电缆桥架安装细部做法培训教材PPT(32张)
电缆桥架安装细部做法培训教材(PPT32页)
6、中间立柱焊 接前，用水平 尺对相邻的两 个侧面进行检 测，防止左右 及前后倾斜。
7、立柱与垫板 焊接时，要对 立柱的内外两 侧施焊，焊缝 均匀饱满。焊 接时一般外侧 满焊，内侧分 段焊接，槽钢 拐角处，两侧 各留10mm不 焊接。
立
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立
柱
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加工
制
作
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防锈漆及面 漆刷油要均
匀
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制作完的立柱
刷完两次铁红色防锈漆
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刷完灰色面漆
1、垫板的尺寸根据 桥架的大小及 安装方式确定。
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立柱加工制作
镀锌槽钢用 够无齿锯切
割
3、镀锌槽钢采 用无齿锯切割， 严禁使用电气 焊切割。
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4、立柱切割完 后除锈并进 行防锈防腐 处理，刷两 道铁红色防 锈漆。
5、第一道防锈 漆晾干后再 刷第二道防 锈漆，以免 影响防腐质 量。
1、根据现场 需要尺寸 对立柱或 槽钢等进 行加工。
2、对槽钢进 行加工时， 首先校直， 去除表面 铁锈，然 后测量尺 寸、画线， 切割。
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立柱加工制作
普通槽钢作 为立柱时， 确定好尺寸 后画线，使 用气焊或无 齿锯加工
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电缆桥架安装安装标准做法(图集 文字 实例)(共11张PPT)
桥架
连接 做法
图
除镀锌桥架外
相邻桥架的接
地跨接
2、桥架三通安装：根据电缆桥架走向，按照最大电缆直径的10~15倍选择三通形式和
弯曲半径。在距三通接口500mm处设置支架，桥架宽度大于800mm时，应在三通底部 增加支架。两段桥架与桥架、桥架与支架之间跨接接地。
质量控制要点：三通处加设固定支架
镀锌钢管必须采用卡子跨接地线，导线截面不 能小于4mm2的铜芯软线，接头须搪锡，接触良好。
4、伸缩节安装：当桥架经过建筑伸缩缝或桥架直线长度大于30m（铝合金及其他材料 直线段长度大于15m）时，应设置伸缩节，伸缩节应设置在伸缩缝位置或直线长度的中
间。伸缩节两侧各设置一个支架，支架与伸缩节端部距离不大于500mm。伸缩节补偿
5、桥架内电缆敷设：按图确定起点终点及电缆敷设途径；绘制桥架各个断面电 缆位置，对载流量大的电缆应保持一定的间距，整个桥架内的电缆截面不应超过 桥架截面的60%；电缆敷设前应清扫桥架，检查桥架有无毛刺等可能划伤电缆的 缺陷；电缆在桥架内分层排列整齐，不应交叉，电缆在起点、终点、水平弯曲处 电缆与桥架应绑扎，竖直电缆最高点、自身重力作用下宜跑位，转弯处、三通处 应做绑扎固定，与电桥架间每间隔1m绑扎楼板处防火封堵应严密；电缆起点、终点、 转弯及每隔50m处设电缆标牌，标牌内容清晰。
收缩衬板应设在伸缩节外侧，衬板螺栓孔应开成条形孔，衬板长度为两个连接板长度之
和加30mm，双螺母应位于桥架外侧，且不能拧紧，以保证自由伸缩。伸缩节两端桥架 应采用软铜线做接地跨接，接地线中间应留有余量。
质量控制要点：桥架伸缩节安装与其他段桥架平直，内壁光滑，连接顺直，伸缩自如。
伸缩节示意图
伸缩节A-A剖面
电缆桥架安装
