深孔台阶爆破方案步骤

合集下载

露天台阶中深孔爆破

露天台阶中深孔爆破设计说明书设计：（作业一）郝利军设计审批：计划审核：（成绩）评语：施爆时间：2011年11月10日9时25分爆破任务书编号：NO.2011-10-23-802✄………………………………………………………………………………………………………………八、爆破任务书回执单编号：NO.2011-10-23-802注：请现场负责人在作业后，将此回执单当日反馈到技术组。

原因一栏中填写未完成原因，若完成填一、工程环境与地质条件1、工程环境条件：台阶水平：；勘探线：坐标：X＝，Y＝其它：2、工程地质、水文条件矿岩说明：硬度系数：裂隙情况：水文情况：其它：3、爆破要求（1）依据《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院第446号令）；《矿山安全法》；《爆破安全规程》（GB6722－2003）等进行爆破设计。

（2）采用多排微差起爆技术，有效控制爆破震动、后冲和飞石。

（3）爆破后的台阶要规整，避免出现根底、伞相、迟爆、拒爆等现象，杜绝早爆，实行严格的控制。

二、爆破参数三、布孔形式、装药技术、起爆网路敷设及起爆方法1、布孔形式：☑三角形；□矩形2、装药技术⑴连续注药☑⑵隔层装药：□隔离器隔离（下部药柱： m;上部药柱： m）；□矿粉或炮泥隔离（下部药柱： m;上部药柱： m）。

3、起爆网络敷设采用微差（斜向、平行）起爆网路进行敷设，以 23 ms或段导爆管雷管下孔， ms或段导爆管雷管地表连接， 53 孔一爆。

4、起爆方法为：☑电力起爆体系；□脉冲起爆体系。

四、施工流程五、实测孔网参数（附炮孔编号示意图）此设计采用三角形布孔方式1、台阶高度H：H=8mm；2、钻孔直径d：d=0.22m；3、坡面角α：α=60°～75°；取α=65°；4、最小抵抗线W1:W1=(0.6～0.9)H；取W1=0.7×8=5.6m；5、安全距离C：C≥2.5～3m；取C=3m；W1≥Hcotα+C；W1≥8×cot65°+3=6.7；符合要求6、垂直孔超深h：h=(0.15～0.35)W d取 0.2h=0.2×5.6=1.12m；7、钻孔深度L：L=H+h;L=8+1.12=9.12m；8、孔距a：a=m W1；m≥1；取m=1.2；a=1×5.6=5.6m；9、排距b：b=asin60°=5m10、堵塞长度L1:常用经验公式 l=(20～40)d；l=30×0.22=6.6m；11 炸药单耗q:q=0.247㎏/ m3；12 单孔装药量：采用毫秒爆破时 Q′=KqabH；K—考虑矿岩阻力作用的增加系数，一般取1.1～1.2；K取1.15 Q′=1.15×0.247×5×5.6×8=64kg；13、装药长度：L2=L-L1=9.12-6.6=2.25m；14、布孔方式：多排布孔三角形布孔；15、总列数（300-3）/5.6=53列，总排数（50-3）/5.6=9排；总孔数53×9-53×9÷3=318个；16、总装药量=318×64=20352㎏；17、爆破土量方 300×50×8-200×25×8=80000m318、装药形式本设计采用台阶微差爆破，垂直孔连续装药；19、深孔台阶微差爆破间隔时间确定△t=KW1=4×5.6=23ms;K=3～6ms/m,硬岩取小值，软岩取大值。

