苎麻机织物的生产概述
苎麻纺纱工艺
苎麻纺纱工艺
苎麻纺纱工艺源于古代中国，在中国古代文献中可以看到有关苎麻纺纱工艺的记载。
苎麻纺纱技术传统上在内蒙古地区发展最充分，全国各地也有几乎相同的苎麻纱线制作工艺。
苎麻细纱究竟是如何制作的，其实，苎麻纱线制作工艺分为多个步骤，从前期的梳棉到捻线和络结的细节。
首先，梳棉的过程是把棉花从棉花粒中挑出来，用木梳、棉梳等工具梳理,使棉花顺滑而有光泽，再把梳理好的棉花放入棉锭中，用手捻棉束来制造绳线。
接着，棉线会被放在纱轮上，然后拉伸成细纱，细纱可以用来织布或制作细腻的衣物。
细节方面，捻线是把棉线用手掐掉，在掐纱的过程中，既要掐得够细，又要保证掐的的细腻，而且掐的纱有够长才算捻线成功。
络结是把捻好的棉线按一定规律结成纱线，需要特殊的结结结法才能把它们结的紧紧的，结的纱线呈现出漂亮的横纹，形成一定的结构。
苎麻纺纱技术的制作让许多农村工人得以获得稳定的收入，也改变了中国农村生活水平。
苎麻纱线也是一种传统文化，苎麻纱线发展漫长，充满活力，未来会有新的苎麻纱线产品出现，把这种传统的、历史的、技术的、商业的技术发展到更好的水平。
苎麻纺纱技术突出了中国传统文化的地位，把历史深厚的中国精华与现代生产技术有机地融合在一起。
它在传统中国文化中占有重要的地位，历史也不断地向着新鲜的方向发展，在当今市场中占
有很大的份额，深受消费者的喜爱。
苎麻现代化加工过程
苎麻现代化加工过程
苎麻是一种天然纤维素材料，传统上用于制作绳索和织物。
但随着现代科技和工艺的进步，苎麻的应用范围正在不断扩大，特别是在可持续发展和环保方面。
现代化的苎麻加工过程包括以下步骤：
1. 制备：苎麻的制备包括剥皮、浸泡、洗涤和晾干等步骤。
这些步骤旨在去除苎麻中的木质素和杂质，使其成为可纺织的纤维。
2. 粗纺：粗纺是将苎麻纤维通过纺车等设备进行加工，使其成为粗线或粗绳的过程。
这些线或绳可以用于制作工具、装饰品或其他物品。
3. 细纺：细纺是将粗线或粗绳进一步加工，使其成为细线或细绳的过程。
这些细线或细绳可以用于制作织物或其他纺织品。
4. 纺织：纺织是将细线或细绳通过织机等设备进行加工，使其成为织物的过程。
这些织物可以用于制作衣服、家居用品、工业用品等各种物品。
5. 后处理：后处理是将已经制作好的苎麻纺织品进行整理、染色、印花等加工，使其具有更好的外观和性能。
现代化的苎麻加工过程不仅提高了苎麻的质量和性能，还有助于推动可持续发展和环保事业的发展。
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机织物生产过程
机织物生产过程1.络筒络筒工序是在络筒机上进行的。
其任务是将纺纱工程中得到的细纱管纱加以接续，在此过程中，使纱线获得适当的、均匀一致的张力;按规定的要求，检查和清除纱线上的粗细节等纱疵、杂质和尘屑，清疵过程中形成小而坚牢的结头;卷绕成密度均匀、容量充分、成形良好、便于退解的筒子。
2.整经整经是在整经机上进行的。
整经工序的任务是按工艺设计所规定的经纱根数，从整经机后筒子架上的筒子上，引出一幅片纱，并按设计规定的长度、幅宽，在确保纱线根与根之间、片与片之间、前后之间张力均匀，适当的情况下，将纱片平行的卷绕成成形良好的经轴。
3.浆纱浆纱是织前准备中的一道关键工序，是在浆纱机上进行的。
