直埋电缆施工工艺
直埋光缆施工规范
直埋光缆施工规范直埋光(电)缆与管道光(电)缆相比较,具有施工费用低、安全保密性能好、施工简便等优点,但由于埋入地下维修和查修障碍较为困难,多在远离城市中心与局所的地区、且沿途用户或房屋较少、杆路架设有困难的地区以及长途光(电)缆等情况下才需要直埋敷设。
但是埋式电缆的应用越来越少,所以本节只介绍直埋光缆的敷设方法及标准。
首先就光缆线路工程的特点和施工工序及范围作以阐述,这些知识亦适应于架空和管道光缆敷设。
一、光缆线路工程特点和施工工序流程光缆线路工程,有很多与普通电缆线路工程相同的地方,不少施工方法可以运用原有的工艺方法。
但由于光缆的传输介质与电缆有本质上的区别,光纤代替金属导线以及光缆本身的优点,因而光缆工程在施工方法、标准、流程都有自己的特点。
光缆线路具体施工方法、难度等方面有下述几个特点:1.光纤连接技术要求高,连接要用专门的高精度机具。
施工中采用较为昂贵的熔接机、监视仪表,由一个小组联合作业。
2.光纤损耗低,传输距离长,中继站大大减少,使施工简化、工期缩短。
3.光缆单盘长度远远大于电缆盘长。
光缆标准出厂盘长为2km,70km以上的超长中继段的埋式缆为4km。
盘长长可以减少接头、减少故障,对传输指标、施工接头、维护都带来好处。
但由于盘长长,尤其4km盘长的光缆,给挖沟敷缆以及进度等方面带来难度。
4.传送光信号,传输性能较为稳定,竣工时中继段损耗满足要求,对光电指标来说就已满足,不象电缆指标那样多,一旦出现故障,查找起来也较方便。
5.光缆一般具有充油和挡潮层又由于水份对光纤的影响不象金属导线那样敏感,因而一般光缆不需要充气,这给施工、维护带来很大的方便。
6.光纤接续质量受机具、仪表精度、操作人员技能高低的影响较大,即使同样的光缆、机具、仪表,不同的人员把关、操作,其结果往往相差较远。
光缆、光纤的测试技术较为复杂,它不仅要求有高精度的测试装置,而且要求操作人员必须掌握一定的技能和基础理论。
光纤现场测量受条件影响,对光缆长度、光纤损耗的测试结果不象测电缆那样准确。
直埋电缆施工工艺
直埋电缆施工工艺电缆是现代电力传输和通信网络中不可或缺的组成部分。
对于直埋电缆施工工艺的深入了解和合理运用,不仅可以保障电缆的安全运行,还能提高施工效率和降低成本。
本文将对直埋电缆施工工艺进行详细阐述,包括施工准备、施工过程、验收及质量控制等方面内容。
一、施工准备在进行直埋电缆施工之前,需要进行充分的准备工作,以确保施工的顺利进行。
施工准备主要包括以下几个方面:1. 工程设计:电缆施工前需要进行详细的工程设计,包括确定电缆线路、电缆规格、敷设深度等技术要求。
2. 施工方案:根据工程设计要求,编制施工方案,明确施工的流程、方法和步骤。
3. 材料准备:准备好所需的电缆、电缆保护管、敷设工具等材料和设备。
4. 人员培训:进行相关人员的技术培训,提高他们的施工和操作技能。
二、施工过程直埋电缆的施工过程可以分为准备工作、电缆敷设和埋设三个主要阶段。
1. 准备工作:包括清理工地、测量线路、标示电缆线路等工作,确保施工地点的整洁和准确的电缆位置。
2. 电缆敷设:首先,在电缆敷设区域挖设敷设槽,槽宽和深度根据电缆规格和设计要求确定。
然后将电缆引入敷设槽内,注意不要损坏电缆的绝缘层。
电缆敷设时要保持适当的张力,避免产生过大的应力。
3. 埋设工作:完成电缆敷设后,将槽内的填充材料(如砂、碎石等)填充至槽顶,并进行平整。
在填充过程中要注意控制填充厚度和均匀性,以保证电缆的保护和固定。
三、验收及质量控制为了确保直埋电缆施工的质量和安全,需要进行验收及质量控制工作。
主要包括以下方面:1. 施工记录:在施工过程中,要及时、准确地记录施工各阶段的情况,如敷设槽的尺寸、电缆的规格和张力等。
这些记录可用于后期的验收和质量评估。
2. 施工质量检查:定期对施工现场进行质量检查,检查电缆敷设的质量、填充材料的均匀性和压实度等。
对发现的问题及时进行整改和修复。
3. 隐患排查:定期巡视施工区域,查找可能存在的安全隐患,如破损的电缆绝缘层、填充材料的下沉等。
直埋电缆敷设安装施工工艺标准-直埋电缆敷设
直埋电缆敷设安装施工工艺标准6.1电缆敷设流程放坡。
机械挖沟应用人工进行清沟,(机械挖沟的宽度及深度不好掌握)6.3 保护管制安根据道路及地下障碍情况,加工制作电缆保护管,一般情况选用钢保护管。
保护管的直径应由设计确定,如设计未规定时,应按保护管内径大于所穿电缆外径的1.5倍,有弯曲时应大于2.0倍。
保护管的长度要求是:比路宽和障碍每侧均应大出 1.0米,由室内引到室外的保护管应伸出散水边缘。
保护管的两端管口应打成喇叭状,管口应光滑无毛刺。
较长的保护管的连接方式:·螺纹连接:将要连接的管子需要连接的端部套丝,丝扣应连续无断丝现象,用管接头连接起来,并应拧紧,再焊好跨接地线,对焊接处及气焊烤过处应涂以热沥青防腐。
·套管连接:套管的长度应大于需连接管子的外径的1.5~3倍,套管的直径应与需连接的管的直径相配,不得过大或过小。
管子对口缝应平直,间距一致,对口应在套管的中间部位。
焊接应严密、连续无断焊。
对管子防腐被破坏处,应用热沥青防腐。
保护管不允许直接对口焊接。
保护管需要弯曲时,其弯曲半径应符合以下要求:·对于一般电缆,其保护管的弯曲半径不应小于管外径的10倍;·对于带钢铠的动力电缆,其保护管的弯曲半径不应小于管外径的15倍。
对于长距离的保护管,为了方便应提前穿入带线。
电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。
6.4 电缆敷设电缆敷设前,应将电缆沟内满铺细纱或软土,不应掺杂石块等尖锐物。
电缆应从电缆轴上方引出,这样可以减少阻力。
牵引力应加以控制,防止损坏电缆。
电缆从轴上引下后,不得直接在地面上磨搽,应放置在地滑轮上,或人员手托及肩扛。
牵引电缆应使用专用的自紧式钢丝网套。
电缆转弯时,应在转弯的内侧放置侧向滑轮,或用人员手托,人员一定要站在弯曲部分的外部,防止人员被电缆挤伤。
在电缆穿管处应加以控制,防止电缆跑偏而受到损坏。
电缆敷设应统一指挥,加强联络,前后协调一致。
如人力施放电缆,应根据电缆轻重安排适量的人员,用力应一致,精力应集中,防止发生伤人事故。
直埋电缆施工工艺
电缆直埋施工方法直埋电缆虽然施工简单方便,但如果没用按严格的安全措施和技术工艺进行施工,会造成电缆的直接或间接损坏,且电缆在运行中也将会受到外界的破坏,施工方法如下:1、施工前必须进行现场实地勘察,画好电缆走向图,尽量避开高温地段和带有化学物质的土壤.在街道广场电缆应敷设在人行道或街道边侧下方,并且距建筑物的基础不得小于600mm。
还要考虑与热力管道的距离不得小于2000mm,电缆交叉时距离不得小于500mm,与通信电缆的距离应大于500mm。
2、电缆埋入地下的深度不应小于700mm(由地面至电缆外皮),所以开挖电缆沟的深度应大于700mm。
