地下室剪力墙
地下室剪力墙砼浇筑方案
地下室剪力墙砼浇筑方案一、工程概述本工程地下室剪力墙结构,剪力墙高度较高,混凝土浇筑量较大,施工难度较高。
为确保地下室剪力墙混凝土浇筑质量,特制定本方案。
二、施工准备1、技术准备(1)施工前,技术人员应熟悉施工图纸,明确剪力墙的尺寸、标高、混凝土强度等级等设计要求。
(2)编制详细的施工技术交底,向施工班组进行技术交底,确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
2、材料准备(1)选用符合设计要求的水泥、砂、石、外加剂等原材料,并进行检验和复试,确保原材料质量合格。
(2)根据混凝土配合比,准备好足够的原材料,确保混凝土连续供应。
3、机械设备准备(1)准备好混凝土输送泵、振捣器、塔吊等机械设备,并进行检查和调试,确保设备正常运行。
(2)配备足够的备用设备,如振捣器、输送泵管等,以应对突发情况。
4、劳动力准备(1)组织足够的混凝土工、钢筋工、木工等施工人员,明确各人员的职责和分工。
(2)对施工人员进行培训和安全教育,提高施工人员的质量意识和安全意识。
5、现场准备(1)清理地下室剪力墙模板内的杂物和积水,确保模板内干净整洁。
(2)在剪力墙根部设置水泥砂浆接浆层,防止混凝土出现烂根现象。
(3)在剪力墙上设置好标高控制点,以便控制混凝土浇筑高度。
三、混凝土配合比设计1、混凝土强度等级应符合设计要求,本工程地下室剪力墙混凝土强度等级为 C30。
2、水泥选用普通硅酸盐水泥,其强度等级不低于 425 级。
3、砂选用中砂,含泥量不大于 3%。
4、石选用粒径为 5-315mm 的碎石,含泥量不大于 1%。
5、外加剂选用减水剂和缓凝剂,以改善混凝土的和易性和延长混凝土的初凝时间。
6、混凝土配合比应根据原材料性能、混凝土强度等级、施工条件等因素进行设计,并通过试配确定。
四、混凝土浇筑1、混凝土浇筑顺序(1)地下室剪力墙混凝土浇筑应分层进行,每层浇筑厚度不宜超过 500mm。
(2)先浇筑外墙,再浇筑内墙,从一端向另一端推进。
2、混凝土浇筑方法(1)混凝土采用泵送方式浇筑,泵送管应伸入剪力墙内,避免混凝土出现离析现象。
地下室剪力墙施工工序
地下室剪力墙施工工序一、施工准备工作在进行地下室剪力墙施工之前,必须进行充分的施工准备工作。
包括但不限于以下几个方面:1. 资料准备:收集并准备好施工图纸、设计要求和相关技术资料。
2. 施工人员:确定施工人员,并进行必要的培训和指导。
3. 施工材料:采购所需的施工材料,确保其质量符合标准。
4. 施工设备:准备好必要的施工设备,如钢筋剪切机、钢筋焊接机等。
二、基坑准备工作在进行剪力墙施工前,需要对地下室的基坑进行准备工作。
具体步骤包括:1. 清理基坑:将基坑内的杂物、土石等清理干净,确保施工顺利进行。
2. 填充压实:对基坑底部进行填充,并使用振动器进行压实,以提高基坑的稳定性。
3. 安排排水系统:设置合理的排水系统,确保基坑内无积水。
三、施工测量与标志在进行剪力墙施工前,必须进行施工测量与标志,以确保施工的准确性和精度。
具体措施如下:1. 测量基准线:根据设计要求,使用测量仪器确定基准线的位置和高度。
2. 设定墙体标志:根据测量结果,使用永久性材料在地面上标识出墙体的位置和形状。
四、钢筋加工与布置剪力墙的施工离不开钢筋的加工和布置。
以下是具体步骤:1. 钢筋加工:按照施工图纸和设计要求,对钢筋进行加工,包括剪切、弯曲等。
2. 钢筋布置:将加工好的钢筋,按照设计要求和施工图纸,放置到指定的位置,使用支撑杆和钢筋支座进行固定。
五、混凝土浇筑剪力墙的施工需要进行混凝土的浇筑。
具体步骤如下:1. 混凝土搅拌:根据设计要求,选用合适的搅拌比例和工艺,将水泥、砂子和骨料进行搅拌。
2. 预备浇筑:在混凝土浇筑前,进行预备工作,如清理模板、浇注基础层等。
3. 浇筑操作:将搅拌好的混凝土,按照分段浇筑的原则,倒入模板内,使用振动棒进行震动。
4. 养护措施:在混凝土浇筑完成后,及时进行养护措施,如覆盖塑料布、喷水保养等。
六、施工质量控制为保证剪力墙施工的质量,需要进行相应的施工质量控制。
以下是重点控制的几个方面:1. 尺寸控制:对剪力墙的高度、宽度、长度等尺寸进行精确测量,确保符合设计要求。
地下室剪力墙混凝土裂缝分析及控制措施
地下室剪力墙混凝土裂缝分析及控制措施地下室剪力墙是一种常见的结构形式,具有抗震性能好、刚度高、构造简单等优点。
然而,在地下室剪力墙的使用过程中,由于受到地震、温度、荷载等因素的影响,常常会出现裂缝问题。
本文将分析地下室剪力墙混凝土裂缝的原因,并提出相应的控制措施。
1.构造缺陷。
施工过程中,如果墙体混凝土浇筑不均匀或存在冷缝、夹渣等问题,易导致剪力墙产生裂缝。
2.温度变化。
地下室深埋于地下,在不同的季节和气温变化下,墙体可能因温度的不均匀收缩而产生裂缝。
3.地震荷载。
地下室剪力墙的主要目的是抵抗地震荷载,但在地震发生时,剪力墙可能承受巨大的剪切力和弯矩,从而导致裂缝的产生。
为了控制地下室剪力墙混凝土裂缝的产生,下面提出以下几个措施:1.加强施工质量。
墙体混凝土浇筑时,要保证均匀且完整,尽量避免构造缺陷。
施工过程中还应注意控制浇筑的温度和湿度,避免过早脱模。
2.控制温度变化。
在地下室剪力墙的设计和施工中,要考虑到季节、气温等因素对墙体的影响。
可以采用增加伸缩缝、使用隔热材料等方式来控制温度变化,减少墙体裂缝的产生。
3.增加钢筋配筋。
在设计地下室剪力墙时,可以适当增加钢筋配筋的数量和强度,提高剪力墙的抗震性能,减少裂缝的产生。
4.增加剪力墙的宽度。
