束管监测系统原理

束管监测系统在某某某某防灭火中的应用

束管监测系统在某某某某防灭火中的应用随着科技的不断进步，关于火灾防控技术的研究也取得了很大的突破。

束管监测系统是一种新型的防火系统，通过实时监测和检测火源，能够及时发现火灾，并采取相应的措施进行扑救。

本文将重点探讨束管监测系统在某某某某防灭火中的应用。

一、束管监测系统的工作原理束管监测系统是一种基于先进的光纤技术和传感器技术，通过在建筑物内部埋设光纤和传感器，实现对火源的实时监控。

该系统采用的传感器能够对温度、烟雾和有害气体等指标进行监测，一旦监测到异常情况，系统会自动发出警报，并通过网络传输系统将信息发送给相关人员。

二、束管监测系统的优势1. 实时监测：束管监测系统能够实时监测火源的变化情况。

相比传统的防火系统，该系统可以更早地发现火源，提高了火灾的检测速度。

2. 高精度测量：束管监测系统采用先进的传感器技术，能够实现对火源各项指标的高精度测量。

这一特点可以帮助消防人员更准确地判断火灾的严重程度，采取有效的灭火措施。

3. 极低误报率：束管监测系统的传感器经过精心设计和测试，具有极低的误报率。

该系统可以有效排除一些误报因素，避免因误报而对正常运营造成不必要的干扰。

4. 网络传输：束管监测系统采用网络传输技术，可以将火灾信息及时传递给有关人员。

这对及时发现火源、通知人员、扑灭火灾起到了至关重要的作用。

三、某某某某是一个大型商业综合体，每天有成千上万的人员在此工作、购物和娱乐。

为了确保人员的生命安全和资产的保护，该商业综合体引进了束管监测系统，并将其应用于防灭火领域。

1. 实时监测火源：束管监测系统通过埋设在建筑物内部的光纤和传感器，能够实时监测火源的变化情况。

一旦监测到火源，系统会立即发出警报，通知消防人员进行救援。

2. 高精度测量：束管监测系统可对火源温度、烟雾和有害气体等指标进行高精度测量。

这对于判断火灾的严重程度、选择合适的灭火手段具有重要意义。

3. 远程监控：束管监测系统还可以通过网络传输技术，将火灾信息远程传送给相关人员。

火灾束管监测系统

火灾束管监测系统矿井火灾束管监测系统一、矿井火灾束管监测系统的用途：为确保矿井安全生产，需设一套火灾束管监测系统对井下重点区域的气体成份进行分析、判断、预测，为提前的干预提供准确的数据支持。

该系统广泛适用于大、中、小各类煤矿自然火灾预报和防治工作。

对井下重点区域的CO、CO2、CH4、O2等气体浓度通过红外分析仪进行24小时连续循环监测分析，C2H6、C2H4、C2H2、H2、N2等气体的浓度通过气相色谱仪进行采样分析，经过对自燃火灾标志气体的确定和分析，及时预测预报发火点的温度变化，为煤矿自然火灾和矿井瓦斯事故的防治工作提供科学依据。

二、矿井火灾束管监测系统的组成：本系统主要由三部分组成：1）气体采样子系统：主要完成井下气体的采集和气体样本地面输送的自动控制。

包括：井下束管系统、真空泵机组、采样泵、分路控制箱、采样控制箱等。

2）气体分析子系统：主要完成气体样本组分的精确测量。

包括：连续在线红外分析仪、气相色谱仪、顺磁氧分析仪及相关配套装置等。

3）数据处理和共享子系统：主要完成测定数据的获取、存储、分析；束管采样控制、管路维护控制等的软件系统；专业化的测量数据辅助分析和数据Web共享所需的软件系统。

包括：系统控制工控机、数据库服务器、Web服务器、打印机、工作站、系统软件等。

火灾束管监测系统组成图(1张)三、矿井火灾束管监测系统的主要功能特点：第一：实现了对井下自燃标志气体的连续、在线分析。

矿井火灾束管监测系统对矿山各重点区域的CO、CO2、CH4、O2浓度通过红外分析仪进行24小时连续循环监测分析，C2H6、C2H4、C2H2、H2、N2等气体的浓度通过气相色谱仪进行采样分析，并将监测结果和采样气体组分存入数据库中，以报表、曲线、爆炸三角形、爆炸趋势四方图等形式在网上实时发布。

