暖通安装规范图文解析
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暖通检修规范
• 检修计划与实施流程 • 检修计划的制定与安排 • 检修实施流程与操作规范 • 检修内容与方法 • 设备检查与测试 • 零部件更换与维修 • 系统调试与优化
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暖通规范详解
供暖规范
供暖设计规范
供暖施工规范
包括供暖系统的设计参数、热负荷计算、散 热设备选择等。
包括管道安装、散热设备安装、水压试验等 。
通风规范
通风设计规范
包括通风系统的设计参数、风量计 算、通风设备选择等。
通风施工规范
包括风管安装、设备安装等。
通风运行规范
包括系统启动、运行调节、停运保 养等。
通风安全管理规范
包括安全设施设置、应急预案制定 等。
冷链规范
冷链设计规范
冷链施工规范
包括冷链系统的设计参数、制冷设备选择等 。
包括制冷设备安装、管道安装等。
供暖运行规范
供暖安全管理规范
包括系统启动、运行调节、停运保养等。
包括安全设施设置、应急预案制定等。
空调规范
空调设计规范
包括空调系统的设计参数、冷热负荷计算 、空气处理设备选择等。
空调运行规范
包括系统启动、运行调节、停运保养等。
空调施工规范
包括风管安装、水管安装、设备安装等。
空调安全管理规范
包括安全设施设置、应急预案制定等。
暖通施工规范
• 施工前的准备 • 熟悉图纸和现场状况 • 编制施工组织方案 • 进行技术交底 • 施工过程的质量控制 • 材料验收与检验 • 施工工艺控制 • 施工质量的检验与验收 • 安全文明施工要求 • 安全防护措施 • 施工现场整洁与卫生 • 施工人员的安全教育及培训
GB50243暖通安装规范图文解析(精品)
精选ppt
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一、风管制作——其它要求
风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致;折角应平直,圆弧应均匀;两端面平行。风管无明显扭曲与 翘角;表面应平整,凹凸不大于10mm
风管外径或外边长的允许偏差:当小于或等于300mm 时,为2mm;当大于300mm 时,为3mm。管口平面 度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm;圆形法兰任意正交两直径之差不应 大于2mm
角钢法兰
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一、风管制作——风管的拼接(共板法兰)
中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm; 高压系统风管不得大于100mm。 矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
共板法兰风管
精选ppt
法兰卡码
66
法兰角码
一、风管制作——风管的加固
条件:
各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距
应均匀,不应大于950mm.
柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管;
设于结构变形缝的柔性短管,其长度精宜为选变p形pt缝的宽度加100mm 及以上;
1111
防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。
三、风管安装——套管
在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于 1.6mm。风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
应衔接自然,无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致,排列应整齐。
花篮螺栓
密封垫料,厚 度为6~8mm, 压缩率为 25%~50%
1、净化空调系统风口安装还应符合下列规定: 风口安装前精应清选扫p干p净t,其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝处应加设 2222
密封垫料或密封胶,不应漏风;2 带高效过滤器的送风口,应采用可分别调节高度的吊杆。
(整理)建筑暖通施工技术规范(图文)
