浅谈钢管桩的沉桩施工技术及质量控制
探讨沉管灌注桩在施工中的问题及解决措施
探讨沉管灌注桩在施工中的问题及解决措施作者：景佩瑞来源：《建筑工程技术与设计》2014年第20期摘要：沉管灌注桩是目前桩基础常用的一种，使用锤击式桩锤或振动式桩锤将一定直径的钢管沉入土中，造成桩孔，然后放入钢筋笼，浇筑混凝土，最后拔出钢管，便形成所需要的灌注桩。
若施工不当，易产生一些质量缺陷，本文主要阐述沉管灌注桩在施工的过程中容易出现的问题，并防止这些问题而采取的措施进行了深入的探讨。
关键词：沉管灌注桩；问题；措施沉管灌注桩质量事故引发的后果相当严重，作为施工单位在施工过程中应加强管理、协调，采取科学的施工方案，并制定切实可行的备用方案。
人员、机械应有适当的富余，主要机械设备应配备双套，以防万一，只有这样，才能避免质量事故或把质量事故降低到最小限度。
1沉管灌注桩施工工艺沉管灌注桩是利用桩锤的锤击作用，将带有活瓣桩尖或钢筋混凝土预制桩尖的钢管锤击沉入土中，然后边灌注混凝土边用卷扬机拔出桩管成桩。
锤击法沉管的主要设备一般是锤击打桩机，主要由桩架、桩锤、卷扬机、桩管等组成。
施工过程可综合为：安放桩靴→桩机就位→锤击沉管至要求的贯入度或标高→下放钢筋→灌注混凝土→边锤击边拔出钢管。
2施工中常见问题2.1断桩沉管灌注桩往往会出现断桩的现象，有时尽管采取了间隔跳打的方法，仍然难免断桩。
它产生的现象是：桩身局部分离，甚至有一段没有混凝土，部分坍塌，坍塌处没有混凝土。
断桩的裂痕成水平或略有倾斜，一般都是贯通整个截面，其位置常见于地面以下1～3m的不同软硬土层交接处。
形成断桩的原因是：地表土层较坚硬，下面为软弱土层，桩成型后，还未达到初凝强度时，在软硬不同的两层土中振动下沉套管，由于振动对于两层土的波速不一样，产生剪切力，把桩剪断；拔管时的速度太快，混凝土还未流出套管外，周围的土迅速回缩，形成断桩。
在流态的淤泥质土中孔壁不能直立，灌注混凝土时，混凝土比重大于流态淤泥质土，造成混凝土在该层中坍塌。
2.2缩颈即瓶颈桩又叫蜂腰桩，一般发生在地下水位以下，上层滞水层或饱和的粘性土中。
浅谈PC工法组合钢管桩在基坑支护中的应用及质量控制要点
浅谈PC工法组合钢管桩在基坑支护中的应用及质量控制要点摘要：PC工法桩工艺是近几年来兴起的一种新型围护桩工艺，在建筑工程中得到广泛应用。
本文就某工程的整体设计，对PC工法组合钢管桩的质量控制展开了详细介绍，阐释了PC工法桩对于基坑支护的重要性。
关键词：PC工法桩；基坑支护；质量控制一、工程概况本项目为扩容处理规模7万吨/d的生物处理工程，提标改造14万吨/天的污水处理工程。
该工程工期较紧；且地质条件复杂，如何确保施工安全尤为重要。
本工程有多个构筑物单体组成，结合实际情况，各种支护体系配合施工挖土顺序，避免相近基坑间作业干扰。
二、围护体系方案选择结合场地周边实际情况和基坑开挖深度，综合考虑工程造价，施工进度等因素，针对本工程特点和业主要求，本着安全、经济、合理可行的原则，根据本场地的岩土工程报告和水文地质条件，对于本工程单体体型较小、开挖深度不超过5m的基坑，采用拉森钢板桩加钢支撑的支护形式；对于平面尺寸较大，开挖深度较深、对周边环境保护要求高的基坑，采用PC工法组合钢板桩加砼支撑的支护形式。
三、PC工法钢管+拉森钢板桩的质量控制1、一般要求（1）钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于沟槽基础土方施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。
（2）基坑沟槽钢板桩的支护平面布置形状应平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。
各周边尺寸应符合模板安装模数。
（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。
2、支护线测量依据基坑、沟槽开挖设计截面宽度要求，测放出钢板桩打设位置线，用白石灰标示出钢板桩打设位置。
3、钢（管）板桩进场及堆放场区按施工进度计划或现场情况组织钢板桩进场的时间，确保钢板桩的施工满足进度要求，钢板桩的堆放位置根据施工要求及场地情况沿支护线分散堆放，避免集中堆放在一起造成二次搬运。
PC钢管桩施工工艺与质量控制