第二：系统采用适合煤矿使用的矿井气体在线式红外分析仪为核心的矿山气体在线监测系统。

1. 红外分析仪的检测器均从德国进口。

束管监测设计方案[1]

JSG-7型煤矿自然发火束管监测系统设计方案邹城市南煤科技有限公司2011年3月煤矿自然发火束管监测系统设计一．束管监测系统及选型参考上世纪后期国外开始使用束管监测的方法以预报煤层自然发火。

八十年代我国引进了这种方法和技术，由当时的抚顺煤研所研制了这种设备，并在兖矿的兴隆庄煤矿和南屯煤矿首先使用。

当时的束管监测系统使用的气体分析设备是由佛山分析仪器厂生产的红外线气体分析仪和磁导式氧气分析仪，分析的指标气体是一氧化碳，二氧化碳，甲烷和氧气。

使用过程中发现稳定性差，特别是分析微量气体的红外线一氧化碳分析仪不但不稳定，而且受到甲烷和二氧化碳气体的影响（气体交叉干扰）使分析数据不准确。

分析氧气的磁导式氧气分析仪对气体流量的稳定性要求高，而束管系统管路的长短不一样，管路的阻力不同使气体的流量不同，导致磁导式氧气分析仪分析的数据误差较大。

这些原因的存在使当时的束管监测系统的使用效果不好。

这种分析模式也可称为第一代束管监测系统。

后来国家专门安排资金研究束管监测系统的气体分析设备，由当时的抚顺煤研所和北京分析仪器厂共同研制，并列为国家八五科技攻关项目。

研究的结果生产出了以气相色谱仪为分析设备的束管监测系统。

这种分析设备可对煤层自然发火的指标气体进行全分析，包括乙烯，乙烷，乙炔和丙烷等。

该装置在全国逐步推广。

又有其他厂家研究了用从美国引进的SP3430气相色谱仪作为气体分析设备的束管监测系统。

现在国内生产束管监测系统的十个生产厂家中有七个是这种模式。

这也可称为第二代束管监测系统。

气相色谱仪是利用某些材料对不同气体的吸附和解吸特性，即分离的原理制成的气体分析设备。

配置不同原理的检测器，可分析煤矿自然发火的所有指标气体，而且分析精度高（对C2H4，C2H6，C2H2，C3H8的最小检测浓度可达到0.1ppm）。

气相色谱仪的缺点是设备操作复杂，对操作人员的素质要求高；设备准备时间长，从开机到可以工作要2小时左右；每天开机都要作标准气体的组分表以保证其分析的准确性；分析速度慢，作一个气样的全分析要9-12分钟左右；气相色谱仪工作参数（温度，气体压力，流量，色谱柱状态等）发生微小变化都使结果产生误差，需要经常进行校正；井下测点不同，气体浓度变化范围很大，高浓度的气体使色谱仪产生严重拖尾。

煤矿束管监测系统的应用与存在的问题

煤矿束管监测系统的应用与存在的问题矿井束管监测系统是一种有效的专用监测技术，可对井下有自然发火危险的地点进行全面监控，通过监测系统对采集的矿井火灾标志性气体分析，可以早期预测预报煤层自然发火状况，为矿井自燃火灾和瓦斯的防治工作提供科学依据。

1、束管监测系统原理及组成1．1原理束管监测系统通过地面抽气泵的运转，使束管管缆内为负压状态，监测地点的气体在大气压的作用下，将气体送至地面监测室，处于待检状态;当需要检测某一路气体时，则经过气路控制柜内三通电磁阀的切换，以及注气泵的运转，实现气体自动进样，然后再经过矿用气相色谱仪的分析，最终得出正确的分析结果。

应用气相色谱分析技术对煤层自燃升温过程中产生的多种标志性气体进行综合分析，预测预报煤层自然发火过程，达到定点、定量、定性、实时，连续循环监测的目的，从而掌握煤层自然发火的变化趋势，指导煤矿有针对性地采取相应的防灭火措施，达到早期预测预报煤层自然发火状态和启封火区的目的1．2组成束管监测系统主要由抽气泵、气路控制柜、气相色谱仪、气水分离器、矿用聚乙烯束管、采样器等组成。