深孔台阶爆破工艺

深孔台阶爆破施工工艺深孔台阶爆破亦称深孔梯段爆破,是一种工作面以台阶形式向前推进地爆破方法,施工中主要采用微差挤压爆破技术,达到有效控制岩体破碎效果和爆破振动地目地.一般情况下,深孔是指孔径大于75mm,孔深大于5m 地钻孔.1 工艺特点提高机械化作业程度,安全可靠度高,能有效控制爆堆地塌散方向.范围.爆堆高度及破碎率,提高石方挖装效率,降低施工成本.2 适用范围随着钻孔机械地发展,深孔台阶爆破地应用范围越来越广泛,已经成为矿山.铁路.公路.水电工程.场地平整.港口等建设中地主要施工方法.3 工艺原理3.1 工艺原理深孔台阶爆破一般是在台阶上或事先平整地场地上按爆破设计方案布置炮孔,实施钻孔作业,然后在深孔中装入延长药包,并运用微差爆破技术将炮孔按一定顺序联接,控制相邻炮孔或排间按照预定顺序和时间间隔起爆地爆破作业方式.先爆地炮孔产生地压缩应力波,使自由面方向及孔与孔之间地岩石强烈变形和移动,随着裂隙地产生和爆炸气体地扩散,孔内空腔压力下降,作用力减弱.这时相邻药包起爆,后爆药包是在相邻先爆药包地应力尚未完全消失时起爆地,两组深孔地爆炸应力波相互叠加,加强了爆炸应力场地作功能力.如图1所示.3.2原理作用3.2.1增加自由面地作用先起爆地炮孔为后起爆地炮孔提供了新地自由面,使后起爆地炮孔爆破时不仅有向上地自由面,而且又有了因前排炮孔爆破提供地侧向辅助自由面W h .从而提高了后起爆炮孔地爆破效果.如图2所示. 3.2.2岩块相互碰撞作用起爆后,岩石解体,岩块开始进入弹道抛掷和塌落阶段,当第一响炮孔起爆后,破碎岩块尚未回落到地表时,相邻第二响.第三响炮已经起爆,岩块在空中相遇,相互碰撞,产生了补充破碎地作用. 3.2.3减少爆破地震作用由于分段微差起爆减少了单响药量,因此无论在时间上,还是在空间分布上都减少了爆破振动地有害作用.3.3 爆破设计要求图 11、2----炮孔起爆顺序121图1 起爆顺序hwhwhwhw图 2 自由面图2 自由面3.3.1爆破设计书凡是实施深孔台阶爆破地工程,都必须经过若干次地深孔台阶爆破才能实现,因此,对爆破工程对象,必须要做出全面规划,根据石方开挖轮廓,做出《爆破设计书》,并经当地公安部门和上级主管部门批准后实施.3.3.1.1台阶爆破要素盘抵抗线（W1）.钻孔深度（L）.装药长度（L1）.堵塞长度（L2）.超钻深度（h）.台阶坡角（α）.炮孔排距（b）.台阶上眉线至前排炮孔地距离（B）.最小抵抗线（W）.炮孔孔距（a）等,如图3所示.为达到良好地爆破效果,必须正确确定上述台阶要素,根据不同地岩性,选择合理地炸药单位消耗量,并准确计算每一个炮孔地炸药用量,计划爆破用药总量和起爆网络地设计等.图3 台阶爆破要素3.3.1.2爆破参数计算地一般公式爆破参数地一般计算公式见表1.3.3.1.3 装药量地确定装药量根据单位炸药消耗量确定,炸药单耗是爆破每立方M岩石所需地炸药量,是深孔爆破最重要地参数之一.影响单耗地主要因素有岩石地可爆性.炸药种类.自由面条件.起爆方式和块度要求等.因此,合理地单耗要根据岩石地物理力学性质.结构和裂隙发育程度,结合生产实验进行选择.调整,由爆破效果.爆堆形状.爆破块度判断单耗是否合适.单耗初植可以按经验或参照同类工程来计算,以2号岩石铵梯炸药为标准见表2,列举部分岩石炸药单耗经验数值.表2 单位炸药消耗量q值3.3.2爆破设计爆破设计是在《爆破设计书》地总体框架内,根据具体情况确定每一次地爆破设计,包括爆破范围.台阶高度.孔距.排距.孔深.单孔装药量.总装药量.爆破网络设计.堵塞长度,爆破施工组织和安全注意事项等.每一次爆破,都要有针对性极强地爆破设计,有可操作性.按照设计.实施.总结.提高.再设计地循环,提高爆破工程质量.4工艺流程深孔台阶爆破施工工艺流程见图4.5 操作要点5.1 施工准备5.1.1设计文件复核首先对图纸进行认真复核,了解整个工程地设计意图,清楚设计要求,熟悉设计标准和相关施工规范；然后按照现场条件,对设计文件所提供地地形.地貌.地质条件,岩石结构.物理.力学性质等进行复核.5.1.2编制《爆破设计书》根据设计文件,编制《爆破设计书》,上报当地公安部门和上级主管部门,办理《爆破物品使用许可证》等国家规定地一系列证件,待《爆破设计书》获得批准后,按照设计书地总体要求,做好每一次地爆破设计.5.1.3备料按照《爆破设计书》安排地施工进度,提出爆破器材分年度.季度和月度计划,包括主要内容有炸药.雷管.导火索.导爆索.非电导爆系统.起爆药和爆破剂等.现在在一些地方,已实行爆炸物品地配送,即由公安机关指定或组织爆炸物品配送单位,爆破器材地使用单位凭证购买爆破器材后,由配送单位负责将爆破器材直接由爆炸物品储存库运送到使用地,并负责爆破器材地退库运输.因此,工程施工前,应根据进度计划,向当地配送单位报图4施工工艺流程图爆破器材使用年度和月度计划,以便早作储备.5.2施工工艺5.2.1开工准备开工准备工作是多方面地,从劳动组织.安全工作到技术准备都是需要认真进行地.其中包括：（1）施工机具及道路地准备.（2）劳动力地合理调配及使用.（3）调查了解施工工地及周围环境情况.（4）了解爆区周围地居民情况,会同当地相关部门做好施工地安民告示.（5）办理相关证件,包括《爆炸物品使用许可证》.《爆炸物品购买许可证》等.（6）根据场地条件,对施工场地进行规划,并根据场地规划要求开展施工现场清理和准备工作. （7）爆破设计并进行安全技术交底.5.2.2测量放线深孔台阶爆破测量主要是爆区地平面控制和高程控制.平面测量可根据施工场地条件,布设成方格网.导线网.三角网或三边网；高程控制网布设成闭合环线.符合路线或结点网形.在爆破设计阶段,测量工作主要是为爆破设计提供必要和准确地技术图纸,如地形图.爆破区周围环境平面图等.在爆破施工阶段,施工测量应贯穿于整个施工过程,主要是炮孔定位.孔位标高测量.钻孔精度测量.炮孔质量检查等.爆破后,测量爆堆地堆积形态.范围.体积,作为衡量爆破效果地依据,并为爆破技术总结提供资料.5.2.3改造爆破场地第一次进行深孔台阶爆破一般要对爆破场地进行改造,使爆破场地形成台阶,如：底板抵抗线过大地,要进行几次小型爆破,使第一排炮孔前面形成一个临空面,后排炮孔位置如果不能安放浅孔钻机,要用推土机进行平整,使其钻机能够正确就位.5.2.4钻机对位（1）对位准.深孔孔位误差不应大于15cm.（2）方向正.设计为倾斜炮孔时,其方位角偏差不应大于1°30′.（3）角度精.钻孔倾角偏差不应大于1°30′.5.2.5钻孔钻机操作工人根据炮孔位置进行钻孔.钻孔作业前必须认真清理炮孔周围浮石等,并了解炮孔钻凿深度.倾角.前排钻孔地孔边距太小施钻不安全时,应向技术人员提出调整孔位和倾角.对于孔口岩石破碎不稳固段,应在钻孔过程中采用泥浆进行护壁,一是避免孔口喇叭状容易影响钻屑冲出；二是在钻孔.装药过程中防止孔口破碎岩石掉落孔内,造成堵孔.在终孔前钻杆上下移动,尽可能将岩粉吹出孔外,保证钻孔深度,提高钻孔利用率.每个炮孔钻完后,应及时检验,做好检验记录,检验合格地炮孔,将孔口岩石清理干净并堵好,防止雨水或其他杂物进入炮孔.5.2.6装药5.2.6.1装药前准备工作准备各孔所需要地炸药数量,雷管段别和数量；清理炮孔附近地浮碴.石块及孔口覆盖物；检查炮棍上地刻度标记是否准确.明显.5.2.6.2 起爆药包制作根据爆破设计在每个炮孔孔口附近放置相应段别地雷管；将雷管插入筒状乳化炸药内,并用胶布将雷管脚线与乳化炸药绑扎结实,防止脱落；每孔一般使用两个起爆药包,放在总装药长度地1/4和3/4处,放置起爆药包是注意雷管脚线长度应能保证起爆网路地敷设.5.2.6.3 散状铵油炸药装药操作两名爆破员为一组,一名爆破员持炮棍放入孔内,另一名爆破员手提铵油炸药包顺着炮棍慢慢倒入孔内,同时将炮棍上下移动,根据倒入孔内地炸药量估计装药位置,达到设计要求放置起爆药包地位置时停止倒药,取出炮棍,采用吊绳等方法将起爆药包轻轻放入孔内,然后继续装药,根据炮棍上地刻度确定装药位置,确保堵塞长度满足设计要求.5.2.6.4 乳化炸药装药操作直接将乳化炸药一节一节慢慢放入孔内,根据放入孔内地药量估计装药位置,达到设计要求放置起爆药包地位置时停止倒药,采用吊绳等方法将起爆药包轻轻放入孔内,接近装药量时,先用炮棍上地刻度确定装药位置,然后逐节放入炸药,保证堵塞长度满足设计要求.5.2.6.5 装药过程注意事项结块地铵油炸药必须敲碎后放入孔内,防止堵塞炮孔,破碎药块时只能用木棍,不能用铁器；乳化炸药装入孔前一定要整理顺直,不得有压扁现象,防止堵塞炮孔；根据装入炮孔地炸药量估计装药位置,发现装药位置偏差很大时立即停止装药,并报爆破技术人员处理；装药速度不宜过快,特别是水孔装药速度一定要慢,要保证乳化炸药沉入孔底；放置起爆药包时,雷管脚线要顺直,轻轻拉紧并贴在孔壁一侧,并采取措施,防止脚线掉入孔内.5.2.7警戒爆破作业地不同阶段采取不同地安全警戒措施.作业期间安全警戒地范围是爆破作业区与周围地区地分界线,警戒区边界应设立明显地标志,警戒任务是禁止无关人员进入,防止爆破器材丢失,检查施工安全情况；起爆前后警戒是在起爆阶段派出警戒人员,将爆破警戒区内地人员.禽畜.机械设备等在规定时间内撤离到警戒区外,然后封闭警戒区,并与指挥人员保持联络,直至解除警戒.实施警戒工作要注意：按指定地时间到达警戒地点；按指定地警戒范围,严格禁止人员.设备.车辆进入警戒范围内；境界人员注意自身地避炮位置要安全可靠；爆破后经检查确认安全,经爆破指挥员许可后方可撤离警戒.5.2.8起爆在安全警戒完成,指挥人员确认警戒区安全无误后,向起爆人员发出起爆命令.起爆器操作要由两人负责实施,1人操作,1人监督,严格按指挥员口令,准确地按信号实施操作.5.2.9出渣深孔台阶爆破后,一般采用挖掘机挖装和自卸汽车运输出渣.5.2.10整修边坡边坡部位地爆破施工应采取深孔结合光面或预裂爆破技术,爆破后开挖边坡时采用人工配合挖机整修,必要是用风镐凿岩或局部手持风钻钻孔爆破整修.5.2.11整修基面按网格测量定出基面标高,用挖机整平,局部突出部位采用爆破或液压破碎锤处理.5.3推荐地主要施工技术参数推荐地主要施工技术参数见表3.6主要施工机具设备主要施工机具设备见表4.表4 主要施工机具设备表7 劳动力组织单机作业每班人员组织见表5.表5 单机作业每班人员组织分工表8质量要求及质量控制要点8.1施工质量要求深孔台阶爆破地质量一般要求：大块率在设计地范围；爆堆集中；无根坎.8.2质量控制要点8.2.1路基面地检验爆破后地路基面平整度应符合设计和验收标准.8.2.2路基边坡检验边坡应平顺,采用光面或预裂爆破时,半孔率不小于85%,边坡基岩基本无破坏,坡度符合设计要求.8.3质量通病地处理深孔台阶爆破普遍存在着大块率和根底率偏高地质量通病.降低大块率和根底率地措施是多方面地. （1）设计时应选准前排抵抗线；控制最后排孔地装药高度；控制合理地超深；选取与岩石特性相匹配地炸药,增强底部炸药威力；选取合理地延时间隔时间；采用大孔距.小抵抗线爆破.（2）施工时严格布孔和钻孔作业施工.（3）管理中实行分层管理,逐层考核,责任到人.9安全及环保措施爆破工作是国家划定地一项特殊工作,实施深孔台阶爆破施工地全过程,都必须遵守国务院发布地《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》.国家标准局发布地《爆破安全规程》和公安部发布地《爆破作业人员安全技术考核标准》.9.1安全措施9.1.1爆破振动安全控制（1）采用低威力.低爆速炸药.（2）采用微差爆破技术.（3）采用预裂爆破或开挖减震沟槽.（4）限制单段雷管最大起爆药量.9.1.2爆破冲击波地控制和防护（1）尽量避免采用裸露药包爆破和导爆索露天爆破.（2）控制一次爆炸药量,分散布药,分段起爆,使爆炸能量最大限度地得到有效利用.（3）选择合理地最小抵抗线方向和数值,改进装药结构,确保堵塞质量.9.1.3爆破飞散物地控制与防护（1）设计合理,炮孔位置测量验收严格；避免药包位于薄弱面,采用间隔堵塞.调整药量.避免过量装药. （2）保证堵塞质量,不但要保证堵塞长度,而且保证堵塞密实,堵塞物中要避免夹杂碎石；采用低爆速炸药,不耦合装药和微差爆破.（3）对爆破体采取覆盖或防护措施.9.2环保措施9.2.1降低爆破噪声地技术措施（1）尽量不用导爆索网路,在地表空间不得有裸露导爆索或雷管,不能避免时应覆盖.（2）尽量不用外部药包裸露爆破.（3）严格控制单位炸药消耗量.单孔药量和一次起爆药量；保证堵塞质量和堵塞长度,严防冲炮. （4）微差爆破在设计起爆顺序时,注意防止在保护对象所在地噪声迭加地可能性.（5）对工地上使用地空压机.钻机等噪音比较大地机械设置消音装置,控制施工噪音,同时尽可能避开夜间钻孔作业.9.2.2降低爆尘地技术措施（1）均匀布孔,控制单耗药量.单孔药量与一次起爆量,提高炸药能量有效利用率.（2）采用微差爆破技术.（3）根据岩石性质选择相应炸药品种,努力做到波阻抗匹配.（4）爆破前采用水封爆破进行堵塞.（5）爆前喷雾洒水.10 工程实例10.1工程设计情况浙江省温岭市中华北路移山工程,设计总爆破量为近900万m3.由于工程位于市区,拆迁工作没有全部完成,周边居民房和厂房较近,山脚下就是钱江摩托车厂厂房及宿舍,南.东.北三面100m外就是居民小区,周围环境复杂,岩层结构也比较复杂,主要有三部分组成：一是熔结凝灰岩,质地坚硬.完整；二是层状结构岩石,各层强度和风化程度极不均匀；三是黄土夹大块孤石沉积层.10.2施工机械选型钻孔主要采用TAMROCK700-2全液压钻机,钻孔直径为90mm；ALTALS460PC风动型钻机,钻孔直径105~140mm.10.3爆破参数主要爆破参数见表6.10.4爆破效果该工程进行了150多次大规模地中深孔爆破,实践证明,施工采取地方案和爆破参数是正确可行地,爆破危害在控制之中,并取得了较好地破碎度.深孔爆破起爆瞬间效果和爆破后地边坡和基底效果见图5.图6.图5 爆破作业照片图 6 爆破开挖边坡照片。

