绿油阻焊热转印的制作
双组份阻焊绿油使用方法
双组份阻焊绿油使用方法
每套包括绿色阻焊油墨750克和专用固化剂250克。
A、制作前准备
1、准备好待印刷的PCB，表面清洁干净，去除手印等污痕，水洗后风干；
2、将阻焊油墨按油墨与固化剂3:1的比例取出，充分混合待用；
B、涂装：
1、按100*150mm大小面积1.5-2ml量，以丝印或滚涂的方式均匀涂布在待印PCB表面；
2、用电吹风以50℃温度对板面烘干10分钟，然后静置冷却至干燥，以不粘胶片为准；
C、曝光：
将打印好的阻焊胶片与PCB重叠，用玻璃板压紧，板与胶片间勿留空隙，置8W 365nm紫外灯下，距离5-6cm，曝光40-50分钟；
D、显影：
1、取感光板专用显影剂按1:100的比例配制成显影液；
2、将曝光好的感光板浸入显影液中，轻摇容器，并用软毛刷轻刷板面；
3、当未曝光部分的铜本底呈现光亮的金属光泽时，显影即完成，总需时约1-2分钟；
4、板子取出用清水冲洗干净，风干；
E、高温固化
将上述处理过的PCB置烤箱中，温度160-180℃烘烤30分钟，以使油墨层牢固持久。
取出后冷却至室温。
★注意：1、本品对紫外线敏感，需严格避光保存；
2、混合后如未用完，需置于5℃以下冷藏保存，才不会自然凝固。
我学热转印自制PCB印刷电路板
我学热转印自制PCB印刷电路板多年来不是手绘腐蚀，就是刀刻解决。
以前做黑白电视机的通道部分，就是手工绘制，油漆描写，最后就是三氯化铁腐蚀。
线条不规整，就像蜈蚣虫，难看啊!这就是俺以前做的印刷电路版（图1---图3）。
看了网上很多老师们自己做的PCB 线路板，很是羡慕！想想俺真笨！CAD制图学习多年，总是开了个头，最后还是个留级生。
没法子，人老了，找了很多相关软件，还是没丝毫的进步，甚至于更加的望屏兴叹了！如今只得用系统的画图功能画画简单的图形。
幸得最近朋友推荐了一款有点像CAD样的制图专用软件，就是制作PCB 印刷电路板的软件，朋友介绍，此款软件非常简单易学，功能也不多，不能与CAD相比，但，可以画平面的，比较精细的印刷版电路图。
正好俺在做印刷版机器，及时雨啊。
呵呵！QQ下载，安装，运行。
打开进入主界面，黑底背景，绿色显示，真有点像是CAD。
印版宽度、长度红色十字标尺。
编辑、缩放、布线，画圆环、方形、多边形，空心、实心写文本，网络布线自动布线，带测量尺，单层、多层覆铜板，外带标准元件库，自己还可以自编标准图备用。
打印功能更方便，系统打印、导出打印，颜色可自定。
生成的图形文件属性自己定，显示可以一比一......还有很多功能未用上，需要认真细摸索。
热转印方法做PCB板子，估计是PCB制版中最简单，最容易学的一种。
网购了覆铜板、三氯化铁、热转印纸。
有道是，及学及用，学用结合，急用先学，立竿见影。
学了就要用。
经过简单的学习，绘制了一个胆机专用双声道低音提升控制电路板（见图4）。
以前做过的，手绘蜈蚣虫，呵呵！软件里预览一下，嘿！还真行！导出到剪贴板！标准的印板图。
为了避免打印失真，俺用系统画图功能导出来看看，嘿！一比一，基本不失真！但是，图片是绿色（图5），转成黑白试试，嘿！基本可以了（图6）。
万事俱备，只等打印了！喷墨打印用的是墨水（水溶原料），印刷的电路容易在腐蚀印版的时候一同被‘腐蚀’掉，激光打印机用的是碳粉（胶粘原料），不会容易被‘腐蚀’掉，因此，需要激光打印机。
绿油参考制程
大铜面电路板、大面积喷锡电路板阻焊印刷工艺参考制程▲主剂75%+固化剂25%，手工、机械或震荡搅拌15-20min。
静置15min.（在保存环境15-20℃遮光的条件下，24H内可以正常使用）↓注：尽量不加稀释剂。
必须时可加入≤2%▲采用36T-48T（90-120目）丝网，刮刀硬度65-70度，手工或机械印刷，机械印刷压力调整至4-6Kg/cm2,速度均匀。
↓▲热风循环烘箱78±2℃，时间40-50min，烘干后在室内常温冷却，存放时间不得超过4H↓注：单面印刷：第一面印刷后预烘78±2℃，时间20-25min.第二面印刷后预烘78±2℃，时间25-30min.▲曝光量400-600mj/cm2,21级光尺表9-11格注：黑色油墨、白色油墨曝光量增加至700-900mj/cm2,21级光尺表9-11格↓▲(1±0.2)%Na2CO3 溶液，液温30±2℃，压力2-3Kg/cm2,显影时间50-70s↓▲热风循环烘箱温度150-155℃，时间60-90min。
一次性涂覆70-100um厚铜箔电路板工艺参考制程▲主剂75%+固化剂25%，手工、机械或震荡搅拌15-20min。
静置15min.（在保存环境15-20℃遮光的条件下，24H内可以正常使用）↓▲采用36T-40T（90-100目）丝网，刮刀硬度65-70度，手工或机械刷，机械印刷压力调整至3-4Kg/cm2,慢速印刷。
↓注：印制厚铜箔电路板，应采用往返方向印刷的方法，即印刷一次后，将电路板方向倒过来，反方向再印刷一次。
