超声波焊接工艺标准
焊缝超声波检测工艺规程
焊缝超声波检验规程1 范围适用于金属材料制承压设备用原材料、零部件和设备的超声检测，也适用于金属材料制在用承压设备的超声检测。
与承压设备有关的支承件和结构件的超声检测，也可参照本部分使用.2 规范性引用文件下列文件中的条款通过JB/T 4730 的本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
JB 4730.1—2005 承压设备无损检测第1 部分：通用要求JB/T 7913 —1995 超声波检测用钢制对比试块的制作与校验方法JB/T 9214—1999 A 型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法JB/T 10061—1999 A 型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件JB/T 10062—1999 超声探伤用探头性能测试方法JB/T 10063 —1999 超声探伤用1 号标准试块技术条件3 一般要求3.1 超声检测人员超声检测人员的一般要求应符合JB/T 4730.1 的有关规定。
3.2 检测设备3.2.1 超声检测设备均应具有产品质量合格证或合格的证明文件。
3.2.2 探伤仪、探头和系统性能3.2.2.1 探伤仪采用A 型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为0.5MHz ～10MHz ，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。
探伤仪应具有80dB 以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于2dB ，其精度为任意相邻12dB 误差在±1dB 以内，最大累计误差不超过1dB。
水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5% 。
其余指标应符合JB/T10061 的规定。
3.2.2.2 探头3.2.2.2.1 晶片面积一般不应大于500mm2，且任一边长原则上不大于25mm 。
3.2.2.2.2 单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2°，主声束垂直方向不应有明显的双峰。
超声波焊接要求
超声波焊接要求超声波焊接是一种常见的焊接技术，它利用超声波的振动能量来实现金属件的焊接。
在超声波焊接过程中，超声波振动器通过振荡产生高频的机械振动，将振动能量传递给焊接部位的金属材料，使其发生塑性变形，从而实现金属件的焊接。
超声波焊接具有诸多优点，首先是焊接速度快。
由于超声波的振动频率高达20kHz以上，使得焊接过程能够在短时间内完成，提高了生产效率。
其次，超声波焊接不需要使用电弧或火焰，避免了焊接过程中产生的气体污染和火灾风险。
此外，超声波焊接不需要使用外界加热源，可以避免材料的热影响区域扩散，减少了变形和应力的产生，提高了焊接质量。
超声波焊接适用于多种金属材料的焊接，包括铝、铜、镍、钛等。
它可以实现不同材料之间的焊接，也可以实现相同材料之间的焊接。
在焊接过程中，超声波能够将金属材料的表面氧化层破坏，使得金属材料的表面清洁，提高了焊接接头的质量。
同时，超声波焊接对于金属材料的厚度没有太高的要求，可以焊接薄板、薄壁管等薄型材料。
超声波焊接在电子、汽车、航空航天等领域得到了广泛的应用。
在电子领域，超声波焊接可以用于连接电子元件、线路板等，实现电子产品的组装。
在汽车领域，超声波焊接可以用于连接汽车零部件，如车灯、仪表盘等。
在航空航天领域，超声波焊接可以用于连接航空航天器件，如航空发动机零部件等。
然而，超声波焊接也存在一些应注意的问题。
首先，超声波焊接对焊接面的平整度要求较高，如果焊接面不平整，会影响焊接接头的质量。
其次，超声波焊接的焊接接头通常是线性接触的，对接头的尺寸和形状有一定的限制。
最后，超声波焊接的设备和工艺相对复杂，需要专门的设备和工艺支持。
超声波焊接是一种快速、高效、清洁的焊接技术。
它在多个领域都有广泛的应用，可以实现不同材料和相同材料之间的焊接。
然而，超声波焊接也需要注意焊接面的平整度和接头的尺寸形状，同时需要专门的设备和工艺支持。
在未来，随着科技的不断发展，超声波焊接技术将会得到进一步的改进和应用拓展。
焊缝超声波探伤标准
焊缝超声波探伤标准焊缝超声波探伤是一种常用的无损检测方法，可以用于检测焊缝内部的缺陷，如气孔、夹杂、裂纹等。
在工业生产中，焊接是一项重要的连接工艺，而焊接质量的好坏直接影响到产品的使用性能和安全性。
因此，对焊缝进行超声波探伤是非常必要的，而且在焊接工艺中也被广泛应用。
首先，焊缝超声波探伤的标准是非常重要的。
焊缝超声波探伤标准的制定，可以规范焊缝探伤操作流程，明确探伤设备的选择和使用要求，确保探伤结果的准确性和可靠性。
目前，国际上常用的焊缝超声波探伤标准有ISO、ASME等，而国内也有相应的标准，如GB/T、JB等。
这些标准的制定，为焊缝超声波探伤提供了技术依据和操作指南，有利于推动焊缝探伤技术的发展和应用。
其次，焊缝超声波探伤标准的内容主要包括探伤设备的选择和校准、探伤操作的步骤和要求、探伤结果的评定标准等。