中深孔台阶爆破设计

中深孔台阶爆破设计一、工程概况、环境、地质、技术要求、工程量与工期1、工程概况某矿山绝对高程32m，长度300m,平均宽度50m,可开采方量48万m3，计划工期4年。

2、环境东面：矿山东面有一条普通公路，300米处有一乡村。

西面：距矿山40米事空地，400米以外是工厂与民房。

南面：丘陵地段。

北面：距矿山60米有农田和果树。

3、地质岩石为凝灰石，上部风化层0.5-1m。

山上植被不发育有很多岩石露头，大部分为中风化和微风化，岩石硬度系数为8-10。

东侧山体较陡，倾角45-60°，其他方向坡度为30-45°，水文地质简单，没有地下水。

3、技术要求从矿山整体来看有一条公路要充分利用以便于运输和开采。

北面60米处有农田和果树不利于开挖，应从矿山南面向北面开采。

修一条简易公路与普通公路相通。

矿山高程为32m，宜采用中深孔台阶爆破。

采用孔内微差毫秒爆破，控制单孔药量，防止地震波和个别飞石。

4、工程量与工期该矿山可开采量为48万m³，工期4年，年开采量12万m³。

每年除节假日、机械维修、自然条件等因素的影响，实际每月应开采量约为1.2万m³。

二、设计依据1.1 《爆破安全规程》（6722-2003）1.2 《爆破现场示意图》1.3 安全现状评价报告1.4 开采方案与安全技术措施1．5 《民爆安全管理条例》1.6 山体的地理位置和结构形式三、设计方案选择因该山体有效开采高度为32m，采用上下两台阶开挖，为此，宜实施“中深孔为主，浅孔为辅”的爆破方式。

严格控制单孔装药量，采用毫秒延期微差爆破防止地震波和个别飞石对周边环境的影响，确保施工的正常正规和安全。

四、爆破参数的选择4.1 中深孔爆破（Φ90） ● 适用条件主要用于爆除高度为32m 的部位。

●布孔方式为能很好地控制爆破飞石，确保爆破自由面与飞石方向一致，全部实施垂直钻孔，排间呈梅花形，详见图1所示。

●钻孔直径（D ）90●爆除高度（H ） 16m●底盘抵抗线（W 1） W 1=(20-50)1=3.6m ● 超深h（0.15-0.35）W 11m●钻孔深度（L ） 17m ●孔距（a ） 4m ●排距（b ） 3m●炸药单耗（q ）0.300.383，试验按0.353计算。

深孔台阶松动爆破施工方案

深孔台阶松动爆破施工方案1. 引言深孔台阶爆破施工是一种常用的爆破施工方法，用于解决深孔台阶出现松动的问题。

本文档详细介绍了深孔台阶松动爆破施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的安全措施以及施工后的清理工作。

2. 施工前的准备工作在进行深孔台阶松动爆破施工前，需要进行如下准备工作：2.1 爆破设计首先，需要进行爆破设计，确定爆破的方案。

根据台阶的具体情况，考虑爆破药量、起爆点的选择及安排等因素，确保施工的安全性。

2.2 施工人员培训施工人员需要接受相应的培训，了解爆破施工的操作规范和安全注意事项。

必须具备相关证书和经验才能参与施工。

2.3 施工现场准备在施工现场，需要进行如下准备工作：•清理施工区域，确保没有杂物和障碍物；•搭建起爆点和观测点的防护设施，确保人员的安全；•安装爆破设备和仪器，如爆破药包、导爆管等。

2.4 安全防护措施在进行深孔台阶松动爆破施工时，必须采取严格的安全防护措施，包括但不限于：•配备安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备；•确保施工区域周边无人员和车辆进入；•确保施工现场远离住宅、道路等人员密集区域。

3. 施工过程的安全措施在逐步进行深孔台阶松动爆破施工过程中，需要采取以下安全措施，确保施工的安全进行：3.1 定期检查爆破设备在施工过程中，需要定期检查爆破设备的工作状态，确保其正常运行并符合安全要求。

如果发现设备存在故障或异常，应立即停止施工并进行修理或更换。

3.2 严格控制起爆时间在进行深孔台阶松动爆破施工时，必须严格控制起爆时间，确保起爆过程的精确和安全。

爆破时间应提前预定，并由专业爆破员操控，避免误爆和意外发生。

3.3 观测和监测工作在施工过程中，需要安排专业人员对施工现场进行观测和监测。

其中，观测点应设置在合适的位置，能够准确记录爆破效果和可能产生的振动情况。

3.4 应急预案准备为应对施工过程中可能出现的紧急情况，施工方必须事先准备好应急预案，明确相关人员的职责和处置方案。

深孔台阶爆破施工工艺

一、深孔台阶爆破施工工艺露天深孔台阶爆破施工工艺流程图二、降低深孔台阶爆破大块产出率和根底率的措施露天深孔台阶爆破普遍存在着大块(不合规格大块)产出率和根底率偏高的问题，它不仅影响铲装效率，加速设备的磨损，而且增加了二次爆破的工作量，提高了爆破成本。

大块的标准主要取决于铲装设备和初始破碎设备的型号和尺寸，因此，其标准的制定是因地、因时而异的。

(1)产生部位和原因分析大量的统计资料表明，不合格大块主要产自台阶上部和台阶的坡面；同一爆区软、硬岩的分界处；爆区的后部边界。

其原因是：①为了克服底盘抵抗线的阻力，炸药主要置于炮孔的中、底部，使其沿炮孔轴线方向的炸药能量分布不均。

孔口部分能量不足，岩石破碎不均匀。

②台阶前部，即邻近台阶坡面的一定范围内，岩石受前次爆破的破坏，原生弱面张裂，甚至被切割成“块体”，爆破时这部分“块体”易整体振落，形成大块。

③同一爆区硬岩和软岩分界部分，有时从爆区表面就可看到大块条带，易于振落。

④爆区的后部与未爆岩石相交处(沿爆破塌落线)也会产生一些因爆破而振落的大块。

所谓根底就是爆破后电铲难以挖掘的凸出采掘工作面一定高度的硬坎、岩埂。

对于台阶高度12m的矿山，凸出采掘工作面标高1.5m以上的硬坎、岩埂，称为根底。

根底产生的原周是孔网参数选择不当；起爆顺序和毫秒间隔时间不合理；底部装药不足等。

(2)降低大块率，根底率的措施降低大块率，根底率的措施是多方面的，归纳起来有正确的设计、严格的施工和科学的管理。

1)正确的设计就是要确定合理的爆破参数，特别要注意的是①选准前排孔抵抗线；②控制最后排孔的装药高度；③控制合理超深和余高；④选取与岩石特性相匹配的炸药，增强底部炸药威力；⑤选取合理的毫秒延期间隔时间；⑥爆区有明显结构面时，要根据岩体结构面特征，决定起爆顺序；⑦在适宜地点采用大孔距、小抵抗线爆破和压碴爆破。