电路板平放静置▲热风循环烘箱50℃烘20min，65℃烘30min，78±2℃烘20min注：采用两面同时印刷的方法↓▲曝光量400-600mj/cm2,21级光尺表9-11格注：黑色油墨、白色油墨曝光量增加至700-900mj/cm2 ,21级光尺表9-11格↓▲(1±0.2)%Na2CO3溶液，液温30±2℃，压力2-3Kg/cm2,显影时间50-70s↓注：建议显影后加上UV光固化[3KWx4/30s]以利于油墨再次交流防止油墨起折现象的发生▲热风循环烘箱90℃烘40min，120℃烘40min,150-155℃烘60-70min.4mil及4mil以上绿油桥阻焊印刷工艺参考制程▲主剂75%+固化剂25%，加小于2%稀释剂。
绿油丝印工艺流程
绿油丝印工艺流程英文文档内容：The green oil screen printing process is an essential step in the production of printed circuit boards (PCBs).It involves the application of a green masking ink to the surface of the PCB to define the conductive paths that will be etched to create the final circuitry.The process begins with the preparation of the PCB.The board is cleaned and any previous layers, such as photoresist, are removed.The surface is then coated with a layer of green oil masking ink, which is pressed through a screen mesh to ensure even coverage.Once the ink is applied, the PCB is dried to ensure the ink adheres properly.The board is then placed in a developing solution, which removes the ink from all areas except for the designed circuitry.This leaves the conductive paths exposed and ready for the next steps in the PCB production process.中文文档内容：绿油丝印工艺流程是印刷电路板（PCB）生产中的一个重要步骤。
电路板手工绿油阻焊热转印制作全攻略
绿油阻焊热转印制作全攻略应一些朋友的要求，我把制作带阻焊层PCB板的DIY方法整理出来，前些时候因为是准备考研，所以一直没有时间，这几天赶制一个程控快速充电器，把过程都记录了下来。
希望对大家有用！很多过程都解释的比较详细，主要是考虑到新手，老手们多包涵。
这是做出来的效果，如果你有兴趣，往下看。
首先声明一下，我等后生乃无米之人，此法步骤较多，更适合跟我一样的土炮DIYer ，或者是来不及等工厂开板需要快速出板等情况。
如果您有更好的方法，欢迎补充！好，开始吧！进程一：打印首先，我们需要用PROTEL制作四个打印文件：分别是底层制版，顶层制版，底层阻焊，顶层阻焊。
有激光打印机的先装好打印机驱动，没有的可以装一个PDF 虚拟打印机，这样去打印店打印就方便了。
为了使图片看起来清晰，后面的例子主要使用一块小板来说明，就是程控快速充电器的显示部分。
线宽0.3mm间距0.2mm 这块板是单面制版，因此只需打印底层制版，底层阻焊两个文件。
我们在画完PCB图以后，点这个打印按钮就进入打印预览界面，在左边栏的Multilayer Composite Print上单击右键点Properties弹出打印属性对话框进行属性设置。
这里面有几个选项是值得注意的：colorset必须选择Black&White（黑白打印）做顶层打印文件时Mirror Layers（镜像）要勾上，其实就是把图纸左右翻了180度。
接着，我们开始底层打印：在打印属性对话框的Layer里加入这三个层：KeepoutLayer（禁止布线层）,multiLayer（机械层）,bottomlayer（底层）设置好以后就如下图：此时就可以进行打印了，我是用虚拟打印机直接打印成PDF文件的然后是底层阻焊打印：跟刚才一样，在Layer里加入这三个层：KeepoutLayer（禁止布线层）,multiLayer（机械层）,bottompaste（底层贴片）如图：顶层打印同理最终要带到打印店的就是这几个文件很多朋友反映墨粉很难完全粘附在热转印纸上，其实我也遇到同样的问题，有没有办法解决呢？回答是肯定的热转印纸的光面上由于有一层蜡，非常光滑，所以墨粉不宜粘附，教你一招——嘘。
