纸箱自动包装生产线设计答辩ppt课件
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《纸箱生产流程》课件
2023
REPORTING
THANKS
感谢观看
优先选择环保、无毒、无异味的粘合 剂，以降低对环境和人体的危害。
粘合剂性能
选择粘合力强、干燥速度快、耐水耐 温性能好的粘合剂，以提高纸箱的粘 合质量和稳定性。
2023
PART 03
纸箱生产设备
REPORTING
纸板生产线
纸板机
将原纸卷制成硬纸板，经过压光 处理，提高纸板的平滑度和厚度
。
切纸机
将生产出来的纸板按照所需规格进 行切割。
纸箱的质量标准与检测
总结词
纸箱的质量标准主要包括抗压强度、耐破强度、边压强度等，检测方法包括外观检测、性能检测等。
详细描述
1. 质量标准：抗压强度、耐破强度、边压强度等是衡量纸箱质量的重要指标，直接影响纸箱的承重能 力和保护效果。2. 检测方法：外观检测主要检查纸箱的印刷质量、尺寸、外观等；性能检测则包括抗 压强度、耐破强度、边压强度等测试，以确保纸箱在实际使用中的性能表现。
人工成本控制
合理安排人员，提高劳 动效率，降低人工成本 。
生产质量监控与改进
质量标准制定
根据客户需求和行业标准，制定合理的质量标准，确保产品质量符 合要求。
质量检验与监控
对生产过程中的各个环节进行质量检验和监控，及时发现并处理质 量问题。
质量改进措施
针对质量问题，制定改进措施，提高产品质量和稳定性。
生产调度安排
02
根据生产计划，合理安排生产设备、原材料、人员等资源，确
保生产流程顺畅。
生产进度监控
03
实时监控生产进度，及时调整生产计划和调度安排，确保生产
任务按时完成。
生产成本控制
原材料成本控制
纸箱包装教程PPT课件
纸箱尺寸与规格
尺寸
纸箱的尺寸根据实际需要确定，一般 包括长、宽、高三个维度。
规格
纸箱的规格通常指其层数和用纸量， 层数越多，抗压性能越好，用纸量越 大，成本越高。
纸箱印刷与标识
印刷
纸箱印刷可以采用丝网印刷、胶印等多种方式，可根据实际需求选择合适的印 刷工艺。
标识
纸箱上应清晰地标明产品名称、规格、数量等信息，以便于识别和管理。
支撑结构
对于一些易碎或形状不规则的物品， 需要在纸箱内部添加支撑结构，如瓦 楞纸板、木条等。这样可以增加物品 的抗压能力和抗震能力。
特殊物品纸箱包装方法
防潮包装
对于一些容易受潮的物品，需要 在纸箱内部添加防潮材料，如防 潮膜、干燥剂等，以防止物品受
潮损坏。
防震包装
对于一些易碎或容易损坏的物品， 需要在纸箱内部添加防震材料， 如气泡膜、泡沫等，以减轻物品 在运输过程中受到的震动和冲击。
和环境污染。
05
纸箱包装行业发展趋势与展 望
纸箱包装行业的发展现状
纸箱包装在物流、快 递、电商等领域广泛 应用，市场需求持续 增长。
纸箱包装行业面临环 保压力，绿色包装成 为发展趋势。
纸箱包装行业技术不 断进步，生产效率和 质量水平得到提升。
纸箱包装行业的发展趋势
1 2
智能化生产
引入自动化、智能化设备，提高生产效率和产品 质量。
添加填充物
为了防止物品在纸箱内移动，可以在纸箱内部放置一些填 充物，如气泡膜、报纸、泡沫等。根据物品的形状和易碎 程度选择合适的填充物。
异形纸箱包装方法
定制纸箱
固定物品
根据物品的形状和尺寸定制纸箱，确 保纸箱能够完全包裹住物品，不留空 隙。
《包装生产线》课件
严格检测
PART FOUR
输送设备的作用：将产品从一处输送到另一处
