塑料软管生产工艺
塑料软管胶印工艺
塑料软管胶印工艺目前比较普遍的软管印制工艺为：除尘——表面预处理——印刷（UV 油墨）——上光——光油UV固化（或热固化）。
一台软管专用印刷机基本能全部实现上述工艺过程，如瑞士的POLYTYPE、德国的HINTERKOF等公司生产的软管印刷机。
第一步除尘塑料原料普遍存在的一个问题就是容易产生静电，在生产软管的过程中，聚乙烯原料不断与金属模具接触摩擦，使软管表面产生静电，静电使得软管表面容易吸附灰尘，因此在印刷前需先进行除尘处理。
第二步表面预处理由于聚乙烯是一种非极性材料，因此印刷前需进行表面预处理。
处理的方式主要有两种，一种是电晕处理，另一种是火焰处理，这两种方式均可以达到使油墨和光油附着牢固的目的。
影响电晕处理效果的因素主要有：放电功率、电极与被处理表面的距离、软管通过电晕处理器的速度。
影响火焰处理效果的主要变量有：空气/燃料气比、被处理表面与可见的火焰蓝色顶部的距离、软管通过火焰的速度。
通常要求软管经表面处理后张力达到3.6×10－2Ｎ/m以上，具体数值还与所使用的油墨和光油的特性有关。
检验表面处理效果的一个简单方法是：将处理后的软管放入水中，然后从水中提起来，观察软管表面是否有一层均匀的水膜，如果水膜均匀则表明软管表面处理良好，否则应对影响表面处理效果的因素进行适当调整。
第三步印刷目前，塑料软管常用的印刷方式有两种，一种为胶印，通过一套墨辊将油墨转移到印版上，再由印版将印刷图案上的油墨转印到橡皮布上，然后由橡皮布将完整的印刷图案一次性转印到承印物上。
软管印刷用胶印机与我们通常所说的胶印机有所不同。
通常所说的胶印版为平版，采用水墨不相溶的原理将油墨供给印版，再由印版转移到橡皮布上，虽然现在已发展了无水胶印，但印版仍为平版或平凹版。
而用于软管印刷的胶印版则是凸版，因此更准确的叫法应为凸版胶印。
软管胶印版通常采用光固化树脂版材，经过主曝光、显影、冲洗、烘干、后曝光等过程制作完成。
一块印版的制作时间大约为30～40分钟，耐印力达到10万支以上。
pu软管生产工艺
pu软管生产工艺PU软管是一种新型的塑料软管，具有耐油、耐磨、耐酸碱等特点，广泛应用于工业、农业、建筑等领域。
下面将介绍PU 软管的生产工艺。
首先，PU软管的生产需要准备原材料，主要包括聚氨酯、催化剂、溶剂和颜料等。
其中，聚氨酯是PU软管的主要成分，催化剂用于控制聚氨酯反应的速度，溶剂用于溶解聚氨酯，颜料用于调整软管的颜色。
接下来，将准备好的原材料按照一定的比例加入到混合机中进行搅拌。
在搅拌的过程中，催化剂开始发挥作用，促使聚氨酯与溶剂发生反应，生成聚氨酯溶液。
搅拌的时间和搅拌的速度需要根据具体的产品要求来调整，以确保聚氨酯溶液的质量。
搅拌完成后，将聚氨酯溶液倒入模具中，通过模具的压力和温度控制软管的形状和尺寸。
在模具中，聚氨酯溶液开始发生聚合反应，形成聚氨酯固体。
在这个过程中，需要对模具的温度和压力进行严格控制，以确保软管的质量和性能。
聚合反应完成后，将软管从模具中取出，进行后续的处理。
首先，需要对软管进行修整，修剪掉多余部分。
然后，进行检查和测试，确保软管没有瑕疵和缺陷。
最后，对软管进行加工，根据客户的要求进行刻字或喷涂标识。
最后，包装和存储是PU软管生产的最后一步。
在包装时，需要将软管进行分类，根据规格和型号进行分别包装，以便于运输和存储。
包装材料一般选择塑料袋或纸箱，以保护软管的质量和防止污染。
在存储时，应将软管放置在干燥、通风的仓库中，避免阳光直射和潮湿环境，以免软管发生变形和老化。
总之，PU软管的生产工艺涉及原材料的准备、混合、模具成型、修整、检查和包装等环节。
通过合理的工艺控制，可以生产出质量优良、性能稳定的PU软管，满足不同行业的需求。
pvc生产工艺
pvc生产工艺PVC（聚氯乙烯）是一种重要的塑料材料，被广泛应用于建筑、电子、医疗、汽车等领域。
PVC的生产工艺可以分为以下几个步骤：原料准备、聚合、挤出、成型和后处理。
首先，原料准备是PVC生产工艺的重要一步。
主要原料包括乙烯、氯乙烯和添加剂。
乙烯和氯乙烯是通过石油炼制或脱氯制备得到的。
添加剂包括稳定剂、增塑剂和填料等。
这些原料需要经过检测和配比，确保其质量合格并满足特定要求。
接下来是聚合阶段。
聚合是将乙烯和氯乙烯通过高温和催化剂的作用进行化学反应，形成聚合氯乙烯。
在聚合过程中，由于加入了稳定剂等添加剂，可以控制反应的速度和产物的性质，确保聚合物的质量。
然后是挤出过程。
挤出是将聚合氯乙烯均匀地压入挤出机中，通过高温和高压的作用，使其经过机械挤压形成柔软的塑料管。
挤出过程中，可以通过改变挤出机的温度和压力来控制挤出速度和产品质量。
接下来是成型阶段。
在挤出机输出的PVC软管经过冷却后，可以采取不同的成型方式，例如卷绕或切割。
卷绕是将PVC软管通过卷绕装置卷绕成卷，方便储存和运输。
切割是将PVC软管按照需要的长度进行切割，用于不同的应用场景。
最后是后处理过程。
在成型后，PVC制品可能需要经过一些后处理工艺，以提高其性能和外观。
例如，可以进行表面处理，通过涂覆、印刷等方式，使PVC制品具有更好的外观。
此外，还可以进行硬化、热处理等工艺，以增强PVC制品的物理性能。
总而言之，PVC生产工艺是一个复杂的过程，涉及原料准备、聚合、挤出、成型和后处理等多个环节。
通过科学的生产工艺和严格的品质控制，可以生产出质量可靠的PVC制品。
作为一种重要的塑料材料，PVC的广泛应用为不同领域的发展提供了重要的支持。
塑料软管 生产工艺流程
塑料软管生产工艺流程一、原料准备。
二、挤出成型。
接下来就到了很关键的一步啦，挤出成型。
这就像是把一团团的面通过面条机挤成面条一样的感觉。
那些原料会被送进专门的挤出机里面。
挤出机就像是一个超级魔法盒，原料进去之后，在里面经过加热和螺杆的推动，就会变成软软的、像面条一样的形状。
