DCS报警记录表

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报警、联锁系统及DCS调试记录

报警、联锁系统及DCS调试记录
序号
联锁元件
位号
联锁
设定值
(报警)
原因
(输入)
结果
(输出)
报警器
定时器
设定值
()
确认
复位
调试
结果
1
T11
连锁保护
>设定值
关氯气阀
/
正常
正常
合格
2
T21
连锁保护
>设定值
关氯气阀
/
正常
正常
合格
3
T31
连锁保护
>设定值
关氯气阀
/
正常
正常
合格
4
T41
连锁保护
>设定值
关氯气阀
/
正常
正常
合格
5
T12
连锁保护>设定值警铃源自/正常正常
合格
12
P4
报警
>设定值
压力高高报警
警铃
/
正常
正常
合格
注:①用1、2、……表示原因的序号;用a、b、……表示结果的序号,依次,原因序号在前,结果序号在后;
②用简要文字在“原因”和“结果”栏中叙述内容,如:“温度高高”、“阀关”和“泵开”等;
③在“报警器”、“确认”、“复位”栏目中填写正常或不正常;“调试结果”填写合格或不合格。
建设单位
监理单位
施工单位
专业工程师:
年月日
专业工程师:
年月日
技术负责人:
质量检查员:
调校人:
年月日
SH 3503–J615
报警、联锁系统及可编程序
控制器(PLC)调试记录
工程名称:
自动化仪表安装工程

DCS800报警代码

DCS800报警代码

电机1磁场欠电流
A136 自定义编程的程序任务时间没有设置
电机2磁场欠电流
A137 转速非零
sdcs-com-8通讯丢失
A138 off2(紧急停车/自由停车)由MainCtrlWord
点对点和主从通讯丢失
A139 off3(紧急停车)由MainCtrlWord/现场总线保持
应用程序调用失败
A140 非法的现场总线设置
主电源过压
A109 电机2温度测量值过高
主电源不同步
A110 电机2温度模型计算值过载
电机1励磁过流
A111 主电源欠压
电机1励磁通讯丢失
A112 点对点和主从通讯丢失
电枢电流波动
A113 SDCS-COM-8通讯(上位机控制和主从)
电机2励磁过流
A114 电枢电流偏差
电机2励磁通讯丢失
A115 电机的测速范围
A129 参数恢复
12脉波通讯故障
A130 本地命令丢失
12脉波从机故障
A131 参数增加
电机1的磁场准备运行应答信号丢 失 电机2的磁场准备运行应答信号丢 失
A132 参数设置冲突 A133 保持数据无效
电流上升过快或没有找到
A135 参数上传或下载失败
直流模块风机应答信号丢失
A122 电机机械制动
现场总线通讯丢失
A123 故障抑制
电机1磁场没有准备好
A124 转速换算超出范围
电机2磁场没有准备好
A125 测速反馈不正常
电机堵转
A126 通过二进制输入的外部故障
电机超速
A127 模拟输入范围
12-脉冲换向时间超时
A128 现场总线通讯失
12-相电流偏差

横河DCS系统报警代码说明

横河DCS系统报警代码说明
No. 0039
系统
Process I/O error
No. 0040
系统
Recovery from process I/O error
No. 0041
系统
Control Station Cabinet Fan Alarm
No. 0042
系统
Control Station Cabinet Fan Alarm Recovery
No. 0251
系统
HIS system stop by WDT time up
通讯类
代码
类别
描述
No. 0301
系统
V/VL net communication error
No. 0303
系统
Station failure
No. 0304
系统
Station recovery
No. 0305
系统
Control bus failure
No. 0013
系统
Control station AC power failure
No. 0015
系统
CPU internal clock self-diagnostic testing error
No. 0017
系统
CPU card ROM check sum error
No. 0019
系统
Control Station Task Error
No. 0030
系统
HIS station communication recovery
No. 0033
系统
Online downloading abnormal end