输送设备的种类：皮带输送机、滚筒输送机、链条输送机等
输送设备的特点：结构简单、操作方便、输送量大、维护方便
输送设备的应用：在包装生产线中，输送设备用于将产品从原材料库输送到包装机， 或者将包装好的产品输送到成品库
加工设备种类：包 括切割、冲压、折 弯、焊接等设备
设备技术要求 设备安全要求 设备操作要求 设备维护要求
熟练掌握设备操作规程 掌握设备维护保养知识
了解设备性能参数及特点 具备安全意识，遵守安全规定
设备安全：确保设备正常运行，避免故障和事故 操作安全：规范操作流程，提高员工安全意识 环保要求：减少废弃物排放，降低对环境的影响 卫生要求：保持生产环境整洁，防止细菌滋生
汇报人：PPT
PART SIX
原材料采购：选择优质供应商，确保原材料质量稳定可靠 原材料检验：对进厂原材料进行严格检验，确保符合质量标准 原材料存储：合理规划原材料存储区域，避免因存储不当导致质量受损 原材料使用：按照生产计划合理使用原材料，避免浪费和损失
半成品质量标准：明确半成品的质量要求和标准，确保符合产品规格和客户要求 半成品检验：对半成品进行严格的检验，包括外观、尺寸、性能等方面的检测，确保质量达标 半成品存储：对半成品进行合理的存储和管理，防止因存储不当导致质量受损 半成品追溯：建立半成品追溯体系，对每个半成品进行编号和记录，方便质量问题的追溯和解决
输送设备：用 于将产品从一 台设备输送到
另一台设备
检测设备：用 于检测产品的
质量和数量
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
清洗设备：用 于清洗产品表 面的污垢和灰
尘
烘干设备：用 于将产品烘干， 使其更加美观
PART FOUR
输送设备的作用：将产品从一处输送到另一处
输送设备的种类：皮带输送机、滚筒输送机、链条输送机等
输送设备的特点：结构简单、操作方便、输送量大、维护方便
输送设备的应用：在包装生产线中，输送设备用于将产品从原材料库输送到包装机， 或者将包装好的产品输送到成品库
加工设备种类：包 括切割、冲压、折 弯、焊接等设备
设备技术要求 设备安全要求 设备操作要求 设备维护要求
熟练掌握设备操作规程 掌握设备维护保养知识
了解设备性能参数及特点 具备安全意识，遵守安全规定
设备安全：确保设备正常运行，避免故障和事故 操作安全：规范操作流程，提高员工安全意识 环保要求：减少废弃物排放，降低对环境的影响 卫生要求：保持生产环境整洁，防止细菌滋生
汇报人：PPT
PART SIX
原材料采购：选择优质供应商，确保原材料质量稳定可靠 原材料检验：对进厂原材料进行严格检验，确保符合质量标准 原材料存储：合理规划原材料存储区域，避免因存储不当导致质量受损 原材料使用：按照生产计划合理使用原材料，避免浪费和损失
半成品质量标准：明确半成品的质量要求和标准，确保符合产品规格和客户要求 半成品检验：对半成品进行严格的检验，包括外观、尺寸、性能等方面的检测，确保质量达标 半成品存储：对半成品进行合理的存储和管理，防止因存储不当导致质量受损 半成品追溯：建立半成品追溯体系，对每个半成品进行编号和记录，方便质量问题的追溯和解决
输送设备：用 于将产品从一 台设备输送到
另一台设备
检测设备：用 于检测产品的
质量和数量
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
清洗设备：用 于清洗产品表 面的污垢和灰
尘
烘干设备：用 于将产品烘干， 使其更加美观