建筑暖通施工技术规范(图文)1.1通风与空调工程1.1.1通风系统管道支吊架安装1.1.1.1风管支、吊架位置应准确,方向一致,吊杆要求垂直,不得有扭曲现象,悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。
1.1.1.2玻璃钢风管长度超过20m时,应加固定支架不得少于一个,玻璃钢风管长度超过20m时应按设计要求加伸缩节。
1.1.1.3主风管吊架距支管之间的距离应不小于200mm。
1.1.1.4空调风管吊装管道与支吊架间应加隔热木托。
1.1.1.5支吊架槽钢头及角钢的朝向,同一区域内应该只有两个朝向(横向和纵向)。
且风管支吊架间距应统一,均匀,弯头两端均应加设支吊架。
1.1.1.6吊杆距横担的端头30mm;吊杆距风管外边(保温风管指保温层外边)30mm。
1.1.1.7安装期间,吊杆外留50mm;安装、保温、打压等工作进行完,通过报验后,对吊杆进行切割,吊杆在螺帽外留2~3扣。
1.1.1.8吊杆刷漆应均匀,颜色一致。
风管安装完后,补刷一遍防锈漆。
1.1.1.9风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15m,防晃支架不得少于一个。
①空调风管吊架安装,风管吊架角钢上下都应加螺母而且下面应加双螺母固定。
②吊架安装应垂直,间距符合规范要求。
③风管木托符合规范要求。
1①风管垂直安装时,支架间距不得大于3m。
②风管支架安装平整牢固,与风管接触紧密。
①当风管弯头大400mm时,应单独加支吊架。
①风管三通处应单独加吊架。
①风管系统安装位置正确、支、吊架构造合理。
②风管吊装应水平,吊架垂直。
③保温风管应加木拖,木拖厚度不小于保温材料厚度。
④吊架间距不大于3m。
①风管吊杆直径不得小于6mm。
②吊杆与风管之间距离为30mm。
③吊杆螺栓孔应钻孔。
④固定吊杆螺栓上下加锁母。
21.1.2风管安装节点控制1.1.2.1风管连接1风管连接时,法兰螺栓穿接方向应与风管内空气的流动方向相同,且螺丝长度应长短一致。
2风管法兰垫料的厚度宜为3~5mm,洁净系统不得小于5mm。
暖通图解
给水排水工程
不锈钢管给水:管件 和钢管之间以现在一 种全新方式—挤压连 接。在管件口有一O 型密封圈在挤压过程 中,压力设备将O型密 封圈压在凸槽内。压 力一般达到50个压。 反复两三次,压一次 转动一个角度,以至 不留死角。使管道运 行不会出现漏水现象。
供热通风与空调工程技术
供热通风与空调工程技术
给水排水工程
装 配 后 的 雨 水 斗
供热通风与空调工程技术
给水排水工程
雨 水 斗
焊 接 在 网 架 上 的 天 沟
供热通风与空调工程技术
给水排水工程
供热通风与空调工程技术
2.供 热 通 风 工 程 本工程用热采用市政管网输送高温热水或高温蒸汽, 进入热交换站后和冷水进行热交换,形成热水,热 水可用于生活用水,同时,经处理进入盘管将热量 散发到室内,提高室内温度。通风采用多循环依靠 新风补给和内部循环来维持整个系统正常有序的工 作。本系统供热采用板式换热器和立式半球式换热 器。采用屋面轴流风机,和侧面通风系统,还有地 下室通风系统。同时配有安全的火灾报警防排烟系 统。设备比较齐全,全面展示了本专业的特点。
供热通风与空调工程技术
供热通风工程
风机盘管:是用于将冷 水机组出来的冷冻水或 热水,通过风机对盘管 的鼓吹形成冷风或热风, 让室内降温和升温。它 是中央空调系统的终端。 起到将热量扩散到室内 的作用。
盘管
风机
供热通风与空调工程技术
供热通风工程
风机盘管的进出管接管方 式:一般是下供上回,在 盘管下方还设有接水盘, 其作用是防止空气中的凝 结水形成水滴而造成漏水 现象。在盘管内部已经有 自带的坡度,所以我们安 装时不能倒水装,同时也 不需要顺水装。接水盘下 部有一层黑色的保温层。 防止出现二次凝结。
给排水暖通安装工艺要点(PPT87页)
4)镀铬件完好无损,开启灵活无渗漏,给水管卡架位置正 确,平正牢固,组配件高度、间距一致无渗漏。嵌缝胶均 匀光滑,粘结牢固,紧固件应有软垫处理。
七、吊顶内管道安装
1)吊顶内无污染物,管道、风道过墙处应封堵整齐。
2)排水接口严密,伸缩节位置应正确,吊支架无脱落,间 距位置应合理。横管段坡向正确,顶板与管根处无湿渍、 渗漏。
1、风口与装饰面安装平正、牢固,叶片 分布匀称、颜色一致、无划痕,整洁、美 观、纵向顺直、间距一致。 2、风口与顶板不平正,间隙过大不美观。
平正、牢固,扩散环均匀一致,无破损 污染,与顶板衔接严密,多个风口间距 一致,纵向一条线。
吊顶内镀锌管丝接处填充料外露,没做防锈处理,支撑架无U形卡,固定严禁 采用铅丝捆绑。
明装管道成排安装时直线部分应相互平行,弯管部分的曲率半径应一致,管 道间距应满足各种阀门、配件、绝热层安装要求。
1、吊杆支架垂直、平正、牢固,吊杆螺扣应双母紧固防止松动。 2、防结露块与管道衔接严紧,防止垫块松动。 3、管道穿越套管时,环形口应均匀并满足绝热层施工要求。
