束管监测系统方案
煤矿束管监测系统使用管理办法
煤矿束管监测系统使用管理办法第一章总则第一条为保证矿井束管监测系统的正常运转，更好地发挥系统的作用，根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准》等法律法规及行业标准，结合公司实际，制定本办法。
第二条本办法适用于××的矿井束管监测系统管理。
该系统使用的技术指导及管理由公司通防管理部负责。
第三条矿井必须安装束管监测系统，并建立气体分析化验室（或气相色谱工作站），配备必要的仪器，同时必须加强束管监测系统管理。
明确矿总工程师为分管领导和通防管理部为责任部门，确保系统装备、运行所需的资金和人员到位。
通防副总师具体监督落实实施，制定系统的安装、使用、维护制度和相应的岗位责任制、操作规程，确保系统安全、可靠、正常运行。
第四条回采工作面及回采封闭后1年内的采空区要利用束管监测系统进行监测气体。
无法用束管监测采空区气体的，必须每7天进行一次人工采样分析。
第五条利用束管监测系统对采空区气体成分进行不间断测定分析，并完成预测预报, 便于掌握采空区自燃发火情况，为防止自燃制定预防性措施做足准备。
第六条对采用井下监测型束管监测系统的矿井，应遵循MT/T 757-1997相关规定及《夏阔坦矿业公司安全监控装备使用管理办法》的相关要求对束管监测系统进行使用及维护。
第二章系统安装第七条矿井装备的束管监测系统必须具备下列基本功能：（一）自燃火灾预防功能，通过连续监测煤自燃过程中标志气体组成、浓度变化规律，早期预测预报煤层自然发火程度，防止自然发火和瓦斯爆炸。
（二）历史数据查询功能，系统数据必须保存1年以上，为判断密闭火区的发展情况和火区的熄灭程度，为启封火区提供科学数据。
（三）利用数据库分析某一测点气体含量在一段时间内变化情况的功能，在采用惰气防灭火作业中，跟踪了解作业区惰化情况，为制定针对性的灭火措施提供参考。
（四）报表功能：具有报表、曲线、储存、打印功能，能提供检测日报、月报、检测图谱报表，气体含量变化趋势报表等。
束管监测系统使用管理办法范本（2篇）
束管监测系统使用管理办法范本第一章总则为了规范束管监测系统的使用，确保系统的高效运行和有效管理，提升工作效率和安全水平，制定本办法。
第二章管理措施1. 系统使用1.1 所有使用该系统的人员必须经过相关培训并熟悉系统操作流程，具备操作权限方可使用。
1.2 系统使用人员应对系统进行定期维护和升级，确保系统的可靠性和正常运行。
1.3 系统使用人员应根据工作需要，合理安排系统资源和优化系统设置，提高系统的性能和效果。
2. 数据管理2.1 所有数据均应按照相关规定进行分类储存和管理，确保数据的安全性和完整性。
2.2 数据备份应定期进行，备份数据存储在安全可靠的地方，以防数据丢失或损坏。
2.3 对于涉密数据，应进行严格的权限管理和访问控制，确保数据的安全和保密。
3. 系统安全3.1 对于系统的安全漏洞和风险，应进行定期的安全检查和修复，确保系统的安全性。
3.2 系统使用人员应定期更改系统密码，并确保密码的安全性，不得随意泄露或共享密码。
3.3 系统使用人员应禁止使用非授权软件或插件，以免对系统造成安全风险或影响系统性能。
4. 问题反馈和处理4.1 对于系统使用中遇到的问题和异常情况，应及时向系统管理员反馈并寻求解决方案。
4.2 系统管理员应及时处理系统问题，并向用户解释原因和提供解决方案。
4.3 对于系统中的功能改进和优化建议，用户可以提出，并由系统管理员进行评估和落实。
第三章监督1. 监督机构1.1 对于系统的使用和管理，应设立专门的监督机构，负责对系统的使用情况进行监督和检查。
1.2 监督机构应定期开展系统使用情况的检查和评估，并向相关部门提出监督意见和建议。
2. 监督措施2.1 监督机构可以随时进行系统使用情况的抽查和检查，并对发现的问题进行纠正和整改。
2.2 监督机构可以要求系统使用人员提供相关操作记录和数据，以核实系统使用的合法性和规范性。
2.3 监督机构应对违反本办法和相关规定的行为进行处罚和纠正，并及时向有关部门报告。
JSG9型矿井火灾束管监测系统远控方案
221煤矿JSG9型矿井火灾束管监测系统远程操作技术方案2016年7月20日JDQ-008-W 网络型控制器JDQ-008-W 是一款支持网络以太网控制的 8 路输入8路输出工业级控制设备。
它使用网络模块为核心模块。
该模块内部集成了硬件 TCP/IP 协议栈、socket 编程实现，该核心模块长期使用于银行加密和铁路等专属行业，稳定性和可靠性得到了长时间的验证。
该设备正是我们基于此款高性能的模块而推出的一款完整的联网控制产品，支持所有的网络传输协议，操作简单可靠。
JDQ‐008W 性能特点本模块采用友好的人机界面，简单的控制指令，即可实现计算机对远程设备的控制；稳定的工业标准设计，采用工业级芯片，合理的硬件设计，达到工业使用标准即模块收到指令即刻执行，执行完成后，向主机返回信息，告知主机。
同时主机在工作过程中，也可随时发送命令读当前继电器的状态；基本数据帧格式：帧头、地址、数据(命令)、帧尾、校验。
输出接口，采用三端输出，输出公共端、常闭端、常开端三个节点，使用更方便灵活。
连接说明设备的硬件连接非常方便，只需简单的供电，网络连接即可叉平行自适应，大大方便了工程现场的设备安装。
控制界面参数配置界面一、概述我矿的通风系统的回风立井距离风机房较近，井深度156米（地面至1110水平井底），在风机房设备及线缆安装时已将束管布置至回风立井通风巷道内，束管将会在近期安装到1110水平采空区，从通风立井下放束管可节约束管180米左右。
设备已经安装到位，仅有氧气分析仪由于维修没有到矿，其他的仪器都运行正常。
二、现场情况1、局域网已经连接至监控室，为实现束管监测电脑的远程操作，控制电脑的远程启动及真空泵的远程开关。
2、现场设备支持工业以太网。
需要安装摄像头监控设备的运行情况。
3、真空泵原设计使用水做介质抽真空，为了防止泵体冻裂，应采用防冻液。
4、需要选配220V3KVA的稳压电源。
5、网络摄像头2个监视现场情况，12V继电器3个。
