助浸剂对石煤提钒的作用

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石煤钒矿硫酸活化常压浸出提钒工艺

石煤钒矿硫酸活化常压浸出提钒工艺研究石煤钒矿的硫酸活化提钒方法。

分别考察矿石粒度、硫酸浓度、活化剂用量、催化剂用量、反应温度、反应时间和浸出液固比等因素对钒浸出率的影响。

结果表明：石煤提钒的优化条件为矿石粒度小于74 μm 的占80%、硫酸浓度150 g/L、活化剂CaF2 用量(相对于矿石)60 kg/t、催化剂R 用量20 g/L、反应温度90 ℃、反应时间6 h、液固比(体积/质量，mL/g)2: 1，在此优化条件下，钒浸出率可达94%以上；在优化条件下，采用两段逆流浸出，可有效减少活化剂CaF2 以及浸出剂硫酸的消耗量；经过两段逆流浸出−萃取−反萃−氧化水解工艺，全流程86.9%；V2O5 产品纯度高于99.5%。

浸出率自然界中钒矿主要有钒钛磁铁矿和石煤钒矿，我国拥有丰富的石煤钒矿资源，主要集中在四川、湖南、湖边、甘肃和贵州等地，全国石煤储量为618.8 亿t，蕴藏于石煤中的V2O5 储量为 1 1 797 万t，其中V2O5品位≥0.5%的资源储量为7 707.5 万t，是我国钒钛磁铁矿中V2O5 储量的2.7 倍。

以上数据显示，我国的石煤钒矿具有很高的工业价值。

目前，应用较广的石煤钒矿提钒工艺主要是采用钠化焙烧−水浸−铵盐沉钒工艺流程，该工艺首先在氯化钠存在的条件下于800~850 ℃焙烧2~2.5 h，使石煤钒矿中的V(Ⅲ)及V(Ⅵ)转化为可溶性的钒酸钠，焙砂经过水浸得到钒酸钠溶液，然后采用铵盐沉钒的方式得到钒酸氨渣，煅烧钒酸铵渣可得到粗V2O5产品。

钠化焙烧工艺中钒的总回收率一般只有45%左右，且生产成本高、工艺流程复杂、操作条件差、劳动强度大，焙烧过程会产生大量Cl2 和HCl 气体，对生产设备腐蚀严重，同时对环境危害也很大。

为克服钠化焙烧工艺的诸多缺点，研究人员开发了钙化焙烧工艺，钙化焙烧温度一般为900~950 ℃，焙烧时间为2~3 h，矿石中的钒在焙烧过程中被氧化并与石灰作用生成钒酸钙，焙砂采用稀酸浸出，可实现钒的提取。

石煤钒矿中钒高效浸出新技术研究

59石煤中的钒绝大部分以V 3+形态存在于云母类及高岭石等矿物中，部分取代硅氧八面体复网层和铝氧八面体单同层中的Al 3+、Ti 3+、Fe 3+；通常石煤中V 3+难以被水、酸或碱溶解，可以认为V 3+基本上不被浸出，除非破坏矿物晶体结构。

只有将V 3+氧化至高价之后，才有可能被浸出。

在石煤原生样中V 4+存在甚少，石煤受熔岩侵蚀地质作用、风化淋滤作用或经氧化焙烧之后，会产生较多V 4+。

石煤形成于还原环境，原生样中不存在V 5+，当石煤经风化作用或氧化焙烧之后，会生成一定量V 5+。

石煤中V 5+主要以游离态V 2O 5或结合态（XM 2O·V 205）钒酸盐形式存在。

由于石煤中钒存在的形式多样化，而且钒品位低，因此，石煤湿法提钒工艺流程有多种，但其技术关键在于浸出，浸出效率的高低决定了该矿是否具有开采价值。

因此，开发出普遍适合石煤湿法提钒流程浸出新技术具有重要的科学意义。

许多石煤提钒的企业大多数都采用石煤直接酸浸工艺。

该工艺的优点是作业环境好，但石煤矿直接酸浸矿物分解速度慢，浸出时间长，一般需要36h；当硫酸的加入量达到石煤质量的20%时，钒的浸出率只有70%，酸的利用率只能达到70%。

由于各地矿物结构不一样，技术水平不一样，钒的浸出率相差较大，导致钒总回收率降低，严重影响企业的经济效益，造成钒资源的严重浪费。

因此，开发出高效的钒浸出新技术是石煤钒矿提钒可持续发展的必经之路，是钒冶炼企业迫切需要解决的关键技术难题。

为了提高石煤钒矿中钒的浸出率，必须解决钒矿中V 3+的浸出率。

要想使V 3+浸出，可以采用添加强酸及助浸剂破坏矿物晶体结构。

本文利用这种方法，寻找合适的助浸剂，以实现比较理想的浸出率。

一、试料制备与加工每次取500 g石煤矿样加入锥型球磨机（XMQ-67型）中，并在锥形球磨机中加入350mL自来水将矿样磨细，然后将石煤钒矿中钒高效浸出新技术研究汪　虎１　左　恒２　陈　超２１．陕西五洲钒金属材料科技有限公司；２．陕西五洲矿业股份有限公司【摘　要】随着石煤钒矿采矿深度的增加，原来的单一硫酸浸出工艺已显露出其不足，钒的浸出率只能达到70%。

提高石煤钒矿中钒浸出率的研究

2010年第4期··收稿日期：2010-03-11作者简介：戴子林（1964-），男，福建莆田人，研究员。

戴子林1，邱显扬1，刘旭娃2，李桂英1（1．广州有色金属研究院，广州510651；2．陕西五洲矿业有限公司，陕西柞水710048）提高石煤钒矿中钒浸出率的研究摘要：对陕西五洲矿业公司中村钒矿进行了系统的浸出研究，采用特效的助浸剂A ，进行了工业试验。

结果表明，浸出率从原工艺的80.15%提高到93.05%，取得了理想的效果。

关键词：石煤钒矿；浸出；助浸剂中图分类号：TD954文献标识码：A 文章编号：1671-9492（2010）04-0029-03有效提高石煤钒矿的综合利用率，降低成本，钒的浸出率是关键。

为了提高钒的浸出率，科研工作者做了大量的工作，所采用的方法有钠化焙烧—浸出［1］、氧化焙烧—浸出［2］、钙化焙烧—浸出［3］等焙烧—浸出法、氧压浸出法［4］及直接高酸浸出法［5］。