为了便于开挖,电缆沟的宽度;单条电缆一般为350mm,但多条电缆应考虑不能重叠.电缆互相间要有一定的距离,以有利于散热,如果有一条电电缆发生故障需要修理和更换,不会影响其他电缆的正常运行.电缆沟的宽度应依据电缆的数量决定。
直埋电缆沟如附图所示3,沟底必须有敷设时电缆穿入塑料管,以防止直接和带有化学物质的土壤接触。
穿过道路的电缆必须事先埋设机械强度较高的管子,管子的内径应大于电缆外径的1。
5倍.电缆4、再次核对电缆的型号、长度、规格和电缆头辅料。
5、敷设电缆时应从电缆盘上方引出电缆,严禁将电缆拧成死角.施工时交联聚乙烯三芯电缆弯曲半径不得小于电缆外径的10倍(油纸绝缘电缆为20倍),放电缆时应顺电缆圈慢慢拉直,并注意不用将电缆放在地面拖拉以免破坏外保护层。
放电缆时应注意合理安排长度,以免造成浪费,并尽量减少中间接头,除考虑制作终端头有足够的长度外,还要留有电缆全长的0。
5%-1%的备有长度.6、电缆施放后检查外观应无机械损坏,多余电缆应排列整齐,电缆间要保持一定的距离.竣工后交联聚乙烯电缆弯曲半径不得小于电缆外径的8倍,油纸绝缘电缆为15倍,油纸绝缘电缆还要注意最高点和最低点的落差不得大于规定值。
检查合格后在电缆上面铺100mm的砂层,然后在砂层上铺设事先准备好地保护盖板,其宽度应超过电缆直径两侧各50mm。
直埋光缆施工规范
标来说就已满足,不象电缆指标那样多,一旦浮现故障,查找起来也较方便。
5.光缆普通具有充油和挡潮层又由于水份对光纤的影响不象金属导线那样敏感,于是普通光缆不需要充气,这给施工、维护带来很大的方便。
6.光纤接续质量受机具、仪表精度、操作人员技能高低的影响较大,即使同样
3.局内部份
(1)局内光缆的布放。
(2)光缆全部光纤与终端机房、有人
中继器机房内ODF或者ODP或者中继器上连接器尾纤的接续、铜导线、加强芯、保护地等终端连接。此外,还包括室内余留光缆
的妥善设置和ODF或者ODP或者中继器上尾纤的盘绕、落位。
(3)中继段光电指标的最终(竣工)测试。
三、埋式光缆的敷设
2.光纤损耗低,传输距离长,中继站大大减少,使施工简化、工期缩短。
3.光缆单盘长度远远大于电缆盘长。光缆标准出厂盘长为2km,70km以上的超长中继段的埋式缆为4km。盘长长可以减少接头、减少故障,对传输指标、施工接头、维护都带来好处。但由于盘长长,特别4km盘长的光缆,给挖沟敷缆以及进度等方面带来难度。
的光缆、机具、仪表,不同的人员把关、操作,
其结果往往相差较远。
光缆、光纤的测试技术较为复杂,它不仅要求有高精度的测试装置,而且要求操作人员
必须掌握一定的技能和基础理论。光纤现场测量受条件影响,对光缆长度、光纤损耗的测试结果不象测电缆那样准确。其重复性、测量偏差都有出入。
二、光缆路线工程的施工范围
光缆路线工程是光缆通信工程的一个重要组成部份。它与传输设备安装工程的划分,是以光纤分配架(ODF)和光纤分配盘(ODP)为分界,其外侧为光缆路线部份,即由本局ODF或者ODP架连接器或者中继器上连接器至对方局ODF或者ODP或者中继器上连接器之间。
2.通信光缆线路(直埋)工程施工及验收技术规程
第二部分埋式光缆施工技术规定一、设计交底1、由工程部主持,会同上级主管领导和本工程设计旳设计员、质量监督员、施工单位,对工程进行研讨和技术交底。
施工单位可对所有技术指标旳实行进行征询和讨论,并由工程部负责人做出解释。
2、具体问题须现场认证旳,可在会后前去实地勘测,并由负责该工程设计旳设计员做出解释。
3、设计文献交底后,工程如须变更,必须由工程部办理变更手续,否则,变更工程量不予承认。
4 、设计交底完毕,办理交接手续。
二、路由复测1、埋式光缆线路路由复测应以批准旳施工设计图为根据。
核定路由旳具体走向,敷设位置和方式、环境条件及接头旳具体地点。
2、核定光缆穿越障碍物及特殊地段采用防护措施旳具体位置、数量和解决措施。
如光缆穿越铁路、公路、河流、湖泊及大型水渠、地下管线等。
3、核定光缆沟石砌(坎、堵塞、护坡、漫水坝)保护旳地点和数量。
4、对施工图进行局部旳修改或完善提出建议。
5、为光缆配盘及材料分屯提供必要旳实地资料。
6、埋式光缆线路路由复测旳规定。
6.1 光缆路由复测旳原则:按照施工图设计核对路由走向、敷设位置及接续点环境与否安全可靠,便于施工和维护。
6.2 光缆与其他设施、树木、建筑物等最小距离要符合下表规定。
直埋光缆线路与其他设施旳最小隔距表阐明:线路采用穿管保护时,平行隔距旳规定不变,但交越时互相间旳分隔距离可合适减小,此时最小旳分隔距离规定如下:①给水管0.15m,②排水管0.15m,③热力管0.25m,④煤气管0.3m。
如果交越旳电力电缆加有保护管时,则直埋光缆线路与之交越部分旳最小隔距可减小至0.15m。
三、光缆单盘检测1、光缆单盘检查。
1.1光缆旳外观检查,应一方面检查光缆盘包装与否损坏,然后开盘检查,光缆外皮有无损伤,光缆端头封装与否良好。
对于包装严重损坏或光缆外皮破损严重旳,应做具体标记,在光缆电气性能指标测试时,重点检查。
1.2核对单盘光缆旳规格、程式和制造长度与否符合订货合同规定或设计规定,有无出厂合格证、测试记录等。
铁路通信直埋光电缆敷设工艺要求及施工方法
铁路通信直埋光电缆敷设工艺要求及施工方法1、技术要求(1)长途通信电缆敷设技术要求1)电缆埋深及防护应符合设计及施工技术规程的相关规定。
2)电缆保护管煨弯半径不应小于外径的6倍。
3)穿越铁路电缆保护管的长度,应大于轨道两侧枕头以外0.3m;穿越公路的电缆保护管长度,应大于公路面以外0.2m。
4)电缆敷设“A”、“B”端朝向应符合设计规定,设计未规定的情况下,按照“A”端朝向上行方向、“B”端朝向下行方向敷设。
5)电缆敷设后的余留量:电缆接续后余留0.8~1.5m;通信站引入口处余留3~5m;穿越30m以上河流时,两岸各余留1~5m;200m及以上大桥两端和250~500m的隧道两端,各余留1~3m;带伸缩缝的钢结构桥梁敷设电缆时,每个伸缩缝余留不应小于0.5m,通过500m以上隧道时,应在一侧大避车洞内适当余留。
在有塌方、滑坡、穿越铁路及有其他规划地段,应适当余留。
带伸缩缝的钢结构桥梁敷缆时,除必要的余留外,还应做蛇形敷设或其他特殊处理。
电缆余留的方法,如下图所示:▲电缆余留弯曲线单位:mm注:R为电缆最小弯曲半径,r为根据电缆须余留长度确定的弯曲半径。
6)电缆敷设时的弯曲半径:铝护套电缆不应小于电缆外径的15倍,困难地段为20倍;铅护套电缆不应小于电缆外径的7.5倍。
7)电缆标桩、警示牌、地线等设施的埋设,应符合设计要求及有关规定。
(2)地区(站场)通信电缆敷设技术要求1)电缆埋深及防护应符合设计及施工技术规程的相关规定。
2)用电缆槽防护敷设电缆时,埋设深度为:在站场股道附近或铁路路肩上,槽盖板顶面距离路基面不应小于0.2m;在石渣和砂子填平的股道间,槽盖板面至轨枕底面不应小于0.55m,盖板顶面在路基面下的覆盖厚度不应小于0.2m。
