压力管道试压、吹扫方案汇总
试压吹扫方案
（CNG加气（母）站工程）压力管道水压、气密、吹扫方案编制审核批准20 年月日压力容器管道试压方案一、水压试验方案1、压力管道安装完毕准备进行压力试验。
2、压力试验方案，经建设单位、监理单位确认实施。
3、压力试验前已具备下列条件3.1试验范围内的管道安装工程除涂漆外,已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定；3.2焊缝及其它待检部位尚未涂漆；3.3管道已经加固；3.4待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开；待试管道上的安全阀，爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离；3.5试验方案已经质检部门批准，并已经进行了技术交底；4、压力试验的设备已经到位，并且完好。
试压设备有：空压机、氢气储罐4.1压力表己经校验，并在周检期内。
压力表的精度不得低于1.6级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块；5、进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入6、建设单位应参加压力试验，压力试验合格后应和施工单位一同按GB50235附录A第A.0.8条规定的格式填写管道系统试验记录7、压力试验完毕，不得在管道上进行修补8、压力试验采用洁净水为介质，管道试验压力按图纸设计要求进行。
9、试压管道上的阀门应处于打开状态。
10、试验时缓慢增加压力，先将压力升至试验压力的50%时进行检查，保压30分钟后，无异响、泄漏、鼓包，在将压力升至试验压力的80%，保压30分钟后，无异响、泄漏、鼓包，在将压力升至试验压力，反之降为零进行处理后，在按上序工段进行试压。
二、气密试验方案1、对于图纸要求压力试验后需做气密性试验的压力管道，试验介质为压缩空气。
2、气密性试验压力按图纸设计的管道压力进行。
3、气密性试验开始，逐级缓慢升压，达到试验压力，并停压10min 后，采用涂刷中兴发泡剂等方法，检查阀门、法兰或螺纹连接处等密封点有无泄露。
4、气密性试验合格后，应及时缓慢泄压，并填写泄露性试验记录。
三、管道吹扫方案1、压力管道在水压试验与气密性试验合格后，进行吹扫。
吹扫试压方案
吹扫试压方案吹扫试压方案1. 简介吹扫试压是工程建设中常用的一种试压手段，其目的是清除管道内部的杂质以及测试管道的耐压性能。
本文档将详细介绍吹扫试压方案的步骤、要求以及注意事项。
2. 吹扫试压方案步骤吹扫试压方案一般包括以下几个步骤：2.1. 准备工作在进行吹扫试压之前，需要进行相关的准备工作，包括：- 确定试压设备以及相关试压工具的选型；- 准备试压介质，常用的试压介质包括水、氮气等；- 对试压设备进行检查和维护，确保其正常工作；2.2. 管道吹扫管道吹扫是清除管道内部杂质的关键步骤。
具体步骤如下：1. 确保所有管道接口和阀门关闭，确保吹扫介质能够顺利通过管道；2. 将试压设备与管道相连，确保连接紧密、无泄漏；3. 打开试压设备的吹扫阀门，将吹扫介质通过管道吹扫，持续一段时间，直到管道内部的杂质清除干净；4. 关闭吹扫阀门，并进行下一步的试压准备工作。
2.3. 管道试压管道试压是测试管道耐压性能的关键步骤。
具体步骤如下：1. 打开试压设备的压力调节阀门，调整至试压压力值；2. 检查试压设备与管道的连接，确保连接紧密、无泄漏；3. 逐渐增加试压压力，直到达到设定的试压值；4. 在试压压力下保持一段时间，观察是否有压力下降或泄漏现象；5. 试压结束后，逐渐减小试压压力，并将压力调节阀门调整至零位；6. 检查试压设备和管道，并关闭相关阀门。
3. 吹扫试压方案要求为了保证吹扫试压的准确性和管道的安全性，吹扫试压方案有一些基本要求，包括：- 确保试压设备与管道的连接紧密，无泄漏；- 试压设备的选择要符合管道的规格和要求；- 试压介质的选用要符合相关标准和规定；- 在试压过程中要严格按照规定的试压压力进行，不得超压或低压试压；- 在试压结束后，及时清理试压设备和管道，确保安全性；- 试压结果的记录和报告要详细准确，以备后续参考。
4. 吹扫试压注意事项在进行吹扫试压过程中，需要注意以下事项，以确保安全和准确性：- 在试压过程中，人员要保持安全距离，避免发生意外伤害；- 管道及试压设备在试压前要进行全部检查，确保完好无损；- 试压过程中，要随时观察管道和试压设备的情况，及时排除异常情况；- 如发现泄漏情况，应立即停止试压，并及时处理泄漏问题；- 在试压过程中要严格按照试压压力和时间要求进行，不得随意更改；- 试压结束后，要及时清理试压设备和管道，确保安全性。
管道试压吹扫施工方案
管道试压吹扫施工方案一、背景管道系统在安装完毕后，需要进行试压吹扫工作，以确保管道系统的安全性和完整性。
试压吹扫工作是管道施工中非常重要的一环，关系到管道系统的正常运行和安全使用。
为了保证工程质量，必须制定有效的试压吹扫施工方案。
二、试压工序1. 准备工作在进行试压之前，需要对管道系统进行充分的准备工作，包括清理管道内部和周围的作业区域，检查管道系统是否存在漏水和漏气问题，确保试压设备的正常运行等。
2. 试压操作试压工作可以采用水压试验或气压试验，具体操作步骤如下： - 水压试验：在管道系统内加压水，逐渐增加压力直至达到设计要求，保持一段时间观察是否有渗漏现象。
- 气压试验：在管道系统内加压气体，逐渐增加压力直至达到设计要求，保持一段时间观察是否有压力下降现象。
3. 试压结果根据试压结果评估管道系统的密封性和承压能力，如果发现问题，需要及时对管道系统进行修复和再次试压。
三、吹扫工序试压完毕后，需要进行吹扫工作，清除管道系统内的水分、异物和杂质，避免对后续工序和管道系统的影响，具体操作步骤如下： 1. 排水：将管道系统内的水排干净，注意排水口的设置和管道系统的倾斜度。
2. 吹扫：利用压缩空气或氮气通过管道系统吹扫，将管道内残留的水分、异物和杂质清除干净。
四、安全注意事项•在试压和吹扫过程中，必须严格遵守操作规程和安全操作规范，确保工作人员的人身安全。
•试压时需先确认管道系统的耐压能力和试压过程中的安全压力范围。
•操作试压和吹扫设备时，需经过专业培训和持证上岗。