2)严格的施工严格的施工不仅是严格爆破的施工，而且要严格布孔和穿孔作业的施工。

穿孔作业是爆破的先头作业，它的好坏直接影响爆破效果。

38-深孔台阶爆破施工工艺(080709)方案

深孔台阶爆破施工工艺深孔台阶爆破亦称深孔梯段爆破，是一种工作面以台阶形式向前推进的爆破方法，施工中主要采用微差挤压爆破技术，达到有效控制岩体破碎效果和爆破振动的目的。

一般情况下，深孔是指孔径大于75mm ，孔深大于5m 的钻孔.1 工艺特点提高机械化作业程度,安全可靠度高，能有效控制爆堆的塌散方向、范围、爆堆高度及破碎率，提高石方挖装效率，降低施工成本.2 适用范围随着钻孔机械的发展，深孔台阶爆破的应用范围越来越广泛，已经成为矿山、铁路、公路、水电工程、场地平整、港口等建设中的主要施工方法。

3 工艺原理3.1 工艺原理深孔台阶爆破一般是在台阶上或事先平整的场地上按爆破设计方案布置炮孔，实施钻孔作业,然后在深孔中装入延长药包，并运用微差爆破技术将炮孔按一定顺序联接，控制相邻炮孔或排间按照预定顺序和时间间隔起爆的爆破作业方式。

先爆的炮孔产生的压缩应力波，使自由面方向及孔与孔之间的岩石强烈变形和移动，随着裂隙的产生和爆炸气体的扩散,孔内空腔压力下降，作用力减弱。

这时相邻药包起爆，后爆药包是在相邻先爆药包的应力尚未完全消失时起爆的，两组深孔的爆炸应力波相互叠加，加强了爆炸应力场的作功能力。

如图1所示。

3.2 原理作用3。

2.1 增加自由面的作用先起爆的炮孔为后起爆的炮孔提供了新的自由面，使后起爆的炮孔爆破时不仅有向上的自由面，而且又有了因前排炮孔爆破提供的侧向辅助自由面W h .从而提高了后起爆炮孔的爆破效果.如图2所示.3.2.2 岩块相互碰撞作用起爆后,岩石解体，岩块开始进入弹道抛掷和塌落阶段,当第一响炮孔起爆后，破碎岩块尚未回落到地表时，相邻第二响、第三响炮已经起爆，岩块在空中相遇，相互碰撞,产生了补充破碎的作用。

3。

2.3 减少爆破地震作用由于分段微差起爆减少了单响药量,因此无论在时间上，还是在空间分布上都减少了爆破振动的有害作用。

图 11、2----炮孔起爆顺序121图1 起爆顺序hwhwhwhw图 2 自由面图2 自由面3。

深孔台阶预裂爆破技术施工工法

深孔台阶预裂爆破技术施工工法深孔台阶预裂爆破技术施工工法一、前言深孔台阶预裂爆破技术是一种用于大型工程中的岩石爆破工法。

通过预先布设深孔和台阶状裂纹，利用爆破药物的爆炸能量，在短时间内实现岩石的大规模破碎和开挖。

本文将详细介绍深孔台阶预裂爆破技术的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点深孔台阶预裂爆破技术具有以下几个特点：1. 高效快速：通过预先布设深孔和台阶状裂纹，能够在短时间内完成大规模岩石破碎和开挖，提高施工效率。

2. 精确控制：可以通过调整深孔和裂纹的位置和参数，准确控制岩石破碎和开挖的范围和形状。

3. 安全可靠：采用合理的爆破参数和控制措施，确保施工过程中的安全和稳定。

三、适应范围深孔台阶预裂爆破技术适用于以下情况：1. 大型工程：适用于大型岩石开挖工程，如高速公路、隧道等。

2. 岩石类型：适用于中等硬度或较硬的岩石，如花岗岩、片麻岩等。

3. 地质条件：适用于地层稳定、坚硬的岩体，不适用于地层松软、破碎的岩体。

四、工艺原理深孔台阶预裂爆破技术的工艺原理如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：深孔台阶预裂爆破技术是根据实际工程需求和岩石特性来选择合适的爆破参数和工艺措施。

2. 技术措施：通过布设深孔和台阶状裂纹，利用爆破药物的爆炸能量，在短时间内实现岩石的大规模破碎和开挖。

预先设置深孔和台阶状裂纹的位置和参数，控制岩石破碎和开挖的范围和形状。

五、施工工艺深孔台阶预裂爆破技术的施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备阶段：包括工程现场的勘察和测量、安全评估、施工方案的制定等。

2. 预裂施工：首先进行深孔钻探，布设深孔和台阶状裂纹，可以采用液压钻、旋喷、冲孔机等机具设备进行。

3. 爆破施工：在预裂施工完成后，按照设计要求进行爆破作业，采用爆破药物和雷管进行岩石破碎和开挖。

4. 清理和整理：清理爆破后的岩石碎片和残余物，整理爆破施工区域。

露天深孔台阶爆破设计

露天深孔台阶爆破技术设计例题（终算）工程概况在某大型石灰岩露天矿山，石灰岩较坚硬（f=10），节理裂隙发育，台阶高度12米，台阶坡面角α=75°，爆破进尺10-15米，爆区长度50米。

矿山采用露天潜孔钻机（钻孔直径d=200毫米，最大钻孔深度20米）穿孔。

要求进行爆破方案技术设计。

一、爆破方案因矿山规模为大型，台阶高度为12米，故采用露天深孔台阶爆破方案。

二、技术设计1、钻孔形式因石灰岩较坚硬，节理裂隙发育，故采用垂直钻孔形式。

2、底盘最小抵抗线（W1）(1) 按钻机作业的安全条件W1=Hctgα+B=12ctg75°+（2.5~3）=5.7~6.2米。

(2)按台阶高度计算W1=(0.6~0.9)H=(0.6~0.9)×12=7.2～10.8米(3)按孔径计算W1=K1d=(30~35)×0.2=6～7米(4)按每孔装药条件W1=d[7.85·△·T/（q·m）]1/2=2 [7.85×0.9×0.75/(0.56×1.2)] 1/2=5.6米根据上述计算结果，取W1=6米3、孔距（a）a=m·W1=1.2×6=7.2米，取a=7米4、排距（b）采用矩形布孔，b=a/m=7/1.2=5.8米 ,取b=5.5米在爆破进尺范围内,可布设两排炮孔,爆破进尺11.5米。

每排50/7=7个炮孔,两排共14个炮孔.5、堵塞长度（L2）L2=0.7W1=0.7×6=4.2米。

L2=（20-30）d=（20-30）0.2=4-6米取4米。

6、超深（h）（1）按孔径：h=10d=10×0.2=2米（2）按抵抗线：h=0.3 W1=0.3×6=1.8米取h=2米7、孔深（L）L=H+h=12+2=14米8、炸药选择及装药结构为降低爆破成本，选择价廉的2号岩石炸药，采用连续装药结构。

凿岩爆破课程设计露天台阶深孔爆破设计.

凿岩爆破课程设计学院：国土资源工程学院专业：采矿工程年级： 201 级学生姓名：学号：指导教师：日期： 2014年12月18日昆明理工大学国土资源工程学院资开系设计一：露天台阶深孔爆破设计一、工程概况某石灰石矿山采区离民宅最近距离约300m。

该矿山采用露天深孔开采方式，穿孔用KQGS-150潜孔钻机穿孔，钻孔直径均为165mm，深孔爆破，台阶高度为15m，爆破采用塑料导爆管毫秒雷管分段起爆，主要采用硝铵炸药爆破。

随着水泥产销量的不断增加，石灰石需求量为年产480万吨(矿石200万立方米)。

因此，为减小爆破振动，保证居民的生活稳定，同时，又不要影响采矿强度和矿山中长期生产计划。

二、设计要求(1)进行露天深孔台阶爆破设计；(2)提出降低爆破振动的技术措施。

三、爆区地形、地貌及地质条件矿区位于离民宅较远的位置且交通便利，地质主要以岩石为主，有稀疏的植被，岩石裸露在外，容易开采，无地下水干扰。

就是附近300米有村落，开采不能影响居民区。

三、设计依据1、凿岩爆破工程教材；2、矿区地形简易平面图及有关文件资料；3、国家颁布的有关技术及安全规范文件；4、《爆破安全规程》<GB6722-2003> ；5、《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院第446号令）。

四、爆破参数的确定及装药结构kg/m3；装药密度ρt/m3；孔深装药系数τ取0.7；超深h=10d=10×0.165=1.65m；孔深l=H+h=16.65m；钻孔邻近密度系数m，其值通常>1.0，取1.2。