束管监测系统使用管理办法
束管监测系统使用管理办法第一章总则第一条为规范和加强束管监测系统的使用管理，保障系统正常运行，提高系统监测效率，特制定本管理办法。
第二条本管理办法适用于所有使用束管监测系统的单位和个人。
第三条使用束管监测系统的单位和个人应当遵守相关法律法规和规章制度，维护系统安全和稳定。
第四条安全、保密、合法、合理、规范是使用束管监测系统的基本原则。
第五条本管理办法由系统管理员负责执行。
第二章系统使用管理第六条使用束管监测系统的单位和个人应当按照操作规程和操作规定使用系统，并维护系统正常运行。
第七条使用束管监测系统的单位和个人不得私自修改系统设置，不得擅自卸载系统组件，不得恶意破坏系统；不得利用系统进行违法行为，不得利用系统进行非法盈利。
第八条单位应当指定专人进行系统操作管理，个人使用系统应当严格按照操作规程进行操作，不得随意泄露系统操作密码。
第九条使用束管监测系统的单位和个人应当定期对系统进行检测和维护，确保系统安全和稳定。
第十条发现系统存在问题或者异常情况，应当及时报告系统管理员处理。
第三章数据管理第十一条使用束管监测系统的单位和个人应当合法、合规地采集、处理、存储数据，不得违法或者违规使用数据。
第十二条数据的采集应当遵守相关法律法规，不能侵犯他人隐私，不能泄露国家秘密。
第十三条数据的处理应当符合相关规定，保证数据的准确性和完整性，不得篡改数据，不得隐瞒数据。
第十四条数据的存储应当定期备份，确保数据安全，不得删除数据，不得私自提取数据。
第四章违规处理第十五条发现使用束管监测系统的单位和个人违反本管理办法的，应当及时通报系统管理员，由系统管理员依据情况进行处理。
第十六条对于违反本管理办法的行为，系统管理员可以警告、停止使用系统、限制使用权限、甚至追究法律责任。
第十七条对于严重违反本管理办法的行为，系统管理员应当及时向上级主管部门报告，并追究相关责任。
第五章附则第十八条本管理办法解释权归系统管理员所有。
第十九条本管理办法自发布之日起生效。
束管监测系统管理规定范文（三篇）
束管监测系统管理规定范文根据当前监管要求和公司内部管理实际，制定以下束管监测系统管理规定：第一条：系统管理目标本管理规定的目标是确保束管监测系统的正常运行，提高安全性和效率，防止数据泄露和滥用。
第二条：系统权限管理1. 确定用户权限：根据用户职责和需要，设定不同的权限等级，严格控制用户对系统的访问和操作权限。
2. 系统账户管理：建立系统账户，记录用户身份信息和权限等级，及时更新变更，并定期审核账户的使用情况。
第三条：系统访问管控1. 登录验证：用户登录束管监测系统时，需进行身份验证，如用户名、密码、验证码等方式，确保只有授权用户能够访问系统。
2. 会话管理：系统需定期自动退出未操作的会话，切断用户连接，防止未经授权的访问。
3. IP地址限制：限制系统访问的IP范围，只允许指定IP地址或IP地址段内的用户访问系统。
第四条：数据传输安全1. 数据加密：对系统中的敏感数据进行加密传输，保证数据在传输过程中的机密性，避免被窃取或篡改。
2. 安全协议：使用安全协议（如HTTPS等）进行数据传输，确保数据在传输过程中的完整性和可靠性。
第五条：系统日志管理1. 日志记录：系统需记录用户的登录、操作记录等关键信息，包括用户身份、操作时间、操作内容等，为后续审计和追溯提供依据。
2. 日志保留：日志记录需按照相关法律法规和监管要求，保留一定的时间并予以备份，以备后续查看。
第六条：系统漏洞管理1. 漏洞扫描：定期对束管监测系统进行漏洞扫描和安全评估，及时发现和修复系统存在的安全漏洞。
2. 补丁管理：对系统的操作系统和关键软件及时安装安全补丁，修复已知漏洞。
第七条：违规行为处置对于违反本管理规定的行为，将根据公司相关制度和监管要求，进行相应的纪律处分和法律追究。
第八条：管理规定的宣传和培训公司将定期宣传和培训本管理规定，提高员工对束管监测系统管理意识和技能，增强信息安全防范意识。
第九条：管理规定的执行和监督公司需配备相应的管理人员，负责管理规定的执行和监督，并定期进行审查和改进，确保规定的有效性和适应性。
束管监测系统安装方案
补连塔煤矿JSG-8矿井火灾束管监测系统安装设计方案为早期预测预报矿井煤炭自燃发火，连续监测自燃过程中各种气体变化规律,防治自燃发火和瓦斯爆炸,确保安全生产,依据国家相关规定和神东煤炭集团的要求,补连塔煤矿准备于2011年6月日开始安装束管监测系统。
一、监测机房和泵房设置位置：1.机房初步设置在联建楼一楼监测主机房，等新联建楼投入使用时将束管监测机房和监测系统一起搬到新联建楼三楼。
2.监测泵房计划设在副井口的机电一队库房。
二、监测地点：22304综采上隅角、22304综采主切眼、22303采空区（22303辅回撤通道）、12406综采上隅角、12405采空区（12405旧主回撤通道）、12419综采上隅角、12418采空区（12418跳采辅回撤通道）、22煤二盘区采空区（22206辅回撤通道）、12煤三盘区采空区（12煤总回的探测孔处）、地面原煤仓。
三、束管管路敷设：补连塔煤矿共需敷设12芯束管5000米、8芯束管11000米、四芯束管4600米、1芯束管16400米。
1.12煤束管管路敷设：（1）从监测主机房至副井口敷设12芯束管，需敷设管路500米。
（2）从副井口至12煤辅运大巷0米敷设12芯束管，需敷设管路1000米。
（3）从12煤辅运巷0米12煤辅运大巷3600米敷设12芯束管，需敷设管路4000米。
（4）从12煤辅运大巷3600米至12煤辅运大巷7600米敷设8芯束管，需敷设管路4500米。
（5）从12煤辅运大巷3600米至12413回顺75联巷敷设4芯束管，需敷设管路4000米。
（6）从12煤辅运大巷6000米（12406回顺口）至12405旧主回撤通道敷设1芯束管，需敷设管路500米。
（7）从12煤辅运大巷6000米（12406回顺口）至12406综采上隅角道敷设1芯束管，需管路3500米。
(8)从12煤辅运巷7600米至12煤总回5500米敷设1芯束管，需敷设管路1200米。