1)矿用气相色谱仪。

色谱仪主要用来分析井下有害气体的浓度，目前色谱仪型束管监测系统主要分析的组分为O2、N2、CH4、CO、CO2、C2H4、C2H6、C2H2、H2等组分。

2)色谱工作站。

色谱工作站主要功能为采集色谱仪的分析数据、监控色谱仪运行状态、控制气路自动切换。

3)气路控制柜。

控制柜内有一定数量的三通电磁阀及相应的电控装置，通过三通电磁阀的切换实现管路的自动切换，从而将不同地点的气体送至气相色谱仪内进行分析。

4)抽气泵。

抽气泵主要将井下监测地点的有害气体通过束管抽至地面，然后通过气相色谱仪进行分析。

5)束管管缆。

束管管缆为空心的聚乙烯塑料管，具有阻燃抗静电作用，主要起到输送气体的作用，它需要通过国家安标检测，具有国家承认的煤矿安全标志证书及唯一的安全标志证号。

2、束管监测系统存在的问题及解决方案2．1存在的问题束管监测系统虽然已经发展了20多年，在实际的应用中仍然存在不少问题制约着束管监测系统的发展，一是管路维护问题，二是技术人员配备问题，三是管理层对该系统的重视问题。

束管检测系统

束管检测系统技术特点
操作全自动化，系统建立在WINDOWS平台上面，由计算机自动控制，设计的煤矿束管专用软件为煤矿束管自燃火灾检测专门设计，开发，功能齐全，操作简单。
瓦斯爆炸三角形判定功能，根据选择的采样地点以及采样时间，实施检测瓦斯气体组成部分的危险程度，为煤矿安全生产提供保障。
束管检测系统
山东中煤集团
01
束管检测系统产品介绍
CONTENTS
02
束管检测系统组成
03
束管检测系统工作原理
04
束管检测系统技术特点
束管检测系统产品介绍
根据大中小型煤矿自燃火灾预报防治工作的要求，对井下任意地点的O2， N2，CO2，CO，CH4，CO2，C2H2，C2H4，C2H6，C2H2，等气体含量实现24小时连续循环检测，经过对自燃火灾标志气体的确定和分析，及时预测报告发火地点地方温度变化，给煤矿自燃火灾和矿井瓦斯事故的防治工作提供科学依据。zmjt052
束管检测系统组成
1.束管专用色谱仪 2.数据采集处尘部分。
束管检测系统工作原理
束管检测系统在计算机的控制下，将井下已经敷设束管地点的气体连续不断输送到采集控制柜中，进入色谱仪进行检测分析，分析结果自动存入数据库，并以不同形式输出。

JSG4火灾束管监测系统

红外线气体分析仪
红外线是一种看不见的光，其波长范围在0.78——1000μm，它在红外线光外，所以称其为红外线。红外线可分为三部分，即近红外线，波长我为0.75—1.5μm之间；中红外线，波长在1.5---6.0μm之间；远红外线，波长为6.0--1000μm之间。在红外线气体分析仪器中实际使用的红外线波长大约在1~50µm。
红外气体分析测量原理
分析仪有两个气室，一个是测量室，一个是参比室。两个气室通过切光片以一定周期同时或交替开闭光路。在测量室中导入被测气体后，具有被测气体特有波长的光被吸收，从而使透过测量室这一光路而进入红外接收室的光通量减少。气体浓度越高进入红外接收气室的光通量就越少；而透过参比室的光通量是一定的，进入到红外接收气室的光通量也是一定的，因而，被测气体的浓度越高，透过测量室和参比室的光通量差值就越大。这个光通量差值是以一定周期振动的振幅投射到红外接收气室。接收气室用几微米厚的金属薄膜分隔成两半部，气室内封有较大浓度的被测气体组分，在吸收波长范围内能将射入的红外线全部吸收，从而使脉动光通量变为温度的周期变化，再根据气态方程使温度的变化转成压力变化，然后用电容式传感器来检测，经过放大处理后指示出被测气体的浓度
（2）按采空区氧浓度划分
散热带：内由于漏风充分，氧气浓度偏高，常大于18%；氧化带：浓度一般为10～18％；窒息带：浓度小于10％。
（3）按采空区温度划分
不自燃带为：温升K<1℃/d；当K≥1℃/d时就认为已进入可能自燃带；当K<1℃/d时，就认为已进入窒息带。通常氧化带与窒息带之间以临界氧浓度（10％）为主指标来划分，温度作为辅助指标。
些气体的产生率随煤温上升而发生规律性的变化，能预测和反映煤自然发火状态。