绿油工序讲义
由：FTC ME干流程
日期：2008年4月14日
一、作用： 使用涂布、印刷方式使PCB板表面涂覆形成一层阻焊层，同时亦可 起到防止线路铜面氧化增强PCB板的外观品质。 方式：1、丝网印刷，2、帘幕涂布，3、喷墨涂布 二、流程：
磨板→丝印→预热→曝光→冲板→检板—局板--下工序
三、流程问题及处理： 火山灰：颗粒大，咬牙1-2UM。 1、前处理 AL2O3 ：0.25钻咀及3MIL/3MIL线隙板 三种方式（我司）
解决方法 1. 2. 3. 4. 5. 降低粘度（参照MEI） 适当增大丝印压力致刚过油 除掉垃圾或换网 磨平刮胶 每面吸尘一次，且每17面更换一次吸 尘纸 6. 角度控制在20-25°之间 1. 磨板前先于沉铜粗磨一次，采用两次 丝印两次曝光流程，且粘度控制在 80-100粘度；（第一次采用全哑油丝 印） 2. 丝印后停放15-30分钟 3. 种钉床时间距2寸左右，均匀分布 1. 2. 3. 4. 按MEI029制作印油菲林 减小丝印压力，以刚过油为准 按MEI介定频率操作 重新调机对准（换网）
①耐热性、耐镀金、沉金性下降，油墨容易剥落
②基材上易发生背光渍
2008.4.14 ★ 若油墨太厚﹝25m以上﹞： 11
①侧蚀扩大 ②溶剂难以在预烘工序时挥发，容易出现黏曝光底片情况
★ 刮刀种类：红刮刀 (硬度60-65o)，绿刮刀 (硬度70o)，白刮刀 (硬度75o)
★ 塞孔时，应用硬度较高的厚刮刀。若用软刮刀，则应以推油方式 塞孔 ★ 印面油时，或需要印较厚面油时，应用软刮刀﹝红或绿刮刀﹞ ★ 刮刀角度应在10-15oC，刮刀速度则在每秒4-9格。减慢印刷速度 可减轻粘网问题。 ★ 由于油墨的渗透，印刷完一定数量的板子之后，需要用吸油纸吸 印丝网印刷面上的残墨，尤其是有挡点的丝网，这些渗透到挡点 处的残墨转移到焊盘上形成油墨薄层，很容易在预烘时因烘烤过 度而固化，无法在随后的显影中冲净，引起焊接不良。 12
绿油使用方法
近期店主推出UV阻焊绿油的制作教程，大家可能会觉得这已不是什么新产品，网上早就有爱好者来说还是有可取之处的，原因是他有一个突出的优点，UV绿油不含溶剂，紫外线直接固化这是对未来环境保护的贡献，应该加以使用阿，呵呵。
紫外光固化油墨(UV Curable ink)又称UV油墨，是指在一定波长的紫外光的照射下油墨组分发生完成固化过程的油墨，UV油墨属环保型油墨，固化后全部交联成膜，所以无溶剂挥发。
UV油墨从用途分为两大类：UV印刷油墨和UV印刷线路板油墨，其中包括抗蚀刻(包括耐电镀记用UV油墨。
下面图片是用本人的“古董相机”拍的丽SL-56拍摄，画面真实可靠在制作UV绿油教程的时候，在网上看到的教程图片表层的绿油都过于薄，有的连铜不太好。
涂的太厚恐怕压不均匀或膜层太厚曝光完成后揭膜容易掉膜，如何做出膜层厚合几位客户朋友XK680、cdtpc、BB198812的宝贵实践经验，店主在此基础上进行了一更强、表面更光滑、美观！下面详细介绍具体做法：首先打底涂为何要先打底涂？基于下面三个原因：油墨自身的内应力、绝缘板表面张力低和曝光控制不良。
主要针对被蚀刻部分的绝缘板(不是铜皮部分)1.内应力-在没有外力存在下，材料内部由于加工成型不当，温度变化，溶剂作用等原因所产生的UV油墨在固化中，内部成分经交联聚合，体积瞬间变化产生较大的内应力(收缩)，影响了油墨对墨越厚，内应力越大。
2.表面张力—促使液体表面收缩的力叫做表面张力。
表面张力是一种物理效应，它使得液体的表面积(如桌面上的水滴)，其原因是液体的表面总是试图达到能量最低的状态。
被蚀刻部分的玻纤板是一种绝缘板材料，表面光滑，属于非吸收性材料，表面能量(表面张力)低，张力，油墨很难达到理想的润湿状态(液体对固体表面上的亲和力低)，即油墨很难达到很好的牢固的表面张力与承印物(被蚀刻部分)的表面张力相近才能达到很好的结合效果。
3.曝光控制不良-油墨没有完全固化，容易掉膜。
热转印法制作印刷电路板(单面板)
AD15快速制板+热转印法制作印刷电路板----精简版（单面PCB板制作）本文作者：樊希壮撰写时间：2016.6.11单位名称：黑龙江大学-电子工程学院-311实验室学生声明：本文只作为学习交流之用，不得用于其他任何商业用途，敬请谅解！版权保护：转载请注明出处，谢谢！免责声明：本文撰写仅代表本人经验分享，不代表学校和学院。
本人水平有限，建议大家只作参考之用，如有错误之处还请谅解。
以下是正文部分：研究意义及背景：现在印刷电路板制作越来越方便，在淘宝网有大量的商家可以接受订单，但普遍存在一个问题，每个商家都有自己的开工保底费用，便宜的50元（仅供参考），发10张10x15cm 的电路板。