台阶坡面取70度。

×3、排距：b=asin60o×sin60o×m6、台阶上眉线至前排孔口距离bc=Wd-Hcotα=°7、炮孔总数：已知矿山年产量为200万m3，若扣除休息日且4天一次爆破循环周期，则一年可以进行80次爆破，每次爆破量为：2000000÷80=25000m3即N=（25000÷15）÷×5.8）=44孔8、单孔装药量：第一排孔：Q1=qa W d H×××÷其他排孔：Q2 =KqabH （K取1.2）×××××××二次破碎药量：Q3=25000×5%×÷五、钻孔及布孔待爆区已形成完整的台阶，工作面较宽，爆破环境较好，钻孔前稍加清除岩基表面的覆盖层，平整岩基表面利于钻孔机定位及防止钻孔时堵塞炮孔，提高成孔率。

第章露天深孔台阶爆破

露天深孔台阶爆破随着中国经济的快速发展，建设工程日益增多，露天深孔爆破作为一种常见的爆破方法，被广泛应用于矿山、水利、公路、铁路等行业，其重要性不可忽视。

本文将介绍露天深孔台阶爆破的基本流程和注意事项。

一、爆破前的准备工作在开展露天深孔台阶爆破前，必须要进行周密的安全措施，仔细制定爆破方案，明确爆破目标和计划，包括深度、距离、炮孔的布置以及引爆方式等，以确保实现预期的爆破效果。

此外，应根据实际情况选择合适的炸药、雷管、导火线等爆破器材。

在采购爆破器材时要确保符合国家规定的操作程序，以确保人员安全和生产合法。

二、爆破的基本流程1.对爆破区域进行勘探在进行露天深孔台阶爆破前，应首先对爆破区域进行勘探，确定岩石、土壤等地层的性质和条件，制定相应的爆破参数和方案，以便达到最佳的爆破效果。

2.排布炮孔炮孔是露天深孔爆破中最关键的环节之一。

在排炮孔时，要严格按照设计方案进行，炮孔的深度、间距、角度、分布等参数必须准确无误。

此外，要注意每个炮孔的深度应保持一致，不得出现深浅不一的情况。

3.装填炸药安全装填炸药是爆破操作中最重要的环节之一。

爆破现场必须设有专人对炮孔进行巡视和监控，确保操作规范、质量可靠、装填量正确。

4.连接导火线和雷管连接导火线和雷管是实施爆破的必要第一步，也是非常重要的环节。

操作人员应该严格按照爆破方案的要求，在安全的地方勾制导火线和安装雷管。

5.实施爆破在导火线和雷管完成连接后，爆破准备工作就结束了，最后需要进行引爆设置，爆破在保证安全的前提下实施。

三、爆破注意事项1.安全第一爆破是一个危险的行业，人员的生命安全必须放在首位，必须要结合具体情况，严格按照行业安全规范、法律法规和相关技术标准操作，确保人员安全。

2.应对异常情况在爆破操作中，必须注意处理异常情况，如排炮孔的岩石性质和条件与预想不符、雷管和导火线出现损坏等情况，这些都需要及时处理。

3.环境保护爆破过程中需要严格采取措施，避免对环境造成影响，尽量减少爆破实践对周围环境的影响。

深孔梯段爆破设计方案

深孔梯段爆破设计1.炮孔参数1）.孔径、段高和超钻：采用潜孔机，孔径一般为100～150mm，临近边坡的炮孔孔径宜选用较小的直径，梯段高度一般为5～10m。

路堑深度大于10m时，梯段分层。

根据经验，超深可按h＝(0.15～0.35)Wp确定（Wp----底板抵抗线）。

当岩石松软、节理发育时取小值，岩石坚硬时取大值，多排爆破时，第二排以后超钻值还需加大，通常可加大0.3～0.5m。

2)底板抵抗线根据钻孔作业的安全条件可得：Wp≤Hctgα+B式中：H----梯段高度，mα----梯段坡面角，一般为60～75°B----从深孔中心至坡顶线的安全距离，B≥2.5～3m。

3)孔距a和排距b同排深孔相邻中心线间距a与底板抵抗线Wp同时确定，可在a＝0.75Wp～1.3Wp间选取。

梯段较高、石质较坚硬、节理裂隙较少或要求爆碎的块径较小时，宜取较小孔距，反之宜较大。

相邻的Wp值不同时，可取其平均的a值。

多排炮交错布孔时的排距b宜取b＝0.87a（瞬发）或b＝0.8Wp～1.0Wp（微差起爆）。

4)装药量Q首排炮Q＝qWpaH与首排炮同时起爆的后排炮Q＝qbaH式中：q----单位炸药消耗量kg/m3，可按下表选取。

单位炸药消耗量表插入计算值后再按岩石密度ρ(kg/m3)酌予增减。

软石，ρ＝1200～注：1、按极限抗压强度R2700；次坚石，ρ＝2200～3000；坚石，ρ＝2500～3300。

2、路堑中边与同排中部孔同时起爆时，边孔的q值按表列值增加20%～30%.5)堵塞长度深孔装药必须堵塞紧密，一般选用粘土或砂子作为堵塞物，堵塞长度Ld可按Ld＝βWp≮C计算式中：β当炮孔与梯段坡面大致平行时，取β＝0.75；垂直炮孔时，β＝0.75～1.2。