(9)从12413回顺75联巷至12419综采工作面敷设1芯束管，需管路3500米。
2024年束管检查管理制度（三篇）
2024年束管检查管理制度神东煤炭集团束管监测系统管理制度为保证各矿井束管监测系统正常运转，更好的发挥系统作用，特制定束管监测系统管理制度。
一、束管监测1、微机及色谱仪束管分析操作人员必须进过培训，并能熟练掌握使用方法及色谱仪的维护，并做到能对仪器的简单故障进行维修，考试合格后，方可上岗。
(束管监测工必须经过培训，考试合格后，方可上岗)。
2、在密闭前取样时，必须先检查瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、氧气的浓度，只有在有害气体浓度不超《煤矿安全规程》规定后方可进行作业。
3、管路的敷射，吊挂要整齐有序。
4、束管监测的滤尘器应悬挂在监测地点回风流中，且应靠近巷道顶部，吸气口正对风流方向，滤尘器要设在顶板完好无淋水的地点。
5、管路敷设完毕后，整个系统要进行统一编号，每一条管路____完毕后，必须在测点释放标准气体，详细记录管路的气压值，气体，传输时间，取样到地面分析与标气数值进行比较，否则应进一步检查管路的气密性。
6、监测密闭内和采空区内气体变化时要提前把束管和滤尘器保护好，以防受损。
7、检测人员要定期对系统进行维护(包括氮、氢发生器加蒸馏水，抽气泵要加润滑油等)，要有设备系统维护和检修记录以保证该系统的顺利进行。
8、经常检查管路，发现分路箱中的滤水器有水时应及时放水；井下采气点的滤尘器灰尘过多时及时清洗或更换；管路发生故障后，要及时进行处理。
9、每天必须对采空区密闭内和综采工作面上隅角的气体取样分析一次，严格按照取样程序写清楚地点及时间并将化验的结果报有关领导及科室，做好各种记录。
10、地面化验室必须配备灭火器，室内禁止烟火。
11、保持化验室内良好的卫生环境，定期打扫。
12、监控系统主机严禁挪作他用和不用，严格执行工作开机制。
13、束管分析操作人员进行束管分析操作时，要严格按照使用说明书及厂家的培训内容进行操作，严禁违规操作。
14、正常情况下，束管监测分析报告每周上报一次通风处，条件有变化时，根据领导的安排确定分析报告次数，并及时上报。
束管监测系统作业安全操作规程(三篇)
束管监测系统作业安全操作规程束管监测系统是一种用于监测和控制作业安全的系统，其作用是提供实时的信息和警报，帮助管理者和作业人员预防事故和减少风险。
为保证该系统的安全运行，制定作业安全操作规程是必要的。
一、系统操作规程1. 安装和调试：系统的安装和调试必须由专业人员进行，确保设备的正常运行。
2. 系统启动和关闭：启动系统前，必须检查设备的电源和连接，确保没有异常情况。
关闭系统时，必须按照正确的步骤进行，以避免损坏设备和数据丢失。
3. 用户权限管理：每个用户必须有明确的权限，禁止未经授权的用户操作系统。
管理员应定期对用户权限进行检查和调整。
4. 数据备份和存储：系统的数据需要定期备份，并保存在安全的地方，以便在系统故障或数据丢失时进行恢复。
5. 系统更新和升级：定期进行系统更新和升级，以增加系统的稳定性和安全性。
更新和升级时，应事先备份数据，并进行测试，以确保系统正常运行。
二、实时监测规程1. 监测设备的放置和设置：监测设备必须放置在合适的位置，以确保能够准确监测到作业区域的情况。
监测设备的参数设置必须符合实际情况和安全要求。
2. 监测数据的解读和分析：监测数据必须定期进行解读和分析，及时发现异常情况，并采取相应的措施进行处理。
3. 告警系统的设置和响应：告警系统必须设置合理的阈值，以确保及时发出警报。
一旦发生告警，必须立即采取相应的措施，确保作业人员的安全。
4. 定期检查和维护：监测设备需要定期进行检查和维护，以确保其正常运行。
如有异常情况，应立即进行修复或更换。
三、风险评估和管理规程1. 风险评估：在安装和调试系统时，必须进行全面的风险评估，确定作业区域的潜在风险，并制定相应的预防措施。
2. 风险管理计划：根据风险评估结果，制定详细的风险管理计划，包括作业人员的培训、风险控制措施、应急预案等。
3. 培训和教育：所有作业人员必须接受系统操作和安全培训，确保他们能够正确使用系统，并能够应对可能的紧急情况。
束管监测系统方案
第 1 章煤层自燃预测预报监测系统1.1 系统概述为确保矿井安全生产，井下环境监测需设一套束管监测系统，主要利用红外技术对井下气体成份的分析，实现CO C02 CH4 02 N2 （计算值）等气体含量的24 小时在线连续监测，对其含量变化情况进行预测。
煤层自燃预测预报系统是利用真空泵和一束多芯的塑料管缆远距离的抽取监测地点的气样，利用专用气相色谱仪连续分析，实时测定各测点的气体组分浓度，同时可以对监测地点煤自燃过程中标志气体浓度超值时发出警报的成套装置。
该系统主要应用在以下三个方面：1 早期预测预报煤层自然发火，连续监测煤自燃过程中标志气体组分浓度变化规律，防止自然发火和瓦斯爆炸。
2 判断密闭火区的发展情况和火区熄灭程度，为启封火区提供科学数据。
3 在采用惰气防灭火作业中，跟踪了解作业区惰化情况，为灭火措施提供保障。
1.2 系统功能特点1.2.1 系统功能1 微机自动控制，24 小时在线检测，实现无人值守；2 自动设置参数，每次进入系统均按上一次修改的最新参数设置；3 可建立气样数据库，通过系统自动求出或输入的组份表，可按用户要求形成文件，组份名称可输入汉字；4 自动输出每路束管气体的分析结果。
在微机控制下，每一路数据分析完成后，可根据要求自动将结果输出到打印机；5 独特的数据库分析功能。
在束管监测下，系统自动将分析数据存入数据库，并可用数据库分析某一采样点的气体含量在一段时间内的变化趋势，可用图形方式表现，非常直观；6 具有气体含量超限自动报警功能；7、系统具有联网功能，实现分析数据的共享，便于领导和调度人员对井下气体的变化情况进行直接检测。
1.2.2 系统特点1、气体分析中心主要设置在地面，井下无电气设备，安全可靠，便于维护。
2、特别对采空区和密闭区内采取气样，安全容易。
3、一套系统服务于井下多点采样和气样的多组分分析。