纸箱生产工艺详解PPT(共 33张)
纸箱研发中心
纸箱生产工艺详解
顾 客 至 上 变 革 创 新
纸箱材料分解
纸箱
纸板
顾 客 至 上
变
革
纤维素
纸张
创
新
纸箱生产流程=平板生产流程+纸箱加工流程
原纸生产流程
P2
瓦楞纸板（平板）种类
• 单面瓦楞纸板
• 双面单芯瓦楞纸板(三层板)
• 单面双芯瓦楞纸板(四层板)
顾 • 双面双芯瓦楞纸板(五层板)
P15
纸箱段生产流程
首检
平板
送纸部
印刷部
入库
打捆
整理
开槽/模切/平扎
首检
堆栈部
钉合/糊合
顾
注：手动箱----整理→钉合/糊合→打捆
客
自动箱---整理→打捆
至
上 变
纸箱段生产流程示意图
革
创
新
P16
纸箱段生产设备—印刷机
顾
客
至
印刷机结构示意图
上
变
革
印刷机包括：送纸部、印刷部、开槽/模切部、堆栈部
创
新
革 创
胶轮传墨or刮刀传墨）、尺寸误差（套印精度）等特性来选
新
择适合的客户
P19
纸箱段生产设备—印刷机
印刷部-----油墨传墨方式
顾 客 至 上 变 革 创 新
P20
纸箱段生产设备—印刷机
压线（竖压线）、开槽部
此处完成压线开槽
顾 客
纸箱运行方向
至
上
开槽
变
竖
竖
革 创 新
压
压
线
线
纸箱展开示意图
P21
P4
纸箱生产工艺详解
顾 客 至 上 变 革 创 新
纸箱材料分解
纸箱
纸板
顾 客 至 上
变
革
纤维素
纸张
创
新
纸箱生产流程=平板生产流程+纸箱加工流程
原纸生产流程
P2
瓦楞纸板（平板）种类
• 单面瓦楞纸板
• 双面单芯瓦楞纸板(三层板)
• 单面双芯瓦楞纸板(四层板)
顾 • 双面双芯瓦楞纸板(五层板)
P15
纸箱段生产流程
首检
平板
送纸部
印刷部
入库
打捆
整理
开槽/模切/平扎
首检
堆栈部
钉合/糊合
顾
注：手动箱----整理→钉合/糊合→打捆
客
自动箱---整理→打捆
至
上 变
纸箱段生产流程示意图
革
创
新
P16
纸箱段生产设备—印刷机
顾
客
至
印刷机结构示意图
上
变
革
印刷机包括：送纸部、印刷部、开槽/模切部、堆栈部
创
新
革 创
胶轮传墨or刮刀传墨）、尺寸误差（套印精度）等特性来选
新
择适合的客户
P19
纸箱段生产设备—印刷机
印刷部-----油墨传墨方式
顾 客 至 上 变 革 创 新
P20
纸箱段生产设备—印刷机
压线（竖压线）、开槽部
此处完成压线开槽
顾 客
纸箱运行方向
至
上
开槽
变
竖
竖
革 创 新
压
压
线
线
纸箱展开示意图
P21
P4
生产线自动装箱装置控制系统设计毕业答辩
6· 光电开关选择 光电开关（光电传感器）是光电接近开关的简称，它是利 用被检测物对光束的遮挡或反射，由同步回路选通电路，从而 检测物体有无的。物体不限于金属，所有能反射光线的物体均 可被检测。光电开关将输入电流在发射器上转换为光信号射出 ，接收器再根据接收到的光线的强弱或有无对目标物体进行探 测。安防系统中常见的光电开关烟雾报警器，工业中经常用它 来记数机械臂的运动次数。 根据设计要求选择：当物品通过时发出脉冲信号，选择反 应式光电开关。型号及规格为：E18-D10P/C