集分配器及水泵安装
1、集分配器安装平正、牢固,组配件高度一致、便于操作,整体效果匹配美观。 2、两组集分配器安装间距满足控制阀门要求,并匹配合理美观。
卫生器具安装执行GB50242-2002 7.1.3、7.1.4、7.2.6 市创优指南6.11条:
蹲便器安装平正、间距、位置准确,冲水管垂直牢固无锈蚀,整洁无污染。
成排洁具排列整齐美观,给水管平直, 卡架平正牢固,组配件高度一致无、 渗漏,嵌缝胶均匀光滑、洁净、粘接 牢固。
壁挂式卫生器具安装,紧固部处理精细
散热器安装执行:GB50242-2002 3.26、8.36条
暖通规范及图集
暖通规范及图集暖通序号名称代号一技术标准1采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-822热量单位、符合与换算GB2586-913热水锅炉参数系列GB3166-824锅炉烟尘排放标准GB3841-835安全阀GB12241-12243-89 6组合式空气处理机组噪声限值GB13326-917采暖通风与空气调节设计规范GB50019-20038城镇燃气设计规范GB50028-20069压缩空气站设计规范GB50029-200310氧气站设计规范GB50030-9111乙炔站设计规范GB50031-9112锅炉房设计规范GB50041-200813冷库设计规范GB50072-201014洁净厂房设计规范GB50073-200115石油库设计规范GB50074-200216采暖通风与空气调节术语标准GB50155-9217氢氧站设计规范GB50177-9318原油和天然气工程设计防火规范GB50183-9319旅游旅馆建筑热工与空气调节节能设计标准GB50189-9320发生炉煤气站设计规范GB50195-9421工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50211-200422机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-9823建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 24通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200225输气管道工程设计规范GB50251-9426锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-200927制冷设备空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-201028压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-9829民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-200130医院洁净手术部建筑技术规范GB50333-200231空调通风系统运行管理规范GB50365-200532地源热泵系统工程技术规范GB50366-200533城镇燃气技术规范GB50494-200934太阳能供热采暖工程技术规范GB50495-200935房间空气调节器电耗限定值及测试方法GB120213-8936制冷剂编号和安全分类GB/T7778-200137蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求GB/T12712-9138金属波纹膨胀节用技术条件GB/T12777-91 39一般用途离心通风机技术条件GB/T13275-91 40小型贯流式通风机GB/T13933-92 41组合式空调机组GB/T14294-93 42热管术语GB/T14811-93 43设备及管道保冷设计导则GB/T15586-199544风机盘管机组GB/T19232-200345水源热泵机组GB/T19409-200346蓄冷空调系统的测试和评价方法GB/T19412-200347工业循环水冷却设计规范GB/T50102-200348暖通空调制图标准GB/T50114-201049标准化工作导则GB/T1.1-200950采暖散热器灰铸铁柱型散热器JG3-200251采暖散热器灰铸铁翼型散热器JG4-200252采暖散热器铝制柱翼型散热器JG143-200253压铸铝合金散热器JG293-201054通风空调风口JG/T14-201055钢制柱型散热器JGJ29.1-8656钢制板型散热器JGJ29.2-8657灰铸铁柱型散热器JGJ30.1-8658灰铸铁长翼型散热器