这个时候呢，它已经初步有了软管的样子啦。
不过呢，这个过程可需要精确的温度控制哦，温度高了或者低了，都会影响软管的质量。
就像烤蛋糕一样，温度不对，蛋糕就烤不好啦。
而且，挤出机的螺杆速度也很重要，速度太快或者太慢，都会让软管的厚度不均匀呢。
三、冷却定型。
刚从挤出机出来的软管还是热乎乎、软趴趴的呢。
这时候就需要冷却定型啦。
就像是把刚出炉的面包放在一边晾凉一样。
一般会有专门的冷却水槽或者风冷设备。
如果是用水冷的话，软管会被慢慢牵引着通过冷却水槽，水就会带走软管的热量，让它快速冷却下来，变得硬邦邦的，这样它的形状就固定住了。
风冷呢，就是用风扇吹，不过风冷可能没有水冷那么快，但是对于一些特殊的软管来说，风冷可能更合适呢。
四、印刷标识。
软管有了形状之后呀，就像一个小脸蛋一样，得给它化化妆啦，这个化妆就是印刷标识。
会有专门的印刷设备，把产品的品牌呀、规格呀、使用说明之类的东西印在软管上。
这个印刷可不能马虎呢，要是印歪了或者印得不清楚，就像女孩子化妆化得不好看一样，会影响软管的整体形象的。
而且呀，印刷用的油墨也得是安全环保的，毕竟这个软管可能会装一些和我们生活息息相关的东西，比如牙膏呀、化妆品之类的，要是油墨有毒，那可就糟糕啦。
五、切割与封口。
最后呢，就是切割和封口啦。
切割就是按照规定的长度把长长的软管切成一段一段的。
这就像我们切面条一样，要切得整整齐齐的。
然后呢，对于一些需要封口的软管，就会进行封口操作。
封口得封得严实，这样才能保证里面装的东西不会漏出来。
这个过程也需要机器的精确操作，要是封口没封好，里面的东西漏出来了，就像口袋破了个洞，东西都掉出来了，那这个软管就不合格啦。
软管生产工艺
软管生产工艺软管生产工艺是指通过一系列的工艺步骤将原材料转化为成品软管的过程。
软管是一种具有柔性的管状产品，常用于输送液体或气体，广泛应用于工业、农业、建筑以及家居等领域。
下面将介绍软管生产的主要工艺步骤。
第一步是原材料的准备。
软管的原材料通常是塑料或橡胶。
根据软管的用途不同，选择合适的原材料。
塑料原料常用的有PVC、PE和PP等，橡胶原料常用的有丁苯橡胶和丁腈橡胶等。
原材料需要进行配比，根据产品规格和性能要求确定材料比例。
第二步是原料混炼。
将配制好的橡胶或塑料原材料投入混炼机中，加入添加剂和助剂，进行搅拌和加热，使原材料充分混炼均匀，形成均一的胶料。
在搅拌过程中，需要控制好混炼时间、温度和搅拌速度等参数，确保胶料的质量和性能。
第三步是胶料挤出。
将混炼好的胶料放进挤出机中，通过螺杆的旋转和加热，将胶料转化为管状产品。
挤出机通过一对相互转动的螺杆将胶料压入加热区，胶料在高温下变得粘稠，通过模头的孔道挤出，并在冷却装置下经历一系列的冷却和固化过程。
第四步是软管的加工与成型。
软管挤出成型后，需要根据产品要求进行各种加工和成型工艺。
常见的加工和成型工艺有切割、打孔、裁边、贴标签、印刷字迹等。
在这个过程中，需要借助专用的加工设备和工具，确保产品尺寸、外观和性能的符合要求。
第五步是软管的检验和质量控制。
生产完成后，需要对软管进行严格的检验，确保产品的质量和性能符合国家标准和客户要求。
常见的检验项目有外观质量、尺寸精度、物理性能和化学性能等。
质量控制包括过程控制、产品控制和数据分析等，确保软管的一致性和稳定性。
第六步是软管的包装和出厂。
软管生产完成后，需要进行包装和入库管理。
常用的包装方式有盘装、卷装和袋装等，根据产品尺寸和客户要求选择合适的包装方式。
包装完成后，将产品入库管理，进行统一的编号、标识和贮存，方便销售和发货。
软管生产工艺是一个涉及多个环节和技术的复杂过程，需要严格控制原材料、工艺参数和质量检验等。
透明软质PVC配方及工艺
维线规格为210D/1×3，线格夹角为60°，锭芯为16支。
④ 管加热，化学纤维线收缩紧包在内层管外圆上，管的外表面略
成熔融态。
• ⑤ 对于挤出覆合纤维增强管外层，挤出机机筒加料段温度为110～ 130℃，塑化段温度为140～160℃，均化段温度为160～170℃,成型 模具温度为170～180℃。
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3
配方
• PVC透明软管的配方主要由聚氯乙 烯树脂、增塑剂、稳定剂、润滑剂 及补色剂等原、辅材料组成。
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聚氯乙烯树脂（PVC SG3）
100 硬脂酸钡（BaSt） 1.0
邻苯二甲酸二辛酯（DOP）
28.0 硬脂酸镉（CdSt）0.7
邻苯二甲酸二丁酯（DBP）
22.0 石蜡（P-Cl） 0.2
台挤出成型管外层，螺杆为等距不等深渐变型，长径比为
18～25，压缩比为2.5～3.5。挤出机的规格由挤出管的直
径大小来决定。
③ 纤维缠绕机的选择由生产管的规格来决定，按管
材的直径大小选择线盘的线锭数。管直径不大时，可用16
支纱，两线盘的 线锭数相等，缠绕网格的线夹角可以是
60°或90°，工作转速在2m/min左右，用直流电动机驱
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为提高透明度,在选择加工辅料时,尽可能选用 折光率与PVC树脂折光率(1.52～1.55)相同或 相近的助剂。因为折光率相同或相近的原料 经加工为均一的混合物时,其折光率也与原料 的折光率相近。这样在入射光方向上的散射 现象就不会增多,因而制品的浊度也就不会增 加,制品的透明度不会受太大的影响。制品的 柔软性则主要取决于增塑剂的用量及增塑剂
动，速度可调。
④ 加热装置可用电阻加热或热风循环加热。作用是
让缠绕在内层管表面的化学纤维受热收缩，紧贴在管外表
软管生产工艺流程