束管监测系统原理
系统工作原理: 系统工作时，先启动抽气泵，使束管形成负压，即井下外部压力大于束管内的压力，使井下气体被吸入束管，达到井上的电磁阀前并处于等待检测状态。

气相色谱仪达到稳定工作状态后，微机通过控制接口板输出一个开关量给驱动电路，驱动电路的继电器吸合，接通某一路束管的电磁阀，该路束管内的气体被送入气相色谱仪，由气相色谱仪进行分析。

气相色谱仪的分析结果被送到微机内的数据采样接口板上，经过信号放大，模数转换，将模拟量变成数字量，然后由分析软件进行处理，形成谱图和分析结果，分别在屏幕和打印机上表现出来，完成某一路束管气体的检测分析过程。

在需要多路检测时，由微机按照用户设定的检测顺序和检测次数自动循环进行，无需人工干涉，可实现24小时连续在线检测和分析，所有分析数据均可保留。

以便工作人员对数据的再利用。

束管监测系统说说明

第一节束管监测系统现状矿井安装一套JSG-7型煤矿自燃发火束管监测系统，是由邹城市南煤科技股份有限公司研制的新一代监测预报井下自然火灾的新产品。

系统在微机控制下可将井下监测地点的气体，通过束管连续不断的抽至井上气体分析仪中进行快速、精确的分析，实现对C0、C02、CH4、C2H4、C2H6、C2H2、02、等气体含量的在线监测，其分析结果用实时监测报告、分析日报表两种方式提供给有关人员的同时，自动存入数据库中，以便今后对某种气体含量的变化趋势进行分析，预报煤炭自燃的趋势和高温或发火点的温度变化趋势。

该系统具有红外线气体分析和气相色谱分析两种方法，可同步或单独运行，是目前井下自然火灾监测设备理想的更新换代产品。

矿井束管监测监控系统设备目前安装在副井井口棚，管路延副井筒布设，井下共计布置测点4个，配备专人定期进行气体采样分析并统计整理报表数据，做到实时、有效的井下自燃发火得监测监控。

详见束管监测系统布置图。

第二节束管监测系统设计一、矿井概述为保障煤矿安全生产和职工人身安全，防止煤矿事故。

根据《煤矿安全监察条例》及《国家安全监管总局国家煤矿安监局关于加强煤矿防灭火工作的通知》（安监总煤行〔2008〕161号）的规定，开采容易自燃和自燃煤层时，必须编制相应的防灭火设计。

顺通煤矿位于吉木萨尔县城西南约23km处，距水溪沟的距离约2km。

建设性质为改扩建，设计规模为30万t/a。

井田面积3.28km，可采资源量2244.8万t。

为防止煤矿自然火灾和矿井瓦斯事故，选用一套束管监测系统对井下的CO，CO2，CH4，O2，C2H4，C2H6，C2H2，N2等气体含量实现24小时连续循环监测，并将数据上传至监控中心，为矿井的管理层提供科学的依据。

因此，顺通煤矿设计安装一套束管防灭火自动监测系统是本矿防灭火系统中的一个重要部分。

二、系统概述系统通过束管采集井下采空区、采煤工作面及回风巷等监测点的气体，用抽气泵抽到地面监测分析中心进行成分分析，实现对CO（一氧化碳）、CO2（二氧化碳）、CH4（甲烷）、C2H4（乙烯）、C2H2（乙炔）、C2H6（乙烷）、O2（氧气）、N2（氮气）等气体浓度的24小时在线连续监测。