在选择探伤设备时，需要考虑焊缝的类型、厚度、材料等因素，以及探伤的灵敏度和分辨率要求。
而设备的校准则是为了保证探伤结果的准确性，需要定期进行校准和验证。
在探伤操作中，操作人员需要严格按照标准规定的步骤和要求进行，包括探头的放置位置、探测角度、超声波的频率和幅度等。
最后，根据探伤结果的评定标准，对焊缝内部的缺陷进行分类和评定，确定是否符合要求。
此外，焊缝超声波探伤标准的实施也需要具备一定的条件和要求。
首先，需要具备专业的探伤人员和设备，他们需要经过系统的培训和考核，熟练掌握探伤技术和标准操作流程。
其次，探伤现场需要具备良好的工作环境和条件，如清洁的焊缝表面、稳定的探伤介质、适当的温度和湿度等。
最后，探伤结果的记录和报告也需要符合标准规定，包括探伤数据的采集和存储、结果的分析和评定、报告的编制和归档等。
总的来说，焊缝超声波探伤标准的制定和实施对于提高焊接质量和产品安全具有重要意义。
只有严格执行标准要求，才能保证探伤结果的准确性和可靠性，为焊接工艺的优化和改进提供技术支持和保障。
因此，各相关单位和人员在进行焊缝超声波探伤时，务必严格遵守标准要求，确保探伤工作的顺利进行和结果的准确可靠。
超声波焊接线设计标准
超声波焊接线设计标准一、概述超声波焊接是一种高效、环保的连接工艺，广泛应用于塑料、金属、陶瓷等材料的连接。
本文旨在提供超声波焊接线设计的基本标准，帮助工程师和设计师在产品开发中更好地应用超声波焊接技术。
二、设计标准1. 材料选择：选择适合超声波焊接的材料是关键。
一般来说，高分子材料如塑料、橡胶等较易焊接，而金属、陶瓷等硬质材料则较难焊接。
2. 结构设计：超声波焊接线的结构设计应遵循简单、稳定的原则。
避免有过多的转折、弯曲等复杂结构，以减少能量的损失和焊接不良的风险。
3. 声学匹配：在超声波焊接过程中，声学匹配是影响焊接效果的重要因素。
声学匹配包括声阻抗、声速等参数的匹配，确保超声波在焊接线中传播时能量损失最小。
4. 焊接参数设置：正确设置焊接参数是保证焊接质量的关键。
包括超声波频率、振幅、功率、焊接时间等参数，应根据材料类型和厚度等因素进行合理设置。
5. 焊接质量检测：为确保焊接质量，应在生产过程中定期对焊接线进行检查和测试。
可以采用目视检查、破坏性试验等方法，以确保产品的可靠性。
6. 安全性考虑：超声波焊接过程中会产生高频振动和高温，因此设计时应考虑安全性，包括设备固定、防护措施等。
7. 生产效率：设计超声波焊接线时，应考虑生产效率。
选择合适的设备型号和配置，以提高生产效率。
8. 维护与保养：为确保超声波焊接线的长期稳定运行，应定期对设备进行维护和保养。
包括检查紧固件、更换易损件、清洁设备等。
9. 环境适应性：考虑到生产环境可能存在的温差、湿度等因素，设计时应选择适应性强、耐用的设备及部件。
10. 经济性：在满足生产需求的前提下，应考虑设备的经济性。
选择性价比高的设备型号和配置，以降低生产成本。
三、总结超声波焊接线的设计标准是确保焊接质量和生产效率的关键因素。
在设计过程中，应充分考虑材料选择、结构设计、声学匹配、焊接参数设置、质量检测、安全性、生产效率、维护保养、环境适应性和经济性等方面的要求，以确保设计的有效性。
超声波焊接实用工艺实用标准
实用文档广东新宝电器股份有限公司作业指导书文件名称：超声波焊接工艺标准文件编号： 71-02-WI-003 生效日期： 2011年06月15日版本号： A适用范围：所有超声波熔接作业受控正本受控副本编制：彭志云审核：批准：保密等级：内部焊头HORN 振动能熔合工件6.1.1 标准铆接方式-Standard Profile Stake 6.1.2 圆盖铆接方式-Dome Stake6.1.3 咬花成型铆接方式-Knurled Stake6.1.5 中空铆接方式-Hollow Stake6.1.6 高压铆接方式-High Pressure Stake 6.1.7 埋植-Insertion6.1.9 切除-Degating7 超声波熔接适用的材料由超声波的工作原理我们可以知道，超声波的实际功率并不大，工作时间短，所以产生的热量有限，所以一般只的材料。
主要以热塑性的聚合物即塑料为主。
我们主要了解一下各种塑料的熔接特性。
一般来说，聚合物的熔点越高，其焊接所需的超音波能量越多。
材料的硬度对其是否能有效传输超音速振动是很有影响的。
总的说来，愈硬的材料其传导力愈强。
8.7影响超声波熔接能量的因素(频率)换能器Converter作用:将电能转换成机械能组成:陶瓷晶片和传动头原理:电流经过换能器，令换能器内产生电磁振荡，再经过压电陶瓷片，令压电陶瓷片产生振动，振动经过金属头，传到调幅器表面振幅: 20KHz = 0.02mm30KHz = 0.015mm焊头调谐底模之间的校准熔接痕一般是两股熔体汇合时形成的表面刻痕，可以通过表面粗糙度计（如图。
焊缝超声波探伤标准
焊缝超声波探伤标准焊缝超声波探伤是一种常用的无损检测方法，通过超声波的传播和反射来检测焊缝内部的缺陷和质量问题。
在工业生产中，焊接是一项非常重要的工艺，焊缝质量直接影响着产品的安全性和可靠性。
因此，制定和严格执行焊缝超声波探伤标准对于保障焊接质量和产品质量具有重要意义。
一、焊缝超声波探伤的基本原理。