二、课题设计意义分析 现代社会中，无论在任何行业，从工厂的生产，到能源的输送，到与人民生 活息息相关的市政工程，甚至人们的工作和休息的楼宇，到处都可以看到自动化 系统的身影。自动化系统不仅早就成为了工业和社会生活的一个组成部分，而且 是经济发展水平的重要标志。 近年来，生产线上的自动化控制应用已越来越多，越来越广泛。随着工业生 产自动化水平的不断加快，对控制系统提出了愈来愈严格的要求。随着大规模集 成电路广泛应用，控制系统本身也得到长足发展，已由原来的分立元件、继电器 控制，发展成为大规模集成电路的微机控制。控制方式也由原来的分散控制发展 为集中控制。正是在这种发展的需求下，可编程控制器应运而生。由于可编程控 制器（PLC）具有体积小、抗干扰能力强、组态灵活等优点，因而在工业控制系 统中得到非常广泛的应用。 在自动生产线检测控制系统中，可编程控制器主要用作下位机，检测各状态 点的状态，直接控制系统的启、停和其他控制单元的投切，并将各点的状态送给 上位机——计算机，计算机综合可编程控制器和其他设备的数据，作出相应的处 理和显示。
三、生产线自动装箱工作流程图
N 按下 启动 按钮 传送 带B 启动 SQ2发出 到位信号 传送 带B 停止 传送 带A 启动 累计12 Y 个产品 时 传送带A 停止传送 带B 启动
包装毕业设计答辩PPT课件
• 缓冲衬垫设计：本次课程设计的打印机属于中小型产品， 故采用局部缓冲包装法，既能节省缓冲包装材料，也能 达到缓冲防护要求。因此，缓冲衬垫可以安装在打印机 的左右两侧，两衬垫采用相同的厚度和形式。
• 运输包装结构设计：由于是由缓冲衬垫承担了打印机的主要缓冲，所以外包装无须承担 太多缓冲功能。综合考虑选择B楞型的瓦楞纸板设计。考虑到打印机结构、包装成本以 及流通方便性，所以选择0201型纸箱结构。
班级：2010级包装一班 姓名：张强 指导老师：徐绍虎
1
答辩关注焦点
2
• 概述：包装工业是当今世界上发展最快的工业之一，而缓冲包装又是其中发展较为迅速 的一个种类。打印机作为交换信息的特殊载体，在人们的工作和生活中发挥着很重要的 作用。因此对打印机设计出切实可行的包装方案，具有着重要的意义。
• 现状：中国如今已成为世界公认的包装大国，包装业的发展为经济建设做出了巨大的贡献。 但是，缓冲包装行业现如今仍然是我国包装行业发展比较薄弱环节之一。由于缺乏相关的 设计理论和相关的技术支持，每年我国由于包装不到位和包装结构设计不合理而在流通过 程中造成起的经济损失十分巨大。
• 由于是由缓冲衬垫承担了打印机的主要缓冲，所以外包装无须承担太多缓冲功能。 瓦楞纸箱主要用பைடு நூலகம்包装图案印刷以及装载作用，便于流通过程的装卸、搬运、储存。
5
运输包装
6
7
8
• 发展：在包装行业的未来，人们对包装材料的认识不再局限于传统材料的使用，而是使 用各种先进的方法和科学工具来创建各种满足包装行业的需求的各种材料，以及研发性 能优良的缓冲材料。按照如今的趋势发展下去，我们可以预见，未来新型包装材料的开 发和研制是必将是包装工业发展的最终方向。
3
• 缓冲材料分析：目前，国内主要使用的的缓冲材料主 要有纸浆模塑制品、蜂窝纸板、聚苯乙烯（EPS）、 聚丙烯泡沫（EPP）、发泡聚乙烯（EPE）等，综合 考虑环境影响、缓冲性能、原料价格、制造工艺等方 面，最终选择发泡聚乙烯（EPE）。
• 运输包装结构设计：由于是由缓冲衬垫承担了打印机的主要缓冲，所以外包装无须承担 太多缓冲功能。综合考虑选择B楞型的瓦楞纸板设计。考虑到打印机结构、包装成本以 及流通方便性，所以选择0201型纸箱结构。
班级：2010级包装一班 姓名：张强 指导老师：徐绍虎
1
答辩关注焦点
2
• 概述：包装工业是当今世界上发展最快的工业之一，而缓冲包装又是其中发展较为迅速 的一个种类。打印机作为交换信息的特殊载体，在人们的工作和生活中发挥着很重要的 作用。因此对打印机设计出切实可行的包装方案，具有着重要的意义。