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在开始软管生产之前，需要进行充分的准备工作。
聚丙烯管(pp-r管)生产工艺
聚丙烯管（PP－R管）生产工艺摘要：三型聚丙烯管具有节能，耐腐蚀，不结垢、卫生，无毒，耐热、耐压，使用寿命长，质轻高强，流体阻力小等优点，是替代镀锌钢管的新一代产品。
介绍PP －R管的特点，原料生产工艺，国内现状、施工方法、项目投资估算及市场前景分析。
1前言80年代以前，我国的住宅及公共建筑的上水管基本上是镀锌钢管，由于受材质自身的局限，镀锌钢管存在使用寿命短、易造成水质二次污染等缺点。
为了保障人们日常饮用水的质量，我国部分地区，如上海、浙江、河北、江苏等省市已先后提出淘汰镀锌钢管，用高质量的塑料管代替。
目前，在我国已相继开发了PVC管、PE 管、铝塑复合管、玻璃钢管、钢塑复合管和PP－R管等一批塑料管材，并取得了一定的市场占有率。
PP－R管是欧洲90年代开发的，以新型无规聚丙烯为原料，经挤出成型制作的塑料管材。
由于其优越的性能，正日益受到人们的青睐。
2PP－R管的主要性能聚丙烯管分为均聚聚丙烯（PP－H）、嵌段共聚聚丙烯（PP－B）和无规聚丙烯（PP －R）3种。
PP－H、PP－B、PP－R管材的刚度依次递减，而抗冲击强度则依次增加。
给水用聚丙烯管是用特殊的PP－R制成。
PP－R管作为一种新型的管材，具有以下性能特点：2．1节能PP－R管的生产能耗仅为钢管的20％，并且其导热系数低［0．2W／（m.K）］，也仅为钢管的1／200，应用于热水系统将大大减少热量损失。
2．2耐腐蚀、不结垢、卫生、无毒使用PP－R管可免去使用镀锌钢管所造成的内壁结垢、生锈而引起的水质“二次污染”。
由于PP－R组份单纯，基本成份为碳和氢，符合食品卫生规定，无毒，更适合于饮用水输送。
2．3耐热、耐压、使用寿命长PP－R管的长期使用温度达95℃，短期使用温度可达120℃。
在使用温度为70℃，工作压力为1．2MPa条件下，长期连续使用，寿命可达50年以上。
2．4轻质高强、流体阻力小PP－R管密度仅为金属管的1／8，耐压力试验强度高达5MPa，且韧性好、耐冲击。
PVC软管六大特点_PVC软管生产工艺流程
PVC软管六大特点_PVC软管生产工艺流程PVC软管是近些年一致非常受消费者和管材市场的欢迎，因此各类适合不同场所、环境和要求的PVC 软管材产品层出不穷，其中包括pvc花园管、pvc增强软管、pvc蛇皮管等各种管材类型。
其实不管是哪种PVC软管生产工艺流程基本都是一致的，配料→捏合→挤出造粒→挤出成型→牵引→卷取→包装→质检→成品，每一个工艺步骤都需要严格把握，因此下面请三通塑胶具体给大家介绍一下PVC 软管生产工艺流程。
【PVC软管的六大特点】1.内层采用添加了抗菌处理的skintech涂料，管内有积水亦长时间不用时都不会产生菌类或青苔。
中间层编织24股纤维(一般只有10多股)可抗较高水压，外层采用添加了UV抗紫外线的聚氯乙烯，在阳光下暴晒亦不会龟裂，高质量加固.不扭结，2、工艺精良，内外层粘结强劲，受压不变形；3、耐压高，耐腐蚀，管体品质好，为中度使用.耐压高达25杆；4、色泽悦目，外观亮丽;5、使用于花园、草坪等植物浇灌喷洒、施肥及日常清洗等；6、使用温度范围：-10℃+60℃。
加强型3层网状纤维抗老化橡胶管【PVC软管生产工艺流程】配料→捏合→挤出造粒→挤出成型→牵引→卷取→包装→质检→成品1、配料捏合准确称量各种原料，并按一定顺序投入捏合机中。
投料顺序为：PVC树脂、增塑剂、稳定剂、润滑剂。
温度达到100~110℃时，即可出料。
2、挤出造粒此工序要控制好温度，料温高点要控制在高于物料的熔融温度，低于挤管成型温度，即在155~160℃之间。
造粒要实现充分混合、初步塑化的目的。
造粒机各区温度如下：一区80~90℃；二区130~140℃；三区140~150℃；机头150~160℃。
3、挤管成型挤管成型的温度要稍高，一般来说，管材的透明度与成型温度相关，在一定温度范围内，温度高透明性就好，反之亦然。
同时，牵引速度与冷却速度都会影响管材的透明度。
牵引速度稍大，冷却速度快，管材的透明度较好。
牵引速度一般比挤出速度快10百分之~15百分之；透明软管的冷却，是先在机头口模处用冷水喷淋，然后再进入水箱冷却。
PVC管材生产线生产工艺详解
PVC管材生产线生产工艺PVC学名聚氯乙烯，英文全称：Polyvinylchloride.它是一种通用型合成树脂，具有无规构型结构的聚合物。
根据不同的用途可加入不同添加剂，因组分不同，PVC 制品呈现不同的物理力学性能，从而具有不同的应用。
常见的PVC制品是PVC管，在塑料管材种占据较大的比率。
PVC管材可以分为PVC软管和PVC硬管(通常被成为UPVC,或RPVC）两种。
PVC软管是由 PVC 树脂加入较大量增塑剂和一定量稳定剂，以及其他助剂，经造粒后挤出成型制造，具有优良的化学稳定性，卓越的电绝缘性和良好的柔软性和着色性，此种管常用来代替橡胶管，用以输送液体及腐蚀性介质，也用作电缆套管及电线绝缘管等。
PVC硬管（UPVC管）是将 PVC 树脂与稳定剂、润滑剂等助剂混合，经造粒后挤出机成型制得，也可采用粉料一次挤出成型。
RPVC 管耐化学腐蚀性与绝缘性好，主要输送各种流体，以及用作电线套管等。
UPVC 管易切割、焊接、粘接、加热可弯曲，因此安装使用非常方便。
下面我们对两种PVC管材对应的PVC管材生产线生产工艺进行详细说明：一、PVC硬管生产工艺1、原料选择及配方硬管生产中树脂应选用聚合度较低的 SG-5 型树脂，聚合度愈高，其物理力学性能及耐热性愈好，但树脂流动性差，给加工带来一定困难，所以一般选用黏度为（1.7~1.8）×10-3Pa•s 的 SG-5 型树脂为宜。