其中焙烧—浸出法投资大，由于工艺复杂，处理成本高，也不太容易大工业化应用，更为致命的是，由于矿石性质的复杂性，焙烧过程中会产生大量的废气，给周围环境造成严重的破坏；氧压浸出法目前尚处在实验室阶段，处理成本也较高，工业化尚待时日；直接酸法浸出法是目前较为先进的工艺，但是，石煤钒矿中钒的赋存状态较为复杂，在直接酸浸中，钒的浸出率高低就成为工艺应用的关键。

陕西五洲矿业公司中村钒矿属吸附型的钒矿，以四价钒为主，相对较易浸出，直接采用硫酸浸出，浸出率可达80%。

为了进一步提高浸出率，降低成本，我们对该矿石进行了深入的研究，通过添加助浸剂，使浸出率大幅度提高，浸出率可达93%以上。

1矿石性质矿石矿物组成以非金属矿物为主，金属矿物较少。

金属矿物以褐铁矿为主，次为黄铁矿、钒铁矿、铁钒锐钛矿等；非金属矿物以石英、泥质为主，次为方解石、石墨、碳质等，副矿物为磷灰石。

通过岩矿鉴定、电子探针等手段对钒的赋存状态研究认为，钒主要以吸附状态存在，在碳硅泥岩建造的泥硅质岩与碳硅质岩界面附近，电子探针分析V 2O 5含量可达9.42%～13.31%；钒有少量的独立矿物钒铁矿（V 2O 59.89%）、钒铁锐钛矿（V 2O 526.11%），铁质结核中铁矿物含V 2O 5可达5%左右。

助浸剂对石煤提钒的作用

我国拥有丰富的含钒石煤资源，煤所含Ｖ０石：占我国Ｖ０总储量的８％。几乎所有石煤都赋存７着大量的金属与非金属及其络合共生物，结构组成其较为复杂。钒以多种状态与价态赋存在石煤矿床中，且分散细微；钒在石煤矿床中的赋存状态基本上是以表层吸附型和晶格结构型混合共存。不同地区、同不矿脉的石煤中钒离子存在的形态与价态差异很大，因
Ａｂｓｒｃ：Ｔｈｅｃｉｇｃｍｐｒｓｎｅｐｒｍｅｔｒｏｄｃｅｎ３ｒｐｅｅｔｔｖａａｉｍｎｓｉｈｎｘｒｖｎｅｔａｔｅｌａｈｎｏａｏｘｅｉｎｓｗｅｅｃｎｕｔｄｏｅｒｓｎａｉｅｖｎｄｕｍｉｅｎｓａａｉｐｏｉｃｉｗｉｈｓｌ－ｅｅｏｅｉｌａｈｎｅｇｎ．Ｔｈｅｕｔｈｗｅｈｔｆｒ３ａａｉｍｉｅｔｅｆｄｖｌｐｄａｄ—ｅｃｉｇｒａｅｔＡｅｒｓｌｓｓｏｄｔａｏｖｎｄｕｍｎｓ，ｔｅｌａｈｎｇｅｃｅｃｆｈｅｃｉｆｉｎｙｏｉ
用硫酸作浸出剂得到的钒离子浸出率都较低；硫酸浸液中添加相当原矿质量２０～．％的助浸剂Ａ，有效破坏矿物稳定的在．％３０可
品格结构，使包裹晶格里的钒离子能与硫酸反应，从而使钒离子的浸出率有较大幅度的提高。

基于硫酸铵+硫酸混合助剂的石煤焙烧─酸浸提钒

基于硫酸铵+硫酸混合助剂的石煤焙烧─酸浸提钒吴强;彭同江;孙红娟;张冬【摘要】为了了解含钒石煤焙烧过程助剂硫酸铵+浓硫酸对焙烧—酸浸提钒效果的影响,以四川广元某V2O5含量为0.82%的含钒石煤试样为研究对象(33.03%的钒赋存在有机质中,59.45%的钒赋存在硅酸盐矿物中),在混合助剂硫酸铵与浓硫酸的物质的量之比为1:1的情况下,考察了焙烧温度、混合助剂添加量、试样的粒度和浸出温度对钒提取率的影响.结果表明,在添加硫酸铵+浓硫酸助剂的情况下,250℃焙烧导致试样中的云母相消失,伴随着硫酸铁铵、硬石膏新相的生成;焙烧温度上升到400℃,硫酸铁铵的衍射峰强度达到最强;继续提高焙烧温度至500℃,硫酸铁铵的衍射峰强度减弱;在320℃的焙烧熟料中有新相硫酸铝铵生成,至350℃处于增强阶段,至400℃硫酸铝铵相又全部消失.细度为-120目的试样按SO2-4与Al2O3+Fe2O3的物质的量之比3.5添加硫酸铵+浓硫酸,350℃下的焙烧熟料在90℃下进行硫酸酸浸,钒浸出率可达95.67%.%In order to understand the influence of ammonium sulfate and concentrated sulfuric acid additives on extrac-tion of vanadium in the process of roasting-acid leaching of vanadium-containing stone coal,taking the vanadium-containing stone coal fromguangyuan,Sichuan as the research object(33.03% of vanadium occurs in organicmatter,and 59.45% of va-nadium occurs in silicateminerals),the influences of roasting temperature,the dosage ofmixed auxiliary additives,particle size of the sample and leaching temperature on the leaching rate of vanadium were investigated under themole ratio ofmixed auxil-iary ammonium sulfate and concentrated sulfuric acid 1 : 1.The results showed that under the conditions of theammonium sul-fate + concentrated sulfuric acid as additives,mica phase disappeared at roasting temperature 250 ℃with new phases NH4Fe (SO4)2and CaSO4generated. With the roasting temperaturegradually raising to 500 ℃,the diffraction peak intensity of NH4Fe (SO4) is weakened.A new phase NH4Al(SO4)2among roasting clinker wasgenerated at 320℃,raised at 350℃ and totally disappeared at 400 ℃;For the samples with fineness of -120mesh,adding ammonium sulfate + concentrated sulfuric acid with themole ratio of SO2-4 and Al2O3+Fe2O33.5,the roasting clinker with temperature of 350 ℃ was treated by sulfuric acid leaching at 90 ℃,and then the leaching rate of vanadium reached 95.67%.【期刊名称】《金属矿山》【年(卷),期】2018(000)001【总页数】4页(P112-115)【关键词】石煤;硫酸铵+硫酸助剂;钒;焙烧;酸浸【作者】吴强;彭同江;孙红娟;张冬【作者单位】固体废物处理与资源化省部共建教育部重点实验室,四川绵阳621010;西南科技大学矿物材料及应用研究所,四川绵阳621010;固体废物处理与资源化省部共建教育部重点实验室,四川绵阳621010;西南科技大学矿物材料及应用研究所,四川绵阳621010;固体废物处理与资源化省部共建教育部重点实验室,四川绵阳621010;西南科技大学矿物材料及应用研究所,四川绵阳621010;固体废物处理与资源化省部共建教育部重点实验室,四川绵阳621010;西南科技大学矿物材料及应用研究所,四川绵阳621010【正文语种】中文【中图分类】TD982钒化合物具有优良的物理性能、稳定的化学性质，主要以钒铁或钒氮合金、钒氧化物等形式被广泛应用于钢铁、合金、节能环保、新能源和石油化工等技术领域。

