高压水射流清洗作业安全规范

高压水射流清洗作业安全管理规范编写说明一、编写过程本规范的编写由项目组王泽华指导并审定，编写小组张钧执笔，川庆钻探游贤贵参与，项目组侯永平、茹阿鹏参与讨论。

杜邦公司专家林宏铭老师提供技术支持。

本规范编制前，编写小组进行了有关高压水射流清洗作业资料的调查。

根据调查的情况，高压水射流技术目前广泛应用于各个行业，主要应用于切割、清洗、疏通等，但是清洗应用的范围更广。

有关清洗作业的安全管理规范国家只有一部机械部的标准，即JB8526－1997《高压水射流清洗作业安全规范》。

作为清洗作业，在中国石油下游炼化企业应用较多，主要是用作换热器清洗、油品储罐清洗以及容器清洗等，上游企业应用不是太多。

由于清洗作业采用高压水射流，易对人身造成伤害，而中国石油目前也没有这方面的管理规范，因此，编制中国石油有关高压水射流清洗作业安全管理规范十分必要。

本规范的编制时间为2009年4月13日到4月19日。

经过3次小组讨论和2次大组讨论，于4月19日通过项目组最后一次审查，形成目前的送审稿。

二、内容框架本规范分为7大部分，具体如下：1. 范围和应用领域2. 参考资料3. 术语和定义4. 职责5. 管理要求6. 管理系统附录三、主要内容本规范对目的、适用范围、应用领域做出了明确描述，并对水射流、喷枪、刚性喷杆作业、柔性喷杆作业等给予了定义。

本规范对高压水射流清洗作业安全管理进行了详细规定，包括作业的人员安全、资质、培训、作业前的准备、作业中的安全要求以及设备维护等管理内容。

四、本规范的编制思路及方法（1）本规范的格式参照于类似《移动式起重机吊装作业安全管理规范》等设备安全管理规范的格式。

内容参考于JB8526－1997《高压水射流清洗作业安全规范》和杜邦公司《高压水清洗安全管理标准》等内容，原则是将行标的内容同杜邦标准的内容融合在一起，本规范的基础是行标，关键技术要求如果杜邦公司严于行标，就采用杜邦公司的要求。

因此，本规范从整体上没有脱离行标的内涵，部分内容甚至严于行标。

（2）原本规范的名称为《高压水清洗作业安全管理规范》，经编写小组查阅多方资料，目前在国内有关高压水清洗的权威管理标准只有一份，就是JB8526－1997《高压水射流清洗作业安全规范》，高压水射流的定义准确、科学，内容要求详尽、全面，涵盖了高压水射流清洗作业的各个方面。

因此编写小组决定将本规范改为《高压水射流清洗作业安全管理规范》，（3）规范的基本要求部分，反映的是清洗作业中的基本要点，包括在易燃易爆等特殊作业环境中的要求等。

（4）在清洗作业的人员安全部分，强调的是作业人员的着装防护，内容涵盖了行标和杜邦公司的要求，个别防护设备的名称做了修改。

在培训的内容部分，大部分引用了杜邦公司的要求，也符合我们现场的实际需要。

（5）作业前的准备和作业中的要求是规范的核心内容，作业前准备强调了作业安全检查清单，以及对高压软管、喷枪和控制开关的检查，安全检查清单融合了行标和杜邦公司的内容，对高压软管的检查内容引入了杜邦公司的要求，如杜邦公司要求¡高压软管下垂不得超过3m¡，在本规范中改为¡高压软管下垂超过3m，则应将高压软管支撑并固定¡，对安全检查清单，杜邦林宏铭老师亲自逐条修改，并按照项目组讨论的要求，整理了一份检查表，作为本规范的附录。