五、结语管道试压吹扫施工方案是管道施工过程中至关重要的一环，合理、规范的施工方案是确保管道系统运行安全的基础。
通过严格遵循施工方案和操作规程，可以有效保障管道系统的质量和安全性，达到预期的使用效果。
保护气管道打压试验及吹扫方案
保护气管道打压试验及吹扫方案
保护气管道打压试验及吹扫方案
一、打压方案
1、保护器管道用压缩空气做强度试验及气密性试验，强
度试验压力为0.6mpa，恒压5min没有目力可见的变形及渗
漏，压力表恒压则认为试验合格，染后降压至0.5mpa，做12 小时气密性实验，压力降低至不超过下面公式计算数值则认为气密性实验合格。
钢管道P=39.9×T/D P-允许压降（kpa）
T-实验持续时间
D-管道内径（mm）
2、打压采用空压机进行，氮气试压接入点为混合气室，
拟在自力式压力调节阀前加盲板，车间混合气在锡槽顶金属软
管前加盲板，各流量计前后加设盲板。
开始前检查所有阀门开
闭，保证阀门关闭。
3、打压期间，专人看管，专人巡视，进行巡回检查，以
肥皂水做渗漏检查，及时处理发现泄漏的部位。
4、甲方派人对全过程进行监督，检查。
二、清洗吹扫方案
1、打压后对全管路进行吹扫，气体在管路里流速不应小
于20m/s，压力不低于0.6mpa，当排出口的检验白纸上5min 没有焊渣，污物，铁锈及水分的痕迹时为合格。
2、甲方指定压缩空气接入点及排出点，拟从混合气室主管接入，然后从各分管尾端排出。
3、甲方全过程进行监督指导。
4、甲方检查合格后恢复所有工艺。
5、清理所有流量计里面的焊渣异物。
压力管道试压吹扫方案
压力管道试压吹扫方案一、试压方案1.管道准备(1)检查管道是否完整，无明显损坏或腐蚀；(2)清理管道内外杂物，确保管道通畅；(3)管道上封堵不需要试压的接口；(4)检查管道连接是否紧固，密封良好。
2.试压设备准备(1)选用合适的试压设备，确保其精度和可靠性；(2)校准试压设备，确保其准确度；(3)检查试压设备的连接件是否安全可靠。
3.试压过程(1)充分准备必要的安全措施，包括工作单位及人员的安全防护措施；(2)确认试压设备和试压试剂的安全性，遵循相应的操作规程；(3)将试压试剂注入试压设备中，确保试压试剂的质量和准确度；(4)根据管道的设计压力和规格，进行试压设备的调整，使其与管道连接；(5)按照设计要求，逐步增加试压设备的压力，直至达到试压试剂的试验压力；(6)试压过程中注意观察管道的变形、泄漏等情况，及时采取措施进行修复；(7)达到试压试剂的试验压力后，保持一段时间，观察管道的稳定情况；(8)试压结束后，逐步减少试压试剂的压力，然后将其排空，并进行处理。
1.吹扫前准备(1)清除管道内的杂质和污垢，确保管道通畅；(2)检查管道连接是否紧固，密封良好；(3)准备合适的吹扫设备，确保其工作正常。
2.吹扫过程(1)将吹扫设备与管道连接，确保连接安全可靠；(2)开启吹扫设备，根据管道的设计要求和吹扫设备的能力，确定吹扫的参数和时间；(3)吹扫过程中，根据需要适时调整吹扫设备的参数，确保吹扫效果；(4)吹扫过程中，注意观察管道的变形、泄漏等情况，及时采取措施进行修复；(5)吹扫结束后，关闭吹扫设备，拆除与管道的连接，进行设备的清洁和维护。
三、安全注意事项(1)工作人员必须严格按照操作规程进行操作，任何违规行为都可能导致安全事故的发生；(2)使用试压设备和吹扫设备时，必须严格遵守操作规程，确保设备的正常工作和安全使用；(3)试压和吹扫过程中，必须安排专人负责监控管道的变化和设备的工作情况，以便及时发现和处理问题；(4)在试压和吹扫过程中，必须佩戴相关的安全防护用品，包括防护服、安全帽、安全鞋等；(5)在试压和吹扫过程中，必须遵守相关的安全操作规程，确保工作场所的整洁和安全。
压力管道试压吹扫方案
压力管道吹扫试压方案本方案用于XXX管道试压吹扫，该管道起点：XX，终点：XXX，管道设计压力：XX，设计温度：XX（管道分X段试压，你这个很短，工况一样一次就可以）试压：试压介质：水，空气，氮气，，，，（根据实际情况），要写明试压用介质供给路线，打压设备或者方法试压条件：管道安装固定完成（焊接、外管、无损检测、热处理、、、），管道防腐保温前。
试验压力：设计压力的1.15倍。
准备工作：拆除管道上安全阀，管道和系统连接出上盲板，管道内部阀门处于全开位置，排污阀放空阀关闭（水压试验放空阀不关，用于排净气体）；安装好压力表用于观测压力，安装好进气管道（一般用排污放空阀等处连接）。
准备好喷雾肥皂水（洗衣粉泡一桶，装那个喷雾器里面，跟喷蚊子那种差不多）试压步骤：1、预试验，往管道中打压至0.2MPa，暂停打压，初步观测，无异常则合格，打压至50%，无异常后10%逐级升压至试验压力（一般水压试验是停留10min无明显降压，气压短停看下就可以），然后将压力降至设计压力，初步检查无异常后用实现准备好的肥皂喷洒在管道的各个法兰处，均无明显泡沫为合格。
若发现明显泡沫需泄压后方可紧固，并再次试压。
试压结束后可以进行吹扫吹扫吹扫介质：蒸汽，空气，氮气（根据实际情况，注明压力一般采用工作压力或者略微小点，注明气源一般是有个缓冲罐，冲压到多少压力，然后吹的时候阀门开下，压力降到多少，或者多少时间后关闭阀门，然后等下再吹）吹扫路线：起点：XX，放空点：XX，吹扫必须包含整个管道，放空处根据实际需要设置隔离区，必要是可以多个放空点，分开吹扫准备工作：连接好进气管道，根据实际情况安装放空管道（你这个这么短直接错开管道，方便气体排出，又不会跑到系统就可以），敲打用木槌若干，光滑铝牌标靶若干，标靶支架（将标靶固定带出口处，用于固定和更换标靶）吹扫步骤：1、安排人员沿线准备好木槌，放空处有人看守，2、开启进气阀门，相关人员敲击管道，待气源压力降到XX关闭进气阀，3、合格标志：所有管线必须全部敲打，工况要求不高的：吹扫不少于几次，末端无明显杂物吹出；工况要求高的（比如精密仪器、汽轮机等）：经吹扫后的标靶无1mm以上疤痕，1平方厘米内部超过5个轻微疤痕。
压力管道检测、吹扫方案
压力管道检测、吹扫方案
概述
压力管道作为输送介质的一种通道，在使用过程中需要注意定期检测和清洗，以确保管道正常运行。
本方案旨在介绍压力管道的检测、吹扫方案，为管道的维护提供参考。
检测方案
压力管道的检测需要较为专业的设备和技术进行，一般需要按照以下步骤进行：
1. 对管道进行可视检查，检查管道表面有无明显裂纹、腐蚀等现象。
2. 进行无损检测，主要包括超声波检测、磁粉检测等。