浆纱工序的任务主要是提高纱线的可织造性，同时将经过浆纱的纱片，在张力均匀、排列均匀和卷绕密度均匀一致的情况下，卷绕成成形良好的织轴。
提高纱线的可织造性，主要表现在三个方面:一是增强--通过浆纱，使一部浆液渗透到纱线内部，减小纱线内部纤维间产生滑移的可能性，从而增加纱线强度，提高承受拉伸、冲击负荷的能力。
二是保伸--在上浆、烘燥过程中，保持纱线的弹性和伸长，不致因发生变脆、变僵而增加织造时纱线的断头。
三是减摩--上浆中，使一部分浆液覆于纱线表面，形成一层浆膜，把纱线表面的茸毛贴附于纱线条干上，以减小纱线之间、纱线同机件之间的摩擦系数，提高纱线耐摩磨擦的能力。
4.穿经或结经这是经纱织前准备的最后一道工序。
这道工序的任务是根据所设计织物的要求，将织轴上引出的纱线，按一定的规律，逐根穿过停经片、综丝眼和钢筘筘齿，以便织造时开成梭口，纳入纬纱，织成有一定幅度和经密的织物。
传统的穿经方法是用手工方法并借助于半自动机械完成的。
当生产的品种批量较大时，可采用自动结经机，将新、旧织轴上的经纱自动地逐根接续、完成穿经工作。
5.卷纬卷纬是织前的纬纱准备工序。
主要任务是将已经改变卷装形状的纬纱筒子，在卷纬机上重新卷绕，做成能符合织造要求，有合适密度和良好成形、张力均匀、便于退解，并有符合要求的卷装，同时，剔除一部分纱疵，以改状况纬纱质量。
苎麻产品的特点
苎麻产品的特点苎麻产品的特点苎麻作为天然纤维素纤维，透气性比棉纤维高三倍左右，吸湿放湿性好，而且具有防腐、防菌、防霉等功能，适宜纺织各类卫生保健用品，被公认为“天然纤维之王。
苎麻织物具有粗犷、挺括 ,典雅、轻盈、凉爽、透气、抗菌、保健等优点，具有良好的穿着服用性能，因此，苎麻织物越来越受到消费者的欢迎，尤其受到国外消费者的青睐。
我国约有90,的苎麻产品出口到了西方国家。
2 苎麻纺纱技术的发展2(1 苎麻牵切纺纱新技术目前我国主要采用的苎麻纺纱工艺流程为 :原麻一预处理一脱胶一软麻一给湿加油一分磅一堆仓一开松一梳麻一精梳一并条一粗纱一细纱。
首先要全部脱去苎麻原麻中的胶质而获得单纤维，然后进行机械软麻、乳化液给湿，以增加纤维的回潮率、柔软度及松散程度。
采用开松机、梳麻机和精梳机等完成梳理任务。
再经针梳机、粗纱机、细纱机纺出高、中、低特纱。
该纺纱工艺存在着重复劳动较多、工序较复杂、纱线质量不够高、制成率低等缺点。
牵切纺纱工艺作为一项具有突破性成就的新工艺广泛应用于化纤行业，现在有厂家将其用于苎麻纺纱。
从工艺过程上讲，苎麻牵切纺纱是将纺纱性能较好的适纺纤维在不经过开松和梳理的情况下直接喂人纺纱装置中，原来工艺中对纤维的针齿梳理由牵切式的平行梳理所代替。
其工艺流程为:原麻一预处理一脱胶一软麻一给湿加油一堆仓一牵切一精梳一并条一粗纱一细纱。
优点是 :纤维长度的均匀性好 ;短纤维数量的减少，很大程度上减少了由于短纤维在麻网中的失控分散而在麻条中产生小节 ;梳针梳理环节的减少使纤维不再因为频繁地在两个针齿间转移不良与相互揉搓等产生麻粒和白点;减少了纤维在开松及梳理环节受到的损伤;由于缩短了工艺流程，可提高生产效率及经济效益。
对于苎麻纤维，牵切纺纱属于新工艺技术，尚无专用的适纺设备，将化纤牵切纺纱设备用于苎麻纺纱，工艺参数必须做大幅度调整，目前尚无成熟的生产工艺，这就制约了该技术推广。