增加剪力墙的宽度可以提高墙体的刚度,减少墙体的变形和裂缝的产生。
5.定期检测和维护。
在地下室剪力墙的使用过程中,定期对墙体进行检测和维护,及时修补和加固已有的裂缝,防止其扩大和发展。
综上所述,地下室剪力墙混凝土裂缝分析及控制措施主要包括加强施工质量、控制温度变化、增加钢筋配筋、增加剪力墙宽度以及定期检测和维护等方面。
通过合理的设计和施工,优化结构的抗震性能,可以有效地减少裂缝的产生,提高地下室剪力墙的使用寿命和安全性。
地下室剪力墙施工缝处理方案
地下室剪力墙施工缝处理方案一、工程概述本工程为_____地下室项目,剪力墙结构,施工过程中由于施工组织需要,不可避免地产生了施工缝。
为确保地下室剪力墙的结构安全和防水性能,特制定本施工缝处理方案。
二、施工缝留设位置施工缝应留设在结构受剪力较小且便于施工的部位,一般情况下,地下室剪力墙的水平施工缝应留设在基础底板往上 300 500mm 处,竖向施工缝应根据施工流水段划分合理设置。
三、施工缝处理前的准备工作1、技术准备施工前,技术人员应认真熟悉施工图纸和相关规范要求,制定详细的施工缝处理技术交底。
对施工人员进行技术培训,确保其掌握施工缝处理的工艺流程和质量要求。
2、材料准备准备好水泥、砂、石子、膨胀剂、止水条、防水涂料等材料,并确保材料质量符合要求。
水泥应选用强度等级不低于 425 的普通硅酸盐水泥。
砂宜采用中砂,含泥量不得大于 3%。
石子最大粒径不得大于 40mm,含泥量不得大于 1%。
3、工具准备准备好钢丝刷、凿子、锤子、扫帚、吹风机、电焊机、抹子等工具。
四、施工缝的处理方法1、水平施工缝的处理在已浇筑的混凝土初凝后、终凝前,用钢丝刷将施工缝表面刷毛,清除浮浆和松动的石子。
下次浇筑混凝土前,先在施工缝处铺一层 20 30mm 厚的与混凝土同配合比的水泥砂浆,然后再浇筑混凝土。
2、竖向施工缝的处理先将施工缝表面的混凝土凿毛,露出石子,并清理干净。
在施工缝处设置止水条,止水条应固定牢固,位置准确。
浇筑混凝土前,用水冲洗施工缝表面,并保持湿润,但不得有积水。
五、施工缝的防水处理1、施工缝处设置止水钢板止水钢板的厚度不应小于 3mm,宽度不应小于 300mm。
止水钢板应沿施工缝中心线连续布置,接头处应采用焊接连接,焊缝应饱满、严密。
2、施工缝表面涂刷防水涂料防水涂料应选用具有良好的粘结性、抗渗性和耐久性的材料。
涂刷防水涂料前,应先将施工缝表面清理干净,并保持干燥。
防水涂料应涂刷均匀,不得有漏刷、堆积等现象。
地下室剪力墙施工方案
地下室剪力墙施工方案1. 引言地下室剪力墙是一种常用的结构构件,用于抵抗地震和风荷载产生的水平力。
施工方案的制定对于保证地下室结构的安全性和稳定性至关重要。
本文将介绍地下室剪力墙的施工方案,包括施工前的准备、施工工艺步骤以及施工注意事项。
2. 施工前准备地下室剪力墙施工前的准备工作主要包括以下几个方面:2.1 设计方案审核在正式施工前,需要对建筑设计方案进行审核。
审查设计方案的合理性和可行性,确保其符合施工要求和相关法规标准。
2.2 施工图纸准备施工图纸是指导具体施工工序和操作的重要依据。
在施工前,需要准备详细的剪力墙施工图纸,包括结构尺寸、钢筋布置、施工工艺等。
2.3 施工方案制定根据设计方案和施工图纸,制定详细的施工方案。
施工方案应包括人员组织管理、施工工艺流程、安全预防措施等内容。
2.4 材料准备根据施工方案,准备所需的材料和设备。
包括剪力墙用混凝土、钢筋、模板、脚手架等。
3. 施工工艺步骤地下室剪力墙的施工一般包括以下步骤:3.1 基础处理在开始施工前,需要对地下室的基础进行处理。
包括清除基础表面的杂物和污垢,确保基础表面平整、牢固。
3.2 模板安装根据施工图纸和施工方案,安装剪力墙的模板。
模板应符合设计要求,能够承受混凝土的浇筑和振捣压力。
3.3 钢筋布置根据设计图纸的要求,进行剪力墙的钢筋布置。
钢筋应按照一定间距和层数进行布置,保证施工后的剪力墙有足够的抗压能力和刚度。
3.4 混凝土浇筑钢筋布置完毕后,进行混凝土的浇筑。
混凝土应按照施工方案确定的浇筑层数和顺序进行浇筑,保证混凝土的均匀性和密实度。
3.5 振捣和养护浇筑完混凝土后,进行振捣处理,以确保混凝土的密实性。
同时,进行养护工作,保持混凝土适宜的湿度和温度,促进混凝土的强度发展。
4. 施工注意事项在地下室剪力墙的施工过程中,需要注意以下几点:4.1 安全防护施工现场应设置合理的安全防护措施,包括施工区域的围护、警示标志的设置、施工人员的个人防护用品等。
地下室剪力墙墙计算书
地下室剪力墙墙计算书在建筑结构设计中,地下室剪力墙是一个非常重要的组成部分,它承担着抵抗水平荷载和保持地下室结构稳定的重要任务。
为了确保剪力墙的设计安全可靠,需要进行详细的计算分析。
下面将对地下室剪力墙的计算过程进行介绍。
一、工程概况本工程为某住宅小区的地下室部分,地下一层,层高 36 米。
地下室平面尺寸为长 50 米,宽 30 米。
剪力墙混凝土强度等级为 C30,钢筋采用 HRB400 级。
二、荷载计算1、水平荷载风荷载:根据当地的气象资料和建筑高度,计算风荷载标准值。
地震作用:按照抗震设防烈度和场地类别,确定地震影响系数,计算水平地震作用。
2、竖向荷载上部结构传来的竖向荷载:通过结构分析软件计算得到。
地下室自重及覆土重:根据实际情况计算。
三、内力计算1、按照平面框架剪力墙结构的计算方法,将剪力墙等效为支撑在基础上的悬臂梁。
2、考虑剪力墙的弯曲变形和剪切变形,采用有限元方法进行分析。
3、计算在水平荷载和竖向荷载作用下,剪力墙的弯矩、剪力和轴力。
四、截面设计1、根据内力计算结果,确定剪力墙的厚度和配筋。
