钒的赋存状态及其提取工艺研究的相关文献.分析结果指出:石煤中钒的赋存状态是选择提钒工艺的重要依据,含钒石煤的基因矿物学特性研究是提钒的重要研究方向.【期刊名称】《现代矿业》【年(卷),期】2018(000)007【总页数】5页(P91-95)【关键词】石煤;钒;赋存状态;提取【作者】张成强;牛矛盾;初福栋【作者单位】中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所;东北大学资源与土木工程学院;河南百斯特矿业技术服务有限公司;东北大学资源与土木工程学院【正文语种】中文稀有金属钒是一种重要的战略资源,因其具有高熔点及良好的催化性能,广泛应用于钢铁、石油、化学、能源、核工业、航空航天等工业中,被称为“现代工业的味精”[1] 。

目前,我国提钒的原料主要有钒钛磁铁矿、石煤和含钒废催化剂等。

其中,石煤属我国独有的一种提钒原料,是除钒钛磁铁矿之外的一种优势钒资源,遍及我国10多个省,目前全国探明含钒石煤储量618.8亿t,已探明工业储量 39亿t,其中V2O5含量大于0.5%的储量为 77 707.5万t,由于其可开采储量大于钒钛磁铁矿[2],因此从石煤中提钒成为我国利用钒资源的一个重要研究方向。

我国从20世纪70年代起就开始开展石煤提钒的研究和工业生产[3],在提钒工艺技术研发方面取得了较大进展,形成了以钠化焙烧—水浸工艺为代表[4],并衍生出复合添加剂焙烧[5-6]、钙化焙烧[7]、空白焙烧[8]、硫酸化焙烧加水浸、酸浸或碱浸的新工艺技术[9-10],以及通过添加含氟助浸剂直接酸浸工艺[11]等。

在提钒机理研究方面,研究了钒氧化、转化和迁移规律以及石煤钒矿中主要矿物的相变规律等,并对不同方式焙烧和浸出过程的热力学、动力学进行了系统研究,形成了一系列理论成果,为我国石煤钒矿资源的开发利用提供了一定技术支撑[12]。

总体来看,对钒在石煤中赋存特性这一基因矿物学特征研究相对较少且很不系统。

一般情况下,不同地区石煤钒矿究竟采用何种提钒工艺,主要是由石煤中钒的赋存状态、矿物组成、含钒矿物晶体化学特性等决定的,其中钒赋存状态是选择提钒工艺的前提和基础,是最重要的基因矿物学特性,充分了解此信息不但对石煤提钒工艺的选择和优化具有重要的指导意义,而且为提钒机理研究提供重要理论支撑。

为此,本文系统总结了近年来石煤钒矿中有关钒的赋存特性及与其提取行为有关的文献,以期从有限的信息中发现规律,并根据目前研究现状,提出几点今后研究的方向。

1 石煤中钒价态研究现状钒原子的价电子结构为3d34s2,5个价电子都可以参加成键,根据得失电子数不同,钒具有不同价态,从而呈现出多种氧化态的特性。

自然界中的钒有4种价态,分别为V2+、V3+、V4+和V5+,其中以V5+的化合物较稳定。

目前研究发现,我国各地区的石煤矿中一般只存在V3+、V4+和V5+,V2+暂未发现。

许国镇[13]等人曾对百余种有关钒矿物及含钒矿物钒价态存在状况作了较为系统的考查,结果证明钒是以单一或以相邻的两种价态存在于矿石中,尚未发现有3种价态钒共存于同一矿物中,这主要是因为不相邻的或者价态差大于1的任何两种钒离子彼此都会发生氧化还原反应,因此,在同一矿物中只有相邻两种价态钒共存。

由于石煤多形成于还原性环境中,受成矿过程中外界还原性环境气氛的影响,低价的V3+和V4+为钒在石煤中的主要存在形态。

从国内许多典型的石煤钒矿来看[14],总体统计约70%~80%的钒都是以V3+和V4+形态存在,只有在长期暴露于大气中风化的矿石表层,钒才能缓慢氧化成V5+。

邢学永[15]等人采用多种分析测试手段,对甘肃酒泉某石煤矿中钒的价态进行了研究,结果表明,该石煤矿中钒主要以三价和四价形式存在,以五价形式存在的很少,只占2.22%。