平均每块也就5元钱。
可以说经济实惠。
但是对于学生和电子发烧友来说还是挺昂贵的，我们只需要一块而已。
在网上采购还要考虑时间问题，如果参加个比赛，可能板子还没回来比赛就结束了。
而用万用板（洞洞板）焊接一是麻烦，而且走线不方便，体积庞大，容易短路。
有诸多问题。
于是出现了DIY印刷电路板。
大致分为以下几种：一、手描版（已过时）手面板是用油性记号笔直接在覆铜板上描绘出想要的图案，优点是容易制作，随心所欲。
致命缺点是，尺寸不准如，容易出现IC引脚不齐，导致IC插不上。
二、手刻板（已过时）手刻板是用壁纸刀、勾到等工具直接在覆铜板上雕刻。
优缺点和手描法类似。
三、感光法1、买现成的感光电路板，将想要的图案打印在透明菲林胶片上，在紫外线下曝光。
用显影液显影，用腐蚀液刻蚀铜板，在去膜处理，最后用光固化绿油做阻焊层。
钻孔，最后用化学沉锡法或电镀法、喷锡法镀锡。
2、买感光蓝油，涂覆覆铜板便面，打印菲林胶片（负片打印），紫外曝光，显影，腐蚀，去膜，阻焊，钻孔，镀锡。
优点：曝光精度高可以制作0.2mm及以下尺寸线条，一般不会出现断线情况。
缺点：蓝油味道极其难闻，污染环境。
（涂过一次，把整个屋里弄得都是油漆味。
）操作稍微繁琐，曝光时间不易掌握，涂油厚度和曝光时间处理不好容易出废板。
pcb绿色阻焊油墨熔点
pcb绿色阻焊油墨熔点摘要：一、绿色阻焊油墨的概述二、绿色阻焊油墨的熔点三、绿色阻焊油墨的应用领域四、绿色阻焊油墨的环保特性五、选购与使用建议正文：绿色阻焊油墨是一种具有高性能、环保特性的印刷电路板（PCB）用阻焊剂。
在电子制造行业中，印刷电路板（PCB）是电子元器件的基础材料，其上需要涂覆一层阻焊油墨，用以保护电路图案，防止焊接过程中出现短路等现象。
近年来，随着环保意识的不断提高，绿色环保型阻焊油墨受到越来越多企业的青睐。
绿色阻焊油墨的熔点是指油墨在加热过程中由固态转变为液态的温度。
这种油墨的熔点一般在130-150℃之间，相较于传统溶剂型阻焊油墨，绿色阻焊油墨的熔点较低，有利于降低能耗和减少环境污染。
在实际应用过程中，绿色阻焊油墨的性能表现与传统油墨相当，能够满足各类电子产品的要求。
绿色阻焊油墨广泛应用于通讯、计算机、家电、汽车电子等领域。
随着科技的飞速发展，电子产品日益轻薄、集成度更高，对阻焊油墨的性能要求也相应提高。
绿色阻焊油墨凭借其优秀的附着力、绝缘性、耐热性等性能，成为各类电子产品制造的首选材料。
绿色阻焊油墨的环保特性是其受到市场欢迎的关键因素。
与传统溶剂型阻焊油墨相比，绿色阻焊油墨在生产、使用和废弃处理过程中均具有较低的环境污染风险。
此外，绿色阻焊油墨还具有较低的挥发性有机物（VOC）含量，有助于改善车间空气质量，保护员工身体健康。
在选购绿色阻焊油墨时，应注意以下几点：1.选择正规厂家生产的绿色阻焊油墨，确保产品质量和环保性能。
2.根据电路板的具体要求，选购具有相应附着力、绝缘性、耐热性等性能的油墨。
3.考虑油墨的印刷性能，如流动性、粘度、干燥速度等。
4.了解供应商的技术支持和服务质量，以便在使用过程中遇到问题时能得到及时解决。
使用绿色阻焊油墨时，建议注意以下几点：1.确保印刷设备清洁，避免油墨堵塞喷嘴和印刷线。
2.控制印刷速度和温度，以保证油墨的附着力和印刷效果。
3.油墨干燥过程中，保持车间通风良好，以免员工接触到有害物质。
热转印_绿油阻焊PCB板制作
热转印_绿油阻焊PCB板制作热转印绿油阻焊PCB板制作是如今广泛应用于电子产品制造的一种技术。
它是将印刷电路板(PCB)上的电路图案和标识文字通过热转印技术转移到印制电路板(单面或双面)的表面上，并对印制电路板表面进行涂覆绿色油墨以实现阻焊加工的一种制作技术。
热转印绿油阻焊PCB板制作具有很多优点，如精度高、速度快、可重复使用、成本低等。
由于这些好处，在电子产品制造业中，它已成为制作印刷电路板的首选技术，并且也在其他领域中得到了广泛的应用。
下面将为大家详细介绍热转印绿油阻焊PCB板制作的主要步骤：步骤一：设计电路电路图案的设计是热转印绿油阻焊PCB板制作的第一步，它的质量和准确性对制作工艺和成品质量都有很大的影响。
在进行电路设计时，需要事先确定所需材料和元器件的型号和尺寸，以确保在制作过程中不会出现误差。
此外，还需要注意电路的可靠性和适应性，以确保所设计的电路方案能够在操作过程中达到预期的效果。
步骤二：激光打标通过激光打标把所需要的电路图案和标识文字打印到专门的薄膜上。
该薄膜被制成一张热转印膜，上面的图案和文字可以轻松地转移到电路板表面。
步骤三：电路板涂覆将上一步中打印好的热转印膜放置在印制电路板上，并使用专业的工具将热转印膜放平。
注意，热转印膜必须完全覆盖印刷电路板，这是保证转印准确性的关键。
步骤四：加热烘干将覆盖在PCB板上的热转印膜和电路板一起在热转印机上进行加热烘干。
