氧化镁和氧化锌在氯丁胶中的妙用

氧化镁在氯丁橡胶中作用机理

氧化镁在氯丁橡胶中的作用机理引言氯丁橡胶是一种具有优异耐候性、耐热性和耐化学品性能的合成橡胶，广泛应用于橡胶制品、胶带、密封材料等领域。

为了改善氯丁橡胶的性能，常常需要添加一些助剂。

氧化镁作为一种常用的助剂，对氯丁橡胶具有重要的作用。

本文将详细介绍氧化镁在氯丁橡胶中的作用机理。

氯丁橡胶的性能氯丁橡胶是一种由氯丁二烯与乙烯共聚合而成的合成橡胶。

它具有以下优异性能：1. 耐候性：氯丁橡胶在氧气、紫外线等外界条件下具有较好的耐候性，不易老化。

2. 耐热性：氯丁橡胶在高温下仍能保持较好的弹性和物理性能。

3. 耐化学品性能：氯丁橡胶对酸、碱、油脂等化学品具有较好的耐受性。

然而，氯丁橡胶也存在一些不足之处，如硫化速度慢、机械性能不稳定等。

为了改善这些性能，常常需要添加助剂。

氧化镁的作用机理氧化镁是一种常用的助剂，被广泛应用于氯丁橡胶中。

它的作用机理主要包括以下几个方面：1. 促进硫化反应氧化镁作为一种碱性助剂，可与硫化剂（如硫、硫醇等）反应生成硫化镁，进而促进橡胶的硫化反应。

硫化反应是橡胶加工中的重要环节，能够使橡胶分子之间形成交联结构，提高橡胶的机械性能和耐热性。

氧化镁的加入可以加快硫化反应的速度，提高氯丁橡胶的硫化效果。

2. 中和酸性物质氯丁橡胶在生产过程中，常常会产生一些酸性物质，如过氧化物、酸性催化剂等。

这些酸性物质会降低氯丁橡胶的性能，甚至引发橡胶的老化和破坏。

氧化镁作为碱性物质，可以中和这些酸性物质，维持氯丁橡胶的酸碱平衡，保护橡胶的性能。

3. 阻燃作用氧化镁本身具有良好的阻燃性能，可以降低氯丁橡胶的燃烧性能，提高橡胶制品的安全性。

氧化镁在高温下分解产生氧气，与燃烧物质发生反应，抑制燃烧过程，减少火势的扩散。

4. 增强橡胶的机械性能氧化镁的加入可以改善氯丁橡胶的机械性能，提高橡胶制品的强度和耐磨性。

氧化镁与氯丁橡胶分子发生作用，增加了橡胶的交联结构，提高了橡胶的耐热性和抗拉强度。

氧化镁在氯丁橡胶中的应用氧化镁作为一种重要的助剂，在氯丁橡胶中有广泛的应用。

氧化镁和氧化锌在氯丁胶中的妙用

氧化镁和氧化锌在氯丁胶中的妙用
首先氧化镁在混炼时候加入进去可起到稳定的作用，可防止加工中产生焦烧，并且改进胶料在储藏过程中的焦烧，并且在塑炼是，还具有塑化橡胶的作用。