焊缝超声波探伤是利用超声波在材料中传播的特性来检测焊缝内部的缺陷。
当超声波遇到材料的界面或者缺陷时，会发生反射、折射或者散射，通过探伤仪器接收到这些信号，就能够分析出焊缝内部的情况。
根据超声波的传播速度、衰减情况以及反射信号的强度等信息，可以判断焊缝的质量和存在的缺陷类型。
二、焊缝超声波探伤的标准要求。
1. 探伤人员资质要求。
进行焊缝超声波探伤的人员应当具备相应的资质证书，经过专业培训和考核合格。
只有具备一定的理论知识和实际操作经验的人员才能够进行焊缝超声波探伤工作。
2. 探伤仪器要求。
焊缝超声波探伤所使用的仪器应当符合国家标准，具有稳定的性能和精准的测量功能。
同时，仪器的操作人员也应当熟悉仪器的使用方法和维护保养要求，确保仪器的正常运行和准确探伤结果。
3. 探伤环境要求。
进行焊缝超声波探伤的环境应当符合相应的要求，保证探伤工作的准确性和可靠性。
例如，探伤环境应当保持相对清洁，避免杂音和干扰信号的产生，同时还要考虑到温度、湿度等因素对探伤结果的影响。
4. 探伤报告要求。
对于焊缝超声波探伤的结果，应当及时、准确地制作探伤报告。
报告中应当包括探伤的焊缝位置、探伤仪器的型号和参数、探伤人员的信息、探伤结果以及可能存在的问题和建议等内容，确保探伤结果的可追溯性和可靠性。
三、焊缝超声波探伤的应用范围。
焊缝超声波探伤广泛应用于航空航天、石油化工、核电、铁路、桥梁、船舶等领域。
通过超声波探伤，可以及时发现焊缝内部的缺陷，保证焊接质量，提高产品的安全性和可靠性。
四、结语。
制定和执行严格的焊缝超声波探伤标准，对于保障焊接质量和产品质量具有重要意义。
超声波焊接工艺标准
超声波焊接工艺标准超声波焊接是一种高效、环保的连接工艺，被广泛应用于各种材料和制品的焊接。
本文将介绍超声波焊接工艺标准，包括焊接设备、材料要求、焊接过程、质量检测等方面的内容。
一、超声波焊接设备超声波焊接设备应符合相关标准和规格，具备稳定的性能和良好的精度。
设备应包括超声波发生器、换能器、焊头、电源等组成部分，同时应具有相应的控制和调节系统，以确保焊接过程的稳定性和可控性。
二、材料要求超声波焊接适用于各种材料，如金属、塑料、陶瓷等。
材料应具有较好的超声波传播特性，同时应满足相应的物理、化学和机械性能要求。
对于金属材料，应具有良好的导电性和导热性，并且表面应光滑、清洁、无氧化膜等杂质。
对于非金属材料，应具有较好的界面粘结性能和耐热性能。
三、焊接过程1.准备工作：将被焊接材料放置在焊接工装夹具上，调整好位置和角度。
检查设备是否正常运转，确认无误后开始焊接。
2.焊接参数设置：根据材料类型、厚度、焊接方式等因素，设置合适的焊接参数，如超声波频率、振幅、焊接时间、压力等。
3.焊接操作：将焊头放置在待焊接材料上方，启动超声波发生器，调整焊头位置和压力，使焊头与材料表面紧密接触。
观察焊接过程，确保材料熔合良好，无飞溅、烧伤等现象。
4.焊接后处理：完成焊接后，将工件从工装夹具上取下，进行清理和修整。
对于有特殊要求的工件，可以进行相应的检验和测试。
四、质量检测1.外观检测：观察焊接接头的表面质量，应光滑、平整、无气孔、裂纹等缺陷。
检查接头的几何尺寸，确保符合设计要求。
2.拉伸强度测试：采用拉伸试验机对焊接接头进行拉伸强度测试，比较接头的强度与母材的强度是否一致。
一般要求接头的拉伸强度不低于母材的80%。
3.气密性检测：对于有密封性能要求的接头，可以采用气密性检测设备进行检测，确保接头的密封性能符合要求。
4.X射线探伤：对于一些高精度、高要求的焊接接头，可以采用X射线探伤方法对接头内部进行检测，以确定是否存在气孔、裂纹等缺陷。
宝马超声波焊接标准
宝马超声波焊接标准
宝马汽车在制造过程中采用了超声波焊接技术，并有一套相应的焊接标准。
这套标准主要针对焊缝的外观质量、无损检测、强度要求和防腐处理等方面进行规定。
在焊缝的外观质量方面，标准要求焊缝的宽度、高度、表面粗糙度等指标符合一定的要求，以保证焊接接头的外观美观且符合质量要求。
在无损检测方面，宝马的焊接标准要求对焊缝进行无损检测，如X射线检测和超声波检测等，以确保焊缝内部质量。
在强度要求方面，通过拉伸试验、弯曲试验和疲劳试验等方式对焊缝的强度和耐久性进行测试，以确保其满足设计要求。
在防腐处理方面，对焊缝的防腐处理有明确要求，包括涂层、喷塑等防腐措施，以确保焊缝的耐腐蚀性能。
此外，宝马还针对不同的材料和焊接工艺制定了相应的焊接标准。
例如，对于铝质车门的焊接，宝马采用了激光焊接技术，并对其焊接工艺、填充材料和焊接参数等方面进行了详细规定。
总之，宝马汽车在制造过程中遵循了一套严格的焊接标准，以确保其产品的质量和安全性。
超声波焊接线设计标准
超声波焊接线设计标准超声波焊接作为一种高效、优质的焊接工艺，在电子、汽车、医疗器械等领域得到了广泛的应用。
为了保证超声波焊接线的设计符合标准，我们需要建立一份针对超声波焊接线设计的标准，从材料选型、结构设计、工艺流程等方面进行规范。
下面是一份关于超声波焊接线设计标准的草案，希望可以帮助到你。
一、引言超声波焊接线是用于超声波焊接的装置，主要由超声波传感器、变换器、焊接头等部件组成。
制定超声波焊接线设计标准的目的在于规范超声波焊接线的设计和制造，提高超声波焊接线的质量和性能，保证超声波焊接的效果。
