生产现场管理规定及考核办法

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生产现场管理考核制度(精选)

生产现场管理考核制度第一章总则1.1制度目的本制度的目的在于规范和提高生产现场管理水平，确保生产过程的高效有序进行，同时对现场管理情况进行全面考核，为企业的持续改进提供有效支持。

1.2适用范围本制度适用于公司所有生产现场和相关部门，所有与生产现场管理有关的人员均应遵守和执行。

1.3主管部门公司设立专门的生产管理部门，负责制定、实施、监督和更新本生产现场管理考核制度。

1.4安全环保原则在生产现场管理过程中要充分考虑安全和环保原则，确保生产活动不损害员工健康和环境。

第二章生产现场管理指标和标准2.1安全管理1.安全生产标准：确保生产现场符合国家安全生产标准，通过安全巡检等方式检查安全设施的完好性。

2.事故率：统计每月生产现场的事故率，包括工伤和非工伤事故，确保事故率保持在合理范围内。

2.2生产效率管理1.产能利用率：监测生产设备的利用率，确保设备在工作时间内充分利用。

2.生产周期：对每个生产周期进行跟踪和分析，寻找提高生产效率的潜在问题。

2.3品质管理1.不良品率：监测生产过程中的不良品率，及时发现并纠正品质问题。

2.报废率：统计每月的报废率，对报废品的原因进行分析，采取措施防范类似问题。

2.4环境管理1.生产废弃物处理：制定废弃物处理计划，确保符合环保要求，降低对环境的影响。

2.节能减排：推动生产现场的节能减排措施，提高能源利用效率。

第三章生产现场管理考核流程3.1考核周期1.考核周期为每月一次，由生产管理部门负责组织和执行。

3.2考核程序1.提前通知：生产管理部门提前通知生产现场相关负责人，准备考核相关材料。

2.考核团队组建：生产管理部门组建考核团队，包括安全专家、生产效率专家、品质专家和环境专家等。

3.现场考核：考核团队进行现场检查，包括安全生产状况、生产效率、品质管理和环境管理等方面。

4.考核记录：考核团队记录现场检查情况，对各项指标进行评分。

3.3考核指标1.安全管理：安全生产标准、事故率。

生产系统现场管理标准及考核办法

----生产系统现场管理标准及考核办法为改善公司环境，打造花园式工厂，为员工创造干净、整洁、安全的工作环境，增强全体员工的归属感，杜绝环境、安全事故的发生，特制定本办法。

一、生产系统的现场管理工作职责1.公司生产部是生产系统现场管理的主管责任部门，负责制定生产现场管理标准及考核办法，对基地生产系统现场管理工作进行有效管理、协调和改进，审核基地生产系统现场管理的各类制度、标准、考核方案等，并监督指导执行，确保生产系统现场管理水平逐步提升。

2.基地生产部根据《生产系统现场管理标准及考核办法》，制定、修改、完善基地生产系统现场管理制度、标准、考核办法等，经基地领导审批后监督、检查、考核、落实执行情况，并在总部生产部备案。

二、生产系统现场管理标准1.生产现场区域功能划分清晰合理、责任明确，否则扣0.5分。

2.生产现场不能放置与安全生产无直接相关的物品,否则扣0.2分。

3.物品定位处标识明细化，设置合理，不占挤生产操作区域和通道，不影响人员畅行，否则扣0.5分。

4.生产工具用后归位，放置物品定位处，损坏工具及时维修或清理，否则扣0.2分。

5.停机更换下的物品包括网、毛布等，开机前放置到车间临时存放处，清理出生产操作现场；检修结束，生产稳定后（两小时内）将现场恢复整洁、有序，夜间换下的物品归还仓库（8个小时内）；一处不合格扣0.2分。

6.确保生产现场“一平（场地平）、二净（门窗玻璃净、四周墙壁净）、三见（沟见底、轴见光、物见本色）、四无（无垃圾、无油污灰尘、无废料、无闲散器材）、五不缺（保温油漆不缺、随手抹布不缺、门窗玻璃不缺、灯泡灯罩不缺、地沟盖板不缺）”，否则扣0.2分。