3)敷设电缆时,铅护套电缆弯曲半径不得小于电缆外径的7.5倍,铝护套电缆不得小于电缆外径的15倍。
4)电缆余留:接头处余留1m,进通信站、电话所信号楼余留1m,分线设备和端子盒引入处余留1.5m。
直埋光缆工艺标准要求
2. 直埋光缆线路工程质量标准长途干线光缆工程,主要是直埋敷设。
我国由于国土辽阔、地形复杂,长距离敷设不适合全机械化敷设。
同时。
光缆容易损伤,对预回土、回填以及保护提出了更高的要求。
2.1 挖沟敷设直埋光缆必须首先进行挖沟,只有达到足够的深度才能防止各种外来的机械损伤。
而且在达到一定深度后地温较稳定,减少了温度变化对光纤传输特性的影响,从而提高了光缆的安全性和通信传输质量。
挖沟可以用人工或机械辅助。
目前,国内光缆沟的挖掘方法主要靠人工,因此加强管理、统一标准就十分重要了。
为了保证工程质量,应按照下面的标准进行施工:2.1.1 路由走向挖沟是按路由复测后的划线进行,不得任意改道和偏离;光缆沟应尽量保持直线路由、沟底要平坦,克服蛇行走向。
路由弯曲时,要考虑光缆弯曲半径的允许值,避免拐小弯。
2.1.2 沟深要求光缆沟的质量,关键在沟深是否达标,不同土质及环境,对光缆埋深有不同的要求,,施工中应按设计规定地段达到表2.1中的深度标准。
对于全石质路由,若环境条件不允许爆破,而打挖又确有闲难时,经分公司工程主管部门同意并应有主管部门书面加章材料,埋深可降为50cm但应采取封沟措施,由于我省冬季寒冷冬季冻土层较深,直埋线路的埋深应在表中的埋深上增加0.2-0.3米。
?注1:石质、半石质地段应在沟底和光缆上方各铺10厘米厚的细土或沙土。
此时可将埋深视为光缆的埋深。
3.沟的宽度要求光缆沟的底部宽度一般为30cm,当同沟敷设两条光缆时,应保持5cm的间距,底部宽度一般为35cm。
沟的上宽尺寸应根据光缆沟的深度和土质来确定,对深度较深或土质松散易塌方地段,坡度应大一些,沟上部应宽一些。
对于一般土质地段,沟深为1.5m 时,上宽尺寸为60cm 。
对于同沟敷设的光缆沟以及土质松散或水位较低地段,沟宽以80cm 为适。
普通光缆沟断面图如图2-1所示。
地面600.10.31.5图2- 1 普通光缆沟断面图4.直埋光缆与其它建筑设施的最小隔距长途直埋光缆埋在地下,常常会同其它管线等设施平行或交越,为保证光缆及其它设施的安全,相互应保持一定距离,其要求如表2.2。
电缆直埋施工工艺
电缆直埋施工工艺电缆直埋施工工艺是一种将电缆直接埋设在地下的施工方法,它有着诸多优点,例如节省空间、减少视觉污染、提高电缆的保护性能等。
下面我将为大家详细介绍电缆直埋施工的工艺过程和注意事项。
在进行电缆直埋施工之前,需要对施工区域进行勘察和测量,了解地下情况,确保施工的顺利进行。
然后,根据施工计划和设计要求,确定电缆的布线路径和埋设深度。
在施工过程中,首先需要进行地面开挖,将电缆需要埋设的区域挖掘出来。
为了保证施工的安全性和效率,开挖的深度和宽度应根据电缆的规格和埋设要求来确定。
开挖完毕后,需要对挖掘出的土方进行清理,确保施工区域的清洁。
接下来,需要进行电缆的敷设工作。
在敷设过程中,需要注意保护电缆的外皮,避免损坏。
同时,还需要保证电缆的敷设路径符合设计要求,避免电缆之间的交叉和干扰。
在敷设过程中,可以采用专用的敷设设备,如电缆敷设车,以提高施工效率。
完成电缆敷设后,需要对电缆进行固定和保护。
可以采用填埋材料,如沙土、砾石等,对电缆进行覆盖,以提供额外的保护和支撑。
同时,还可以使用电缆保护管或电缆护套,对电缆进行包裹,以增加其抗压和防水性能。
需要对施工区域进行复原和修复。
可以将挖掘出的土方填埋回去,并进行夯实和平整,使地面恢复原状。
如果有需要,还可以进行草皮的种植和绿化工作,以提升环境美观度。
需要注意的是,电缆直埋施工过程中需要严格按照相关施工规范和安全要求进行操作,确保施工的质量和安全。
同时,还需要定期对电缆进行巡检和维护,及时发现和处理可能存在的问题,以保证电缆的正常运行。
总结起来,电缆直埋施工工艺是一种高效、节约空间的电缆敷设方法。
通过合理的施工计划和严格的操作,可以确保电缆的安全性和可靠性。
希望以上介绍对大家有所帮助。
直埋电缆施工工艺
1 范围本工艺标准适用于10kV及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。
2 施工准备2。
1 设备及材料要求:2。
1。
1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求,并有产品合格证。
2。
1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。
电缆轴应完好无损。
2。
1.3 电缆外观完好无损,铠装无锈蚀、无机械损伤,光明显皱折和扭曲现象。
油浸电缆应密封良好,无漏油及渗油现象。
橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。
2。
1.4 各种金属型钢不应有明显锈蚀,管内无毛刺.所有紧固螺栓,均应采用镀锌件.2.1。
5 其它附属材料:电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。
2.2 主要机具:2。
2。
1 电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。
2。
2。
2 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。
2。
2。
3 无线电对讲机(或简易电话)、手持扩音喇叭(有条件可采用多功能扩大机作通讯联络)。
2。
3 作业条件:2。
3。
1 土建工程应具备下列条件:2。
3。
1。
1 预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固,强度合格。
2。
3。
1。
2 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束,电缆沟排水畅通,无积水.2。
3.1。
3 电缆沿线模板等设施拆除完毕。
场地清理干净、道路畅通,沟盖板齐备。
2。
3.1.4 放电缆用的脚手架搭设完毕,且符合安全要求,电缆沿线照明照度满足施工要求。
2。
3。
1.5 直埋电缆沟按图挖好,电缆井砌砖抹灰完毕,底砂铺完,并清除沟内杂物。
盖板及砂子运至沟旁。
2。
3.2 设备安装应具备下列条件2。
3.2.1 变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。
2.3。
2。
2 电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕,并检验合格。