建筑技术开发Building Technology Development工程技术Engineering and Technology第48卷第10期2021年5月PC钢管桩施工工艺与质量控制高昌伦s杨世涛s杨文吉s赵研\王清标2,冯圆成2(1.中铁十四局集团第二工程有限公司，山东泰安271000; 2.山东科技大学，山东泰安271000)[摘要]结合金鸡湖隧道工程，通过理论研究和现场实践的方式，对钢管桩制造、运输和施工工艺进行了详细研究，得到结论如下：（1)研究了 PC钢管桩制作和运输技术，形成了一套健全的钢管桩生产和运输工艺，在源头上保障了成桩的质量；（2) 详细介绍了 PC钢管桩施工方法，规范施工步骤，提高了施工效率和施工质量，对PC钢管桩应用和发展具有极大工程意义；（3) 介绍了 PC钢管桩质量控制标准，明确了施工标准，保障了钢管桩支护效果。
[关键词]PC钢管桩；围堰；施工工艺；质量控制[中图分类号]TU71 [文献标志码]B[文章编号]1001-523X (2021) l(M)095-03Construction Technology and Quality Control ofPC Steel Pipe PileGao Chan-lun,Yang Shi-tao,YangWen-j i,ZhaoY an,Wang Qing-biao,Feng Yuan-cheng [Abstract]Combined with Jinji Lake tunnel project,through theoretical research and field practice,a detailed study on the manufacturing,transportation and construction technology of steel pipe pile is made,and the following conclusions are drawn as follows ： (1) the production and transportation technology of PC steel pipe pile is studied,forming a set of production and transportation technology of steel pipe pile,which ensures the quality of pile from the source ； (2) the construction method of the PC steel pipe pile is introduced in detail,construction steps is standardized,the construction efficiency and construction quality is improved,which has great engineering significance for application and development of PC steel pipe pile ； (3) the quality control standard of PC steel pipe pile is introduced,the construction standard is defined,and the supporting effect of steel pipe pile is ensured.[Keywords]PC steel pipe pile ；cofferdam ；construction technology ；quality control在围堰施工中，PC组合钢管粧是常用的支护结构，PC钢 管桩不仅安全可靠，而且环保经济，钢管桩质量直接决定围 堰支护的效果。
钢管桩施工工艺与施工要点
钢管桩施工工艺与施工要点标题：钢管桩施工工艺与施工要点解析一、引言钢管桩作为基础工程中的重要支撑结构，广泛应用于桥梁、码头、高层建筑及海洋工程等领域。
其具有承载力高、施工速度快、适应性强等优点。
本文将详细介绍钢管桩的施工工艺及其施工过程中的关键要点。
二、钢管桩施工工艺1. 施工准备阶段：- 场地清理与平整：确保施工区域无杂物，地质条件满足设计要求。
- 钢管桩预制：根据设计图纸进行下料、卷制、焊接，形成符合规格的钢管桩，并进行质量检测和防腐处理。
2. 钢管桩沉桩施工：- 吊装定位：采用起重机将钢管桩吊至预定位置，通过导向架或全站仪等设备确保垂直度。
- 振动锤沉桩：利用振动锤产生的高频振动和冲击力使钢管桩下沉，过程中需实时监测并调整垂直度和贯入度。
- 冲孔灌注桩法：在软土层中可采用此法，先用冲锤造孔，然后放入钢管桩，最后灌注混凝土。