硬管一般采用铅系稳定剂，其热稳定性好，常用三盐基性铅，但它本身润滑性较差，通常和润滑性好的铅、钡皂类并用。
加工硬管，润滑剂的选择和使用很重要，既要考虑内润滑降低分子间作用力，使熔体黏度下降有利成型，又要考虑外润滑，防止熔体与炽热的金属粘连，使制品表面光亮。
内润滑一般用金属皂类，外润滑用低熔点蜡。
填充剂主要用碳酸钙和钡（重晶石粉），碳酸钙使管材表面性能好，钡可改善成型性，使管材易定型，两者可降低成本，但用量过多会影响管材性能，压力管和耐腐蚀管最好不加或少加填充剂。
化妆品软管生产技术指南
塑料软管生产工艺一．公司介绍迪力特塑胶软管有限公司是一家以专业生产高品质PE塑胶软管产品为主，同时能提供塑胶模具开发与产品注塑服务的中外合资企业。
迪力特塑胶软管有限公司软管产品多样化、齐全化，为客户提供13mm-60mm不同管径的两层或五层圆形管、异形管、透明管、珠光管、有色管、磨砂管、Soft Touch等产品，提供多种牙型及配盖供客户选择，同时可按客户要求，进行特殊产品定制生产。
二．产品结构产品直径（㎜）：13、16、19、22、25、30、35、40、45、50、60。
产品长度（㎜）：45～230产品容积（ml）：2～500产品有两层PE复合软管和五层PE复合软管。
两层PE复合软管由层PE和外层PE组成；五层PE复合软管的结构为：（外层）PE/ADMER（粘合层）/EVOH（阻隔层）/ ADMER（粘合层）/PE（层）产品厚度标准：各层厚度：1．外层厚度：[总厚度－（阻隔层+粘合层×2）]÷22．粘合层厚度：0.02～0.03㎜3．阻隔层厚度：0.025～0.㎜4．粘合层厚度：0.02～0.03㎜5．层厚度：[总厚度－（阻隔层+粘合层×2）]÷2三．原料种类和物性迪力特塑胶软管有限公司使用的塑料原料有LLDPE、LDPE、HDPE、mPE、EVA、EVOH、ADMER、PP等。
详细的性能特点见下表塑料牌号与性能一览表.xls原料说明：1.聚乙烯的结构与性能：聚乙烯是由乙烯加聚而成的高分子化合物，其分子式为（CH2CH2）n.作为塑料的聚乙烯分子量要达到1万以上，根据聚合条件的不同分子量可以从1万至几百万的超高分子量聚乙烯不等。
根据分子量和密度的不同将聚乙烯分为甚低分子量聚乙烯（VLMPE）、低分子量聚乙烯（LMPE）、线型低密度聚乙烯（LLDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）、中密度聚乙烯（MDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）、超高分子量聚乙烯（UHMWPE）等。
铝塑复合软管
铝塑复合软管铝塑复合软管是通过挤出成型工艺而生产制造的新型复合管材，它由聚乙烯（或交联聚乙烯）———热熔胶———铝———热熔胶———聚乙烯（交联聚乙烯）五层构成，具有良好的机械性能、抗腐蚀性能、抗老化性能、耐温性能和卫生性能，铝塑复合软管理论使用寿命可达50年。
根据中间铝层焊接方式不同，分为搭接焊铝塑复合软管和对接焊铝塑复合软管，市场上已出现用铝箔未焊接的偷工减料管材。
铝塑复合软管其主要缺点是在用作热水管使用时，由于长期的热胀冷缩会造成管壁错位以致造成渗漏，安装施工时要在终端留有一定空间。
不然容易爆管。
还有如果内层塑料不是绞联聚乙烯是较易老化的。
铝塑复合软管的典型结构有四种：第一种：聚乙烯/粘合性树脂/乙烯乙烯醇/粘合性树脂/聚乙烯。
第二种：聚乙烯(外层)/粘合性树脂(白色)/乙烯—乙烯醇/粘合性树脂/聚乙烯(内层)。
第三种：聚乙烯(外层)/粘合性树脂(白色)/聚酯(或有SIO、Al2O3等镀层)/粘合性树脂Al2O3/聚乙烯(内层)。
第四种：聚乙烯/粘合性树脂(白色)/聚酯/粘合性树脂。
选择铝塑复合软管的注意事项包装的目的之一就是在流通过程中保护产品，方便储运，所以复合软管同样必须具有一定的机械强度。
测试复合软管机械强度的主要指标是爆破强度，软管应满足在0.2MP、30秒的条件下不产生破裂。
选择何种铝塑复合软管主要应根据所包装产品的特点进行。
选择过程中主要应注意以下几点：复合软管基于其用途，必须对卫生性能进行控制，主要控制指标有：蒸发残渣、重金属含量、高锰酸钾消耗量等。
对于药品的软管包装而言，还需对微生物数量进行控制。
要满足以上要求，除了所涉及的原料要达到相应的指标外，生产工艺及生产环境也需满足一定的要求。
多数化妆品都含有油脂成分,油脂中的不饱和键很易氧化而发生变质，这种氧化变质叫做酸败，氧是造成化妆品酸败的最主要因素。
不饱和油脂的氧化是一种连锁反应，只要其中有一小部分开始氧化，就会引起油脂的完全酸败；氧化反应生成的氧化物如酸、醛等对皮肤有刺激性，并会引起皮炎，也会引起产品变色放出酸败臭味等，从而使产品质量下降。
塑料软管生产工艺
塑料软管生产工艺一．公司介绍本公司是一家以专业生产高品质PE塑胶软管产品为主，同时能提供塑胶模具开发与产品注塑服务的中外合资企业。
本公司软管产品多样化、齐全化，为客户提供13mm-60mm不同管径的两层或五层圆形管、异形管、透明管、珠光管、有色管、磨砂管、Soft Touch等产品，提供多种牙型及配盖供客户选择，同时可按客户要求，进行特殊产品定制生产。
二．产品结构产品直径（㎜）：13、16、19、22、25、30、35、40、45、50、60。
产品长度（㎜）：45～230产品容积（ml）：2～500产品有两层PE复合软管和五层PE复合软管。
两层PE复合软管由内层PE和外层PE组成；五层PE复合软管的结构为：（外层）PE/ADMER（粘合层）/EVOH（阻隔层）/ ADMER（粘合层）/PE（内层）产品厚度标准：各层厚度：1．外层厚度：[总厚度－（阻隔层+粘合层×2）]÷22．粘合层厚度：0.02～0.03㎜3．阻隔层厚度：0.025～0.035㎜4．粘合层厚度：0.02～0.03㎜5．内层厚度：[总厚度－（阻隔层+粘合层×2）]÷2三．原料种类和物性我司使用的塑料原料有LLDPE、LDPE、HDPE、mPE、EVA、EVOH、ADMER、PP等。