束管监测系统

二、组成
束管部分：由粉尘过滤器、单管、储水/ 放水器、束管分路箱组成，其作用是运载井下气体。抽气泵部分：水环真空泵。把井下各个测点的气体抽到气体分析室。控制部分：由输出控制接口板，电磁阀驱动电路，抽气泵，自动进样器等组成气体送入气相色谱仪中。
五、核实参数
采集几路气体型号
气体采样控制柜单芯束管长度；多芯束管长度
配置清单
单芯束管：井底各采集点到束管分路箱多芯束管：井口到井底井口到泵房束管:PVC/PE-ZKW/-？/ ？护套材质：PVC：聚氯乙烯 PE：聚乙烯可省略芯管材质：PE：聚乙烯 Z:组合束管 KW：抽放瓦斯用管第一个问号代表：芯管外径第二个问号代表：芯管数量
气体分析部分：由气相色谱分析仪、专用输入输出接口等组成。其作用是将气体进行分析并送入采样接口板中。数据采样部分：由数据采样接口板、采样程序组成，用以采集色谱仪传来的数据，并进行数据预报处理。数据分析部分：由测控软件内的数据分析、图形显示、谱图检测、计算结果等组成，通过分析将采样数据形成分析报告及谱图。打印输出部分：由打印机及检测软件中的打印控制部分组成。用以输出所有的分析报告、图表等。
检测气体范围： ★CO最小检测浓度0.1ppm，量程： 1000ppm ~95%。 ★ CH4最小检测浓度0.1ppm，量程： 0~95%。 ★ CO2最小检测浓度0.1ppm，量程： 0~95%CO2。 ★ O2最小检测浓度0.01%，量程： 0~25%O2。 ★ C2H4、C2H6、C2H2由气相色谱仪分析，最小检测浓度0.1ppm，量程： 0~20%。 ★ N2最小检测浓度0.01%，量程：
矿用火灾束管监测系统
电商四配件李忠平
▼作用及用途 ▼组成（综合图） ▼工作原理 ▼主要参数及特点 ▼核实 ▼供应商

束管监测系统设计方案

束管监测系统设计方案摘要：束管监测系统是一种用于跟踪、监测和管理束管的工具，它的设计旨在提高束管的可靠性和安全性。

本方案旨在介绍该系统的设计原理、主要功能和实施步骤，并强调其在优化束管效能和延长使用寿命方面的重要性。

通过该系统，用户可以及时检测和识别潜在问题，并采取相应的措施来解决。

1. 引言束管在各种工业应用中起着关键作用，尤其是在管道输送和储存系统中。

然而，束管的损坏和故障可能会导致严重的安全事故，例如泄漏和爆炸。

因此，为了确保束管的可靠性和安全性，束管监测系统应被广泛采用。

2. 设计原理束管监测系统的设计基于传感器技术和数据分析算法。

传感器被安装在关键位置，用于实时监测束管的压力、温度和流量等参数。

这些传感器将采集到的数据传输到中央控制系统进行处理和分析。

数据分析算法用于识别异常情况和预测潜在问题，从而提供及时警报和建议。

3. 主要功能束管监测系统具有以下主要功能：- 实时监测：系统能够实时监测束管的关键参数，并将数据传输到中央控制系统进行处理和分析。

- 异常检测：系统能够利用数据分析算法检测和识别异常情况，例如压力过高、温度过高或流量异常等。

- 预测分析：系统能够通过对历史数据的分析，预测出潜在问题和故障的可能性。

- 报警和提醒：系统能够根据检测到的异常情况，及时发出警报和提醒，以便用户采取相应的措施来解决问题。

- 数据存储和管理：系统能够将采集到的数据进行存储和管理，以便用户进行后续分析和优化。

4. 实施步骤实施束管监测系统的步骤如下：- 需求分析：根据实际需求，确定系统的功能和性能要求，以及所需安装的传感器的类型和数量。

- 系统设计：根据需求分析结果，进行系统的整体设计，包括传感器的安装位置、数据传输方式和中央控制系统的选型等。

- 传感器安装：按照设计方案，将传感器安装在束管的关键位置，并进行必要的校准和测试工作。

- 中央控制系统配置：根据系统设计，配置中央控制系统的软件和硬件，确保系统能够正常运行。

KSS-200系统使用说明书新

第一章 KSS-200系统简介1.1概述KSS-200煤矿自燃火灾束管监测系统(亦称KSS-200火灾预报系统)，是我公司研制的新一代监测预报井下自然火灾的高科技专利产品(专利号:95 2 35204.4)。