4、可实现较长距离地点的采样、监控。
1.3 系统优势1）产品至少申请三项中国专利，拥有独立的知识产权，该系统通过专家鉴定，具有技术先进、运行稳定、连续监测、功能多、灵敏可靠、操作方便等特点，在国内同类产品中处于领先水平。
束管监测系统
第一章技术规格及要求一、工程条件1.矿井概况（1）矿井设计年生产能力3.0Mt/a,服务年限58.3年。
（2）井筒：矿井设置主斜井（净宽3.2m，净断面积8.8m2）、副平垌（净宽2.7m，净断面积8.4m2）、回风井（直径4.5m）三个井筒。
（3）井底车场：井底车场水平高为+1110m。
主斜井采用带式输送机运输方式。
（4）大巷运输：煤炭运输采用胶带输送机；辅助运输：+1110水平车场采用调度绞车牵引600轨距1.0t矿车运输，轨道暗斜井采用绞车提升的方式。
（5）采区布置：初期采区设置在9煤层。
布置一个综采工作面达到矿井的生产能力。
（6）提升设备：对原有主斜井带式输送机进行改造，带宽1000m，输送能力600t/h,带速 3.15m/s，配套电机2×280KW，10KV。
副斜井绞车选用型号为JK-3.0×2.2/31.5，配套电机500KW，10KV。
（7）工业场地：矿井现有设施功能齐全，分区较为明确，场地内按功能主要分为四个区，行政生活区，辅助生产仓库区、煤炭生产储运区、风井区。
2、环境条件本区属于暖温带大陆性、季风、半干旱性气候。
2.2.2气温年平均气温7℃～9℃，最低月平均气温为-8℃（一月），极端最低气温为-22℃，最高月平均气温为20℃～22℃（七月），极端最高气温为38℃。
2.2.3风向区域主导风向为南风，年均风速为2.5m/s，最大风速为24m/s。
2.2.4降雨量年平均降水量500～600mm，降雨主要集中在7～9月（占年降雨量的60%左右），年平均蒸发量2000mm。
2.3工程地质条件本区地震动峰加速度值为0.15g，对照地震烈度为Ⅶ度。
2.4工作制度矿井工作制度为年工作330天，日工作16小时，每天三班作业，一班检修。
2.5海拔高度井田东临汾河谷地，区内总体地势为北高南低、西高东低，最高点位于本井田南武家坡南，海拔标高为+1198.5m，最低点位于本井田东北角文峪河河谷，海拔标高为+760.1m，最大相对高差为438.4m。
东河煤矿束管监测系统布控方案
太原煤气化东河煤矿束管火灾监测系统初步设计通风区2011年 8月 8日前言为保障煤矿安全生产和职工人身安全,防止煤矿事故。
根据《煤矿安全监察条例》及《国家安全监管总局国家煤矿安监局关于加强煤矿防灭火工作的通知》 (安监总煤行… 2008‟ 161号的规定,开采容易自燃和自燃煤层时,必须编制相应的防灭火设计。
在防灭火设计中,东河煤矿设计安设束管防灭火自动监测系统。
一、编制设计的依据1、山西煤矿设备安全技术检测中心 2010年 7月出具的《东河煤矿 2#煤层自燃倾向性鉴定报告》 ;3、《煤矿安全规程》 2010版;4、《煤炭工业矿井设计规范》 GB50215-2005;5、《煤自燃倾向性色谱吸氧鉴定法》 GB/T20104-2006;6、《煤矿自然发火束管监测系统通用技术条件》 MT/T757-1997;7、《煤层自然发火标志气体色谱分析及指标优选方法》 AQ/T1019-2006;二、设计的指导思想:以“预防为主、防治结合”的方针为指导,结合东河煤矿和当地的实际情况,积极采用新技术、新设备、新工艺,开拓思路,借鉴国内外先进的设计思想,建立比较先进的矿井火灾束管监测监控系统,从而保障煤矿生产和职工人身安全,防止煤矿火灾事故的发生。
第一部分矿井概况一、概述东河煤矿处于吕梁山南部,蒲县东部山地,海拔高程一般在 1350~1500m 左右,煤层赋存 1210--1300m ,埋藏深度在 100~200m ,矿井现开采 2#煤层,平均煤厚 1.79m ,属于易选、低灰、低硫、低磷、高热值的优质 1/3焦煤,主要用于炼焦配煤。
原煤水分 1.3— 3%、灰分 9.44%、挥发分为 35.56%、硫分为 0.63%、吸氧量 0.66cm3/g。
矿井通风方式为混合式,总进风量 4823m 3/min,总回风量 5106m 3/min。
回采面采用后退式开采、 U 型通风,配风量一般在 800 m3/min 。
2010年 8月,由临汾市煤炭安全检测检验中心鉴定,年度瓦斯等级鉴定结果为:绝对瓦斯涌出量 6.49m 3/min,相对瓦斯涌出量 4.85m 3/t,二氧化碳绝对涌出量 3.77m 3/min, 相对涌出量 2.70m3/min,为低瓦斯矿井。
矿井束管监测系统管理制度
矿井束管监测系统管理制度为加强XXXX煤矿束管监测系统的管理、发挥系统的监测预防功能及安全保障作用，提高气体检测的准确性，确保设备安全稳定运行，依据国家有关法律法规和《煤矿安全规程》等法律法规及行业标准要求，结合我矿实际情况，特制定本制度。
(一)责任划分1.通风瓦斯科束管监测系统(下称系统)主体责任单位为通风瓦斯科。
负责系统日常使用、后期维护、管理等工作。
2.通维队负责新增束管敷设过程中遇密闭墙、风门、挡风墙等通风设施的打孔工作。
负责分路箱的检查、维修及放水等工作。
3.机电队(1)负责井下及地面束管监测设备的供电线路维护及管理，确保束管监测系统运行过程中不受电力影响。
(2)负责束管监测系统如抽气泵等设备的日常维护、维修工作。
(3)负责后期抽气泵及开关等设备的搬迁工作。
4.采煤队负责采煤工作面内的单芯束管的敷设、日常维护、回撤及标准化工作。
(一)安装要求1.管路敷设时应尽量使路径短、拐弯少，以减少阻力，防止曲折破坏。
2.所选路径应在行人少，支护完好的巷道内，选路径温差变化幅度要小，在温度急剧变化的地点要在温度低的一侧设置滤水器或其他设施，标高差较大的斜巷，应在底部设置滤水器。
3.接管箱、滤水器、采样器的接头要严密不漏气，且安设位置方便维护，高度适宜。
4.束管的敷设标准，可以参考管路和电缆的有关规定执行。
5.采煤工作面“Y”形通风上隅角和有自然发火征兆的采空区或其它有可能发生自然发火地点应设置监测点。