DCS过程报警含意

DCS过程报警含意

DCS各种报警信息的含意1. 功能块各数据项的含意:PID功能块:SH: 量程上限。

SL: 量程下限PV: 过程测量值SV:过程给定值MV: 输出值DV:偏差(PV-SV)SUM: 累积值。

OPHI: 输出高限指针OPLO: 输出低限指针注:在正常操作时,可以用OPHI,OPLO标记允许手动操作的范围,起到操作指南的作用。

MSH: MV值的高限。

(只能在组态中改变MSH)MSL: MV值的低限。

(只能在组态中改变MSL)HH: 输入高高限。

PH:输入高限PL:输入低限。

LL: 输入低低限。

VL: 速率报警设定值。

DL: 偏差报警设定值。

设定值限幅功能,当功能块在AUT或MAN的状态时,如果操作人员试图给出超过SVH 或低于SVL的值时,就会出现一个对话框,待操作人员确认后,才能改变。

SVH: 给定值上限。

SVL: 给定值下限。

MH: MV值的高限位点。

ML: MV值的低限位点。

限位只在自动和串级的模式下起作用。

在手动和跟踪的状态下不起作用。

P:比例带I:积分时间D: 微分时间GW: GAP WIDTH (非线性增益的功能是根据PV-SV来改变比例带增益。

这个一般用在一个小的输入改变要一个很大的输出的场合)DB: DEAD BAND ACTION(PV-SV)(DV-HYS<DB时,即在死区范围,内,MV值不变化)CK: I/O补偿增益。

(默认值是1)CB:I/O补偿偏置。

( 默认值是0)PMV: Prset manipulated-output value.预设值。

(功能是通过一个内部命令,使得PID功能块打到手动,并且强制输出MV的预设值。

通常通过PSW预设值开关实现。

PMV=1. MV=MSHPMV=2. MV=MSLPMV=3.MV=PMV.2. 过程报警:在仪表检测和控制的过程中,如果出现异常情况,会发出相应的报警。

●NR: 回复正常●IOP: 输入高开路(1000.默认值+106.3)●IOP-: 输入低开路(-1000, 默认值-6.3%)原因:1.检测到输入开路2.I/O模块坏。

DCS报警联锁设定值表

DCS报警联锁设定值表

S4991.01-ZK10-01 11ZMMD01-3000-ZK-LST-0011
序号
位号
测量范围
0
正常值
DCS报警联锁设定值表
ALARM INTERLOCK SETPOINT
页数 页号 SHEET 4 OF 14
LIST
报 警 联 锁 设 定 值 ALARM INTERLOCK SETPOINT
145 135
99 230-TT-4005-12 0~200℃
145 135
100 230-TT-4005-13 0~200℃
145 135
101 230-TT-4005-14 0~150℃
95 90
102 230-TT-4005-15 0~150℃
95 90
103 230-TT-4050-5 0~100℃
90
230 140 125 110
57 230-TT-2108-2 -10~300℃
90
58 230-TT-2108-3 -10~300℃
90
230 140 125 110 230 140 125 110
59 230-TT-2108-4 -10~300℃
90
230பைடு நூலகம்140 125 110
60 230-TT-2109-1 -10~300℃
40
325 100 55
7 230-TT-1004-6 -70~400℃
40
325 100 55
8 230-TT-1005-1A -70~400℃
40
325 100 55
9 230-TT-1005-1B -70~400℃
40
325 100 55
10 230-TT-1005-1C -70~400℃

DCS操作参数报警删除申请表

DCS操作参数报警删除申请表
8、LT1003 C-1101初馏塔底部液位;
9、FT1002初顶油回流量;
10、FT1026初顶油抽出量;
11、FIC1003侧线油出口流量。
基层领导意见:
审批部门意见:
主管领导签字:
为了装置安全正常运行,现申请将减压装置DCS以下操作参数的报警删除:
1、FIC1015原油进装置流量;
2、TE1014原料进装置温度;
3、PT10馏塔顶出口温度;
5、TE1018初馏塔回流温度;
6、TE1019初馏塔上部温度;
7、PT1012 C-1101进料段压力;
DCS操作参数报警删除申请表
变更名称
删除已停用仪表报警
申请人所在部门
**车间
申请人姓名
***
职务
工艺工程师
日期
2020/12/08
现阶段,原500万吨/年减压装置,初馏塔单元设备已经停用,但部分操作参数报警设置还存在于减压DCS操作画面中,已停用的温度、液位、压力到达报警值报警时,给DCS正常操作带来不必要的絮乱及麻烦。