系统在微机控制下可将井下任意地点的气体，通过已敷设的束管连续不断的抽至井上气相色谱仪中进行精确分析，实现对CO、CO2、CH4、C2H4、C2H6、C2H2、O2、N2等气体含量的在线监测，其分析结果用实时监测报告、分析日报表两种方式提供给有关人员的同时，自动存入数据库中，以便今后对某种气体含量的变化趋势进行分析，预报煤炭自燃的趋势；预测预报发火点的温度变化，在不进行束管监测时，可由人工进样进行一般的气体分析，直接输出分析报告和谱图，鉴定矿井瓦斯等级，校验瓦斯监测仪的准确性等方面提供科学的依据。

该系统克服了束管红外线监测气体组分少、精度低、传感器元件需要经常更换，不能有效的对煤炭自燃趋势跟踪预报等缺点。

是目前井下自然火灾监测设备理想的更新换代产品。

1.2系统特点本系统结合了色谱监测的高灵敏度，束管采样直接、无污染，微机控制、自动化程度高的优点，在运行过程中稳定、高效、操作简便。

具体来说，有以下几个特点：1、运行稳定，可靠性强。

由于进入色谱分析仪中的气体直接通过束管在井下采样，气体不会受到任何其它人为因素的影响，能真实的反映井下采样地点的气体变化情况。

用束管采样气体，通过粉尘过滤器和滤水器进行过滤，结构简单，不易发生故障，适应井下多尘、潮湿的环境，所以系统运行稳定，分析结果准确可靠。

2、操作简便。

整个系统在微机控制下运行，显示器和控制柜均能动态的反映出当前束管检测的工组状态，操作人员可以方便的设置各种参数来满足不同的监测需要；全屏幕汉字编辑，操作非常简便。

3、工作效率高。

系统可24小时连续进行采样与分析工作，不用人工下井采样，大大节省了人力、物力，降低检测人员的劳动强度。

4、检修方便。

由于整个系统的控制、运行、分析部分均安装在地面室内，检修十分方便。

束管监测系统设计方案

束管监测系统设计方案一、引言束管监测系统是一种用于监测管道、管线或设备的安全和运行状况的系统。

通过实时监测管道的温度、压力、流量等关键指标，可以提前发现问题并采取应对措施，从而保障管道运行的安全性和稳定性。

本文将阐述束管监测系统的设计方案，包括系统组成、功能模块、工作流程等内容。

二、系统组成束管监测系统主要由以下几个组成部分构成：1. 传感器：用于采集管道的温度、压力、流量等数据。

传感器需要具备高精度、高可靠性，并能适应不同工作环境的要求。

2. 数据采集模块：用于接收和存储传感器采集到的数据。

数据采集模块应具备较大的存储容量，并支持数据的实时传输和远程访问。

3. 数据处理模块：用于对采集到的数据进行处理和分析。

数据处理模块应具备较强的计算和分析能力，能够快速准确地识别异常情况，并生成报警信息。

4. 用户界面：提供给用户进行系统监控和管理的界面。

用户界面应具备友好的操作界面和丰富的功能，使用户能够方便地查看监测数据、配置参数、处理报警等。

5. 报警系统：当监测数据超过预设的阈值时，报警系统将自动触发报警，并通过声音、光信号等方式进行警示，以便及时采取措施。

三、功能模块束管监测系统的功能模块主要包括以下几个方面：1. 数据采集与存储：系统实时采集管道的温度、压力、流量等数据，并将其存储在数据库中。

采集的数据应具有良好的时序关系，并能够进行快速的检索和统计分析。

2. 数据处理与分析：对采集到的数据进行处理和分析，包括数据清洗、异常检测、趋势分析等。

通过建立合理的模型和算法，可以实现对管道的故障、泄漏等问题进行预测和预警。

3. 报警与通知：当监测到管道出现异常情况时，系统将自动触发报警并发送通知。

通知方式可以包括短信、电话、邮件等，以便及时采取措施。

4. 远程监控与管理：通过互联网等方式，用户可以远程监控和管理束管监测系统。

用户可以通过用户界面查看实时数据、配置参数、处理报警等。

四、工作流程束管监测系统的工作流程如下：1. 传感器采集数据：传感器实时采集管道的温度、压力、流量等数据，并将其传输到数据采集模块。

束管监测系统使用管理办法

束管监测系统使用管理方法一、系统概述束管监测系统是一种为核反应堆的安全运行而设计的监测系统，其重要功能是实时检测反应堆中的束管温度、水压力、水质量等数据，通过这些数据的监测，提高反应堆的安全性，保障核电站的正常运行。