3 操作工艺3.1 工艺流程:→ 直埋电缆敷设→ 铺砂盖砖→ 回填土→ 埋标桩→准备工作→→ 水平敷设→ 电缆沿支架、桥架敷设→ → 挂标志牌→ 垂直敷设埋标桩→ 管口防水处理→ 剥麻刷油→ 挂标志牌3。
直埋电缆铺砂盖砖方案
直埋电缆铺砂盖砖方案直埋电缆线路敷设方案1、总则1.1目的:为使电缆线路分项工程施工作业规范化,促进施工技术进步,确保施工质量,制定本施工工艺标准。
1.2适用范围:本工艺标准适用于工业与民用建筑安装工程中的建筑电气分部电缆线路分项工程施工作业,对于特定场所施工作业有特殊专业要求的应按规定进行。
1.3施工作业条件1.3.1和分项工程相关的施工技术文件应齐全有效,如施工图、图纸会审纪要、施工组织设计、质量计划、工艺评定标准,及相关技术标准、规范、标准图等。
1.3.2参与施工的作业人员应具备相应的施工技术资质,需要时应安排对该项施工作业的适应性培训,考核合格者才能准许上岗作业。
1.3.3本项施工作业应使用的机具性能必须满足施工特性需要,且操作安全可靠,用于检测的计量器具量程、精确度应符合测量对象的要求,且在规定的有规检定周期内。
1.3.4施工环境(1)直埋电缆沟按施工图控好,其深度应满足尺度要求,底砂铺好,沟内无杂物。
(2)电缆敷设宜挑选无雨天气下进行,气温宜在℃以上。
2、操作工艺12.1工艺流程图2.2工艺流程细则2.2.1准备工作(1)对用于施工项目的电缆进行详细检查,其型号、电压、规格等应与施工图设计相符;电缆外观应无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。
(2)电缆应进行绝缘电阻检测或耐压试验。
a、1KV及以下电缆,用1000V兆欧表测其线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
b、6-10KV电缆应经检测绝缘电阻、直流耐压和泄漏试验,试验尺度应符合国家尺度划定。
c、油纸绝缘电缆,测试不合格者,应检查芯线是否受潮,如受潮,可锯掉一段再测试,直到合格为止。
检查方法是:将芯线绝缘纸剥下一块,用火点着,如发出叭叭声,即电缆已受潮。
d、电缆测试完毕,油纸绝缘电缆应立即用焊料(铅锡合金)将电缆端头封好,其它电缆应用橡塑材料封头。
(3)按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每盘电缆,减少电缆接头。
(4)电缆线路所需敷设的电缆保护管应加工好并放置现场。
直埋电缆施工工艺
直埋电缆施工工艺直埋电缆施工工艺是将电缆直接埋设于地下的一种敷设方式,常见于城市电力供应、通信、交通信号等工程。
以下是一般的直埋电缆施工工艺步骤:1.勘察和设计:•对施工区域进行勘察,了解地下情况,确定敷设电缆的线路。
•根据设计要求,确定电缆的规格、型号、埋深等参数。
2.施工准备:•确保取得相关许可证和施工许可。
•准备施工所需的材料,包括电缆、护套管、敷设工具等。
3.开挖沟槽:•根据设计要求,在地面开挖电缆敷设的沟槽。
•注意保留足够的埋深,以确保电缆在地下的安全性。
4.敷设电缆:•将电缆放入预先开挖的沟槽中。
•确保电缆的敷设深度符合设计规定。
•可以考虑采用电缆沟槽中的沙子或其他填充物来支撑电缆,提高电缆的保护性能。
5.安装护套管:•对于需要更高保护级别的电缆,可以安装护套管来保护电缆。
•护套管的选择应根据实际需要,例如防水、耐腐蚀等性能。
6.埋土封闭:•在电缆敷设完成后,将沟槽埋土,恢复地面原貌。
•埋土的过程要小心,避免损坏电缆或护套管。
7.接地处理:•对于需要接地的电缆,进行专门的接地处理,确保系统的安全性。
8.检测和验收:•进行电缆的测试,检查是否存在故障或问题。
•完成施工后,进行相关验收,确保施工质量符合标准。
9.记录和维护:•记录电缆施工的相关信息,包括线路图、敷设深度等。
•定期进行电缆的维护和检查,确保系统的可靠性。
以上步骤仅为一般性的直埋电缆施工工艺,实际工程可能根据不同的要求和标准有所调整。
在进行电缆施工前,请确保遵循相关的法规、标准和安全操作规程。
电缆直埋敷设施工安装工艺技术要求
电缆直埋敷设施工安装工艺技术要求1.1 适应范围本节适用于10kV电缆工程的直埋电缆敷设的施工。
1.2 主要引用标准GB 50217 《电力工程电缆设计规范》GB 50168 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 50303 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50150 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》DL/T 5161 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5221 《城市电力电缆线路》Q/CSG11105-2008 《南方电网工程施工工艺控制规范》《中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书第四部分:配网工程》《中国南网公司10kV和35kV配网标准设计(2011年版)》1.3设计要求1.3.1 直埋敷设于非冻土地区时,电缆埋置深度应符合下列规定:(1)电缆外皮至地下构筑物基础,不得小于0.3m。
(2)电缆外皮至地面深度,不得小于0.7m;当位于车行道或耕地下时,应适当加深,且不宜小于1m。
1.3.2 直埋敷设的电缆,严禁位于地下管道的正上方或下方。
电缆与电缆或管道、道路、构筑物等相互间容许最小距离,应符下表要求。
表3-2-1缆或管道、道路、构筑物等相互间容许最小距离(m)注:(1)当电缆用隔板分隔或敷设在电缆槽盒中或电缆穿管时,可为0.25m;(2)当电缆用隔板分隔或敷设在电缆槽盒中或电缆穿管时,可为0.1m;(3)特殊情况可斟酌且最多减少一半数值。
1.3.3 直埋敷设的电缆引入构筑物,在贯穿墙孔处应设置保护管,且对管口实施阻水堵塞。
1.3.4 直埋敷设电缆的接头配置,应符合下列规定:(1)接头与邻近电缆的净距,不得小于0.25m。
(2)并列电缆的接头位置宜相互错开,且不小于0.5m的净距。
(3)斜坡地形处的接头安置,应呈水平状。
(4)对重要回路的电缆接头,宜在其两侧约1000mm开始的局部段,按留有备用量方式敷设电缆。
1.3.5 电缆敷设时,电缆应从盘的上端引出,不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。
电力电缆线路敷设工程施工工艺
03 隧道电缆沟工作井敷设
3.3 电缆挠性固定
工艺标准 电缆在受热膨胀时产生的位移,对电缆的金属护套不致产生过大的应变而缩短寿命。
03 隧道电缆沟工作井敷设