一、电缆桥架安装1.工艺流程弹线定位→支架安装→桥架安装→桥架接地2.施工工艺2.1外观检查：部件齐全，表面光滑、无棱刺、不变形；厚度均匀、涂层完整，无锈蚀。
2.2桥架的支吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支吊架应与建筑物有相同的坡度；支架经过检查确认后才能进行桥架安装；桥架安装检查合格才能敷设电缆。
2.3电缆桥架吊装吊杆间距：水平距离为2m，垂直方向为1.5m。
桥架支撑点躲开接头处，距接头处0.5m为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5m加支持点。
2.4金属电缆桥架、线槽及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：（1）金属电缆桥架、线槽及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接,长跨距桥架每隔30～50m接地一次。
（2）镀锌电缆桥架、线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
（3）非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。
（4）当桥架线槽的底板对地距离低于2.4m时，桥架线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。
2.4m以上的线槽盖板可不加保护地线。
2.5直线段钢制电缆桥架长度超过30米应设伸缩节；跨越变形缝处设置补偿装置，保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。
2.6电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。
2.7桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；桥架线槽与盒、箱、柜等接茬处，进线和出线口均采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加封堵。
线槽去盖后2.8敷设在竖井内和穿越不同防火分区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施；金属线槽在穿过防火墙及防火楼板时，采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。
2.9槽内配线前清扫线槽，使槽内外保持清洁。
放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。
桥架制作安装工艺工序图解课件
整理桥架制作和安装过程中产生的质量证明文件，如合格证、 检验报告、验收记录等。
整理桥架制作和安装过程中的施工记录，如焊接记录、防腐处 理记录、安装施工记录等。
根据验收标准和实际检查结果编写验收报告，对桥架制作和安 装质量进行评价，并提出整改意见。
将验收文件整理归档，建立档案管理制度，方便后续查阅和管 理。
安装现场勘查与环境评估
勘查现场
对安装现场进行实地勘查，了解现场地形、地貌、地质等条件，评估安装难度 和风险。
环境评估
评估安装现场的环境因素，如温度、湿度、腐蚀性等，确定桥架材质和防护措 施。
安装材料及设备清单核对
核对材料清单
根据设计要求，核对桥架、支架、紧固 件等材料的规格、型号、数量等是否齐 全。
安装顺序
按照施工图纸要求，确定 连接件的安装顺序，确保 连接件与桥架之间的配合 紧密可靠。
安装方法
连接件可采用螺栓连接或 焊接等方式固定在桥架上 ，确保连接牢固可靠。
接地跨接处理措施图解
接地跨接重要性
接地跨接是确保桥架系统安全可 靠运行的重要措施，能够有效降 低系统接地电阻，提高系统防雷
性能。
接地跨接方式
桥架制作安装工艺工序 图解课件
CONTENTS 目录
• 桥架制作概述 • 桥架制作工序详解 • 桥架安装前准备工作 • 桥架安装施工图解 • 质量检查与验收标准 • 安全文明施工注意事项