3. 接桩与封底施工：- 若桩长超过预制长度，需要现场接桩，对接焊缝应严格按照焊接工艺规程操作，并进行超声波或射线探伤检查。
- 桩尖封底：在钢管桩底部设置钢封板或浇筑混凝土封底，以增强承载力和防止地下水渗流。
三、钢管桩施工要点1. 施工前必须对地质情况进行详尽勘察，合理选择桩型和沉桩方式。
2. 确保钢管桩的质量，严格控制焊接质量，做好防腐处理，预防锈蚀。
3. 在沉桩过程中，应密切关注桩身垂直度、沉桩速度、贯入阻力等参数变化，遇到异常情况应及时采取措施。
4. 对于特殊地质条件如砂层、卵石层或岩层，应采用相应的辅助措施如预钻孔、水冲等方式降低沉桩阻力。
5. 安全生产是首要原则，施工全程应严格遵守安全操作规程，防范安全事故的发生。
四、结语综上所述，钢管桩施工是一个技术性、实践性极强的过程，只有全面掌握施工工艺，严格执行施工要点，才能确保工程质量，同时保证施工的安全高效进行。
在实际工程中，应结合具体项目特点和地质条件，灵活运用和创新施工技术，推动钢管桩施工技术的进步与发展。
管桩施工质量保证措施与控制要点
管桩施工质量保证措施与控制要点鉴于锤击沉桩法穿透土层能力强、机械较轻便的特点，结合广东地区管桩施工经验，本次试验采用锤击法施工管桩。
为了确保管桩的沉桩质量，尤其是垂直度、管节焊接和收锤控制方面的施工质量，在沉桩过程中，对各个沉桩工序进行严格控制，本章主要是对沉桩质量的保证措施与控制要点进行总结，以便更好地指导大规模管桩施工。
管桩抽芯管桩抽芯试件切割管桩抽芯试件打磨管桩抽芯试件箍筋离试件端面距离管桩抽芯试件抗压强度测试管桩抽芯试件抗压测试后破坏裂纹本次试验的沉桩施工工艺流程：施工准备→测量准备→桩机就位→复核桩位→吊桩插桩→桩身对中调直→锤击沉桩→接桩→再锤击沉桩→送桩→终止压桩→桩质量检测，见图4-1。
所采用的管桩为φ500mm 壁厚125mm、φ600mm 壁厚130mm 的PHC 管桩，管桩质量经检测均符合相关规范要求。
1 管桩堆放与吊运的质量控制1.1 管桩吊运（1）采用平板拖车运输，大型管桩厂一般都配备专用运输车辆，管桩在运输过程中的质量损伤问题很少见。
施工现场应采用吊机将管桩卸下。
（2）试验用桩长度均小于15m，采用专用钓钩钩住管桩两端内壁可直接进行水平起吊。
（3）因单节管桩重量很大，在吊运过程中应人工配合作业，轻吊轻放，避免激烈碰撞。
1.2 管桩现场堆放（1）堆放场地经过清淤换填，表层为30cm厚的含砾石粉，排水条件良好，管桩无泡水、粘泥现象。
（2）管桩按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放，减少管桩的二次搬运。
当按2 层叠放时，应杜绝先取下层管桩的做法。
（3）因试验场地面积较小，现场管桩堆放按2 层叠放。
从实际取桩过程来看，15m 长φ600mm 管桩因重量大，采用桩机取桩存在较高的损坏管桩的风险，在大规模施工时，重量大的单节桩应尽量按单层堆放。
2 施工质量控制2.1 桩机及其配件检查（1）本次试验采用三点支撑滚筒式锤击桩机，配备62#筒式柴油锤，冲击体质量6.2t，最大冲程2m。
钢管桩施工工艺与施工要点
钢管桩施工工艺与施工要点1、打桩机械的选择打桩机械的选择要根据工程地貌、地质、配套锤的型号、外型尺寸、重量，桩的材质、规格及埋入深度、工程量大小、工期长短等而定。
打桩机的型式很多，有桅杆式（履带行走）、柱脚式、塔式、龙门式等多种，其中以三点支撑桅杆式（履带行走）柴油打桩机（图1）使用较普遍。
具有桩架移动机动灵活，可作全向转动，导杆垂直度可全方位调节，锤、导杆可自由上下移动，可作各种角度微调，打桩精度较高，整机稳定性好，操作方便、安全，工效较高等优点。
但对场地要求较高，要铺填10～30cm碎石并碾压密实。
主要型号有日KH100、KH180型、IPD80、IPD90型和D308、D408型等。
柴油桩锤主要有日MH72B、K25、K35、H45、K60及IDH35、IDH45型等。
表1可供选用参考。
图1 打（沉）钢管桩机施工准备包括：平整和清理场地；测量定位放线；标出桩心位置，并用石灰撒圈标出桩径大小和位置；标出打桩顺序和桩机开行路线，并在桩机开行部位上铺垫碎石。
3、打桩顺序钢管桩施工，有先挖土后打桩和先打桩后挖土两种方法。
在软土地区，一般表层土承载力尚可，深部地基承载力则往往很差，且地下水位较高，较难以排干。
为避免基坑较长时间大面积暴露被扰动和便于施工作业，一般采取先打桩后挖土施工法。
它的施工顺序是：现场三通一平――打桩――切桩――安混凝土圆盖――堵住桩头――填沙将坑口填平――设井点降低地下水位――进行基坑机械化挖土施工――清理基坑，修整边坡――焊桩盖，浇筑垫层混凝土――帮钢筋，支模板，浇筑混凝土基础承台。