在这一步骤中，热转印膜上的图案和文字会被加热，从而使油墨透过膜转移到电路板表面。
步骤五：绿油阻焊印制电路板完成转印后，将板子放到绿色油墨池里进行涂覆。
这一步骤被称为绿油阻焊工艺。
它可以使电路板表面被涂上一层绿色油墨，以避免焊接物料粘在部件上，同时也起到防潮、防腐等作用。
步骤六：固化将涂上绿色油墨的电路板放到烘箱里，加热至一定温度使其固化。
这个步骤非常关键，因为它可以帮助确保电路板表面的每个元件和标识都牢固附着在表面，从而增强其耐用性和可靠性。
热转印制板过程
电路板热转印制版流程咸宁职业技术学院电信系2008年电 赛培训---------------------------丁林1效果图展示2热转印法简介 热转印是目前电子爱好者制作少量 实验板的最佳选择。
它利用了激光 打印机墨粉的防腐蚀特性，具有制 版快速（20分钟），精度较高（线 宽15mil，间距10mil），成本低廉 等特点。
3设备和原材料 一台电脑一台激光打印机,热转印纸(不干胶 衬底纸),制版机,敷铜板有电木基材和玻纤环 氧树脂基材的，后者的性能要好一些； 腐蚀的容器和三氯化铁； 钻孔用的钻机和钻头，钻头一般要用到 0.8mm和1.0mm的； 当然还有锯板，磨边等一系列机械工具。
4设计布线规则 [1]线宽不小于15mil，线间距不小于10mil。
推荐 线宽在25～30mil，大电流线按照一般布线原则加 宽。
为布通线路，局部可以到20mil。
导线间距要 大于10mil，焊盘间距最好大于15mil。
[2]尽量布成单面板，无法布通时可以考虑跳接线。
尽量使用手工布线，自动布线往往不能满足要求 [3]有0.8mm孔的焊盘要在70mil以上，推荐 80mil。
否则会由于打孔精度不高使焊盘损坏。
[4]孔的直径可以全部设成10～15mil，不必是实际 大小，以利于钻孔时钻头对准。
[5]bottomlayer的字要翻转过来写，Toplayer的正 着写。
5打印 打印前先进行排版，把要打的图排满一张A4 纸，越多越好。
因为有些图打出来是坏的， 我们需要从中选一张好的来转印。
排入 toplayer时要翻转过来，双面板的边框一定 要保留，以利于对齐。
设置，设成黑白打印，实际大小，关掉 （hide）除toplayer，bottomlayer，边框 和mutilayer的其它所有层。
然后打印在热转 印纸的光面。
（注意：只能用激光打印机打 印！不能用喷墨打印机）6打印 热转印设备的准备：热转印纸、塑料盒子、 三氯化铁、宽毛刷、电路板制版机 (如果用 电熨斗代替，效果不好人也累)，因为制版机 的压力辊能提供均匀且充分的压力和温度， 转印效果相当好，一般第一次做板很容易成 功7制作步骤 第一步：制图，这里以Protel99se为例。
用热转印法制作PCB
用热转印法制作PCB_落叶★秋枫的空间2010-11-30 10:34自己用热转印法做PCB板也有一些时间了，跟大家分享一下制作的方法！不对之处还请多多指教！首先大家想学点什么一般是上网搜的，当初我和我同学想买来热转印机后不懂怎么用都是网上看别人如何制作的。
为了方便大家的学习，我这引用一位高手制作绿油阻焊热转印制作PCB攻略的网址：/bbs/bbs_content.jsp?bbs_sn=972728看完了应该有一种佩服的心情吧！我们就是怀着这样的想法一步一步靠近别人的！网上很多朋友都是自己用电烫斗做的PCB，其实买个热转印机也不贵的，方便耐用省时间。
看我这台科教牌的热转印机网上200大钞买回来的，除了温度显示坏了以外，其他功能都很正常！那老板没吹，真的是一次转印百分百成功！可是打印电路图的时候可不是一次百分百成功，在这里吃了好多苦头成功率才达到95%的，下面容我慢慢说来，当然是要有图片的，看文字大家都头晕！上图是制作好的PCB，从打印PCB图到焊接成功大概用了一个半钟。
其中比较花时间的算是焊接了。
钻孔不多的话很快的！在这之前画个好图是很不容易的。
都需要大量的经验，在这里我多废话一点了。
首先我用的软件是Protel DXP 网上大多数人用的是99，其实都差不多的。
画好的PCB图如下：在这里需要注意的问题很多，由于自己用热转印法做的PCB，精度肯定不高的，所以我在这里用的线宽式0.8MM的比较粗了，可以保证腐蚀的时候不会那么容易过度腐蚀。
通常0.5MM 就很不错了这里板子比较简单就用粗点的线。
过孔是1MM的因为买的钻头是1MM的比较多，焊盘2MM了，为了比较好焊接，用的是方形的焊盘，封装这东西还真要自己慢慢积累的，画了几个图后就慢慢的有感觉了。
我懒，直接copy我同学的封装库，所以资源共享是很不错的。
布线我没依赖过自动布线，还不如自己一条条布来的快，通常跨线也不会多，我的水平很差，不敢跟高手比！跟我一起玩过来的同学也比我厉害多了。
阻焊剂(绿油)的配制与使用
阻焊剂（绿油）的配制与使用