通过对管道进行无损探伤，以确定管道内部有无缺陷。
3. 进行试验检测，主要包括压力试验、泄漏试验等。
通过对管道进行试验，以确定管道是否满足安全使用要求。
吹扫方案
在对管道进行检测前，需要对管道进行吹扫清洗，以确保管道
内干净整洁，不会影响检测结果。
吹扫方案主要包括以下几个步骤：
1. 准备好吹扫设备，主要包括压缩空气、吹扫枪等。
2. 对管道进行初步清洗，使用清洁剂或水进行冲洗，以清除管
道内杂质。
3. 进行干吹，打开压缩空气，对管道进行干吹，将管道内的水
分和杂质清除。
4. 进行湿吹，将清洁剂或水加入到压缩空气中，对管道进行湿吹，以清除管道表面的污垢。
结论
本方案详细介绍了压力管道的检测、吹扫方案，为管道的维护
提供了有效的参考。
在具体的操作中，应注意安全方案，遵守操作
规程，确保管道正常运行。
吹扫试压专项方案
一、编制目的为确保管道系统在投入使用前能够安全、可靠地运行，根据相关规范和标准，特制定本吹扫试压专项方案。
本方案旨在明确吹扫试压的操作流程、安全措施以及质量控制要求，确保管道系统试压工作的顺利进行。
二、工程概况本次吹扫试压工程范围为XXX项目管道系统，包括工艺管道、公用工程管道、消防管道等。
管道材质主要为不锈钢、碳钢、铝合金等，管道规格涵盖DN15-DN1000。
管道系统压力等级为0.6MPa-2.5MPa。
三、吹扫试压方案1. 吹扫方法（1）压缩空气吹扫：采用高压压缩空气作为吹扫介质，对管道系统进行吹扫。
（2）蒸汽吹扫：对热力管道系统，可采用蒸汽吹扫，以排除管道内的水分、油污等杂质。
2. 试压方法（1）水压试验：采用清水作为试压介质，按照设计压力进行试验。
（2）气压试验：对易燃、易爆介质管道，可采用氮气或惰性气体作为试压介质，按照设计压力进行试验。
3. 试压步骤（1）试压前的准备工作：包括管道系统检查、试压设备检查、试压介质准备等。
（2）试压过程：按照试压流程，逐步进行管道系统的吹扫和试压。
（3）试压结束后的检查：检查管道系统是否有泄漏、变形等现象，确保管道系统安全可靠。
四、安全措施1. 人员安全（1）操作人员应经过安全技术培训，取得相关资格证书。
（2）进入施工现场人员必须佩戴安全帽、防尘口罩等防护用品。
2. 设备安全（1）试压设备应定期检查、维护，确保设备正常运行。
（2）试压过程中，密切监控设备运行状态，发现异常情况立即停止操作。
3. 环境安全（1）吹扫试压过程中，注意防止介质泄漏，对泄漏点进行及时处理。
（2）做好现场环境卫生工作，保持施工现场整洁。
五、质量控制1. 管道系统检查（1）检查管道系统是否有损伤、变形、泄漏等现象。
（2）检查管道支架、支吊架是否牢固。
2. 试压介质检查（1）检查试压介质的纯度、压力等是否符合要求。
（2）检查试压介质的输送管道、阀门等设备是否完好。
3. 试压过程监控（1）严格按照试压流程进行操作，确保试压过程顺利进行。
管道打压、吹扫方案
管道系统打压、吹扫施工方案审批人：审核人：编制人：目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、水压试验前检查工作 (3)四、压力试验 (4)1、试压准备 (4)2、水压试验 (5)3、泄压及排水 (6)五、管道冲洗 (6)1、冲洗准备 (6)2、管道冲洗 (7)六、管道吹扫 (7)1、吹扫准备 (7)2、管道吹扫 (7)七、质量保证措施 (8)八、施工人员和机具安排 (8)1、施工人员 (8)2、施工主要机具及技措用料 (9)九、安全技术措施 (9)烧结系统环境除尘改造工程管道系统打压、吹扫施工方案一、工程概况环境除尘改造工程，循环水及压缩风管道包括：净循环给水、净循环回水、压缩风外线以及空压站管道，其中循环水管道为水煤气钢管，压缩风管道为无缝钢管。
按照图纸及施工规范要求，需要对所有管道进行水压试验，然后进行冲洗（吹扫），具体如下：二、编制依据1、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）。
2、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2001）。
3、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）。
三、水压试验前检查工作1、管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规范的规定。
2、管道支架、吊架安装完毕，配合正确合理，坚固牢靠。
3、焊接、无损探伤等工作结束，并经检查合格；焊缝及其它应检查的部位没有涂漆和保温。
4、清除管线上临时卡具、支撑及其它杂物等，所有焊缝及连接处均能保证便于检查。
5、试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。
6、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应再进行试验。
7、对管线进行全面完整性检查，按照设计院的图纸对已安装好的管道、管件、阀门、紧固件、管道支架等进行核对，确认无误。
8、核对加设的试压临时盲板是否正确、齐全,是否满足试压要求,所加盲板要有明显标记，位置清楚，记录完整，以便试压合格后拆除。
四、压力试验本次水压试验利用厂区循环水管道对试验管道进行补水，然后用试压泵对试验管道进行加压，具体操作如下：1、试压准备（1）试压前负责试压的技术人员应按管线试压顺序对施工人员进行技术交底和安全交底。
管道试压吹扫方案
管道试压吹扫方案一、方案背景管道的试压和吹扫是工程建设中不可或缺的环节，目的是通过施加压力，检测管道系统的密封性能和安全性能。
在试压过程中，要确保管道系统内部无泄漏和变形现象，确保管道系统能够承受正常运行时的压力。
而吹扫则是在试压之后，通过向管道内充入流体进行清洗，确保管道内没有杂质、残留物或其他污染物，以维护管道的正常运行。
二、试压方案1. 设备准备首先需要准备管道试压设备，包括试压机、压力表、压力传感器等。
根据试压对象的大小、管道材质和试压试验压力确定试压机的型号和规格。
2. 安全措施试压前需确保所有工作人员都了解试压的规范和注意事项，并全程佩戴安全帽、防护服等个人防护装备。
同时，在试压现场设置明显的警告标志，防止他人误入现场。
3. 试压方法根据试压对象的不同，可以采用静态试压或动态试压。