钢管桩的施工顺序是：桩机安装――桩机移动就位――吊桩――插桩――锤击下沉，接桩――锤击至设计深度――内切钢管桩――精割、戴帽。
为防止打桩过程中和相邻建（构）筑物造成较大位移和变位，并使施工方便，一般采取先打中间后打外围（或先打中间后打两侧），先打长桩后打短桩，先打大直径桩，后打小直径桩的程序进行。
钢管桩沉桩施工方案
钢管桩沉桩施工方案一、项目概述本文档旨在介绍钢管桩沉桩施工方案的详细步骤和流程，确保施工过程安全、高效。
钢管桩作为常用的基础工程材料，被广泛应用于建筑、桥梁、水利等领域的地基处理中。
二、施工前的准备工作在开始施工前，需要进行以下准备工作：1. 准备材料和设备确保所有所需的钢管桩材料和设备准备充足。
包括但不限于钢管桩、钢丝绳、千斤顶、导向器和桩头制作工具等。
2. 地质勘察进行地质勘察，了解施工地质情况。
根据地质勘察报告，确定钢管桩的尺寸和长度，以及沉桩的最佳位置。
3. 设定施工范围根据项目要求和地质勘察结果，确定沉桩的施工范围。
确保施工区域没有任何障碍物，并提前清除施工区域。
4. 制定施工方案根据地质勘察结果和项目要求，制定具体的沉桩施工方案，包括工序、操作方法和安全措施等。
三、施工步骤1. 安装导向器首先，根据施工方案，在施工区域的预定位置安装导向器。
导向器的作用是确保钢管桩沉桩的方向和位置准确无误。
2. 钢管桩安装在导向器的引导下，将预先加工好的钢管桩逐个安装到指定位置，直到达到设计标高。
使用千斤顶和钢丝绳等工具来控制和调整钢管桩的位置和方向。
3. 桩头制作与安装制作桩头，确保桩头与钢管桩紧密连接。
4. 沉桩使用千斤顶逐渐施加压力，将钢管桩沉入地下。
沉桩过程中要注意控制沉桩速度和方向，避免偏斜或损坏。
5. 特殊情况处理在沉桩过程中，如果遇到困难或特殊情况，例如遇到坚硬的岩石或软弱的地层，需要根据实际情况调整施工方案，并采取相应的措施解决问题。
6. 桩顶处理当钢管桩达到设计标高后，进行桩顶的处理。
包括修剪和清理桩顶，并确保桩顶与其他结构的连接牢固可靠。
四、施工安全措施在进行钢管桩沉桩施工过程中，需要遵守以下安全措施：1.施工现场必须设立明显的警示标志，阻止非施工人员进入施工区域。
2.所有参与沉桩作业的人员必须配戴合格的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3.在进行沉桩作业时必须使用合格的工具和设备，并进行定期检查和维护。
施工方案钢管桩施工中的施工工艺分析
施工方案钢管桩施工中的施工工艺分析施工方案钢管桩施工中的施工工艺分析对于确保钢管桩施工的质量和安全至关重要。
本文将对施工方案钢管桩施工的施工工艺进行分析，以提供一个全面而系统的了解。
一、桩基施工前的准备工作钢管桩施工前需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下步骤：1. 确定施工区域：根据工程需求和设计要求，确定桩基的施工区域，并为施工区域划定边界。
2. 确定桩基类型：根据工程地质条件和承载要求，确定适用的钢管桩类型，如钢管桩、钢管混凝土桩等。
3. 初步设计桩基：根据工程需求和设计要求，进行初步的桩基设计，包括桩长、桩径等参数。
4. 确定施工方法：根据桩基类型和地质条件，确定桩基的施工方法，如静压、振动、旋挖等。
二、桩基的施工过程1. 施工设备的安装与调试在桩基施工过程中，需要安装与调试施工设备，确保设备能够正常运行。
包括但不限于以下设备：- 钻机：用于钻孔桩的施工，在安装前需要检查机械部件的状态，并进行必要的调整。
- 进桩机：用于桩身的安装与拔除，在使用前需要检查设备的稳定性和安全性。
- 吊机：用于吊装与运输材料，在安装前需要检查机械部件的状态和承载能力。
2. 钢管桩的钻孔施工钢管桩的钻孔施工是整个施工过程的关键环节。
通过以下步骤进行施工：- 定位：根据设计要求和工程条件，确定每根桩的坐标位置。
- 钻孔：根据设计要求，使用钻机进行钻孔，通过旋转和推进的方式完成钻孔，同时将土方通过泥水管输送出孔外。
- 检查孔口：在钻孔完成后，需要对孔口进行检查，确保孔口的垂直度和直径满足设计要求。
3. 钢管桩的安装施工钢管桩的安装施工是将钢管桩置入孔内并与地基土产生一定的摩擦力，以达到承载桩身和传递荷载的目的。
具体步骤如下：- 清洗孔内：在安装钢管桩前，需要清洗孔内的杂质和泥沙，以保证桩身的安装质量。
- 施加冲击力：通过振动或静压的力量，将钢管桩一节节安装至设计要求的深度。