CHAPTER 01
桥架制作概述
桥架定义与分类
桥架定义
用于支撑和固定电缆、管线等设 备的金属结构架。
桥架分类
根据桥架材料和结构特点，选 择合适的焊接方式，如手工电 弧焊、二氧化碳气体保护焊等
。
焊接质量控制
电缆桥架支架安装方法(图示)
电缆桥架系指电缆梯架、电缆托盘及金属线槽。
电缆桥架主要有钢制、铝合金制及玻璃钢制等。
钢制桥架表面处理分为喷漆、喷塑、电镀锌，热镀锌、粉沫静电喷涂等工艺。
电缆桥架的安装主要有沿顶板安装。
沿墙水平和垂直安装、沿竖井安装、沿地面安装。
沿电缆沟及管道支架安装等。
安装所用支（吊）架可选用成品或自制。
支（吊）架的固定方式主要有预埋铁件上焊接，膨胀螺栓固定等。
桥架安装应符合以下规定：1. 直线段钢制电缆桥架长度超过30m，铝合金或玻钢制桥架长度超过15m时，设有伸缩节;电缆桥架跨越建筑变形缝处设置补偿装置.2．电缆桥架应在下列地方设置吊架或支架：2.1 桥架接头两端0.5m处；2.2 每间距1.5～3m处；2.3 转弯处；2.4 垂直桥架每隔1.5米处.3. 吊架和支架安装保持垂直、整齐、牢固、无歪斜现象。
4. 桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。
5. 缆桥架应敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方。
6. 金属桥架及其支架全长应不少于2处接地或接零。
7. 金属桥架间连接片两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓，并且连接片两端跨接不小于4mm2的铜芯接地线。
8. 桥架安装应符合下列要求：8.1 桥架左右偏差不大于50mm；8.2 桥架水平度每米偏差不应大于2mm；8.3 桥架垂直度偏差不应大于3mm建筑电气工程中的电缆桥架均为钢制产品，较少采用在工业工程中为了防腐蚀而使用的非金属桥架或铝合金桥架。
所以其接地或接零至为重要，目的是不了保证供电干线电路的使用安全，有的施工设计在桥架内底部，全线敷设一支铜或镀锌扁钢制成的保护地线（PE），且与桥架每段有数个电气连通点，则桥的接地或接零保护十分可靠，因而验收时可不做本条2、3款的检查9电缆桥架敷设易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，符合表12.2.1-2的规定；电缆桥架型号表示方法桥架安装示意图电缆桥架托臂安装方法1、托臂在工字钢、角钢立柱上安装用M10*50螺栓连接固定。
电缆桥架安装工艺.ppt
10#槽钢或工字钢焊接在垫 板上时，一般将垫板加工成 200*150mm垫板厚度为810mm。
2、 垫板切割完毕后，去除 表面残余焊渣及铁锈。
注： 当桥架吊装或在水泥墙侧 面安装时，为保证强度，垫 板一般开四个孔，四角固定。
3、遇下列情况增加立柱 （1）水平转弯之前、 后约300 ～ 50mm处及 其转弯的中间。（2） 标高有明显变化之处的 前、后约300mm。（3） 过伸缩缝的前、后约 300mm处。
Part 2、立柱制作及 安装
02 03 04
水平转弯前后 300m处及转弯的 中间增加立柱
Part 2、立柱制作及 安装
2、对槽钢进行加工时，首先校直， 去除表面铁锈，然后测量尺寸、 画线02，切割。
3、立柱切割完后除锈并进行防锈 防腐03处理，刷两道铁红色防锈 漆。
04
4、第一道防锈漆晾干后再刷第二 道防锈漆，以免影响防腐质量。
Part 2、立柱制作及 安装
二、垫板制作
1、垫板尺寸根据桥架的大 小及安装方式确定。
左右偏差不大于正负10mm
上 下 偏 差 不 大 于 正 负
5mm
Part 4、桥架安装
3、直线段金属电缆桥架长度超过30m，玻璃钢制电缆桥架长度超过 15m时应设有伸缩节，电缆桥接跨越建筑物变形缝处应断开（断 缝15-20mm），同时跨接地线做成Ω型。
02
断缝为15-
20mm
03
04
Part 4、桥架安装
当桥架安装在砖墙上时，使 用穿墙螺栓将垫板固定在墙 体上，垫板一般加工成两孔