7.室内制作、安装各种宣传标语和提示牌、规程牌等，选择位置恰当，规范合理，图案清晰，版面干净，完好无损，否则扣0.2分。

8.各类生产记录、文件、通知通报等，保持清洁、标识清楚、整齐、定位存放，不得有缺页撕毁现象，不得乱写乱画，否则扣0.2分。

2024年生产现场管理考核办法

2024年生产现场管理考核办法____年生产现场管理考核办法第一章总则第一条为进一步提高生产现场管理水平，增强企业竞争力，制定本办法。

第二条本办法适用于所有企业的生产现场管理，包括生产车间、生产线等。

第三条生产现场管理考核内容包括但不限于生产计划执行情况、生产效率指标达成情况、产品质量合格率、设备维护保养情况、现场安全管理情况等。

第四条生产现场管理考核应坚持客观公正、科学合理、结果导向的原则，充分发挥激励和约束作用。

第五条生产现场管理考核结果将作为企业绩效考核和奖惩的重要依据。

第二章考核内容及权重第六条生产计划执行情况：考核生产计划的完成情况，按照计划数量、计划进度和计划完成率综合评估并给予权重。

第七条生产效率指标：考核生产效率的提高情况，包括生产能力、产能利用率、生产周期等方面，按照实际产量与标准产量的比较评估并给予权重。

第八条产品质量合格率：考核产品的质量合格率，按照产品不合格率的比例进行评估并给予权重。

第九条设备维护保养情况：考核设备的维护保养，包括设备故障率、设备维护保养计划完成情况等方面，按照设备故障率和维护保养计划完成情况综合评估并给予权重。

第十条现场安全管理情况：考核现场的安全管理，包括事故发生情况、事故处理情况、消防和安全设施的完善情况等方面，按照事故发生率和安全设施的完善程度综合评估并给予权重。

第三章考核办法第十一条生产现场管理考核应定期进行，可以设置季度、半年度或年度考核周期。

第十二条考核工作由企业内部专门组织人员负责，按照考核内容和权重进行评估，并制定评分标准。

第十三条考核结果应通过相关会议和文件进行通报，并及时反馈给被考核部门和个人。

第十四条对于考核结果优秀的部门和个人，应予以奖励，包括但不限于物质奖励、荣誉奖励等。

第十五条对于考核结果不达标的部门和个人，应及时进行整改，并制定整改措施和时间表。

第十六条对于多次考核结果不达标的部门和个人，应进行相应的惩罚措施，包括但不限于降薪、责任追究等。

现场安全管理考核规定(3篇)

第1篇第一章总则第一条为加强现场安全管理，确保施工安全和生产顺利进行，根据国家有关安全生产法律法规，结合我单位实际情况，特制定本规定。

第二条本规定适用于我单位所有施工项目、生产车间、办公区域等场所的安全管理考核。

第三条现场安全管理考核应遵循以下原则：1. 预防为主，防治结合；2. 安全第一，预防为主；3. 依法管理，科学考核；4. 严格监督，奖罚分明。

第二章考核内容第四条现场安全管理考核主要包括以下内容：1. 安全管理制度；2. 安全教育培训；3. 安全设施设备；4. 安全操作规程；5. 安全生产事故处理；6. 安全监督检查；7. 应急预案；8. 环境保护；9. 职业健康；10. 其他相关内容。

第三章考核方式第五条现场安全管理考核采取以下方式：1. 定期检查：每月至少进行一次全面的安全检查；2. 随机抽查：根据实际情况，对重点部位、重点环节进行随机抽查；3. 专项检查：针对特定问题或隐患，进行专项检查；4. 突查：对发现的安全隐患或事故苗头，进行突击检查；5. 考核评估：定期对现场安全管理进行考核评估。

第四章考核标准第六条现场安全管理考核标准如下：1. 安全管理制度：制度健全、执行到位；2. 安全教育培训：培训内容全面，培训效果明显；3. 安全设施设备：设施设备齐全，运行正常；4. 安全操作规程：规程完善，操作规范；5. 安全生产事故处理：事故处理及时、有效；6. 安全监督检查：检查全面，问题整改到位；7. 应急预案：预案完善，应急响应迅速；8. 环境保护：符合环保要求，无环境污染；9. 职业健康：员工健康，无职业病发生；10. 其他相关内容：符合国家法律法规和行业标准。

第五章考核程序第七条现场安全管理考核程序如下：1. 制定考核计划：根据实际情况，制定年度或季度考核计划；2. 成立考核小组：由安全管理部门、相关部门人员组成考核小组；3. 开展考核工作：按照考核计划，开展现场安全检查和考核；4. 整改落实：对发现的问题，要求责任部门及时整改；5. 考核评估：对考核结果进行评估，形成考核报告；6. 结果运用：根据考核结果，对责任部门进行奖惩。

现场管理制度及考核细则(3篇)

现场管理制度及考核细则第一章概述1.1 背景和目的现场管理是企业为确保生产运营的安全、高效进行的一项重要工作，其目的是规范和管理生产现场的各项活动，保障员工安全，提高生产效率，保证产品质量。