• 现状：中国如今已成为世界公认的包装大国，包装业的发展为经济建设做出了巨大的贡献。 但是，缓冲包装行业现如今仍然是我国包装行业发展比较薄弱环节之一。由于缺乏相关的 设计理论和相关的技术支持，每年我国由于包装不到位和包装结构设计不合理而在流通过 程中造成起的经济损失十分巨大。
• 由于是由缓冲衬垫承担了打印机的主要缓冲，所以外包装无须承担太多缓冲功能。 瓦楞纸箱主要用பைடு நூலகம்包装图案印刷以及装载作用，便于流通过程的装卸、搬运、储存。
5
运输包装
6
7
8
• 发展：在包装行业的未来，人们对包装材料的认识不再局限于传统材料的使用，而是使 用各种先进的方法和科学工具来创建各种满足包装行业的需求的各种材料，以及研发性 能优良的缓冲材料。按照如今的趋势发展下去，我们可以预见，未来新型包装材料的开 发和研制是必将是包装工业发展的最终方向。
3
• 缓冲材料分析：目前，国内主要使用的的缓冲材料主 要有纸浆模塑制品、蜂窝纸板、聚苯乙烯（EPS）、 聚丙烯泡沫（EPP）、发泡聚乙烯（EPE）等，综合 考虑环境影响、缓冲性能、原料价格、制造工艺等方 面，最终选择发泡聚乙烯（EPE）。
纸箱自动包装生产线设计答辩
当纸箱传送至指定位置时， 自动装箱机的机械手开始动 作，将已整列完成的产品吸 起，放入纸箱内。
装箱完毕的纸箱通过传送带， 进入自动折盖封箱机，自动折 盖封箱机前端的光眼感测到纸 箱，机器自动将纸箱上盖折叠 完成后，封箱系统自动将胶带 粘贴在纸箱的中缝上，封箱完 毕。
作品特点
整体作品：驱动装置简易、控制机构简单、紧凑的设计，安装简单
自动开箱机采用折叠抓起式，自动纠正直角度，准确无误地将箱子推开。 供箱装置采用无极螺杆调节，适合三种尺寸范围的纸箱，确保可以准确地 将箱子放入。 胶带粘接封口装置：清洁，准确，轻触。确保不会破坏纸箱造型。 传送带运输速度稳定，良好的连接各装置。 工位少，多数机构采用固定式，不需要驱动装置带动。
最终结论
步进电机、气缸
步进电机主要带动传送带等推进装置，气缸 主要给折耳舌、机械臂的伸缩提供动力。
三维模型图
自动装箱机
自动开箱机
自动封箱机
长*宽*高
7918*610*1449
封底装置
作品细节介绍
自动开箱机将纸箱开箱成型然后推至 封底装置的传送带
自动开箱机可由螺杆调节尺寸，以适 应不同规格的纸箱。
封底装置底部传送滚轮将纸箱 往后运送，同时红外感应器感 应到物品，气缸与电机工作并 带动折耳舌运动将纸箱底部箱 耳折起，随后通过封口机芯将 胶带自动封在纸箱底部。
经过各方面查阅，最终我们得出：整个生产流水线应该包括：纸箱吸附装置、自动开箱装 置、投放产品及检查装置、封底装置。
为此，我们计划为整套设备设计三个可连接的设备：自动开箱机、自动装箱机和自动封箱 机。
制定总体设计方案
传动装置设计
开箱装置设计
封口装置设计
设计方案
推进装置设计
《包装生产线》PPT课件
整理ppt
1
第一节 概述
随着包装产业的迅猛发展，产品的包装不再是以单机完 成一道道工序、生产效率极低的作业过程了，取而代之的 是：包装流水线及包装自动线。
所谓包装流水线是将相互独立的自动或半自动包装设备， 辅助设备等按包装工艺的先后顺序组合起来，使被包装物 品从流水线一端进入，经过不同的包装设备，包装材料在 相应的包装工位加入，包装成品从流水线的末端不断输出。 在包装流水线中，工人只参与一些辅助的包装作业，如整 理、输送、包装容器供给等。图10.1为一方便面生产流水 线示意图，该生产线需人工完成供盖、整理装箱及封口等 工作。