详细的性能特点见下表塑料牌号与性能一览表.xls原料说明：1.聚乙烯的结构与性能：聚乙烯是由乙烯加聚而成的高分子化合物，其分子式为（CH2CH2）n.作为塑料的聚乙烯分子量要达到1万以上，根据聚合条件的不同分子量可以从1万至几百万的超高分子量聚乙烯不等。
根据分子量和密度的不同将聚乙烯分为甚低分子量聚乙烯（VLMPE）、低分子量聚乙烯（LMPE）、线型低密度聚乙烯（LLDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）、中密度聚乙烯（MDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）、超高分子量聚乙烯（UHMWPE）等。
密度：VLDPE的密度为0.89～0.91g/cm3,LDPE与LLDPE密度范围均为0.910～0.940 g/cm3，MDPE的密度为0.926～0.940 g/cm3，HDPE密度范围为0.941～0.967 g/cm3， UHMWPE为0.95～0.97 g/cm3。
化妆品软管生产技术指南
化妆品软管生产技术指南塑料软管生产工艺一．公司介绍扬州迪力特塑胶软管有限公司是一家以专业生产高品质PE塑胶软管产品为主，同时能提供塑胶模具开发与产品注塑服务的中外合资企业。
扬州迪力特塑胶软管有限公司软管产品多样化、齐全化，为客户提供13mm-60mm不同管径的两层或五层圆形管、异形管、透明管、珠光管、有色管、磨砂管、Soft Touch等产品，提供多种牙型及配盖供客户选择，同时可按客户要求，进行特殊产品定制生产。
二．产品结构产品直径（㎜）：13、16、19、22、25、30、35、40、45、50、60。
产品长度（㎜）：45～230产品容积（ml）：2～500产品有两层PE复合软管和五层PE复合软管。
两层PE复合软管由内层PE和外层PE组成；五层PE复合软管的结构为：（外层）PE/ADMER（粘合层）/EVOH（阻隔层）/ADMER（粘合层）/PE（内层）产品厚度标准：管径厚度Ø600.54-0.55Ø500.49-0.50Ø450.48-0.49Ø400.47-0.48Ø350.46-0.47Ø300.45-0.46Ø250.39-0.40Ø220.38-0.39Ø190.37-0.38Ø160.38-0.39Ø130.37-0.38各层厚度：1．外层厚度：[总厚度－（阻隔层+粘合层×2）]÷22．粘合层厚度：0.02～0.03㎜3．阻隔层厚度：0.025～0.035㎜4．粘合层厚度：0.02～0.03㎜5．内层厚度：[总厚度－（阻隔层+粘合层×2）]÷2三．原料种类和物性扬州迪力特塑胶软管有限公司使用的塑料原料有LLDPE、LDPE、HDPE、mPE、EVA、EVOH、ADMER、PP等。
详细的性能特点见下表塑料牌号与性能一览表.xls 原料说明：1.聚乙烯的结构与性能：聚乙烯是由乙烯加聚而成的高分子化合物，其分子式为（CH2CH2）n.作为塑料的聚乙烯分子量要达到1万以上，根据聚合条件的不同分子量可以从1万至几百万的超高分子量聚乙烯不等。
软管制作工艺
软管制作工艺
软管制作工艺是指将橡胶、塑料或其他材料转化为柔性管道的过程。
以下是一般软管制作的基本工艺步骤：
1. 材料准备：选择适当的原材料，如橡胶、塑料等，根据需要的软管特性和用途进行选择。
2. 模具设计和制造：根据所需软管的尺寸和形状，设计和制造相应的模具。
模具通常由金属或硅胶等材料制成。
3. 原材料配方：根据软管的要求，开发合适的原材料配方。
这包括橡胶或塑料的种类、添加剂和增强材料等。
4. 原料混炼：将橡胶或塑料与添加剂放入混炼机中，通过加热和机械作用使其充分混合，并形成可塑性物质。
5. 挤出：将混炼好的原料放入挤出机中，通过高压将原料挤出模具，形成软管的初步外形。
6. 冷却和固化：在挤出过程中，经过冷却装置对挤出的软管进行冷却和固化。
这有助于软管形状的稳定和强度的提高。
7. 后续加工：根据需要，对软管进行切割、打孔、贴标签或其他后续加工处
理。
这些步骤将根据软管用途和客户要求而有所不同。
8. 检验和质量控制：对制作好的软管进行检验和测试，确保其符合相关质量标准和规范。
这可能包括物理性能测试、压力测试、耐化学品测试等。
9. 包装和储存：对合格的软管进行包装，并注意正确的储存方式，以确保其在运输和使用过程中的完整和安全。
软管制作工艺具体步骤可能会因材料类型、软管尺寸和应用领域而有所差异。
在实际操作中，请遵循相关的生产流程和安全操作规程，并参考专业技术指导。
化妆品软管生产工艺
化妆品软管生产工艺化妆品软管是一种常见的包装材料，广泛应用于化妆品、护肤品等领域。
下面将介绍其生产工艺。
化妆品软管的生产工艺主要包括原料准备、管材挤出、膜片成型、印刷、裁切和封底等环节。
首先是原料准备。
化妆品软管的主要原料包括聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）等高分子材料，同时还需要添加色母粒、增稠剂、光稳定剂等辅助添加剂。
这些原料需要经过混合、熔融和过滤等步骤，形成材料糊浆。
接下来是管材挤出。
材料糊浆通过挤出机，通过螺旋转子和筛片的作用，被挤出成为一定直径的圆形管材。
这个过程需要控制挤出机温度、挤压力和挤压速度等参数，以确保挤出的管材尺寸和质量符合要求。
然后是膜片成型。
挤出的管材通过模具，在一定的温度和压力下，经过冷却和拉伸，形成一层均匀的塑料薄片。
这个过程可以使管材的壁厚均匀，提高综合性能，如耐撞击性、手感等。
接下来进行印刷。