本制度及考核细则的制定旨在建立一套科学、合理、可行的现场管理制度，并通过考核来评估和推动现场管理工作的落实和改进。

1.2 适用范围本制度及考核细则适用于企业的生产现场，包括生产车间、仓库、办公室等区域，以及相关人员，包括生产人员、仓库人员、管理人员等。

第二章现场管理制度2.1 现场管理责任2.1.1 生产现场负责人应建立现场管理制度，并组织开展现场管理工作。

2.1.2 生产现场负责人应对现场管理工作进行具体分工和细化，明确不同岗位的责任和权限。

2.1.3 所有员工应积极参与现场管理工作，遵守相关规定和程序。

2.2 安全管理2.2.1 建立安全培训制度，对新员工进行安全培训，定期组织员工进行安全培训和演练。

2.2.2 设置、标识安全出口、疏散通道等，保证员工安全撤离。

2.2.3 对危险物品进行分类、标识和储存，建立安全应急预案，保证员工安全。

2.3 生产管理2.3.1 生产计划管理：建立生产计划制度，确保生产任务按时完成。

2.3.2 质量管理：建立质量管理制度，对生产过程进行全面控制和检验，确保产品质量。

2.3.3 设备管理：建立设备维护制度，保证设备的正常运行和维修，提高设备的利用率。

2.3.4 物料管理：建立物料进出库管理制度，确保物料存储合理、准确，防止物料过期、滞销等情况。

第三章现场管理考核细则3.1 考核内容3.1.1 安全管理考核：包括安全培训、安全设施和应急预案的落实情况等。

3.1.2 生产管理考核：包括生产计划、质量管理、设备管理和物料管理等的执行情况。

3.1.3 绩效考核：包括员工工作态度、工作效率、团队协作等方面的表现。

3.2 考核指标和权重3.2.1 安全管理考核指标和权重：根据安全事故、培训情况、应急预案等指标，分配相应权重。

生产现场管理考核办法

生产现场管理考核办法
是为了评估和监督生产现场管理工作的执行情况，确保生产过程的顺利进行和安全环境的维护。

下面是一个可能的考核办法：
一、生产现场安全考核
1. 安全规章制度遵守情况：考核员工是否熟悉并正确执行相关安全规章制度。

2. 安全设施使用情况：考核设施是否完好、合理使用和维护。

3. 安全事故处理情况：考核是否存在安全事故，以及事故处理的及时性和有效性。

二、生产现场工艺考核
1. 工艺流程符合情况：考核工艺流程是否符合标准操作流程，是否存在改动或违规操作。

2. 生产质量指标达标情况：考核产品质量是否符合要求，是否达到预期的生产质量指标。

3. 物料管理情况：考核物料进出、存储和使用的规范性和合理性。

三、生产现场整体管理考核
1. 生产计划执行情况：考核生产计划的准时性、准确性和执行效果。

2. 人员培训和管理情况：考核员工的培训情况和工作素质，以及上下级间的工作协作情况。

3. 装备设施维护和保养：考核设备的维护保养情况，是否存在故障和损坏。

4. 环境保护情况：考核生产现场对环境的保护情况，是否存在污染和排放超标问题。

以上是一个基本的生产现场管理考核办法，具体的考核内容和评分标准可以根据实际情况进行调整和补充。

同时，考核结果应当及时通知相关责任人，并采取相应的措施进行改进和整改。

生产现场管理及考核办法

生产现场管理规范及考核办法为了加强企业管理,树立良好的企业形象；使物流畅通，物品放置有序,为职工创造一个安全、舒适、文明的工作环境，特制订本制度。

本制度使用于公司内的各个生产现场。

一、管理制度：（一）定置管理1。

生产现场定置管理图，根据生产车间工艺布局图绘制，车间平面布置的调整，应由工艺技术部门提出，或由,生产车间提出申请，经由工艺技术部门会签,然后，经生产科（生产经理）审核，事业部批准，公司综合技术部备案。

2。

生产现场内设置定置示意图，定置图绘制的原则有：1）根据管理的需要，识别需绘制在图上的对象；2) 定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形为大概轮腕、尺寸按比例，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明;3) 生产现场暂时没有，但已定置并决定制作的物品，也应在图上表示出来，准备清理的无用之物不得在图上出现；;4) 区域划分及主次,注意线条粗细和颜色的运用；5）定置物可用标准信息符号或自定信息符号进行标注,并均在图上加以说明;自定信息,可用颜色、文字、对象的图片，或这三种组合运用；6) 注意门的方向及开口、走道，紧急疏散通道及出口要明显；7）注意绘制定置图表现的方位，需与看定置图时保持一致；8) 定置物可用标准信息符号(见说明）或自定信息符号进行标注，在图上用图例加以说明；9）定置图应随着定置关系的变化而进行修改。