2、按照《混凝土结构设计规范》(GB 50010-2010)的要求,进行正截面受弯承载力和斜截面受剪承载力计算。
(1)正截面受弯承载力计算假设受压区高度 x,根据混凝土和钢筋的应力应变关系,建立平衡方程,求解所需的纵向钢筋面积。
(2)斜截面受剪承载力计算考虑混凝土和箍筋共同承担剪力,根据规范公式计算所需的箍筋面积。
五、分布钢筋配置除了计算所需的纵向受力钢筋和箍筋外,还需要按照规范要求配置分布钢筋,以保证剪力墙的整体性和抗裂性能。
分布钢筋的间距和直径应满足规范的最小要求。
六、边缘构件设计在剪力墙的端部和洞口两侧设置边缘构件,以提高剪力墙的抗震性能。
边缘构件分为约束边缘构件和构造边缘构件,其配筋和尺寸应根据规范要求进行设计。
七、稳定性验算1、对剪力墙进行平面外稳定性验算,确保在水平荷载作用下不会发生平面外失稳。
地下室剪力墙裂缝原因分析
地下室剪力墙裂缝原因分析在建筑工程中,地下室剪力墙裂缝是一个较为常见的问题。
这些裂缝不仅会影响建筑物的外观,还可能会降低结构的安全性和耐久性。
因此,深入分析地下室剪力墙裂缝产生的原因至关重要。
一、设计方面的原因1、墙体配筋不足在设计地下室剪力墙时,如果对墙体所承受的荷载估计不足,或者配筋计算不准确,就可能导致墙体配筋不足。
这样在实际使用中,墙体无法承受相应的应力,从而产生裂缝。
2、混凝土强度等级选择不当混凝土强度等级过高或过低都可能引发问题。
强度等级过高,水泥用量大,水化热高,容易产生温度裂缝;强度等级过低,则无法满足墙体的承载要求,容易出现受力裂缝。
3、墙体厚度设计不合理如果地下室剪力墙的厚度设计过薄,墙体的刚度和承载能力就会不足,容易在外界因素作用下产生裂缝。
二、材料方面的原因1、水泥品种和用量使用的水泥品种不合适,或者水泥用量过多,会导致混凝土的水化热过大,在混凝土硬化过程中产生较大的温度应力,从而引起裂缝。
2、骨料质量骨料的粒径、级配、含泥量等都会影响混凝土的性能。
例如,骨料粒径过小、级配不良或者含泥量过高,会降低混凝土的强度和抗裂性能。
3、外加剂的使用外加剂的种类和用量不当,可能会影响混凝土的凝结时间、收缩性能等,从而增加裂缝产生的可能性。
三、施工方面的原因1、混凝土浇筑质量混凝土在浇筑过程中,如果振捣不密实,内部存在空洞、蜂窝等缺陷,会削弱墙体的整体性和承载能力,容易引发裂缝。
2、施工缝处理不当施工缝是混凝土浇筑过程中不可避免的,但如果施工缝的位置选择不合理、处理不规范,就会成为裂缝产生的薄弱环节。
3、养护不当混凝土浇筑完成后,养护是非常关键的环节。
养护时间不足、养护方法不正确,会导致混凝土表面水分蒸发过快,内部水分无法及时补充,从而产生收缩裂缝。
4、拆模时间过早过早拆除模板,混凝土强度尚未达到要求,墙体在自重和外部荷载作用下容易变形,产生裂缝。
四、环境方面的原因1、温度变化地下室的环境温度相对较低且变化较大。
地下室剪力墙裂缝处理方案
地下室剪力墙裂缝处理方案在建筑工程中,地下室剪力墙裂缝是一个较为常见的问题。
这些裂缝不仅会影响建筑物的外观,还可能对结构的安全性和耐久性产生不利影响。
因此,及时采取有效的处理方案至关重要。
一、地下室剪力墙裂缝的类型及成因地下室剪力墙裂缝的类型多种多样,常见的有以下几种:1、收缩裂缝混凝土在硬化过程中,由于水分蒸发和体积收缩而产生的裂缝。
这种裂缝通常较细,且分布较均匀。
2、温度裂缝由于混凝土在浇筑和养护过程中,内外温差较大而产生的裂缝。
温度裂缝一般较宽,且往往在结构的薄弱部位出现。
3、荷载裂缝当剪力墙承受的荷载超过其设计承载能力时,会产生裂缝。
这种裂缝通常较为严重,需要引起高度重视。
4、施工裂缝在施工过程中,由于施工工艺不当、模板支撑不牢固、混凝土振捣不密实等原因导致的裂缝。
二、地下室剪力墙裂缝的危害地下室剪力墙裂缝可能带来以下危害:1、影响结构的安全性严重的裂缝可能削弱剪力墙的承载能力,导致结构失稳。
2、降低结构的耐久性裂缝会使水分和有害物质更容易侵入混凝土内部,加速钢筋锈蚀和混凝土劣化。
3、影响建筑物的使用功能裂缝可能导致地下室渗漏,影响正常使用。
三、地下室剪力墙裂缝处理的原则在处理地下室剪力墙裂缝时,应遵循以下原则:1、安全性原则确保处理后的结构能够满足设计要求的安全性。
2、耐久性原则处理措施应能够保证结构在长期使用过程中的耐久性。
3、适用性原则处理后的结构应不影响建筑物的正常使用功能。
4、经济性原则在保证处理效果的前提下,尽量选择经济合理的处理方案。
四、地下室剪力墙裂缝处理的方法针对不同类型和严重程度的裂缝,可采取以下处理方法:1、表面封闭法对于宽度较小(一般小于 02mm)的裂缝,可采用表面封闭法。
具体操作是先将裂缝表面清理干净,然后涂刷专用的封闭材料,如环氧树脂、聚氨酯等。
2、压力灌浆法对于宽度在 02mm 05mm 之间的裂缝,可采用压力灌浆法。
将配置好的灌浆材料通过压力设备注入裂缝内部,填充裂缝并使其固结。
地下室剪力墙切除方案
地下室剪力墙切除方案一、工程概况。
咱先说说这地下室剪力墙为啥要切呢?可能是因为后期功能改变啦,或者是设计调整啥的。
这墙在地下室呢,可不能随便乱切,得好好规划一下。
二、前期准备。
1. 人员安排。
得找一帮靠谱的兄弟来干这活。
首先得有个经验丰富的工头,就像足球队里的队长一样,指挥着大家。
然后呢,要有技术熟练的切割工人,他们就像神枪手一样,每一刀都得精准。
再配上几个小工,负责搬搬东西,打扫打扫卫生啥的。
2. 工具设备。
那切割设备可不能马虎。
咱得选那种锋利又稳定的切割机器,就像战士的好武器一样。
还有测量工具,尺子啊,水平仪啊之类的,得保证切出来的位置准确无误。
