典型皮带机事故分析

典型皮带运输机伤害事故分析与防范措施

一、皮带运输机的广泛应用

皮带输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。皮带运输机在非煤矿山、煤矿、物流、交通运输及钢铁等行业被广泛运用，主要用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，减轻企业物流车辆，节省人力物力，提高劳动效率。皮带运输机除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的连续流水作业运输线。所以皮带输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。

二、皮带运输机伤害事故的特点

皮带运输机运行速度快、皮带张力大，且运输皮带经常在料斗、震动筛等其它设备的底部运行，运行间隙小，运行距离长，一旦有人员被卷入皮带，给作业人员常常造成非常严重的伤害，甚至生命危险。本人在钢铁企业从事安全管理工作多年，接触了不少的皮带机伤害事故，每一起事故都伴有人身伤亡、财产损失，事故现场也是触目惊心。根据本企业的情况，从2003年到2013年，共发生统计在案的皮带运输机伤害事故8起，共造成4人死亡、3人重伤、1人轻伤。由此可见，皮带运输机造成的伤害事故后果非常严重，往往是非死即重伤。预防皮带运输机伤害事故，保障职工在作业过程中的安全与健康，是广泛应用皮带运输机企业安全管理的重要工作之一。

三、皮带运输机伤害事故典型案例分析及主要原因

皮带运输机伤害事故都是在使用皮带运输的过程中发生的，皮带运输机在运行过程中，由于各方面的原因有时会造成人身伤害事故,导致人员的伤亡造成很大的经济损失。下面通过一些典型案例进行事故原因分析。

典型案例一：某企业一员工在不停机的情况下，进入皮带下铲洒落在皮带下的料矿，铲把触及运行的皮带，导致作业人员被皮带卷入皮带增面轮，造成1人死亡。事故主要原因分析。一是违章作业，在没有停机的情况下，

图省事，冒险进入皮带下铲料；二是皮带增面轮处安全防护装置不完善，没有将运转的皮带增面轮有效隔离。

典型案例二：2005年，某企业一员工在皮带溜斗前，用铁铲去清粘结的矿料，在用铲清理粘结的矿料时，不慎触及运转的皮带，被皮带卷入，卡夹在皮带与溜斗之间，造成1人死亡。事故发生的主要原因不难看出，皮带工违章跨越皮带，进入开机的皮带，用铲清理粘结矿料时，不慎触及运转的皮带，被皮带卷入卡夹在皮带与溜斗之间。

典型案例三：2010年，某皮带岗位操作工，按日常工作要求对管式运渣皮带进行日常巡检维护，作业人员半蹲弯腰对管式皮带运行进行检查，不慎卷入正在运行的运矿管式皮带中，造成1人重伤。事故发生的主要原因是作业人员在检查皮带运输机时没有与皮带运输机保持足够的安全距离，过于靠近皮带，最终导致事故发生。

典型案例四：2013年，某职工在皮带机尾站在皮带上进行溜槽漏洞焊补作业，皮带突然启动，作业人员摔倒在皮带上，后被卷进溜槽及除尘罩内，造成死亡。作业人员在溜槽漏洞焊补作业前未断电并挂牌，现场的皮带紧急停机拉线开关也没有拉下来；皮带操作岗位人员在未对巡查区域内皮带上是否有人作业进行安全确认的情下，盲目同意集控室启动皮带，是事故发生的主要原因。

通过以上典型事故案例分析，可以知道，皮带运输机伤害事故主要原因是人的不安全行为造成的。如不停机清扫、不经联系就起动皮带、运行中处理故障、违章从运行中的皮带上跨越、检修不拉下紧急停机开关、检修作业不挂牌等，都可导致事故的发生。以上事故案例，只是对事故发生的主要原因进行分析，每个事故发生原因是多方面的，如管理上的漏洞、对职工安全教育不够、职工安全意识淡薄、职工对皮带运输机性能和现场环境不了解等常常也会间接导致事故的发生。

四、皮带运输机伤害事故的防范与建议

预防皮带运输机伤害事故，一方面要加强皮带运输作业的安全管理，严格规范人的作业行为。另一方面要完善皮带运输机的安全防护装置（如皮带

机的防跑偏、打滑、紧急停车和开机声光报警等），提高设备本质安全化水平。

（一）落实安全责任，加强全面安全管理

1、认真落实安全生产责任制。各级领导必须认真履行自己的安全责任，落实“一岗双责”，在安排工作的同时，制定和落实安全措施，明确安全责任人。在制定各级目标、指标时，要将安全职责纳入考核范围，督促职工遵守安全制度和规程。