二、材料选型1. 超声波传感器材料应选用优质的陶瓷材料，具有优良的耐高温、耐腐蚀、优质的超声波传递特性，并符合相关的环保标准。
2. 变换器应选用优质的钛合金材料或者铝合金材料，具有高强度、低能量损耗、耐腐蚀等特性。
3. 焊接头应选用具有良好传导性能的材料，保证超声波能够有效地传递到焊接部件上。
三、结构设计1. 超声波传感器应设计成适合焊接工艺要求的形状和尺寸，保证超声波能够均匀地传递到焊接部件上。
2. 变换器应设计成适合超声波焊接工艺的形状和尺寸，保证能够有效地将电能转化为超声波能量。
3. 焊接头应设计成适合焊接工件的形状和尺寸，保证焊接头与工件之间的匹配度和接触度。
四、工艺流程1. 超声波传感器的安装应符合相关标准要求，安装位置应能够满足工件的焊接需求。
2. 变换器的安装应符合相关标准要求，安装位置应固定、稳定，以保证超声波的传递效果。
3. 焊接头的安装应符合相关标准要求，确保与工件的接触面光滑、平整，以保证焊接效果。
五、质量检验1. 对超声波传感器、变换器、焊接头等关键部件进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。
2. 对焊接线的整体性能进行测试，包括焊接效果、工作稳定性、耐久性等。
六、安全环保1. 超声波焊接线的设计应符合国家相关的安全标准和环保标准，包括材料选择、工艺流程和废弃物处理等方面。
超声波焊接工艺标准
XX新宝电器股份XX作业指导书文件名称：超声波焊接工艺标准文件编号：71-02-WI-003生效日期：2011年06月15日版本号：A适用X围：所有超声波熔接作业受控正本受控副本编制：彭志云审核：批准：适用于各分公司所有超声波焊接作业。
3 人员要求：3.1超声波焊接岗位作业人员上岗条件必须满足：3.1.1初中以上学历，入职1个月以上的员工。
3.1.2工作态度积极，有上进心并有较强的学习能力，有长期为公司服务的意愿。
3.2员工必须经过理论知识和实际操作培训并经考核合格，取得该关键岗位上岗XX后方可正式上岗。
3.2.1超声波焊接工序作业人员上岗前要进行理论知识的培训，培训主要内容包括：一线超声波焊接员工对焊接原理，焊接过程，焊接方法，焊接质量的评定等；并现场指导员工操作，教会员工具体的操作步骤；对作业产生的不良品的辨别及处理方法等；最后是对员工进行本工序其它要求培训：厂牌要与上岗证配套使用，关键工位标识牌的正确配戴，作业指导书的识别，关键工序WI的X贴等，并安排对所培训的内容进行具体的实际操作3.2.2 IE部对经过关键工序上岗资格培训的人员，根据人员实际所具备的相关条件及培训结果如实填写《关键工序上岗资格评定表》并建立档案，作为关键工序上岗的考核依据。
4 设备认识：4.1什么是超声波焊接超声波焊接是一种快捷，干净，有效的装配工艺，用来装配处理热塑性塑料配件，及一些合成构件的方法。
目前被运用的塑胶制品与之间的粘结，塑胶制品与金属配件的粘结及其它非塑胶材料之间的粘结！它取代了溶剂粘胶机械坚固及其它的粘接工艺是一种先进的装配技术！超声波焊接不但有连接装配功能而且具有防潮、防水的密封效果4.2超声波焊接的优点4.2.1.节能环保上岗证4.2.3.成本低,效率高4.2.4.容易实现自动化生产4.2.5.焊接强度高，粘接牢固4.2.6.焊点美观，可实现无缝焊接，防潮防水，气密性好超声波焊接机主要由如下几个分组成：发生器、气动分、程序控制分、换能器分。
焊缝超声波探伤标准
焊缝超声波探伤标准
超声波探伤是一种常用的无损检测方法，广泛应用于焊缝的质
量控制和评定。
焊缝超声波探伤标准是指对焊缝进行超声波探伤时
所遵循的一系列标准和规范，其目的是确保焊接质量符合要求，提
高焊接结构的安全性和可靠性。
首先，焊缝超声波探伤标准应包括对焊接材料、焊接工艺和设
备的要求。
对于焊接材料，应明确规定其化学成分、力学性能和超
声波透射率等指标，以确保焊接材料的质量能够满足超声波探伤的
要求。
对于焊接工艺，应规定焊接接头的几何形状、焊接层间质量、焊接温度和速度等参数，以确保焊缝的质量符合要求。
对于设备，
应规定超声波探伤设备的性能指标和技术要求，以确保其能够满足
焊缝探伤的需要。
其次，焊缝超声波探伤标准应包括对探伤方法和技术的要求。
对于探伤方法，应规定超声波探伤的具体步骤和操作要点，包括超
声波传播路径、探头的选择和放置、探测灵敏度的调节等内容，以
确保探伤结果准确可靠。
对于探伤技术，应规定超声波探伤人员的
培训和资质要求，以确保其具备良好的技术水平和操作能力。
最后，焊缝超声波探伤标准应包括对探伤结果的评定和记录要求。
对于探伤结果的评定，应规定焊缝缺陷的类型、尺寸和数量等指标，以便对焊缝的质量进行准确的评定。
对于记录要求，应规定探伤结果的记录格式和内容，包括焊缝的位置、探伤图像、探伤报告等内容，以便对焊缝的质量进行追溯和分析。
总之，焊缝超声波探伤标准是保证焊接质量的重要手段，其制定和执行对于提高焊接结构的安全性和可靠性具有重要意义。
只有严格遵循焊缝超声波探伤标准，才能确保焊接质量符合要求，从而保障工程结构的安全运行。
终端超声波焊接工艺标准
1终端超声波焊接工艺标准1.1 工艺概述超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，它是一种快捷、干净、有效的装配工艺，用来装配处理热塑性塑胶配件，及一些合成构件的方法。