含氟助浸剂对钒矿的硫酸浸出和萃钒的影响研究

ｅｔｃａｔｈｘｒｃｉｎｙｅｄｏａａｉｍｔｌｅｉｅｂｖ９ｘｒｔｎ，ｔｅｅｔｔｉｌｆｖｎｄｕｓｉｍａｎｄａｏｅ９％ａｄＦｗａｌｓｎｔｂｘｒｃｅｆｒ１一ｔｇａａｏｌｒｎｓａｍｏｔｏｅｅｔａｔｄａｔ０ｓｅｅａ
ｍｉｅｉｈａｘａｎｅｔａｅ．ＴｅｒｓｌｈｗｄｔａｅｌａｈｎａｅｏａａｉｍｙｓｌｈｒｃｄｌａｈｎａｎＳａｎｉｓｉｖｓｇｔｄｈｅｕｔｓｏｅｈｔｅｃｉｇｒｔｆｎｄｕｂｕｐｕｉａｉｅｃｉｇｃｎｎｗｉｓｈｔｖｅ
Ａｂｔａｔｓｒｃ：ＴｈｆｅｔｏｃｎａｎｎｇｌａｈｎｇｎｎｓｌｈｒｃａｉｅｃｉｇａｄｅｔａｔｎａｄｕｏａａｉｍｅｅｆｃｆＦ— ｏｔｉｉｅｃｉｇａｅｔｏｕｐｕｉｃｄｌａｈｎｎｘｒｃｉｇｖｎａｉｍｆｖｎｄｕ
８％提高到９％；Ｐｏ＋化煤油作萃取剂，０３用２４磺经过１０级逆流萃取Ｖ０，：钒的萃取率仍保持在９％以上，乎不被萃取。试验９氟几
表明含氟助浸剂能有效提高钒的浸出率，同时对萃取分离影响不大。关键词：钒矿；；钒含氟助浸剂；浸出率； Байду номын сангаас取率
中图分类号：Ｆ１Ｔ１１文献标识码：Ａ文章编号：２３—６９（００００８０５０９２１）２— ０３—０２

石煤提钒焙烧过程钒的价态变化及氧化动力学

石煤提钒焙烧过程钒的价态变化及氧化动力学石煤提钒焙烧过程中，钒的价态变化及氧化动力学哎呀，你们知道吗？石煤提钒这个过程可是个大家伙，里面涉及到好多复杂的科学原理呢。

今天小智就带大家一起去揭开这个神秘的面纱，看看石煤提钒焙烧过程中，钒的价态变化及氧化动力学到底是个啥样子吧！我们来聊聊石煤提钒的过程。

石煤是一种含有丰富钒元素的煤炭，通过高温焙烧，可以将其中的钒元素提取出来，制成钒铁合金。

这个过程可不是简单的加热那么简单，它涉及到好多化学反应和物理变化呢。

在石煤提钒的过程中，钒的价态会发生很多变化。

刚开始的时候，钒是以五价的形式存在的，也就是说它和氧元素结合得非常紧密。

但是随着高温焙烧的进行，钒会逐渐失去一些氧原子，变成四价或者三价。

这个过程叫做氧化还原反应，是化学里非常重要的一个概念哦！接下来，我们来说说氧化动力学。

氧化动力学是研究物质氧化反应速率和规律的一门学科。

在石煤提钒的过程中，氧化动力学起着非常重要的作用。

它可以帮助我们了解钒的氧化速率，从而制定合适的焙烧条件，提高钒的提取效率。

那么，石煤提钒焙烧过程中，钒的价态变化和氧化动力学到底是如何影响到整个过程的呢？这就要说到一个重要的环节——催化剂了。

催化剂是一种能够加速化学反应速率的物质，它可以帮助我们在石煤提钒的过程中，更快地将钒元素从煤炭中提取出来。

在石煤提钒的过程中，我们通常会使用一种叫做“维尼蒂亚”的催化剂。

这种催化剂可以有效地降低钒的氧化速率，提高钒的提取效率。

它还可以帮助我们控制钒的价态变化，使其更容易被提取出来。

除了催化剂之外，石煤提钒的过程中还有很多其他的因素会影响到整个过程。

比如说温度、压力、氧气含量等等。

这些因素都需要我们精心控制，才能确保石煤提钒的成功进行。

好了，现在大家都知道石煤提钒焙烧过程中，钒的价态变化及氧化动力学是多么重要了吧！这个过程虽然复杂，但是只要我们掌握了其中的科学原理，就可以顺利地将石煤中的钒元素提取出来，制成高价值的钒铁合金。

石煤矿硫酸浸出提取钒的研究

石煤矿硫酸浸出提取钒的研究I. 引言A. 研究背景B. 目的和意义C. 研究现状II. 实验部分A. 材料和试剂B. 实验方法1. 石煤矿硫酸浸出提取钒过程2. 实验条件控制3. 实验结果分析III. 结果分析A. 硫酸浸出效果分析B. 钒含量分析C. 影响因素分析1. 浸出时间2. 正硫酸浓度3. 硫酸用量4. 温度IV. 讨论A. 实验部分讨论B. 可行性分析C. 推广应用前景V. 结论A. 实验结论B. 发现和启示C. 研究展望I. 引言作为一种重要的工业品，钒被广泛应用于合金、催化剂、稀土金属等领域，然而大部分钒矿石存在于煤中，利用煤矿资源进行钒的提取已经成为研究热点。