坡面较陡时取较低值，反之取较高值。

堵塞长度以不被爆轰气体直接冲出眼孔为宜。

C----孔口至梯段台边距离。

堵塞长度不足时,应调整抵抗线与孔距，重新计算装药量。

深孔台阶爆破施工工艺

深孔台阶爆破施工工艺深孔台阶爆破亦称深孔梯段爆破,是一种工作面以台阶形式向前推进地爆破方法,施工中主要采用微差挤压爆破技术,达到有效控制岩体破碎效果和爆破振动地目地.一般情况下,深孔是指孔径大于75mm,孔深大于5m 地钻孔.1 工艺特点提高机械化作业程度,安全可靠度高,能有效控制爆堆地塌散方向.范围.爆堆高度及破碎率,提高石方挖装效率,降低施工成本.2 适用范围随着钻孔机械地发展,深孔台阶爆破地应用范围越来越广泛,已经成为矿山.铁路.公路.水电工程.场地平整.港口等建设中地主要施工方法.3 工艺原理3.1 工艺原理深孔台阶爆破一般是在台阶上或事先平整地场地上按爆破设计方案布置炮孔,实施钻孔作业,然后在深孔中装入延长药包,并运用微差爆破技术将炮孔按一定顺序联接,控制相邻炮孔或排间按照预定顺序和时间间隔起爆地爆破作业方式.先爆地炮孔产生地压缩应力波,使自由面方向及孔与孔之间地岩石强烈变形和移动,随着裂隙地产生和爆炸气体地扩散,孔内空腔压力下降,作用力减弱.这时相邻药包起爆,后爆药包是在相邻先爆药包地应力尚未完全消失时起爆地,两组深孔地爆炸应力波相互叠加,加强了爆炸应力场地作功能力.如图1所示.3.2 原理作用3.2.1 增加自由面地作用先起爆地炮孔为后起爆地炮孔提供了新地自由面,使后起爆地炮孔爆破时不仅有向上地自由面,而且又有了因前排炮孔爆破提供地侧向辅助自由面W h .从而提高了后起爆炮孔地爆破效果.如图2所示.3.2.2 岩块相互碰撞作用起爆后,岩石解体,岩块开始进入弹道抛掷和塌落阶段,当第一响炮孔起爆后,破碎岩块尚未回落到地表时,相邻第二响.第三响炮已经起爆,岩块在空中相遇,相互碰撞,产生了补充破碎地作用. 3.2.3 减少爆破地震作用由于分段微差起爆减少了单响药量,因此无论在时间上,还是在空间分布上都减少了爆破振动地有害作用.3.3 爆破设计要求图 11、2----炮孔起爆顺序121图1 起爆顺序hwhwhwhw图 2 自由面图2 自由面3.3.1 爆破设计书凡是实施深孔台阶爆破地工程,都必须经过若干次地深孔台阶爆破才能实现,因此,对爆破工程对象,必须要做出全面规划,根据石方开挖轮廓,做出《爆破设计书》,并经当地公安部门和上级主管部门批准后实施.3.3.1.1 台阶爆破要素孔底盘抵抗线（W1）.钻孔深度（L）.装药长度（L1）.堵塞长度（L2）.超钻深度（h）.台阶坡角（α）.炮孔排距（b）.台阶上眉线至前排炮孔地距离（B）.最小抵抗线（W）.炮孔孔距（a）等,如图3所示.为达到良好地爆破效果,必须正确确定上述台阶要素,根据不同地岩性,选择合理地炸药单位消耗量,并准确计算每一个炮孔地炸药用量,计划爆破用药总量和起爆网络地设计等.图3 台阶爆破要素3.3.1.2 爆破参数计算地一般公式爆破参数地一般计算公式见表1.3.3.1.3 装药量地确定装药量根据单位炸药消耗量确定,炸药单耗是爆破每立方米岩石所需地炸药量,是深孔爆破最重要地参数之一.影响单耗地主要因素有岩石地可爆性.炸药种类.自由面条件.起爆方式和块度要求等.因此,合理地单耗要根据岩石地物理力学性质.结构和裂隙发育程度,结合生产试验进行选择.调整,由爆破效果.爆堆形状.爆破块度判断单耗是否合适.单耗初植可以按经验或参照同类工程来计算,以2号岩石铵梯炸药为标准见表2,列举部分岩石炸药单耗经验数值.表2 单位炸药消耗量q值3.3.2 爆破设计爆破设计是在《爆破设计书》地总体框架内,根据具体情况确定每一次地爆破设计,包括爆破范围.台阶高度.孔距.排距.孔深.单孔装药量.总装药量.爆破网络设计.堵塞长度,爆破施工组织和安全注意事项等.每一次爆破,都要有针对性极强地爆破设计,有可操作性.按照设计.实施.总结.提高.再设计地循环,提高爆破工程质量.4 工艺流程深孔台阶爆破施工工艺流程见图4.5 操作要点5.1 施工准备5.1.1 设计文件复核首先对图纸进行认真复核,了解整个工程地设计意图,清楚设计要求,熟悉设计标准和相关施工规范；然后按照现场条件,对设计文件所提供地地形.地貌.地质条件,岩石结构.物理.力学性质等进行复核.5.1.2 编制《爆破设计书》根据设计文件,编制《爆破设计书》,上报当地公安部门和上级主管部门,办理《爆破物品使用许可证》等国家规定地一系列证件,待《爆破设计书》获得批准后,按照设计书地总体要求,做好每一次地爆破设计.5.1.3 备料按照《爆破设计书》安排地施工进度,提出爆破器材分年度.季度和月度计划,包括主要内容有炸药.雷管.导火索.导爆索.非电导爆系统.起爆药和爆破剂等.现在在一些地方,已实行爆炸物品地配送,即由公安机关指定或组织爆炸物品配送单位,爆破器材地使用单位凭证购买爆破器材后,由配送单位负责将爆破器材直接由爆炸物品储存库运送到使用地,并负责爆破器材地退库运输.因此,工程施工前,应根据进度计划,向当地配送图4施工工艺流程图单位报爆破器材使用年度和月度计划,以便早作储备.5.2 施工工艺5.2.1 开工准备开工准备工作是多方面地,从劳动组织.安全工作到技术准备都是需要认真进行地.其中包括：（1）施工机具及道路地准备.（2）劳动力地合理调配及使用.（3）调查了解施工工地及周围环境情况.（4）了解爆区周围地居民情况,会同当地相关部门做好施工地安民告示.（5）办理相关证件,包括《爆炸物品使用许可证》.《爆炸物品购买许可证》等.（6）根据场地条件,对施工场地进行规划,并根据场地规划要求开展施工现场清理和准备工作.（7）爆破设计并进行安全技术交底.5.2.2 测量放线深孔台阶爆破测量主要是爆区地平面控制和高程控制.平面测量可根据施工场地条件,布设成方格网.导线网.三角网或三边网；高程控制网布设成闭合环线.符合路线或结点网形.在爆破设计阶段,测量工作主要是为爆破设计提供必要和准确地技术图纸,如地形图.爆破区周围环境平面图等.在爆破施工阶段,施工测量应贯穿于整个施工过程,主要是炮孔定位.孔位标高测量.钻孔精度测量.炮孔质量检查等.爆破后,测量爆堆地堆积形态.范围.体积,作为衡量爆破效果地依据,并为爆破技术总结提供资料.5.2.3 改造爆破场地第一次进行深孔台阶爆破一般要对爆破场地进行改造,使爆破场地形成台阶,如：底板抵抗线过大地,要进行几次小型爆破,使第一排炮孔前面形成一个临空面,后排炮孔位置如果不能安放浅孔钻机,要用推土机进行平整,使其钻机能够正确就位.5.2.4 钻机对位（1）对位准.深孔孔位误差不应大于15cm.（2）方向正.设计为倾斜炮孔时,其方位角偏差不应大于1°30′.（3）角度精.钻孔倾角偏差不应大于1°30′.5.2.5 钻孔钻机操作工人根据炮孔位置进行钻孔.钻孔作业前必须认真清理炮孔周围浮石等,并了解炮孔钻凿深度.倾角.前排钻孔地孔边距太小施钻不安全时,应向技术人员提出调整孔位和倾角.对于孔口岩石破碎不稳固段,应在钻孔过程中采用泥浆进行护壁,一是避免孔口喇叭状容易影响钻屑冲出；二是在钻孔.装药过程中防止孔口破碎岩石掉落孔内,造成堵孔.在终孔前钻杆上下移动,尽可能将岩粉吹出孔外,保证钻孔深度,提高钻孔利用率.每个炮孔钻完后,应及时检验,做好检验记录,检验合格地炮孔,将孔口岩石清理干净并堵好,防止雨水或其他杂物进入炮孔.5.2.6 装药5.2.6.1 装药前准备工作准备各孔所需要地炸药数量,雷管段别和数量；清理炮孔附近地浮碴.石块及孔口覆盖物；检查炮棍上地刻度标记是否准确.明显.5.2.6.2 起爆药包制作根据爆破设计在每个炮孔孔口附近放置相应段别地雷管；将雷管插入筒状乳化炸药内,并用胶布将雷管脚线与乳化炸药绑扎结实,防止脱落；每孔一般使用两个起爆药包,放在总装药长度地1/4和3/4处,放置起爆药包是注意雷管脚线长度应能保证起爆网路地敷设.5.2.6.3 散状铵油炸药装药操作两名爆破员为一组,一名爆破员持炮棍放入孔内,另一名爆破员手提铵油炸药包顺着炮棍慢慢倒入孔内,同时将炮棍上下移动,根据倒入孔内地炸药量估计装药位置,达到设计要求放置起爆药包地位置时停止倒药,取出炮棍,采用吊绳等方法将起爆药包轻轻放入孔内,然后继续装药,根据炮棍上地刻度确定装药位置,确保堵塞长度满足设计要求.5.2.6.4 乳化炸药装药操作直接将乳化炸药一节一节慢慢放入孔内,根据放入孔内地药量估计装药位置,达到设计要求放置起爆药包地位置时停止倒药,采用吊绳等方法将起爆药包轻轻放入孔内,接近装药量时,先用炮棍上地刻度确定装药位置,然后逐节放入炸药,保证堵塞长度满足设计要求.5.2.6.5 装药过程注意事项结块地铵油炸药必须敲碎后放入孔内,防止堵塞炮孔,破碎药块时只能用木棍,不能用铁器；乳化炸药装入孔前一定要整理顺直,不得有压扁现象,防止堵塞炮孔；根据装入炮孔地炸药量估计装药位置,发现装药位置偏差很大时立即停止装药,并报爆破技术人员处理；装药速度不宜过快,特别是水孔装药速度一定要慢,要保证乳化炸药沉入孔底；放置起爆药包时,雷管脚线要顺直,轻轻拉紧并贴在孔壁一侧,并采取措施,防止脚线掉入孔内.5.2.7 警戒爆破作业地不同阶段采取不同地安全警戒措施.作业期间安全警戒地范围是爆破作业区与周围地区地分界线,警戒区边界应设立明显地标志,警戒任务是禁止无关人员进入,防止爆破器材丢失,检查施工安全情况；起爆前后警戒是在起爆阶段派出警戒人员,将爆破警戒区内地人员.禽畜.机械设备等在规定时间内撤离到警戒区外,然后封闭警戒区,并与指挥人员保持联络,直至解除警戒.实施警戒工作要注意：按指定地时间到达警戒地点；按指定地警戒范围,严格禁止人员.设备.车辆进入警戒范围内；境界人员注意自身地避炮位置要安全可靠；爆破后经检查确认安全,经爆破指挥员许可后方可撤离警戒.5.2.8 起爆在安全警戒完成,指挥人员确认警戒区安全无误后,向起爆人员发出起爆命令.起爆器操作要由两人负责实施,1人操作,1人监督,严格按指挥员口令,准确地按信号实施操作.5.2.9 出渣深孔台阶爆破后,一般采用挖掘机挖装和自卸汽车运输出渣.5.2.10 整修边坡边坡部位地爆破施工应采取深孔结合光面或预裂爆破技术,爆破后开挖边坡时采用人工配合挖机整修,必要是用风镐凿岩或局部手持风钻钻孔爆破整修.5.2.11 整修基面按网格测量定出基面标高,用挖机整平,局部突出部位采用爆破或液压破碎锤处理.5.3 推荐地主要施工技术参数推荐地主要施工技术参数见表3.6 主要施工机具设备主要施工机具设备见表4.表4 主要施工机具设备表7 劳动力组织单机作业每班人员组织见表5.表5 单机作业每班人员组织分工表8 质量要求及质量控制要点8.1 施工质量要求深孔台阶爆破地质量一般要求：大块率在设计地范围；爆堆集中；无根坎.8.2 质量控制要点8.2.1 路基面地检验爆破后地路基面平整度应符合设计和验收标准.8.2.2 路基边坡检验边坡应平顺,采用光面或预裂爆破时,半孔率不小于85%,边坡基岩基本无破坏,坡度符合设计要求.8.3 质量通病地处理深孔台阶爆破普遍存在着大块率和根底率偏高地质量通病.降低大块率和根底率地措施是多方面地.（1）设计时应选准前排抵抗线；控制最后排孔地装药高度；控制合理地超深；选取与岩石特性相匹配地炸药,增强底部炸药威力；选取合理地延时间隔时间；采用大孔距.小抵抗线爆破.（2）施工时严格布孔和钻孔作业施工.（3）管理中实行分层管理,逐层考核,责任到人.9 安全及环保措施爆破工作是国家划定地一项特殊工作,实施深孔台阶爆破施工地全过程,都必须遵守国务院发布地《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》.国家标准局发布地《爆破安全规程》和公安部发布地《爆破作业人员安全技术考核标准》.9.1 安全措施9.1.1 爆破振动安全控制（1）采用低威力.低爆速炸药.（2）采用微差爆破技术.（3）采用预裂爆破或开挖减震沟槽.（4）限制单段雷管最大起爆药量.9.1.2 爆破冲击波地控制和防护（1）尽量避免采用裸露药包爆破和导爆索露天爆破.（2）控制一次爆炸药量,分散布药,分段起爆,使爆炸能量最大限度地得到有效利用.（3）选择合理地最小抵抗线方向和数值,改进装药结构,确保堵塞质量.9.1.3 爆破飞散物地控制与防护（1）设计合理,炮孔位置测量验收严格；避免药包位于薄弱面,采用间隔堵塞.调整药量.避免过量装药.（2）保证堵塞质量,不但要保证堵塞长度,而且保证堵塞密实,堵塞物中要避免夹杂碎石；采用低爆速炸药,不耦合装药和微差爆破.（3）对爆破体采取覆盖或防护措施.9.2 环保措施9.2.1 降低爆破噪声地技术措施（1）尽量不用导爆索网路,在地表空间不得有裸露导爆索或雷管,不能避免时应覆盖.（2）尽量不用外部药包裸露爆破.（3）严格控制单位炸药消耗量.单孔药量和一次起爆药量；保证堵塞质量和堵塞长度,严防冲炮.（4）微差爆破在设计起爆顺序时,注意防止在保护对象所在地噪声迭加地可能性.（5）对工地上使用地空压机.钻机等噪音比较大地机械设置消音装置,控制施工噪音,同时尽可能避开夜间钻孔作业.9.2.2 降低爆尘地技术措施（1）均匀布孔,控制单耗药量.单孔药量与一次起爆量,提高炸药能量有效利用率.（2）采用微差爆破技术.（3）根据岩石性质选择相应炸药品种,努力做到波阻抗匹配.（4）爆破前采用水封爆破进行堵塞.（5）爆前喷雾洒水.10 工程实例10.1 工程设计情况浙江省温岭市中华北路移山工程,设计总爆破量为近900万m3.由于工程位于市区,拆迁工作没有全部完成,周边居民房和厂房较近,山脚下就是钱江摩托车厂厂房及宿舍,南.东.北三面100m外就是居民小区,周围环境复杂,岩层结构也比较复杂,主要有三部分组成：一是熔结凝灰岩,质地坚硬.完整；二是层状结构岩石,各层强度和风化程度极不均匀；三是黄土夹大块孤石沉积层.10.2 施工机械选型钻孔主要采用TAMROCK700-2全液压钻机,钻孔直径为90mm；ALTALS460PC风动型钻机,钻孔直径105~140mm.10.3 爆破参数主要爆破参数见表6.表6 主要爆破参数表10.4 爆破效果该工程进行了150多次大规模地中深孔爆破,实践证明,施工采取地方案和爆破参数是正确可行地,爆破危害在控制之中,并取得了较好地破碎度.深孔爆破起爆瞬间效果和爆破后地边坡和基底效果见图5.图6.图5爆破作业照片图6爆破开挖边坡照片。