二、包装自动生产线的主要类型
包装自动生产线按照包装机排列形式分为串联、并联 和混联三种类型。一般以串联和混联生产线较多；按照包 装机联系的特征可分为刚性、挠性和半挠性生产线三种类 型。
图10.4(a)所示为刚性生产线。被包装物在生产线上完成 全部包装工序均由前一台包装机直接传递给下一台包装机, 所有机器按同一节拍工作,如果其中一台包装机出现故障,
图10.10所示是铝活塞自动包装线的工作循环图。包括 塑料薄膜制袋袋装机、装盒机、装箱机及捆扎机等主机、 袋装机与盒装机之间借滑槽与机械手连接；装盒机与装 箱机之间借连续回转的输送带连接；装箱机与捆扎机之 间借水平导槽连接，而总的构成则为一条刚性串联型自 动线。全线由控制柜统一进行程序控制。绝大多数执行 机构依靠油缸驱动，只有少数用电动机。各主机每完成 一次工作循环均需8秒。
其余各机均应停机。
整理ppt
6
图10.4(b)所示为挠性生产线。 被包装物在生产线上完成前道 包装工序后,经中间贮存装置 贮存,根据需要由输送装置送 至下一包装工序。即使生产线 中某台包装机出现故障，也不 影响其余包装机正常工作。
1
第一节 概述
随着包装产业的迅猛发展，产品的包装不再是以单机完 成一道道工序、生产效率极低的作业过程了，取而代之的 是：包装流水线及包装自动线。
所谓包装流水线是将相互独立的自动或半自动包装设备， 辅助设备等按包装工艺的先后顺序组合起来，使被包装物 品从流水线一端进入，经过不同的包装设备，包装材料在 相应的包装工位加入，包装成品从流水线的末端不断输出。 在包装流水线中，工人只参与一些辅助的包装作业，如整 理、输送、包装容器供给等。图10.1为一方便面生产流水 线示意图，该生产线需人工完成供盖、整理装箱及封口等 工作。
二、包装自动生产线的主要类型
包装自动生产线按照包装机排列形式分为串联、并联 和混联三种类型。一般以串联和混联生产线较多；按照包 装机联系的特征可分为刚性、挠性和半挠性生产线三种类 型。
图10.4(a)所示为刚性生产线。被包装物在生产线上完成 全部包装工序均由前一台包装机直接传递给下一台包装机, 所有机器按同一节拍工作,如果其中一台包装机出现故障,
图10.10所示是铝活塞自动包装线的工作循环图。包括 塑料薄膜制袋袋装机、装盒机、装箱机及捆扎机等主机、 袋装机与盒装机之间借滑槽与机械手连接；装盒机与装 箱机之间借连续回转的输送带连接；装箱机与捆扎机之 间借水平导槽连接，而总的构成则为一条刚性串联型自 动线。全线由控制柜统一进行程序控制。绝大多数执行 机构依靠油缸驱动，只有少数用电动机。各主机每完成 一次工作循环均需8秒。
其余各机均应停机。
整理ppt
6
图10.4(b)所示为挠性生产线。 被包装物在生产线上完成前道 包装工序后,经中间贮存装置 贮存,根据需要由输送装置送 至下一包装工序。即使生产线 中某台包装机出现故障，也不 影响其余包装机正常工作。
图文瓦楞纸箱包装设计标准PPT内容课件
●1907年：英国生产首批瓦楞纸箱.
●1909年：日本井上贞治郎—是日本研制瓦楞纸的创始人.
●1914年：开始在日本采用瓦楞纸箱逐步替代木箱包装.
●上世纪30年代初期：瓦楞包装技术导入中国.
2024/2/14
8
纸箱生产流程（附）
营 生复 业 控瓦 接 下机 受 制生 客 造产 户 作纸 订 业板 单单
领域中成为最受青睐的包装容器.