橡胶在混炼开始时加入氧化镁，可以防止氯丁胶早期交联和环化，并能够增加操作的安全性。

在硫化时候又变成硫化机，起到氯化氢接受体的作用，提高胶料定神用力，防止氯化氢对纤维组织物的侵蚀。

氧化镁能够增加胶料的定身应力，提高耐热耐老化性能但是导致伸长率降低。

氧化镁的质量对氯丁胶加工和硫化都有较大影响。

氧化镁用量提高到10份时，能使硫化胶有较高的塑性和比较好的储存稳定性，但能降低硫化速度。

氧化锌主要做硫化胶，可使硫化平坦。

增加氧化锌用量，虽然可以提高耐热耐老化性能，但胶料易焦烧和降低胶料储存稳定性。

大量使用还可使胶料变硬和失去塑性。

但可增加硫化速度，还能提高硫化程度和耐高温性能。

一般氧化镁和氧化锌同时使用这样就解决了硫化胶的易焦烧形还有硫化程度高和硫化速度快，切交联度比单用要高很多。

氧化镁在氯丁橡胶耐热耐酸输送带中的应用

氧化镁在氯丁橡胶耐热耐酸输送带中的应用氧化镁是氯丁橡胶的主要交联剂之一,但很难保管,一旦拆包开封,暴露于空气中极易吸潮，将已经序使用中,使用温度为loo一120%,且物料传统配方中的常用量为氧化锌5份，用合格的氧化镁,胶料配方的起硫时同为4ttfi~,如果用变质的,白试验(即氧化镁，1.5份.从结果可以看出.DM的防焦效果非常显着.起硫点原生产用配方殛6号配方对，氧化镁在氯丁橡胶耐热耐酸输送氧化镁是氯丁橡胶的主要交联剂之一,但很难保管,一旦拆包开封,暴露于空气中极易吸潮变质,变质后在胶料配方中失去部分防焦作用,影响胶料焦烧性能.将已经序使用中,使用温度为loo一120%,且物料传统配方中的常用量为氧化锌5份,氧化镁制成的.其技术指标如表1所示.注:*取自Hd一324-77标准.木桶和纤维袋3种(内衬塑料袋).桶装氧化氧化镁的活性通常用碘值表示,k氧化镁所吸附碘的数除以1.27所得的商即为为高活性,40-60为中活性,25以下为低活酸,乙酸钠,甲基硫脲(n仃u)等等.考虑到(1j试验室6英寸开炼机;(2)25t蒸汽式400ram400mm平板硫化(3)xL一50A型拉试验机,广州材料试验实验配方为原生产用配方及6个含不同或更改配方而直接应用于生产是行不通的.防焦剂的对比配方。

用合格的氧化镁,胶料配方的起硫时同为4ttfi~,如果用变质的,白试验(即氧化镁用量为0份)的情况下.胶焦性能差(配方2).配方3-6用的都是变质的氧化镁,其中配方4为用水杨酸1用TMTD1份,起硫时间都很短.分别为2.5min和2~fin.在生胶全部采用氯丁橡胶的配方中.加入TMTD可显着延迟硫化,而我由于TMTD是天然橡胶的超促进剂,所以加配方5和配方6是用DM作防焦剂.在胶的防焦剂.在原生产配方中DM用量为0.8份,配方5和配方6则加至1.5份.从结果可以看出.DM的防焦效果非常显着.起硫点原生产用配方殛6号配方对应的硫化胶物理68鹋69686868072一一0.7-配方6改为3.5份.由于硫化深度足,后者到理想值.故生产中我们采用了6号配方现将6号配方和原生产用配方对应的硫化胶可以看出.6号配方对应的硫化70:30的配方中,氯丁橡胶防焦剂TMTD杨酸起的作用很小.TMTD还有不良副作用.配方5的起硫时间虽然合格.但仅使用性.。

氧化锌的作用—在橡胶中的作用

氧化锌的作用—在橡胶中的作用The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020氧化锌的作用——在橡胶中的作用氧化锌是天然胶乳的活性剂。

有时也用作补强剂和着色剂。

按其生产方法不同可分为、、三种。

它是橡胶工业最重要的无机活性剂，加入胶料不仅能加快硫化速度，还能提高交联度。

对噻唑类、次磺酰胺类、胍类、秋兰姆类促进剂有活化作用。

广泛用于各类橡胶制品，尤其是用于透明橡胶制品和与食物接触的制品。

工业生产的氧化锌有50%流向橡胶工业。

和作为橡胶硫化的重要反应物，是橡胶制造的原料之一。

氧化锌和硬脂酸的混合加强了橡胶的硬化度。

氧化锌也是汽车轮胎的重要添加剂。

除了硫化作用，氧化锌能大大提高橡胶的热传导性能，从而有助于轮胎的散热，保证行车安全。

氧化锌添加剂同时也阻止了霉菌生物或紫外线对橡胶的侵蚀。

⑴．氧化锌在橡胶轮胎行业中作用（高级黑色及深色橡胶轮胎、子午线轮胎）：提高产品的导热性能、耐磨性能、抗撕裂性能、拉伸强度等项指标，并可节省用量30%左右。

⑵. 氧化锌在橡胶制品中作用：①主要用作橡胶的补强剂，以使橡胶具有良好的耐腐蚀性、抗撕裂性和弹性、伸长率。

②用于橡胶硫化工艺的促进剂，是多功能橡胶配合剂，主要用于天然胶、合成胶、胶乳的硫化活性剂兼补强剂。

③用作硫化活性剂时，在胶料中分布均匀，与硫化氢的接触面积大，进行界面反应机遇较大，再加上本活性氧化锌产品有活性物质的助催化作用，使氧化锌转化为硫化锌的转化率高。

④作为硫化氧化剂，其作用是提升促进剂活性，减少促进剂的用量，缩短硫化周期。

⑤能加快硫化速度，提高硫化胶的导热性，使硫化更彻底。

⑥在橡胶行业中，特别是透明橡胶制品生产中，活性氧化锌是极好的硫化活性剂。

⑶. 氧化锌在合成橡胶中作用：作活化剂，硫化促进剂和补强剂，且有着色作用。

促进橡胶的硫化、活化和补强、防老化作用，能加强硫化过程，提高橡胶制品耐撕裂性、耐磨性。

氯丁胶胶粘剂在外露骨架油封外表面防锈的应用

氯丁胶胶粘剂在外露骨架油封外表面防锈的应用摘要：氯丁胶胶粘剂是氯丁橡胶胶粘剂中的一项重要组成部分，所配成的胶粘剂可以实现室温冷固化，并且具有非常强的初粘力，因此在各个行业中得到了广泛的应用，但是要想实现良好的胶粘效果，还需要实现对氯丁胶的正确使用。