另外,防护用具也不能少,安全帽、护目镜、手套,这都是保护兄弟们安全的好东西。
3. 现场勘查。
在动手之前,要像探险家勘察地形一样,把地下室的剪力墙周围环境摸清楚。
看看有没有其他结构部件相互影响,有没有水电线路藏在附近,要是不小心切到电线水管,那可就麻烦大了,就像捅了马蜂窝一样。
三、切割流程。
1. 标记定位。
先在剪力墙上像画地图一样,把要切除的部分精确地标记出来。
这可不能靠大概、也许、差不多,得用测量工具量得仔仔细细,误差要控制在最小范围内,就像做精密手术一样。
2. 临时支撑。
在切割之前,要给这墙做一些临时支撑。
就像给一个受伤的人打夹板一样,防止在切割过程中墙突然倒塌或者变形。
这些支撑得结实牢固,可不能是中看不中用的花架子。
3. 切割操作。
然后就开始切割啦。
切割工人要像艺术家雕刻作品一样,按照标记的线慢慢地切。
这时候机器的声音可能会很吵,但大家得集中精力,注意切割的深度和速度,可不能切歪了或者切得太快。
每切一段,就要停下来检查一下,就像汽车跑一段路就得检查一下轮胎一样。
4. 废渣处理。
切割过程中会产生很多废渣,这就像吃完饭剩下的垃圾一样。
小工们要及时把这些废渣清理干净,不能让它们堆积在现场影响工作,也不能随便乱丢,得找个合适的地方堆放起来。
四、安全措施。
地下室外剪力墙单边支模施工质量控制
地下室外剪力墙单边支模施工质量控制在建筑施工中,地下室外剪力墙的施工质量至关重要,而单边支模技术在一些特定的施工条件下被广泛应用。
然而,由于其施工环境复杂、技术要求较高等因素,质量控制成为了关键环节。
本文将详细探讨地下室外剪力墙单边支模施工质量控制的要点和方法。
一、单边支模施工的特点与难点单边支模是指在一侧有可靠支撑,另一侧无支撑的情况下进行模板安装和混凝土浇筑。
这种施工方式常用于地下室外墙与基坑支护结构距离较近,无法进行双侧支模的情况。
其特点主要包括:施工空间受限,操作难度大;模板受力不均,容易产生变形和位移;混凝土浇筑时的侧压力较大,对模板支撑体系要求高。
而施工中的难点主要有:如何确保模板的稳定性和垂直度;如何处理好模板与已浇筑混凝土之间的接缝,防止漏浆;如何控制混凝土的浇筑质量,避免出现蜂窝麻面、裂缝等缺陷。
二、施工前的准备工作1、技术准备施工前,应认真熟悉施工图纸,制定详细的施工方案,并对施工人员进行技术交底。
方案应包括模板及支撑体系的设计、混凝土浇筑顺序、施工缝的留设等内容。
2、材料准备选择合适的模板材料,如钢模板、木模板或铝模板等,并确保其质量符合要求。
同时,准备好足够的钢管、扣件、对拉螺栓等支撑材料。
3、场地准备清理施工现场,确保施工场地平整、畅通,为材料运输和施工操作提供便利条件。
三、模板及支撑体系的设计与安装1、模板设计根据地下室外墙的高度、厚度和混凝土浇筑的侧压力,合理设计模板的尺寸和加固方式。
一般来说,模板应具有足够的强度和刚度,以抵抗混凝土的侧压力。
2、支撑体系设计支撑体系应采用可靠的钢管脚手架或型钢支架,并通过计算确定其间距和布置方式。
在支撑体系与模板之间,应设置足够的水平和竖向拉杆,以保证模板的稳定性。
3、模板安装安装模板时,应先在基层上弹出模板控制线,然后按照控制线安装模板。
模板之间的拼缝应严密,并用密封胶条进行密封,以防止漏浆。
对拉螺栓应按照设计要求进行布置,并拧紧螺栓,保证模板的紧固度。
地下室剪力墙施工缝施工方案
地下室剪力墙施工缝施工方案一、概述地下室剪力墙施工缝的施工方案是地下室建筑工程中非常重要的一环,它关系到地下室结构的稳定性和抗震性。
在地下室剪力墙的施工过程中,施工缝的处理尤为重要,直接影响到整个地下室剪力墙的质量和性能。
本文将围绕地下室剪力墙施工缝的施工方案展开讨论。
二、施工准备在进行地下室剪力墙施工缝施工之前,必须进行十分充分的施工准备工作。
首先需要对施工地点进行仔细勘察和测量,并做好地基处理工作。
其次要确定好施工工艺和施工步骤,准备好相应的施工材料和施工设备。
最后要制定详细的施工进度计划和质量控制方案。
三、施工工艺1.材料准备:施工缝的材料一般包括刚性保护毯、填充材料和密封胶等。
在施工前要对这些材料进行检查,确保质量满足要求。
2.施工步骤:–开裂形态预测:根据设计要求和实际情况,预测出地下室剪力墙可能出现的开裂形态。
–表面处理:将施工缝两侧的表面处理干净,确保材料粘结牢固。
–填充材料安装:按照设计要求将填充材料填充到缝隙中,确保填充均匀。
–密封胶施工:将密封胶涂抹到缝隙中,确保施工缝的密封性能良好。
–保护处理:最后在施工缝上覆盖上刚性保护毯,以防止外部因素对施工缝的损坏。
四、质量控制在施工缝施工过程中,必须加强质量控制,确保施工缝的质量合格。
可以采取如下措施: - 定期对施工缝进行检查和验收,发现问题及时整改。
- 对施工缝的填充材料和密封胶进行抽检。
- 要求施工人员经过专业培训,严格按照施工规范进行操作。
五、总结地下室剪力墙施工缝的施工方案对地下室结构的稳定性和抗震性具有重要意义。
通过科学合理的施工准备、施工工艺和质量控制措施,可以保证施工缝的质量达到设计要求,从而提升地下室剪力墙的整体性能,确保地下室结构的安全和可靠性。
以上就是关于地下室剪力墙施工缝施工方案的讨论,希望可以对相关从业人员提供帮助和参考。
地下室剪力墙漏水修复工程施工方案
地下室剪力墙漏水修复工程施工方案
一、背景介绍
地下室剪力墙作为地下室结构中的重要组成部分,在一定条件下,会出现漏水问题,给地下室使用和维护带来困扰。
本文旨在提出一种地下室剪力墙漏水修复工程施工方案,保障地下室结构的安全和稳定。
二、漏水原因分析
1.地下水渗透:地下室周围地下水位较高,通过地下室剪力墙渗透进