3.3 电缆挠性固定
施工要点
(1) 挠性固定电缆用的夹具、扎带、捆绳或支托架等部件,应具有表面光滑、便于安装、足够的机械强度 和适合使用环境的耐久性特点。 (2) 电缆敷设在工井的排管出口处可作挠性固定。 (3) 竖井内的大截面电缆可借助夹具作蛇形敷设,并在竖井顶端作悬挂式,以吸收由热机械力带来的变形 。 (4) 市政桥梁敷设的电缆优先选用铝护套,以降低桥梁振动对电缆金属护套造成的疲劳应变,敷设方式可 参照排管或隧道,需要注意的是,在考虑电缆热伸缩的同时,还需考虑桥梁的伸缩,在桥梁伸缩缝处、上下 桥梁处必须采取挠性固定,或选用能使电缆伸缩自如的排架(伸缩弧)。 (5) 电缆蛇形敷设的每一节距部位,宜采用挠性固定,以吸收由热机械力带来的变形。每3~5m可采用具 有一定承载力的尼龙绳索或扎带绑扎固定电缆,绑扎数量需经过核算和验证。 (6) 挠性固定方式其夹具的间距在垂直敷设时,取决于由于电缆自重下垂所形成的不均匀弯曲度,一般采 用的间距为3~6m。当为水平敷设时,夹具的间距可以适当放大。
2.1 电缆排管敷设
需注意问题
02 电缆排管敷设工程
(1)电缆敷设前,巡视检查进场电缆型号应符合本工程设计要求、电缆外观无损伤、 电缆盘数量应正确。 (2)电缆敷设前,巡视检查敷设使用机具应合格,无损坏,搭设的放线架需良好接 地。 (3)电缆敷设前,巡视检查施工人员个人防护用品应完好无损,并能正确使用。 (4)巡视检查管道内部应无积水,且无杂物堵塞。穿电缆时,不得损伤护层。 (5)巡视检查排管口封堵应严实。 (6)电缆敷设时,不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。
直埋电缆施工工艺
直埋电缆施工工艺某工程室外电缆直埋电缆施工工艺流程如下:施工准备:在进行电缆敷设前,需要进行一系列准备工作。
首先要对电线进行详细检查,确保规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求,并且外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。
同时还需要进行绝缘摇测或耐压试验,以确保电缆敷设的质量。
电缆敷设:电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。
采用机械牵引可用电动绞磨或托撬(旱船法)和。
电缆敷设时,应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。
铺砂盖砖:敷设完成后,需要进行铺砂盖砖的工作。
这是为了保护电缆,防止外界因素对电缆的损害。
回填土:铺砂盖砖完成后,需要进行回填土的工作。
回填土需要夯实,以确保电缆敷设后地面平整。
埋标桩:在回填土完成后,需要进行埋标桩的工作。
埋标桩是为了标识电缆的位置,方便后续的维护和管理。
挂标志牌:在埋标桩完成后,需要进行挂标志牌的工作。
标志牌是为了提醒人们注意电缆的位置,并避免对电缆的损害。
以上就是某工程室外电缆直埋电缆施工工艺流程。
在施工过程中,需要严格遵守规范要求,确保电缆敷设的质量。
3.2.2 电缆敷设应采用适量的蛇形弯曲,电缆两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处应留有适当的余度。
3.3.3 铺砂盖砖:3.3.3.1 完成电缆敷设后,应邀请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。
3.3.3.2 隐蔽工程验收合格后,应在电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土,然后用砖或电缆盖板将电缆盖好,覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。
使用电缆盖板时,盖板应指向受电方向。
3.3.4 回填土前,再次进行隐蔽工程检验,合格后,应及时回填土并进行夯实。
3.3.5 埋标桩:电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。
直线段应适当加设标桩。
标桩露出地面以15cm为宜。
3.3.6 直埋电线进出建筑物,室内过管口低于室外地面者,应按照设计或标准图册做防水处理(见图2-4)。
图2-43.3.7 有麻皮保护层的电缆进入室内部分时,应将麻皮剥掉,并涂上防腐漆。
直埋电缆施工方案
直埋电缆施工方案杭州黄龙体育馆项目直埋电缆施工方案一、编制说明及依据施工依据及采用的标准、规范及资料如下:《电力工程电缆设计规范》GB -2007《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB-2016)《电气装置安装工程质量检验及评定规程》(DLT5161—2016)二、施工准备1.作业条件要求(1)电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。
(2)与电缆线路安装有关的建、构筑物的土建工程质量,应符合国家现行的建筑工程施工及质量验收规范中的有关规定。
2.施工前准备(1)电缆的技术准备已完成。
(2)敷设电缆的通道无堵塞。
(3)敷设电缆施工机具及施工用料已准备好,防护盖板贮备充足,电缆敷设架搭设完毕,且符合安全要求。
(4)电缆线路施工方案或施工组织设计已经编制。
(5)电缆型号规格及长度与设计资料核对无误。
(6)临时联络指挥系统的设置。
3.技术准备(1)施工图纸、技术资料、响应施工图集、标准、规程齐全;施工方案体例终了并经审批,并进行技术交底。
(2)施工前应组织施工人员充分熟悉相关图纸及设计要求。
用电缆线路的全.1杭州黄龙体育馆工程长来定出每盘电缆的途径起始和终点的位置,然后将每盘电缆的途径分成各种类型的基本段。
(3)施工前应对电缆进行详细检查。
电缆的规格、型号、截面、电压等级、长度等均符合设计要求,外观无扭曲、损坏等现象。
4.材料准备(1)电缆应具有出厂合格证、(2)对用于施工工程的电缆进行具体检查,其型号、电压、规格等应与施工图设想吻合;电缆表面应无扭曲、坏损现象。
(3)电缆表面完好无损,铠装无锈蚀、无机器毁伤、无明显皱折和扭曲现象。
橡套、塑料电缆外及绝缘层无老化及裂纹。
5.劳动力准备电缆敷设前,提前做好人员的准备工作,包管敷设电缆时人员满意施工要求,同时对进场人员进行技术交底。
其中设安全员1人;技术员3人;工人20人。
6.机具准备(1)根据确定的施工方案及施工进度计划,确定施工机具需用量。
(2)组织施工机具设备的落实,保证按期进场。
电缆直埋施工工艺
电缆直埋施工工艺全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:电缆直埋施工工艺是指将电缆直接埋入到土壤中进行铺设和接地的施工方法。