氯丁胶有非常强的表面处理功能，能对设备表面进行除油和去绣等。

本文主要针对氯丁胶胶粘剂的特性进行了分析，重点介绍了氯丁胶胶粘剂在外露骨架油封外表面防锈的应用，希望能为相关人员提供合理的参考依据。

关键词：氯丁胶胶粘剂；外露骨架油封；外表面；防锈；应用氯丁胶属于一种合成橡胶化合物，目前已经被大量的生产和使用。

氯丁胶作为一种粘胶剂，所以应用范围非常的广泛，呈现出了初凝力大以及粘结强度高等特点，主要是应用与装饰装修、木器工业以及制造行业当中。

氯丁胶在整体的结构上具有明显的规整性，并且其中还包含了极性比较大的氯原子，非常适合作为胶粘剂进行应用。

1、氯丁胶胶粘剂的特点分析氯丁胶胶粘剂属于一种应用范围非常广泛的胶种，其应用行业主要包括了制鞋、汽车以及家具等行业。

氯丁胶胶粘剂对于多种材料都有非常好的粘结性，并且强度建立的速度也非常快，所以氯丁胶胶粘剂也被称作为“万能胶”以及“百搭胶”。

氯丁胶胶粘剂在使用的过程中具有非常强的耐久性，并且耐介质性非常好，有较好的耐油、耐水、耐碱自己耐溶性等。

但是氯丁胶胶粘剂在应用的过程中也存在着一定的缺陷，比如，氯丁胶粘粘剂的耐热性与耐寒性比较差，溶剂型氯丁胶粘粘剂具有一定的毒性，在储存方面存在一定的难度，通常会容易出现凝胶或者是沉淀的现象。

2、氯丁胶胶粘剂在外露骨架油封外表面防锈应用的重要性在我国科学技术水平不断提升的背景下，汽车以及各种机床因为对技术性能方面的要求也不断提升，在各个部件当中起到密封作用的油封结构也由传统的内包骨架式转变为外露骨架式。

外露骨架油封对于外圆精度有着非常高的要求，如果因为保管过程中处理不当，可能就会导致外露骨架油封表面出现生锈的现象，这种问题如果得不到有效的处理，将会对外圆精度完成非常严重的影响，从而导致外露骨架油封的作用得不到充分的发挥。

氯丁胶粘剂耐热性的研究

氯丁胶粘剂耐热性的研究洪旭东(福州东宝树脂有限公司福州350007)近年来,氯丁胶粘剂广泛应用于汽车、制鞋、建筑、家具、装饰等行业,其应用范围和用量急剧增加。

但氯丁橡胶在50℃以上容易解晶,凝聚力明显减弱,高于70℃时粘接力显著降低。

因此不适应在较高温度下的使用,在很大程度上限制和影响了它的应用推广。

为提高氯丁胶粘剂的耐热性,一些学者采用羧基化氯丁橡胶、添加螯合树脂、室温交联剂、加热硫化促进剂、含异氰酸根的聚氨酯、硅烷偶联剂等方法,适当增加分子链的交联度,并都在一定程度上提升了耐热温度。

本文综合上述研究方法,探讨了氯丁橡胶种类、螯合树脂、加热硫化促进剂等对氯丁胶粘剂耐热性的影响;采用氯丁橡胶、羧基化氯丁橡胶混合胶种,制得粘接性能好、耐热性高的氯丁胶粘剂,并己成功地应用于工业生产。

1实验部分1.1 原料氯丁橡胶,Ａ-30,Ａ-90,Ａ-120,日本电气化学公司。

羧基化氯丁橡胶,510Ｌ,日本东洋曹达公司。

对叔丁基酚醛树脂,ＦＲＪ-551,软化点110℃,美国Ｓｃｈｅｎｅｃｔａｄｙ化学公司。

增粘剂,萜烯酚醛树脂,Ｔ803,软化点145℃,厦门荒川化工公司。

活性氧化镁,上海敦煌化工厂;活性氧化锌,上海京华化工厂。

促进剂ＮＡ-22(亚乙基硫脲),促进剂ＣＡ(Ｎ,Ｎ’-二苯基硫脲),山东郓城爱科斯特化学有限公司。

抗氧剂,ＢＨＴ(2,6-二叔丁基对甲酚),上海向阳化工厂。

催化剂,自制。

1.2 实验步骤在带有滴液漏斗、回流冷凝器、温度计和搅拌器的1000ｍｌ四口烧瓶中,先加入混合溶剂435ｇ(体积比:甲苯:正己烷:醋酸乙酯=1:1:1)。

而后取氯丁橡胶100份、活性氧化镁4份、活性氧化锌4份、抗氧剂ＢＨＴ2份在混炼机上混炼并冷却切碎,取其碎胶片110ｇ投入已加好规定量混合溶剂的四口烧瓶里,室温搅拌溶解约8～12ｈ,配制成含固量为20%的氯丁胶粘剂。