吴惠玲[16]等人利用电子探针、岩相分析等检测方法,研究了四川广旺含钒高碳石煤中钒的赋存状态,结果表明,该地区石煤中钒主要以三价形式类质同象替换存在于云母类矿物晶体结构中。

刘翔[17]等人借助钒价态分析、化学物相分析、能谱分析和晶体结构化学分析等分析测试手段,对湖北某地石煤矿进行了工艺矿物学研究,结果表明,该石煤中的钒以三价为主,分布率占79%,四价钒含量较少,不含五价钒。

2 石煤中钒赋存状态研究现状根据已有的研究,大致可将我国石煤中钒的赋存状态分为4类:①钒以类质同象形态赋存于矿物的晶体结构中;②钒以吸附态形式存在;③钒以独立矿物形式存在;④钒赋存在有机质中。

2.1 钒以类质同象形式存在类质同象是指晶体结构中某种质点(原子、离子或分子)为其他种类似质点所代替,仅使晶格常数发生不大的变化,而结构型式并不改变。

地壳中有许多元素本身很少或根本不形成独立矿物,而主要是以类质同象混入物的形式赋存于与之性质相似的常量元素所组成的矿物晶格中[18],石煤中钒的存在形式便是一个很好的例子。

目前研究发现,钒在矿石中以类质同象存在的主要有两种类型:一是钒取代硅酸盐或铝硅酸盐矿物中的铝存在于其晶格中[14],此部分含钒矿物主要有白云母、伊利石等黏土矿物;二是钒取代铁氧化物中的铁进入其晶格中[19]。

其中,绝大多数钒以第一种形态存在,即以V3+存在于云母、伊利石等硅酸盐矿物中,呈类质同象形式部分取代4次配位的硅氧四面体“复网层”和6次配位的铝氧八面体“单网层”中的Al3+、Fe3+等而进入矿物晶格。

比如含钒伊利石晶体化学式为{K}(A,V)[SiAl]O10(OH)2,整个结构由两层层状硅氧四面体与中间顶氧(O2-)和羟基(OH-)形成的二八面体组成。

硅氧四面体中有1/4 Si被Al取代构成骨架,V3+取代二八面体中的Al3+[20]。

另外,矿物中离子或原子半径的相对大小是决定晶体结构的重要因素,要使类质同象代替不导致晶格类型发生重大变化,从几何角度来看,要求相互代替的离子或原子半径的大小不能相差过大。

如白云母,其硅氧骨干通式AB2[AlSi3O10](OH)2中,A代表K+、Na+,B组离子大小变化范围为0.061(Al3+)~0.080 nm(Mg2+),外来离子易取代B组离子进入云母的晶格中。

在白云母晶格中,B处是配位数为6的铝,并与氧形成铝氧八面体结构,在钒的离子形态中,V3+、V4+和V5+的离子半径分别为0.072、0.067、0.044 nm。

根据晶体学理论,正负离子半径比在0.414~0.732时,正离子方可被允许存在于配位数为6的八面体中,基于V3+、V4+和V5+离子半径与氧的负离子半径比分别为0.57、0.53和0.35,理论上判断除V5+以外,V3+、V4+都可能存在于八面体中。

因此,可以初步判定V3+、V4+能够以类质同象的形式取代铝进入白云母的铝氧八面体晶格中,而V5+却难以进入白云母晶格中。

文献[21]针对陕西某石煤钒矿,结合扫描电镜考查,认为矿石中绝大部分钒呈类质同象分布于硅酸盐矿物中,主要以绢云母和伊利石为主要载体,钒分布率为88.02%,还发现有6%的钒呈类质同象分布于褐铁矿中。

罗兴[22]等针对云南红河州某石煤钒矿,采用扫描电镜、电子探针分析等手段,发现钒普遍以类质同象形式赋存于铝硅钡石、磷灰石、方解石、褐铁矿和含钒金红石等矿物中,在矿石中占97%以上。