JGJ30.2-8659灰铸铁园翼型散热器JGJ30.3-8660采暖散热器系列参数螺纹及配件JGJ31-8661采用闭式小室测试采暖散热器的热工性能JGJ32-8662城市热力网设计规范JGJ34-9063洁净室施工及验收规范JGJ71-9064夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准JGJ134-201065通风管道技术规程JGJ141-2004J363-200466空调变风量末端装置JG/T295-201067空气吹淋室JG/T296-201068蓄冷空调工程技术规程JGJ158-200869陶瓷工业锅炉施工及验收规程CECS1652004-9-2200470家用燃气燃烧器具安装及验收规程CJJ12代替CJJ12-86) 71城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-200572供热术语标准CJJ55-9373聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ63-9574城镇燃气室内工程施工及验收规范CJJ94-200375通风管道技术规程CJJ141-2004J363-200476城镇供热系统安全运行技术规程CJJ/T88-200077热量表CJ128-200078燃气冷热电三联供工程技术规范CJJ145-201079城镇燃气用灰铸铁阀门通用技术要求CJ3005-9280供热用偏心蝶阀CJ/T92-199981高密度聚乙烯外户管聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管CJ/T114-2000代替CJ/T3002-199282导流型容积式水加热器和半容积式水加热器CJ/T163-2002 83城市供热管道用波纹管补偿器CJ/T3016-93 84燃油壳管式热水机组CJ/T3084-1999 85城镇燃气术语CJ/T3085-1999 86间接加热式燃油燃气中央热水机组CJ/T3086-1999 87太阳能热水器选用与安装06J908-688住宅建筑采暖分户控制表热计量技术规定(试行)DB22/218-200089四川省城市燃气输配及应用工程设计、安装、验收规程DBJ203-8890地面辐射采暖及建筑给水共用聚丙烯(PP-C)DBJ41/T040-2000 91管道工程技术规程92制冷用R12.R22热力膨胀阀JB3548-8393机械工厂采暖通风与空气调节设计规范JBJ10-9694氨制冷系统安装工程施工及验收规范SBJ12-200095民用建筑防排烟技术规程DGJ08-88-200096防空地下室通风设计(2007年合订本)FK01-0297蒸气锅炉安全技术监察规程劳动部(96)276号文二标准图集(通风、空调)1国家标准图集合订本T12暖通空调标准图集(合订本)T33暖通空调标准图集(合订本)T64暖通空调标准图集(合订本)上T95离心式通风机混凝土基础89T104-16离心式通风机混凝土基础89T104-27暖风机安装图89T9108食堂小冷库选图集91T8009轻型蝶阀94T37010卫生间通风器安装图(壁挂式、吊顶式)94T45711分体式空调器安装图94T45812皮带防护罩96T11913电动机防雨罩96T12014钢制蝶阀(手柄式、拉链式)96T30215散热器及管道安装96T92216ZP型片式消声器ZW型消声弯管97T71017管道及设备保湿98T90118管道及设备保冷98T90219风机入口阀93K110-120轴流式通风机安装94K101-121玻璃钢屋顶风机基础及安装图94K101-222卫生间通风器安装94K30223分体式空调器安装94K30324集气罐制作安装94K402-125离心式通风机安装图(A式钢支架上安装)98K101-326风机盘管安装01K40327低温热水地板辐射供暖系统安装01K40428离心式水泵安装03K20229低温热水地板辐射供暖系统安装03K40430燃气红外线辐射供暖系统设计选用及施工安装03K501-131热水集中采暖分户热计量系统施工安装04K50232民用建筑工程暖通空调及动力施工图设计深度图样04K60133风机安装05K102 34采暖空调循环水系统定压05K201 35分(集)水器分汽缸05K232 36新型散热器选用与安装05K405 37民用建筑工程设计互提资料深度及图样(暖通)05SK603 38民用建筑工程设计常见问题分析及图示05SK604 39屋顶自然通风器选用与安装06K105 