2(2 生物脱胶技术苎麻在纺纱前，要先脱去原麻中的胶质获得单纤维，目前多是采用化学脱胶。
苎麻简介
苎麻简介苎麻为荨麻科苎麻属，系多年生宿根性草本植物，宿根年限可达10-30年以上。
苎麻叶晒干后含有20.5-23.8%粗蛋白质和较多的维生素，是良好的牲畜饲料，苎麻根可药用，有止血、散淤、解毒、安胎等功效。
苎麻杆表皮可加工制作苎麻纺织用苎麻纤维，其纤维中间有沟状空腔，管壁多孔隙，并且细长、坚韧、质地轻、吸湿散湿快，因而透气性比棉纤维高三倍左右，同时苎麻纤维含有叮咛、嘧啶、嘌呤等元素，对金黄色葡萄球菌、绿脓杆菌、大肠杆菌等都有不同程度的抑制效果，具有防腐、防菌、防霉等功能，适宜纺织各类卫生保健用品，因此苎麻纤维具有良好的穿着服用性能，是一种优良的纺织原料，被公认为“天然纤维之王”。
苎麻织物具有粗犷、挺括、典雅、轻盈、凉爽、透气、抗菌等优点，其优越性与独特风格是别的纤维无法比拟的。
它与棉、丝、毛或化纤进行混纺、交织，可以弥补上述四大纤维的缺陷，达到最佳织物功效。
苎麻是中国特有的以纺织为主要用途的农作物，是我国国宝，我国的苎麻产量约占全世界苎麻产量的90%以上，在国际上称为“中国草”。
苎麻适宜种植在温带及亚热带地区，土壤以土层深厚、疏松、有机质含量高、保水、保肥、排水性好，PH值在5.5-6.5为宜。
我国主要产地分布在北纬19度至39度之间，南起海南省，北至陕西省均有种植苎麻的历史，一般划分为长江流域麻区（包括湖南、四川、湖北、江西、安徽等省）、华南麻区（包括广西、广东、福建、云南、台湾等省、自治区）、黄河流域麻区（包括陕西、河南等省及山东省的南部）。
其中长江流域麻区是我国的主要产麻区，其栽培面积及产量占全国总栽培面积入总产量的90%以上。
苎麻一般每年收获3次，生长周期约为50-90天，这随气候条件不同而异。
苎麻为短日照植物，昼夜长短不仅影响苎麻开花的迟早，也影响雌雄的比率，日长8-9小时能促进开花，但多生雌花，日长为14小时，则多为雄花。
苎麻纤维成份是纤维素，光照强度和每天日照时数对纤维产量有很大影响。
苎麻纺织技术在纺织品中应用
关键词:苎麻纺织技术；纺织品领域；现代纺织品苎麻纺织技术最早出现于手工纺织时期，可以追溯至夏朝之前的原始社会。
例如旧石器时代，人们采集野生纤维进行纺织，或是新石器时代人们开始使用纺织工具来对原材料进行处理等。
时至今日，苎麻纺织技术得到了广泛应用。
从社会发展的角度进行分析，苎麻纺织技术的研究能够让人们更加关注产品的设计和构造理念，同时加深行业内部对产品的了解，有利于我国纺织市场开拓全新的领域，具有显著的社会意义。
1苎麻纺织技术1.1早期印花技术早期（夏商周时代），葛是主要的纤维原料，而苎麻纺织品更多存在于统治阶级，从这一时期开始进行的技术探索工作逐渐成型。
此时的农业生产工具为骨器、石器和少量青铜器，苎麻纺纱技术出现，印花技术在针织领域的应用开始进入人们的视野。
从功能设计的角度而言，实际的生产流程是基于功能性的要求来进行家居产品设计工作的。
1.2织造技术与提花技术随着后续中国纺织技术的普及，纺织生产变得职业化，纺织和印染全套工艺流程产生，纺织机器和设备的应用也变得更加成熟。
织造技术源于斜织机的应用，用于织造各种花纹织物，大大加快了纺织速度。
织造的工作原理是张力补偿原理，当时所用的织布机、卧机和现代仍然使用的夏布机原理相似，从宋代沿用至今的浆纱技术也让布匹的牢固程度提高。