- 验证桩身：在钢管桩安装至设计要求深度后，进行桩身的竖直度和直径的检查。
潮间带倾斜钢管桩吊打沉桩施工技术及质量控制
工程技术研究2021年第5期68潮间带倾斜钢管桩吊打沉桩施工技术及质量控制张立辉中交四航局第三工程有限公司，广东 湛江 524005摘 要：潮间带区域钢管桩沉桩一般采用履带吊驳船或起重船吊打的施工工艺，为了控制钢管桩的平面位置精度及避免沉桩过程钢管桩出现屈曲，通常采用定位架进行辅助沉桩。
直桩定位架沉桩钢管桩作业较常见且沉桩质量也容易控制，但采用定位架进行倾斜钢管桩沉桩的项目较少且沉桩质量不容易控制，文章着重介绍了倾斜钢管桩“沉桩定位架+限位架”施工工艺及质量控制方法，旨在为类似项目提供参考借鉴。
关键词：定位架；钢管桩；沉桩中图分类号：U655.55 文献标志码：A文章编号：2096-2789（2021）05-0068-021 工程概况越南朔庄一期海上风电项目位于越南南端的朔庄省沿海地区，拟建10台单机3.3MW的风电机组，装机规模为30MW。
场址离岸距离为1～3km，按越南国家高程平面计算场区泥面高程约为-2.8～-0.8m，当地潮位区间约为-2.12～+2.18m。
每台风机基础设计采用6根外径1.4m、壁厚25mm、长62～71m的倾斜钢管桩，按倾斜度1∶6沿圆周均匀布置。
由于水深较浅，常用的打桩船无法满足吃水要求，经研究讨论采用“平板驳”坐滩后作为工作平台，采用吊机+定位架进行倾斜钢管桩吊打的沉桩工艺。
2 定位架设计为了满足斜桩吊打工艺的实施，项目部采用辅助沉桩定位架。
定位架由三大部分组成，即定位锚桩基础、定位架和限位架，在工厂按设计图纸加工成型，运输到现场组拼。
沉桩定位架的设计需考虑以下六个主要参数的要求：（1）沉桩定位架的整体强度和稳定性满足吊打施工要求，并根据吊打施工过程的主要工序和工况进行分步骤、分阶段受力分析，确保施工安全。
（2）沉桩定位架每次安装后可同时实现6根工程桩的定位，沉桩定位架上、下导向轮相对位置与工程桩按1∶6斜率要求相匹配，且沉桩后桩位偏差满足设计要求。
（3）上、下导向轮桩架设置微调装置，其中顶层内侧导向轮调节行程为180mm，其他导向轮调整行程约为140mm。
静压管桩施工的质量安全控制范文
静压管桩施工的质量安全控制范文静压管桩施工是一项涉及土木工程的重要工作，对于质量安全的控制至关重要。
为了保证施工质量和安全，下面将从施工前准备、施工过程控制、质量检验和安全措施等方面进行详细阐述。
一、施工前准备1. 设计方案的评审与优化在施工前，需要对静压管桩的设计方案进行评审与优化。
评审过程主要包括工程地质勘察、承载力与沉降计算、施工工艺和设备选型等。
通过评审与优化，确保设计方案的合理性和科学性。
2. 材料的准备与检查在施工前，需要对静压管桩工程所使用的材料进行准备与检查。
主要包括钢管、支撑材料、水泥、绳索等。
其中，钢管需检查外观是否有明显缺陷，按照国家标准进行质量认证。
3. 设备与人员的准备在施工前，需要准备好施工所需的设备和人员。
设备包括静压桩机、吊装设备、水泥搅拌设备等。
人员包括项目经理、工程师、技术人员、施工人员等。
确保设备完好并进行必要的检修，人员具备相关的岗位资质和专业技能。
二、施工过程控制1. 桩基定位与布设在施工过程中，需要根据设计要求对桩基进行定位与布设。
依据土壤条件和荷载要求，合理确定桩的位置、排布和深度。
确保桩基布设的准确性和牢固性。
2. 设置施工孔壁支护在施工过程中，应设置合理的施工孔壁支护。
主要包括土工格栅、支撑桩、钢管等。
设置施工孔壁支护可以防止土体坍塌和保证施工人员的安全，提高桩基施工的质量。
3. 桩基灌注与挤密开始进行桩基灌注前，需要对灌注泥浆进行检查。
确保泥浆的密度、稠度和流动性满足设计要求。
在灌注过程中，要控制灌注速度和压力，以确保灌注质量和灌注均匀性。
4. 牵引与拔桩在静压管桩的施工过程中，有时需要对桩进行牵引和拔除操作。
在牵引和拔桩过程中，要合理控制拔桩速度和拔桩力度，避免损坏桩身和附近的结构。
三、质量检验1. 泥浆密度和流动性检验在施工过程中，需要对灌注泥浆的密度和流动性进行检验。
通过现场取样，使用密度计和流变仪等设备进行检测，确保灌注泥浆的质量和流动性符合设计要求。
桩基施工中的钢管桩施工工艺与控制
桩基施工中的钢管桩施工工艺与控制引言：桩基施工是建设工程中重要的一环，通过对地下钢管桩的施工工艺和控制进行研究，可以保证工程的质量和安全性。
本文将从桩头处理、钢管沉桩、对接焊接、钻孔施工、灌注混凝土等方面进行论述。
一、桩头处理桩头是桩基施工的重要组成部分，其处理直接关系到桩的承载能力和抗震能力。