作业中的要求部分主要强调的是喷枪清洗和喷杆清洗的安全操作方法，内容融合了行标和杜邦公司的要求，关键数据采用了杜邦公司的数据，严于行标，如¡喷枪长度不得短于1.70米¡，而行标要求喷枪最小长度为喷嘴向下触地而不触及或位于鞋面以上；¡喷射装置末端0.6米的位置设置耐磨、可见的标志¡，而行标是0.5米；（6）在设备维护部分，大多采用了行标的要求，并整理了一份维护项目清单，作为本规范的附录。

五、提请审议事项本规范的内容基本包含了高压水射流清洗作业的安全要求，某些方面的安全要求或许没有提出，因此希望本规范能够在征求各企业的意见后，进一步的完善。

同时各企业应根据本企业实际情况制定企业具体的管理程序。

《高压水射流清洗作业安全管理规范》编制组2009年4月16日高压水射流清洗作业安全管理规范目录1 范围和应用领域 (6)1.1 目的 (6)1.2 适用范围 (6)1.3 应用领域 (6)2 参考资料 (6)3 术语和定义 (6)3.1 水射流 Water Jet Stream (6)3.2 喷枪 Shotgun (6)3.3 刚性喷杆作业 Rigid Lance Operation (6)3.4 柔性喷杆作业 Flexible Lance Operation (6)4 职责 (6)5 管理要求 (7)5.1 基本要求 (7)5.2 清洗作业的人员安全 (7)5.3 清洗作业的人员培训 (8)5.4 作业前的准备 (8)5.5 作业中的安全要求 (9)5.6 作业设备维护 (10)6 管理系统 (11)附录A 作业前的安全检查事项（式样） (12)附录B 高压水射流清洗设备维护项目 (14)本文件的使用和修订仅用于中国石油的业务活动本文件的所有版权归中国石油所有1 范围和应用领域1.1 目的为规范高压水射流清洗作业安全管理，避免发生伤害事故，特制定本规范。

1.2 适用范围本规范适用于中国石油所属企业，包括中国石油控股的合资企业以及为中国石油服务的承包商。

1.3 应用领域本规范应用于压力不小于10MPa的高压水射流清洗的安全作业、维护和管理。

2 参考资料JB8526《高压水射流清洗作业安全规范》作业许可管理规范3 术语和定义3.1 水射流 Water Jet Stream由喷嘴流出形成的不同形状的高速水流束，射流的流速主要取决于喷嘴断面的压力降。