Part 2、立柱制作及 安装
三、立柱安 装
电缆桥架安装与桥架内电缆的敷设工艺流程-PPT精选文档
知识准备
电缆桥架安装和桥架内电缆的敷设工艺流程
预留孔洞 预埋吊 杆吊架 螺栓 固定 支架 与吊架 焊接 固定 支架 与吊架 桥 架 安 装 线 路 检 查 及 绝 缘 遥 测 挂 标 志 牌
弹 线 定 位
金属膨 胀螺栓
预埋铁 钢结构
吊 装 桥 架
保 护 地 线 安 装
电 缆 敷 设
防火 材料 封堵 电缆 过管
《建筑电气照明系统安装》
学习情景3:工厂电气照明系统安装 感谢您的关注 工作任务3-3：电缆桥架安装和桥架内电缆敷设
任务描述
提出任务：通过实 物讲授、视频播放 等形式了解电缆桥 架安装和桥架内电 缆敷设的工艺并掌 握相应的安装技术 标准等。
学习目标
掌握电缆桥架安装和桥架 内电缆的敷设流程 了解电缆桥架安装和桥架 内电缆的敷设规定
计划
技术准备
材料准备
工具计划 作业条件
实施
填写技术交底记录表 熟悉操作工艺 各小组按决策方案完成 工作任务
检查
熟悉检查标准
学生自己独立检查或小组之间互相交叉检查 检查学习目标是否达到，认识任务是否完成 、是否根据任务要求掌握电缆桥架安装和桥 架内电缆敷设工艺 填写质量验收记录表
评价
对学生的认识过程进行评价，指出学生错误的 地方，讨论哪些错误会重复出现，导致哪些后 果，如何避免 评估整个计算、整定过程，是否有需要改进的 方法
填写成绩评价表
知识准备
操作工艺
弹线定位 预留孔洞 支架与吊架安装要求及预埋 吊杆、吊架 预埋铁 钢结构 金属膨胀螺栓安装 电缆桥架安装 金属桥架保护地线安装 桥架内电缆敷设
电缆桥架
计划
资讯
实施步骤
实施
检查
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装
各托臂间上下偏差不应大于5mm
立柱安装
立
注：1、电缆桥架的立柱或支架与 预埋件或钢结构焊接固定时，应 对固定点两侧焊接，焊缝饱满， 在焊缝处做防腐处理；采用膨胀 螺栓固定时，选用的螺栓要适配， 连接紧固，防松零件齐全，禁止 电缆桥架的立柱采用膨胀螺栓固 定在砖墙上。
2、立柱的安装不得有明显的倾斜， 其垂直偏差不得大于其长度的2‰.
电缆桥架安装细部做法
桥架安装主控项目
金属电缆 桥架及支架和引入或引出的金属电缆导管必 须接地（PE)或接零（PEN)可靠，而必须符合下列规定：
• 1. 金属电缆桥架及其支架全长不应小于2处与接地（PE)或接零（PEN) 干线相连接。
• 2. 非镀锌金属电缆桥架间连接板的两端应跨接铜芯接地线，接地线最小 允许截面积不小于4mm2.
3、当设计无要求时，电缆桥架水 平安装支架间距为1.5-3米，垂直 安装的支架间距不大于2m，且在 同一区域内支架的间距应保持一 致，其偏差不得大于100mm。
4、遇下列情况增加立柱：1）水 平转弯之前、后约300 ～ 50mm 处及其转弯的中间。
2）标高有明显变化之处的前、后 约300mm。
3）过伸缩缝的前、后约300mm 处。
立柱安装
垫板
垫板
垫板
立柱安装
局部图
4、根据土建所给标高， 确定两端立柱焊接位置， 立柱焊接在垫板上，焊接 前使用水平尺进行检测以 保证立柱垂直度。 5、在两端立柱上下各拉 一根细线，用于确定中间 立柱焊接位置。
6、中间立柱焊 接前，用水平 尺对相邻的两 个侧面进行检 测，防止左右 及前后倾斜。
7、立柱与垫板 焊接时，要对 立柱的内外两 侧施焊，焊缝 均匀饱满。焊 接时一般外侧 满焊，内侧分 段焊接，槽钢 拐角处，两侧 各留10mm不 焊接。
刷完灰色面漆
1、立柱焊 接在垫板 上。焊接 前要根据 土建所给 标高确定 安装高度 及立柱长
度。
立柱安装
根据土建所给标高 确定立柱及桥架安
装高度
2、将制作好的垫 板按桥架走向确 定好安装位置， 安装时同一排垫 板的偏差尽量缩 小，防止确定好 立柱安装位置后 不能焊接在垫板 内。
3、垫板的固定方 式根据桥架的大 小、层数（即重 量）确定，一般 为四角固定。当 桥架较轻时也可 两点固定，但必 须达到足够的强 度。
臂安
装