1.3性能测试1.3.1胶液粘度的测定按ＧＢ/Ｔ2794-1995规定,用美国Ｂｒｏｏｋｆｒｉｅｌｄ公司的ＬＶＦ型粘度计测定氯丁胶粘剂的粘度(ｐａ.ｓ/25℃)。

氯丁橡胶的配方设计

氯丁橡胶的配方设计硫化体系氯丁橡胶和其他二烯系橡胶不同，不用硫磺作为硫化剂，而是用金属氧化物作硫化剂。

硫磺调节型氯丁橡胶最常用的是氧化镁和氧化锌体系，其配比是4份氧化镁、5份氧化锌，这种配比可使加工安全性和硫化速度取的平衡，并且硫化平坦，耐热性好。

当要求胶料具有耐腐蚀性时，可使用铅的氧化物，用量为10~20份。

氧化镁在混炼时先加入，可起稳定剂作用，可防止加工中产生焦烧，并改进胶料的贮存稳定性；而且在塑炼时，还具有塑化橡胶的作用。

混炼开始时加入氧化镁，可防止氯丁橡胶早期交联和环化，并能增加操作安全性。

在硫化时，又变为硫化剂，起氯化氢接受体的作用，提高胶料定伸应力，防止氯化氢对纤维织物的寝室，氧化镁能增加硫化胶的定伸应力，防止氯化氢对纤维织物的侵蚀。

氧化镁能增加硫化胶的定伸应力，提高耐热耐老化性，但导致伸长率降低。

氧化镁的质量对氯丁橡胶加工和硫化都有较大影响。

氧化镁用量提高到10份左右，能使未硫化胶有较高的塑性和比较好的贮存稳定性，但能降低硫化速度。

氯丁橡胶对氧化镁的要求如下。

1、纯度高，氧化钙等杂质含量少。

2、轻质，粒度细。

3、反应活性高。

氧化镁的反应活性常用碘值表示。

1g氧化镁所吸附碘的毫克数除以1.27所得的商即为碘值。

碘值高者活性大，高活性氧化镁的碘值为100~140，中活性氧化镁的碘值为40~60，低活性氧化镁的碘值在25以下。

氧化锌主要是作硫化剂，它可使硫化平坦，加快初期硫化，提高硫化胶的耐热、耐老化性能。

增加氧化锌用量，虽然可提高耐热性，但胶料易焦烧，且降低贮存稳定性。

大量使用还可能使胶料变硬，失去可塑性。

但可增加硫化速度，还能给予特高的硫化程度和很好的耐高温性，所以有时把氧化锌的用量提高到15份，但硫化胶特别不耐酸。

氧化锌应在混炼时最后加入。

单用氧化锌，一般硫化起步比较快，胶料易焦烧，硫化胶的物理机械性能差。

氧化镁和氧化锌同时使用，交联效果比单独使用强。

当要求耐水性时，可使用铅丹代替氧化镁和氧化锌并用体系，用量10~20份，宜使用橡胶用升华铅丹，以采用低活性者效果较好。

橡胶专用氧化镁用途

橡胶专用氧化镁用途
氧化镁的活性是衡量橡胶工业用氧化镁的重要指标，活性氧化镁作为一种主要的无机活性剂之一,在胶料中用量较小就能大大提高硫化度。

氧化镁和氧化锌在橡胶中主要是，起到流动性和抗氧能力，增加橡胶的拉伸强度和抗冲击力，氧化镁是含卤橡胶的重要配合剂。

在氯丁橡胶中氧化镁与氧化锌并用作硫化剂，降低氧化锌活性起到减缓硫化速率的作用，可防止早期交联；同时，氧化镁起酸接受体的作用，能防止焦烧和环化，通常在混炼初期加入；氧化镁的活性(碘吸附值) 高低对CR 抗焦烧的性能影响很大,对CR 的拉伸强度、定伸力和硬度也有影响。