40风管测量孔和检查门06K13141空气-空气能量回收装置选用与安装(新风换气部分)06K301-142空调系统热回收装置选用与安装06K301-243太阳能集热系统设计与安装06K50344水环热泵空调系统设计与安装06K50445冰蓄冷系统设计与施工图集06K61046防排烟系统设备及附件选用与安装07K103-247风阀选用与安装07K12048建筑空调循环冷却水系统设计与安装07K20349空调机房设计与安装07K30450洁净手术部和医用气体设计与安装07K50551工业通风排气罩08K10652金属、非金属风管支吊架08K13253通风管道沿程阻力计算选用表08K508-154民用建筑工程暖通空调及动力施工设计深度图样09K601 55民用建筑工程暖通空调及动力初步设计深度图样09K602 56风口选用与安装10K12157暖通动力施工安装图集(一)(水系统)10K50910R504 58通风机安装(2002年合定本)K101-1~359通风机附件安装(2002年合订版)K110-1~360风管蝶阀K120-1~261风帽及附件(2002年合订版)K150-1~362散热器系统安装(2002年合订版)K402-1~263民用建筑工程暖通空调及动力设计深度图样K601~602 64水泵出口软性接头N10565尼沃智线供暖系统2000YT002(总162)66暖通空调设计选用手册(上下)三动力设施标准图集及手册1装配式管道支架选用及安装88R4202变角形过滤器92R4233热力管道焊制管件及设计选用图94R4044室内热力管道支吊架95R4025热力管道焊制管件及设计选用图95R4046室内热力管道支吊架95R417-1原95R402 7套管加热器96R3138管道穿屋面及地沟顶板防雨装置96R4099弹簧压力表安装图96R90110工业用玻璃水银温度计安装图96R90211室外热力管道支座97R41212常压密闭水箱98R401-113燃煤锅炉房工程设计施工图集99R50014压力表安装图01R40515温度仪表安装图01R40616管道穿墙屋面防水套管01R40917室外热力管道安装(架空敷设)(局部修改版)01(03)R413 18室外热力管道安装(架空支架)(局部修改版)01(03)R414 19室内动力管道装置安装(热力管道)01R41520室内动力管道装置安装(乙炔氧气管道)01R41621燃气(油)锅炉工程设计施工图集02R11022小型立、卧式油罐图集02R11123蓄热式电锅炉房设计施工图集03R10224开式水箱03R40125开式水箱03R401-226除污器03R40227室外热力管道安装(地沟敷设)03R411-128室外热力管道地沟03R411-229室内热力管道支吊架03R417-130差压流量仪表管道安装图03R42031物(位)仪表安装图集03R42132热交换站工程设计施工图集05R10333蒸气凝结水及疏水装置的选用与安装05R40734热水管道直埋敷设05R41035室内管道支吊架05R417-136常用压力管道设计与管理技术措施05R50137燃气工程设计施工05R50238地源热泵冷热源机房设计与施工06R11539直燃型溴化锂吸收式制冷(温)水机房设计与安装06R20140锅炉房风烟管道及附件06R40341动力专业设计常用数据06R50342空调用电制冷机房设计与施工07R20243气体站工程设计与施工08R30144管道及设备保温08R418-145管道及设备保冷08R418-246室外热力管道安装87SR416-1 47室外热力管地沟87SR416-2 48中央液态冷热源环境系统设计施工图集03SR11349开式水箱03SR401-2 50装配式管道吊挂支架安装图03SR417-2 51国家标准图集(合订本)R152动力设施标准图集合订本R4(95R402-96R425)53(一)、(二)、(三)动力专业标准图集(共三本)R454国家标准图集合订本R655水箱(2003年合订版)R401-1~2 56室内热力管道支吊架2003年合订版R417-1~2 57动力设施设计选用手册58暖通空调工程优秀设计图集(2)备注2004.04.01实施2002.6.1施行2004.8.1实施2002.4.1施行2002.4.1施行2011.3.1施行2002.10.1施行2004.8.1实行2002.8.1施行2002.10.1施行替代原90T911(一)、(二)新编2004.3.1实行原97G403改号代替原R409 2002年6.1施行新编替代原87SR416-1 替代原87SR416-2 新编替代原96R407。
GB50243暖通安装规范图文解析(精品)
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三、风管安装——可伸缩性金属或非金属软管
1、如接卫生间排气扇的塑料软管;如接送风口的带保温铝箔金属软管。 要求:软管的长度不宜超过2m,并不应有死弯或塌凹。