●纸制品包装三大类：瓦楞纸板包装、硬纸板包装、纸张 包装，其中瓦楞纸板包装占纸制品包装的56.8%。
●从包装消费统计资料看：瓦楞纸板包装在纸、塑、木、
金属、玻璃等所有包装总量中居各种包装首位。
2024/2/14
6
2.瓦楞包装技术的发明和发展
< 2.1 瓦楞包装技术的发明:
工业包装（运输包装）：注重能方便储存、内容物迅
速安全的运输、销售直到消费者手中。
商业包装（消费包装）：注重装饰、促销方面。
< 1.1 定义:
包装是在产品生产、运输、储存、销售期间用以暂时
将产品包裹起来的材料，目的是对产品加以保护、装
饰202，4/2以/14便很好的使用这些产品。
3
< 1.2 优点（8个优点）
3.5-4
50±2 38±2
A
4.5-5
34±2
BC
6.0-7.0
BA
E
2024/2/14
7.0-8.0 1.1-2
96±4
11
< 2.2 不同瓦楞型号抗压综合性能及经济比较
瓦楞 型号
平面抗 垂直抗 压力 压力
平行 搞震 表面
抗压 缓冲 印刷
力
性能
一望无际 的田野 上泛起 一片片 绿色的 涟漪。 草木是 绿的、 山水是 绿的、 棋格般 划分的 田野更 是绿了 ，绿得 干净， 绿得出 奇。漫 山遍野 都是荡 漾着春 意的绿 ，悄悄 地用这 般蓬勃 的绿染 到了我 的心间 。
《包装生产线》课件
定期维护与保养
对设备进行定期检查、保养和维修 ，确保设备处于良好状态，降低故 障率。
降低成本的策略
优化原材料采购
通过集中采购、长期合作 等方式降低原材料成本。
减少浪费
通过精细化管理和技术改 进，降低生产过程中的浪 费，如废品率、能源消耗 等。
提高员工技能
通过培训和技能提升，提 高员工操作水平和生产效 率，降低人工成本。
产品的包装与封装
01
产品的包装与封装是包装生产线的重要环节，它涉 及到产品的外观、保护和运输等方面。
02
根据产品特性和客户需求，选择合适的包装材料和 封装方式，如纸盒、塑料袋、木箱等。
03
包装与封装过程中需要保证产品质量和安全，同时 要提高生产效率、降低成本。
成品的质量检测与
成品的质量检测与输出是包装生产线的最后环节，它确 保产品质量符合要求并能够顺利交付给客户。
《包装生产线》PPT课件
目录
• 包装生产线概述 • 包装生产线的工作流程 • 包装生产线的关键技术与设备 • 包装生产线的安全与环保 • 包装生产线的优化与改进 • 案例分析：某公司包装生产线改
造
01
包装生产线概述
定义与功能
定义
包装生产线是指将包装材料、产品、设备按照一定工艺流程进行组装、加工、 检测、包装等作业，最终形成成品的生产线。
组成
包装生产线通常由以下几个部分组成：输送系统、供料系统 、包装设备、检测设备、控制系统等。这些部分相互协作， 共同完成包装生产线的生产任务。
包装生产线的发展趋势
自动化与智能化
随着技术的不断发展，包装生产线正朝着自动化和智能化的方向发展。自动化和智能化技 术的应用可以提高生产效率、降低人工成本、提高产品质量和一致性。
对设备进行定期检查、保养和维修 ，确保设备处于良好状态，降低故 障率。
降低成本的策略
优化原材料采购
通过集中采购、长期合作 等方式降低原材料成本。
减少浪费
通过精细化管理和技术改 进，降低生产过程中的浪 费，如废品率、能源消耗 等。
提高员工技能
通过培训和技能提升，提 高员工操作水平和生产效 率，降低人工成本。
产品的包装与封装
01
产品的包装与封装是包装生产线的重要环节，它涉 及到产品的外观、保护和运输等方面。
02
根据产品特性和客户需求，选择合适的包装材料和 封装方式，如纸盒、塑料袋、木箱等。
03
包装与封装过程中需要保证产品质量和安全，同时 要提高生产效率、降低成本。
成品的质量检测与
成品的质量检测与输出是包装生产线的最后环节，它确 保产品质量符合要求并能够顺利交付给客户。
《包装生产线》PPT课件
目录
• 包装生产线概述 • 包装生产线的工作流程 • 包装生产线的关键技术与设备 • 包装生产线的安全与环保 • 包装生产线的优化与改进 • 案例分析：某公司包装生产线改
造
01
包装生产线概述
定义与功能
定义