轻质氧化镁是常用品种。

在合金胶中经常用到氧化镁，比如并用PVC 或者CM的胶料，可以使制品不至于欠硫，与氧化镁在含卤橡胶中的作用机理一致。

氧化镁虽然不是橡胶中的重要材料，但也有着十分重要的作用。

氧化镁在氯丁橡胶胶粘剂中起到的作用

氧化镁在氯丁橡胶胶粘剂中起到的作用活性氧化镁由于其大比表面积、高活性，用于氯丁胶粘剂中，可提高胶粘剂的初粘力、粘合强度。

改善胶粘剂的透明性。

最大的特点可防止胶粘剂的分层沉淀。

活性氧化镁的活性一般用吸值的大小表示，吸值小于40为低活性，吸值在40~100为中活性，大于100为高活性。

高品质的氯丁胶粘剂一般使用高活性氧化镁。

氯丁胶粘剂的主要成分除了氯丁橡胶外，还有树脂。

树脂对氯丁胶粘剂的影响较大。

树脂的作用:提高粘合力，改进内聚强度，延长粘合保持时间。

常用的树脂:叔丁基酚醛树脂、萜烯酚醛树脂、石油树脂、松香树脂等。

其中以叔丁基酚醛树脂效果最佳。

如果将树脂直接加入氯丁胶粘剂中改性效果很差，且极易产生分层。

只有将树脂与氧化镁进行预反应后再加入，才会明显地提高粘接强度、耐热性、层安定性和贮存稳定性。

树脂的质量、氧化镁的活性、溶剂和催化剂的选择、反应温度、反应时间等因素对预反应产生很大的影响。

现常用的反应条件为:氧化镁的用量为树脂的10%，并加入树脂量的约10%的水作为催化剂，在溶剂中搅拌反应，溶剂与树脂等量，温度20~25度，时间6~8小时。

在螯合反应过程中，活性氧化镁与叔丁基酚醛树脂反应，建议活性氧化镁的活性低、比表面积小、料子粗、分散性不好、沉积密度相对较低。

沉积密度小，极易出来结晶;沉积密度大，操作方式环境恶劣。

另外，必须避免活性氧化镁吸潮。

因为，水分溶解在活性氧化镁表面，将部分内、外表面湿润，并使活性氧化镁的活性弱化，影响螯合适应环境。

所以采用之前，活性氧化镁必须严格控制水分含量，最出色研磨。

氯丁橡胶胶粘剂(简称氯丁胶粘剂)是橡胶胶粘剂产量大、用量广的一个重要品种，具有初粘力大、粘结强度高;胶层柔韧，弹性良好，耐冲击;耐水、耐油、耐碱、耐酸和耐溶剂性;抗臭氧、耐老化、耐久性和阻燃性好;可粘接多种金属、非金属材料。

氯丁橡胶专用氧化镁就是氯丁胶粘剂关键原料之一，氧化镁的活性充分反映了氧化镁与氯丁胶粘剂反应能力的高低。

常用5类橡胶硫化剂简介

常用5类橡胶硫化剂简介虽然橡胶具有很多优良性能，但生胶本身仍存在着很多缺点，单纯使用生胶不能制得满足各种使用要求的橡胶制品。

各种橡胶必须加入适量的有关配合剂，才能制成有实用价值的橡胶制品。

这除了是工艺上的需要外，还因加入配合剂后可改善橡胶的性能，使之满足相应的使用要求，降低橡胶制品的成本。

橡胶配合剂的材料种类很多，在橡胶中的作用也很复杂。

根据配合剂在橡胶中的主要作用，又可分为硫化剂、硫化促进剂、防老剂、软化剂、补强剂、填充剂、着色剂以及特殊用途的配合剂。

硫化剂是配合剂中比较重要的一种，现就市场上常用硫化剂做一重点介绍。

硫化剂能在一定条件下使橡胶发生硫化的物质统称为硫化剂，所谓硫化是使橡胶线性分子结构通过硫化剂的'架桥'而变成立体网状机构，从而使橡胶的机械物理性能得到明显的改善。