10) 定置图应简明扼要,一目了然。

3。

对生产管理的全部物品按与操作者结合状态合理安置,并按结合状态予以信息标志、区域做到物要分类、划区、有标记（信息标志见附件1)。

生产现场做到色彩标准管理，设备、工具箱、工位、器具、管道等物品都按规范涂色，同类物品色彩一致（色彩标准见附件2)。

实际颜色与标准不一致的,在大修或二次刷涂时调整。

4。

生产现场设立定置标志，应与定置示意图一致，定置区域、定置标志应齐全、正确、清晰。

工作场所整洁，毛坯、半成品件及成品件必须按要求摆放到指定区域内，摆放整齐，且严禁落地。

现场管理制度及考核细则模版（3篇）

现场管理制度及考核细则模版第一章总则第一条目的与依据1.1 本制度旨在规范现场管理行为，提升现场管理水平，确保工作场所的安全、有序和高效运转。

1.2 本制度依据国家法律法规、相关政策、标准和企业内部管理制度进行制定。

第二条适用范围本制度适用于企业内各类现场工作场所。

第二章现场管理职责第三条现场管理职责的设定3.1 企业负责人：3.1.1 确保现场管理制度的执行和落实。

3.1.2 提供现场管理所需的资源和保障。

3.1.3 审核并批准现场管理规章制度和相关文档。

3.2 现场负责人：3.2.1 组织制定现场管理计划和细则。

3.2.2 开展现场管理培训和教育。

3.2.3 组织现场管理评估和改进。

3.2.4 负责本职责相关工作的协调和监督。

第四条现场管理职责的具体实施4.1 安全管理：4.1.1 确保现场设施设备的安全性能符合规定标准。

4.1.2 推行现场安全生产标准，做好灭火、防爆、防毒、防护等安全工作。

4.1.3 组织现场安全教育和培训，提高员工的安全意识。

4.2 秩序管理：4.2.1 确保现场的物品摆放整齐，道路畅通，消防通道无阻挡。

4.2.2 制定现场巡查制度，定期对现场进行巡查，并及时整改发现的问题。

4.2.3 组织现场卫生清理工作，保持工作场所的整洁和美观。

4.3 生产管理：4.3.1 制定生产计划和作业流程，确保生产工艺的顺利进行。

4.3.2 组织现场生产设备设施的维护保养，保持其良好状态。

4.3.3 推行现场质量管理制度，确保产品符合质量要求。

第三章现场管理考核细则第五条考核指标的确定5.1 考核指标应包括安全管理、秩序管理和生产管理的相关要素。

5.2 考核指标应与现场管理职责的实际工作内容相匹配。

5.3 考核指标应具有可衡量性和可操作性。

第六条考核内容的具体划分6.1 安全管理考核内容：6.1.1 现场安全设施的完善程度。

6.1.2 安全操作规程的落实情况。

6.1.3 安全事故的发生和处理情况。

现场管理考核细则范文(3篇)

现场管理考核细则范文一、考核目的本细则旨在评估现场管理人员在工作中的综合能力和素质，以确保现场工作的高效运行和安全管理。

二、考核内容1. 管理能力\t1.1 运筹帷幄\t1.2 协调沟通\t1.3 决策能力\t1.4 组织领导2. 安全管理\t2.1 安全防范\t2.2 突发事件处理\t2.3 应急救援\t2.4 安全培训3. 成本控制\t3.1 资源管理\t3.2 耗材消耗控制\t3.3 质量管理\t3.4 设备维护4. 绩效评估\t4.1 工作成果\t4.2 维护工作质量\t4.3 团队合作\t4.4 自我成长三、考核方法1. 面试评估\t1.1 提问现场管理相关问题，考察候选人的专业知识和经验。

\t1.2 考察候选人的沟通能力、团队合作以及决策能力。

2. 观察考察\t2.1 在候选人的工作岗位上观察其工作表现。

\t2.2 考察候选人的组织能力、领导能力和责任心。

3. 绩效评估\t3.1 根据候选人的工作成果和工作质量进行评估。

\t3.2 考察候选人的目标实现情况和自我反思能力。

四、考核标准1. 管理能力\t1.1 运筹帷幄\t\t候选人具有良好的计划和组织能力，并能根据实际情况灵活调整。

\t1.2 协调沟通\t\t候选人能够有效协调各方资源，解决问题并保持良好的沟通。

\t1.3 决策能力\t\t候选人能够在复杂环境下迅速做出准确决策，并能承担相应责任。

\t1.4 组织领导\t\t候选人能够有效组织团队，指导员工工作，并激励团队成员积极性。

2. 安全管理\t2.1 安全防范\t\t候选人了解安全管理标准，并能积极采取措施确保现场的安全。

\t2.2 突发事件处理\t\t候选人能够及时应对突发事件，并做出正确决策以保障安全。

\t2.3 应急救援\t\t候选人能够组织应急救援工作，并保证救援工作的有效进行。

\t2.4 安全培训\t\t候选人能够制定并实施安全培训计划，并提高员工的安全意识。

3. 成本控制\t3.1 资源管理\t\t候选人能够合理安排资源，并优化资源利用效率。

生产现场管理考核办法范本

生产现场管理考核办法范本第一章总则第一条目的：为了提高生产现场管理水平，促进生产安全和生产效率的提高，制定本办法。

第二条适用范围：本办法适用于所有生产企业的生产现场管理。

第三条考核内容：本考核办法的考核内容包括但不限于以下方面：1. 安全生产管理；2. 环境保护和资源利用；3. 生产效率和质量控制；4. 管理制度和文化建设。

第四条考核方式：本考核办法采用综合考核的方式进行评估，具体以考核评分为依据。

第五条考核周期：本考核办法按年度进行，每年一次。

第六条考核责任：生产企业的生产部门负责具体的考核工作，考核结果由企业管理层审核。

第七条考核结果：考核结果分为合格、基本合格和不合格三个等级，考核合格的企业将得到相应的奖励和表彰。

第二章考核内容和标准第八条安全生产管理考核：1. 安全生产管理制度的建立和完善；2. 生产现场安全设施的齐全和有效运行；3. 安全教育培训工作的开展；4. 安全事故的预防和处理；5. 安全生产责任制的落实。