静态试压是指在管道内施加一定的压力，然后观察一定时间，检测是否有压力下降或泄漏现象。
动态试压则是通过施加不同的压力，观察管道系统的反应，以确定管道系统的稳定性和安全性。
4. 试压试验压力试压试验压力应根据管道系统的材质、设计压力和使用环境来确定。
一般情况下，试压试验压力应为设计压力的1.5倍。
但对于特殊情况，如高压管道或长距离管道等，试压试验压力需根据具体情况进行调整。
5. 试压时间试压时间需根据试压对象的不同进行调整。
一般情况下，静态试压时间为30分钟，动态试压时间为15分钟。
试压过程中需密切观察试压仪表和压力变化情况，及时记录数据并做好相应的处理。
三、吹扫方案1. 准备工作吹扫前需先将管道系统与试压设备的连接拆解，清理干净并压头封堵，确保试压结束后的吹扫不会对试压设备产生影响。
同时，将吹扫介质（如空气、氮气等）充气源设备准备好。
2. 吹扫方法首先，根据管道系统的结构和设计，确定吹扫起点和终点。
通常情况下，从最低点开始吹扫，然后逐渐向上吹扫，确保管道内的杂质能够被顺利排出。
吹扫过程中，应按照规定的吹扫压力和吹扫时间进行操作。
压力管道试压吹扫方案
压力管道试压吹扫方案1.前期准备首先，需要对压力管道进行检查，确保其设计、施工、焊接等工艺符合规范要求。
同时，需要确认管道阀门、法兰、支架等连接件的安装是否牢固可靠，以及管道内部是否存在杂质、残余物等。
另外，需要对试压泵、压力表等设备进行检修、校准，确保其工作正常。
2.压力试验（1）管道清洗：先对管道进行清洗，去除管道内部的杂质和残余物。
可使用高压清洗车或高压水枪进行清洗，确保管道内干净无杂质。
（2）试压：根据设计要求，确定试压压力和试压持续时间，并将试压泵连接至管道上。
试压泵的选型需要根据管道长度、直径等因素确定，确保可以提供足够的试压压力。
然后，通过试压泵加压，使管道内部达到试压压力，并保持一定时间。
在试压过程中，需要注意观察管道是否有漏水、渗漏等问题，并及时记录试压压力和时间。
3.试压结果处理4.吹扫处理（1）管道排水：试压结束后，需要将管道内的水进行排除，以免对管道和阀门造成损坏。
可以通过管道低点设置排污阀进行排水，同时，可以利用压缩空气进行吹扫，加速管道内的水排出。
（2）吹扫过程：使用压缩空气对管道进行吹扫，去除管道内残余的水分。
在吹扫过程中，需要充分注意安全，避免吹扫过程中发生意外。
吹扫时间和压力需要根据管道长度、直径等因素确定，确保充分吹扫干净。
（3）管道保护：吹扫结束后，需要对管道进行保护，防止管道内再次积水。
可以通过设置盖板、密封器等进行保护，确保管道内部干燥。
总结：压力管道试压吹扫是管道施工后的重要环节，对管道的安全可靠性有着重要的影响。
在进行压力试验前，需要做好充分的准备工作，对管道和设备进行检查和维护，确保其达到试验要求。
试压过程中，需要严格按照规范要求进行操作，并及时记录试压结果。
试压结束后，需要对试压结果进行处理，对不合格部分进行修复。
吹扫过程中，需要注意安全，确保管道内干净无杂质。
最后，需要对管道进行保护，防止再次积水。
压力管道试压、吹扫方案汇总
目录第一章编制说明 (2)第二章工程概况 (2)第三章编制依据 (2)第四章管道系统的严密性试验 (2)第五章管道系统的清洗 (4)第六章气体泄漏性试验 (5)第七章试验用施工机具和手段用料 (5)第八章质量保证措施 (6)第九章安全技术措施 (6)第十章危险源辨识、风险评价及控制对策表 (8)第十一章试压组织机构 (11)第十二章试压流程 (12)第一章编制说明本方案适用于山西聚源煤化工程有限公司焦炉煤气制天然气项目脱萘、甲烷化反应、合成气分离与压缩、干法净化系统改造、全厂外管、厂外外管管道试压、吹扫工作。
第二章工程概况：2.1工程简介：各工段共有各类管道5398米，介质有焦炉气；再生气；蒸汽；放空气；排液；氮气；生产废水；化学污水；循环水；锅炉给水；二氧化碳；冷凝水；氢气；仪表空气；天然气等。
2.2试验流程划分原则：本装置工艺试压分26个试压包，其中第3、26试压包试验介质采用压缩空气，其它试压包试验介质采用洁净水。
2.3管道试验分为三个阶段：第一阶段强度及严密性试验，第二阶段吹扫/冲洗，第三阶段泄漏性试验。
2.4试压的重点部位：2.4.1易燃、易爆、有毒、有腐蚀等介质系统。
第三章编制依据3.1西北化工研究院设计所设计的管道布置图、工艺流程图、相关设计说明、设计变更、设备有关技术资料。
3.2本工程所审批的工艺管道施工方案3.3 《工业金属管道工程施工规范及条文说明》GB50235-2010第四章管道系统的强度试验及严密性试验4.1各类管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度试验及严密性试验，以检查管道系统及各连接部位（焊缝、法兰接口等）的工程质量。
4.2管道系统进行强度试验及严密性试验前应做到：(1)管道系统安装完毕，并符合设计要求及规范的有关规定；(2)支吊架安装工作完毕，经核算需要增加的临时支吊架及加固已安装完毕；(3)结束焊接和热处理工作，并经无损检验合格；(4)试验用压力表经检验、校准正确；(5)具有完善的试验技术、安全和组织措施并经审查合格，并进行技术交底；(6)对于蒸汽管道，在水压试验前，应将支吊架锁定或垫牢固定好，以免因水重造成支吊架超载，影响支吊架受损或变形。
管道吹扫试压方案
管道吹扫试压方案X X X有限公司燃气管道工程管道吹扫方案编制：审核：批准：X X X有限公司二零二零年五月四日一．总则本工程管道的安装属于压力管道。
管道安装完毕，在管口探伤合格后，应按设计文件及施工验收规范的要求进行吹扫。
其目的是为了把施工时在管内遗留的焊渣、铁锈、泥沙等杂物清除干净。
防止管道内的介质在输送运行过程中阻塞阀门，损坏设备，污染介质。
管道的吹扫方案应根据管道内部的脏污程度、工作介质及生产工艺的要求确定。
针对本工程的管道工作介质及其特点，本工程的管道的吹扫介质采用压缩空气。
根据本工程工艺管道的特点，可以将需吹扫的管道连成一个整体后进行吹扫，不必逐根管道单独吹扫。
二．管道的基本参数1. 管道的工作介质：天然气2. 管道设计压力：0.4Mpa3. 管道材料：20#4. 管道规格：镀锌钢管DN50、DN40、DN25、DN155. 管道总长：3647.9米三．吹扫前的准备1．拆除一切临时支撑。