6.束管应水平悬挂在顶板完好、无滴水、便于保护的巷道中，且应靠近巷道顶部，进气口应正对风流方向，能正确反映该点测值的位置。
采煤工作面束管进气口一般布置在采面隅角支架或切顶单体柱后侧，距离底板约L5米。
7.管路敷设完毕后，从地面化验室到井下各测点，要对整个系统管路进行统一编号，保证管路的气密性。
8.监测密闭内气体变化时，密闭墙应预留监测管，束管进气口应埋设在监测管内，且用木塞封孔，黄泥封口，保证不漏气。
9.地面化验室必须配备灭火器具，室内禁止明火。
束管监测系统设计方案
XXX煤矿KSS-200束管色谱微机监测系统设计方案搞好内因火灾的预测预报工作,是防止煤炭自然发火的重要措施,早期发现并争取时间及时扑救,将火灾危害减少到最低程度，是确保矿井安全生产重要手段。
孙村煤矿随着矿井向深部延深，地温越来越高、地压越来越大，密闭受压变形漏风，后一、前四采区上行开采、二层煤托顶煤开采等因素影响容易造成采空区自然发火，威胁我矿安全生产。
因此必须进行煤炭自然发火监控，做到提前预防,及时采取措施,确保矿井安全生产。
一、KSS-200束管色谱微机监测系统功能1、系统用途KSS煤矿自燃火灾束管监测系统适用于大、中、小各类煤矿自然火灾预报和防治工作。
对煤矿井下任意地点的O2、N2、CO、CH4、CO2、C2H4、C2H6、C2H2等气体含量实现24小时连续循环监测，进行取样分析，连续监测井下回风道、采掘工作面及密闭区域的各种气体的浓度变化，通过烷烯比、链烷比的计算，及时预测预报发火点的温度变化，为煤矿自然发火早期预报及火灾和矿井瓦斯事故的防治工作提供科学依据。
特别使用于采空区、巷道高冒点、封闭火区地点的监测，为火区启封提供依据。
2、系统组成KSS煤矿自燃火灾束管监测系统在微机自动控制、色谱仪多参数高精度分析、束管负压采样等三项高新技术的基础上，开发出来的高技术产品，设计合理，技术先进，精度高，准确先进。
主要系统有束管、抽气泵、气体采样控制柜、监测监控微机、双路24位采样接口、32路输出控制接口、束管专用色谱仪、打印输出设备、系统软件、网卡及滤水器、粉尘过滤器、单管、分路箱等组成。
系统工作原理: 系统工作时，先启动抽气泵，使束管形成负压，即井下外部压力大于束管内的压力，使井下气体被吸入束管，达到井上的电磁阀前并处于等待检测状态。
气相色谱仪达到稳定工作状态后，微机通过控制接口板输出一个开关量给驱动电路，驱动电路的继电器吸合，接通某一路束管的电磁阀，该路束管内的气体被送入气相色谱仪，由气相色谱仪进行分析。
束管监测系统设计方案
束管监测系统设计方案摘要：束管监测系统是一种用于跟踪、监测和管理束管的工具，它的设计旨在提高束管的可靠性和安全性。
本方案旨在介绍该系统的设计原理、主要功能和实施步骤，并强调其在优化束管效能和延长使用寿命方面的重要性。
通过该系统，用户可以及时检测和识别潜在问题，并采取相应的措施来解决。
1. 引言束管在各种工业应用中起着关键作用，尤其是在管道输送和储存系统中。
然而，束管的损坏和故障可能会导致严重的安全事故，例如泄漏和爆炸。
因此，为了确保束管的可靠性和安全性，束管监测系统应被广泛采用。
2. 设计原理束管监测系统的设计基于传感器技术和数据分析算法。
传感器被安装在关键位置，用于实时监测束管的压力、温度和流量等参数。
这些传感器将采集到的数据传输到中央控制系统进行处理和分析。
数据分析算法用于识别异常情况和预测潜在问题，从而提供及时警报和建议。
3. 主要功能束管监测系统具有以下主要功能：- 实时监测：系统能够实时监测束管的关键参数，并将数据传输到中央控制系统进行处理和分析。
- 异常检测：系统能够利用数据分析算法检测和识别异常情况，例如压力过高、温度过高或流量异常等。
- 预测分析：系统能够通过对历史数据的分析，预测出潜在问题和故障的可能性。
- 报警和提醒：系统能够根据检测到的异常情况，及时发出警报和提醒，以便用户采取相应的措施来解决问题。
- 数据存储和管理：系统能够将采集到的数据进行存储和管理，以便用户进行后续分析和优化。
4. 实施步骤实施束管监测系统的步骤如下：- 需求分析：根据实际需求，确定系统的功能和性能要求，以及所需安装的传感器的类型和数量。
- 系统设计：根据需求分析结果，进行系统的整体设计，包括传感器的安装位置、数据传输方式和中央控制系统的选型等。
- 传感器安装：按照设计方案，将传感器安装在束管的关键位置，并进行必要的校准和测试工作。
- 中央控制系统配置：根据系统设计，配置中央控制系统的软件和硬件，确保系统能够正常运行。
束管监测系统设计方案
束管监测系统设计方案一、引言束管监测系统是一种用于监测管道、管线或设备的安全和运行状况的系统。
通过实时监测管道的温度、压力、流量等关键指标，可以提前发现问题并采取应对措施，从而保障管道运行的安全性和稳定性。
本文将阐述束管监测系统的设计方案，包括系统组成、功能模块、工作流程等内容。
二、系统组成束管监测系统主要由以下几个组成部分构成：1. 传感器：用于采集管道的温度、压力、流量等数据。
传感器需要具备高精度、高可靠性，并能适应不同工作环境的要求。
2. 数据采集模块：用于接收和存储传感器采集到的数据。
数据采集模块应具备较大的存储容量，并支持数据的实时传输和远程访问。
3. 数据处理模块：用于对采集到的数据进行处理和分析。
数据处理模块应具备较强的计算和分析能力，能够快速准确地识别异常情况，并生成报警信息。
4. 用户界面：提供给用户进行系统监控和管理的界面。
用户界面应具备友好的操作界面和丰富的功能，使用户能够方便地查看监测数据、配置参数、处理报警等。
5. 报警系统：当监测数据超过预设的阈值时，报警系统将自动触发报警，并通过声音、光信号等方式进行警示，以便及时采取措施。
三、功能模块束管监测系统的功能模块主要包括以下几个方面：1. 数据采集与存储：系统实时采集管道的温度、压力、流量等数据，并将其存储在数据库中。
采集的数据应具有良好的时序关系，并能够进行快速的检索和统计分析。
2. 数据处理与分析：对采集到的数据进行处理和分析，包括数据清洗、异常检测、趋势分析等。
通过建立合理的模型和算法，可以实现对管道的故障、泄漏等问题进行预测和预警。