钒的提取方法种类繁多，其中石煤矿硫酸浸出提取钒是一种比较成熟和常用的方法。

本文对石煤矿硫酸浸出提取钒的研究进行探讨和总结，旨在深入了解该方法的原理和过程，以及影响因素和检测方式。

A. 研究背景石煤矿是一种含煤量较高的矿石，在中国煤炭资源储量排名靠前，而其中存储的钒矿占比较高，这为石煤矿的开发利用提供了广阔的发展空间。

目前，国内外石煤矿钒资源的开发主要通过煤普跃流化床燃烧、氧化亚铁改性等方法提取钒，但几乎所有的钒提取方法都需要在硫酸介质中进行。

硫酸浸出提取钒是一种常见的方法，其原理是利用硫酸对煤质和钒的浸出，提取出含钒的溶液，然后通过化学反应或物理方法从溶液中分离和回收钒元素。

该方法优点是浸出效果稳定、钒品位高、回收率较好、成本低，已经被广泛用于工业生产和科学研究领域。

B. 目的和意义石煤矿硫酸浸出提取钒是一种比较成熟和常用的方法，但是其效率、环保性等问题仍然需要进一步探讨和解决。

本文旨在通过对该方法的研究和分析，探讨该方法的原理和特点，找出影响因素和改善措施，以实现优化和提高提取效率，为其商业化广泛应用提供技术支持和理论基础。

C. 研究现状目前，硫酸浸出提取钒的研究已经获得了一定的进展。

国内外的学者在石煤矿硫酸浸出提取钒的过程中进行了有效的工艺改进和技术研究，例如学者王传彦等人通过进行反应条件优化，实现了硫酸浸出提取石煤矿钒的高效率、低成本和环保稳定等目标。

用空白焙烧—酸浸工艺从石煤钒矿中提取钒

用空白焙烧—酸浸工艺从石煤钒矿中提取钒
王祥;吴天娇
【期刊名称】《湿法冶金》
【年(卷),期】2024(43)3
【摘要】研究了采用空白焙烧—酸浸工艺从某石煤钒矿中提取钒,考察了磨矿细度、焙烧时间、焙烧温度、硫酸用量、助浸剂CaF 2用量、浸出温度、浸出时间和液
固体积质量比对钒浸出率的影响。

结果表明:适宜的空白焙烧条件为磨矿细度-
74μm占70%,焙烧温度775℃和焙烧时间5 h;适宜的酸浸条件为硫酸用量10%、助浸剂CaF 2用量3%,液固体积质量比1.5∶1,浸出温度25℃和浸出时间1.5 h;适宜条件下,钒浸出率可达81.5%。

【总页数】6页(P224-229)
【作者】王祥;吴天娇
【作者单位】西安西北有色地质研究院有限公司;陕西省矿产资源综合利用工程技
术研究中心
【正文语种】中文
【中图分类】TF841.3;TF803.21
【相关文献】
1.某石煤钒矿空白焙烧-碱浸提钒工艺研究
2.微波焙烧-酸浸对石煤钒矿提钒的影响
3.石煤微波空白焙烧-酸浸提钒工艺
4.石煤钒矿钙化焙烧碱浸提钒工艺的实验研究
5.伊利石型含钒石煤无添加剂焙烧-酸浸提钒工艺研究
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提高云南某石煤钒矿酸法提钒浸出率的研究

提高云南某石煤钒矿酸法提钒浸出率的研究随着当前社会经济水平不断提高，化工行业得到了长足发展，特别是钒作为一种重要的工业原料。

云南某石煤钒矿钒含量较高，是值得开发和利用的资源。

万安县某石煤钒矿提取钒的主要方法是采用酸法提钒浸出。

而酸法提钒浸出率是影响钒提取率的主要因素，其主要的影响变量是浸出剂温度、浸出剂用量、搅拌速度和搅拌时间等。

首先，浸出剂温度是影响浸出率的主要因素。

浸出温度越高，动力学相反作用越大，溶液中的各种有机物质越易被酸溶解，也就是说，浸出率越高。

相反，浸出温度越低，矿石中的细晶石和微晶石被酸溶解的能力越弱，浸出率也就越低。

因此，通过适当调整浸出温度，可以提高浸出率。

其次，浸出剂用量对于浸出率也有很大的影响。

增加浸出剂的用量，可以增加溶液的活性能和溶解量，从而提高浸出率。

但是，过多的溶剂会使浸出反应变慢，出现溶解减慢的现象，从而降低浸出率。

因此，适当调整浸出剂用量，也可以提高浸出率。

此外，搅拌速度和搅拌时间对浸出率也有重要影响。

适当提高搅拌速度，可以加快反应的进行，改善溶剂的分散度，有利于矿石的溶解和浸出，从而提高浸出率。

但是，搅拌时间过长会使反应进程过于复杂，出现结晶和沉淀，影响浸出率的增加。

因此，需要适当调整搅拌速度和搅拌时间，以获得最佳浸出率。

最后，可以采取一些特殊措施来提高浸出率。

比如，在浸出时可以加入少量碱性物质，以及适当添加水来增加溶解性，从而达到提高浸出率的目的。

综上所述，要提高云南某石煤钒矿酸法提钒浸出率，必须对上述几个变量进行合理调节，同时，采取一些特殊措施，以便有效地提高浸出率。

只有综合考虑这些因素，才能够有效地提升浸出率，达到提高云南某石煤钒矿钒提取率的目的。

以上就是关于提高云南某石煤钒矿酸法提钒浸出率的研究的详细介绍，最后，仍然要提醒大家，在实际操作中，以上参数的调整必须要结合实际情况进行，才能够获得最佳浸出率。

复合型助浸剂对钒浸出率的影响

２５６
材
料
研
究
与
应
用
微晶石英、碳质等相互胶结一起，其成及钒的分布
Ｔａｂｌｅ２Ｔｈｅｍｉｎｅｒａｌｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｏｆｔｅｈｃｒｕｄｅｏｒｅａｎｄｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ
中图分类号：ＴＤ９５４；ＴＦ８４１．３文献标识码：Ａ
钒是一种用途十分广泛的战略型稀有金属，被广泛应用于钢铁、化学和轻纺工业，及航空、航天、国防等领域ｌ＿１］．我国石煤所含Ｖ。Ｏ占我国ＶＯ总储量８７［２］，其中大部分钒是以低价态赋存于云母、石英、钙钒榴石等含钒硅铝酸盐矿物中，且以类质同象的形式取代矿物晶格中的Ａｌ什和Ｆｅ而被包裹在矿物晶格中央，这类晶格结构非常稳定口］．对于这
ｆｏｖａｎａｄｉｕｍ
于酸的低价钒离子氧化成易溶于酸的高价钒离子，
使矿物中的钒能充分地被硫酸浸液浸出ｌ＿５］，从而提高钒浸出率．反应机理如式（１）：
（Ｖ２Ｏ。）・Ｘ＋Ｈ２ＳＯ＋Ｏ一（１）Ｖ２Ｏ２（ＳＯ４）２＋Ｈ２Ｏ＋Ｘ
可知，含钒矿物主要为钒云母、石英、含钒云母胶结物和钙钒榴石等，其中云母类含钒占６８．７１．，石英、含钒云母胶结物和钙钒榴石等矿物含钒占３１．２９．钒云母中大部分钒是以类质同象分布于硅