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三、风管安装——水平度、垂直度
1、风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装,水平度的允许偏差为3/1000,总偏差不应大于 20mm。明装风管垂直安装,垂直度的允许偏差为2/1000,总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置,应 正确、无明显偏差。
六、水系统管道——套管
1、分为刚性防水套管和柔性防水套管。
刚性适用:一般的过墙体和过楼板处,如楼层房间穿隔墙的管道。 柔性适用:受有振动或有严密防水要求的地方,如人防墙、水池等。设有防水翼环,还有橡胶止水环、档圈。
2、管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管,管道接口不得置于套管内,钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐,上部应高
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七、防腐与绝热——铝壳、不锈钢壳
应20紧~贴25绝m热m。层采,用不自得攻有螺脱丝壳固、定褶时皱,、螺强钉行间接距口应等匀现称象,。并接不口得的刺搭破接防应潮顺层水,,接并缝有位凸置筋尽加量强靠,在搭不接可尺视寸区为域。34
感谢各位小伙伴的聆听、学习! 35
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六、水系统管道——冷凝水管
冷凝水排水管坡度,应符合设计文件的规定。当设计无规定时,其坡度宜大于或等于8‰;软管连接的长 度,不宜大于150mm,软管的连接应牢固、不应有强扭和瘪管。
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六、水系统管道——支吊架
水平安装管道支、吊架的间距应符合表9.3.8 的规定。
竖井内的立管,每隔2~3 层应设导向支架,系统高度或楼层高度较大的,还要加设承重支架。
给排水及采暖标准图片
管道安装 排水管道安装
管道安装: 交工前排水管道的成品保护
பைடு நூலகம்
管道安装: 给水立管安装
管道安装 地下室抹灰前,对管道半成品包塑料薄膜进行保护
管道安装 地采暖盘管施工
消防箱内配件摆放
第三部分:标识与保温
管道标识,
管道保温
给排水、采暖安装工程 标准图片
第一部分:屋面设施安装
设备基础及风机安装
风管与墙面封堵
屋面雨水管安装
预留预埋
第二部分:室内公共设施安装
预留孔洞
预留预埋 预埋防水套管
管道支吊架安装: 活动吊架
管道支吊架安装: UPVC排水管道吊装
管道支吊架安装: 水泵出入口管道应单独设立支架
管道安装 排水立管安装
GB50242等管道安装图文解析(精品)
3、强条解读
13.6.1 热交换器应以最大工作压力的 1.5 倍作水压试验,蒸汽部分应不低于 蒸汽供汽压力加 0.3MPa;热水部分应不低于 0.4MPa。 检验方法:在试验压力下,保持 10min 压力不降。
19
《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010
2 脆性材料严禁使用气体进行压力试验。压力试验温度严禁接近金属材料的脆性 变温度。 说明:什么是脆性材料? 坏。 塑料管、铸铁管等。气体压力试验容易产生伤人破
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管道安装质量施工规范:
GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》
GB 50185-2010《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》
1
目录
1、管道规范介绍 2、怎么读规范 3、强条讲解
编者:中安博德 吴睿力
2
1、电气规范介绍
GB是什么? 国家标准分为强制性国标(GB)和推荐性国标(GB/T)。 国家标准的编号由国家标准的代号、国家标准发布的顺序号和国家标准发布的年号(发布年份) 构成。
3
1、规范介绍
强制性国标: 是保障人体健康、人身、财产安全的标准和法律及行政法规规定强制执行的国家标准。
推荐性国标: 是指生产、检验、使用等方面,通过经济手段或市场调节而自愿采用的国家标准。但推 荐性国标一经接受并采用,或各方商定同意纳入经济合同中,就成为各方必须共同遵守 的技术依据,具有法律上的约束性。
4
条文 规范 条文说明
怎么做? 为什么?