入地下室,导致漏水。
2.施工质量问题:地下室剪力墙施工质量不达标,墙体存在裂缝或渗
漏现象。
三、修复工程方案
1. 施工准备
•安排好施工人员和设备,保证施工进度;
•清理剪力墙表面杂物,做好基础准备工作。
2. 施工步骤
(1) 表面处理
•用电动砂轮将剪力墙表面旧漆层和松散部分清除干净;
•表面清洁后,用高压水枪冲洗剪力墙表面,确保干净无杂物。
(2) 基层处理
•对剪力墙表面开裂的部位进行修补,填充加固;
•对存在渗漏问题的部位进行特殊处理。
(3) 防水涂料施工
•在基层处理干燥后,涂刷防水涂料进行防水处理;
•涂料施工要均匀、厚度一致,确保漏水部位得到有效覆盖。
3. 施工注意事项
•施工过程中保持环境干燥,避免雨天施工;
•严格按照施工工艺要求进行,避免存在疏漏。
四、预防措施
•定期检查地下室剪力墙情况,做好维护工作;
•提高剪力墙施工质量,减少施工问题带来的漏水风险。
五、总结
通过本文提出的地下室剪力墙漏水修复工程施工方案,可以有效解决地下室漏水问题,增强地下室结构的耐久性和稳定性。
同时,建议加强地下室维护管理,减少漏水问题发生的可能性,确保地下室结构的安全与稳定。
地下室剪力墙砼浇筑方案
地下室剪力墙砼浇筑方案一、工程概况本工程地下室剪力墙结构,墙体高度较大,混凝土浇筑量较大,施工难度较高。
为确保地下室剪力墙混凝土浇筑质量,特制定本方案。
二、施工准备1、技术准备(1)熟悉施工图纸,明确剪力墙的尺寸、标高、混凝土强度等级等设计要求。
(2)编制施工技术交底,向施工人员详细讲解施工工艺、质量标准及安全注意事项。
2、材料准备(1)水泥:选用符合设计要求的普通硅酸盐水泥。
(2)砂:选用中砂,含泥量不大于 3%。
(3)石子:选用粒径 5-315mm 的碎石,含泥量不大于 1%。
(4)外加剂:根据混凝土性能要求,选用合适的外加剂,如减水剂、缓凝剂等。
(5)水:采用自来水。
3、机械设备准备(1)混凝土搅拌设备:确保搅拌设备正常运行,能够满足混凝土供应需求。
(2)混凝土运输车辆:根据浇筑量和运输距离,合理安排运输车辆数量。
(3)混凝土输送泵:选用性能良好的输送泵,保证混凝土顺利输送。
(4)振捣设备:准备足够数量的插入式振捣器和平板振捣器。
4、劳动力准备(1)混凝土工:根据浇筑量和施工进度安排,配备足够数量的混凝土工。
(2)钢筋工:负责在混凝土浇筑过程中对钢筋进行维护和调整。
(3)木工:负责在混凝土浇筑过程中对模板进行检查和维护。
5、现场准备(1)清理模板内的杂物,浇水湿润模板,但不得有积水。
(2)检查钢筋的品种、规格、数量、位置及连接方式是否符合设计要求,并做好隐蔽工程验收记录。
(3)在剪力墙根部设置水平施工缝,施工缝处应凿毛并清理干净。
(4)在墙体内预留好孔洞和预埋件,并进行检查和核对。
三、混凝土配合比设计1、根据设计要求和施工条件,确定混凝土的强度等级、坍落度、初凝时间等性能指标。
2、进行混凝土配合比试验,选择合适的水泥、砂、石、外加剂等原材料的用量比例,确保混凝土的性能满足要求。
四、混凝土浇筑流程1、混凝土搅拌(1)严格按照配合比进行配料,计量准确。
(2)搅拌时间应符合规定,确保混凝土搅拌均匀。
地下室剪力墙施工方案
地下室剪力墙施工方案1、工程概况本建筑物分为A、B两部分,均设地下室。
地下室外墙均为剪力墙,剪力墙厚度分为350mm、300 mm、250 mm、200 mm。
砼强度等级为C35,并设两个后浇带,根据后浇带划分,施工分为A、B、C、三个区段。
抗渗等级为S6。
剪力墙砼浇筑量为410M3。
2、进度计划地下室剪力墙砼浇筑计划于10月11日至12日浇筑A段,10月14日-15日浇筑B段,10月20—21日浇筑C段,每昼夜计划浇筑80M3。
包括后浇带处的间歇时间,全部浇筑完毕需5天时间。
3、施工平面规划主要考虑汽车泵和砼运输车的行驶和停车位置做如下规划:3.1、浇筑A部剪力墙时,将汽车泵停放在工地大门内侧,砼运输车从厂门口进出。
3.1、浇筑B部剪力墙时,汽车泵停放在门口内侧,砼运输车从厂门口进出,3.3、浇筑剪力墙时,考虑汽车泵和拖泵相结合,同时运转进行浇筑拖泵停放在工地大门内侧,砼运输车从厂大门口进入工地门。
4、施工准备4.1、现场准备4.1.1剪力墙钢筋工程施工完毕,并报验监理工程师验收合格。
4.1.2后浇带处止水带焊接,固定牢固,4.1.3剪力墙报验加固定位并进行验收4.1.4施工用水,将洗泵及养护用水接通,并引到施工现场周边4.1.5施工用电按总平面规划要求配备电源外,并应在操作面配备四个移动三级配电箱,供6根振动棒能同时使用。
考虑到临时停电或供电线路意外故障造成的停电,现场应配备一台备用柴油发电机,发电功率为300KVA。
4.1.6配备相应的砼振捣设备和工具。
4.2技术准备4.2.1指定切实可行的施工方案,确保施工进度,工程质量和施工安全。
4.2.2对项目管理人员和操作班组进行技术交底和生产动员,明确各自的岗位职责,工作内容和设计标准,熟悉业务流程。
4.2.3完善质量管理和监控体系,配备相应的试验取样人员,对各岗位人员作到岗前培训,对整个工艺流程进行系统控制,设置质量控制点进行重点控制。
4.2.4强化工序交接检,实行砼浇筑审批制度,施工准备工作不充分、不予鉴发砼浇筑令。
地下室剪力墙需要粉刷吗
地下室剪力墙需要粉刷吗一:地下室剪力墙需要粉刷吗正文:地下室剪力墙是地下室结构中起到支撑和抗震作用的重要构件,对于地下室结构的安全性和稳定性具有重要意义。
而粉刷作为建筑装饰的一种方式,它能够提升墙体的美观度,并且具有一定的保护作用。
那么,地下室剪力墙需要粉刷吗?下面我们将对这一问题进行详细探讨。