超声波焊接的工件不可拆卸，不能维修重复利用。
超声波焊接机的工作过程是：将电能转化为焊头的高频机械振动，焊头再将振动传递到工件，通过摩擦产生热量融化工件接触位置，完成工件之间的焊接。
1.2 设备和工装要求1.2.1 超声波塑胶焊接设备超声波塑胶焊接设备由气压传动系统、控制系统、超声波发生器、换能器及工具头和机械装置等组成。
1.2.2 超声波焊接设备的结构超声波塑胶焊接机结构，以某型号样机为例。
(见下图)A.发生器B.控制器C.支架D.换能器E.调幅器F.焊头G.夹具、基座图1超声波塑胶焊接机构造表1常用的超声波焊接设备参数工作平率功率焊接时间保压时间电源工作气压行程20KHz 1000w 0.1-4s 0.1-3s 220V/50Hz0.2-0.7Mpa80mm20KHz 1200w 0.1-4s 0.1-3s 220V/50Hz0.2-0.7Mpa80mm20KHz 1500w 0.1-4s 0.1-3s 220V/50.2-0.780mm1.2.3 设备安装调试说明1.2.3.1 安装准备工作连接好电源，安装好换能器系统，并拧紧固定螺丝。
调整机架高度并拧紧机体固定把手。
观察底座上急停开关是否复位。
连接好气源及电源，并接好地线。
将焊头与二级杆之间的接触面擦拭干净，在两个端面上涂抹少量硅油或黄油，将螺杆拧入焊头一边拧紧，然后将焊头与二级杆这再用螺杆连接，并用板手锁紧。
最后固定好夹具。
1.2.3.2 超声波焊接机参数调节✧振幅档：此旋钮有些机种上没有这个旋钮，其功能是通过调节发生器的输出电压，达到高速输出振幅的目的。
✧气动部分：包括调速器、气压调节旋钮。
调速器用于调节气缸的上、下速度。
低压线束超声波焊接标准
低压线束超声波焊接标准
低压线束超声波焊接标准是指在低压线束的超声波焊接过程中，需要遵循的一系列规范和要求。
以下是一些可能包含在低压线束超声波焊接标准中的内容：
1. 焊接设备要求：标准可能会规定使用的超声波焊接设备的技术参数，如频率、功率、振幅等，以确保焊接质量。
2. 焊接材料要求：标准可能会对焊接材料的选择做出规定，包括线束的导体材料、绝缘材料等，以确保焊接的可靠性和耐久性。
3. 焊接工艺要求：标准可能会详细说明焊接工艺的步骤和方法，包括焊接前的准备工作、焊接过程中的操作规范、焊接后的处理等。
4. 焊接质量要求：标准可能会规定焊接后的质量标准，如焊点的强度、电阻、绝缘性能等，以确保焊接的质量符合要求。
5. 检验和测试要求：标准可能会要求对焊接后的线束进行检验和测试，包括外观检查、焊点测试、电气性能测试等，以确保焊接的质量。
6. 安全要求：标准可能会强调在焊接过程中的安全注意事项，如防止电击、防止过热、防止火灾等，以保障操作人员的安全。
7. 文件和记录要求：标准可能会要求对焊接过程进行记录，包括焊接设备的参数设置、焊接材料的使用情况、焊接工艺的执行情况等，以便追溯和分析。
这些是低压线束超声波焊接标准可能包含的一些内容，具体的标准会根据不同的应用场景和行业要求而有所差异。
在实际应用中，应根据相关的标准和规范进行操作，以确保焊接质量和安全性。
焊缝超声波检测工艺规程
焊缝超声波检测工艺规程1主题内容和适用范围1.1本规程适用于采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，并规定了超声波检测人员资格、仪器、探头、试块、检测范围、检测方法。
1.2本规程规定了钢箱梁对接焊缝及角接焊缝的超声波检测及对缺陷评定和质量等级要求。
1. 3本规程适用于钢板片度为8〜100mm的桥梁焊缝。
1.2本规程为制订专用检测工艺卡提供了编制依据，专用检测工艺卡是本规程的补充。
2引用标准GB11345-1989《钢对接焊接接头手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》3检测人员3.1焊缝超声检验人员应按有关规程或技术条件的规定经严格的培训和考核，并持有相应考核组织颁发的等级资格证书，从事相对应考核项口的检验工作。
3.2检测人员必须熟悉检测对象的加工工艺和结构型式，能熟练按照检测工艺要求实施检测。
I级人员可以在II级人员指导下参加辅助工作。
检测报告必须由1【级或1【级以上人员出具、审核、签发。
3.3当检测条件不符合本规程的要求或不具备安全作业条件时，检测人员有权停止检测。
待条件改善符合要求后再进行检测工件。
3.2凡从事铁路桥梁焊缝超声波检测人员，要求矫正视力不低于1.0,并每年检查一次。
4检测仪器与探头4.1检测仪器采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为0.5MHz〜10MHz,仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。
探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于2dB。
仪器衰减器精度在任意相邻12dB误差不超过±ldB。
水平线性误差W1%,垂直线性误差W5%,其余指标应符合JB/T10061-1999 的规定。
4.2探头4. 2.1探头性能必须符合ZBY231-84《超声波探伤用探头测试方法》的规定。
4. 2. 2探头要求：探头晶片有效面积W500 mm 任一边长W25 mm。