印刷电路板上都有一层绿色的阻焊绝缘漆，它的作用是：1、防止电路板在生产过程中焊锡沿着铜箔向周围扩散甚至造成短路，并保持电路板焊接面的整洁。
2、可以使电路板上的铜箔与空气隔绝，防止铜箔氧化。
阻焊剂的配方：1、98%以上的高纯度酒精。
2、虫胶片。
3、碱性绿。
三者按比例：35:14:1。
用一个带盖的容器，先将酒精和虫胶片放入其内，加盖放置1~2天，等虫胶片完全溶解后再加入碱性绿，等其溶解后即可使用。
其颜色深浅取决于碱性绿的用量。
以上三种原村料都可在化工店买到。
使用前，电路板应处理清洁，烘干后，用丝印网（生产电路板必需的另一道工序）与电路板对准好，将绿油漆均匀地印刷上去即可。
DIY紫外感光绿油PCB
漂亮——绿油做板小试
嗯，跑了整个桂林可能有的地方，都没有找到透明胶片纸卖。
最后淘宝买了~ 做的是线性电源，先秀PCB
打印，一张感光板用的，一张是焊盘层
显影后的感光板
腐蚀后
上了绿油，在爆光，多云天气，下午5点左右，第一次做放多了，刮得也不是很匀
近看
后面想到了新方法，哈哈，这样就不用看太阳了
出来了
做第二片，这是热转印做的板子
上胶片
还要清理一下焊盘
这是成品，比第一张好多了
准备打孔
专用钻针就是爽
组装了，桌面乱乱的
完成，准备调试，表子是胜利DT930F+，二手市场淘的4 1/2位，听说带+的要牛不少，哈哈~~
完结~~~~~~~。
PCB绿油(阻焊) 显影
PCB绿油(阻焊) 显影工序印制板中阻焊显影工序在印制板各道工序中是较为简单的一道工序，但是，它也有着重要的作用，阻焊显影工序控制着印制板的外观和孔内，为印制板“漂亮的外衣”做到“最美”而努力，使印制板看上去更舒服，并起到保护作用，控制着孔里的质量，使印制板孔里不会出现阻焊料，保证印制板的质量，所以说，印制板阻焊显影工序是一道非常重要的工序。
下面本文就要介绍在PCB阻焊显影工序以及碰到的问题的解决办法。
印制板中阻焊显影工序，是将网印后有阻焊的印制板用照像底版将印制板上的焊盘覆盖，使其在曝光中不受紫外线的照射，而阻焊保护层经过紫外光照射更加结实的附着在印制板面上，焊盘没有受到紫外光照射，可以露出铜焊盘，以便在热风整平时上铅锡。
阻焊显影工序大致可分为三道操作程序：第一道程序为曝光：首先，在开始曝光以前要检查曝光框的聚脂薄膜及玻璃框是否干净，如果不干净应及时用防静电布擦拭干净，然后，打开曝光机的电源开关，再打开真空钮选择曝光程序，在未开始正式曝光前，可让曝光机“空曝”五次，“空曝”的作用是使机器能够进入饱和的工作状态，最主要的是使紫外线曝光灯能量进入正常范围。
如果不“空曝”曝光灯的能量可能未进入最佳的工作状态。
在曝光中就会使印制板出现问题。
曝光机进入最佳工作状态，在用照相底版对位以前，要检查底版质量是否合格。
检查底版上药膜面是否有针孔和露光的部分，与印制板的图形是否一致，因为这将检查照像底版可以避免因为一些不必要的原因使印制板返工或报废。
阻焊显影通常采用目视定位，使用银盐底版，把底版的焊盘与印制板的焊盘孔重合对准，用胶带固定即可进行曝光。
在对位中会遇到的问题很多，比如说，因为底版与温度、湿度等因素有关，如果温度与湿度不控制好，照相底版有可能缩小或放大变形，这样在阻焊显影的时候，照相底版与印制板焊盘不是完全吻合。
在底版缩小的时候，看底版焊盘与印制板焊盘相差有多少，如果相差很小，可以在热风整平时上铅锡，那么，就没有很大问题可以进行阻焊显影。
pcb绿色阻焊油墨熔点
pcb绿色阻焊油墨熔点摘要：1.PCB 绿色阻焊油墨的概述2.PCB 绿色阻焊油墨的熔点概念3.PCB 绿色阻焊油墨熔点的影响因素4.PCB 绿色阻焊油墨熔点的测量方法5.PCB 绿色阻焊油墨熔点的重要性6.结论正文：一、PCB 绿色阻焊油墨的概述PCB 绿色阻焊油墨，又称为印刷电路板（PCB）绿色阻焊油墨，是一种用于防止电路板焊接过程中出现短路的特殊涂料。
在PCB 生产过程中，绿色阻焊油墨被涂覆在电路板的焊接区域，以阻止焊接时锡膏的流动，保证电路板的正常焊接。
二、PCB 绿色阻焊油墨的熔点概念PCB 绿色阻焊油墨的熔点是指该油墨在一定压力下从固态转变为液态所需要的温度。
通常情况下，绿色阻焊油墨的熔点要高于焊接温度，以确保在焊接过程中不会发生融化。
三、PCB 绿色阻焊油墨熔点的影响因素1.油墨成分：绿色阻焊油墨的主要成分为树脂、溶剂、添加剂等，这些成分的比例和种类会影响油墨的熔点。
2.制备工艺：油墨的制备工艺，如研磨、混合、分散等，也会对油墨的熔点产生影响。
3.环境因素：如温度、湿度等环境因素，也会对PCB 绿色阻焊油墨的熔点产生一定影响。
四、PCB 绿色阻焊油墨熔点的测量方法通常采用热分析法（如热重分析、差示扫描量热法等）对PCB 绿色阻焊油墨的熔点进行测量。
五、PCB 绿色阻焊油墨熔点的重要性PCB 绿色阻焊油墨熔点的合理控制，对于保证电路板的焊接质量和焊接过程的稳定性至关重要。
如果熔点过低，油墨在焊接过程中容易融化，可能导致电路板短路；如果熔点过高，油墨在焊接过程中不易融化，会影响焊接效果。