提花技术在当时是以骨针挑花技术为主，通过在原始腰织机上用骨针系上纬纱进行引纬纺织。
在编织设计方面，会将材料按照一定的组织规律进行交织处理，呈现疏密、凹凸的表现效果，不同的针法以及纤维材料也会让面料纹理呈现规律或是不规律的特殊效果，表现出厚度和质感。
1.3现代技术传统苎麻纺织加工技术虽然在早期已经成型，但现代苎麻纺织技术在工艺品层面有着新的技术突破，从苎麻种植开始直到后期的纺织、染整，形成了全面的技术格局。
在种植方面，无融合生殖技术的应用让苎麻品种得到了有效优化，产量进一步提升；新型机械也代替了手工剥麻；微生物脱胶、紧密纺、嵌入式纺纱等新型技术的应用，让传统的技术问题得到了改善。
苎麻纺纱工艺
苎麻纺纱工艺
苎麻纺纱工艺又称苎麻纱纺，它是利用两种以上的苎麻纤维混合纺纱而成的复合纤维，通常是棉/苎麻和棉/苎麻/其他双向纤维的混纺。
它是一种既能提供舒适性，又能在穿着中保持柔软性的材料，被广泛用于各种服装的制作，也可以制作床单、毯子等文体用品。
苎麻纤维本身具有很好的纤维强度和伸缩性，抗腐蚀性和耐磨性优越，以及良好的吸湿性、透气性和抗菌性能。
因此，将苎麻（或其他纤维）与棉或其他织物混纺，能够有效地改善服装的柔软性、吸湿性，保暖性等性能，使其更加适合穿着。
此外，因其良好的弹性，使苎麻纤维可以制作出轻薄而耐磨的服装，成为服装行业的宝贵资源和解决方案，使衣服更贴身，更舒适。
苎麻纱纺的纺织工艺比较复杂，主要分为准备，梳理，纺纱和织造等，涉及许多步骤，其中梳理是关键步骤，它对纤维的结构和力学性能有着重要影响。
一般首先通过将混纺纤维放入梳理机，采用梳理和加工技术，将它们进行折叠和处理，使它们更有弹性，并使纤维特征更加明显。
之后将梳理后的纤维片状原料，经过细化预处理、纺纱环节，便能制成细长而均匀的纤维绳状纱线，以供织造成品服装。
由于苎麻纤维具有很好的纤维强度和伸缩性，抗腐蚀性和耐磨性优越，以及良好的吸湿性、透气性和抗菌性能，因此它被广泛应用于各种服装和文体用品的制作，用于制作各种类型的服装，比如衬衫、外套、运动服等，还可以制作床单、毯子等文体用品。
总之，苎麻纱纺工艺不仅可以在保持服装质量的同时，改善服装
的柔软性、吸湿性，保暖性等性能，而且在服装的重量和厚度方面也有优势，使衣服更贴身，更舒适，深受欢迎。
综上所述，苎麻纱纺是一种可以有效改善服装性能的工艺，具有不错的应用前景，未来还会得到更大的发展。
苎麻的生产工艺有哪些
苎麻的生产工艺有哪些苎麻是一种传统的纤维植物，其生产工艺包括以下几个方面：1. 苎麻的种植：苎麻适应力强，生长周期短，一般选取早熟的苎麻品种进行种植。
苎麻种植的土壤要求松软且疏水性好，因此在栽培前需要进行土壤翻松和排水处理。
苎麻的种子种植密度一般为20-25万棵/亩，播种时要均匀撒种，并适当施用有机肥料和化肥。
2. 苎麻的田间管理：苎麻生长过程中需要进行田间管理，包括除草、施肥、病虫害防治等。
除草是苎麻田间管理的重要环节，可以通过机械除草、人工除草或化学除草剂来进行。
施肥方面，苎麻对肥料要求较高，一般会在苎麻生长初期和中后期进行追肥。
苎麻容易受到病虫害的侵害，主要包括黄绿蛾、蚜虫、红蜘蛛等，因此需要定期喷洒农药来进行防治。
3. 苎麻的收割：苎麻一般在生长期70-90天左右即可进行收割，主要有手工收割和机械收割两种方法。