第九条环境保护和资源利用考核：1. 环境保护管理制度的建立和执行；2. 废水、废气、固体废弃物的处理和排放达标；3. 节能减排措施的采取和执行；4. 资源的合理利用。

第十条生产效率和质量控制考核：1. 生产线的运行效率和产能利用率；2. 产品质量的控制和改进；3. 生产计划执行情况；4. 成本控制和经济效益。

第十一条管理制度和文化建设考核：1. 企业管理制度的建立和执行；2. 管理流程的规范和优化；3. 员工的管理和培养；4. 企业文化的建设和传承。

第三章考核评分和结果第十二条考核评分：1. 按照考核内容和标准，给予相应的评分，满分100分；2. 根据考核内容的重要性和难易程度，设置相应的权重；3. 每项考核内容按照权重进行加权得出总评分。

第十三条考核结果：1. 总评分在90分以上，评定为合格；2. 总评分在70分至89分之间，评定为基本合格；3. 总评分在70分以下，评定为不合格。

现场管理制度及考核细则范文(三篇)

现场管理制度及考核细则范文一、引言本文旨在制定一套完善的现场管理制度及考核细则，以提升现场管理水平，确保工作的效率和质量。

本制度适用于所有现场人员，包括管理人员和执行人员。

二、一般规定1.现场管理人员应严格遵守公司的规章制度，维护企业利益，做到诚信敬业。

2.现场管理人员应具备良好的职业道德和工作责任感，维护企业形象。

三、现场管理制度1.安全管理（1）确保现场人员的安全教育和培训。

（2）制定并执行安全措施，包括个人防护措施和施工安全规范。

（3）定期进行安全例会，传达安全管理相关信息。

2.工作执行（1）根据工作要求，合理安排现场作业流程和人员配备。

（2）配合相关部门汇报工作进展和难点问题，及时解决现场问题。

（3）监督工作执行的进展和结果，确保按时完成任务。

3.质量管理（1）制定并执行质量控制计划，确保工作质量符合标准要求。

（2）加强现场巡查和抽检，及时发现和纠正质量问题。

（3）制定质量奖惩制度，对质量管理表现优秀和不良的人员进行奖励和处罚。

4.协调和沟通（1）与相关部门保持良好的沟通和协调，解决工作中的矛盾和问题。

（2）与供应商和外部合作伙伴保持良好的合作关系，确保工作顺利进行。

5.资源管理（1）合理分配和利用现场资源，确保资源的充分利用和节约。

（2）监控使用的材料和设备的质量，及时维修和更换不良的设备和工具。

四、现场管理考核细则1.安全考核（1）是否按要求配备个人防护装备。

（2）是否按规定执行安全措施。

（3）是否积极参与安全培训和例会。

2.工作执行考核（1）工作进展是否按计划执行。

（2）是否积极配合相关部门，解决现场问题。

（3）是否按时完成任务。

3.质量考核（1）质量控制是否符合标准要求。

（2）是否及时发现和纠正质量问题。

（3）对质量管理表现优秀和不良的人员进行奖励和处罚。

4.协调和沟通考核（1）与相关部门的沟通是否及时有效。

（2）与合作伙伴的合作是否良好。

5.资源管理考核（1）是否合理利用现场资源。

工厂车间现场管理细则与考核办法

工厂车间现场管理细则与考核办法一、前言工厂车间是生产的核心场所，其管理的高效性直接影响着生产效率和质量。

为了规范工厂车间的现场管理，提高生产效益，制定以下细则与考核办法。

二、管理细则1.生产计划管理(1)确定合理的生产计划，保证产能的充分利用；(2)根据生产计划，合理安排车间生产任务，确保生产进度的顺利进行；(3)做好生产计划与实际生产情况的核对和调整，及时做出相应的调整。

2.车间设备管理(1)做好车间设备的维护工作，定期进行检修和保养，以保持设备的正常运行；(2)严格遵守操作规程，确保设备的安全性和稳定性；(3)及时上报设备故障和异常情况，及时修复和处理问题。

3.生产作业管理(1)指导生产作业人员做好工艺操作，确保产品质量的稳定；(2)做好生产操作规程和标准化作业的培训，提高作业人员的操作水平；(3)对不合格品及时处理，分析原因并采取措施防止再次发生。

4.现场安全管理(1)制定车间安全管理制度，保障员工的人身安全；(2)定期开展安全培训，提高员工的安全意识；(3)及时消除安全隐患，确保车间的安全生产环境。

5.环境整治管理(1)定期清理车间内的杂物和垃圾，保持车间环境的整洁；(2)做好车间通风和照明设施的维护，提供良好的工作环境；(3)对污水、废气、废弃物等进行合理处理，保障环境的卫生和无污染。

