锅炉安装通用工艺文件详解

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中国新疆石油工程建设有限责任公司

Xinjiang Petroleum Engineering Construction Co., Ltd. of China

锅炉安装

通用工艺文件

YJ/GL.C 001-2006

2006年4月18日发布2006年4月18日实施

中油·新疆油建

归口管理部门：工程管理部

编制：史鹏李伟伍星平田昭非曾君卢红陶天真杜小勤董春刚栾军华辛宪忠马红娟

审核：徐风刚李鸿魁何玉科付万翊王荣胜

批准：黄军平

第五版

印数60册

目录

一、钢结构（包括平台扶梯）制作安装工艺

二、辅机安装工艺

三、受热面安装工艺

四、胀管工艺

五、焊接工艺

六、炉排安装（燃烧器安装）工艺

七、水压试验工艺

八、筑炉工艺

九、烘炉工艺

十、煮炉工艺

十一、热态试运行工艺

十二、超声波探伤工艺

十三、射线探伤工艺

十四、吊装工艺

十五、暖管工艺

十六、水处理设备安装调试工艺

十七、矫正、组合工艺

锅炉安装控制要点一览表

锅炉安装过程质量问题控制表

一、钢结构（包括平台扶梯）制作安装工艺

1.平台扶梯施工顺序

1.1平台扶梯在安装之前进行外观检查，对发现的翘曲变形，漏焊等缺陷进行校正；

1.2选择一个平整的场地，按照图纸组合各层平台的平台框架，平台框架组合后应保持平整，焊接应牢固；

1.3铺设栅架时，栅架与栅架之间留10mm的间隙，栅架铺放到平台上后四周进行点焊，保证栅架槽钢连续牢固；

1.4在钢架吊装前，将左侧及后侧的平台支撑架焊在钢架上的安装位置，将后侧的平台安装在后侧钢架上，与后侧钢架一起吊装；

1.5钢架吊装焊接完毕后，吊装左侧的平台扶梯，安装扶梯栏杆和挡脚板；

1.6待锅炉大件吊装结束，右侧钢架封口以及四根集中下降管就位以后，安装右侧及前侧的平台扶梯。

2.一般规定

2.1锅炉平台步道图纸上标注的各层平台的标高为平台框架槽钢上平面的标高；

2.2平台的托架是焊接高度为平台框架槽钢下颊标高；

2.3安装托架时，安装位置应对准钢架立柱的中心线，特殊情况无法对准中心线时，可偏离中心线或焊在立柱的侧面；

2.4安装托架时，可以切割托架的两支撑腿以保证托架上平面的水平，托架伸出平台部分不得大于40mm；

2.5平台的栏杆柱间距为1000-1200mm，根据平台长度均匀布置栏杆柱；

2.6平台的吊装工作需在锅炉钢架焊接安毕后方可进行；

2.7安装过程中遇到的因设计失误等特殊情况而造成的平台扶梯不能正常安装时，按照锅炉平台扶梯安装使用说明书的处理方法进行处理。

3.钢架组合架

3.1搭设组合架：

为组合钢架而在施工现场搭设的组合架，应视现场条件因地制宜地实施，但必须满足下列条件：

3.1.1组合架应具有足够的强度和稳定性。并要有足够的荷重能力。

3.1.2组合支架的尺寸应按组件的尺寸和形状来设计、搭设，以保证组件的正确形状不至

走样。

3.1.3组合支架不应阻碍组合工作的进行，特别是影响施焊，要便于找正，利于管子对口、铁件组装等工作的进行。

3.1.4组合支架搭设的方向应和组件起吊的方向一致。

3.1.5组合支架的形式以简易支架为主，过热器和省煤器采用钢结构形式。

3.2钢架与顶板的组合

3.2.1组合支架找平，用水平尺或水平仪对组合支架进行找平。

3.2.2在组合前，应先在立柱上画出1m标高点，以顶板的大板梁标高或柱顶面的标高，确定立柱得1m标高点，并根据设备技术文件的规定注意立柱的压缩值。