包装生产线是指将包装材料、产品、设备按照一定工艺流程进行组装、加工、 检测、包装等作业，最终形成成品的生产线。
组成
包装生产线通常由以下几个部分组成：输送系统、供料系统 、包装设备、检测设备、控制系统等。这些部分相互协作， 共同完成包装生产线的生产任务。
包装生产线的发展趋势
自动化与智能化
随着技术的不断发展，包装生产线正朝着自动化和智能化的方向发展。自动化和智能化技 术的应用可以提高生产效率、降低人工成本、提高产品质量和一致性。
纸箱包装教程PPT课件
提供方便。制造者、营销者及顾客要把产品从一个地方搬到另一个地方，牙膏 或钉子放在纸盒内可以很容易在库房里搬动，酱菜和洗衣粉的不方便包装，已被 现在的小包装所取代，这时消费者采购和带回家非常方便。
为了辨别，包装上必须注明产品型号、数量、品牌以及制造厂家或零售商的名称。 包装能帮助库房管理人员准确地找到产品，也可帮助消费者找到他的想头的东西。
门幅宽 卷筒纸
甩刀长
门幅宽
纸张与瓦楞纹路方向的标记与识别
纸张（包括瓦楞）是有纹路的，通常称为直纹和横 纹。包装和印刷界约定：直纹方向为门幅宽，横纹 方向为甩刀长。假定一张纸门幅宽为787m，甩刀长 为1092mm，其数字标记即为：787×1092
辨别纸张纹路的方法： 眼观——一般纸张可以从反面看出纹路。 手感——将一张纸平摊，换方向用手轻托两边向上
层压技术，开创复合材料的新时代。 1954年PP应用于食品包装。
中小型代木纸箱的发展
对中小型代木纸箱，一般用三瓦楞纸板（一般为七层），可 通过自动生产线做成重包载包装箱，与木质托盘在箱底固定 连接（近年来逐渐改用纸质托盘和非全木组合托盘）。外国 早在上世纪50年代就拥有了组合式重型纸箱的结构并使用了 八角卡子垫与大方头自紧螺丝钉固定箱底与坐台（托盘）的 专利。80年代初、中期，日本推出了包装箱，可包装特长、 扁宽的沉重物品，以及铸件、机电产品等。至于超重大型代 木包装，则采用超强多层瓦楞纸板的复合或组合结构，例如 美国里格扎姆（Rexam）公司用两个三瓦七层瓦楞纸板粘在 一起，制作并构成14层的超重瓦楞纸板箱，可承受大型礼物 载重汽车，承重7.5吨以上。
中国纸品包装发展简介
1891年上海设立“伦章造纸局”从英国引进造纸机，比世界上第一台长 网式机晚87年。
1958年天津造纸四厂从西德引进设备，开始生产玻璃纸。 1959年开始生产吹塑薄膜。 1964年试产复合膜。 1980年在东北轻合金加工厂建成了第一座现代化的铝箔车间。1980年
为了辨别，包装上必须注明产品型号、数量、品牌以及制造厂家或零售商的名称。 包装能帮助库房管理人员准确地找到产品，也可帮助消费者找到他的想头的东西。
门幅宽 卷筒纸
甩刀长
门幅宽
纸张与瓦楞纹路方向的标记与识别
纸张（包括瓦楞）是有纹路的，通常称为直纹和横 纹。包装和印刷界约定：直纹方向为门幅宽，横纹 方向为甩刀长。假定一张纸门幅宽为787m，甩刀长 为1092mm，其数字标记即为：787×1092
辨别纸张纹路的方法： 眼观——一般纸张可以从反面看出纹路。 手感——将一张纸平摊，换方向用手轻托两边向上
层压技术，开创复合材料的新时代。 1954年PP应用于食品包装。
中小型代木纸箱的发展
对中小型代木纸箱，一般用三瓦楞纸板（一般为七层），可 通过自动生产线做成重包载包装箱，与木质托盘在箱底固定 连接（近年来逐渐改用纸质托盘和非全木组合托盘）。外国 早在上世纪50年代就拥有了组合式重型纸箱的结构并使用了 八角卡子垫与大方头自紧螺丝钉固定箱底与坐台（托盘）的 专利。80年代初、中期，日本推出了包装箱，可包装特长、 扁宽的沉重物品，以及铸件、机电产品等。至于超重大型代 木包装，则采用超强多层瓦楞纸板的复合或组合结构，例如 美国里格扎姆（Rexam）公司用两个三瓦七层瓦楞纸板粘在 一起，制作并构成14层的超重瓦楞纸板箱，可承受大型礼物 载重汽车，承重7.5吨以上。
中国纸品包装发展简介
1891年上海设立“伦章造纸局”从英国引进造纸机，比世界上第一台长 网式机晚87年。
1958年天津造纸四厂从西德引进设备，开始生产玻璃纸。 1959年开始生产吹塑薄膜。 1964年试产复合膜。 1980年在东北轻合金加工厂建成了第一座现代化的铝箔车间。1980年