手工收割是一种传统的收割方式，适用于小面积栽培，收割时切割株高30-40厘米的苎麻茎，再进行晾晒。
机械收割则是使用苎麻收割机进行收割，提高了工作效率，但需要注意机械收割对苎麻茎的切割要求较高，以免对纤维产生损伤。
4. 苎麻的后续处理：苎麻收割后需要进行后续的处理，主要包括脱胶、退草、打结、烧细等过程。
脱胶是将苎麻茎中的胶质去除，一般采用浸泡或蒸煮的方法，以破坏茎髓组织中的韧皮细胞，并用清水冲洗。
退草是将苎麻茎中的不良纤维去除，可以通过人工或机械进行。
打结是将苎麻茎打结成捆，便于运输和储存。
烧细是将苎麻茎进行破碎和打碎，以得到细长的苎麻纤维。
5. 苎麻纤维的加工：苎麻纤维在加工时需要进行煮沸、漂白、梳理、纺纱、织造等工序。
煮沸是将苎麻纤维进行煮沸处理，以去除茎髓组织中残留的胶质和杂质。
漂白是将苎麻纤维进行漂白处理，以提高纤维的白度。
梳理是将苎麻纤维进行梳理，以去除纤维表面的毛刺和粗纤维。
纺纱是将苎麻纤维进行纺纱处理，以得到纺纱线。
织造是将苎麻纺纱线进行织造，以制成苎麻纺织品。
综上所述，苎麻的生产工艺包括种植、田间管理、收割、后续处理和纤维加工等多个环节，每个环节都需要掌握相应的技术和方法，以确保苎麻的生产和加工质量。
新型苎麻湿法纺纱加工技术研究[1]
![新型苎麻湿法纺纱加工技术研究[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/fa43646c48d7c1c708a14537.png)
2009年第31卷第5期中国麻业科学PLANT FIBER SCIENCES IN CHINA313第5期文章编号：1673-7636（2009）05-0313-04新型苎麻湿法纺纱加工技术研究何文（湖南华升洞庭麻业有限公司，湖南岳阳414007）摘要：虽然2500Nm超细苎麻纤维的刚性随着支数的提高得到极大的弱化，但是由于该苎麻纤维细度仍然大于3.0d，刚度仍然较大，纯纺加工成纱毛羽仍然很多。
采用新型苎麻湿法纺纱技术，解决了纯苎麻纱毛羽多的难题，为织造高品质纯苎麻面料提供具有专有特点的纱线原料。
关键词：苎麻；毛羽；湿法纺纱；牵伸；牵切中图分类号：TS124.31文献标志码：AResearch on New Process Technology of Ramie Wet SpinningHE Wen(Hunan Huasheng Dongting Ramie Textile Co.,Ltd,Yueyang414000,China)Abstract:The increasing of ramie fiber count leads to the weakening of fiber stiffness but the fiber fineness is still more than3.0d,the stiffness is still large and the hairiness of ramie yarn is very much.New process technology of ramie wet spinning settles the problem of a lot of hairiness in pure ramie yarn,which will provide special yarn material for good quality pure ramie fabric.Key words:ramie;hairiness;wet spinning;draft;stretch-breaking1苎麻湿法纺纱概况苎麻湿法纺纱技术是本公司通过多年的研究成功的一项科研项目，并获得了国家发明专利。