石煤流态化焙烧—酸浸提钒工艺研究

石煤流态化焙烧—酸浸提钒工艺研究石煤是一种含有丰富钒资源的煤矿石，其主要成分为煤和石灰石。

石煤流态化焙烧—酸浸提钒工艺是利用流态化技术将石煤焙烧成钒酸盐，在酸浸条件下提取钒的一种新型工艺。

本文将从石煤焙烧和酸浸提钒两个方面进行详细研究。

石煤焙烧是指将石煤在一定温度范围内进行高温煅烧的过程。

通过焙烧过程，石煤中的有机物和硫化物会分解为气体和固体产物，同时石煤中的钒和钙会形成固态反应生成钒酸盐。

在焙烧过程中，流态化装置将石煤和石灰石通过流化床的方式进行反应，使得反应更加均匀有效。

此外，流态化技术能够使焙烧反应的温度和时间得到控制，从而提高焙烧效果和产物质量。

石煤焙烧的关键参数是焙烧温度和焙烧时间。

研究表明，焙烧温度在800-1000℃范围内，焙烧时间在1-3小时内，能够获得较好的焙烧效果。

在这一温度范围内，石煤中的有机物和硫化物能够充分分解，而钒和钙能够快速反应生成钒酸盐。

此外，流态化装置的选择和操作也对焙烧效果有一定影响，因此需要进行合理的流态化装置设计和操作参数选择。

焙烧后的石煤产物是一种钒酸盐，其主要成分为钒酸钠和钙钒酸盐。

钒酸钠是一种无机化合物，具有较高的钒含量和稳定性，在后续的酸浸提钒过程中起到重要作用。

而钙钒酸盐则是一种固态反应产物，含有较高的钙含量和较低的钒含量，对后续的钒提取有一定的影响。

因此，石煤焙烧的关键是获得高钒含量的钒酸钠产品。

酸浸提钒是指将焙烧后的石煤产物在酸性条件下进行提取钒的过程。

常用的酸浸剂包括硫酸、盐酸和氯化氢等。

硫酸是一种常见的酸浸剂，具有良好的钒溶解度和选择性。

酸浸提钒的关键参数是浸提温度、酸浸剂浓度和浸提时间。

研究表明，在浸提温度60-80℃范围内，浸提酸浓度1-2mol/L，浸提时间1-2小时内，能够获得较好的钒溶解率和选择性。

酸浸提钒的机理是钒酸盐在酸性条件下与浸提剂发生反应生成溶解态钒离子。

钒酸盐中的钒元素以V(V)价态存在，与酸浸剂中的氢离子发生置换反应生成溶解态三价钒离子或四价钒离子。

含氟助浸剂对石煤提钒酸浸动力学的影响

第４ｌ卷第５期２０１３年５月
化
学
工
程
Ｖｏ１．４１Ｎｏ．５Ｍａｖ２０１３
ＣＨＥＭＩＣＡＬＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ（ＣＨＩＮＡ）
含氟助浸剂对石煤提钒酸浸动力学的影响
杨晓，张一敏，刘涛，赵杰，黄晶
Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｗｕｈａｎ４３００８１，ＨｕｂｅｉＰｒｏｖｉｎｃｅ，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｉｄ — ｌｅａｃｈｉｎｇｒｅａｇｅｎｔｃａｎｓｉｇｎｉｉｃｆａｎｔｌｙｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｌｅａｃｈｉｎｇｅｆｆｅｃｔｏｆｖａｎａｄｉｕｍｄｕｒｉｎｇｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｏｆｅｘｔｒａｃｔｉｎｇｖａｎａｄｉｕｍｆｒｏｍｓｔｏｎｅｃｏａｌｂｙａｃｉｄｌｅａｃｈｉｎｇ．Ｔｈｅｅｆｆｅｃｔｏｆｌｆｕｏｉｎｒａｔｅｄａｉｄ— ｌｅａｃｈｉｎｇｒｅａｇｅｎｔｏｎｖａｎａｄｉｕｍｅｘｔｒａｃｔｉｎｇｒｏｆｍｒｏａｓｔｅｄｓｔｏｎｅｃｏａｌｗａｓｓｔｕｄｉｅｄｂｙａｄｏｐｔｉｎｇｔｈｅｓｈｒｉｎｋｉｎｇｕｎｒｅａｅｔｅｄｃｏｒｅｍｏｄｅｌｏｆｈｅｔｅｒｏｇｅｎｅｏｕｓ

石煤钒矿酸浸液中萃取提钒的研究进展与前景

• 10 •矿产综合利用Multipurpose Utilization of Mineral Resources2020 年石煤钒矿酸浸液提钒萃取剂的研宄进展与前景胡艺博、叶国华 '左琪、谢禹、童雄1(1.昆明理工大学国土资源工程学院，云南昆明650093;2.省部共建复杂有色金属资源清洁利用国家重点实验室，云南昆明650093)摘要：石煤钒矿是我国独特的、最具优势的钒资源，其酸浸液的进一步提钒主要采用溶剂萃取法。

钒在酸浸液中的存在形式会影响萃取效果，其主要与氧化还原电位、p H值有关，当钒的存在形式以V02+、H2V1()02,和h v1()〇2,为主时，易被萃取。

溶剂萃取法的关键在于萃取剂的选择：酸性磷类萃取剂主要萃取酸浸液中的 V( IV )，常见的是P204;中性含磷萃取剂（主要是TBP)在钒的萃取中多作为协萃剂，很少有单一萃取提钒的研究；碱性胺类萃取剂主要萃取酸浸液中的V(V),常见的为伯胺和叔胺；螯合羟肟类萃取剂多用于高浓度的强酸介质，应用并不广泛。

对于石煤钒矿酸浸液萃取提钒应注意寻找或研发选择性更高、适应性更强的萃取剂，并选择更加有效的预处理方法和协萃剂。

关键词：石煤钒矿：酸浸液；溶剂萃取；存在形式；萃取剂doi: 10.3969/j.issn. 1000-6532.2020.01.002中图分类号：TD983;TF841.3 文献标志码：A 文章编号：1000-6532 (2020) 01-0010-06石煤钒矿属于一种低品位多金属共生矿，是我国独特的、最具优势的钒资源，广泛分布于湘、赣、浙、豫、皖、鄂、陕、桂、黔等省区⑴。