2．管网上所有阀门应关闭严实，开启要灵活处于良好使用状态。
3．吹扫前应重点检查管道的所有支架是否牢固可靠，特别是要选择安全可靠的疏排位置，必要时加装临时固定措施。
4．要将吹扫口50米半径内设置为禁区，保证禁区周围的安全。
5．检查管网的盲板安装就位及固定情况。
6．准备好检查用的靶板。
四．吹扫步骤1. 打开吹扫管道进气端的阀门，关闭与吹扫管道相连的安全阀，关闭吹扫管道排放口的阀门。
2. 向吹扫管道内缓慢充装空气。
管道吹扫使用的空气压力不得超过工作压力，流速不得低于20m/s，吹扫时间每次5min，开启吹扫管道排放口阀门，吹扫次数不得低于3次。
采用粘贴白纸或白布的靶板进行检查。
直到靶板上无铁锈及其他污物为合格。
3. 吹扫过程中，要认真巡视管道各部位的工作状况，特别重点要检查管道的支架是否牢固可靠。
发现有不正常的情况时，应立即停止吹扫。
五．安全注意事项1. 要在吹扫范围内设置隔离带，非工作人员不得入内。
2. 吹扫启动空压机时应缓慢开启进气阀门。
管道试压及吹扫方案
管道试压及吹扫方案管道试压及吹扫方案管道的试压：一、管道试压前的准备工作：1、管道在进行试压前应对该管线进行全面完整性检查。
按照设计图纸对已安装好的管道、管件、阀门紧固件、管道支架等进行核对，材质是否用错；螺栓是否紧固；固定支架是否已固定；焊缝检验工作是否已结束。
2、管道试压前，按照设计图纸分段或整体进行试压。
本工程可分埋地、架空分段试压，可把同一性质相同压力的管线窜通同时试压。
3、管道试压前对设备的连接处应用盲板隔离，用盲板隔离处挂牌标注；系统的最高处设置放气阀，最低处设置排水阀。
被试系统管线与试压泵应用临时管道接通，临时管也应作适当固定。
4、管道试压前的管道接口均不应进行防腐与保温，埋地管线一般也不应复土以利检查。
输送气体的架空管道（乙炔气等）作水压试验时，应请设计部门核算管道支架的受力情况，若强度不够时应用临时支架进行加固。
5、在被试管线与泵连接的管线上应装有压力表，其位置在靠近泵出口处。
在系统管线上也应装一只压力表，位置在波动较小的易观察的地方。
所选用的压力表等级应在1.5级以上，且要检查是否在计量检验有效期内。
压力表的选用：一般选用表面为100～150㎜其满刻度为最大被测压力的1.5～2倍。
液体管道应以最高点的压力表为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的受压能力。
二、管道强度试验和严密性试验：1、水压试验：1）水压试验应用洁净的水进行，注水时应将管内空气排尽。
2）水压试验宜在环境温度5℃以上进行，否则应采取防冻措施，水压试验合格后应将系统内水排净。
3）水压强度试验时，升压应缓慢，达到试验压力1.5P后，停压10min 以无泄漏，目测无变形为合格。
4）水压强度试验合格后，将压力降至1.0P，停压30min进行全面检查，以压力不降，无渗漏为合格。
5）试验结束后应及时拆除盲板，膨胀限位设施，排尽积液。
6）当试验过程中发现泄漏时不得带压处理。
消除缺陷后，应重新进行试验。
2、气压试验应遵守下列规定：1）承受内压钢管试验压力应为设计压力的1.15倍，当管道的设计压力＞0.6 Mpa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。
管道吹扫试压施工方案
一、工程概况本方案适用于内蒙古中古矿业有限责任公司 60 万吨/年聚氯乙烯、60 万吨烧碱工程 500 单元单体泵房管道试压、吹扫及清洗的施工。
本工号的主要工作介质为氯乙烯气体(VC)的管道 160 米，工作介质为氯乙烯液体〔VCL〕的管道244 米，工作介质为废水〔EN〕的管道17 米，工作介质为真空〔VM〕的管道 40 米，工作介质为仪表空气〔IA〕的管道 30 米，工作介质为蒸汽〔STL〕的管道 44 米。
为有利于组织施工，确保施工质量、进度工期到达要求，更好地指导试压，特编制本施工方案。
二、编制依据1、500 单元工艺管道施工图纸2、《工业金属管道工程施工及验收标准》〔GB50235-2023〕3、《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收标准》〔GB50236-2023〕4、《石油化工施工安全技术规程》〔SH3505-1999〕5、《石油化学工业建设工程技术资料治理标准》DB15/T489-2023三、试压前的预备1、管道压力试验、吹扫及清洗前，必需进展技术交底和安全交底。
2、试压范围内的管道安装工程除涂漆绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
3、符合压力试验的水源及临时配管已经备齐。
4、施工机具、手段用料依据工程进展状况，合理调配。
5、依据工程进度，准时调配施工人员。
6、管道安装完毕、无损检测合格、支吊架经检验无误、焊缝及其它待检部位未曾涂漆和绝热方可进展试验。
7、确认试验用压力表已经校验，并在周期范围内，其精度不得低于1.5 级，表的满刻度值为被测量最大压力的 1.5～2.0 倍。
每个系统压力表不应少于两块。
8、管道试压时，当环境温度低于5℃且不能实行有效防冻措施时，应推迟试压。
9、试压用的临时加固措施安全牢靠临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。
10、试压前不参与试验的设备、仪表及管道附件等已经拆卸或加以隔离，安全阀已经撤除。
四、管道的试压1、管道安装完毕、无损检测合格后，应进展压力试验。
试压、吹扫方案
试压、吹扫方案一、系统试压、吹扫、投产前准备工作1、管道系统施工完毕，外观检查及无损检验均符合设计及规范要求。
焊缝及其他待检部分尚未涂漆和绝热。
2、支吊架安装完毕，临时加固措施安全可靠。
3、设备安装验收合格。
4、容器经检查合格且封闭。
5、将不应参与试压吹扫的仪表、阀件如：流量计、泡沫发生器、泡沫比例混合器等拆除或隔离。
6、试压、吹扫方案已经过批准，且进行了技术交底。
二、试压按系统分类根据各系统工作压力，分以下4各系统分别试压：1、成品油系统：设计压力LOMPao2、给水系统：设计压力LOMPao3、排水系统：重力自流。
4、消防系统：设计压力L6MPa0三、试压吹扫介质、设备根据设计及有关规范要求，采用洁净水进行试压及水循环冲洗。
本着节约用水的原则，试压及冲洗介质均采用储罐内所存充水试验用水。