薄片经过表面处理和除尘处理后，可以进行印刷。
通常采用柔性版或凸版印刷技术，将涂有化妆品品牌、产品名称、使用说明等信息的油墨印刷到管材表面。
印刷需要注意颜色准确、位置准确和图案清晰。
然后进行裁切。
印刷完成后，膜片通过裁切机裁切成一定长度的管材，然后通过焊接机将管口封口，形成一端封底的软管。
最后是封底。
裁切好的软管通过专用的封底机，将管口封口，使软管的一端密封。
封底的方式有热封、高频封和超声波封等，可以根据不同的需求选择合适的封底方式。
完成上述工艺后，化妆品软管还需要进行清洁、消毒和包装等后续工序，以确保产品的质量。
化妆品软管的生产工艺涉及到多个环节，需要严格控制各个参数和工艺步骤，以确保软管的质量和性能符合客户的要求。
随着科技的不断进步，化妆品软管的生产工艺也在不断创新和改进，以提高生产效率和产品质量。
PVC软管规格尺寸_PVC软管生产厂家
PVC软管规格尺寸_PVC软管生产厂家PVC软管规格尺寸的选择要根据具体用途而定，而且PVC软管的类型也有很多，如pvc淋浴管、pvc 单层透明管、pvc牛筋软管、pvc花园管等多种类型。
pvc排水管对性能要求高，不仅硬度要好，而且抗老化性要求也很高。
PVC软管也常作为水管使用，可用在家庭使用，也可以用在商业场所或工业领域。
下面PVC软管生产厂家三通塑胶给大家介绍一下PVC软管生产工艺流程。
【PVC软管规格尺寸】PVC软管规格大小：1、PVC软管常常被用作穿线管，管材的韧性好，常见尺寸有16mm，20mm，25mm，30mm，40mm，50mm。
2、PVC软管也常作为水管使用，可用在家庭使用，也可以用在商业场所或工业领域。
送水管使用的是硬pvc管，它的强度好，抗老化性强，使用寿命长，它的直径比穿线管大一些，有20mm，40mm，50mm，90mm，110mm，200mm等。
3、PVC软管还有一种是排水管，排水管的pvc管性能要求高，不仅硬度要好，而且抗老化性要求也很高。
排水管的直径也是所有pvc管中大的，家庭中一般使用160mm以下的就可以，工业场所的排水管有200mm，250mm，400mm，500mm等尺寸。
【PVC软管生产工艺流程】配料→捏合→挤出造粒→挤出成型→牵引→卷取→包装→质检→成品1、配料捏合准确称量各种原料，并按一定顺序投入捏合机中。
投料顺序为：PVC树脂、增塑剂、稳定剂、润滑剂。
温度达到100~110℃时,即可出料。
2、挤出造粒此工序要控制好温度，料温高点要控制在高于物料的熔融温度，低于挤管成型温度，即在155~160℃之间。
造粒要实现充分混合、初步塑化的目的。
造粒机各区温度如下：一区80~90℃；二区130~140℃；三区140~150℃；机头150~160℃。
3、挤管成型挤管成型的温度要稍高，一般来说，管材的透明度与成型温度相关，在一定温度范围内，温度高透明性就好，反之亦然。
高塑软管的印刷方式
软管包装安全，这种既方便又经济的包装形式深受大众欢迎。
它是国内外包装界青睐的包装系列之一，主要用于液体、膏体等物品的包装，广泛用于日化、医药、食品等行业。
主要分为两类：一类是先制软管再印刷，主要用于挤出式塑料软管色彩管理，印刷方式主要是凸版胶印和丝网印刷；另一类是先印刷塑料薄膜（或复合片材）再制成复合软管，主要用于全塑复合软管和铝塑复合软管，采用柔性版印刷和凹版印刷方式。
四大印刷方式：平印，凸印，凹印，孔印1、凸版印刷(Relief Printing) 。
使用凸版（图文部分凸起的印版）进行的印刷。
简称凸印2、丝印是指在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物（纸张、陶瓷等）上，形成图象或文字。
属于孔印3、胶版印刷是指这种印刷方法是通过滚筒式胶质印模把沾在胶面上的油墨转印到纸面上属于平印4、凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄先制软管再印刷软管成型之后，印刷方式可以选择凸版胶印或丝网印刷。
现在，凸版胶印占据了主要地位，而丝网印刷以其鲜明的特点，成为凸版胶印不可缺少的补充印刷方式。
1．凸版胶印在软管印刷中．凸版胶印技术不同于通常意义上的纸张胶印．有人形象地将其称为“干胶印”(Dry Offset)。
实际上．它整合了凸印和胶印的特点．国外同行把它叫做Letter Set”。
业内人士恰如其分地将其称为干胶印．就是为了避免和标准胶印工艺混淆。
软管凸版胶印工艺不用水辊．它采用黏度高的浆状油墨．墨斗辊把油墨从墨斗中转移到一组胶辊上．通过串墨辊，油墨十分均匀地分布到着墨辊上着墨辊把油墨转移到贴在印版滚简上的凸版之图文部分凸起的图文部分比空白部分高出大约0．50mm．接着印版上的油墨转移到橡皮滚简的橡皮布上．而后转移到复合软管的表面。
塑料软管生产工艺
塑料软管生产工艺塑料软管是一种广泛应用于工业、农业、医疗等领域的管道产品。
其生产工艺包括原料准备、混炼、挤出成型、冷却定型、切割、检验等多个环节。
首先，原料准备是塑料软管生产的第一步。
常用的原料有聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）等，根据产品的要求选择合适的原料，并进行筛选、清洗等预处理工作。
接下来是混炼环节。
将经过预处理的原料按照一定的配方比例放入混炼机中进行混合搅拌，添加相应的着色剂、增塑剂等辅助剂，以提高塑料软管的柔韧性和色彩。
在混炼过程中，要控制好温度和转速等参数，以确保原料充分混合。
然后是挤出成型。
将混炼好的塑料原料放入挤出机中，经过加热、熔化、挤出等过程，将塑料原料通过模头挤出成型，形成管状的塑料软管。
在挤出过程中，要控制好挤出速度、温度和压力等参数，以确保产品质量和生产效率。
冷却定型是接下来的步骤。
将挤出成型的塑料软管经过冷却装置进行快速冷却，使其固化和定型。