织物机织物
织物——针织物
一、定义
–由织针将一根或若干根纱线，沿纬向或经向完成线圈， 再把线圈相互串套而成的织物
–包括手工与机器针织
二、结构与特点
–纱线串套连成整体 –空隙比机织物大，组织比较稀松 –延伸性大、弹性好、透气透湿性佳、手感柔软 –耐用性与保型性较差
二、机织物组织
（一）相关概念
–织物组织：经纬纱相互交织的规律和形式 –组织点（浮点）：经纱浮于纬纱上面的组织点叫经浮点；
纬纱浮于经纱上面的叫纬浮点 –浮长：一根经（纬）纱浮在一根或多根纬（经）纱上的
长度 –完全组织（组织循环）：经组织点和纬组织点的沉浮规
律出现重复时 –组织点的飞数：一个完全组织中，每根纱线上的组织点
–HS对栽绒地毯的定义：绒纬至少在一根紧经上绕一圈呈 打结或扭绞状并由紧地纬将绒纱固定
–机织栽绒地毯：织机上以经纬方式生产的地毯（割绒） –簇绒地毯：绒头、底布、固着层、背衬和衬布 –针刺地毯： –缝编地毯：表面为毛圈结构，背面为聚氯乙烯发泡涂层 –草皮地毯：丙纶为原料（人造草宽度）
服装和衣着附件
五、机织物类别简介
（一）棉织物
–本色布、漂白布、染色布、印花布、色织布 –平布、细纺、水洗布、府绸、哔叽（卡其、华达呢）、
劳动布、麻纱、绒布、贡缎、灯芯绒、平绒、毛巾织物
（二）麻织物
–夏布、苎麻布、亚麻布（细布、帆布、水龙带）、黄麻 布（地毯底布）
（三）丝织物 1、分类
–按组织结构、织制工艺等：绸、缎、纱等14类 –按使用原料：全真丝、人造丝、合纤丝、柞蚕丝等 –按染整情况：漂白、染色、印花等
–染色机织物：全部呈白色以外的单一色泽（深浅相同）
织物机织物
（3）起绒组织：一系统的经纱或纬纱（绒经或绒纬）经割 断后耸立在织物表面形成毛绒，另一系统的经纱或纬纱 （地经和地纬）构成织物的地组织，包括长毛绒、灯芯 绒、纬平绒织物
（4）毛巾组织：两组经纱与一组纬纱交织，其中一组经纱 送经，使部分经纱起圈而被覆于织物表面，HS中包括毛 巾与毛圈织物
• 便服套装：相同织物面料、号型一致、零售包装 • 滑雪服：两件或三件构成一套并作零售包装，颜色可以不同，但面料织
物结构、风格、纤维组成及含量相同，号型一致 • 短上衣和运动上衣：衣身为三片或三片以上 • 衬衣及仿男式女衬衣：全开襟或半开襟，下摆不收紧 • 汗衫和T恤衫： • 婴儿服装及附件：用于身高不超过86cm婴幼儿穿用的各款式服装和附件
（二）染整的过程
1、预处理 –采用化学方法破坏和清除纤维中的天然伴生物以及在后
加工过程中混入纺织品的杂质，从而提高纺织品的洁白 度和渗透力，便于后续加工 –烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光（棉织品） 2、染色 3、印花 4、整理
四、机织物的分类
（一）按机织物所使用主要纺织纤维的属性
–棉织物、麻织物、丝织物、毛织物、化纤织物
五、HS对服装类纺织品的主要规定