试压设备采用电动试压泵，水循环冲洗设备采用系统内的生产泵。
水冲洗时可利用一台储罐作为沉淀罐，以缩短冲洗时间，保证冲洗效果。
四、吹扫、试压施工步骤1、用压缩空气对各系统进行吹扫。
2、用洁净水对各系统进行压力试验。
3、用压缩空气进行系统气体泄漏性试验。
五、吹扫、试压方法1、分系统（设计工艺单元）进行吹扫，利用各系统的容器作气体储罐，以压缩空气为介质对管道进行爆破吹扫或憋压排放。
2、为缩短试压时间，最大限度地做到一次升压对尽可能多的管路进行压力试验，按试压系统进行压力试验及气体泄漏性试验。
3、水压试验用试压泵3DSY-22/110,吹扫用低压压风机（O.6MPa,9m3∕min）进行。
4、吹扫时尽量利用各系统容器上的接口作为进气口，将管道与设备的吹扫同时进行，对设计压力＜0.5MPa的容器，吹扫时应严格控制爆破压力在0.2MPa以下。
5、管道系统压力试验时，将机泵、容器等动静设备与试压管道用钢板隔离，依据是：根据现场设备的制造规范GB150-1998《钢制压力容器》，设备的水压试验压力均为1.25×P设（P设为设计压力）；管道的试验压力取L5XP设（P设为管道设计压力），则所有容器均需要隔离，试压系统管道均需在容器处临时连通以形成试压系统。
管道试压吹扫施工方案
管道试压吹扫施工方案一、工程概况该工程是石油化工厂的管道工程，总长度约1000米，管道直径为DN150。
主要包括输送原料、介质及废弃物的管道系统，其中部分管道需要通过试压和吹扫来保证管道系统的安全运行。
二、试压工作1.设备准备：a)试压泵：选用柱塞泵进行试压，泵的工作压力应满足管道工程的要求；b)压力表：选择合适的压力表进行实际压力的检测；c)测压仪：采用数字测压仪进行压力的记录和监测；d)其他工具：包括连接管件、密封垫片、密封胶等。
2.施工准备：a)清理管道：将管道内的杂物和污垢清理干净，确保管道内部干净无障碍；b)检查管道：仔细检查管道的密封性和完整性，检查是否存在破损或渗漏；c)安装阀门：按照试压计划，在关键位置安装试压用的阀门。
3.试压过程：a)启动试压泵，缓慢升压至试压试验压力；b)达到试压试验压力后，保持一段时间，观察管道是否有渗漏或异响；c)实时记录试压过程中的压力变化并进行监测；d)在试压完成后，逐步降压并排除管道内的空气。
4.试压验收：a)建立试压记录，包括试压工艺参数、试压结果等；b)检查试压过程中是否有渗漏或异常情况；c)核对试压结果是否符合设计要求；d)撤除试压设备和阀门，清理工地。
三、吹扫工作1.设备准备：a)压缩空气机：选用能提供足够风量和压力的压缩空气机；b)高压风枪：选择质量可靠的高压风枪，确保吹扫效果；c)其他工具：包括连接管件、保护装置等。
2.施工准备：a)安装高压风枪：按照吹扫计划，在管道末端设置高压风枪；b)连接管道：通过连接管件将压缩空气机和高压风枪与管道连接；c)检查连接：确保连接件无松动或泄漏。
3.吹扫过程：a)启动压缩空气机，将压缩空气送入管道；b)逐段吹扫管道，确保管道内部无杂物和污垢；c)注意观察吹扫过程中的管道情况，如有异常立即停止吹扫并排除故障。
4.吹扫验收：a)清理工地：吹扫完毕后，将使用过的工具清理干净，并妥善保管；b)编制吹扫记录：记录吹扫过程中的参数和结果；c)检查管道状态：检查管道内部是否干净无障碍；d)确认吹扫结果合格后，进行下一步工作。
压力管道试压吹扫方案
压力管道试压吹扫方案(总20页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--中国核工业第五建设公司管理体系文件编号：CNEC-ZZFA-025文件类型文件页数附件页数版次修订说明受控编号CP文件标题：子洲天然气综合利用存储调峰液化项目压力管道吹扫试压施工方案第1版版次完成日期实施日期编制校核审核批准中国核工业第五建设有限公司目录1.目的 (2)2.适用范围 (2)3.工程概况 (2)4.编制依据 (2)5.工作条件 (3)6.施工技术参数 (5)7.施工程序 (6)8.操作细则指南 (6)9.施工进度计划 (10)10.吹扫试压注意事项及安全保证施 (10)11.附录 (11)1.目的本方案描述子洲天然气综合利用存储调峰液化项目全厂压力管道安装后的系统试压、吹扫步骤和要求，使系统达到规定清洁度和强度试压要求，为系统调试创造条件而编制此方案。
2.适用范围本吹扫、试压方案适用于子洲天然气综合利用存储调峰液化项目范围是生产装置、循环水、空压站区域内所有工艺系统管道。
工艺系统管道主要分为10大部分：脱CO2单元（210）、脱水脱重烃单元（220）、导热油单元（231）、冷冻盐水单元（234单元）、脱苯污水单元（235单元）、天燃气液化单元（240）、冷剂储存单元(250单元)、闪蒸气单元（260单元）、270储运单元（270）、火炬及公用工程单元（280单元）；3.工程概况根据工程实际情况及以往工程经验本子洲天然气项目的吹扫试压采用全厂整体气压试验的方式，并遵循先吹扫后试压的顺序。
试压前需要用临时管道将整个现场的管线全部连接在一起，并在每个压力等级分界点上加装盲板或用阀门边界隔离，气源来自仪表压空进气，压力到时进行全厂的查漏，达到后，继续升压采用液氮泵进行加压以达到试验要求压力；依据现场实际将将全厂的管道试压分为6个压力包（常压≦P≦共8246米、≦P≦2 共2518米、≦P≦共4660米、P= 共200米、地埋消防等管线≦共4000米、采暖管线≦共2300米）；每到一个等级关闭相应的阀门，从低到高逐级进行关闭，在每个压力等级系统内设置最少3-4块压力表以观测因阀门内漏产生高压往低压串流的现象。
吹扫试压方案
吹扫试压方案引言在工程施工中，吹扫试压是一项重要的工作步骤，用于确保管道系统的安全运行。
本文将介绍吹扫试压的详细方案，包括吹扫和试压的步骤、工具和设备的使用，以及相关的安全注意事项。
一、吹扫步骤1. 准备工作在开始吹扫之前，应确保所有管道系统已经完成安装，并进行必要的检查和测试。
同时，清理施工现场，确保安全通道畅通，并做好相应的标识。
2. 管道吹扫首先，将空气压缩机连接到系统中的进气口，并将压力调整到合适的工作范围。
然后，逐一打开每个管道系统的吹扫阀门，将空气通过管道系统吹扫至清洁。
3. 管道冲洗对于一些特殊管道系统，吹扫之后需要进行冲洗。
根据具体情况，选择适当的冲洗介质，并通过冲洗管道系统，将污垢和杂质彻底清除。