目前，在我国己探明的石煤钒矿中，总钒量高达1.18 x 1〇81，超过世界其他国家及地区钒的总储量12]。

然而，由于其性质复杂、品位低、提钒难度大，我国丰富的石煤钒矿资源尚未得到充分高效的开发利用W。

目前，石煤钒矿多采用焙烧后浸出的方法，先破坏矿物晶格，除去还原性矿物，使其中的低价钒氧化为易浸出的高价钒。

助浸剂对钒矿浸出影响的试验研究

据地质勘查结果，该矿区ＶＯ资源量在５０万ｔ以
添加食盐焙烧将多价态的钒转化为水溶性五价钒的
钠盐，操作简单、投资低，但焙烧时产生大量ｃｌ：、
ＨＣ１等有毒气体，污染环境，已经被淘汰。为克服该
ｈｉｎｇｒｅｓｉｄｕｅｓｈｏｗｅｄｔｈａｔｖａｎａｄｉｕｍｗｒａｐｐｅｄｉｎｔｈｅｉｎｄｉｓｓｏｌｖａｂｌｅｓｉｌｉｃａｔｅｗａｓｌｅａｃｈｅｄｂｙｔｈｅａｄｄｉｔｉｏｎｏｆｌｅａｃｈｉｎｇａ —
ＥＦＦＥＣＴＯＦＬＥＡＣＨＩＮＧＡＧＥＮＴＯＮＬＥＡＣＨＩＮＧ０ＦＶＡＮＡＤＩＵＭＯＲＥ
ＹＵＱｕｎ — ｂｏＹＵＡＮＣｈａｏ — ｘｉｎＷＥｌＱｉ－ｉｆｎＣＨＡＮＧＹａｏ — ｃｈａｏ（ＢｅｉｊｉｎｇＧｅｎｅｒａｌＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＭｉｎｉｎｇａｎｄＭｅｔａｌｌｕｒｇｙ，Ｂｅｉｊｉｎｇ１００１６０，Ｃｈｉｎａ）
ｔｈｅａｄｄｉｔｉｏｎｏｆ５％ＨＪＺ－１ａｎｄ５％ＨＪＺ－２ａｓｃｏｍｂｉｎｅｄｌｅａｃｈｉｎｇａｇｅｎｔ．Ｔｈｅｓｔｕｄｙｏｆｐｒｏｃｅｓｓｍｉｎｅｒａｌｏｇｙｏｆｔｈ，钒的浸出率可从４７．５８％提高到８５．３１％。钒矿浸出渣工艺矿物学研究表明，助浸剂的加入有利于难溶硅酸盐包裹中钒的浸出，从而提高钒的浸出率。

预处理-堆浸-石煤湿法冶金提钒新工艺

钠、镁、钙、铁，属于石煤原生矿，含碳量较多，呈黑
取一反萃取一回收钒工艺流程，此法浸出率和回收色，比重较大，难破碎。
２矿样的预处理条件试验
２．１矿样破碎粒度对浸出率影响
２矿样经焙烧脱碳后，按１矿样与２矿样４：１
艺中一般采用钠化焙烧一水浸出一离子交换回收
％
Ｓ
１．１０８７．２００．２５０．６８０．２００．１５１．４６７６．３００．２１０．５６１．７６０．３５Ｋ２ＯＮａ２０Ｆｅ２０３ＢａＯＡ１２０３烧失１．７０２．５４２．３００．４７７．７０６．４０１．５６２．６７１．４００．３６６．７０１９．３０
比例混合组成一个综合样进行处理，原矿综合品位
为１．３４％。矿样经破碎至一１Ｏ、一８、一６、一４ｍｍ
钒矿采用石煤脱碳后，原矿破至一４ｍｍ，拌酸加粘合剂制粒加助浸剂，放置一段时间，在一定温度
下熟化一定时间后，能将不溶性三价钒转化成可溶性四价钒，采用堆浸使钒浸出率达到９２％以上，应用前景良好。

９２％以上，矿石渗透性良好；石煤湿法冶金提钒新工艺具有矿石不需细磨，固液分离简单，可因地制
宜堆浸，减小矿石运输且投资更省，成本更低的优点，大颗粒尾渣可更好的利用且应用前景良好。

石煤中钒的超声浸取研究

钒是一种稀有金属。钒钛合金在航空航天以及
核工业领域具有广泛粉）。其余试剂均为分析纯，经处理未直接使用。
１２分析方法．
用的化工原料和工业催化剂，广泛应用于现代工业技术 … 。石煤广泛分布于湖南、北、西和浙江湖江
ｔｎ．ｅｉｆｕｎｅａｈｎｄｕｌａｈｎｉ，ｉｕｄ—ｓｌａｉ，ｅｃｉｇｔｍｐｒｔｒｎｓｉｔｎｙｅｎｔｅａｔＴｎｌｅｃｓｏｌｃｉｇｍｅｉｍ，ｅｃｉｇｔｈｆｅｍｅｌｉｑｏｉｒｔｌａｈｎｅｅａｕｅａｄａｓｓａｔｔｐｓｏｄｏｈｅｔｃｉｎｒｔａａｉｍｒｎｅｔａｅ．ｓｔｓｏｅｈｔｔｅｏｔｍｘｒｃｉｎｃｎｉｏｓａｅｕｉｇｐｏｐｏｃｘｒｔａｅｏｖｎｄｕｗｅｅｉｖｓｉｔｄＲｅｕｓｈｗｄｔａｈｐｉａｏｆｇｌｍｕｅｔａｔｏｄｔｎｒ：ｓｎｈｓｈｒｏｉｉ
ａｉｗｔｏｔｎ（Ｈ＝．）ａａｈｎｄｕｔｅｒｔｏｍａｓｏｑｉｎｏｉｉ２ｍＬｇｐｔｓｍｃａｒｓｕｉｐ２０ｓｌｃｉｇｍｅｉｍ；ｉｏｖｌｅｔｍｓｌｕｄａｄｓｌｓ／；ｏｉｄｅｌｏｅｈａｏｆｕｏｆｉｄｓａｕ
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ＡｂｔａｔＴｅｖｎｄｍｗｓｅｔｃｄｆｍｓｎｏｌｙｕｒｓｎｃｅｔｃｏｅｏｔｅｈｌｏａｈｇａｓ — ｓｒｃ：ｈａａｉａｘａｔｏｏｅｃａｂｌａｏｉｘａｔｎｍｔｄｗｈｅｆｅｃｉｉｕｒｅｒｔｔｒｉｈｐｌｎｓｓ