1、硫磺:黄色固体物质，广泛应用于天然橡胶及部分合成橡胶中。

常用的硫磺有硫磺粉、升华硫磺（又称硫磺华）和沉淀硫磺三种。

硫磺不溶于水，稍溶于乙醇和乙醚，溶于二硫化碳和四氯化碳。

它的特点是硫化橡皮耐热性低、强度高、对铜线有腐蚀作用，适用于天然橡胶和某些合成橡胶。

在电线电缆橡皮配方中，硫磺用量大约在0.2份到5份之间，但由于促进剂的加入，可使硫磺用量相应减少。

2、金属氧化物:金属氧化物主要用于氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯等的硫化剂。

常用的有氧化锌、氧化镁、氧化铅、四氧化三铅等。

氧化锌比重为5.6，是一种白色粉末，无毒、无味。

氧化锌在橡胶中应用比较广泛，在通用型氯丁橡胶中常与氧化镁并用作为主硫化剂。

在天然橡胶及其他烯烃橡胶中它可作为促进剂的活化剂。

除此之外它还兼有补强作用。

在耐日光老化的橡皮中起屏蔽紫外线的作用。

氧化锌在天然橡胶和丁基橡胶中用量为5～10份，在氯丁橡胶中与氧化镁并用一般用量为5份。

氧化镁氧化镁在氯丁橡胶中作为副硫化剂使用，混炼时能防止氯丁橡胶先期硫化。

本品能提高氯丁橡胶的抗拉强度、定伸强度和硬度。

能中和卤化橡胶等在硫化期间或在其他氧化条件下所产生的少量硫化氢。

丁晴橡胶专用氧化镁用途

丁晴橡胶专用氧化镁用途
氧化镁有轻质和重质之分，轻质氧化镁的表现密度小于或等于0.5g/mL，重质约为轻质的三倍。

轻质为白色无定型粉末，无臭、无毒：重质则为白色或米黄色的粉末。

相对密度3.58，几乎不溶于水和乙醇，能溶于稀酸和铵盐溶液。

熔点2800°C，有高度的耐火性和绝热性。

长久置于潮湿的空气中，会吸收水分和二氧化碳，生成酸式碳酸镁而变质，轻质品比重质品更容易吸收水分和二氧化碳。

轻质氧化镁用作橡胶、塑料的填充剂和增强剂。

在橡胶工业中亦可用作硫化活性剂和无机促进剂。

在医药工业中用作抑酸剂，在化学工业中用作催化剂和其他镁化合物的原料，还有油脂、染料、陶瓷、搪瓷、玻璃等行业的原材料。

重质氧化镁主要用于制造耐火材料及绝热保温材料。

在丁晴橡胶中作耐热胶料的补强剂，如加入100份氧化镁的丁晴橡胶能耐热177°C。

在氯丁橡胶中加入适量氧化镁可提高其硫化胶的拉伸强度、定伸应力和硬度，并能中和其硫化期间或产品在阳光照射下产生的少量氯化氢，但耐热性稍差。

注意事项氧化镁宜以聚乙烯袋包装并密封，外套以保护袋。

需要注意防潮，储蓄期限以少于6-12个月。

氯丁橡胶胶粘剂

氯丁橡胶胶粘剂特点与应用氯丁橡胶（CR）是氯丁橡胶胶粘剂的主体原料，所配成的胶粘剂可室温冷固化、初粘力很大、强度建立迅速、粘接强度较高，综合性能优良，用途极其广泛，能够粘接橡胶、皮革、织物、造革、塑料、木材、纸品、玻璃、陶瓷、混凝土、金属等多种材料，因此，氯丁橡胶胶粘剂也有“万能胶”之称。

氯丁橡胶胶粘剂有溶剂型，乳液型和无溶剂液体型，溶剂型又分为混配型和接枝型。

混配型包括纯CR胶粘剂和含填料的CR胶粘剂，以及树脂改性的CR胶粘剂。

接枝型是氯丁橡胶与甲基丙烯酸甲酯等单体溶液接枝共聚的胶粘剂。

目前仍以溶剂型氯丁橡胶胶粘剂用之最多，应采取措施减少毒害污染，符合环保要求。

一、混配型氯丁橡胶胶粘剂混配型氯丁橡胶胶粘剂是指氯丁橡胶经混炼（或不混炼）溶于混合溶剂，加入树脂、防老剂、填料和其他助剂配成的单组分或双组分溶剂型胶粘剂。

1、特点（1）、初粘力大、氯丁橡胶很容易结晶，胶粘剂涂布晾置叠合，便能瞬时结晶加之配合增粘树脂，表现出很大的初始粘接力。

（2）、强度建立速度快、氯丁胶粘剂靠自身结晶而固化，CR结晶速度快，粘接之后马上就有足够的粘接强度。

（3）、粘接强度高、氯丁橡胶结晶度高，内聚强度大，因而CR胶粘剂的粘接强度高。

（4）、耐介质性好、耐油、耐水、耐化学药品性良好。

（5）、胶层柔软，弹性良好，耐受冲击与振动。

（6）、耐久性好、具有优良的耐光性、抗臭氧性、耐大气老化性、阻燃性等。

橡胶与钢板的粘接在室内20年后粘接强度几乎不下降。

（7）、用途广泛、对金属和非金属材料都有较好的粘接性，尤其是不同材料相互粘接，其他橡胶型胶粘剂无所能比。

（8）、使用方便、涂胶晾置后，一经接触，立即粘合无须长时间加压，可在室外温固化。

（9）、耐热性较差，耐寒性不佳。

（10）、多数溶剂型氯丁胶粘剂都有一定的毒性和污染性。

混配型氯丁橡胶胶粘剂是实用性很强的胶粘剂，广泛应用于工业生产和日常生活。

特别是制鞋、家具、建筑、汽车等行业用量很大。

氯丁橡胶胶粘剂的研究及应用进展

文章编号：1001-0017（2000）02-0079-04氯丁橡胶胶粘剂的研究及应用进展陈静1，杨枫2（1.黑龙江省科学院，黑龙江哈尔滨150001；2.黑龙江省石油化学研究院，黑龙江哈尔滨150040）摘要：本文综述国内外氯丁胶粘剂的研究进展，并对其应用市场状况进行了预测。