一:粉刷的作用粉刷墙体可以起到美化墙体表面、增加墙体耐久性、防水防潮、防火等作用。
在地下室中,由于存在潮湿、阴暗等环境,墙体容易发霉、结露等问题,而粉刷可以有效地防止这些问题的出现。
二:地下室剪力墙的特点地下室剪力墙是承担地下室结构纵向和横向荷载的重要构件,它需要具备较高的抗震能力和刚度。
与一般墙体相比,地下室剪力墙通常采用了高强度混凝土或钢筋混凝土预制构件,其表面已经进行了充分的养护和处理。
因此,从结构安全角度考虑,地下室剪力墙不需要粉刷。
三:粉刷地下室剪力墙的风险尽管粉刷可以起到美化墙体、防潮防霉等作用,但在粉刷过程中,墙体表面的养护层可能会被破坏,导致墙体的保护层剥落。
而地下室剪力墙作为结构的重要组成部分,其保护层的剥落将导致结构的脆弱性增加,从而对地下室的抗震能力和安全性产生负面影响。
因此,不推荐对地下室剪力墙进行粉刷。
四:结论地下室剪力墙作为地下室结构的重要构件,在建造过程中已经进行了充分的养护和处理,其不需要进行粉刷。
粉刷过程中可能带来的风险将对地下室的安全性产生负面影响。
因此,在进行地下室剪力墙装饰时,应选择其他适合的装饰材料,并确保其对结构安全没有任何影响。
附件:无法律名词及注释:无二:地下室剪力墙粉刷的必要性与注意事项正文:地下室剪力墙是建筑结构中起到支撑和抗震作用的重要构件,而粉刷则是建筑装饰的一种方式。
在地下室剪力墙的施工和装饰过程中,是否需要对其进行粉刷,以及粉刷的必要性和注意事项等问题备受关注。
本文将对这些问题展开详细讨论。
一:粉刷地下室剪力墙的作用1.1 美观性:粉刷可以提升地下室剪力墙的美观度,使其更符合整体装饰风格和室内设计需求。
地下室剪力墙裂缝论文
地下室剪力墙裂缝论文一、引言地下室剪力墙作为地下建筑结构中的重要承载构件,其质量和稳定性对于整个建筑的安全至关重要。
然而,在实际工程中,地下室剪力墙裂缝问题时有发生,不仅影响了建筑的外观和使用功能,还可能降低结构的耐久性和安全性。
因此,深入研究地下室剪力墙裂缝的产生原因和防治措施具有重要的现实意义。
二、地下室剪力墙裂缝的类型及特征(一)温度裂缝温度裂缝通常是由于混凝土在浇筑后,由于水化热的作用导致内部温度升高,而表面散热较快,形成内外温差。
当温差过大时,混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力,一旦拉应力超过混凝土的抗拉强度,就会出现裂缝。
温度裂缝一般表现为水平或斜向分布,宽度较窄,且通常在混凝土浇筑后的早期出现。
(二)收缩裂缝收缩裂缝是由于混凝土在硬化过程中,水分逐渐蒸发,体积收缩而产生的。
收缩裂缝可分为塑性收缩裂缝和干燥收缩裂缝。
塑性收缩裂缝多发生在混凝土浇筑后的初凝阶段,由于表面水分快速蒸发,混凝土尚未硬化,无法抵抗收缩应力而产生裂缝。
干燥收缩裂缝则发生在混凝土硬化后的较长时间内,由于混凝土内部水分不断向表面迁移并蒸发,导致体积收缩而产生裂缝。
收缩裂缝一般表现为垂直分布,宽度较细。
(三)荷载裂缝荷载裂缝是由于地下室剪力墙所承受的荷载超过其承载能力而产生的。
这种裂缝通常与荷载的作用方向一致,如垂直荷载引起的竖向裂缝、水平荷载引起的水平裂缝等。
荷载裂缝的宽度较大,且随着荷载的增加而不断扩展。
(四)施工裂缝施工裂缝是由于施工过程中的不当操作或施工质量问题而产生的。
例如,混凝土浇筑不连续、振捣不密实、模板拆除过早、养护不当等都可能导致裂缝的产生。
施工裂缝的形态和分布较为复杂,无明显规律。
三、地下室剪力墙裂缝的产生原因(一)设计方面1、混凝土强度等级过高设计时为了满足结构的承载要求,往往会采用较高强度等级的混凝土。
然而,高强度等级混凝土的水泥用量较大,水化热高,收缩也较大,容易导致裂缝的产生。
2、配筋不足地下室剪力墙的配筋量不足,无法有效抵抗混凝土的收缩和温度应力,从而容易产生裂缝。
08856_地下室剪力墙砼浇筑
引言:地下室剪力墙砼浇筑是建筑施工过程中关键的一环,对于地下室结构的稳定性和耐久性有着重要的影响。
本文将从浇筑准备、混凝土配合比设计、浇筑工艺、浇筑质量控制以及后续处理等方面,详细阐述地下室剪力墙砼浇筑的相关知识。
概述:地下室剪力墙砼浇筑是指在地下室结构施工过程中,对剪力墙部分进行混凝土浇筑,以提升地下室整体的抗震性能和结构稳定性。
合理的浇筑工艺和质量控制是确保地下室结构安全的关键。
正文:一、浇筑准备1.施工定位:根据设计图纸确定剪力墙的位置和布局,并进行实地勘测和标定。
2.基础处理:清除基础表面的杂物和污物,确保基础表面平整和干燥。
3.脚手架搭设:按照安全规范搭设脚手架,保证施工人员的安全,同时便于混凝土的顺利浇筑。
4.模板制作:根据设计要求制作合适的模板,保证混凝土能够填充到指定的位置,并达到所需的外观效果。
5.配料准备:准备好所需的混凝土原材料,包括水泥、沙子、石子等,并按照设计要求进行配比。
二、混凝土配合比设计1.强度等级:根据设计要求和结构要求,确定混凝土的强度等级,一般为C30C50。
2.配合比设计:根据混凝土强度等级、施工环境、材料特性等因素,制定合理的混凝土配合比,包括水灰比、砂石比、掺合料掺量等。
3.材料选择:选择符合标准要求的水泥、石子、沙子等原材料,并进行试验确认其质量合格。
4.配料计算:根据设计要求和配合比,计算出各个原材料的用量,确保混凝土配料的准确性和稳定性。
5.试验检测:进行混凝土试块抗压强度试验,确保混凝土的质量符合要求。
三、浇筑工艺1.预埋件安装:在模板安装前,进行预埋件的安装,包括螺栓、钢筋等,以便于后续与剪力墙的连接。
2.混凝土浇筑:将混凝土从搅拌站运输到施工现场,并按照设计要求进行浇筑,注意混凝土的均匀性和连续性。