石煤提钒新工艺

石煤提钒新工艺近年来，随着钒资源的逐渐枯竭和市场需求的增加，石煤提钒成为了一种备受关注的新工艺。

石煤提钒是指利用石煤作为原料，通过一系列的化学反应和物理处理，将其中的钒元素提取出来，从而得到高纯度的钒产品的过程。

石煤是一种含有较高钒含量的煤炭，其主要成分是有机质和矿质，其中的矿质中含有大量的钒元素。

传统的石煤提钒工艺主要是通过高温煅烧和浸出的方式进行，但存在能耗高、环境污染等问题。

因此，开发一种高效、低能耗、环保的石煤提钒新工艺势在必行。

近年来，研究人员提出了一种基于氧化铝的新型石煤提钒工艺。

该工艺主要包括以下几个步骤：首先，将石煤经过粉碎、磁选等预处理工序，去除其中的杂质和矿物质，得到纯净的石煤原料；然后，将纯净的石煤与氧化铝按一定的比例混合，并加入适量的助剂，形成混合料；接下来，将混合料进行高温还原反应，使其中的钒元素得以还原为金属钒；最后，通过冶炼和精炼等工艺，将金属钒提纯得到高纯度的钒产品。

相比传统工艺，基于氧化铝的石煤提钒新工艺具有多方面的优势。

首先，该工艺不需要高温煅烧和浸出等环节，能耗大大降低，减少了对能源的消耗。

其次，新工艺中使用的氧化铝具有良好的还原性能，能够有效还原石煤中的钒元素，提高了钒的回收率。

此外，新工艺中的助剂的添加能够改善反应条件，提高钒的提取效率。

最重要的是，该工艺不会产生大量的废水和废气，具有较好的环保性能。

然而，石煤提钒新工艺也存在一些问题和挑战。

首先，该工艺仍处于实验室研究阶段，需要进一步进行工程化的研究和开发。

其次，新工艺中使用的氧化铝价格较高，会增加生产成本。

此外，新工艺还需要解决一些技术难题，如混合料的均匀性、反应温度的控制等。

因此，石煤提钒新工艺仍需要进一步的技术改进和优化。

石煤提钒新工艺是一种十分有潜力的钒资源开发工艺。

该工艺通过利用石煤中的钒元素，实现了对钒资源的高效利用和回收。

基于氧化铝的新工艺具有能耗低、环保性好等优势，对于钒产业的可持续发展具有重要意义。

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助浸剂对石煤提钒的作用梁泰然1,戴子林1,郝文彬2(1.广州有色金属研究院,广东广州510651;2.陕西五洲矿业有限公司,陕西柞水710048)摘要:以自行研制的助浸剂A 针对陕西省具代表性的3个钒矿进行了浸出对比试验。

试验结果表明:对于3个石煤钒矿,单独使用硫酸作浸出剂得到的钒离子浸出率都较低;在硫酸浸液中添加相当原矿质量2.0%~3.0%的助浸剂A,可有效破坏矿物稳定的晶格结构,使包裹晶格里的钒离子能与硫酸反应,从而使钒离子的浸出率有较大幅度的提高。

关键词:石煤;提钒;酸浸;助浸剂中图分类号:TF111文献标识码:A文章编号:0253-6099(2010)06-0069-03Effect of A i d leac hing Reagent on Extracti ng Vanadi u m fro m Stone CoalLI ANG Ta i ran 1,DA I Zi li n 1,HAO W en bin2(1.Guangzhou R esearch Institute of N onferrous M etals ,Guangzhou 510651,Guangdong,China;2.Shaanx i Wuzhou M ini n g Co L td,Zhashui 710048,Shaanx i ,China)Abst ract :The leach i n g co m parison experi m entsw ere conducted on 3representati v e vanadi u m m i n es i n shanax i prov i n ce w it h self developed aid leaching reagen t A.The results showed that for 3vanadiu m m i n es ,the leach i n g efficiency o f vanad i u m ion w as all l o w when using su lfuric acid as leach i n g reagent alone .W hen add i n g 2.0%~3.0%(relative to ori g ina l ore w e i g ht)aid leach i n g reagent A into su lfuric ac i d l e aching so lutions ,the stab le crysta l lattice fra m e can be destroyed e ffecti v ely and t h e vanadium i o ns w rapped in the cr ystal can be reacted w ith su lfuric acid to i m prove the leach i n g rate of vanadiu m ions greatly .K ey w ords :stone coa;l vanadiu m ex tracti n g ;ac i d leaching ;a i d leaching reagent 我国拥有丰富的含钒石煤资源,石煤所含V 2O 5占我国V 2O 5总储量的87%[1]。

几乎所有石煤都赋存着大量的金属与非金属及其络合共生物,其结构组成较为复杂。

钒以多种状态与价态赋存在石煤矿床中,且分散细微;钒在石煤矿床中的赋存状态基本上是以表层吸附型和晶格结构型混合共存。

不同地区、不同矿脉的石煤中钒离子存在的形态与价态差异很大,因而就有了多种多样的提钒工艺路线。

通过对国内外众多提钒工艺研究分析可知,几乎所有的提钒工艺以取得较高的钒总回收率为设计目标,其最关键的环节就是以较低的代价最大限度地把被包裹在矿物晶格中的钒离子浸释出来。

我国众多的钒企业一直以来都沿用传统的焙烧提钒工艺,其过程都不可避免地产生有害气体及大量烟尘,废水中含有大量盐分,对环境污染很大;且普遍存在工艺流程长、能耗巨大、处理量低、钒回收率不高、整体资源利用水平较低等缺陷,已受到国家严格限制[2-4]。

全湿法提钒是近年来较先进的提钒工艺,因为其具有短流程、大规模、低成本、无污染、钒回收率高等优点,已越来越受到重视及大力推广应用;而如何有效地提高石煤中钒的浸出率是全湿法提钒工艺最为重要的课题。

我国的大多数含钒石煤普遍都较难浸出,单独使用硫酸浸出时浸出率往往较低;目前较为先进的技术是往浸钒体系中投加少量可破坏含钒矿物晶格结构的助浸剂,使得钒的浸出率有较大幅度提高,从而使全湿法提钒工艺得以有效实现。

我国陕西省蕴涵有丰富的石煤资源,且涵盖的地域较为广泛且种类多样,本文选定陕西省3个具有代表性的石煤钒矿进行试验研究。

1 试验研究1.1 矿石性质本研究使用陕西省3个具有代表性的石煤钒矿分布于省内不同区域,分别标识为X 矿、Y 矿与Z 矿。

X 矿的V 2O 5含量约为1.44%,其中约78%的钒离子呈收稿日期:2010 06 03作者简介:梁泰然(1963-),男,广东新会人,高级工程师,主要研究方向为湿法冶金。