关键词：氯丁胶粘剂；鞋用；建筑装潢；汽车；接枝氯丁胶粘剂中图分类号：TO433.4文献标识码：AP ro g ress i n t he d evelo p m ent o f Cr A dhesi veC~EN ji n g1and YANG F en g2（1.H eilon gj ian g A cade m y o f S ciencse，H arbin150001C hina；2.H eilon gj ian g I nstit ute o f P etroche m istr y，H arbin150040，C hina）Abstract：T he recent d eve lo p m ents o f Cr adhes ive a pp lication w ere review ed i n shoes m aki n g，build i n g and autom ob ile decorati n g and ot her fie lds.T he m arket trend w as also p red icted i n t h is p a p er.K e y words：Cr adhes ive；shoes use；decorati n g use；autom ob ile use；g rafti n g Cr adhes ive引言氯丁胶粘剂是综合性能优异的橡胶型胶粘剂，因其价格低，粘性保持时间长，活化温度低，既适应于自动化大生产，又适于手工作业，因此在亚洲特别是我国大陆、日本、韩国、台湾等国家和地区仍保持较快的发展势头，更由于其接枝改性产品的不断涌现，以及低毒性研究的深入开展，使它在制鞋业、建筑业以及汽车制造业仍拥有较大的市场。

氧化锌在胶料中的作用

氧化锌在胶料中的作用1、氧化锌在胶料中，主要起活性剂（即助促进剂）的作用。

因加入橡胶中的氧化锌与促进剂反应生成锌盐络合物，含有空轨道的2n2+粒子极化能力较强，易促进硫黄环型分子裂解，以促进橡胶硫化。

为什么要与硬脂酸配合使用，因加工过程中，氧化锌与橡胶分子都带正电荷，同性相斥，难于在橡胶中分散，当与硬脂酸一并加入，在混炼过程中，生成硬脂酸锌就易于分散了。

2、氧化锌在橡胶中还是一种优良的导热剂和热容剂。

氧化锌的导热性是炭黑的2.5倍，是橡胶的5倍；它的热容性是炭黑的2倍。

为什么在翻胎的内胶（缓冲胶）、填洞胶和垫子胶中，氧化锌用量较大呢？这是因为内胶处于胎面与胎体之间，填洞胶处于胎体之中，衬垫胶位于衬垫与胎体内层之间。

轮胎在高负荷高速持续行驶中，反复压缩、伸张、屈挠变形，必然要生热。

为减少这些部位的热积累，必须尽量使这些部位的胶散热快，热容量要大，所以这些部位的胶中，氧化锌都较大。

氧化锌还是一种补强、着色剂。

二：氧化锌的生产方法目前，世界上氧化锌的生产方法大体上可分为“火法”和“湿法”两大类。

“火法”又分为间接法和直接法两种。

直接法又称美国法，它以矿石为原料，经高温还原、氧化，直接获得氧化锌产品。

该法虽能以矿石为原料，但缺点是能耗大，产品质量不稳定，一级品率很低。

间接法又称法国法，它是以高纯锌锭为原料，经高温升华、氧化制得氧化锌。

该法的优点是产品纯度高，缺点是锌锭价格昂贵，能耗大，成本高，产品活性低，使用面受到限制。

“湿法”又称化学法，是近年来兴起的生产氧化锌的方法。

该法种类较多，但多处于开发阶段。

目前广泛采用的方法为硫酸法，即粗ZnO用硫酸浸取、除杂、净化，加入碳酸钠进行复分解反应，中间产品经烘干或煅烧即得碱式碳酸锌或氧化锌。

作为硫酸法的改进，亦有用碳酸氢铵代替碳酸钠作为沉淀剂的。

该法的优点是一个流程可得多种产品，产品质量好，其缺点是硫酸和碳酸钠（碳酸氢铵）消耗量大，产品成本高，设备腐蚀严重，副产品硫酸钠或硫酸铵回收困难；如不回收，直接排放会造成环境污染。

高活性氧化镁RA-150对氯丁胶硫化性能的影响

高活性氧化镁RA-150对氯丁胶硫化性能的影响姬燕飞（天津市橡胶工业研究所有限公司，天津，300384）摘要：本文介绍了高活性氧化镁RA-150在不同牌号氯丁橡胶中添加后，硫化胶性能与普通活性氧化镁添加剂性能的对比，简要分析了其对氯丁橡胶硫化性能的影响。