电缆直埋施工工艺通常适用于需要长距离传输电力或通讯信号的地下敷设工程,如高压输电线路、城市电力配网、通讯网络等场合。
一、电缆直埋施工前的准备工作1. 确定施工方案:在开始电缆直埋施工前,需要根据具体工程要求和环境条件制定施工方案。
方案中需要包括电缆的类型、规格、铺设深度、施工进度等内容。
2. 地面勘测:进行地面勘测是为了确定电缆线路的走向、长度、深度以及有无障碍物等信息,为施工提供准确的参考。
3. 土壤分析:对所需铺设电缆的具体铺设位置进行土壤勘查和分析,以确定土壤的稳定性和承载力,保证电缆直埋施工的安全性。
4. 备齐施工所需的工具和材料:电缆直埋施工需要使用各种工具和材料,如挖掘机、铲车、电缆卷轴、埋地管道等,在施工前需要提前做好准备,确保施工顺利进行。
二、电缆直埋施工的具体步骤1. 开挖沟槽:根据设计要求和地面勘测结果,在地面上开挖需要铺设电缆的沟槽。
沟槽的宽度和深度应根据电缆的规格和要求进行设计,保证电缆的安全铺设。
2. 埋设电缆:在开挖好的沟槽中,将需要铺设的电缆一段段地逐步铺设进去。
在铺设电缆时,需要注意电缆的弯曲半径和接头的处理,保证电缆的质量和信号传输的稳定性。
3. 埋设保护管道:为了保护电缆免受外界环境和机械损害,通常会在电缆外面再加设一层保护管道。
保护管道的材质和尺寸应根据电缆规格和工程要求进行选择。
4. 进行接地处理:在电缆直埋施工中,接地是非常重要的一环,可以有效地保护电缆和设备免受雷击和静电等影响。
在电缆末端和接口处应进行专门的接地处理。
5. 填埋恢复:在电缆铺设完成后,需要对沟槽进行恢复填埋,同时进行土壤的夯实和整平工作,保证地面的平整和安全。
6. 进行绝缘测试:在电缆直埋施工完成后,需要对电缆进行绝缘测试,以确认电缆的运行稳定性和安全性。
测试结果符合规定要求后,方可投入使用。
电缆直埋施工工艺
电缆直埋施工工艺1. 引言1.1 电缆直埋施工工艺概述电缆直埋施工工艺是一种常见的电力线路施工方式,通常应用于城市道路、乡村地区以及工业园区等场所。
该施工工艺能够实现电缆直接埋设在地下,避免了电缆架空铺设可能带来的电力线路干扰、安全隐患以及美观影响。
电缆直埋施工工艺的应用范围广泛,包括供电线路、通信线路和光缆线路等。
在电缆直埋施工工艺中,施工单位需要充分了解工程要求和施工标准,确保施工符合规范要求并保证工程质量。
施工过程中需要严格遵守安全操作规程,保障施工人员和周围环境的安全。
电缆直埋施工工艺是一种有效、便捷、安全的电力线路施工方式,其优势在于可以减少线路故障率、提高线路可靠性,并且能够降低线路维护成本。
随着科技的不断发展,电缆直埋施工工艺将进一步完善和提升,为电力线路建设和运行带来更多的便利和效益。
2. 正文2.1 电缆直埋施工工艺的准备工作电缆直埋施工工艺的准备工作是确保施工顺利进行的关键环节。
在开始施工之前,需要进行以下准备工作:1. 现场勘察:在进行电缆直埋施工之前,需要进行现场勘察,了解地形、地质和周围环境情况,以便制定合理的施工方案。
2. 测量定位:在确定施工地点后,需要进行精确的测量和定位,确保电缆的准确敷设。
3. 现场清理:清理施工现场,确保没有障碍物和垃圾,为施工提供良好的工作环境。
4. 材料准备:准备好所需的电缆、防水材料、填土和其他施工所需材料,确保施工顺利进行。
5. 设备检查:检查施工所需设备的工作状态,确保设备正常运转,做好维护和维修工作。
6. 施工组织:制定详细的施工计划和施工流程,分工合作,确保施工有序进行。
7. 安全防护:做好施工现场安全防护工作,确保施工人员和设备的安全。
通过以上准备工作,可以有效提高电缆直埋施工的效率和质量,确保施工顺利进行并达到预期的效果。
2.2 电缆直埋施工工艺的施工步骤1. 方案设计:在进行电缆直埋施工之前,需要根据实际情况制定详细的方案设计,包括施工路线、施工深度、施工起止点等内容。
直埋电缆敷设施工工艺
直埋电缆敷设施工工艺一、直埋电缆施工1、开挖电缆沟时,应作好施工前的准备工作:(1)勘察敷设线路。
了解地面及地下障碍物;了解管道专业地沟的位置,大小与标高;根据现场实际情况确定电缆长度,再根据电缆长度确定中间电缆接头的位置。
(2)与建设单位协商,请求拆除地面障碍物,确定地下原有管道和原有电缆线路的拆除和保证原建筑的用电、用水问题。
2、电缆沟采用人工开挖,深度不小于0.7米,宽度为0.4米,挖沟完毕,按设计进行验收。
在绿地处施工时,事先应在草坪上铺上彩条布,将挖出的土方放在彩条布上,在回填前用密目网将挖出的土方覆盖好,防止对周围环境破坏。
对于在山坡处,要处理好易塌陷的地段。
沟底应平整,深浅一致,沟底必须有一层良好土层,防止石头或杂物突起。
穿过道路的电缆必须事先埋设机械强度较高的管子,管子的内径应大于电缆外径的1.5倍。
电缆沟遇到转弯处时,应挖成圆弧状,以便保证电缆敷设时有足够的弯曲半径。
3、本电缆工程中拟使用人力进行电缆敷设施工。
4、再次核对电缆的型号、长度、规格和电缆头辅料。
5、敷设电缆时应从电缆盘上方引出电缆,严禁将电缆扭成死角。
施工时交联聚乙烯三芯电缆弯曲半径不得小于该电缆外径10倍。
放电缆时应顺电缆圈慢慢拉直,并要注意不能把电缆放在地面拖拉以免破坏外保护层。
直埋电缆除了考虑在制作终端头有足够的长度外,还要流有电缆全长0.5%~1%的备用长度。
电缆接头做完后穿保护管进行保护。
6、电缆敷设完毕后,检查电缆外观应无机械损伤,检查合格后请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。
隐蔽工程验收合格,电缆上下分别铺盖10cm砂子,然后用砖或电缆盖板将电缆盖好,覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。
回填土前,将动力站专用标志带沿电缆沟铺在砖或电缆盖板上,再作一次隐蔽工程检验,合格后,应及时回填土并进行夯实。
在用土回填电缆沟时要求逐层夯实以防下陷。
电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。
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1 范围本工艺标准适用于10kV及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。
2 施工准备2.1 设备及材料要求:2.1.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求,并有产品合格证。
2.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。
电缆轴应完好无损。
2.1.3 电缆外观完好无损,铠装无锈蚀、无机械损伤,光明显皱折和扭曲现象。