中深孔台阶爆破设计

中深孔台阶爆破设计1. 钻探：首先需要进行钻探，钻孔的深度通常由设计要求决定。

钻孔直径一般在80~150mm之间，根据具体工程条件而定。

钻孔密度也需要根据实际情况进行确定，通常在30~50cm之间。

2.装药：钻孔完毕后，需要进行装药操作。

装药方式分为两种：一种是直接装药，即将炸药直接装入钻孔；另一种是装药管装药，其中装药管一般是由塑料、铝合金等材料制成，保证装药的安全性和可靠性。

3.爆破参数设计：在进行中深孔台阶爆破设计时，需要根据具体工程要求和爆破目标来确定爆破参数。

爆破参数包括装药量、装药方式、装药序列等。

装药量的确定需要考虑到构筑物的承载能力、爆破效果和爆破安全等因素。

装药方式一般根据具体情况来确定，可以是全部同时引爆，也可以是逐段引爆。

4.安全措施：在中深孔台阶爆破设计中，需要考虑到爆破操作的安全性，采取相应的安全措施是必要的。

首先，需要制定详细的爆破方案，并由专业人员进行操作。

其次，需要进行周边区域的安全撤离，并做好警示标志。

最后，需要准备好相应的安全装备和紧急救援措施。

然而，中深孔台阶爆破设计也存在一些不足之处。

首先，需要专业的技术人员进行设计和操作，若操作不当可能导致事故发生。

其次，爆破作业会造成噪音、振动和空气污染等环境问题，需要进行有效的监测和控制。

总之，中深孔台阶爆破设计是一种常用的爆破方式，对于拓宽、加深或改造构筑物具有重要意义。

在设计和操作中需要充分考虑安全性和环境保护，在与其他工程施工相结合时需要统筹规划以确保爆破作业的顺利进行。

中深孔台阶爆破设计方案

xx矿业有限公司中深孔台阶爆破设计方案中深孔台阶爆破设计方案一、工程概况1.1工程简述：xx矿业有限公司泾县xx矿露采部分为山坡露采，主矿体部分裸露于山坡，矿体产状同地层产状基本一致，总体产状135°∠60°，主矿体平均厚度26.88 m，延伸较深。

受剥采比限制，浅部矿体适合露天开采，深部矿体适合地下开采。

浅部矿体资源储量较大，矿岩稳固，开采条件较好，适合较大规模的露天开采。

露天开采相对高程60 m，露天采场上口长390 m，宽200 m，最小工作平台宽度为40 m，台阶高度10 m。

矿山开采工期5年，设计规模为年开采方解石矿26万t，成品矿为600～0 mm。

1.2矿区地理位置及交通情况：矿区位于安徽省xxxx、距xx西南方向40 km。

有322省道直达xx工业园区，并有乡村公路直达矿区，区内总体交通路况相对较好。

受近几年的方解石矿产开发的影响，矿区的道路交通较为方便，交通便利。

1.3.矿区地质概况：矿山岩石为白云质大理岩，方解石矿层地表弱风化0.2～0.5 m，风化后方解石矿石呈砂粒状结构，松散易碎。

岩石硬度系数f＝10~12，坡度在45º到60º之间，大理岩中局部发育密集裂隙，岩石溶蚀破碎，可形成1-2 m宽的裂隙溶蚀沟，开采工艺简单，工程地质条件简单、水文地质条件简单，有利于自然排水。

二、设计依据1. 初步设计露天开采图册及有关文件资料。

2.国家颁布的有关技术及安全规范文件。

3.《爆破安全规程》<GB6722-20014> 。

4.《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院第446号令）。

5、类似工程的成功经验。

三、设计方案选择xx矿山露天开采相对高程60 m，长度300 m，平均宽度50 m,开采工期为5年，可开采方解石130万吨。

矿层岩石坚硬，稳固性较好，有利于实施台阶式的规模化开采。

地表覆盖层约0.5~1.0m。

1.1 开采规模与方式开采规模：日平均869吨。

深孔爆破作业施工工法_secret

深孔爆破作业1.施工方法1.1施工准备1.1.1对施工范围内的场地进行平整，用浅孔爆破法修整出一个临空面，使其形成深孔台阶爆破的工作场地。

1.1.2根据施工设计图的要求，撰写<<深孔爆破设计书>>，经上级主管部门审核后报当地公安局批准，办理<<爆破物品使用许可证>>。

1.1.3根据<<爆破设计书>>的要求选择合适的浅孔钻机型号，并对机械设备进行检查调试，处于正常状态后，进场就位。

1.2.施工工艺要求1.2.1钻孔开门时，风量要小，压力要轻，在碎石堆积层上，可先用小风量打到冲击器完全进孔时停风，再提钻加入粘土，放下钻机旋转下钻使粘土挤入碎石，造成牢实的孔口。