3.2.3锅炉钢构架的组合应按焊接顺序进行组合焊接，并留有适当的焊接

收缩余量，避免焊接后组合尺寸超出允许误差。

3.2.4组合允许误差见下表：

注：①支撑式结构的立柱间距离以正公差为宜。

②支撑锅筒、省煤器、过热器、空气预热的横梁标高误差应不大于+0~-5mm,刚性平台安装要与横梁相同。

③悬吊式结构的顶板各横梁间距是指主要吊孔中心线间的间距。

3.3组合顺序：

3.3.1组合顺序直接影响到钢架的吊装，所以必须按照吊装顺序进行组合。

3.3.2原则上采用从炉后到炉前依次顺序，组合也应以此为原则进行组装，最先组装钢立柱。

3.3.3在组合支架上按图纸将立柱件一一组合，根据焊接作业指导书焊接，防止变形及其它误差发生。

3.3.4由于顶梁为整体吊装，顶梁必须先组合完毕，顶梁组合支架必须找平，严格把住焊接关，焊接前将顶梁内部横梁预先放入主梁内侧，以防止与后期组合发生冲突。

3.3.5组合时应尽可能将钢架附件预先组合在立柱或顶板上，以减少后期高空作业。钢架附件包括有吊挂支撑，K形梁连接板，侧梁支撑牛腿等。

3.4安装前工作：

3.4.1确定钢架立柱底角就位中心线，有显著的准确标志，并与钢架立柱底角中心线位置线相吻合。

3.4.2测量立柱基础标高，按测量记录给出的高差确定所需垫铁的厚度，垫铁厚度要求>50mm。每组垫铁不能超过三块，布置在立柱底板的立筋板下方。

3.4.3钢架基础划线允许误差为：

柱子间距≥10m ±1

＞10m ±2mm

柱子相应对角线≤20m 5mm

＞20m 8mm

3.4.4锅炉钢架复检合格，吊装各顶准备工作结束。

3.4.5以上工作的验收由工程队与公司质量检验相关责任人共同完成。

3.5钢架吊装、安装

3.5.1起吊工作应均匀缓慢地进行，起吊中要注意使用拉绳控制钢架，不得让其自由摆动而碰坏构件或伤人，当钢架吊至垂直状态后，将钢架立柱的底板逐渐向基础靠近。使立柱中心线与基础上平面中心线相吻合，调整立柱的垂直度，并做临时固定，临时固定可采用拉绳固定法或硬支撑固定法。

3.5.2采用千斤顶或撬杠使立柱底角平面中心位置与中心线相吻合，误差为±5mm。通过松紧拉绳或调整硬支撑上花兰螺丝调整立柱垂直度，采用经纬仪进行测量。不垂直度为长度

的1‰，最大不大于15mm。

3.5.3钢架标高调整通过测量立柱1m标高点，调整立柱底脚下斜垫铁组来完成。标高误差为±5mm。锅炉钢架安装应安装一件找正一件，严禁在未找正的构架上进行下一工序的安装工作，以免造成无法纠正的误差。

3.5.4待钢架全部就位后，调整各立柱1m标高点误差，误差为3mm。测量钢架各部几何尺寸及各立柱的不垂直度、间距、对角线等。并经公司质检验收，合格后即可进行横梁的安装。

3.5.5将不影响大件吊装的横梁全部定位后，复查钢架各部几何尺寸及各立柱的不垂直度、间距、对角线等。并经公司质检验收。

3.5.6钢架安装必须严格按照下列要求执行：

锅炉钢架安装允许误差

3.6钢架安装应注意的问题：

3.6.1钢架构件必须校正，经检验合格后方可安装。

3.6.2要注意按顺序施工，上道工序不合格不得进入下道工序。

3.6.3钢架连接要按顺序，对称进行。

3.6.4按要求检查螺帽连接质量，不得漏紧。

3.6.5钢架立柱底脚垫铁应仔细检查，不得有悬空柱脚。

3.6.6钢架完成连接安装后，经检查合格，即可对立柱底脚进行二次灌浆。其强度达到设计要求的75%时，即可进行下一工序。

3.6.7应及时通知公司质检及甲方人员验收，合格后方可进行下一工序的工作。

3.6.8在安装中如有与本作业指导不符合的标准，应以生产厂家施工图纸为准。