关键词：活性氧化镁；高活性氧化镁RA-150；氯丁橡胶；硫化胶强伸性能氯丁橡胶由美国杜邦公司于1931年实现工业化，截止到2010年底，我国氯丁胶总产能约为8.3万吨。

目前国内主要生产厂家为山西合成橡胶集团有限公司约占市场份额的2/3；长寿化工与山西长治霍家工业组成的山西霍家长化合成橡胶有限公司(原重庆长寿化工)的产品约占1/3①。

氯丁胶具有很好的力学性能，广泛运用于制鞋、胶粘剂和电线电缆等领域；由于其良好的耐老化耐介质性能，在公路填缝材料、桥梁支座和工业储罐的防腐衬里制品应用广泛。

氯丁胶不能用硫磺硫化体系硫化，而用金属氧化物硫化，一般使用氧化锌5份，氧化镁4份，对于非硫调型的胶种常用硫脲类促进剂调节硫化速度如NA-22②。

氯丁橡胶加氧化镁使温度50℃为宜，若低温混炼氧化镁容易结块，由于加工过程中氯丁胶有粘辊现象，可加一些石蜡、凡士林等润滑剂解决③。

1、试验部分1.1主要原材料及设备CR121、CR232山纳合成橡胶有限责任公司，BR9000北京燕山石化，SBR1502吉林化工有限公司，活性氧化镁以色列ICL集团下属DSP公司，氧化镁上海敦煌化工厂，DM天津市有机化工一厂，防A天津科迈化工股份有限公司，微晶蜡河北沧州森林蜡业，硬脂酸博兴华润油脂，N660/N330天津卡博特，DOP工业级，白炭黑青岛罗地亚公司，Si-69南京晶宁偶联剂公司产品，氧化锌大连氧化锌厂，专用防焦剂CR-X。

6吋开炼机； 650千牛电热平板硫化机上海西伟马利橡胶设备有限公司；1000千牛电子拉力试验机长春科新仪器设备有限公司；标准试片硫化模具。

1.2试样制备作者简介：姬燕飞，男，（1983~）生安徽砀山人，橡胶加工工艺工程师，现在天津市橡胶工业研究所有限公司从事胶布制品研发工作。

氧化镁、氧化锌和硬脂酸在配方起什么作用

氧化镁、氧化锌和硬脂酸在配方起什么作用氧化镁在橡胶配方中的作用氧化镁虽然不是橡胶中重要材料，却起着十分重要的作用。

氧化镁可做硫化剂、活性剂，还可作填充剂；能提高硫化胶的定伸应力，防止胶烧。

它可增加胶料的碱性、同时具有吸酸作用、增加耐热和导热性、有利于硫化速度的提高。

一、氧化镁在丁腈橡胶中能做耐热胶料的补强剂。

二、在氯丁胶中作硫化剂和活性剂，还有防焦作用；三、有用于含卤素的橡胶里用做吸酸剂。

四、在复合材料里面作为增稠剂。

五、提高橡胶耐温等级，效果很明显。

六、可以增加与金属骨架的粘接性能，提高混炼胶的包辊性；七、在卤化丁基胶里面可以做硫化剂；有时候做填充剂。

八、还有吸收受热分解的游离卤素的作用。

九、在合金胶中经常用到氧化镁，比如并用PVC或者CM得胶料中，可以使制品部至于欠硫。

氧化锌在橡胶配方中的作用氧化锌是橡胶工业最重要的无机活性剂，加入胶料不仅能加快硫化速度，还能提高交联度。

对噻唑类、次磺酰胺类、胍类、秋兰姆类促进剂有活化作用。

广泛用于各类橡胶制品，尤其是用于透明橡胶制品和与食物接触的制品。

氧化锌是天然胶乳的活性剂。

有时也用作补强剂和着色剂。

工业生产的氧化锌有50％流向橡胶工业。

氧化锌和硬脂酸作为橡胶硫化的重要反应物，是橡胶制造的原料之一。

氧化锌和硬脂酸的混合加强了橡胶的硬化度。

氧化锌也是汽车轮胎的重要添加剂。

除了硫化作用，氧化锌能大大提高橡胶的热传导性能，从而有助于轮胎的散热，保证行车安全。

氧化锌添加剂同时也阻止了霉菌生物或紫外线对橡胶的侵蚀。

⑴氧化锌在橡胶轮胎行业中作用（高级黑色及深色橡胶轮胎、子午线轮胎）：提高产品的导热性能、耐磨性能、抗撕裂性能、拉伸强度等项指标，并可节省氧化锌用量30％左右。

⑵氧化锌在橡胶制品中作用：①活性氧化锌主要用作橡胶的补强剂，以使橡胶具有良好的耐腐蚀性、抗撕裂性和弹性、伸长率。

②用于橡胶硫化工艺的促进剂，是多功能橡胶配合剂，主要用于天然胶、合成胶、胶乳的硫化活性剂兼补强剂。