1.2.2钻孔时发生卡钻现象，要先分析原因，然后采取相应的处理方法。

一般处理卡钻方法有以下几种：a.石缝卡钻。

先提升钻具再正转，如不行可反转一下后再提升正转。

b.孔内石渣过多引起卡钻。

先吹风排渣一段时间，再上提同时旋转钻具。

c.孔壁坍塌卡钻。

可以不断地提、压、反转之后，正转一下，时而开风，时而关风。

不断上下窜动提升。

注意在处理过程中提升力不宜过大，不能性急。

提起钻具后要用回填粘土的方法处理孔壁。

2.施工工艺流程：3.机械设备3.1机械的选择.根据本单位的具体情况择优选择浅孔钻机。

3.2机械性能4.质量控制要点4.1钻孔前认真对准炮孔布置点位，调整钻杆与地面的夹角，最大限度地减少开口偏差及钻孔偏差。

4.2炸药前，要先检查每个炮孔的深度，调整单孔炸药量。

4.3装药时，要注意起爆炸药的安放位置。

4.4装药后，要严格检查堵塞长度，根据检查结果，适当增减用药量。

4.5堵塞时，要注意选择合格的堵塞材料，堵塞捣固不能用力过猛，严防雷管脚线被破坏。

4.6敷设爆破网路时，要特别注意雷管的方向，油漆是雷管与导爆索联接时不能反接。

4.7根据爆破破碎效果的需求，合理调整爆破参数。

5.劳动力组织5.1钻孔作业有以下人员构成(每台钻机)a.机长1名，负责钻机的对位、钻孔和记录。

深孔台阶爆破设计方案

1. 爆破施工地质概况爆区位于南陵湖组中段，岩性为：灰、深灰、灰黑色薄层蠕虫状泥晶砾屑灰岩，矿物成分主要为方解石，铁泥质少量，岩石坚固性系数f为8-10。

2. 设计依据1、中华人民共和国民用爆炸物品管理条例；2、GB6722—2003《爆破安全规程》；3、《中华人民共和国矿山安全法》等法规。

3.爆破时间爆破时间为2011年5月31日4. 爆破设计与施工4.1 中深孔爆破设计4.1.1 台阶要素中深孔爆破台阶要素如图4-1-1。

H为台阶高度；W1为前排钻孔的底盘抵抗线；L为钻孔深度；L1为装药长度；L2为堵塞充填长度；h为超深；α为台阶坡面角；B为台阶上眉线至前排孔口的距离。

为达到良好的爆破效果，必须正确确定上述各项台阶要素。

图4-1-1 台阶要素示意图4.1.2 爆破参数选取采用露天液压潜孔钻机DM45E ，直径D 为203mm ；台阶高度H 用仪器测量为14.5米；超深一般为孔径8～12倍，以往超深值取2.5m,考虑炮孔位置离厂区较近，为了降低爆破振动，超深h 取2m ；钻孔深度L=台阶高度H+超深h=16.5m 。

W1≥Hctg α+B (3-1-1) 式中：W1—底盘抵抗线 H —台阶高度 α—台阶坡面角：800B —从钻孔中心至台阶坡顶线安全距离，对于大型钻机B ≥2.5～3m ，取3m 。

代入相关数值，得出W1≥5.5米，为了降低爆堆高度取5.5米。

岩石坚固性系数f 为8～10，对应炸药单耗q 为0.196～0.20kg/t ，根据集团矿山多年摸索的经验，采取逐孔微差爆破，可以降低炸药单耗，单耗q 取0.190 kg/t 。

单孔承担面积根据经验数值S=40米左右。

BαW 1L 2L 1hH L孔距a=m W1=8米；排距b=S/a=5米。

密集系数m通常大于1，在宽孔距爆破中，为3～4，或更大，但是第一排孔往往由于底盘抵抗线过大，应选用较小密集系数，以克服底盘阻力，本次爆破中m取1.45。

深孔台阶预裂爆破技术施工工法(2)

深孔台阶预裂爆破技术施工工法深孔台阶预裂爆破技术施工工法一、前言深孔台阶预裂爆破技术施工工法是一种应用于矿山、水电工程等领域的爆破技术，它通过预先在岩石中布设深孔爆破孔，并采取一定的技术措施，以实现对大型岩石体的控制性破碎及台阶形式的破坏。

该工法的特点在于高效快速，并能保证施工过程的安全与质量。

二、工法特点深孔台阶预裂爆破技术施工工法具有以下几个特点：1. 运用鲁班思维法，以“一步到位”为目标，有效提高施工效率；2. 高效节能，通过合理布置爆破孔，最大限度地利用爆破能量，降低能量损失；3. 声、振等危险因素受控制，施工过程中噪声、振动等对周边环境造成的影响小；4.施工过程中对岩石的破坏程度可控，使得岩石体呈现出整齐的台阶状；5. 施工工艺简单，机具设备使用方便，易于实施。

三、适应范围深孔台阶预裂爆破技术适用于大型岩石体的破碎和台阶状破坏，特别适用于矿山、水电工程中对巨大岩石的控制性破坏。

此外，对于具有深孔条件的岩石，也可以考虑采用该工法进行处理。

四、工艺原理深孔台阶预裂爆破技术的基本原理是通过深孔爆破孔的布设和合理的爆破参数设计，实现对岩石的预控破坏。

施工工法与实际工程之间的联系主要体现在以下几个方面：1. 岩石勘测与设计：通过对岩石体的勘测分析，确定破碎需求和设计参数，制定施工方案；2. 爆破孔布设：根据实际工程需要，在岩石体内钻设深孔爆破孔，并进行坚固支护，以确保爆破能量的有效传导；3. 爆破参数设计：根据实际工程的要求和岩石的性质，合理确定爆破参数，使得岩石的破碎结果符合预期要求；4. 爆破序列控制：根据岩石的结构特点和施工条件，合理控制爆破孔的爆破顺序，以实现控制性破碎和形成台阶状破坏。

五、施工工艺深孔台阶预裂爆破技术施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 岩石体勘测与设计：对施工区域的岩石进行勘测，确定破碎需求和设计参数，制定施工方案；2. 爆破孔布设：根据设计要求，利用钻机将爆破孔布设在岩石体内，进行坚固支护；3. 爆破参数设计：根据岩石的性质和施工要求，合理选择爆破参数，如装药量、装药方式等；4. 爆破序列控制：根据岩石的结构特点和施工条件，合理选择爆破孔的爆破顺序，以实现预控破碎效果；5. 爆破作业：进行爆破作业，确保安全、高效完成岩石破坏任务；6. 清理与整理：清理爆破后的岩石碎块，对爆破现场进行整理，为后续工序创造良好的条件。

建筑工程台阶爆破方案

建筑工程台阶爆破方案1. 引言建筑工程中，当需要拆除或改造台阶时，常常会使用爆破技术来加速拆除过程。

本文档将提供一个详细的建筑工程台阶爆破方案，包括爆破前的准备工作、爆破过程的安全措施以及爆破后的清理工作。

2. 准备工作在进行台阶爆破前，必须先进行充分的准备工作，以确保爆破过程的安全性和有效性。

2.1 台阶结构评估在进行爆破之前，需要对台阶的结构进行评估，包括材料类型、尺寸和连接方式等。

根据评估结果，确定合适的爆破方案和爆破物。

2.2 爆破物选择根据对台阶结构的评估，选择合适的爆破物。

一般情况下，常用的爆破物包括爆炸剂、起爆器和引线等。

2.3 安全区域划定在进行爆破作业时，必须划定合适的安全区域以确保工作人员的人身安全。

安全区域应与爆破物的威力和飞散范围相匹配。

2.4 通知相关方在进行爆破作业前，要提前通知相关部门和人员，确保周边区域的安全，并避免对周边环境和人群造成不必要的影响。

3. 安全措施在进行台阶爆破时，必须采取一系列安全措施，以确保爆破过程的安全性和顺利进行。

3.1 人员安全所有参与爆破作业的人员必须经过专业培训，并具备必要的安全防护装备。

在爆破过程中，必须严格遵守安全操作规程，并遵守现场指挥人员的指挥。

3.2 周边区域防护在进行爆破作业时，要设置警示标志并划定安全区域。

周边区域的人员和车辆必须绕开安全区域，以免受到爆破过程的影响。

3.3 威力控制爆破物的威力必须合理控制，以避免对周边建筑物和环境造成不必要的破坏。

根据爆破物的特性和台阶结构的评估结果，确定合适的爆破参数。

3.4 飞散物防护爆破过程中产生的飞散物可能对周边环境和人身安全造成威胁。

要采取适当的措施，如设置防护网、遮盖物或水幕墙，以防止飞散物伤害。

4. 爆破过程在进行台阶爆破时，必须按照以下步骤进行操作：4.1 准备工作在爆破前，要确保所有准备工作已完成，并核对爆破物和引爆装置的数量和状态。

4.2 布置爆破物根据爆破物的类型和数量，将其布置在合适的位置。