二、试压步骤1. 准备试压设备试压过程需要使用专门的试压设备，包括压力表、试压泵等。
确保这些设备已经准备齐全，并做好必要的校准和检验。
2. 设置试压压力根据设计要求和管道系统的承载能力，设置试压的压力范围。
在调整试压泵的压力之前，务必关闭所有管道系统的吹扫阀门。
3. 进行试压逐一打开每个管道系统的试压阀门，通过试压泵将压缩空气或氮气注入至管道系统中，直至达到预设的试压压力。
保持系统处于试压状态并观察一段时间，确保压力稳定。
4. 压力保持和泄漏检查在达到试压压力之后，关闭试压泵，并观察一段时间，检查管道系统是否存在泄漏情况。
通过观察压力表，确保试压压力保持稳定，无明显下降。
5. 减压及处理试压完毕后，逐一关闭每个管道系统的试压阀门，并缓慢减压，释放管道系统内部的压力。
将试压设备和工具妥善清理和存放，并做好相应的标识。
三、安全注意事项1. 进入施工现场前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套等。
2. 针对高压气体的使用，应使用合格的压力表和试压泵，并定期进行维护和检修。
3. 在试压过程中，严禁站在管道系统附件下方，以避免因压力释放而造成的意外伤害。
4. 完成试压后，应及时清理试压设备和工具，并确保现场环境整洁有序。
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压力管道试压、吹扫方案汇总目录第一章编制说明 (2)第二章工程概况 (2)第三章编制依据 (2)第四章管道系统的严密性试验 (2)第五章管道系统的清洗 (4)第六章气体泄漏性试验 (5)第七章试验用施工机具和手段用料 (5)第八章质量保证措施 (6)第九章安全技术措施 (6)第十章危险源辨识、风险评价及控制对策表 (8)第十一章试压组织机构 (11)第十二章试压流程 (12)第一章编制说明本方案适用于山西聚源煤化工程有限公司焦炉煤气制天然气项目脱萘、甲烷化反应、合成气分离与压缩、干法净化系统改造、全厂外管、厂外外管管道试压、吹扫工作。
第二章工程概况：2.1工程简介：各工段共有各类管道5398米，介质有焦炉气；再生气；蒸汽；放空气；排液；氮气；生产废水；化学污水；循环水；锅炉给水；二氧化碳；冷凝水；氢气；仪表空气；天然气等。
2.2试验流程划分原则：本装置工艺试压分26个试压包，其中第3、26试压包试验介质采用压缩空气，其它试压包试验介质采用洁净水。
2.3管道试验分为三个阶段：第一阶段强度及严密性试验，第二阶段吹扫/冲洗，第三阶段泄漏性试验。
2.4试压的重点部位：2.4.1易燃、易爆、有毒、有腐蚀等介质系统。
第三章编制依据3.1西北化工研究院设计所设计的管道布置图、工艺流程图、相关设计说明、设计变更、设备有关技术资料。
3.2本工程所审批的工艺管道施工方案3.3 《工业金属管道工程施工规范及条文说明》GB50235-2010第四章管道系统的强度试验及严密性试验4.1各类管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度试验及严密性试验，以检查管道系统及各连接部位（焊缝、法兰接口等）的工程质量。
4.2管道系统进行强度试验及严密性试验前应做到：(1)管道系统安装完毕，并符合设计要求及规范的有关规定；(2)支吊架安装工作完毕，经核算需要增加的临时支吊架及加固已安装完毕；(3)结束焊接和热处理工作，并经无损检验合格；(4)试验用压力表经检验、校准正确；(5)具有完善的试验技术、安全和组织措施并经审查合格，并进行技术交底；(6)对于蒸汽管道，在水压试验前，应将支吊架锁定或垫牢固定好，以免因水重造成支吊架超载，影响支吊架受损或变形。
4.3管道系统的强度试验及严密性试验宜采用水压试验，其水质应洁净。
充水应保持能将系统内空气排净。
试验压力应按设计图纸的规定。
其试验压力应不小于设计压力的1.5倍，但不得大于任何非隔离元件如系统内容器、阀门或泵的最大允许试验压力，且不得小于0.2Mpa。
4.4管道系统在强度试验及严密性试验时，应作检查的部位不得涂漆或保温。
4.5管道系统试验时，应与试验范围以外的管道、设备、仪表等隔绝。
隔绝可采用装盲板的方法。
如果以阀门隔绝时，阀门两侧温差不得超过1000C。
4.6试验前安全阀应拆卸或采取其它措施，加置盲板的部位应有名显标记和记录。
4.7管道与容器作为一个系统进行水压强度试验时，应符合下列规定：(1)管道的试验压力等于或小于容器的试验压力时，管道可与容器一起按管道的试验压力进行试验；(2)管道的试验压力超过容器的试验压力时，且管道与容器无法隔断时，如果容器的试验压力不小于管道设计压力的1.15倍，则可在建设单位的同意下，管道和容器一起按容器的试验压力进行试验。
4.8对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响。
液体管道以最低点的压力为准。
4.9对于不锈钢管道，试验介质含氯量不得超过25ppm。
4.10在管道系统试验过程中,如发现渗漏,应降压消除缺陷后再进行试验,严禁带压修理。
4.11结束试验后,应及时排净系统内的全部存水,并拆除所有临时支吊架、盲板及加固装置。
4.12液体压力试验时，必须排净系统内的空气。
升压应缓慢，达到试验压力后停压10分钟，然后降至设计压力，停压30分钟，不降压，无泄漏和无变形为合格。
4.13管道系统试压合格后，应缓慢降压。
试验介质宜在室外合适地点排净，排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求。
4.14试验用压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍，每个试压包压力表不少于2块。
4.15盲板放置原则与管理：①盲板管理，凡是加置盲板之处必须有文字记录及挂牌管理，经试压队长和主管技术员董平签字认可。
记录由试压队长与技术员共同填写，董平审定确认。
主管技术员负责保管，拆除盲板手续同上。
4.16试压完毕后应及时拆除所用临时盲板，核对记录，并填写管道系统试压记录。
4.17气体压力试验的压力为设计压力的1.15倍。
4.18气体压力试验时，试验介质应采用空气或氮气。