3. 报警与通知：当监测到管道出现异常情况时，系统将自动触发报警并发送通知。
通知方式可以包括短信、电话、邮件等，以便及时采取措施。
4. 远程监控与管理：通过互联网等方式，用户可以远程监控和管理束管监测系统。
用户可以通过用户界面查看实时数据、配置参数、处理报警等。
四、工作流程束管监测系统的工作流程如下：1. 传感器采集数据：传感器实时采集管道的温度、压力、流量等数据，并将其传输到数据采集模块。
煤业公司煤矿束管监测系统管理制度
煤业公司煤矿束管监测系统管理制度第一章总则第一条为加强煤矿束管监测系统的管理，确保系统正常运行，发挥其监测预警功能，保障煤矿安全生产，根据国家有关法律法规和标准，结合公司实际情况，制定本制度。
第二条束管监测系统是指利用束管将井下气体输送至地面，通过气体分析仪对气体成分进行检测，实时监测井下环境，为煤矿安全生产提供技术支持。
第三条束管监测系统管理应遵循科学性、规范性、安全性和经济性原则，确保系统运行高效、稳定、可靠。
第二章组织机构与职责第四条煤矿束管监测系统管理工作由公司安全生产管理部门负责，具体职责如下：（一）制定束管监测系统管理制度和操作规程；（二）组织束管监测系统的设计、安装、调试和验收；（三）监督束管监测系统的运行和维护；（四）组织束管监测系统操作人员的培训和考核；（五）定期组织束管监测系统检查和评估；（六）协调解决束管监测系统运行中的问题。
第五条煤矿安全生产管理部门应设立束管监测系统值班室，负责日常运行管理工作，值班室职责如下：（一）实时监控束管监测系统运行状态；（二）接收和分析监测数据，及时报送异常情况；（三）编制束管监测系统运行日志和报表；（四）定期对监测设备进行维护和保养；（五）配合安全生产管理部门开展各项管理工作。
第三章设计与安装第六条束管监测系统设计应遵循国家标准和行业规范，结合煤矿实际情况，确保系统安全、可靠、经济。
第七条束管监测系统安装应由具有相应资质的专业队伍承担，安装过程应符合国家法律法规和行业标准。
第八条束管监测系统安装完成后，应进行调试和验收，确保系统正常运行。
第四章运行与维护第九条束管监测系统运行应严格执行操作规程，确保系统安全、稳定、高效。
第十条束管监测系统操作人员应具备相应的专业知识和技能，经培训考核合格后方可上岗。
第十一条束管监测系统运行过程中，应定期对设备进行维护和保养，确保设备性能良好。
第十二条束管监测系统运行过程中，发现异常情况，应立即采取措施进行处理，并及时报告安全生产管理部门。
束管监测系统使用管理办法（4篇）
束管监测系统使用管理办法1. 系统应设置管理员账户和普通用户账户，管理员账户具备对系统进行设置、监控和管理的权限，普通用户账户只能进行数据查看和部分设置操作。
2. 管理员应确保系统的正常运行，并负责对系统进行日常维护和故障处理。
3. 管理员应定期备份系统数据，并设置安全措施以防止数据丢失或泄露。
4. 系统应设有用户权限管理功能，管理员可以根据需要设置不同用户的权限级别，以保证数据的安全性和保密性。
5. 监测系统应具备实时监控功能，管理员可以随时查看监测数据和报警信息，并及时采取相应措施。
6. 系统应设有报警功能，可以根据用户设置的监测参数进行自动报警，管理员可以设置接收报警信息的方式和级别。
7. 系统应具备数据统计和分析功能，管理员可以根据需要生成统计报表和分析结果，以便进行决策和改进工作。
8. 管理员应定期对系统进行检查和维护，及时更新系统版本和补丁，确保系统的安全性和稳定性。
9. 管理员应对系统进行定期的培训和使用指导，以保证用户能够正确使用系统并了解系统的相关功能和操作流程。
10. 管理员应及时处理用户的反馈和问题，确保系统的正常使用和用户满意度。
以上是束管监测系统使用管理办法的一些建议，具体的管理办法可以根据实际情况进行调整和完善。
束管监测系统使用管理办法（二）第一章总则第一条为规范束管监测系统的使用，提高工作效率和安全性，保护束管监测系统的正常运行，依据相关法律法规，制定本办法。
第二条束管监测系统是指用于监测和管理束管的一种网络化、智能化系统，包括硬件设备、软件程序、数据库和相关网络设施。
第三条本办法适用于所有使用和管理束管监测系统的单位和个人，包括系统管理员、用户和维护人员等。
第四条束管监测系统使用是建立在合法、合规、合理的前提下，用户应遵守相关法律法规规定，并承担使用该系统所产生的一切后果和责任。
第五条用户在使用束管监测系统期间，应当遵循信息安全、保护隐私的原则，确保系统的正常运行和资料的安全。
束管监测系统管理规定（5篇）
束管监测系统管理规定(一)成立束管监测队伍，配齐监测人员，负责束管监测系统的安装、调试、维修、管理，确保束管监测系统正常运转。
(二)建立健全束管监测管理考核规定、气体分析预测预报制度和监测人员岗位责任制。
束管监测系统地面设备应安装在专用的监测监控室内，仪器仪表摆放整齐、室内装备保持清洁，并挂牌管理。
(三)束管监测设备的安装、调试及回撤工作，要符合系统安装规范的规定。
安装前，充分考虑现场条件，优先选用路径较短、沿途拐弯少、管路不宜挤压的线路。
地面抽气泵、气体控制柜、井下分路箱、处水器、采样器的接头等关键部位确保严密不漏风，从地面监控室到井下各测点，必须统一管理，并定期用压气装置检查各管路是否混乱和漏气。
监测系统安装完毕后，安装单位与使用单位要办理交接手续，与所在单位负责日常维修管理，为其他区域服务的由束管监测部门管理。
(四)检测地点与范围的确定。
根据生产区域范围的大小和束管监测系统自身设备的运行特点，规定下列地点必须安装束管监测系统：1.自然发火煤层回采工作面回风隅角；2.发火厚煤层回采工作面采空区；3.自然发火隐患较为严重的永久密闭；4.其它可能出现发火隐患的地点。
(五)束管监控室必须有人值班，每天对安装束管监测系统地点的气体成份化验分析一次，并形成监测日报表，报总工程师签字。
监测系统未能覆盖的地点(采空区密闭墙等)，采取人工取样色谱分析的检查方式，每月至少进行一次，内容为：CO、CO2、CH4、O2、C2H4等气体，分析结果由总工程师签字后存档备查。
发现问题及时向公司调度报告，采取措施进行处理。
