负弯矩张拉施工专项方案

第一航务工程局

负弯矩拉专项施工方案

工程名称：蒙自至至砚山高速公路第3合同段编制人：主管：

编制单位：一航局蒙文砚高速公路项目部三分部编制日期：

目录

一、制作标准化施工工艺的目的 (2)

二、负弯矩拉的意义 (2)

三、施工准备工作 (2)

四、施工工艺流程 (4)

五、安全施工 (7)

六、环境保护与文明施工施工 (9)

一、制作标准化施工工艺的目的

为进一步规负弯矩拉的施工操作，确保工程质量，克服质量通病，本着“我最规、我最标准、我的质量就是第一”的理念，实现“国际一流、国领先”宏伟目标，在现行标准、规的基础上编写此作业指导书。

二、负弯矩拉的意义

负弯矩拉、压浆工作是一道关键工序，由于是在桥面上拉存在不易控制，为保证负弯矩拉、压浆的质量，根据筹建处、总监办的要求，特制定负弯矩拉、压浆方案。

三、施工准备工作

1、施工材料

预应力钢筋采用φ215.2高强度低松弛钢绞线，抗拉强度标准值fpk=1860MPa，钢绞线经过试验室外检试验得钢绞线的弹性模量。钢绞线出厂时附有质量证明书，并在每卷上挂有标牌，进场时进行检查：

a、外观检查，其表面不得有裂纹、机械损伤、油渍等。

b、力学性能试验，从每批钢绞线中任抽取5%卷（不少于3卷）的钢绞线，各取一个试样进行拉伸试验。如有一项试验结果不符合标准的要求，则该卷钢绞线为不合格品；并加倍取样复验。如仍有一项不合格，则该批钢绞线判为不合格品或每卷检验，取用合格品。

c、钢绞线进场存放时应防止雨淋，钢绞线原包装都有防潮措施，如包装损坏而裸露，则应用塑料布盖好。

预应力锚具出厂时附有质量证明书，使用前应进行外观及尺寸检

查，并抽取进行硬度试验。使用过程中应检查夹片有无裂纹及齿形有无异样，不合格品不得使用。锚具应存放于干燥房间的包装箱。

塑料波纹管进场时，应进行外观检查，表面无油污、无孔洞及无折皱，咬口无开裂、无脱扣等才算合格。

2、机械准备情况

3、人员组织情况

施工人员一览表

四、施工工艺流程

1、负弯矩拉

桥面负弯矩预应力钢束拉必须在现浇连续段砼强度达到设计强度标准的85%且混凝土凝期不小于7天后方可进行。为保证有效拉应力，抵消锚圈口的应力损失，钢束拉时两端对称、均匀拉，采用拉力和伸长量双控。

安装顺序：工作锚（夹片）→限位板→千斤顶→工具锚（夹片）拉程序：0→10%σcon →20%σcon →100%σcon（持荷5min锚固）拉原则：每联由边跨向中跨合拢；横向先两边，后中间，对称施加应力；同梁先长束，后短束。

2、预应力拉施工注意事项

(1)、严格下料长度，应编束整束穿入。钢绞线加工台场地铺装混凝土，并在场地上布置下料时，防止钢铰线的划伤。钢铰线存放，一定要上面覆盖，下面衬垫。

(2)、预应力拉设备按时具有检测资质的机构检校。千斤顶使用不超过6个月或使用200次、使用过程中出现不正常现象时，重新校准千斤顶和对应油压表。

(3)、对墩顶湿接头将对应的扁波纹管用大1号的扁波纹管相连接，在相连接处用胶带缠绕包裹严密，以防漏浆。波纹管使用的钢带壁厚不小于0.35mm。波纹管储存在干燥通风，具有防雨、防潮、防污染、防锈蚀的棚子，对于严重锈蚀和污染严重的波纹管做报废处理。

(4)、预应力钢绞线端部截面采用切割机或砂轮按规切除，钢绞线预留长度为3-5㎝。

(5)、预应力拉前通知监理工程师对准备工作进行检查。

(6)、拉应观测梁体的上拱和梁体旁弯变形情况。

3、负弯矩压浆

预应力筋拉锚固后，孔道应尽早压浆，且应在48h完成，以免预应力筋锈蚀或松弛。压浆前，应切除外露的多余钢绞线并进行封锚，

设置压浆阀、出浆阀、出气阀，出浆阀应设置在孔道最上方。同时出浆阀要配备引流管，避免水泥浆溅洒到梁面上污染梁面。

浆液选择为50号纯水泥浆掺压浆剂，水灰比为0.36，稠度14～18s。浆液自拌制至压入孔道的延续时间不应超过40min。浆液在使用前和在压注过程中应连续搅拌，对因延迟使用所致流动度降低的水泥浆，不得通过额外加水增加其流动度，必须废弃。

压浆压力：压浆泵输浆压力保持在0.5～0.7Mpa，并应有适当稳压时间（一般为2min）。

压浆顺序：通水→压浆→出口溢浓浆→出口塞孔→持压→关阀→完成。

压浆时浆液温度应在5℃～30℃之间，压浆过程中及压浆后48h，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则采取保温措施。当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。对压满浆的管道进行防护，使其在一天不受振动。

预应力钢束拉和压浆时必须有施工技术员在现场指挥，并留有影相资料。压浆施工过程中对施工具体情况进行记录，记录应包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机初始流动度、浆液温度、环境温度、稳压压力及时间。并制作好压浆试件：3组，40mm×40mm×160mm立方体。

4、封锚

预应力孔道压浆完成并清除锚垫板、锚具及端面混凝土的污物，封锚水泥浆，并将端面凿毛，绑扎封锚钢筋网片。负弯矩预应力锚固

端采用21*19*12cm小锚头封锚保护。

5、顶面负弯矩.压浆

5.1.压浆前对压浆所用的设备进行性能检查，复合要求后方可进行压浆工作。

5.2.清洗管道，首先用无油脂的压缩空气清洗管道，再用空压机压缩空气吹干管道，并用水泥浆将锚具周围的钢绞线间隙和孔洞封填，以防冒浆。

5.3.拌制水泥浆，先加水，在放入水泥，经充分拌和以后，在加入膨胀剂，拌和时间不少于2min以上，直至达到均匀的稠度为止。稠度控制在规围。

5.4.孔道压浆顺序由下而上进行，同时必须由监理工程师在场，管道压浆自梁一端注入，另一端流出。流出的水泥浆的稠度须达到14～16s，压力表的压力控制0.7Mpa上下。水泥浆自调制压入孔道的延续时间不超过30～45min，并在使用前和压浆过程中不断搅动。压浆时注意一定要进行孔道的饱压施工。

5.5压浆时，每一工作班按要求制取3组试件，标准养生28天，检查其抗压强度作为质量评定依据。抗压强度应不低于设计图纸规定。

五、安全施工

1、拉安全注意事项

（1）预应力筋下料时应防止钢绞线弹出或砂轮片飞出伤人。

（2）要检验千斤顶、油压表是否已标定，如果没有进行技术标