2、规范内容
5
2、怎么读规范
2、每个分项验收标准都分“主控项目”、“一般项 目”。
3、规范中有以黑体字标识的条文,为“强制性条文”, 必须严格执行,都在“主控项目”中。
GB50243暖通安装规范图文解析[精品]
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柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管;
设于结构变形缝的柔性短管,其长度宜为变形缝的宽度加100mm 及以上;
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防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。
三、风管安装——套管
在风管于 1.6mm。风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
注意:每一组法兰的孔心要同心,不得 气焊开孔,要钻孔,孔口的毛刺应打磨去除, 风管翻边尺寸为6~9mm。
法兰平面度的允许偏差为2mm,同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致,并具有互换性
角钢法兰
5
一、风管制作——风管的拼接(共板法兰)
中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm; 高压系统风管不得大于100mm。 矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
出楼层地面20~50mm,并不得将套管作为管道支撑,保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。
27
六、水系统管道——管道水压试验
凝结水系统采用充水试验,应以不渗漏为合格。 28
六、水系统管道——阀门压力试验
对于工作压力大于1.0MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门,应进行强度和严密性试验,合格后方准使 用。其他阀门可不单独进行试验,待在系统试压中检验。
暖通施工规范 GB50243-2002
20150412
1
一、风管制作 二、风管部件制作 三、风管系统安装 四、通风与空调设备安装 五、空调制冷系统安装 六、空调水系统安装 七、防腐与绝热
编者:梁董 吴睿力 2
一、风管制作——板材的选择
所以,抽量、材料计划、施工安排应注意系统的归属来确定和使用相应板材的厚度。 当设计没有具体要求时,以此规范为准,其余不锈钢板、铝板等的规范此处省略......
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三、风管安装——水平风管支吊架
1、风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m;大于400mm,不应大于3m。 螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m 和3.75m;对于薄钢板法兰的风管,其支、吊架间距不应大于 3m。
注意:一般在实际安装过程中,水平管的支吊架间距设置为2.5米/个,且支、吊架不宜设置在风口、阀门、 检查门及自控机构处,离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
22
密封垫料或密封胶,不应漏风;2 带高效过滤器的送风口,应采用可分别调节高度的吊杆。
三、通风空调设备——风机
1、通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口,必须装设防护罩(网)或采取其他安全设施。
23
四、通风空调设备——消声器、静压箱
1、消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。
无支架吊托 24
六、水系统管道——套管
1、分为刚性防水套管和柔性防水套管。
刚性适用:一般的过墙体和过楼板处,如楼层房间穿隔墙的管道。 柔性适用:受有振动或有严密防水要求的地方,如人防墙、水池等。设有防水翼环,还有橡胶止水环、档圈。
2、管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管,管道接口不得置于套管内,钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐,上部应高
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七、防腐与绝热——橡塑保温
分为:橡塑保温、玻璃棉保温、PEF板保温、复合风管(已自带保温)等等。
风管绝热层纵、横向的接缝,应错开。 平面不胀鼓、接口不开裂,法兰条平直不扭曲。
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五、防腐与绝热——玻璃棉保温
风管绝热层纵、横向的接缝,应错开。
保温盖
保温钉
矩形风管或设备保温钉的分布应均匀,其数量底面每平方米不应少于16 个,侧面不应少于10 个, 顶面不应少于8 个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm; 风管法兰部位的绝热层的厚度,不应低于风管绝热层的0.8 倍;
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二、风管部件制作——柔性短管(帆布软接)
设置条件:设备与风管的连接处、建筑伸缩缝处
选用原则:应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料。 用于空调系统的应采取防止结露的措施; 用于净化空调系统的还应是内壁光滑、不易产生尘埃的材料。
制作要求:柔性短管的长度,一般宜为150~300mm,其连接处应严密、牢固可靠;
五、制冷系统——燃油管道
1、燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置,其管道法兰应采用镀锌螺栓连接或在法兰处用铜导线进行跨接,且接
合良好。
25
五、制冷系统——制冷设备
1、冷水机组。 位置和标高允许偏差为±10mm
2、冷却塔 位置和标高允许偏差为±20mm
3、水泵 位置和标高允许偏差为±10mm
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3
一、风管制作——风管的拼接(接缝)
风管板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字型拼接缝。
拼拼缝缝
拼缝
洁净风管还应要求: 矩形风管边长小于或等于900mm 时,底面板不应有拼接缝;