斜探头由声束水平方向偏差不大于2。
，主声束垂直方向不应有明显的双峰。
4.3仪器和探头的系统性能4. 3.1在最大检测声程时，仪器和探头组合灵敏度余量应$10dB。
(工艺技术)超声波焊接工艺标准
广东新宝电器股份有限公司作业指导书文件名称：超声波焊接工艺标准文件编号： 71-02-WI-003 生效日期： 2011年06月15日版本号： A适用范围：所有超声波熔接作业受控正本受控副本编制：彭志云审核：批准：标题:超声波焊接工艺标准版次：A生效日期：2011-06-15文件制定/修改情况记录版次修改内容编写/修改人审核批准修改日期A 首版彭志云2011-06-15标题:超声波焊接工艺标准版次：A生效日期：2011-06-15 1 目的：建立超声波焊接工艺标准，为各分公司超声波焊接作业及超声波焊接工艺调整、超声波焊接关键工序的管理提供理论指导，从而规范各分公司超声波焊接作业，保证超声波焊接产品品质，提高生产效率。
2 适用范围：适用于各分公司所有超声波焊接作业。
3 人员要求：3.1 超声波焊接岗位作业人员上岗条件必须满足：3.1.1 初中以上学历，入职1个月以上的员工。
3.1.2 工作态度积极，有上进心并有较强的学习能力，有长期为公司服务的意愿。
3.2 员工必须经过理论知识和实际操作培训并经考核合格，取得该关键岗位上岗资格证后方可正式上岗。
3.2.1 超声波焊接工序作业人员上岗前要进行理论知识的培训，培训主要内容包括：一线超声波焊接员工对焊接原理，焊接过程，焊接方法，焊接质量的评定等；并现场指导员工操作，教会员工具体的操作步骤；对作业产生的不良品的辨别及处理方法等；最后是对员工进行本工序其它要求培训：厂牌要与上岗证配套使用，关键工位标识牌的正确配戴，作业指导书的识别，关键工序WI的张贴等，并安排对所培训的内容进行具体的实际操作上岗证3.2.2 IE部对经过关键工序上岗资格培训的人员，根据人员实际所具备的相关条件及培训结果如实填写《关键工序上岗资格评定表》并建立档案，作为关键工序上岗的考核依据。
标题:超声波焊接工艺标准版次：A生效日期：2011-06-15 4 设备认识：4.1什么是超声波焊接超声波焊接是一种快捷，干净，有效的装配工艺，用来装配处理热塑性塑料配件，及一些合成构件的方法。
超声波焊接工艺参数的设定
超声波焊接工艺参数的设定超声波焊接的工艺参数设定包括超声波焊接功率、超声波频率、超声波振幅、超声波焊接压力、超声波焊接时间等。
I.超声波的频率超声波焊接的工作频率通常在15-40kHz对低频反应较差的材料，如PvC PE等可以使用高频进行焊接，这可以减少对材料的损坏。
高频的超声波能量传递集中，对于一些精细的零部件可以使用高频的超声波进行焊接。
超声波焊接时，由于负载的变化会造成超声波设备的失谐现象，使焊接强度下强。
一般情况下，焊接机的工作频率确定后，需要保持声学系保持谐振。
下面的方程可以描述超声波的功率：P=Snv2A 3 / n =4usaf式中P超声功率；F静压力;S焊点面积;v相对速度;A振幅；1 一摩擦因数;w为角频率;f为振动频率。
2•超声波振幅在较大的工作频率和振幅下进行焊接，可以减少焊接时问，提高工作效率。
对于不同的材料都存在一个最佳的焊接振幅如表I所示。
超声波焊接20 im的振幅较小，通常建议使用40 im 的振幅，因为过大的振幅常会使超声波电源疲劳损坏，所以超声波的振幅要求与超声波电源匹配一致。
3. 超声波焊接时间焊接时间指焊接过程中发出超声波能量的时间。
焊接时间过短，能量不够,并不能造成可靠的焊接结。
随着焊接时间的增加，能使焊件吸收更多的能量，焊接面的温度会提高，焊合面积也会增大，焊接熔深增加，这样焊接强度也会增加［22-24］。
然而，过长的焊接时间，会导致焊接位置材料熔化过多并造成较多的溢料。
这些熔料在焊合区域流动是有方向性的，所以过多的熔料流动会造成强度的下降。
另外，过长的焊接时间会造成焊件温度过高，造成焊件烧化和降解，使焊件表面造成焊痕，造成过焊,使强度下降。
焊接时间过长，能量过多会造成熔化层温度过高，被焊塑料变色、分解、脆化；而且焊接边缘应力集中，焊接表面出现压痕。
所以为了得到较高的焊接强度，必须要选择合适的超声波焊接时间，过短和过长都会造成焊接强度的下降。
4. 超声波焊接压力超声波焊接压力是指焊接过程中，焊头施加到焊件上的静压力，通过静压力的施加向焊件传递超声波能量。
焊缝超声波探伤标准
焊缝超声波探伤标准焊接是制造业中常见的一种连接工艺，而焊缝的质量直接关系到焊接件的使用性能和安全性。
为了确保焊缝质量，超声波探伤技术被广泛应用于焊接质量检测中。
本文将介绍焊缝超声波探伤的标准和要点。
一、超声波探伤原理。
超声波探伤是利用超声波在材料中的传播特性来检测材料内部缺陷的一种无损检测技术。
当超声波遇到材料内部的缺陷时，会发生反射、散射或透射，通过对超声波的接收和分析，可以确定材料内部的缺陷类型、位置和大小。
二、焊缝超声波探伤标准。
1. 超声波探伤设备。
进行焊缝超声波探伤时，应选择适当的超声波探伤设备，包括超声波发射探头、接收探头、超声波检测仪器等。
设备的选择应符合相关标准要求，并经过校准和检定。
2. 探伤方法。
焊缝超声波探伤可以采用直接接触法、浸润法或者接触耦合法。