二、系统构成束管监测系统由下列部分构成：1.束管温度监测系统2.水压力监测系统3.水质量监测系统4.数据处理系统其中束管温度监测系统、水压力监测系统、水质量监测系统是实时监测反应堆数据的硬件设备，数据处理系统则是将实时数据处理成可视化的监测结果并存储下来，供操作员进行分析和监测。

三、使用管理束管监测系统在核电站的运行中是特别紧要的，因此必需做好使用管理工作，确保其正常运行和高效使用。

1.系统检查和维护为了保障系统的牢靠性和精准性，其必需定期进行检查和维护。

检查和维护包括日常检查和定期检查。

日常检查包括简单的观测和调整，例如察看温度和压力等参数是否正常，调整系统参数如功率、增益等。

定期检查则包括系统的完全检查，如检查是否有某些设备损坏，检查传感器读数是否精准，检查数据库中的日志是否存在错误等。

2.数据管理系统数据的处理和管理是一个很紧要的管理工作。

必需确保数据的精准性和保密性，以免数据被篡改或泄漏。

数据的处理包括实时监测、数据记录和数据分析，监测数据在实时更新时，数据记录和分析需要记录参数，时间和事件，以便日后参考。

3.紧急情况处理在某些情况下，反应堆会发生一些事故，例如燃料棒燃烧等事件，这些情况下，系统应适时发出警报，并自动调整反应堆的工作模式和能量，确保反应堆和系统的安全。

4.培训和教育对于系统使用者，必需进行定期的培训和教育，以提高他们的使用本领和技能。

同时，系统也必需进行评估，评估使用者的操作水平，确定区域和硬件存在的问题，并适时修复。

5.法规管理系统使用必需遵守国家和行业法规要求，实施完整的工作流程，保证系统的运行和数据的精准性。

必需订立并遵守严格的工作规范，并建立良好的检查机制，确保每个使用者都遵守相关法规。

浅谈激光束管监测在煤炭自然发火预测预报的应用

用光缆传输数据，20 分钟就可以将数据分析结果传输到分站，恢复数据更新。
地面，比地面监测得出数据提前了 2.5 小时。
4.3 远程控制操作不起作用当出现这种问题时，首
2.3 监测数据精确度的对比地面监测需要将气体从先想到的是工作人员误操作，将监测分站运行模式改到了
采空区抽到地面监测站，冗长的管路必然存在较多的漏气就地模式。此时，只要将工作模式改到远程模式就可以实
分析”，再点击“开始分析”。
3 激光束管监测系统应用效果
4.5 服务器主机通讯中断问题首先，获得服务器主
3.1 智能平台，实现了全程无人值守激光束管监测机的 ip 地址：在服务器主机上依次点击“开始菜单”“运
系统其核心组件为监测分站，该分站采用本新一代 32 位行”，在对话框中输入“cmd”，回车后进入命令行界面，在
2 激光束管监测系统与地面气相色谱分析系统的使用效果对比
采空区内气体的监测，一般有两种方式，一是地面监测，二是就地监测。地面监测就是在地面用气体采样泵将采空区内的气体通过束管系统抽到地面监测站，然后对其中的气体成本进行分析，得出分析结果。就地监测是通过在井下设置气体分析监测站，将采空区内的气体抽到附近的气体检测站，就地分析气体的成分，得出的数据，由传输光缆经交换机传送到地面，得出分析结果。
度更高。
义。同样，在“单侧点曲线”界面的“开始分析”将会影响到
综上所述，采用 TDLAS 激光吸收谱原理进行气体分 “实时监测”界面的监测结果。这时的解决办法就是每次打
析的就地监测系统在实际应用中，优势明显，能更方便、更开新的网页或开始查看不同的分析界面，请先点击“关闭
快捷、更准确地完成气体成分监测的工作。
mining area and preventing the spontaneous combustion of coal.