油浸电缆应密封良好,无漏油及渗油现象。
橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。
2.1.4 各种金属型钢不应有明显锈蚀,管内无毛刺。
所有紧固螺栓,均应采用镀锌件。
2.1.5 其它附属材料:电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。
2.2 主要机具:2.2.1 电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。
2.2.2 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。
2.2.3 无线电对讲机(或简易电话)、手持扩音喇叭(有条件可采用多功能扩大机作通讯联络)。
2.3 作业条件:2.3.1 土建工程应具备下列条件:2.3.1.1 预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固,强度合格。
2.3.1.2 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束,电缆沟排水畅通,无积水。
2.3.1.3 电缆沿线模板等设施拆除完毕。
场地清理干净、道路畅通,沟盖板齐备。
2.3.1.4 放电缆用的脚手架搭设完毕,且符合安全要求,电缆沿线照明照度满足施工要求。
2.3.1.5 直埋电缆沟按图挖好,电缆井砌砖抹灰完毕,底砂铺完,并清除沟内杂物。
盖板及砂子运至沟旁。
2.3.2 设备安装应具备下列条件2.3.2.1 变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。
2.3.2.2 电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕,并检验合格。
3 操作工艺3.1 工艺流程:→ 直埋电缆敷设→ 铺砂盖砖→ 回填土→ 埋标桩→准备工作→→ 水平敷设→ 电缆沿支架、桥架敷设→ → 挂标志牌→ 垂直敷设埋标桩→ 管口防水处理→ 剥麻刷油→ 挂标志牌3.2 准备工作:3.2.1 施工前应对电线进行详细检查;规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求,外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。
3.2.2 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
3.2.2.1 1kV以下电缆,用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
3.2.2.2 3~10kV电缆应事先作耐压和泄漏试验,试验标准应符合国家和当地供电部门规定。
必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。
3.2.2.3 纸绝缘电缆,测试不合格者,应检查芯线是否受潮,如受潮,可锯掉一段再测试,直到合格为止。
检查方法是:将芯线绝缘纸剥下一块,用火点着,如发出叭叭声,即电缆已受潮。
3.2.2.4 电缆测试完毕,油浸纸绝缘电缆应立即用焊料(铅锡合金)将电缆头封好。
其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。
3.2.3 放电缆机具的安装:采用机械放电缆时,应将机械选好适当位置安装,并将钢丝绳和滑轮安装好。
人力放电缆时将滚轮提前安装好。
3.2.4 临时联络指挥系统的设置:3.2.4.1 线路较短或室外的电缆敷设,可用无线电对讲机联络,手持扩音喇叭指挥。
3.2.4.2 高层建筑内电缆敷设,可用无线电对讲机做为定向联络,简易电话作为全线联络,手持扩音喇叭指挥(或采用多功能扩大机,它是指挥放电缆的专用设备)。
3.2.5 在桥架或支架上多根电缆敷设时,应根据现场实际情况,事先将电缆的排列,用表或图的方式划出来。
以防电缆的交叉和混乱。
3.2.6 冬季电缆敷设,温度达不到规范要求时,应将电缆提前加温。
3.2.7 电缆的搬运及支架架设:3.2.7.1 电缆短距离搬运,一般采用滚动电缆轴的方法。
滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。
如无箭头时,可按电缆缠绕方向滚动,切不可反缠绕方向滚运,以免电缆松弛。
3.2.7.2 电缆支架的架设地点应选好,以敷设方便为准,一般应在电缆起止点附近为直。
架设时,应注意电缆轴的转动方向,电缆引出端应在电缆轴的上方(图2-1)。
3.3 直埋电缆敷设:3.3.1 清除沟内杂物,铺完底沙或细土。
3.3.2 电缆敷设图2-13.3.2.1 电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。
采用机械牵引可用电动绞磨或托撬(旱船法)(见图2-2)和(图2-3)。
电缆敷设时,应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。
图2-2 人力牵引示意图图2-3机械牵引(托撬)示意图3.3.2.2 电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯,电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。
3.3.3 铺砂盖砖:3.3.3.1 电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。
3.3.3.2 隐蔽工程验收合格,电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土,然后用砖或电缆盖板将电缆盖好,覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。
使用电缆盖板时,盖板应指向受电方向。
3.3.4 回填土。
回填土前,再作一次隐蔽工程检验,合格后,应及时回填土并进行夯实。
3.3.5 埋标桩:电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。
直线段应适当加设标桩。
标桩露出地面以15cm为宜。
3.3.6 直埋电线进出建筑物,室内过管口低于室外地面者,对其过管按设计或标准图册做防水处理(图2-4)。
图2-43.3.7 有麻皮保护层的电缆,进入室内部分,应将麻皮剥掉,并涂防腐漆。
3.4 电缆沿支架、桥架敷设:3.4.1 水平敷设3.4.1.1 敷设方法可用人力或机械牵引。
3.4.1.2 电缆沿桥架或托盘敷设时,应单层敷设,排列整齐。