在钢管桩施工前，必须对桩头进行清理和处理。
首先，清理桩头周围的杂物，确保桩周的土层清晰可见。
其次，对桩头进行加固处理，采用高强度钢筋套筒固化桩头，增加桩基的稳定性。
最后，对桩头进行抗腐蚀处理，常用的方法是喷涂防腐涂料或使用防腐套管。
二、钢管沉桩钢管沉桩是桩基施工的核心环节，施工质量的好坏直接影响着整个工程的稳定性和承载能力。
钢管沉桩的方法有多种，常用的是顶锤击打法和振动沉桩法。
顶锤击打法一般适用于土层较松软的地区，振动沉桩法适用于土层较坚硬的地区。
在进行钢管沉桩时，需要注意控制沉桩速度和沉桩的均匀性，以确保桩的竖直性和水平度。
三、对接焊接对接焊接是桩基施工中重要的一环，直接关系到桩的整体承载能力和抗震能力。
在对接焊接前，首先需要对焊缝的接触面进行清理和处理，确保焊接质量。
然后，选择合适的焊接方法和材料，常用的是电弧焊接和钢筋焊接。
在焊接过程中，需要控制好焊接电流和时间，确保焊缝的强度和可靠性。
四、钻孔施工钻孔施工是钢管桩施工的前期环节，钻孔的质量直接关系到桩的固定性和承载能力。
在进行钻孔施工时，首先需要确定钻孔的位置和深度，然后选择合适的钻孔设备和工艺。
通常采用旋挖钻和钻孔桩机进行钻孔施工。
在钻孔过程中，需要控制好钻孔的直径和垂直度，以确保钢管的安装。
五、灌注混凝土灌注混凝土是桩基施工的最后一道工序，其质量直接关系到桩的整体性能和抗震能力。
在灌注混凝土前，首先需要对钢管进行检查和处理，确保不出现漏水和变形现象。
然后，选择适当的混凝土材料和配比，进行搅拌和浇筑。
在灌注过程中，需要控制好混凝土的浇筑速度和压实度，以确保灌注质量。
钢管桩施工工艺流程
钢管桩施工工艺流程钢管桩是一种常用的基础施工工艺，主要用于地基加固、地下设施建设和土木工程中。
它具有结构稳定、施工速度快、抗压能力强等优势，因此在各种工程中被广泛采用。
本文将详细介绍钢管桩施工工艺流程，包括桩设计、准备工作、施工过程以及施工质量控制等方面的内容。
一、桩设计钢管桩施工前，必须进行桩设计，包括桩的数量、位置、直径、长度等参数的确定。
根据工程要求和地质条件，确定合理的钢管桩配置方案，保证施工后的桩基能满足工程的需求。
二、准备工作1. 材料准备：桩材一般由钢管制成，要选择质量好、强度高、耐腐蚀的钢管。
同时还需要准备焊接材料、钢筋等。
2. 设备准备：准备好施工所需的各类设备，如钢管桩振动锤、钢管连接器、钢筋焊接机等。
3. 地面准备：清理施工区域，确保地面平整，方便施工操作。
三、施工过程1. 钢管预制：根据桩设计要求，将钢管按照一定长度进行预制。
预制过程中需保证钢管的几何尺寸和质量符合要求。
2. 钢管安装：根据设计方案，选择合适的位置和孔位，将预制好的钢管安装到孔中。
安装过程中需要注意保持钢管的垂直度，并使用水平仪进行检测。
3. 钢管沉桩：使用振动锤将钢管逐渐沉入土层中。
振动锤的振动作用可以降低桩与土层间的摩阻力，提高施工效率。
同时，还要注意控制沉桩的速度和沉桩深度，避免超过设计要求。
4. 钢管连接：当钢管沉桩到一定深度后，需要用连接器将相邻的钢管连接在一起。
连接器要求具有良好的密封性和承载能力。
5. 钢筋焊接：钢管桩一般需要加固钢筋，以提高承载力和抗震能力。
在确保钢管表面干净的前提下，进行钢筋的焊接工作。
6. 桩顶处理：根据具体要求进行桩顶的处理，一般包括两种方式，即留桩和锤平。
留桩是指将桩顶部分保留在地面以上，用于与上部结构的连接；锤平是指将桩顶平整与地面齐平。
四、施工质量控制1. 桩的垂直度和偏斜度：在施工过程中要注意控制桩的垂直度和偏斜度，保证桩的垂直度不超过设计要求，避免后期施工产生不利影响。
钢管桩的沉桩施工技术及质量控制分析
钢管桩的沉桩施工技术及质量控制分析钢管柱属于桥梁桩基施工工程中较为常用的构件，其具备了承载力高、打桩灵活以及施工速度高等优势，对于复杂地形而言，钢管柱在该环境下的适应性更佳。
1 钢柱类型以及钢管柱特点分析1．1 钢桩类型目前工程施工中较常使用的钢桩共有3类，分别为钢管柱、型钢柱、钢板桩。
(1)钢管桩相比其他钢桩，钢管柱在多个方面均具有其特有的优越性，例如接长焊接、单桩承载力、抗弯曲刚度、贯入能力等多个方面。
(2)型钢桩I型与H型属于型钢桩中较为常见的截面形状。
在水平荷载、垂直荷载的承载中均可应用I型与H型的型钢桩。
型钢桩在多种地层中的贯人能力较强，此外，其对地层产生的扰动较为轻微，是部分挤土桩的一种。
若打入桩在中心处的间距较小，可使用H型钢桩替换其他的挤土桩，从而预防因为打桩作业而引起的地面不良现象，例如侧向挤动、隆起等。