束管监测系统简介

JSG-8井下自燃火灾束管监测系统一、系统简介JSG-8型束管监测系统是利用抽气泵和一束多芯的塑料管缆远距离的抽取监测地点的气样，利用专用气相色谱仪进行全自动进样分析，实时测定各测点的气体组分浓度，同时可以对监测地点煤自燃过程中标志气体浓度超值时发出警报的成套装置。

主要由地面气体分析中心和井下束管取样系统组成。

JSG-8型矿井火灾多参数色谱监测系统示意图气体分析中心色谱数据处理工作站多芯束管井下束管取样系统采样点一过滤器储放水器分路箱采样点二储放水器过滤器1 应用1.1早期预测预报煤层自然发火，连续监测煤自燃过程中标志气体组分、浓度变化规律，防止自然发火和瓦斯爆炸。

1.2 判断密闭火区的发展情况和火区熄灭程度，为启封火区提供科学数据。

1.3 在采用惰气防灭火作业中，跟踪了解作业区惰化情况，为灭火措施提供保障。

2 特点2.1 气体分析中心主要设置在地面，井下无电气设备，安全可靠，便于维护。

2.2 特别对采空区和密闭区内采取气样，安全容易。

2.3 一套系统服务于井下多点采样和气样的多组分分析。

2.4 可实现较长距离地点的采样、监控。

二、主要技术参数1 气体分析中心1.1 抽气泵：进口无油抽气泵直接安放在控制柜内，将各监测取样点的气体抽至气体分析中心。

1.2 气体取样控制部件：内置设定程序，自动控制，巡回取样。

1.3 专用气相色谱分析仪①单柱箱、专用六通阀、甲烷转化装置。

②专用色谱柱，满足煤矿气体常量、微量组分和无机、有机组分全分析的特定需要。

实现煤矿气体全组分的分析，含矿井空气、火灾气体、瓦斯爆炸气体的常量（%浓度）及微量（ppm浓度）组分的分析。

常量：O2、N2、CH4、CO、CO2、C2H6、C2H4、C2H2 。

微量：CH4、CO、CO2、C2H4、C2H6、C2H2 。

③多种检测器互换，结构紧凑，灵敏度高。

④自动控制，手动（球胆取样）进样，检测点可设置8路，各监控点连续、巡回采样监测。

⑤专用色谱数据处理工作站，实现自动控制采样、结果数据存储、报表打印等。

束管火灾监测系统在耿村矿的应用

束管监测系统通过束管连续采集井下采煤工作面的气体，输送到地面由气体分析仪器（并耿村煤矿现用Ｇ４８Ｃ一０５型矿井气体多点参数色谱自动分析仪）循环自动取样分析，据矿井火灾标志性气根
体的连续分析数据及趋势曲线，火灾和瓦斯爆炸对的可能性及发火点作出预测预报，矿井瓦斯事故为和自然火灾的防治工作提供科学依据。特别对采空
区、道高顶、闭火区等地点和人员难以进入的巷封
“ 区” 可提供非人力所能为的监测手段，能为死，还
火区启封，定矿井瓦斯事故救灾和灭火措施提供制依据。
１２系统组成．
限责任公司大型骨干矿井之一。井田范围北起各煤层露头或老窑采空区，南止于Ｆ断层，以４勘探东１
报表输出
象，煤层发火原因决定于回采后浮煤量和推进速度
（推进速度大于３ｄ不易发火；小于３／，５ｎ，若５ｍｄ易发火）１８。９２年ｌ０月试验得出燃点为２８～６
——＝二＝二监测控制微机
惰化情况，为防止煤层自燃发火和瓦斯爆炸，启封火区提供依据。及
关键词：自燃煤层；易束管监测系统；防灭火
耿村煤矿位于义马矿区西部，距渑池县城约北
３２ｋ东北距义马市１ｍ，．ｍ，５ｋ为义马煤业（团）集有
输入接口ＡＤ／