DCS操作说明书

DCS操作说明书

本文导语说到DCS的操作,不少化工人都关心应该从哪儿学起?实际应用中应该注意哪些问题?其实,DCS是现场施工的平面体现,真正要学还是应从现场学起,然后和DCS的操作界面对应起来。

首先要有扎实的理论基础知识,然后才能结合DCS的操作方案来很好地调整或控制现场。

比如:理解反应时,针对不同的反应,理解温度、压力、流量、组分含量、分布等对反应的影响,多个控制手段,分清主次,弄清各个参数对反应影响的大小,如何调到最优等。

经验人士说,熟读DCS操作手册是第一步,因为这些是经验总结,而后根据实际操作慢慢理解消化。

小7接着上次DCS的介绍,今天来说DCS系统的操作方法。

本文列举的是河南某化工公司离子膜烧碱项目的DCS操作说明。

一、总体说明1.系统软件本规程所涉及的操作均在操作站上实现,系统软件由ADVANTROLPRO 2.50和组态文件构成。

系统的所有操作均在Advantrol软件下实现。

2.本规程提及的术语1)注意:表示涉及的事物或操作可能引起不可预测的危险后果。

2)警告:表示涉及的事物或操作能引起可预见的系统运行故障。

3)危险:表示涉及的事物或操作将引起系统停运,甚至设备损坏及人身伤害。

3.操作员操作职责1)监视DCS系统运行,预防可能产生的危险。

2)随时干预系统运行,确保安全、正常生产。

3)系统授权运行参数的更改。

4.系统异常情况处理1)DCS操作界面数据不刷新(正常情况数据每秒刷新一次),手自动切换无法操作等情况,应联系DCS 维护人员进行维护,同时立即到现场操作。

2)出现变送器故障,自动控制过程应立即切回手动。

3)出现阀门执行机构,回路输出卡件等故障现象,应改为现场操作。

4)出现DCS系统回路输入卡件故障时应把相应控制回路切回手动,并更换故障卡件,检查确认故障消除后方可再次投入自动。

5)DCS系统出现异常断电,应改为现场操作。

重新上电后,要求工程师检查系统情况,检查回路参数等系统数据是否正常,确认各调节阀的开度。

第八章 报警历史(DCS用户手册)

第八章 报警历史(DCS用户手册)

第八章报警历史1. 概述报警历史AlmHis是新华分布式控制系统XDPS2.0中的一个模块。

AlmHis工作在系统的人机接口工作站(MMI)上,主要用来显示报警实时队列和报警历史文件(*.alm)的记录。

并且使用不同的字体颜色直观地标注记录的类型:AlmHis提供了较为完善的观察手段,确保用户能够集中注意力,观察所关心的记录数据.如:●根据报警记录的来源过滤输出:实时队列,历史文件。