常用的冷却方式包括自然冷却和水冷却等。
冷却定型过程要控制好冷却温度和速度，以避免塑料软管变形和开裂。
切割是塑料软管生产的最后一步。
将冷却定型的塑料软管进行定长切割，以得到符合要求的成品。
切割过程可以使用切割机械或剪刀等工具进行。
在切割过程中，要注意切割的精度和效率，以提高产品的质量和生产效率。
最后，还需要进行产品检验。
对切割好的塑料软管进行外观检查、尺寸检测等，确保产品符合标准要求。
同时，还需要进行性能测试，如耐压性能、耐腐蚀性能等，以确保产品的可靠性和安全性。
综上所述，塑料软管的生产工艺包括原料准备、混炼、挤出成型、冷却定型、切割和检验等环节。
通过科学控制各个环节的参数和质量要求，可以生产出高质量的塑料软管产品。
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塑料软管生产工艺一．公司介绍本公司是一家以专业生产高品质PE塑胶软管产品为主，同时能提供塑胶模具开发与产品注塑服务的中外合资企业。
本公司软管产品多样化、齐全化，为客户提供13mm-60mm不同管径的两层或五层圆形管、异形管、透明管、珠光管、有色管、磨砂管、Soft Touch等产品，提供多种牙型及配盖供客户选择，同时可按客户要求，进行特殊产品定制生产。
二．产品结构产品直径（㎜）：13、16、19、22、25、30、35、40、45、50、60。
产品长度（㎜）：45～230产品容积（ml）：2～500产品有两层PE复合软管和五层PE复合软管。
两层PE复合软管由内层PE和外层PE组成；五层PE复合软管的结构为：（外层）PE/ADMER（粘合层）/EVOH（阻隔层）/ ADMER（粘合层）/PE（内层）产品厚度标准：各层厚度：1．外层厚度：[总厚度－（阻隔层+粘合层×2）]÷22．粘合层厚度：0.02～0.03㎜3．阻隔层厚度：0.025～0.035㎜4．粘合层厚度：0.02～0.03㎜5．内层厚度：[总厚度－（阻隔层+粘合层×2）]÷2三．原料种类和物性我司使用的塑料原料有LLDPE、LDPE、HDPE、mPE、EVA、EVOH、ADMER、PP等。
详细的性能特点见下表塑料牌号与性能一览表.xls原料说明：1.聚乙烯的结构与性能：聚乙烯是由乙烯加聚而成的高分子化合物，其分子式为（CH2CH2）n.作为塑料的聚乙烯分子量要达到1万以上，根据聚合条件的不同分子量可以从1万至几百万的超高分子量聚乙烯不等。
根据分子量和密度的不同将聚乙烯分为甚低分子量聚乙烯（VLMPE）、低分子量聚乙烯（LMPE）、线型低密度聚乙烯（LLDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）、中密度聚乙烯（MDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）、超高分子量聚乙烯（UHMWPE）等。
密度：VLDPE的密度为0.89～0.91g/cm3,LDPE与LLDPE密度范围均为0.910～0.940 g/cm3，MDPE的密度为0.926～0.940 g/cm3，HDPE密度范围为0.941～0.967 g/cm3， UHMWPE为0.95～0.97 g/cm3。
结晶度：LDPE的结晶度在65%左右，HDPE结晶度在80~90%左右，LLDPE的结晶度在65~75%左右。
1.1力学性能结晶度和分子量的高低决定了它的力学性能的优劣。
一般而言，LDPE性能柔韧耐冲击，HDPE的拉伸强度、刚度和硬度优于LDPE，有利于制品的薄壁化和轻量化。
而LLDPE分子侧链为短支链，分子结构介于线型的HDPE与带有长支链的LDPE之间，所以其物理机械性能介于LDPE和HDPE之间。
1．2热性能LDPE的熔点在105～126℃，HDPE的熔点在135℃，LLDPE的熔点在118~146℃。
聚乙烯使用温度不高，LDPE的连续使用温度在60℃以下，HDPE在80℃以下。
1．3化学性能①透气性聚乙烯的透气性随密度的增加而减小，HDPE的透气性远低于LDPE。
与其他塑料品种相比，PE对O2、N2、CO2等的透气率较大，但对水蒸气的透过率低。
②耐化学药品性聚乙烯是非极性结晶聚合物，因而具有优良的化学稳定性。
室温下它能耐酸、碱和盐类的水溶液，即使在较高的浓度下对聚乙烯也无显著作用。
但浓硫酸和浓硝酸及其他氧化剂会缓慢侵蚀聚乙烯。
聚乙烯在脂肪烃、芳烃和氯代烃中溶胀，但它能耐60℃以下的大多数溶剂。
聚乙烯在有机溶剂中的溶解度和溶胀程度随分子量和结晶度的增大而减小，因而，HDPE比LDPE有更好的化学稳定性。
③耐老化性聚乙烯在空气、阳光及氧的作用下发生老化，具体表现为伸长率和耐寒性降低，力学性能和电性能下降，并逐渐变脆、产生裂纹，最终丧失其使用性能。
为了防止聚乙烯的老化降解，需要在聚乙烯中添加抗氧剂及光稳定剂等。
1．4电性能聚乙烯是非极性碳氢聚合物，分子结构没有极性基团，因此具有优异的电性能。
它的体积电阻率高，介电常数和介电损耗角正切值小，几乎不受频率的影响，适合于制备高频绝缘材料。
1．5加工性能聚乙烯成型方便，无须添加增塑剂即能加工，操作简单，易于大规模生产。
使用一般的加工机械都能成型，最常用的加工方法有挤出、注射、吹塑、发泡、热成型等。
在一般加工成型中应注意下述几点：①聚乙烯的热容量较大，但成型加工温度却较低，成型加工温度主要取决于分子量、密度和结晶度。
②熔融状态下，聚乙烯具有氧化倾向，因此，在加工过程中应尽量减少熔体与空气的接触及在高温下的停留时间。
③制品的结晶度取决于成型加工过程中对冷却速率的控制。
不论采取快速冷却还是慢速冷却，都应尽量使制品各部分冷却速率均匀一致，以免引起内应力，降低制品的力学性能。
④由于结晶，聚乙烯熔体冷却后收缩大，一般成型收缩率为1.5%～4%。