六、结论PCB 绿色阻焊油墨熔点是评价油墨性能的重要指标之一，其合理控制对于保证电路板焊接质量和焊接过程的稳定性具有重要意义。
热转印PCB全过程详解
热转印PCB全过程详解热转印（Hot Transfer）是一种制造PCB（Printed Circuit Board）的方法。
它是将PCB图案通过热转印技术印刷在基板上的一种工艺。
下面将详细介绍热转印PCB的全过程。
1.准备工作：在进行热转印PCB之前，需要准备以下材料和设备：基板、热转印膜、热转印机、热转印胶片、UV曝光设备等。
2.设计PCB图案：使用PCB设计软件进行电路图的设计。
根据设计需求生成Gerber、Excellon等文件格式。
这些文件描述了PCB图案的层次、连接线、孔位置等信息。
3.准备基板：根据设计要求选择合适的基板，通常是玻璃纤维基板。
清洁基板，确保没有灰尘和污垢，以确保热转印的质量。
4.准备热转印膜：将热转印膜剪切成适当的大小，并确保膜上没有皱纹或划痕等损坏。
5.热转印：将热转印膜放在基板上，并将其与热转印机的固定夹具对齐。
热转印机会将膜热压在基板上，使膜上的PCB图案转印到基板上。
6.冷却：热转印完成后，将基板从热转印机中取出，让其冷却一段时间，以确保膜上的PCB图案牢固附着在基板上。
7.除背膜：将基板放入除背膜设备中，除去热转印胶片上的背膜。
这样可以暴露出PCB图案，并准备进行后续的处理。
8.UV曝光：将除背膜后的基板放入UV曝光设备中，曝光一段时间。
曝光设备会通过紫外线照射来固化光敏胶层。
曝光后，未曝光的光敏胶层将会被冲洗掉。
9.冲洗：使用化学溶液对基板进行冲洗，将未曝光的光敏胶层溶解掉。
这样PCB图案就形成了，光敏胶层将保护住PCB的焊盘、线路等部分。
10.镀金：将冲洗后的基板放入电镀槽中，进行电镀金。
金属覆盖在PCB图案上，增加PCB的导电性能和耐腐蚀性能。
11.分板：将加工完毕的基板分成独立的PCB单元，通常是通过机械分板或者切割机器实现。
12.修整：根据需要，修整PCB的边缘，去掉不需要的部分。
13.检查和测试：对制作完成的PCB进行视觉检查和电气测试，以确保其质量。
植物热转印工艺制作流程
植物热转印工艺制作流程我给你们说啊，这植物热转印工艺制作啊，可有点意思嘞。
我就先找那植物去。
我到那小院子里啊，太阳明晃晃地照着。
那花草啊，各种各样的，五颜六色的，可好看嘞。
我瞅着一片叶子，那叶子啊，绿油油的，叶脉就像人的血管一样，清晰得很，透着一种生命的劲儿。
我就小心翼翼地把这叶子摘下来，心里还念叨着，“小叶子啊，就借你用用。
”然后呢，我就开始准备那布料。
我把那白色的棉布拿出来，软乎乎的，就像摸着小娃娃的脸一样。
我把棉布平平地铺在桌子上，这桌子啊，有点旧了，木头的纹理都一道一道的，看着就踏实。
这时候啊，我就把那摘来的植物叶子啊，平平地放在这棉布上。
我得把它摆好喽，就像给它找个舒服的小窝似的。
放好之后呢，我就找个小锤子，这小锤子不大，拿在手里正合适。
我就轻轻敲打着叶子，一下，两下，我还跟叶子说呢，“你可得给我印好喽。
”那敲打的声音啊，“当当当”的，在屋子里回荡着。
敲得差不多了，我就拿块小木板压在上面。
这木板啊，有点沉，压上去的时候我还得使点劲。
我心里想啊，这一压，这植物的模样就能好好地印在布上了吧。
接下来就是热转印的时候了。
我把那压着植物和布的木板放到那热压机下面。
这热压机啊，就像个大怪兽似的，张着个大口。
我瞅着有点害怕，可还是咬着牙把木板放进去了。
我就等着，心里像揣着个小兔子，“怦怦”直跳。
过一会儿，“叮”的一声，好了。
我赶紧把木板拿出来，把叶子拿掉。
这时候啊，我就看到那布上印着植物的印子了，就像那植物在布上开了花一样，可好看嘞。
那叶脉啊，就像画上去的一样，清清楚楚的。
我拿着这印好的布啊，高兴得不得了，就像得了个宝贝似的。
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绿油阻焊热转印:
这是做出来的效果，如果你有兴趣，往下看。
首先声明一下，我等后生乃无米之人，此法步骤较多，更适合跟我一样的土炮DIYe r ，或者是来不及等工厂开板需要快速出板等情况。
如果您有更好的方法，欢迎补充！
好，开始吧！
进程一：打印
首先，我们需要用PROTEL制作四个打印文件：分别是底层制版，顶层制版，底层阻焊，顶层阻焊。
有激光打印机的先装好打印机驱动，没有的可以装一个PDF虚拟打印机，这样去打印店打印就方便了。
为了使图片看起来清晰，后面的例子主要使用一块小板来说明，就是程控快速充电器的显示部分。
线宽0.3mm间距0.2mm 这块板是单面制版，因此只需打印底层制版，底层阻焊两个文件。
我们在画完PCB图以后，点这个打印按钮就进入打印预览界面，