在选择探伤方法时，应根据具体情况和标准要求进行合理选择，并保证探伤过程中与焊缝的充分接触。
3. 探伤参数。
探伤参数包括超声波频率、波束角、增益、脉冲重复频率等。
在进行焊缝超声波探伤时，应根据焊缝的材料、厚度、几何形状等特点，合理选择探伤参数，并进行相应的调节和优化。
4. 探伤结果评定。
根据焊缝超声波探伤的标准，对探伤结果进行评定和判定。
根据探伤结果，判断焊缝内部是否存在缺陷，确定缺陷的类型、位置和大小，并进行相应的等级评定。
5. 报告和记录。
对焊缝超声波探伤的整个过程进行记录和报告，包括探伤设备的选择和校准、探伤方法和参数的选择、探伤结果的评定等内容，确保探伤过程的可追溯性和可复制性。
三、注意事项。
1. 操作人员应具备专业的超声波探伤技术知识和操作技能，严格按照相关标准和要求进行操作。
2. 探伤设备应定期进行维护和保养，确保设备的正常工作状态。
3. 在进行焊缝超声波探伤前，应对焊缝进行清洁和表面处理，保证探伤的准确性和可靠性。
四、结论。
焊缝超声波探伤是一种有效的焊接质量检测方法，对焊接件的质量和安全性具有重要意义。
严格按照相关标准和要求进行焊缝超声波探伤，可以有效地发现焊缝内部的缺陷，保证焊接件的质量和可靠性。
超声波焊接工艺参数的设定
超声波焊接工艺参数的设定超声波焊接工艺参数的设定超声波焊接的工艺参数设定包括超声波焊接功率、超声波焊接的工艺参数设定包括超声波焊接功率、超声波频率、超声波频率、超声波振幅、超声波振幅、超声波焊超声波焊接压力、超声波焊接时间等。
接压力、超声波焊接时间等。
l. 超声波的频率超声波的频率 超声波焊接的工作频率通常在15-40kHz,对低频反应较差的材料,如PvC 、PE 等可以使用高频进行焊接,这可以减少对材料的损坏。
高频的超声波能量传递集中,对于一些精细的零部件可以使用高频的超声波进行焊接。
超声波焊接时,由于负载的变化会造成超声波设备的失谐现象,使焊接强度下强。
一般情况下,焊接机的工作频率确定后,需要保持声学系保持谐振。
下面的方程可以描述超声波的功率:P=µSnv=-2A ω/π=4usaf式中P 超声功率;F 静压力;S 焊点面积;v 相对速度;A 振幅;µ一摩擦因数;w 为角频率;f 为振动频率。
频率。
2.超声波振幅超声波振幅在较大的工作频率和振幅下进行焊接,可以减少焊接时问,提高工作效率。
对于不同的材料都存在一个最佳的焊接振幅如表l 所示。
超声波焊接20µm 的振幅较小,通常建议使用40µm 的振幅,因为过大的振幅常会使超声波电源疲劳损坏,所以超声波的振幅要求与超声波电源匹配一致。
配一致。
3. 超声波焊接时间超声波焊接时间焊接时间指焊接过程中发出超声波能量的时间。
焊接时间过短,能量不够,并不能造成可靠的焊接结。
随着焊接时间的增加,能使焊件吸收更多的能量,焊接面的温度会提高,焊合面积也会增大,焊接熔深增加,这样焊接强度也会增加[22-24]。
然而,过长的焊接时间,会导致焊接位置材料熔化过多并造成较多的溢料。
这些熔料在焊合区域流动是有方向性的,所以过多的熔料流动会造成强度的下降。
另外,过长的焊接时间会造成焊件温度过高,造成焊件烧化和降解,使焊件表面造成焊痕,造成过焊,使强度下降。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
广东新宝电器股份有限公司作业指导书
文件名称：超声波焊接工艺标准
文件编号： 71-02-WI-003 生效日期： 2011年06月15日
版本号： A
适用范围：所有超声波熔接作业
受控正本受控副本
编制：彭志云
审核：
批准：
理论指导，从而规范各分公司超声波焊接作业，保证超声波焊接产品品质，提高生产效率。
2 适用范围：
适用于各分公司所有超声波焊接作业。
3 人员要求：
3.1 超声波焊接岗位作业人员上岗条件必须满足：
3.1.1 初中以上学历，入职1个月以上的员工。
3.1.2 工作态度积极，有上进心并有较强的学习能力，有长期为公司服务的意愿。
3.2 员工必须经过理论知识和实际操作培训并经考核合格，取得该关键岗位上岗资格证后方可正式上岗。
3.2.1 超声波焊接工序作业人员上岗前要进行理论知识的培训，培训主要内容包括：一线超声波焊接员工对焊接原
理，焊接过程，焊接方法，焊接质量的评定等；并现场指导员工操作，教会员工具体的操作步骤；对作业产生的不良品的辨别及处理方法等；最后是对员工进行本工序其它要求培训：厂牌要与上岗证配套使用，关键工位标识牌的正确配戴，作业指导书的识别，关键工序WI的张贴等，并安排对所培训的内容进行具体的实际操作
上岗证
3.2.2 IE部对经过关键工序上岗资格培训的人员，根据人员实际所具备的相关条件及培训结果如实填写《关键工序
上岗资格评定表》并建立档案，作为关键工序上岗的考核依据。
4 设备认识：
4.1什么是超声波焊接
超声波焊接是一种快捷，干净，有效的装配工艺，用来装配处理热塑性塑料配件，及一些合成构件的方法。
目前被运用的塑胶制品与之间的粘结，塑胶制品与金属配件的粘结及其它非塑胶材料之间的粘结！它取代了溶剂粘胶机械坚固及其它的粘接工艺是一种先进的装配技术！超声波焊接不但有连接装配功能而且具有防潮、防水
4.2超声波焊接的优点
4.2.1.节能环保
4.2.2.无需装备散烟散热的通风装置
4.2.3.成本低,效率高
4.2.4.容易实现自动化生产
4.2.