4、托臂要两侧焊接，焊 缝均匀饱满，焊接牢固。 如图纸无说明可两侧满焊 或两侧上下部分焊接，焊 接长度根据桥架重量及电 缆数量、粗细确定。
托臂焊接完后，进行防锈 处理。
内侧
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外侧
托
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立柱加工制作
镀锌槽钢用 够无齿锯切
割
3、镀锌槽钢采 用无齿锯切割， 严禁使用电气 焊切割。
4、立柱切割完 后除锈并进 行防锈防腐 处理，刷两 道铁红色防 锈漆。
5、第一道防锈 漆晾干后再 刷第二道防 锈漆，以免 影响防腐质 量。
立柱加工制作
刷第一层防锈 漆
6、第二道防锈 漆晾干后， 刷灰色面漆 一层。
10#槽钢或工字 钢焊接在垫板 上时，一般将 垫板加工成 200*150mm垫 板厚度为810mm。
垫板加工制作
普通钢板画好 线后使用气焊
切割
2、 垫板切割完 毕后，去除表 面残余焊渣及 铁锈。
注： 当桥架吊装 或在水泥墙侧 面安装时，为 保证强度，垫 板一般开四个 孔，四角固定。
当桥架安装在 砖墙上时，使 用穿墙螺栓将 垫板固定在墙 体上，垫板一 般加工成两孔。
3、托臂焊接 前使用水平尺 检查托臂的水
平度。
托
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臂安
装
水平尺 测量
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托
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柱
安装
间距 1.53m
垂直偏差不得 大于其长度的
2‰.
立柱安装
立柱两侧焊接，焊缝饱满。
立柱安装
前
后
中间
未施工
水平转弯前后
完
300m处及转弯
的中间增加立柱
过伸缩缝前、后 约300mm处增 加立柱
立柱安装
伸缩缝 处接地 线做伸 缩节
前
后
约300mm
约300mm
1、托臂焊接在 立柱上。焊接托 臂前首先确定两 端托臂在立柱上 的高度，上下层 托臂间距符合设 计图纸，两端确 定好后进行焊接。
垫板加工制作
去除铁锈 及焊渣
垫板加工制作
刷完防锈漆后刷 面漆
3、垫板内外两侧及边缘刷防锈漆两层，面漆一层。 固定在墙体或顶板上的垫板可只在贴近墙体侧刷防锈漆及面漆，外侧（立柱接触面）待焊接完毕 后进行刷油。
制作完的垫板
长条形孔洞容易找正位置并 可避开墙体中钢筋ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ物体
两孔
四孔
刷完两次铁红防 锈漆防锈漆
注：正确配置 油漆与稀料 的比例，防 止油漆过稠 堆积不容易 晾干或者过 稀防腐效果 差。
稀料与油漆的 配置参见产 品说明书。
立柱加工制作
防锈漆及面 漆刷油要均
匀
制作完的立柱
刷完两次铁红色防锈漆
刷完灰色面漆
1、垫板的尺寸根据 桥架的大小及 安装方式确定。
垫板切割时边缘 尽量平直，孔 洞大小均匀。 孔洞宜加工成 长条形，便于 安装时找正位 置。
• 3. 镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2 个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
1、根据现场 需要尺寸 对立柱或 槽钢等进 行加工。
2、对槽钢进 行加工时， 首先校直， 去除表面 铁锈，然 后测量尺 寸、画线， 切割。
立柱加工制作
普通槽钢作 为立柱时， 确定好尺寸 后画线，使 用气焊或无 齿锯加工
2、两端托臂焊 接完后，在两端 托臂上拉两条水 平线，用于确定 中间托臂高度， 拉线要拉紧防止 中间下垂。
托
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臂安
装
水平线
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