在左边栏的Multilayer Composite Print上单击右键点Properties弹出打印属性对话框进行属性设置。
这里面有几个选项是值得注意的：colorset必须选择Black&White（黑白打印）做顶层打印文件时Mirror Layers（镜像）要勾上，其实就是把图纸左右翻了180度。
接着，我们开始底层打印：在打印属性对话框的Layer里加入这三个层：KeepoutLayer（禁止布线层）,multiLayer（机械层）,bottomlayer（底层）设置好以后就如下图：
此时就可以进行打印了，我是用虚拟打印机直接打印成PDF文件的然后是底层阻焊打印：跟刚才一样，在Layer里加入这三个层：KeepoutLayer（禁止布线层）,multiLaye r（机械层）,bottompaste（底层贴片）如图：
顶层打印同理
最终要带到打印店的就是这几个文件
很多朋友反映墨粉很难完全粘附在热转印纸上，其实我也遇到同样的问题，有没有办法解决呢？回答是肯定的热转印纸的光面上由于有一层蜡，非常光滑，所以墨粉不宜粘附，教你一招——嘘。
一般人我不告诉他整一块橡皮，使出吃奶的劲儿把转印纸的光面全部擦一遍，擦到什么程度呢？要擦出橡皮灰，对着光看，不像原先那么反光，有一点亚光的感觉即可，即使是旧打印机也不会掉墨，打印的质量是成功的关键用橡皮擦之前：
擦过以后：
底层制版是打印在热转印纸上的这大家都知道底层阻焊可就别再往转印纸上面打了，下面请出我们的另一件宝贝：胶片。
这玩意可以在大一点的打印耗材店买到，也不贵。
阻焊层正是打印在这上面的
由于时间关系，今天先到这里，明天继续。
请大家原谅
昨天有个地方忘了提醒，就是打印的时候看一下有没有设置缩放，一般默认是有缩放的，我们必须将它改为“无”，我有几次忘了，结果做出来才发现元件都插不进去，郁闷。
进程二：转印，腐蚀
转印相信很多老玩家已经是轻车熟路了，不过照顾到还不熟悉的玩家，在这里有一些地方还需要强调一下。
因为我们要做的PCB是有阻焊膜的，为了方便揭膜在敷铜板下料时每边要留出3到5毫米的余量，用细砂纸打磨干净。
下面这一步将直接影响到转印的质量：取少量的三氯化铁或者是以前用过的废液，把打磨好的板子放进去，用毛刷在铜箔上轻轻刷几遍。
立马取出用水冲干净，晾干,铜箔会变成这个颜色。
这一步的目的是为了让铜箔表面粗糙从而更好的吸附油墨。
我们这里天气比较潮湿，转印纸需要烘干，手里有热风枪，正好派上用处啦，吹一下都能看到冒蒸汽，这要是不烘干直接上的话，哼哼。
转印上去的图形恐怕是变形金刚了。
接下来没什么好说的，抄家伙，转印。
我这个熨斗差不多跟我一样大了，没的控温，转印之前先找个废的转印纸试一下温度，能让油墨溶化又不至于把纸烫焦。
熨的时间不宜太短，五分钟差不多，尤其是靠边的地方要好好过几遍。
OK，准备揭转印纸吧，我的经验是打一盆80度左右的水，把板子放进去让水全部浸湿，稍微冷却以后轻轻脱下那一层美丽的纱，你会惊喜地发现，哇塞！油墨一点没剩，全部转印上去了。
仔细检查一下可有断线的，用记号笔修补，搞定以后就准备腐蚀吧。
太穷了，我的三氯化铁都是用废液DIY的，抱着脸盆摇啊摇啊，NND，女朋友都没享受过这待遇。
待铜被吃干净了，取出，用汽油或是香蕉水洗去黑色的油墨。
下面这一步可千万不能忘：牙刷，牙膏通通上阵，好好给她洗个澡，全面清洗一遍，有多大劲使多大劲，一直擦到铜箔有点发亮为止，否则绿油将很难吸附。
做好就是这个样子.
进程三：制作阻焊，打孔
啊呀，总算到这一步了，汗。
先请出要用到的材料——紫外光固化绿油。
这东西是我找了很久才找到的一种比较合适的材料，可以在淘宝上搜“紫外光绿油”或者“紫外光固化绿油”，PS：我不是到这里做广告的，只是有人问在哪里能买到。
还有一样东西就是找个废的电话卡剪成1厘米左右宽的刮片，刮胶的时候要用。
上绿油,现在图上面的量刚刚好，大约是巴掌大的板用1.5毫升的样子，涂在一处即可，涂得太开了贴膜的时候容易产生气泡。
这时候，之前打印的胶片终于可以派上用场了，把有油墨的一面对着电路板贴上去，用刮片慢慢把绿油刮开。
尽量刮薄一些，这样有利于曝光，绿油不够的话再挤一些继续。
绿油这东西不会很快曝光的，可以在白炽灯下操作，刮好以后对一下焊盘，准备曝光
有太阳最好了，夏天正午的阳光10到15分钟，用11W节能灯曝光30到40分钟
焊盘由于有黑色部分遮挡，所以不会曝光，一直是液体。
揭膜以后用汽油把焊盘上的没固化的绿油洗去，剪裁修边，一块漂亮的板板就基本成型了，怎么样，还像那么回事吧？
然后呢？对了，打洞啊，秀秀我的电钻吧，12V，五挡力矩可调，铝板铁板样样通吃，才二十块钱买的，最小能夹0.5MM钻头，进口货拆下来的，不偏不抖，哈哈
三下五除二搞定，赶紧焊元件吧，一次成功，YES！
讲了两天我觉得是讲清楚了，还有什么不明白的就问我，强调的几个地方一定要注意，我从小学五年级开始做第一块电路板，这也是做了很多块电路板失败后总结出来的，谢谢大家关注！。