大于900mm 时,不应有横向拼接缝;
4
一、风管制作——风管的拼接(角钢法兰)
中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm; 高压系统风管不得大于100mm。 矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
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三、风管安装——垂直风管支吊架
1、风管垂直安装,间距不应大于4m,单根直管至少应有2 个固定点。
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三、风管安装——防晃动支架
1、当水平悬吊的主、干风管长度超过20m 时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1 个。
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三、风管安装——支吊架制作
1、吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直,螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀,无 明显变形。
2、风管法兰的垫片厚度不应小 于3mm,垫片不应凸入管内, 亦不宜突出法兰外。
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三、风管安装——可伸缩性金属或非金属软管
1、如接卫生间排气扇的塑料软管;如接送风口的带保温铝箔金属软管。 要求:软管的长度不宜超过2m,并不应有死弯或塌凹。
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三、风管安装——水平度、垂直度
1、风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装,水平度的允许偏差为3/1000,总偏差不应大于 20mm。明装风管垂直安装,垂直度的允许偏差为2/1000,总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置,应 正确、无明显偏差。
8
一、风管制作——其它要求
采用c、S 形插条连接的矩形风管,其边长不应大于630mm;插条与风管加工插口的宽度应匹配一致,其 允许偏差为2mm;连接应平整、严密,插条两端压倒长度不应小于20mm;
9
二、风管部件制作——导流片
设置条件:
作用:引导气流,减小空气流动中的涡流,降低噪音。 详见工艺标准
共板法兰风管
法兰卡码
6
法兰角码
一、风管制作——风管的加固
条件:
各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距
应均匀,不应大于950mm.
7
一、风管制作——其它要求
风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致;折角应平直,圆弧应均匀;两端面平行。风管无明显扭曲与 翘角;表面应平整,凹凸不大于10mm 风管外径或外边长的允许偏差:当小于或等于300mm 时,为2mm;当大于300mm 时,为3mm。管口平面 度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm;圆形法兰任意正交两直径之差不应 大于2mm
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七、防腐与绝热——铝壳、不锈钢壳
应20紧~贴25绝m热m。层采,用不自得攻有螺脱丝壳固、定褶时皱,、螺强钉行间接距口应等匀现称象,。并接不口得的刺搭破接防应潮顺层水,,接并缝有位凸置筋尽加量强靠,在搭不接可尺视寸区为域。34
感谢各位小伙伴的聆听、学习! 35
风管穿墙 未加设防 护套管
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三、风管安装——防火阀、排烟阀
1、防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀,距墙表面不应大于 200mm。 2、防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm 时,宜设独立支、吊架。 3、应安装在便于操作及检修的部位,安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠,阀板关闭应保持严。
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三、风管安装——风口百叶
1、风口与风管的连接应严密、牢固,与装饰面相紧贴;表面平整、不变形,调节灵活、可靠。条形风口的安装,接缝处
应衔接自然,无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致,排列应整齐。
花篮螺栓
密封垫料,厚 度为6~8mm, 压缩率为 25%~50%
1、净化空调系统风口安装还应符合下列规定: 风口安装前应清扫干净,其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝处应加设
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六、水系统管道——冷凝水管
冷凝水排水管坡度,应符合设计文件的规定。当设计无规定时,其坡度宜大于或等于8‰;软管连接的长 度,不宜大于150mm,软管的连接应牢固、不应有强扭和瘪管。
30
六、水系统管道——支吊架
水平安装管道支、吊架的间距应符合表9.3.8 的规定。
竖井内的立管,每隔2~3 层应设导向支架,系统高度或楼层高度较大的,还要加设承重支架。
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三、风管安装——防火阀、排烟阀
1、风管内严禁其它管线穿越。 2、输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地。 3、室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上
喷淋管道 穿越风管
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三、风管安装——法兰垫料
1、法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料,厚度为5~8mm,不得采用乳胶海绵; 法兰垫片应尽量减少拼接,并不允许直缝对接连接,严禁在垫料表面涂涂料。