文献[23]针对湖南某石煤钒矿开展了研究,查明该矿石中钒主要呈类质同象形式赋存于伊利石矿物中,矿石中钒的价态以V3+为主。

2.2 钒以吸附态形式存在大多数学者认为,此类型的钒主要以V4+、V5+吸附在石煤中的有机物、铁氧化物以及黏土类矿物的表面,另外还有部分钒有时以络阴离子形式呈吸附形态存在于针铁矿、褐铁矿、高岭石、碳酸盐矿物中。

在这些矿物中,钒多为连生体或微细粒包裹体,所以多数情况下称之为一种混入物。

在红河州屏边县钒的赋存状态研究中,文献[22]发现钒除类质同象存在外,还有部分以吸附状态存在,被碳质吸附。

文献[24] 针对湖北郧县大柳钒矿开展了系统研究,发现部分钒以钒酸络阴离子被黏土矿物吸附而存在于矿石中。

文献[25]研究发现湖北通山、江西皈大、四川广旺以及陕西部分地区的石煤中四价钒较多,这些高价钒( V4+、V5+ ) 一般以吸附的方式赋存于黏土矿物、铁氧化物中,是钒的主要存在形式。

李欣等[26]对某沉积泥质岩型含磷钒矿进行了研究,发现其中的钒主要以吸附形式赋存于胶状褐铁矿和泥质岩中。

2.3 钒以独立矿物或独立氧化物形式存在大量研究发现,石煤中钒还可形成钛钒榴石、钙钒榴石、变钒铀矿、榍石等独立钒矿物,这些单矿物理论含钒量很高,是石煤中钒最集中的矿物成分。

从矿物晶体结构上分析,严格意义上说,钒的独立矿物也应称得上钒是以类质同象形式存在,比如榍石,也可解释为钒取代了钛而生成了新的矿物。

文献[21]报道,某石煤钒矿中除含有类质同象钒外,还有一部分钒以独立矿物钒钛氧化物形式存在,其分布率为4.2%,另外还含有少量钒酸盐等。

文献[22]研究发现,矿山中有部分钒以独立矿物的形式赋存在含钒金红石中。

于洋等[24]在对湖北郧县大柳钒矿研究中发现,有部分钡钒云母单矿物存在。

还有学者针对湖北某石煤中钒的赋存状态研究,发现原矿中存在有钙钒榴石和钒榍石等含钒矿物,独立氧化物主要是V2O5或结晶态的钒酸盐(xM2O·yV2O5)等[27]。

李美荣[28]等为了给湖北某石煤型钒矿中钒的回收工艺选择提供支撑,研究了钒的赋存特征,发现矿石中除含钒云母外,还存在一定量的钒钙榴石、水钒铁矿、羟钒铜矿、钒钡铜矿等独立矿物。

2.4 钒赋存在有机质中有关钒赋存在有机质中这方面的研究还不成熟,相关文献报道也较少,总体认为钒主要赋存在沥青和卟啉等有机质化合物中。

有学者以四川广旺地区石煤为研究对象[20],发现矿石中确实有少部分钒呈钒卟啉络合物的形式存在。

文献[22]在研究的石煤钒矿中发现钒除类质同相和独立矿物存在外,也有少量钒以吸附状态存在于碳质中。

于洋等[24]研究也发现,石煤中有少部分钒扑啉等呈金属有机络合物存在的形式。

张爱云[29]等人对杨家堡含钒石煤进行了分析,同样发现部分钒赋存在卟啉化合物中,另有少许钒还以金属有机络合物的形式存在。

3 不同赋存特性钒的提钒工艺研究现状通常情况下,回收元素的赋存状态决定利用工艺的选择。

以类质同相存在的钒很难直接被硫酸浸出,一般采用焙烧—浸出工艺进行提钒,焙烧工艺的原理是在高温条件下,破坏含钒矿物的晶体结构,使钒释放出来,然后将V3+、V4+氧化为V5+,使之和矿石中的钾、钠、铁、钙等金属离子形成钒酸盐和偏钒酸盐,形成的钠盐、钾盐等可溶于水,而形成的钙盐、铁盐等不溶于水,但可溶于酸生成稳定存在。

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