●根据记录类型的过滤输出:报警记录(模拟点,开关点),品质坏记录(模拟点,开关点),通告记录,操作记录,操作回答。

●根据报警记录的静态特性过滤输出:服务器,节点号,测点组,最低报警优先级。

●在命令行中指定过滤参数,程序启动后直接显示目标测点。

这一功能常用于指定MMI触摸连接参数。

●暂停AlmHis扫描报警实时队列。

●单个记录查看。

●记录显示输出项目选择。

●打印输出。

AlmHis具有简便直观的操作界面,绝大部分的功能和设置均反映在工具条上,一目了然。

用户无需到菜单或对话框中去查找所需的功能。

注意事项:●报警历史文件操作需要SOPU以上的操作级别才能进行。

●每个历史文件收集一小时的记录信息,其文件名表示生成该文件时的年,月,日,时。

例如,历史文件99042909.alm表示该文件记录了1999年4月29日上午9点到上午10点的记录信息。

2. 安装AlmHis作为XDPS系统的一个模块,通常随其他模块,由集成的安装程序统一安装,并设置工作环境。

为了确保系统中各模块能够协调可靠地工作,一般情况下,不建议用户单独安装或拷贝AlmHis。

3. 设置AlmHis的运行环境无需特别设置,基本上依据操作系统的设置而定。

AlmHis的预定义测点组可以通过配置文件PointGrp.Cfg设置。

每次修改PointGrp.Cfg 文件后,用户必须重新启动XDPS系统的启动程序NetWin,以便AlmHis重新从XDB中读入新的测点组设置。

如果,系统中没有PointGrp.Cfg文件,AlmHis依然能够正常运行。

DCS系统报警联锁调试记录

DCS系统报警联锁调试记录
DCS系统报警联锁调试记录
DCS联锁回路号:仪表测量联锁回路
序号
DCS联锁 位号
联锁 (设定值) 报警
原因 (输入)
结果 (输出)
报警器
工程名称: DCS系统报警联锁
定时器 设定值 ()
注:①用1、2、„„表示原因的序号;用a、b、„„表示结果的序号,依次,原因序号在前,结果序号在后; ②用简要文字在“原因”和“结果”栏中叙述内容,如:“温度高高”、“阀关”和“泵开”等; ③在“报警器”、“确认”、“复位”栏目中填写正常或不正常;“调试结果”填写合格或不合格
技术负责人
作业负责人
调校人
年月日
年月日

名称: DCS系统报警联锁工程 确认 复位 调试 结果
序号在前,结果序号在后; “阀关”和“泵开”等; 结果”填写合格或

DCS自控报警应急处理措施

DCS自控报警应急处理措施

1.油室液位调节失效 2.来液量增加 3.二级进口压力高 4.排液不畅
水室液位低报
LICA-11035A LICA-11035B 一级三相分离器 A/B水室液位指示
调节报警
700mm 1700mm
1.状态栏显示报警 2.外置音响报警
1.水室液位调节失效 2.来液量减少 3.法兰泄漏
水室液位高报
1.水室液位调节失效 2.来液量增加 3.排液不畅

3.若导热油温度正常,查看提升泵,若排量过小
2.来液温度高
适当加大提升泵排量 ;
3.导热油温度高
4.若提升泵异常,按操作规程进行倒泵
1.原稳换热器、脱 水换热器温度升高
4.来液量小或提升泵异常 5.若以上均正常,现场查看泄漏点,并根据相应
5.法兰泄漏
预案处理
6.待温度恢复到105°C时,倒回正常流程
1.原油脱水换热器 壳程温度升高
4.检查事故发生原因
5.
待液位恢复到1500mm时,倒回正常流程
1.现场打开油出口调节阀直通
2.来液量持续增加,且得不到缓解按规程启动备
用分离器 3.因排液不畅充油时,按规程倒备用分离器 4.打开高液位分离器排污阀(V1-23)降低液面
1.原稳塔液位升高 2.注意气管线充油
5
原油进料加热器 原油出口温度指
示调节
1.状态栏显示报警 2.外置音响报警
115°C
出口温度高报
1.若调节失效,现场关闭调节阀前、后阀 2.调节阀正常时,查看导热油温度,若温度高降 低油温 3.若导热油温度正常,查看提升泵,若排量过小 适当加大提升泵排量 ; 4.若提升泵异常,按操作规程进行倒泵
1.原稳换热器、脱 水换热器温度升高

横河DCS系统参数及报警说明

横河DCS系统参数及报警说明

横河DCS系统参数及报警说明横河DCS系统常用功能的状态、内部参数、报警信息总结如下,希望对大家有帮助,非常用功能的参数则需查找手册,自定义的参数需查看程序,这不一一列举。