(六)束管监测系统应具备的技术资料有：1.束管监测日报表和气体分析月报表；2.设备及仪器仪表台帐；3.束管监控故障登记表；4.检查维修记录；5.束管监控运行日志；6.束管监控系统布置图。
束管监测系统管理规定（2）1. 管理者职责- 设定和实施束管监测系统的管理规定；- 确保系统的正常运行，包括系统的安装、维护和升级；- 负责系统的数据备份和恢复；- 提供用户支持和培训。
煤矿束管铺设施工方案
束管监测系统安装方案1、束管监测系统安装位置及测点布置为了保证6上107工作面束管监测的准确性，准确划分采空区三带，计划在6上107工作面铺设两套束管监测系统，两套束管监测系统间距为200m。
结合6上107工作面的生产情况，第一套束管监测系统安装在6上107工作面推进到6上107辅运顺槽6#联巷位置。
束管从6上107辅运顺槽6#联巷进入工作面，沿工作面布置测点。
测点间距：1#束管距辅运顺槽上帮5.4m，1-2、2-3、3-4和5-6、6-7、7-8束管间距30m，4#与5#之间的间距为50m。
如图1所示。
图1 第一套束管监测系统布置示意图第二套束管监测系统安装在6上107工作面推进到6上107辅运顺槽5#联巷位置。
束管从6上107辅运顺槽5#联巷进入工作面，沿工作面布置测点。
测点间距与第一套束管铺设间距相同。
如图2所示。
图2 第二套束管监测系统布置示意图2、束管监测系统安装施工工艺2.1安装前准备工作：制作三通、花管、束管保护钢管、防漏气木塞。
三通是布置测点的关键重要零件，根据三通设计图纸制作三通。
如图3图3 三通设计图花管连接在三通上，束管从三通中深入花管，束管通过花管上的透气孔收集空区中的气体。
图4 花管图防漏气木塞木塞直径为三通铁管内径孔径为单根束管外径图5 木塞将三通、花管、防漏气木塞进行连接组装做成束管采样头，如下图6所示。
图6 三通花管组装图2.2束管安装施工工艺1）将准备好的三通、花管、束管保护钢管、束管等材料运至6上109胶运顺槽。
2）安装之前，工作面支架保持不移架不放煤，后部刮板运输机拉进，留出埋入束管的空间。
同时将工作面后部刮板运输机靠采空区侧刮板外边缘浮煤清出，保证束管的埋入深度为距离溜槽上边缘0.2m。
3）安装时，将束管管路绕过端头支架运至工作面后部刮板运输机的后部。
待所有管路在刮板运输机后部铺好后，将束管从端头支架处的管路开始逐个穿入钢管内，并按照顺序将8根束管分别与三通采样头连接（连接方法如图7所示），做好记录，直至胶运端头。
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第1章煤层自燃预测预报监测系统1.1系统概述为确保矿井安全生产，井下环境监测需设一套束管监测系统，主要利用红外技术对井下气体成份的分析，实现CO、CO2、CH4、O2、N2（计算值）等气体含量的24小时在线连续监测，对其含量变化情况进行预测。
煤层自燃预测预报系统是利用真空泵和一束多芯的塑料管缆远距离的抽取监测地点的气样，利用专用气相色谱仪连续分析，实时测定各测点的气体组分浓度，同时可以对监测地点煤自燃过程中标志气体浓度超值时发出警报的成套装置。
该系统主要应用在以下三个方面：1、早期预测预报煤层自然发火，连续监测煤自燃过程中标志气体组分、浓度变化规律，防止自然发火和瓦斯爆炸。
2、判断密闭火区的发展情况和火区熄灭程度，为启封火区提供科学数据。
3、在采用惰气防灭火作业中，跟踪了解作业区惰化情况，为灭火措施提供保障。
1.2系统功能特点1.2.1系统功能1、微机自动控制，24小时在线检测，实现无人值守；2、自动设置参数，每次进入系统均按上一次修改的最新参数设置；3、可建立气样数据库，通过系统自动求出或输入的组份表，可按用户要求形成文件，组份名称可输入汉字；4、自动输出每路束管气体的分析结果。
在微机控制下，每一路数据分析完成后，可根据要求自动将结果输出到打印机；5、独特的数据库分析功能。
在束管监测下，系统自动将分析数据存入数据库，并可用数据库分析某一采样点的气体含量在一段时间内的变化趋势，可用图形方式表现，非常直观；6、具有气体含量超限自动报警功能；7、系统具有联网功能，实现分析数据的共享，便于领导和调度人员对井下气体的变化情况进行直接检测。
1.2.2系统特点1、气体分析中心主要设置在地面，井下无电气设备，安全可靠，便于维护。
2、特别对采空区和密闭区内采取气样，安全容易。
3、一套系统服务于井下多点采样和气样的多组分分析。
4、可实现较长距离地点的采样、监控。
1.3系统优势1）产品至少申请三项中国专利，拥有独立的知识产权，该系统通过专家鉴定，具有技术先进、运行稳定、连续监测、功能多、灵敏可靠、操作方便等特点，在国内同类产品中处于领先水平。
2）无泵房控制柜。
该控制柜取代了传统的使用水环抽气泵运载井下气体的缺点，新集成了低噪音无油抽气泵组。
并增加了崭新实用的功能。
主要新增功能如下：1、由于使用了我公司开发的独有专利技术的无油泵组，可以完全替代过去的抽气泵站，并省去了过去必须配备的清洗管路的束管清洗机，无需再建抽气泵房，大大节省了占地面积及设备投资；2、在电脑控制下实现了气体进样检测、管路清洗的自动化运作；3、由于控制柜全部采用无油泵组，所以对检测气体无污染，更能真实地反映出井下气体变化情况，有利于延长色谱仪使用寿命；由于泵体采用最新耐磨材料，使用寿命长，运行可靠；采用了降噪及冷却新技术，所以噪音低，体积小，效率高。
6、管路自动清洗技术，本系统不在需要束管清洗机进行管路清洗，通过电脑控制自动清洗管路，大大提高了设备的自动化、智能化水平；提高了维护人员的工作效率，降低了劳动强度，消除了束管清洗机工作时带来的巨大噪声影响。
3）系统所选用的色谱仪具有独特的编程功能和自检功能。
当检测高浓度气体时，可以通过编制色谱仪的程序和其他气体同时监测而不受某种气体浓度高低的影响,国内其它色谱仪需要多次重复进样才能检测，所用时间长。
系统选用的色谱仪如出现问题，可通过色谱仪自身的自检功能查找所出现的问题并解决。
4）系统具有火灾瓦斯爆炸三角预测技术。
5）系统具有强大的数据库功能。