3.振捣处理:在浇筑过程中,使用振捣器进行混凝土的振捣,以排除空气和提高混凝土的密实性。
4.防止渗漏:针对大面积的浇筑,使用防渗板进行围护,防止混凝土渗漏出模板。
地下室剪力墙防水施工方案
地下室剪力墙防水施工方案一、概述地下室剪力墙是地下室结构中承受水平荷载的重要构件,为确保地下室结构的安全稳定,防水施工方案显得至关重要。
本文将介绍地下室剪力墙防水施工方案的具体措施和注意事项。
二、施工前准备在进行剪力墙防水施工前,需要充分准备工作。
首先要对地下室剪力墙的结构进行检查,确保没有裂缝和损坏,需要修复的部分应提前处理。
其次,要检查剪力墙周围的环境,保证施工现场干燥清洁,做好防尘措施。
三、防水施工材料选择在进行剪力墙防水施工时,需要选用高质量的防水材料,如聚氨酯弹性防水涂料、沥青防水涂料等。
施工过程中要确保选用的材料符合相关防水标准,并严格按照施工工艺要求操作。
四、施工步骤1.基层处理:在进行剪力墙防水施工前,需进行基层处理,清除基层上的杂物、浮灰和油污,保证基层表面干燥清洁。
2.涂刷底涂:首先涂刷一层底涂,提高基层的附着力和密封性,确保防水效果。
3.进行防水处理:根据防水施工方案要求,进行相应的防水处理,保证每一个施工细节的完整性和密实性。
4.涂刷面涂:最后涂刷面涂,形成整体的防水层,确保剪力墙的完全防水。
五、注意事项1.施工过程中要做好通风和排水工作,保证施工环境干燥;2.涂料施工时要防止渗漏,确保涂层的均匀性;3.施工完成后要进行质量检查,排除施工缺陷,确保防水效果。
六、总结地下室剪力墙防水施工是地下室结构中不可或缺的一环,施工质量直接影响地下室结构的安全性和耐久性。
通过对施工材料的选择和施工工艺的把控,可以确保地下室剪力墙的防水效果。
希望本文提供的施工方案能够为相关人员提供实用参考。
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拆模条件时再拆模。同时为了解决后浇带处杂物及垃圾不易清理的问题,可在后浇带部位
模板支设时提前预留清扫带(比清扫口好),清理完毕后对施工缝处支撑再行紧固,避免
松动导致施工缝处漏浆,影响观感。支设见下图。
顶板 两侧顶板
钢筋
清扫带模板
顶板后浇带
顶板后浇带模板
顶板 两侧顶板
碗扣件或钢管下垫木方
顶板后浇带整体模板分体支设图
模板班组长 3 人。
2.3 工人数量及分工
采用同一支劳务队伍,分成三个大班组。
项目
负责人
后台木模加工
顶板模板安装
墙体模板安装
模板清理
每班组工人数量(人) 5 10 10 3
加工订货工作;做好模板的翻样工作,并对模板零件、螺栓等材料预先提出加工计划。
3、主要机具准备:
名称 平刨 压刨 电锯 手提电锯 电焊机
序号 1 2
材料名称 复膜多层板 复膜多层板
规格 18mm 12mm
配置数量 m2 m2
进场时间 随进度 随进度
3 钢管立杆
根
随进度
4 丝杆
根
随进度
5、 ±0.00 以下模板设计
5.4.1.1 底板模板设计:
模板总体设计方案
2
本工程设计为一层地下室,层高为 6.0 m,建筑面积 14137m2。 本工程地下室、电梯井剪力墙采用拼装1830mm×915mm×18mm木胶合大模板、对拉螺 栓加固模板体系,梁、板板采用1830mm×915mm×18mm 木胶合大模板,满堂钢管脚手架支 撑体系;柱子也采用木胶合大模板,所有模板体系中采用50mm×90mm木枋作为受力小楞、 钢管作为受力大楞。
(1)底板侧模采用以砖代模,地下室墙体第一道水平施工缝留置在基础底板上返 300mm 处,导墙模板支设在Φ25 水平钢筋支撑上,水平间距 600 一道,板面采用 12mm 多 层板拼装,次龙骨采用 50×100 的木方,支撑采用钢筋下脚料与底板钢筋绑扎,详见下图:
30 宽止水条
防水临时保护墙
100×100木方子
数量 3 3 3 6 2
型号 MB503 MB106 MJ236 W-651-A BX1-300 A
功率(kVA) 2.2 7.5 5.5 1.05 25
进场日期 2012.3.25 2012.3.25 2012.3.25 2012.3.25 2012.3.25
4、主要材料准备
根据模板设计,本工程模板配置所需主要材料及数量如下:
序号
1 2
高度 <900 ≥900,<1500
门窗洞口尺寸及龙骨要求
水平支撑
宽度
不设
<900
一道
≥900,<1500
竖向支撑 不设 一道
螺栓眼固定,上部采用φ8 钢筋与楼板附加钢筋固定。详见下图。
15厚多层板 挡模
待浇楼板
混凝土剔凿线 螺栓
5 木方间距350 海棉条
已浇筑外墙
5.4.1.4 门窗洞口: 采用覆膜多层板拼装而成,四角用角钢连接,并加斜撑,根据门窗洞口尺寸另加水平 和竖向支撑,具体见下图:
大模板
阴角模
5.4.1.3 顶板模板: (1)顶板模板采用 12mm 覆膜竹胶板现场拼装,次龙骨 50×100 mm 木枋,间距 300mm, 主龙骨 100×100mm 的木枋,间距 1200mm,支撑采用扣件体系,间距 1200mm,第一道支撑 距墙边 100-200mm。保证连续支撑,并且在架的底部垫上长度不小于 400mm、厚度不小于 50mm 的木枋,水平拉杆设置三道。计算见附录。
模板支护方案
1、编制依据
类别 图纸 施工组 织设计
主要规范、 规程、标准
项目 施工图纸
哈尔滨F 区模板施工组织设计
混凝土结构工程施工质量验收规范 地下防水工程质量验收规范 建筑结构荷载规范 地下工程防水技术规范
建筑工程施工质量验收统一标准 建筑工程冬期施工规程