3.2 喷枪 Shotgun喷枪由控制阀、枪杆和喷嘴组成，也包括支撑托架锁定机构，它通常通过高压软管总成与高压泵排出端的调压阀直接连接。

3.3 刚性喷杆作业 Rigid Lance Operation利用刚性管输送压力水至喷头进行的清洗作业。

3.4 柔性喷杆作业 Flexible Lance Operation利用柔性管或高压软管输送压力水至喷头进行的清洗作业。

4 职责4.1 集团公司安全环保部组织制定、管理和维护本规范。

4.2 专业分公司（事业部）组织推行、实施本规范，并提供相关资源保障。

4.3 企业根据本规范制定、管理和维护本单位的高压水射流清洗作业安全管理程序，企业相关职能部门具体负责本程序的执行，并提供培训、监督和考核。

本文件的使用和修订仅用于中国石油的业务活动本文件的所有版权归中国石油所有4.4 企业HSE部门对高压水射流清洗作业安全管理程序的执行提供咨询、支持和审核。

4.5 企业基层单位按要求执行本单位高压水射流清洗作业安全管理程序，并提出改进建议。

4.6 高压水射流清洗作业人员接受培训，执行程序，参加审核，并提出改进建议。

5 管理要求5.1 基本要求5.1.1 清洗作业人员应具有相应的作业资质才可进行作业。

5.1.2 清洗作业前，应对清洗设备及其附件进行充分检查和测试，不得带故障作业。

5.1.3 清洗作业时，清洗压力应控制在额定压力范围内。

5.1.4 清洗作业时，喷嘴或喷头在任何时候均不能指向人员。

5.1.5 在生产现场，对不可移动的设备进行清洗作业，应采取防护措施，避免对周边其他设备或人员造成影响。

5.1.6 进入易燃易爆现场作业，清洗设备应采取防爆措施，消除点火源。

5.2 清洗作业的人员安全5.2.1 一项清洗作业应至少由两人完成，包括一名喷枪（喷杆）作业人员，一名泵作业人员。

喷枪（喷杆）作业人员应始终在另一作业人员监护视线下工作。

根据清洗作业的实际需要，可增加其它作业人员，承担辅助、联络和监督作用。

5.2.2 清洗作业人员应具备担任其作业任务的体力和精力。

作业人员应实行轮班作业。

5.2.3 清洗作业人员根据清洗介质的危害性，使用合适的防护服装、防护眼镜、带有面罩的安全帽、手套以及脚面保护装备等，并根据作业现场情况确定是否配戴听力保护装备。

5.2.4 在有毒或强烈异味的环境下作业时，应配戴防毒面具或呼吸保护器。

5.2.5 喷枪（喷杆）作业人员所承受的反冲力应不得超过其体重的1/3。

本文件的使用和修订仅用于中国石油的业务活动本文件的所有版权归中国石油所有5.3 清洗作业的人员培训5.3.1 上岗前应接受作业培训，并考核合格。

5.3.2 作业人员应每年接受培训，培训结果记录归档。

5.3.3 在使用新的设备或部件之前，相关作业人员应接受操作培训。

5.3.4 培训应包括但不限于以下内容：a）高压水射流的切割作用以及对人体的伤害；b）作业现场个人防护装备；c）喷枪、喷杆等使用方法和姿态；d）所有控制装置的使用方法；e）设备运行中可能出现的各种故障和解决措施；f）设备维护的步骤和方法；g）高压软管检验和连接方法。

5.4 作业前的准备5.4.1 应针对作业内容进行工作安全分析，根据风险评估结果制定安全工作方案，并对参加作业人员进行培训。

5.4.2 工作安全分析的范围包括但不限于以下方面：a) 需清洗的设备或装置；b) 对有腐蚀性和有害物质采取的清洗方法；c) 清洗的工作压力和清洗流量；d) 废料的收集处理；e) 作业带来的环境影响；f) 作业人员的危害和防护措施。

5.4.3 涉及专项作业许可的，应办理相应的作业许可。

5.4.4 按照安全项目检查单在每项作业开始之前完成检查，如有故障应修复后方可开始作业。

安全项目检查单参见附录A。

5.4.5 被清洗的设备或装置应进行能量隔离，并上锁挂牌。

5.4.6 尽量将被清洗物品运至高压水射流清洗的特定场地内作业。

本文件的使用和修订仅用于中国石油的业务活动本文件的所有版权归中国石油所有5.4.7 作业影响区域（包括作业区上下方）应设置护栏，并悬挂标牌。

5.4.8 作业影响区域内的动设备都应处于停机或断电状态，并上锁挂牌，除非清洗作业本身要求这些动设备运转。

5.4.9 作业影响区域内的所有电气设备应有有效的屏蔽防护罩或其他防护设施。

5.4.10 对泵、阀、喷枪、喷杆、喷头、控制装置等进行检查，确认其功能正常。

5.4.11 高压软管检查与布置a) 高压软管的布置都应防止挤压并固定，如果高压软管下垂超过3m，则应将高压软管支撑并固定，并注意高压软管弯曲不能超过制造商的推荐值。

b) 高压软管应在其额定工作压力内工作。

c) 作业前所有高压软管都应进行缺陷检查；除进行管道内部的管线清洗装置的高压软管接头外，在每个高压软管联接处应安装安全链或等效装置。

d) 高压软管外保护层损坏应及时更换。

5.4.12 安装喷头前，应进行预冲洗，以防管路中有颗粒杂质堵塞喷嘴。

5.4.13 开机前检查泵进水低压管路畅通；保证水源充足，水质洁净。