(3)钢板桩钢板桩具有多种形式，其两侧带有的子母接口槽形状不一。
第二根板状在第一根就位之后，取前一根板桩侧面槽口作为打入部位。
如此一来，可使多根板桩沿着海岸(或是河岸)形成较为完整的板桩墙。
另外，也可采用一组钢板桩组成围堪，或是在开挖基坑时以之作为临时的支挡保护。
1．2 钢管柱特点分析(1)规格繁多，具有多种选择现阶段市场上钢管桩的定型生产具有多种规格。
在直径方面，最大为2 500 mil，最小为316 mm。
在壁厚方面，最大为25 mill，最小为6．5 mm。
在施工期间，可结合实际的受力情况，从多种规格中选取最适合的应用，使钢管柱的强度可充分发挥，满足项目对安全性、经济性的要求。
(2)承载能力强现阶段，工程施工中所采用的钢管柱多为低碳钢，该材料在抗剪强度、抗拉、抗压等多个方面的能力均较强，且经过加工形成钢管后，其在抗弯方面的水平较高，适宜在持力层较强的地质环境中应用，使其受力特性可充分发挥，以优化单桩承载能力，缩小基础承台的尺寸，缩减布桩总量。
(3)易于调整桩长，提高经济效益每节钢管柱的常规长度为6 m，通过焊接方式接长，若持力层的埋深情况发生改变时，可结合沉桩情况对钢管桩进行焊接或是切割处理，另外钢管柱中切除出来的部分还可在焊接其他钢管柱中应用，避免了资源浪费的情况，且还可对桩顶的设计标高准确控制，有利于施工作业的进行。
钢管桩基础方法及注意事项
钢管桩基础方法及注意事项钢管桩施工基本要求在高速铁路桥梁建设过程中，钢管桩是构成桥梁支架支撑体系的主要部分，其施工技术对桥梁的支撑能力有直接影响。
钢管是其施工建设应用的主要材料，钢管的实际选用标准要根据施工设计要求来决定，并在施工方案中明确说明。
钢管材料的质量主要受材质、粗细、厚度几个方面的影响。
虽然钢管桩基础建设只是作为临时的设施而存在，但工艺流程不应被忽视，其施工质量对桥梁支架的质量和施工人员的人身安全影响较大。
钢管桩基础施工方法的选取，需根据施工现场的实际情况进行最终的确认，履带式起重机夹液压振动锤沉桩法广泛应用于宽度较窄的桥梁上，这种方法的实现过程是使钢管逐根地完成沉降。
钢管桩基础施工在正式开始施工前，需认真勘测钢管桩周围的地基情况，尤其是墩柱所在位置地基的详细情况，并做好记录，若桥梁的承台被雨水浸泡过将对地基的承载能力产生极大的影响，这种情况则需对地基进行特殊处理。
施工人员要依据设计图纸的要求，对打桩的精确位置做好标记，利用全站仪实现钢管与打桩坐标的精确对准，振动锤夹起钢管后，依靠其自身重力插入到打桩位置中，再通过振动锤给钢管施加压力使其下沉，下沉深度须与设计标准一致，按此方案，完成每根钢管的沉降。
钢管桩基础施工注意事项钢管桩技术设施在整个桥梁建设工程中只是作为临时性设施存在，待现浇梁支架施工完成后，要对其进行拆除处理，在桥梁投入使用后不起任何承载作用，因此钢管桩的施工环节在现浇梁支架施工的过程中经常被忽略，致使整个施工环节工艺存在欠缺、施工材料质量性能考虑不周全的问题存在。
在实际施工时，要把握好以下内容。
（1）在钢管桩焊接时要对焊缝质量进行严格的检查，确保钢管间焊接处不存在任何质量问题，避免因焊接质量问题对钢管桩基础的承载能力造成影响，对钢管桩焊缝质量的检测通常情况下可采用超声波检测。
（2）需结合实际应用情况分析钢管桩的实际承载能力，再判定其承载能力是否满足设计要求，选取其中偏移量最大或倾斜度最大的钢管进行测试分析，试验结果与设计要求中的值进行对比，只有在实验值比设计值高时才能说承载能力满足设计要求。
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根 据 桩 长 以 及 桩 的 受 力 情 况 ，都 采 用 是 四点 吊 来 吊 桩 。
如 下 图 １和 ２所 示 。
有 ＧＰ Ｓ全 球 定 位 系 统 ，以保 证 Ｊ ￣ 行 沉桩 施 工 。航 工 桩 七 Ｉ 进 ｌ ＃ 配 有 Ｄ１ ８锤 ，航 工桩 八 配 有 Ｄ１ ８锤 ，同 时 还 配 备 了 一 艘 ３ ２ 桩 船 拖 轮 、 两艘 运 桩拖 轮 、 四艘 运 桩 以 及 一艘 交通 艇 。
作业 模 式通 过 ＧＰ Ｓ打桩 定 位工 程 软 件 把 ＧＰ Ｓ坐 标 系 统 向 ８ ５
图 ２ 航 工 桩 八 吊桩 图 四 、 运 桩 及 加 固
国 家 高 程 好 和 本 码 头 工 程 坐 标 转 换 。通 过 确 定 两 个 固 定 点 的 三 维坐 标 ，就 能 判 断 出 船 的 具 体 位 置 了 。
基准 站。
２ 布 设 流 动 站 ．