三、考核办法1.生产效率考核(1)根据生产计划完成情况，对车间的生产效率进行定期考核；(2)评价生产过程中的损耗情况，提出改善措施；(3)对超额完成生产计划的车间给予奖励，并公示考核结果。

2.质量合格率考核(1)对车间生产的产品质量进行抽检和评估，统计质量合格率；(2)对低质量产品的车间进行整改，并追溯原因；(3)对质量合格率高的车间给予奖励，并公示考核结果。

3.安全事故发生率考核(1)统计车间的安全事故发生率，评估安全管理情况；(2)对安全事故发生率低的车间给予奖励，并公示考核结果；(3)对安全事故发生率高的车间进行整改，提出改进方案。

现场管理制度及考核细则

现场管理制度及考核细则是企业为规范现场管理行为、提高工作效率和质量所制定的一系列规章制度和考核标准。

以下是一份可能的现场管理制度及考核细则的内容：1. 工作时间及加班：- 规定工作时间和加班制度，包括开始和结束时间、午休时间等。

- 对加班情况进行管理和控制，确保加班是有必要的，并按规定支付加班费。

2. 现场纪律：- 严格遵守公司及项目部的规章制度，包括安全生产制度、作业规范等。

- 禁止吸烟、乱丢垃圾等不文明行为，维护环境卫生。

3. 安全生产：- 制定安全生产管理制度，明确工作人员在现场的安全责任和要求。

- 定期组织安全培训和演练，提高工作人员的安全意识和应急处置能力。

4. 工作流程：- 制定现场工作流程，明确各岗位职责和工作步骤，保证工作的协调和顺利进行。

- 设定工作目标和时间节点，进行绩效评估和考核。

5. 质量管理：- 建立质量管理制度，包括工作标准、验收标准等。

- 定期进行工作质量检查和评估，发现问题及时纠正。

6. 现场秩序：- 维护工作现场的整洁有序，设立清理、整理班组和责任人。

- 对于违规乱堆乱放等行为进行处罚或奖罚。

7. 信息传递：- 设立有效的信息传递机制，确保工作信息及时准确地传达给相关人员。

- 建立现场工作记录和沟通档案，留下有关工作进展和问题的记录。

考核细则：- 根据以上制度要求和目标，制定相应的考核标准和指标。

- 考核内容可以包括安全记录、工作质量、现场秩序、工作效率等。

- 根据考核结果给予奖惩措施，如加薪、奖金、晋升、培训等。

请注意，以上只是一份简单的现场管理制度及考核细则的示例，实际制定时需要根据企业的实际情况和需求进行调整和完善。

生产现场管理考核办法范本

生产现场管理考核办法范本生产现场管理是企业生产经营过程中的重要环节之一，对于提高产品质量、降低成本、提高效益具有重要意义。

为了更好地规范和引导生产现场管理工作，制定了以下考核办法。

一、生产安全管理考核1. 安全生产责任制落实情况：包括企业安全管理组织架构、安全培训和教育、安全生产责任制度等；2. 生产场所安全条件：包括生产现场的防火防爆设施、工具和设备、电力线路等是否符合安全要求；3. 对员工进行安全教育和培训的情况：包括安全生产标准化培训、操作规程培训、应急救援演练等；4. 安全事故预防和应急管理：包括安全事故预防措施、应急疏散预案、事故处理和报告等。

二、生产计划和进度管理考核1. 生产计划制定和调整情况：包括生产计划的编制、审核和调整过程是否合理、及时；2. 生产进度管理情况：包括生产进度的记录、报表、跟踪和分析，对生产进度异常的处理情况；3. 订单交期及时率：包括订单交期的计划和实际完成情况，及时率的综合评价；4. 生产任务指标的完成情况：包括产量、质量、效率等相关任务指标的完成情况。

三、生产设备管理考核1. 设备保养和维修情况：包括设备保养计划的制定和执行情况，设备维修的及时性和效果；2. 设备故障率和维修率：包括设备故障次数、故障时长和维修耗时的分析和改进措施；3. 设备投资和更新情况：包括设备的投资计划、更新计划的编制和执行情况；4. 设备安全操作规程的制定和执行情况：包括设备操作人员的培训和证书管理，设备操作规程的制定和宣传。

四、生产质量管理考核1. 生产质量目标和标准的制定和执行情况：包括产品质量目标的制定和达成情况，质量标准的执行情况；2. 质量管理体系的建立和运行情况：包括质量管理体系的认证情况，内部审核和不合格品处理情况；3. 生产过程的质量控制：包括生产过程中的质量控制点和关键环节的控制措施，工序检验和全面检验的执行情况；4. 客户满意度和投诉处理情况：包括客户满意度调查结果，投诉处理的及时性和客户反馈的整改措施。