横河DCS系统仪表面板状态仪表回路状态MAN 手动状态RCAS 远程串级状态AUT 自动状态PRD 初级直接调节CAS 串级状态CAL 仪表校验模式横河DCS系统仪表面板内部参数PV 过程测量值GW 宽带SV 设定值DB 死区MV 输出值CK 增益P 比例CB 偏差补偿I 积分DL 偏差报警设定D 微分VL 变化率报警设定SVL 设定低限限位置HH 高高报警设定SVH 设定高限限位置PH 高报警设定OPHI 输出高限索引PL 低报警设定OPLO 输出低限索引LL 低低报警设定MSH MV量程上限PMV 预定输出设定,配合PSW=3使用MSL MV量程下限SUM 流量累积值过程测量值输入SL PV量程低限RAW原始值(-25~125)SH PV量程高限ONTM 运行时间(秒)ONCT 启停次数ONTH 运行时间(小时)ONTS 运行时间(余秒)横河DCS系统仪表报警NR 报警状态正常IOP- 输入开路或输入小于设定检测开路值IOP 输入大于设定检测最大电流值OOP 输出断路HH 过程测量值高高报警HI 过程测量值高报警LO 过程测量值低报警LL 过程测量值低低报警ANS+ 开回讯不正常,MV=2ANS- 关回讯不正常,MV=0PERR 开关回讯同时存在或不存在,根据实际情况可修改MHI 阀门输出上限,适用于AUT&CAS模式MLO 阀门输出下限,适用于AUT&CAS模式DV+ 正偏差报警DV- 负偏差报警VEL+ 正变化率报警VEL- 负变化率报警ALM AN报警,适用于数字量报警CNF 仪表连接错误报警TRIP 仪表连接错误报警AOF 报警屏蔽(画面屏蔽,后台仍记录)CERR 计算块检测报警。

横河DCS系统参数及报警说明

横河DCS系统参数及报警说明
LLቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
低低报警设定
MSH
MV量程上限
PMV
预定输出设定,
配合PSW=3使用
MSL
MV量程下限
SUM
流量累积值
SL
PV量程低限
RAW
过程测量值输入
原始值(-25~125)
SH
PV量程高限
ONTM
运行时间(秒)
ONCT
启停次数
ONTH
运行时间(小时)
ONTS
运行时间(余秒)
横河DCS系统仪表报警
NR
报警状态正常
MLO
阀门输出下限,适用于AUT&CAS模式
DV+
正偏差报警
DV-
负偏差报警
VEL+
正变化率报警
VEL-
负变化率报警
ALM
AN报警,适用于数字量报警
CNF
仪表连接错误报警
TRIP
仪表连接错误报警
AOF
报警屏蔽(画面屏蔽,后台仍记录)
CERR
计算块检测报警
IOP-
输入开路或输入小于设定检测开路值
IOP
输入大于设定检测最大电流值
OOP
输出断路
HH
过程测量值高高报警
HI
过程测量值高报警
LO
过程测量值低报警
LL
过程测量值低低报警
ANS+
开回讯不正常,MV=2
ANS-
关回讯不正常,MV=0
PERR
开关回讯同时存在或不存在,根据实际情况可修改
MHI
阀门输出上限,适用于AUT&CAS模式
横河DCS系统参数及报警说明
横河DCS系统参数及报警说明