4.19气体压力试验时，应逐步缓慢升压，当压力升到试验压力的50%时，稳压3min，未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，涂刷中性发泡剂对试压系统进行仔细巡回检查，无泄漏为合格。
第五章管道系统的清洗5.1为清除管道系统内部的污垢和杂物,管道系统应进行清洗(空气吹扫、蒸汽吹洗)，并应具有经过批准的技术、安全和组织措施。
5.2管道系统清洗应在系统强度试验及严密性试验合格后，考虑厂区不能排水，管道只能采用空气吹扫。
5.3管道系统工程清洗前除设计要求外，应将系统内的流量孔板（或喷嘴）、节流阀阀芯、滤网、止回阀、仪表件等拆除，并妥善存放，待清洗后复装。
5.4不参加吹洗的设备及管道，应与被吹洗系统妥善隔离。
5.5吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
5.6管道清洗应按先主管、后支管、最后疏、放水管的顺序进行。
5.7管道系统吹扫前，应向参与吹扫的人员进行技术交底。
5.8管道系统吹扫前应符合下列要求：（1）吹扫前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀阀芯等拆除，待吹扫后复位；（2）吹扫时管道内的脏物不得进入设备；（3）吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速；（4）吹扫时应用木锤敲打管子，对焊缝、死角和管底部位重点敲打；5.9管道系统空气吹扫时，利用业主压缩机，进行间断性吹扫。
吹扫时应以最大流量进行，空气流速不得小于20米/秒。
5.10管道系统在空气或蒸汽吹扫过程中，应在排出囗用白布或白色油漆的靶板检查，在5分钟内，靶板上无铁锈及其他杂物为合格。
5.11吹扫的顺序应按主管，支管，疏排管依次进行。
吹出的脏物不得进入清理合格的设备或管道系统，也不得随地排放污染环境。
5.12经吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。
第六章气体泄漏性试验气体泄漏性试验只用于易燃、易爆、有毒、有腐蚀介质的管道系统。
试验的时间选择在强度及严密性试验合格后，管道冲洗或吹扫工作合格后进行。
6.1管道系统的气体泄漏性试验，应按设计文件规定进行，试验压力为设计运行压力。
6.2气体泄漏性试验应符合下列规定：（1）泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气；（2）泄漏性试验可结合装置试车同时进行；（3）泄漏性试验的重点应是阀门填料函，法兰或螺纹连接处，放空阀，排气阀，排水阀。
6.3气体泄漏性试验的试验压力应逐级缓慢上升。
当达到试验压力时，停压10分钟后，用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。
6.4管道系统气体泄漏性试验合格后，应及时缓慢泄压，并填写试验记录。
第七章试验用施工机具和手段用料主要施工机具计划表序号机具名称规格型号单位数量1 逆变直流焊机ZXS-500 台 22 高频氩弧焊机台 13 角向磨光机φ125 台 24 磨具、磨棒台 15 倒链2T/5T 台 36 电动试压泵DSY-60MPa 台 17 移动式空压机0.9m3台 18 橡胶管1＂米509 无缝管25*3 米10010 阀门J23W-25 DN15 个 511 钢板壁厚6、10、12、16、20各1㎡米 2 512 压力表0～1.6MPa 块 213 压力表0～6.4MPa 块 214 压力表0～10.0MPa 块 315 白油漆桶 116 油漆刷把 217 喷壶个 418 大木锤把 519 洗洁净瓶 2第八章质量保证措施8.1严格按照施工图、施工规范及管道试验方案要求进行作业，严把质量关；加强自检、互检、专检三级检查制度，各工序的质量必须经过检验认可后方可进入下道工序。
8.2根据检验项目逐项检验时所发现的不合格项目，由专职质量检查员签发纠正通知单，限期纠正，纠正后应重新进行检验，直至合格。
8.3施工时发生重大质量事故，应采取四不放过的原则进行处理，即：事故原因不清楚不放过；事故责任者没有处理不放过；事故责任者和员工没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。
8.4专职质量员职责: 应坚持每天到工地检查，针对工程中的质量苗头，定期召开质量例会，并及时传达质量要求，做到预防为主。
检查并督促技术人员及时向班组进行技术交底，保证质量要求传达至施工班组。
协同监理单位、业主共同搞好试验的质量工作。
第九章安全技术措施及环境保护(人身安全、试验设备安全、试验系统管道设备安全)9.1试验前应对参加施工/试压的所有人员要进行安全交底，服从安全管理者的指导和要求。
对工种安全技术规程不熟悉人员，不能单独作业。
应遵守业主在厂区内有关安全的一切规章制度。
（1）严禁堵塞消防通道及随意移动或损坏消防器材；（2）施工中要轻拿轻放，严禁碰撞，避免产生火花；（3）施工现场设安全检查员，对施工全过程进行监护管理；（4）施工人员出入厂区要服从业主规定和管理，施工人员佩挂胸牌进厂；（5）教育职工注意举止文明，服装要统一、整洁。
9.2进入施工现场必须穿戴好劳动防护用品，戴好安全帽,高空作业系好安全带。
打磨时配戴防护眼镜。
9.3各种电动机械设备，必须有有效的安全接地和防雷装置，才能开动使用。
9.4氧气瓶和乙炔瓶与火源的距离，应不小于15m。
9.5高处作业时，要采取可靠的安全措施，设专人负责和监护，应在作业位置下方设置安全防护网。
9.6高处作业一般不应交叉进行，如工序或工艺原因要求必须进行交叉作业时，中间应采取隔离措施，防止重物坠落伤人，严禁无防护的交叉作业。
9.7从事高处作业人员必须经身体检查合格，凡不适应于高处作业的人员禁止高处作业。
9.8各种机械的操作，必须按机械本身的技术操作规程进行，操作人员必须经特殊作业专门训练，考核合格后持证上岗操作。
9.9 施工用电严格按照施工现场临时用电安全有关规范及标准的要求执行，防止触电事故的发生。
9.10电气施工人员必须持证上岗，严格按操作规程作业。
9.11对管道系统进行吹扫、试验时，应设立警戒线，挂牌示警，检查时应站在吹扫管道、设备两侧。
放空口应向上放空，严禁对设备、人行道、管道、仪表、电气方向放空。
9.12 施工现场安全会议实行例会制度，每天召开全体施工人员班前会，强调安全等事宜。