桥梁桥面负弯矩张拉施工方案

桥面负弯矩张拉施工方案

编制依据

1、**高速公路*合同段设计图纸。

2、现行公路工程施工规范、施工技术规程、质量评定标准与验收办

法。

3、现场调查资料，我公司建设同类工程的施工经验、科技成果及用于本合

同段施工队伍的施工设备和技术力量情况等。

4、依据〈〈**省高速公路桥梁施工标准化指南》。

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工程概况

本合同段共有大桥9座，上部结构均为后张法预应力混凝土预制T梁

连续/刚构结构。详细见表1。

表1上部结构形式一览表

三、施工准备情况

1、施工材料

(1) 预应力钢筋采用§ 215.2高强度低松弛钢绞线，抗拉强度标准值

f pk=1860MP,钢绞线经过试验室外检试验得出钢绞线弹性模量为:

EA=1.94333*10。钢绞线出厂时附有质量证明书，并在每卷上挂有标牌，进场时进行检查：

a、外观检查，其表面不得有裂纹、机械损伤、油渍等。

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b、力学性能试验，从每批钢绞线中任抽取5涩(不少于3卷)的钢绞线，

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各取一个试样进行拉伸试验。如有一项试验结果不符合GB/T5224-95标准

的要求，则该卷钢绞线为不合格品；并加倍取样复验。如仍有一项不合格，则该批钢绞线判为不合格品或每卷检验，取用合格品。

c、钢绞线进场存放时应防止雨淋，钢绞线原包装都有防潮措施，如包装损坏而裸露，则应用塑料布盖好。

(2) 预应力锚具出厂时附有质量证明书，使用前应进行外观及尺寸检查，并抽取进行硬度试验。使用过程中应检查夹片有无裂纹及齿形有无异样，不合格品不得使用。锚具应存放于干燥房间的包装箱内。

(3) 金属波纹管进场时，应进行外观检查，表面无油污、无孔洞及无折

皱，咬口无开裂、无脱扣等才算合格；本项目采用金属波纹管，内径为5.5cm, 波纹管要核实内径后，方可进场。

2. 机械准备情况

(1) 油泵采用YBZ4-50型2台，千斤顶采用YCW100必2个.一个出厂编号1#千斤顶配210.10.21.387压力表，；另一个出厂编号2#千斤顶配09.6.23.130压力表。

(2) UB3#浆泵1台，NPX10阪浆搅拌机1台。

(3) 其它设备：大砂轮切割机1台，小砂轮切割机2台，11KW电焊机2台等。

(4) 准备相关手工工具2套。

张拉设备应定期进行标定，一个千斤顶只允许对应一个压力表，不允许随意使用压力表，而且压力表必须定期进行标定，当出现以下情况之一必须标定：

①修理千斤顶积油泵之后；

②改变千斤顶积油泵的组合时；

③计算值与实测值两者相差悬殊时(大于+6%;

④长期中断作业，重新开始张拉时(使用半年或张拉200片梁体)；

(5) 预应力张拉前先对张拉机具进行标定和配套检验，确定张拉力与压力

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表之间关系曲线，使用时根据曲线确定油压表的读数。

3. 人员组织情况

8试验室主任现场材料检测

9现场测量负责人测量复核

10安全负责人现场施工安全

11现场施工负责人现场施工管理

12现场技术员负责现场施工技术

施工人员一览表

工种人数工作内容

技术人贝2负责预制梁张拉的技术工作及内业资料编写

张拉工8负责预制梁张拉及注浆

杂工8负责现场管理人员交代的非技术性工作

4. 计划工期

本合同段桥面负弯矩张拉施工工期为：2011.3.20-2011.9.10

四、施工方案

1. 施工工艺流程

清孔—穿束—安装锚垫板、夹片、限位板—安装千斤顶、工具锚垫板、夹片—负弯矩钢绞线张拉—孔道压浆。

2、下料

(1) 用型钢做成框架把成卷的钢绞线夹紧，找出钢绞线的内圈线头，把

线头抽出，人工在前面拉，开始放钢绞线；

(2) 用50米长的钢尺量好下料长度，用粉笔做记号；

(3) 用砂轮切割机切断；

(4) 钢绞线下料场地应干净，并防止沾染污泥、油脂等，下料长度误差

控制在士10cm

(5) 下好料的钢绞线按筋束位置编好束，以防钢绞线打绞，如不能立即

穿束，则需用防水雨布盖好。

(6) 下料长度=钢束设计长度+2倍张拉端操作长度+下料误差；

3、布管

(1) 配好每号管道的波纹管接头管数量；

(2) 用直径大3mmj型的波纹管作接头管，用封箱胶纸密封接头处，因为要浇

注墩顶现浇连续段，所以密封十分重要，以防止在浇注现浇连续段时发生

渗漏。

4、穿束

负弯矩孔道狭小，穿束困难。穿束工作在墩顶纵接头混凝土浇筑前进行，将钢绞线端头位置合拢，并用胶带纸缠紧，以利于穿束通过，通过后检查钢绞线是否有交叉现象，并理顺，防止张拉时因钢绞线交叉造成应力集中。

因为负弯矩张拉槽位于T梁翼板下方，在浇注纵向现浇湿接缝时在负弯矩张拉口处预留一段长度为1.85米的空隙不进行混凝土浇筑，在穿束时将翼板钢筋掰开，用安全吊篮悬挂在翼板钢筋之上，施工操作人员站在安全吊篮上，施工操作人员要佩戴安全帽和安全带，安全带的安全扣要扣在翼板钢筋上。

5、安装锚垫板及夹片

当墩顶混凝土强度及龄期达到设计规定要求后，开始准备张拉工作，安装锚垫板及夹片，将工作锚垫板白钢绞线端部套在钢绞线上并推至喇叭管处，对中至口固定，安装完锚垫板后应保证钢绞线外露50cm工作长度; 夹片安装，先用胶圈把每付夹片箍在一起，然后沿钢绞线将其推入锚板的锥孔中，

用手推不动为止，再用钢管捣实。

6、安装限位板、千斤顶、工具锚垫板、夹片

在此过程中应注意同轴对中。

7、负弯矩钢绞线张拉n

在T梁预制施工时在张拉槽口前25cm距离地方，预留一个直径为7cm 圆孔，主要为了在负弯矩张拉时，安装吊装千斤顶的吊绳。张拉时，千斤顶悬挂在吊绳上，进行负弯矩张拉操作。钢绞线采用两端对称张拉，预应力施加顺序：

0 — 10% 3 k — 20% 3 k — 100% 3 k(持荷2min)—卸荷

(1) 千斤顶回油完毕，拆卸工具锚，换束重新安装锚具、设备。

(2) 做好张拉记录，张拉完毕后，严禁碰撞锚具和钢绞线。

(3) 灌浆前用手提砂轮切割机将工作锚外多余的钢绞线切除，钢绞线外露量应

不小于30mm再用水泥浆封裹锚头。

8、预应力钢绞线理论伸长量计算

按照图纸设计要求，单股张拉控制力为：P=193.9KN计算时预设锚阻损失为

张拉控制力的2.5%。预应力筋理论伸长量按照下面公式进行计算：

△L= P x L/Ar x Eg

式中：

△L一预应力筋伸长值。

P —预应力筋的平均张拉力，KN

L一从张拉端至计算界面的孔道长度，mm