2. EVOH树脂最显著的特点是对气体的阻隔作用。
它被用在包装结构中，通过防止氧气的渗入来提高香味和质量的保留程度。
由于在EVOH树脂的分子结构中存在着羟基，EVOH树脂具有亲水性和吸湿性。
当吸附湿气后，气体的阻隔性能会受到影响，这是它的一大缺点；EVOH树脂是所有商用强阻隔树脂中，热稳定性最高的树脂，这一性质使加工中产生的废料的可以再生和再利用，再生料中含有多达20％以上的EVOH；EVOH树脂也具有很强的耐油性和耐有机溶剂性能。
3. ADMER是通过接枝反应引入极性官能团的特殊聚烯烃，它和极性原料如PA、EVOH、PET等以及金属具有良好的相容性，因此是一种优秀的粘接树脂。
4. 因为聚烯烃具有阻隔湿气以及EVOH具有阻隔氧气、防泄露等的优点，这样的两种材料可以通过粘接树脂的复合从而延长产品的保质期，因此ADMER广泛用于食品、药品、化妆品的复合包装。
四．软管的生产工艺普通产品生产流程图异形产品、定位牙产品生产流程图1.配料A.配料设备：（1）混色机1台，银城。
一次搅拌量：40KG；（2）电子秤2台：5KG的电子称称量色母，75KG的电子称称量原料。
B.色母配比：抽管用塑料：原料：色母=100：4；注头用塑料：原料：色母=100：3色母厂家：科莱恩，普立万，三和C．操作过程1．配料员根据生产安排，进行每日的配料工作。
配料前需看清《工作单》的配比要求。
2．将按照配比称量好的原料和色母倒入混色机内，每次搅拌重量不能超过40KG。
一般情况每次搅拌2-3分钟，时间不宜太长，防止色母沉底或静电过强影响色母分散。
3．在换颜色的时候必须用气枪将混色机内桶吹干净，确保没有其他颜色的色母或色母粉屑的残留之后再开展下一种颜色的配料工作。
2．抽管A．设备：五层抽管机，厦门鹏茂机械设备有限公司该抽管机由主机、辅机、控制系统三部分组成。
⑴主机塑料挤出机包括挤压系统、传动系统、加热冷却系统；⑵辅机由机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、切割装置组成；⑶控制系统由电器、仪表和执行机构组成。
抽管工艺流程：配料→共挤出→真空定径→冷却→牵引→切割设备规格及特点（1）螺杆直径（外层）：50㎜长径比：32：1（2）螺杆直径（中间层）：40㎜长径比：26：1（3）螺杆直径（粘合层）：40㎜长径比：26：1（4）螺杆直径（内层）：50㎜长径比：32：1螺杆型式：全开放式马达：3.7KW 2只 5.5KW 1只7.5KW 1只耗电量：75KW 用水量：40L/min, 5～80℃挤出线速度：6～8m/min 切断速度：80～100PCS/min适用管径：13～60mm 机械尺寸：7000*3000*2000mmB.操作步骤1.机器预热1．1打开电源总开关，合上冷却水塔电源。
1．2 检查每台机是否有冷却水通过。
1．3 检查设备润滑，接线等方面有无不妥处。
1．4 检查设备温度是否符合要求。
1．5 打开加热电源开关，确定每组加热圈都接通电源通过，将“加热”打至“COOL”。
将冰水机冷却水的温度调到：9±5℃；其它温度一般设定为：1.6 加热一小时后，如需加阻隔层，则按要求升高设定温度，再加热20分钟，第一段为175℃±10℃，第二段180℃±10℃，第三段185℃±10℃，第四段190℃±10℃。
1.7 机器加热过程中，要检查机器上的模具，切刀入、出口上的铜套是否符合工作单上的规格，如符合则须对真空铜套及切刀入、出口进行抛光处理。
2.开机2.1 预热时间够后，重新检查各温度表显示值是否达到设定的温度。
2.2 确定达到温度，则可启动马达将φ50、φ40、φ30（ADMER）挤出机转速调至10左右，挤出时需看挤出机的电流不能过大，将φ30（EV AL）调至每分钟15转左右，出料五分钟。
2.3 若需加阻隔层,应将30（EV AL）调至每分钟25—30转，然后一把一把的投料（EV AL），这一点很重要，要看到螺杆在转，但又不能没料，其过程需（10—15分钟），要肯定模口处有（EV AL）料出来后，才能将（EV AL）料加满料斗。
2.4 （EV AL）料加入30分钟后，待（EVAL）出料均匀，便降低转速每分钟10—13转，（ADMER）转速为每分钟10—18转。
2.5 当料冲洗干净后，启动拖台，戴上手套，用手慢慢将料穿入定形真空箱内，从真空箱内引入拖台，同时调好拖台的松紧度，当引出正常以后，再将真空箱缓慢移近出料模，两者相距10—15厘米左右定位。
3. 调机3.1 管径：找出该规格的标准定径模棒测试管径的松紧度（插到定径模棒上用手能上下自由自拔动为宜）如管径过小则需加大真空压力，反之则需减小压力。
3.2 管壁厚薄，首先用千分尺量取现有四个方位的实际值，然后参照成形《厚度标准表》进行适当调整。
3.3 长度调整，首先按生产工作单上所要求的长度进行参数设定，然后用直尺量取实际长度，直至达到生产工作单上的要求为止。
3.4 管色，按生产工作单要求与所提供的样品进行颜色判定，如符合要求，则通知中检人员进行首检确认。
4. 停机4.1 在挤出模头将料拉断，待管从冷却糟出完后关闭水泵开关，然后再关掉切割装置开关。
4.2 将φ30（EV AL）螺杆转速升至每分钟20—30转，其余三台机为每分钟10转。
4.3 将φ30（EV AL）料取出，换上LDPE原料。
4.4 换料半小时后，按要求降低温度，10分钟后，除φ30（EV AL）螺杆外，其余三台降为零。
4.5 再经半小时后，重新启动三台机，再冲料20分钟，便可停机。
4.6 关闭加热电源，将吹风机打至手动。
4.7 总电源及循环水则在半小时后才能关闭C．管材的定径与冷却物料从口模挤出时，温度较高，为避免熔融管胚在重力下变形，必须立即进行定径和冷却。
管材的定径与冷却与初步冷却都是由定径套完成的，定径方法分为外径定径和内径定径两大类。