2、制定完善技术操作规程和安全操作规程。技术操作规程和安全操作规程是职工操作的依据，具体指导、规范作业人员的行为，规程要结合本单位皮带运输机的现状和特点制定，明确作业人员如何开停机、如何检查维护、如何检修、发现故障如何处理及哪些操作是明令禁止的等等。对已有的技术操作规程、安全规程，要根据运行情况和发生的一些事故、事件进行修改完善，做到持续改进，规程既要满足生产、方便作业人员操作又要确保作业人员的安全，使安全规章制度能够真正起到保障职工的安全与健康，为安全生产保驾护航。

3、认真开展对职工的安全教育培训。教育培训分两方面，一方面是必要的操作技能培训，组织职工学习技术操作规程、安全规程和皮带运输机相关知识，提高职工综合业务水平。检修人员要熟悉设备性能和状况，如检修作业时，检修人员因对皮带运输机设备不了解，检修时没有将检修皮带的紧急停机开关拉下来。另一方面，要加强对职工的安全教育，教育职工要严格遵守安全操作规程，在作业过程中不能图方便省事、抱有侥幸心理，可以下发一些皮带运输机的典型事故案例给职工学习，从中吸取教训，举一反三，查找事故隐患，不断提高职工的安全意识。

4、加强安全监督检查。一是加强对设备设施和生产现场环境的检查早发现隐患早消除。二是强化对“三违”现象的查处，很多事故的发生不是因为没有管理制度、规程，往往是因为执行不到位。皮带运输机连续生产运行的特点，作业人员很容易出现不停机打扫卫生、跨越皮带、不停机冒险处理故障等违章行为，通过加强监督检查，督促职工自觉遵守规章制度、操作规

程。

（二）完善皮带运输机的安全防护装置

1、安装必要的安全防护栏。生产现场的梯子、台阶、过桥等必须按要求安装护栏，隔栅金属梯子及用作地面的铁板要采用防滑板，皮带运输机的机头、机尾及其他运转部位都要安装防护罩或隔离装置，使作业人员与运行的机器隔离，防止作业人员、工具触碰导致事故。在皮带低矮职工容易钻越的地方，要设立安全护栏，防止作业人员从皮带下钻越。

2、安装紧急停机开关或拉线开关。皮带长度在10米以内的可安装一个紧急停机开关，10米以上的可根据皮带的长短和现场布局层次跨度等情况安装2个以上紧急开关，紧急开关要标识明显，附近不能有障碍物。对于单机皮带直线距离长，但在同一层次跨度大提升高度小的，可以设安全绳控制紧急开关，安全绳的位线不能太过松弛，紧急开关要定期校验保持灵活可靠。在进行检修或遇到紧急情况时现场作业人员可拉下紧急停机开关。

3、为便于作业人员通行，安装跨越皮带的过桥。对于皮带运输机每隔20～30米距离应设立人行过桥，过桥要与设立的安全通道相连，方便职工通行，禁止任何人跨越皮带。皮带运输机与两边建筑物或边沿保持足够的安全距离，便于操作人员和检修人员巡回检查、检修和打扫卫生。

4、在皮带运行区域增设声光报警装置。声光报警装置可与皮带运输机启动开关联锁，每次启动皮带运输机时声光报警装置自动启动，声光报警一般持续2分钟，2分钟后皮带运输机才启动。2分钟的声光报警，就是告知现场作业人员皮带即将启动，提醒现场作业人员立即停止作业离开皮带运输机进入安全区。

5、改善皮带运输机现场作业环境。要保证生产作业现场的照明。根据生产现场情况，在楼梯口拐角、传动系统区域设置照明灯，光照度在30％。同时，在可能发生意外事故的区域、地段和部位设置事故照明灯具，灯具要涂成红色标记，事故照明的光源应采用瞬时点燃的白炽灯或卤钨灯，照度不低于30％。各种灯具要经常检查、维护，保持良好，照明线路必须与动力线分开，潮湿环境照明应采用安全电压。二是在容易扬尘的部位安装除尘装置，