建筑工程大模板技术规程 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程
水泥腻子
12mm竹胶板
钢支撑
100x100主龙骨
5.4.1.6 楼梯模板:踏步采用木模板,底模采用 12 厚覆膜多层板,见下图。
平台板
100×100木方 梯段板
多层板
1200
50×100木龙骨 间距250mm
1200
多1层2m板m厚 拉杆
100×100木龙骨 间距900mm
50×100木方
7
()
厚多层板 吊帮
6
3
≥1500,<2100
二道
≥1500,<2100
二道
4
≥2100
三道
≥2100
三道
5.4.1.5 特殊部位节点
(1)顶板后浇带模板采用整体法一次施工,分体支设。可将后浇带模板的支设与两侧
顶板、梁模板单独分开支设,在配设模板的时候考虑将木模在后浇带处分开,支撑搭设要
分开,这样考虑,在顶板拆模时,后浇带处模板及支撑可以不拆,在浇筑完后浇带砼达到
5.4.1.3 为了保证模板的稳定性,下四道螺栓均采用双螺母固定。为控制剪力墙的钢筋保 护层符合规范要求,除要求按照操作规程要求放置砂浆垫块外,在墙钢筋网片上下、左右 每隔 1m 焊接φ10 等墙厚的短钢筋头顶住模板,防止剪力墙的钢筋网片偏移导致保护层厚 度不足。
φ16穿墙螺栓 φ48钢管双排 组合钢模板
说明:1、外墙为φ16止水螺栓 2、内墙为φ16普通对拉
螺栓,并加塑料套管
φ48钢管双排竖 向间距600mm
墙体斜撑不少于上中下三道,采用普通钢管支顶牢 固,并配合顶板满堂泥腻子
12mm竹胶板
地下室连墙柱支模节点:
钢支撑
➢ 大模板与木模板之间的拼缝
大钢模
100x100主龙骨
5.7.2±0.00 以下模板安装 5.7.2.1 底板模板的安装顺序及技术要点 1)工艺流程:放底板位置线→防水保护墙砌筑→底板防水卷材施工→防水保护层施 工→底板钢筋绑扎→导墙吊梆支模→自检→预检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维 护→拆模→模板清理。 2)主要施工方法: ➢ 底板模板采用以砖代模,兼做防水保护墙。 ➢ 砌筑高度应满足底板浇筑要求,并满足卷材搭接,施工详见 5.4.1.1 节点图。 ➢ 卷材甩茬处砌砖保护,采用白灰砂浆砌筑。 ➢ 底板砼浇筑前,砖模具备足够的强度,且外侧回填土完成。
建筑机械使用安全技术规程 建筑安装分部工程施工工艺规程
编号
实施日期
GB50204-2002 GB50208-2002 GB50009-2001 GB50108-2001 GB50300-2001
JGJ104-97 JG/74-2003 JGJ130-2001 JGJ33-2001 DBJ01-29-2003
2 、工期要求
C1C2\F01-F06 分为二个施工区,平行施工,施工部位及工期要求见下表:
区段 时间
部位
基础底板 地下一层
C1C2
F01F06
C1C2
F01F06
开始时间
结束时间
年 月 日 年 月 日年 月 日 年 月 日
施工天数
2.1 管理层负责人
1
主管工长 1 人、模板工长 2 人。
2.2 劳务层负责人
9
混乱。 5.6.2.2 木模加工配置完成后,应按使用部位分别编号,并码放平整,备用模板应遮
盖保护,以免变形。 5.7 模板的安装
满堂脚手架:采用φ48×3.0钢管搭设,步距1.5m,底板面上50mm设置扫地杆,板底立 杆间距800mm×800mm,梁立杆利用板立杆,垂直梁向间距为梁宽+8cm×2(两侧);梁底受 力钢管底标高为层高-板厚(梁高)-模板厚度-受力木枋横楞高度;梁底横管采用φ48× 3.0钢管,垂直于梁向,间距800mm,用十字扣件与立杆连接;脚手架通过剪刀撑连成一个 整体;钢管通过扣件连接,扣件必须拧紧,防止体系失稳或整体下滑。
脚手板 钢支撑
50×100木方子 Φ25钢筋支撑
间距600一道
200
600
防水永久 保护墙
1150(950)
肥槽
.....
基础导墙模板设计
(3)集水坑模板:采用覆膜多层板模板。如下图:
≤600 300
4
Φ22钢筋焊制三角模板定位 支架,间距≤600
(4)基础底板后浇带模板, 后浇带模板采用快易收口网,利用短钢筋绑扎并配合木方 加固。如下图:
5.7.1 一般要求 5.7.1.1 模板安装前应对板面、边肋进行调整,平整度误差应控制在 2mm 以内,板与 板之间缝隙应严密。 5.7.1.2 多层板之间采用硬拼缝连接,板与混凝土缝隙采用海绵条封堵。 5.7.1.3 模板安装前应弹出模板就位线及检查线,以保证模板安装的准确性。 5.7.1.4 安装完模板后,应拉通线调整模板,检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直 度,确认合格后方可进行下道工序。. 5.7.1.5 为保证混凝土面洁净、减少漏浆,在阴阳角模、根部、顶板与墙面接缝处等均 需贴海绵条,预防缝隙漏浆。海绵条应贴在模板上。
(2)顶模支模时将木枋沿墙在顶板模板下皮处设置,能有效的封闭和漏浆,如下图:
多层板
缝边,在模板及边 龙骨上贴海绵条
次龙骨 主龙骨
加固 龙骨
边龙骨,两面刨光, 在刨光面贴海绵条
碗扣件支撑
砼墙体
顶板阴角节点的处理
5
(3)在浇筑顶板时,顶板与外墙交接的地方采用多层板挡模,挡模的固定利用外墙 模板的第一道穿墙螺栓眼,挡模板的高度为顶板厚度上下各增加 50mm,底部利用外墙穿墙
注:括号内为21-27层时改制
楼梯平面示意图
5.4.1.7 特殊部位处模板设计: (1)在墙体呈丁字型处,应进行加固。丁字墙节点见下图:
梁模
I