5.焊接强度高，粘接牢固
4.2.6.焊点美观，可实现无缝焊接，防潮防水，气密性好
超声波焊接机主要由如下几个分组成：发生器、气动分、程序控制分、换能器分。
发生器主要作用是将工频50HZ的电源利用电子线路转化成高频（例如20KHZ）的高压电波。
5 超声波焊接的工作原理：
超声波焊接装置是通过一个电晶体功能设备将当前50/60Hz的电频转变成20KHz或40KHz的电能高频电能，供应给转换器。
转换器将电能转换成用于超声波的机械振动能，调压装置负责传输转变后的机械能至超声波焊接机的焊头。
焊头是将机械振动能直接传输至需压合产品的一种声学装置！！
振动通过焊接工作件传给粘合面振动磨擦产生热能使塑胶熔化，振动会在熔融状态物质到达其介面时停止，短暂保持压力可以使熔化物在粘合面固化时产生个强分子键，整个周期通常是不到一秒种便完成，但是其焊接强度却接近是一块连着的材料。
如下图所示，振动能量从焊头传递到工件，工件之间的摩擦产生的热量将工件熔接面熔化，从而焊接成一体。
6 超声波熔接技术的应用:
6.1 铆接-Staking
6.1.1 标准铆接方式-Standard Profile Stake 振动能
工件
熔合
6.1.2 圆盖铆接方式-Dome Stake
6.1.3 咬花成型铆接方式-Knurled Stake 6.1.4 平头铆接方式-Flush Stake
6.1.5 中空铆接方式-Hollow Stake
6.1.6 高压铆接方式-High Pressure Stake
6.1.7 埋植-Insertion
6.1.8 成型-Swaging/Forming
6.1.9 切除-Degating
7 超声波熔接适用的材料
由超声波的工作原理我们可以知道，超声波的实际功率并不大，工作时间短，所以产生的热量有限，所以一般只适用于一些熔点较低(400℃以下)的材料。
主要以热塑性的聚合物即塑料为主。
我们主要了解一下各种塑料的熔接特性。
一般来说，聚合物的熔点越高，其焊接所需的超音波能量越多。
材料的硬度对其是否能有效传输超音速振动是很有影响的。
总的说来，愈硬的材料其传导力愈强。
7.1 塑料熔接特性
表中所列仅供参考,因为熟知的变化可导致结果略有差异.
7.2.超声波焊接面设计
8 影响超声波熔接能量的因素
8.1 气压我们可以通过调压阀来调整，一般来说气压越大，能量越大
8.2下降速度超声波熔接机上有相应的旋钮，一般来说，下降速度越大能量越大
8.3 频率超声波熔接机器都有固定的频率，频率越大，能量越大
8.4 振幅振幅的变化因素比较多，就一般来说，振幅的调整可以通过调幅器和焊头的设计来达到8.5 时间我们可以调整焊接机的焊接时间，时间越长，焊接的能量越大
8.7影响超声波熔接能量的因素(频率)
换能器 Converter
作用:将电能转换成机械能
组成:陶瓷晶片和传动头
原理:电流经过换能器，令换能器内产生电磁振荡，再经过压电陶瓷片，令压电陶瓷片产生振动，振动经过金属头，传到调幅器
表面振幅: 20KHz = 0.02mm
30KHz = 0.015mm
40KHz = 0.01mm
9超声波熔接机参数调校
调整：行程速度 下降时间 机械式止动器 调幅器选择 焊头调谐 焊头——工件——底模之间的校准 调整：焊接压力 焊接时间 保压时间 被 焊 工 件 负载监控表 负载 20%至95%
过载
9.7.15下降速度调整：调整合理适当之下降工作速度用。
9.7.16熔接位置视窗：检视正常熔接时焊头压附工作物之状况。
9.7.17最低点微调螺丝：在熔接熔化块，或外形尺寸需精确时使用可限制汽缸之下降。
9.7.18水平微调螺丝：调整此四支螺丝，可使焊头平均压附在工作物上。
9.7.19输出电缆及插座：联接机体振动子系统与发振箱线路用。
9.7.20 控制电缆及插座：联接机体控制单元与发振箱自动控制回路用。
9.7.21接地螺母：电子回路之接地线连接用，漏电时之安全保障。
9.7.22保险丝座：电子线路之过载保护。
9.8机器安装法
9.8.1将发振箱放置于机体附近操作员易于观察及调整之处。
9.8.2接地：将地线一端接地，另一端接于发振箱后面之接地旋钮。
9.8.3发振箱与机体联接：将机体之输出电缆插头及控制电缆插头接于发振箱插座及机体插座上。
9.8.4接空压源：将高压气压管引清净干燥之空压源与熔接机体上空气滤清器入口接头以管束结合锁紧。
9.8.5接电源：发振箱后面之电源线及插头，请接上AC220V，∮60/50HZ电源。
9.9各调整及熔接前准备工作
9.9.1装焊头
9.9.1.1先将换能器（CONE）及焊头（HORN）以及焊头螺丝，以酒精或汽油擦洗干净，再将焊头螺丝及换能器，焊头结合面抹上一层薄薄的黄油脂再将焊头螺丝锁于焊头上。
注意：换能器，焊头之结合面若有损伤时，振动之传达效率会递减，应谨保养。
9.9.1.2再紧固4支焊头水平调整螺丝，将换能器固定在其旋转范围之中间位置处。
9.9.1.3把焊头用手旋入换能器到不能回转为止。
9.9.1.4以焊头锁紧扳手焊头旋紧（约300Kg/cm之扭力），此时特别注意不让换能器旋转，以防止转梢扭断。
（若发现旋转则4支焊头水平调整螺丝要再紧固些）。
10 注塑成型缺陷之熔接痕标准化解决方案
10.1 熔体汇合时形成的接缝分熔合线(meld line)和熔接痕(weld line)，熔合线的性能明显优于熔接痕。
一般而言，汇合角大于135度时形成熔合线，小于135度时形成熔接痕，如下图所示。
熔合线的性能明显优于熔接痕，汇合角对熔接缝的性能有重要影响，因为它影响了熔接后分子链熔合、缠结、扩散的充分程度，汇合角越大，熔接缝性能越好。
10.2熔接痕的表现形式
10.2.1熔接痕是注塑件的薄弱环节，不但影响制品的外观，而且易于产生应力集中，影响制品的总体强度
10.3熔接痕的评价规格
10.3.1熔接痕一般是两股熔体汇合时形成的表面刻痕，可以通过表面粗糙度计（如图3）来测量，其评价规格可由熔接痕的深度（如图4）来衡量（如图5熔接痕质量的评价规格）.
10.4 熔接痕产生的原因及改善的对策
10.4.1熔接痕的质量与人机料法环等因素都有直接或间接关系，关键是要把握影响的主要因素，并确定正确的改善措施。
熔接痕改良措施见下表：。