DCS系统调整记录

DCS系统调整记录

DCS系统调整记录DCS(分布式控制系统)是一种用于工业过程控制的自动化系统。

随着工业领域的不断发展和技术的进步,系统调整和优化变得越来越重要。

在进行DCS系统调整时,需要记录相关操作和结果,以便进一步分析和改进系统。

下面是一个DCS系统调整记录的例子,包含了相关操作和结果。

日期:XXXX年XX月XX日调整人员:XXXX1.调整目的:对XXX工业过程进行优化,提高生产效率和质量。

2.调整内容:-对DCS系统进行系统性能评估。

-分析主要瓶颈和问题。

-设计和实施相应的调整策略。

3.调整操作和结果:3.1系统性能评估:-对DCS系统的硬件进行检查和测试,确保性能符合要求。

-对系统的通讯网络进行评估,检查是否存在网络延迟和通讯故障。

-对系统的软件进行检查,确保软件版本和设置正确。

3.2主要瓶颈和问题分析:-通过系统历史数据分析,确定工艺过程的瓶颈和问题。

-圈定主要关键点,包括温度、压力、流量等参数。

-分析历史故障报告,找出故障的原因和解决方案。

3.3调整策略设计和实施:-根据分析结果,设计相应的调整方案。

-对瓶颈点进行优化,包括调整控制参数、优化控制策略等。

-对系统的告警和报警设置进行优化,确保及时发现和解决问题。

4.调整结果:4.1系统性能改进:-硬件检查和测试后,发现部分设备存在老化和性能不稳定的问题,进行了相应的更换和维修,提高了系统的稳定性和可靠性。

-通讯网络评估后,发现网络延迟严重影响了系统的实时控制,进行了网络结构优化和通讯设备的更新,提高了通讯速度和稳定性。

-软件检查和设置后,发现部分软件配置错误和版本不匹配的问题,进行了相应的修复和升级,提高了系统的功能和性能。

4.2瓶颈点优化:-通过调整控制参数和优化控制策略,成功解决了部分工艺过程的瓶颈问题,提高了生产效率和质量。

-对历史故障报告的分析和解决方案的实施,有效降低了故障率和维修时间,提高了工艺过程的稳定性和可靠性。

4.3告警和报警设置优化:-对系统的告警和报警设置进行优化后,减少了误报警和漏报警的情况,提高了系统的实时监测和安全性。

DCS-SIS报警表

DCS-SIS报警表


A
60
70

A
85
95

A
85
95

A
60

A
60

A
45

A
45
MPa(G) A
1.9
1.7
MPa(G) A
4.8
MPa(G) A 10.6
MPa(G) A 0.03
MPa(G) A 0.03
MPa
A 0.07
MPa
A 0.07
MPa
A 0.07
mm
A
A
mm
A
mm
A 0.508
mm
A 0.499
LEL
215-GT-100111 压缩机厂房可燃气体浓度检测
LEL
215-GT-100112 压缩机厂房可燃气体浓度检测
LEL
A A A
A 20% A 20% A 20% A 20% A 20% A 20% A 20% A 20% A 20% A 20% A 20% A 20%
60~75 60~75 60~85 60~85
压缩机轴承温度高

Aቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
60
70
118.6 118.6 <60 <60
215-TIA-40107AB 215-TIA-40108AB 215-TIA-40109AB 215-TIA-40302AB 215-TIA-40303AB 215-TIA-40201AB 215-TIA-40202AB 215-PIA-40101AB 215-PIA-40102AB 215-PIA-40103AB 215-PA-40101AB 215-PA-40102AB 215-PdIA-40101AB 215-PdIA-40301AB 215-PdIA-40201 215-LA-40101AB 215-LA-40102AB 215-LA-40301AB 215-ZA-40101AB 215-ZA-40102AB

DCS报警管理规定

DCS报警管理规定

有机分厂DCS工艺报警管理规定(试运行)1、D CS系统所有动态设备均应设置状态报警,所有的工艺点(流量、温度、压力、液位、电流等)均应设置上下限报警(含上限、上上限、下限、下下限),报警级别分为一、二级,原则上一级报警必须设定上上限及下下限(特殊工艺点无法设全报警,需书面报工艺厂长审批同意),报警值由工段长根据满足生产稳定、安全、环保、质量、节能的原则预设,并上报分厂技术组和工艺厂长审核、审批。

工段必须建立报警台账(附表一),工艺组不定期抽查并进行考核。

2、根据生产情况允许适度调整报警值,但必须详细记录(附表二),调整后的报警范围仍必须满足“不影响生产稳定、安全、环保、质量、节能”的要求。

3、工艺运行过程中出现超标报警,中控人员应及时调整工艺恢复常态并记录(附表三),同时报警信号应及时消除,违规按每超时5分钟50元处罚;一月内违规3次,扣罚工段长50元/次。