生产现场管理考核办法

生产现场管理考核办法
一、考核内容
1. 生产过程管理：包括计划管理、生产布局、生产调度、物料管理、工序控制、质量管理等方面的考核。

2. 设备管理：包括设备维护与保养、设备故障处理、设备运行效率等方面的考核。

3. 人员管理：包括人员配备、人员技能培养、人员工作积极性等方面的考核。

4. 安全管理：包括安全生产规定执行情况、危险品管理、现场安全检查等方面的考核。

5. 环境管理：包括环境保护措施的执行情况、废弃物处理等方面的考核。

二、考核方式
1. 定期检查：通过定期的现场检查，评估生产现场管理的整体状况。

2. 不定期抽查：随机抽查生产现场，评估管理的具体情况。

3. 考核报告：根据现场检查和抽查情况，编写考核报告。

三、考核标准
1. 合规性：管理操作符合相关的生产管理规定和要求。

2. 效率性：管理操作能够提高生产效率，减少资源浪费。

3. 安全性：管理操作能够确保工作人员的安全。

4. 环保性：管理操作能够保护环境，减少对环境的影响。

四、考核结果处理
根据考核结果，对生产现场管理进行评估和分析，提出改进措施和建议。

对于表现优异的生产现场，给予奖励或提升；对于表现不佳的生产现场，制定整改计划，并进行督促和指导。

对于严重违规或失职的生产现场，进行严肃处理，并采取相应的处罚措施。

车间管理制度与考核细则(7篇精选)

车间管理制度与考核细则（7篇精选）车间管理制度与考核细则（精选篇1）为了更发展企业，提高产品质量，严肃厂规厂纪，增强职工文明意识，确保安全文明生产，对安全文明生产特作如下规定：1. 迟到或早退一次罚款2元。

2. 工作时间乱串岗位罚款2元。

3. 上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，违者每次罚款2元。

4. 在车间与班长、车间主任争吵，相互打骂、吵闹者一次罚款10元，写出检查。

态度不好或一月内累计三次者予以解雇。

5. 酒后上班闹事和影响工作者，每资罚款20元，写出检查。

态度不好或一个月累计两次予以解雇。

6. 生产楼(除办公室外)内严禁吸烟，违者每次罚款10元。

造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。

7. 严禁带兜进车间，班中禁止做私活，违者每次罚款10元。

没收衣物。

8. 偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资，予以解雇。

9. 完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成。

晚上加班者不记夜班费，完不成任务强走者每次罚款5元。

10.严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人罚款5元。

11.生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款2元。

12.上班必须穿戴和使用劳动保护用品，佩带工号牌，违法乱纪者每次罚款5元，涂改、遗失工号牌罚款2元。

13.严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和变压器、控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。

违者，每次罚款10元。

14.严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款10元。

15.不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。

违者每次罚款10元。

16.各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。

打扫不干净，每次对车间罚款20元，对清洁工罚款5元。

生产现场管理规定及考核办法

生产现场管理规定及考核办法为了进一步促进生产现场管理有序开展，有章可循，更好地实现安全、文明、高效的生产，根据生产现场实际情况，特制定本办法。

1、范围本制度适用于广东佳纳能源现场管理以及安全文明生产的检查和考核。

2、生产部负责生产现场的管理、安全文明生产日常工作，并进行指导、监督检查。

3、各车间、部门负责根据本制度规定，负责所辖区域内的现场管理，落实现场管理及安全文明生产的各项措施，并接受监督和检查。

4、现场管理标准：4.1 所辖区内现场清洁卫生，无垃圾，无杂物，无积水。

工作场地安全，通道通畅、标志明显。

4.2 办公室、休息室、操作室实行定置管理，各种制度上墙，工具箱、更衣箱内各类物品分类存放，做到整齐有序、存取方便、及时归位。

4.3卫生责任区绿化清理按管理规定，责任到人并定期清扫。

爱护责任区内花草树木，绿化责任区内草坪内无杂草、杂物并定期修整。

4.4每天做到“工完场清”，并实行每天一小扫，每周一大扫制度，交接班时要有工完场清记录。

4.5生产（工作）作业场地清洁无杂物，材料、成品、半成品、工具、包装物分类、分区域摆放整齐、有序。

4.6施工用具摆放有序，工业垃圾，建筑垃圾，生活垃圾按指定地点堆放，有责任人负责管理，及时清除。

4.7消防器材定点存放，定期进行检查，保证完好。

4.8各类安全警示装置和标牌齐全、完好、可靠，重要危险岗位区域有醒目的安全警示标牌。

4.9公共场所(办公室、会议室、休息室、更衣室、值班室等)应做到干净整洁卫生，门窗、桌子、凳子完好，室内无私拉乱扯，无晾晒衣服，工作时间窗户无遮挡。

4.10办公桌、资料柜干净、整洁，各类资料文件摆放整齐。

4.11现场标识规范，区域划分清楚。

4.12现场物资按规格、品种分类堆放整齐，标牌签卡齐全、整洁，帐卡物相符。

4.13各项原始记录、凭证、台帐、卡片、报表，准确齐全、字迹工整。

4.14作业人员遵守安全技术操作规程、设备使用维护规程、工艺技术规程等公司已有的各项规章制度，严格按作业指导书和安全标准化作业程序及动作标准操作，不违章指挥，不违章作业，不违反劳动纪律。