图 １ 桩 四 点 吊 吊点 位 向 和 位 置 ，通 常 会 在 打桩 船 上 选 择 合适 的 点 布 置 两 个 流 动 站 ，布 置 的位 置 一 般在 船 的 平 行 线 或 是纵 横 轴 线 上 。 想 测 出这 两 个 固定 点 的 三 维 坐标 ， 用 Ｒ Ｋ 要 利 Ｔ
摘
要 ：文 中主 要 阐 述 了钢 管 桩 施 工技 术 的 制 定 和 实 施 ，并 介 绍 了 施 工 的控 制 指 标 和 质 量 保 证 措 施 。
文 献 标 识 码 ：Ａ 文 章 编 号 ：１ ０ － ９ ３ （ ０ ２ ０－ ２ ８ ０ ０ ６７７ ２ １） ６０２－２
４ ．根 据 计 算机 信 息 定位
关 键 词 ：沉 桩 ；施 工 ；质 量 ；控 制 中 图 分 类 号 ：Ｔ ７３ ３ Ｕ ５ ．
钢 管 桩 被 广 泛 应 用 于 桥 梁 桩 基 工 程 和 沿 海 码 头 工程 。 钢 管 桩 比钢 筋 混 凝 土 具 有 更强 的 穿 透 力 ，还 具 有 施 工 速 度 快 、 打 桩 灵 活 、 承 载 力 高 的优 点 。 比 预 制 混 凝 土 上 桩 更适 应 各 种
桩 定 位 工 程 软 件 计 算 出 在 设 计 中 心处 桩 的扭 角 、 设 计 坐 标 和
第１ ２卷 第 ６期
２ ２住 ０１
中 国
水
运
Ｖ ．１ ｏ１ ２ Ｊ ｅ ｕｎ
Ｎ ｏ．６ ２ ２ ０１
６ 月
Ｃ ｎａ ｈｉ Ｗａ ｒｅｒ Ｔｒ ｎｓ ａ ｐｏｒ ｔ
浅 谈 钢 管 桩 的沉 桩 施 工 技 术 及质 量 控制
黄 满 开
（中交 四航 工 程 研 究 院 有 限公 司 ，
３ 计 算 桩 的设 计 坐标
为 了 满 足 两 条 打 桩 船 现 场 需 一 条 供 桩 驳 ，另 两 条 来 运 输
的沉桩 供桩要求 ，本工 程为 了达到施工进度 以及运 输距离 的
要 求 ， 备 在 第 一 阶 段 投 入 ４艘 运 输 船 航 工 方 驳 ４ 、航 工 方 准 ６
在灰岩的岩面上。
一
置 来 确 定 第 一 根 桩 的位 置 是 否 准 确 ，将 第 一 根 和 第 二根 桩 沉 放 完 后 ， 可 以 用 全 站 仪 测 出桩 顶 的 标 高 ，为 了对 下 根 桩 桩 顶
、
桩船 配 备
的标高进行核对 ，应该在桩身上设置水尺 。
三 、 吊桩
该 工 程 使 用 打桩 船 “ 工桩 八 ” 进 行 沉桩 ，“ 工 桩 七 ” 航 航
复 杂 的地 形 。
在 进 行 定位 之 前 ，在 计 算 机 输 入 定 位 桩 设 计 中 心 的 高 程 和 坐 标 ， 定位 的 时 候 可 以通 过 显 示 屏 实 时 的 显 示 桩 位 的 图 形 和 数 据 ， 还 可 以 显 示 设 计 桩 位 和 偏 差 ，桩 船 指 挥 人 员无 需 跑 到 现 场 ，在 室 内就 可 以根 据 显 示 的信 息指 挥 桩 船 就 位 。
程 预 测 有 １ ９根 。码 头 平 台斜 率 为 ６：１ １ ，斜 桩 扭 角 为 ２ 。 。 ７
为 了对 第 一 根 桩 位 进 行 准 确 的 定 位 ，在 运 用定 位 系 统 确
定 好 打 桩 船 的 位 置 后 ，要 用全 站 仪 测 出 在 设 计 标 高 处 桩 的 位
全 部 钢 管桩 顶都 固定 在 上 部横 梁 １ ｍｍ 处 的地 方 ，下 端停 靠 ０
５ 利 用 全站 仪 测 标 高 ．
本 工 程码 头 钢 管 桩 沉桩 总 共 有 ２ ８ 根 ，都 安 放在 件 杂 货 ３ 码 头 。２ ８根 钢 管 中有 １ ６根 码 头 平 台直 桩 、 有 ８ ３ ２ ４根 斜 桩 ， 有２ ８根 引桥 直 桩 。其 中件 杂 货码 头 一 期 工程 １ ９根 ，二期 工 １
可 以 利 用 传 感 器 测 出桩 顶 标 高 ，桩 到 两个 固 定 点 的相 对
驳 ４ ３以及航工 方驳 ４ ２等来运桩 。由于水上风浪很大 ，因此
在运 输 时 需 要 对 桩 进 行 加 固 ，采 用 Ｐ ＨＣ 桩 来 固 定 住 桩 的运
距离以及桩船纵横轴线 水平夹角和桩架倾斜度 等 ，再通过打
二 、 沉桩 测 量
利 用 ＧＰ Ｓ系统对打桩船实行水上沉桩定位 的过程如下 。
１ 建 立 基 准 站 ．
…
媳
…
叶 勰 ～一 —
… … ～
也
—
监 理 复 核 确 定 好 控 制 点 后 ，在 岸 建 立 一 个 基 准 站 ，为 了 满 足 ＧＰ Ｓ定 位 需 求 ， 个 基 准 站 必 须 安 装 固定 频 率 的 数 据 链 这 发射 电台 。定 位 时 以这 个基 准 站 为 站 点 ，不 需 要再 设 其 他 的