不得有交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
3.4.1.3 不同等级电压的电缆应分层敷设,高压电缆应敷设在上层。
3.4.1.4 同等级电压的电缆沿支架敷设时,水平净距不得小于35。
mm3.4.2 垂直敷设。
3.4.2.1 垂直敷设,有条件的最好自上而下敷设。
土建未拆吊车前,将电缆吊至楼层顶部。
敷设时,同截面电缆应先敷设低层,后敷设高层,要特别注意,在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。
3.4.2.2 自下而上敷设时,低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。
高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。
3.4.2.3 沿支架敷设时,支架距离不得大于1.5米,沿桥梁或托盘敷设时,每层最少加装两道卡固支架。
敷设时,应放一根立即卡固一根。
3.4.2.4 电缆穿过楼板时,应装套管,敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。
3.5 挂标志牌:3.5.1 标志牌规格应一致,并有防腐性能,挂装应牢固。
3.5.2 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
3.5.3 直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。
3.5.4 沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌,直线段应适当增设标志牌。
4 质量标准4.1 保证项目:4.1.1 电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。
检验方法:检查试验记录。
4.1.2 电缆敷设必须符合以下规定:电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损,直埋敷设时,严禁在管道上面或下面平行敷设。
检验方法:观察检查和检查隐蔽工程记录。
4.2 基本项目:4.2.1 坐标和标高正确,排列整齐,标志柱和标志牌设置准确;防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。
4.2.2 在支架上敷设时,固定可靠,同一侧支架上的电缆排列顺序正确,控制电缆在电力电缆下面,1kV及其以下电力电缆应放在1kV以上电力电缆下面;直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均应符合施工规范规定。
4.2.3 电缆转弯和分支处不紊乱,走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐全,直埋电缆的隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。
检验方法:观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。
4.3 电缆最小弯曲半径和检验方法应符合表2-l的规定。
电缆最小弯曲半径及检验方法表2-1项次项目弯曲半径检验方法电缆单芯多芯≥20d ≥15d最小橡皮或聚氯乙烯护套≥10d1 允许橡皮绝缘电力电缆裸铅护套≥15d弯曲铅护套钢带铠装≥20d 尺量检查半径塑料绝缘电力电缆≥10d控制电缆≥10d注:d为电缆外径。
5 成品保护5.1 直埋电缆施工不宜过早,一般在其它室外工程基本完工后进行,防止其它地下工程施工时损伤电缆。
如已提前将电缆敷设完,其它地下工程施工时,应加强巡视。
5.2 直埋电缆敷设完后,应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实,防止其它重物损伤电缆。
并及时划出竣工图,标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。
5.3 室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。
5.4 室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行,防止其它专业施工时损伤电缆。
5.5 电缆两端头处的门窗装好,并加锁,防止电缆丢失或损毁。
5 成品保护5.1 直埋电缆施工不宜过早,一般在其它室外工程基本完工后进行,防止其它地下工程施工时损伤电缆。
如已提前将电缆敷设完,其它地下工程施工时,应加强巡视。
5.2 直埋电缆敷设完后,应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实,防止其它重物损伤电缆。
并及时划出竣工图,标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。
5.3 室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。
5.4 室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行,防止其它专业施工时损伤电缆。
5.5 电缆两端头处的门窗装好,并加锁,防止电缆丢失或损毁。
5 成品保护5.1 直埋电缆施工不宜过早,一般在其它室外工程基本完工后进行,防止其它地下工程施工时损伤电缆。
如已提前将电缆敷设完,其它地下工程施工时,应加强巡视。
5.2 直埋电缆敷设完后,应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实,防止其它重物损伤电缆。
并及时划出竣工图,标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。
5.3 室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。
5.4 室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行,防止其它专业施工时损伤电缆。
5.5 电缆两端头处的门窗装好,并加锁,防止电缆丢失或损毁。
7 质量记录7.1 质量保证资料;7.1.1 电缆产品合格证。
7.1.2 电缆绝缘摇测记录或耐压试验记录。
7.1.3 隐蔽工程验收记录。
7.1.4 各种金属型钢材质证明、合格证。
7.2 施工记录:7.2.1 自互检记录7.2.2 电缆工程分项质量检验评定记录。
7.2.3 分项工程验收记录。