4、因设备维护或短时停车(如切换混合机等)等原因短时造成工艺波动的,可不调整报警值,但应在调整表格中说明原因。

系统停车时间长,部分工艺报警或设备状态报警允许消除,但开车后必须及时恢复。

5、D CS系统运行过程中,出现无效工艺点或工艺值显示错误值的,应及时向仪表工段长或仪表厂长汇报/修复。

6、中控人员不得随意关闭或调低报警提示音,否则罚款200元/次;7、分厂领导、工艺技术员不定期检查,调度会及时通报。

报警值更改未及时记录或钩除报警值的,经查处罚50元/次,工艺组少于1次/周检查的,扣罚技术组长(零报告制)50元/次。

8、每月5日前工段长上交报警更改记录(电子版),否则取消当月的骨干考核奖。

表格有错误的,扣罚工段长50元/次。

9、报警值设置不合理,损害生产稳定、安全、环保、质量、节能的,扣罚工段长、工艺组长各100元/次,分管厂长200元/次。

不能确定报警范围的,由工段长书面报告分管厂长审批后试运行(1个月)。

10、本规定自6月1日8:00时起执行。

科远NT6000(DCS分散控制系统)大屏报警核对方法

科远NT6000(DCS分散控制系统)大屏报警核对方法

科远NT6000(DCS分散控制系统)大屏报警核对方法课程简介:二期投产后出现大屏报警在页面上无法复位的情况,主要是由于组态中已配置报警区,但是层级报警中未配置。

由于逐一核对工作量很大,本课程主要是谈如何快速、准确地找出点表与层级报警不对应的地方。

一、情况说明本课程主要是谈如何快速、准确地找出点表与层级报警不对应的地方。

二、工作步骤以核对公用系统DPU8011的大屏报警(报警区A082)为例为例。

(一)导出DCS中DPU8011的点表1、打开EnetMain,打开DPU8011的“点表管理”,导出点表,格式为CSV;表1 DPU点表2、打开导出文件,筛选“报警区”,筛选关键词为“A082”;表2 点表筛选后内容3、将筛选出来的内容按升序排列。

备注:按升序排列是为了方便两个文档逐一核对。

(二)导出“层级报警”清单1、打开EnetMain,打开“层级报警配置”,点击“导出”;2、打开导出文件,筛选表格,筛选关键词为“DPU8011”;3、将筛选出来的内容按升序排列。

表3 层级报警筛选后截图(三)对比筛选后内容1、新建一个EXCEL页面,将以上2个表格中筛选后内容复制、粘贴到新表中;2、复制、粘贴方法:由于excel无法直接粘贴筛选后内容,需按以下步骤进行。

①选择要复制的内容,按下“ALT”、“+”、“;”这3个按键,再按下ctrl+C②到新表中,按下ctrl+V,即可。

3、逐一对比“点表”、“层级报警”两列表格,并记录结果。

表4 对比表格记录内容如下:点表已配置,层级报警无(重点排查)层级报警有,点表未配置(核实)三、注意事项1、请先核对、记录结果,统一汇总后,开具工作票,统一修改;2、“层级报警有,点表未配置”这一项中可能大部分是公用DPU测点,报警做在单元机组画面的,这些情况核实没问题后,不需要修改。

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山东莘县鲁源化工有限公司
可燃、有毒、DCS报警处理规定
1、目的
为规范管理,准确掌握可燃、有毒、DCS报警时间及处理情况,实现生产系统“安、稳、长、满、优”运行,做到工况稳定,高产低耗,提高公司竞争力,结合实际情况,特制定本规定。

2、适用范围
本规定适用于山东莘县鲁源化工有限公司生产装置及储罐区。

3、要求
在DCS生产操作中如显示重要工艺参数报警连锁发生报警时,需按规定填写《山东莘县鲁源化工有限公司可燃、有毒、DCS报警处理记录》。

各班班长每天接班前对上一班的报警处置记录进行签字确认,每周一下午16:00前对生产部进行汇报。

在填写《可燃、有毒、DCS报警处理记录》时要及时、字迹工整、内容详细、不得漏填。

4、考核
公司安委会或管理人员不定期(每周至少一次)对报警器及DCS报警处理记录进行抽查,对违反规定的员工视情节给予2-5分的考核。

《报警处理记录》未按时提交的视情节给予1-3分的考核。

5、附则
本规定如与法律法规和公司相关制度抵触时,按有关法律、法规及公司制度执行。

本制度有公司总经理批准,自下发之日起执行。

附表:《山东莘县鲁源化工有限公司可燃、有毒、DCS报警处理记录》
山东莘县鲁源化工有限公司可燃、有毒、DCS报警处理记录。

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