第30卷第6期2010年12月矿冶工程M I N I NG AND M ETALL URG I CAL ENG I NEER I NG V o.l 30 6Dece mber 2010V 4+,主要以氧化物(VO 2)、氧钒离子(VO2+)及亚钒酸盐的形态赋存在矿床结构的较浅处,没有嵌入矿石结构中,此类钒离子较易被酸溶解,属于易浸的表层吸附型石煤。

Z 矿的V 2O 5含量约为0.88%,其中约70%的钒离子主要呈V 3+,以类质同象形式取代石英类铝硅酸盐晶格中的A l 3+而被包裹在矿物晶格中央,这类矿物晶格结构非常稳定[5],钒离子绝大部分不能被酸直接浸出,属于较难浸的晶格结构型石煤。

Y 矿的V 2O 5含量约为0.81%,其矿石性质介于X 矿与Z 矿之间,其中约53%的钒离子以表层吸附形态赋存在矿床结构的较浅处,较易被酸溶解;约47%的钒离子以V 3+与V 4+共存于结构稳定的硅氧四面体复网层或伊利石类粘土的二八面体晶格当中,这部分的钒离子绝大部分不能被酸直接作用,属于中等难浸矿石。

1.2 试验原理与思路要提高石煤中钒离子的浸出率,就必须有效地破坏矿物晶格结构,让包裹在其中的钒离子溶释到酸浸液中。

通过大量的研究发现:单用硫酸浸出,当浸液中有足够高的H +浓度时,浸出液中游离的H +会进入与硫酸浸液接触充分那部分矿物晶格的内部取代晶格结构中的A l 3+,造成晶格的半径缩小,使得本在这些晶格中的钒离子被挤出晶格外,这部分钒离子中的V 4+(也有少部分V 3+被H 2SO 4氧化成V 4+)被硫酸浸液溶解[6]。

石煤提钒的工艺设计通常会要求浸液中硫酸的浓度尽可能低,一方面是考虑到用酸成本,另一方面过高的游离酸浓度会给后续的提钒处理工序带来较大的困难,在生产上缺乏可操作性[7-9]。

因此,在实际生产中通常浸液中游离的H +浓度是有限的,这样就造成了在结束浸出时,还有大多数矿物晶格没有得到有效破坏,矿物晶格中的大部分钒离子还是没有被浸出,钒离子的浸出率较低。

可见,单独使用硫酸溶液作浸出剂难以取得满意的浸出效果。

为了有效地提高钒离子的浸出率,作者经过大量试验研究,研制出一种具有价廉易得、用量少、效果佳等特点的助浸剂A,其与硫酸反应生成的物质能与矿物晶格里的Si 等支架元素反应,从而起到有效破坏矿物晶格的作用。

在硫酸溶液浸出体系中加入少量助浸剂A (经过系统的试验探索,通常用量是原矿质量的1.5%~3.5%),就可较大程度破坏含钒矿物晶格结构,使包裹在这些晶格中的钒离子被硫酸溶液有效浸出;同时,助浸剂A 对后续的提钒流程没有负面影响,适用于各地方、各类型石煤提钒的助浸。

1.3 矿样处理将100kg 原矿破碎至-2mm 粒级占70%,过2mm 孔径筛,筛上物重破碎至全部过2mm 孔径筛。

将破碎的矿样充分混合均匀,再分别匀分成每份500g 矿样并用密封袋包装后置于干燥处待用。

每次取1包(500g )矿样置入锥型球磨机(X MQ -67型)中,并加入350mL 自来水球磨10m i n ,此时,95%以上矿样被磨细至约-0.18mm;将矿浆过滤后,在105!下烘3h ,烘干并置凉后研粉混匀,再匀分成每包100g 备用。

1.4 试验方法制定浸钒工艺条件时除要考虑硫酸用量和助浸剂种类与用量这两个主要因素外,也要考虑其它工艺条件,如给矿粒度、浸液与矿料的液固比、物料温度、反应时间、反应压力及搅拌方式等因素;经过探索研究,确定石煤浸钒较佳的工艺条件为:给矿粒度为-0.18mm ,液固比为1∀1,反应料温为90!,常压反应8h ,搅拌速度约200r /m in 。

每个浸出试验取1包(100g )矿粉,置入500mL 玻璃烧瓶中,加入硫酸和助浸剂,并配备可调速机械搅拌装置和可调温度控制装置。

在相应的条件下,浸出完成后,用11mm 布氏漏斗配合水抽对浸出体系进行抽滤和洗涤,浸出液标至一定体积,浸出渣在105!下烘3h 、烘干并置凉称重;浸出液与浸出渣分别按国标进行分析化验,并按下式计算钒离子浸出率 :=浸出液V 2O 5量浸出液V 2O 5含量+浸渣V 2O 5含量#100%1.5 试验结果通过系统的探索试验,针对X 、Y 、Z 3种矿样较为理想的助浸剂A 用量分别为2.0%、2.5%、3.0%;3种矿样都分别根据不同的硫酸用量做两组试验,第一组试验是单用硫酸作浸出液,第二组是往硫酸浸出液中添加助浸剂A,以此观察助浸剂A 对浸出率的影响。

2 结果讨论不同硫酸浓度下的浸出结果分别见图1~图3。

由图1~3可知,矿石性质、硫酸用量和助浸剂A 用量是影响钒浸出率的主要因素。

图1 X 矿样浸出试验结果70矿冶工程第30卷图2 Y矿样浸出试验结果图3 Z 矿样浸出试验结果1)硫酸的浓度越高H +破坏矿物晶格结构的可能性越大,硫酸与钒离子作用的几率就越高,钒离子的浸出率就越高。

2)都只用15%硫酸浸出时,X 、Y 、Z 矿的浸出率分别为74.82%、40.34%和33.92%;在15%硫酸浸液中分别添加相当于原矿质量2.0%、2.5%和3.0%的助浸剂A 时,3种矿的浸出率分别为89.60%、62.78%和58.05%;说明在相同条件下矿石性质的差异影响其钒离子浸出:X 矿属于较易浸的表层吸附型石煤,浸出率相对较高;Z 矿属于难浸的晶格结构型石煤,浸出率较低;Y 矿为中等难浸的混合型石煤,浸出率介于X 矿与Z 矿之间。

3)对于X 、Y 、Z 矿,不同浓度硫酸中添加少量助浸剂A 都比单用相同浓度硫酸的浸出率高;可见助浸剂A 对石煤中钒离子浸出作用显著,且对不同类型石煤的钒浸出率都有较大幅度的提升。