生产现场管理考核方案

生产现场管理督导办法生产现场管理工作是企业各项管理工作的基础，现场管理直接影响到产品的质量、物料消耗和安全，同时影响到市场。

因此搞好生产现场管理关系到企业的生存与发展，应引起各车间的重视。

为不断规范现场管理，提升现有管理水平、降低消耗、提高产品质量、确保安全生产，特制订车间现场管理督导实施方案。

一、考核组织及职责为确保现场管理工作落到实处，公司特成立现场管理督导小组，负责公司现场管理工作。

组长：XXX 副组长：XXX成员：XXX XXX XXX其主要职责是：1、落实公司现场管理规章制度，坚持每周二、五对生产现场进行巡视，或各车间生产现场、安全状况进行不定时抽查监督，在巡视中发现的问题应及时提出书面整改意见并按规定进行处罚。

2、负责制订现场管理督查办法并根据实际变化进行及时修订，确保其有效性。

3、组织交流和推广现场管理中的先进经验，不断改进公司现场管理工作。

二、实施办法1、生产现场管理督导划分为四个小组，其具体分工如下：安全生产：XXX 设备管理：XXX生产现场：XXX 电器设备：XXX基础设施、宿舍、更衣室：XXX 消防：XXX2、每月不定时巡查不少二次，具体巡查时间由相关负责人确定。

巡查哪方面由哪方面负责人组织，参加巡查的人数不少于2人。

并作详实的的记录。

3、督导办巡查到哪个车间由哪个车间主任或副主任陪同，在巡查中按照“公正、公开、公平”的原则，指出发现的问题并如实记录现场状况。

4、巡查一个车间后，督导员应依据现场查到的实际，对照《生产现场规范细则及处罚规定》对车间进行处罚（有车间落实责任人，如因规定不清无法落实有车间主任承担），同时开据《整改指令书》，由车间主任签字确认限期整改或处罚。

5、每次巡查结果各车间应于次日公布并落实责任人。

6、公司领导对各车间现场管理情况进行监督抽查，抽查中发现的问题视情节轻重对车间主任人给予50－200元处罚，对于督导工作不力，督导过程中充当老好人明知有问题而不作处理的负责人每次处罚20-100元，长期存在较多问题不称职的给予降职使用。

工厂车间现场管理细则与考核办法(完整版)

工厂车间现场管理细则与考核办法(完整版)管理要求1、车间的卫生区域必须全部划分到班组或个人，做到目标明确，责任到位、到边。

2、车间区域卫生每天做到垃圾、杂物随产生随清理，保持区域卫生日清日洁。

3、车间现场要走创新发展的路子，一月一个新气象，一季一个大发展。

管理标准车间通用标准①车间内安全通道畅通，安全线标示清晰，各物品必须摆放整齐有序、不凌乱、不超界。

②门窗、玻璃保持清洁干净，玻璃明亮无灰尘，无破损，窗台干净无杂物。

③车间内墙面无乱贴乱画等脏痕、地面清洁无灰尘、无积水、无杂物。

④工具橱干净，橱顶无杂物，无灰尘，橱后橱底无垃圾无杂物。

⑤设备保持清洁卫生，润滑良好，各部位无污物。

备用及封存设备定置存放，定期保养，无锈蚀，无积尘。

⑥车间内电器安全符合要求无隐患。

⑦车间内无长明灯现象。

⑧车间内各种辅助设施要摆放整齐有序，不杂乱。

⑨衣服、鞋等必须整齐摆放，且放置于不显眼地方。

⑩车间内工人着装整齐，无坐、卧、趴、说笑等行为。

⑪车间内职工不准穿拖鞋、短裤、裙子等服饰。

⑫车间内所有操作工必须按工艺要求来进行各种操作活动。

⑬车间黑板报宣传栏内容新颖、适用、跟踪公司发展步伐有感召力，并且更换要及时。

⑭车间现场要有创新项目。

车间细化标准铸造车间：①混砂、制芯、造型应在各工作区域内有序进行，所有原料集中存放，不得混淆，散料成堆存放。

②大炉所用炉料应划定区域分类集中存放。

③焖火窑用煤集中存放在固定区域内，每批次铸件须及时转入下道工序不能乱放。

④清砂工序铸件摆放应整齐，每批次铸件清理完后应及时入库，不得乱放。

⑤冒口实行集中放置管理，吊拉工具、铸造用工具、砂箱、模型应划区域分类集中存放。

⑥车间外存放的工件、原料等应集中存放，摆放整齐。

⑦空压机室内外整洁干净，无杂物。

⑧建立炉渣废料存放区域，炉渣废料集中存放，及时清理，及时清运。

加工车间：①建立车间内毛坯件、工装、机车附件、吊拉工具存放区，分类存放，摆放整齐，不可超出安全线。

②机车附近毛坯、合格品、废品等分类摆放整齐，工件中间无杂物。