可通过查找数据库的历史记录，对火灾和瓦斯爆炸危险程度进行正确的判断，从而达到更好的预测预报功能。
6）监测距离系统监测距离可达到20KM,监测路数可达60路,满足了现场需要。
7）联网功能系统,调度微机可调用系统的数据结果，并显示在调度微机上，便于领导和有关人员，对井下气体的变化情况进行直接监示。
8）气体含量超限自动报警系统具有含量超限报警功能。
9）用于氮气灭火系统因能监测N2（色谱监测）指标，能够提供氮气灭火效果的技术数据。
1.4系统组成及原理1.4.1系统组成KSS-200系统共有7大部分组成（如图所示）矿井火灾多参数色谱监测系统示意图（1）束管部分：由粉尘过滤器、单管、分路箱（含滤水器）、束管等组成，其作用是运载井下气体。
（2）采样控制部分：由输出控制接口板、电磁阀驱动电路、抽气泵、自动进样器等组成，它们各自装在微机和控制柜内。
其作用是按规定的顺序和时间将气体送入气相色谱仪中。
（3）气体分析部分：由气相色谱分析仪、专用输入输出接口、载气等部分组成。
其作用是将气体进行分析并送入采样接口板中。
（4）数据采样部分：由数据采样接口板、采样程序组成，用以采集色谱仪传来的数据，并进行数据预处理。
（5）数据分析部分：由测控软件内的数据分析、图形显示、谱图检测、计算结果等部分组成。
通过分析将采样数据形成分析报告及谱图。
（6）打印输出部分：由打印机及检测软件中的打印控制部分组成。
用以输出所有的分析报告、图表等。
（7）联网调度部分（可选）：由网卡及测控软件中的通讯服务部分组成。
其作用是将有关的数据送往远端机，以便在远端机上观察及分析有关数据本工程主要在雷公山煤矿工作面的上隅角、采空区及密闭区进行束管监测。
1.4.2系统工作原理KSS-200D煤矿束管色谱检测系统是在微机分析与控制、色谱高精度分析、束管负压运载气体这三项高新技术基础上开发出来的高科技产品。
系统工作时，先启动抽气泵，使束管内形成负压，即井下外部的压力大于束管内的压力，使井下气体被吸入束管，到达井上的电磁阀前并处于等待检测状态。
气相色谱仪达到稳定工作状态后，微机通过控制接口板输出一个开关量给驱动电路，驱动电路的继电器吸合，接通某一路束管的电磁阀，该路束管内的气体被送入色谱仪中，由色谱仪开始分析。
色谱仪的分析结果被送到微机内的数据采样接口板上，经过信号放大，模数转换，将模拟量变成数字量，然后由分析软件进行处理，形成谱图和分析结果，分别在屏幕和打印机上表现出来，完成某一路束管气体的检测分析过程。
在需要多路检测的时候，由微机按照用户设定的检测顺序和检测次数自动循环进行，无需人工干涉，可实现24小时连续在线检测与分析，所有分析数据均可保留。
以便工作人员对数据的再利用。
1.5主要技术参数及性能特点1.5.1 气体分析中心1、真空泵：旋片式真空泵。
通过气体取样控制装置汇接总管缆，将各监测取样点的气体抽至气体分析中心的分析仪器。
2、气体取样控制部件：内置设定程序，自动控制，巡回取样，逐点分析。
3、专用气相色谱分析仪①双柱箱（高、低温）分别控温、三柱并联和甲烷转化装置。
②专用色谱柱和预切柱系统，满足煤矿气体常量、微量组分和无机、有机组分全分析的特定需要。
实现煤矿气体全组分的自动分析，含矿井空气、火灾气体、瓦斯爆炸气体的常量（%浓度）及微量（ppm浓度）组分的分析。
常量：H2、O2、N2、CH4、CO、CO2、C2H6、C2H4、C3H8、C2H2 。
微量：CH4、CO、CO2、C2H4、C2H6、C3H8、i-C4H10、n-C4H10、C2H2 。
③多种检测器互换，结构紧凑，灵敏度高。
④自动控制，手动（球胆取样）和自动进样可选，检测点可设置1～32路，各监控点连续、巡回采样监测。
⑤专用色谱数据处理工作站，实现自动控制采样、分析、结果数据存储、报表打印等。
⑥分析速度快：4～8分钟内完成矿井瓦斯爆炸气体常量H2、O2、N2、CH4、CO、CO2、C2H4、C2H6、C3H8等和火灾气体微量CO、CO2、CH4、C2H4、C2H6、C2H2、C3H8、C4H10等组分的分析。
6～10分钟内，一次进样完成瓦斯爆炸气体全组分分析和爆炸危险程度判别（爆炸三角形法）。
自然发火标志气体最小检测浓度CO≤0.05ppm C2H4≤0.05ppm C2H6、C2H2≤0.05ppmC3H8≤0.5ppm CH4≤1.0ppm O2、N2≤0.1ppmCO2≤2ppm H2≤5ppm系统精度≤1%⑦热导检测器灵敏度≥5000mv·ml/mg 氢焰检测器检出限≤1.0×10-11g/s4、专用色谱数据处理工作站①微机数据采集处理装置，色谱仪分析结果输出的模拟信号经A/D转换器转换为数字信号。
②最新的四通道24位A/D转换器，自动显示分析谱图、分析结果，自动存储、打印。
③单点、多点曲线校正，数据自动关联、显示、打印结果报告。
④峰检测方式：峰面积、峰高。
⑤采样频率：20次/秒、30次/秒、60次/秒。
⑥采样灵敏度：0.1mv/s；。
⑦量程：±1伏。
1.5.2井下束管取样部分取样管：聚乙烯塑料管或金属管，φ6mm、φ8mm、φ10mm取气管缆：多芯聚乙烯管集束而成，作为主干管将多路取样管连接12～32芯管缆到气体分析仪器进样单元。
管路附件：包括分缆箱、滤尘器、储、放水器等。
1.5.3色谱仪扩展应用1、实验室煤矿专用的自动取样气体分析色谱仪。
快速、全自动化操作。
2、作适当配置（增加ECD），可分析示踪气体六氟化硫，为均压防灭火技术服务。
3、增加火焰光度检测器（FPD）可分析硫化氢（H2S）和二氧化硫（SO2），为高硫煤矿井气体分析服务。
1.5.4专用管理软件（一）分析数据管理数据库、数据查询功能1、分析结果的自动存储，容量大，数据处理准确。
2、可随时查询单点、多点当日、周内、月内组分分析结果浓度值。
（二）采样点特征气体组分（如CO、C2H4、C2H2或 O2、CO2、CH4等）时间—浓度变化趋势曲线，超限报警等功能。
（三）分析结果与局、矿等监测部门直接连网，实现网络共享，在线监控。
瓦斯爆炸危险程度判别（爆炸三角形法）专用软件，分析结果直接自动关联，自动判别爆炸点。
1.6设备清单附后。