• 男、女式服装：除非明确说明，否则门襟左压右的视为男装，右压左的 视为女装，无法判断的视为女装
• 西服套装：
– 面料用相同织物制成（背心后片衣身面料与上装里料相同） – 款式、号型一致的两件套或三件套 – 上装除袖子外由四片或四片以上构成，下装不带背带或护胸 – 数件下装同时报验时，男式优先选择长裤，女式优先选择裙子 – 其他不符合上述条件但仍是西服套装的：
（2）斜纹组织：最少由三根经纱和三根纬纱组成的一个完 全组织（组织循环经纬纱数3），经向飞数和纬向飞数 为1，用分式表示如1/3或2/1，分子分母分别表示一个完 全组织内每根纱线上的经组织点数和纬组织点数，之和 即为组织循环纱线数
苎麻现代化加工过程
苎麻现代化加工过程引言苎麻作为一种传统的纤维作物，自古以来就被广泛种植和利用。
近年来，随着现代科技的发展，苎麻的加工过程逐渐现代化。
本文将详细探讨苎麻现代化加工过程，包括苎麻的种植、收割、纤维提取、纤维后处理以及产品加工等环节，以期为读者深入了解苎麻加工提供参考。
苎麻的种植苎麻一般选择在气温适宜、光照充足、土壤肥沃且排水良好的地区进行种植。
种植前首先进行土壤调查和评估，确定土壤适宜度以及所需施肥量。
接下来，按照适宜的间距和行距进行播种，一般采用直播或插秧的方式。
种植过程中，要及时进行除草、浇水、施肥等管理措施，确保苎麻的正常生长和发育。
苎麻的收割一般来说，苎麻的收割时间取决于纤维的成熟度。
一般情况下，在苎麻纤维成熟率达到70%至80%时进行收割。
收割方式可以选择人工割取或机械化收割。
机械收割能够提高收割效率和质量，减少人力成本。
在机械收割中，一般采用割刀或割砍机具对苎麻进行快速切割。
收割后的苎麻要及时进行堆放、晾晒，保证纤维的质量。
苎麻纤维的提取苎麻纤维的提取是苎麻加工中的重要环节。
传统的纤维提取方式是手工剥制，效率低下且劳动强度大。
现代化的提取方法主要分为机械法和化学法两种。
机械法提取机械法提取是利用机器设备将苎麻纤维从苎麻茎中剥离出来的方法。
一种常用的机械法提取方式是切割破碎和脱胶分离法。
切割破碎过程中，苎麻茎经过切割机具进行快速切碎，然后经过脱胶分离设备将纤维和树脂分离开来。
机械法提取的优点是提取效率高，纤维损耗小，适用于大规模生产。
化学法提取化学法提取是利用化学溶剂将苎麻纤维从苎麻茎中分离出来的方法。
化学法提取一般包括生物法和溶剂法两种。
生物法主要采用酶解的方式，通过酶解苎麻茎细胞壁来释放纤维。
溶剂法则是利用化学溶剂溶解苎麻细胞壁，从而提取纤维。
化学法提取的优点是提取纤维纯度高，但也存在环境污染和生产成本高等问题。
苎麻纤维的后处理苎麻纤维的后处理是在纤维提取后，对纤维进行处理和改性，以提高纤维的质量和性能。
第三章 麻纺系统与工艺
第三章 麻纺系统与工艺
麻类品种很多，麻类品种很多，有苎麻、亚麻、 大麻、罗布麻、黄麻、红麻、剑麻，等等。但 作为服装面料纤维，主要是苎麻和亚麻，其中 苎麻批量大，在此主要介绍苎麻和亚麻的纺纱 系统和各工序的作用。
第一节 苎麻纺纱系统与工艺
1、苎麻原料 苎麻原麻中70％为纤维素，30％为胶质，脱胶后 为精干麻。精干麻有内在品质和外观品质要求， 根据线密度、束强、长度、回潮、含胶、含油、 白度、色泽、气味、手感、疵点等分为普、优、 特。 纺低支纱16Nm以下，选纤维细度000~1400Nm； 中支纱36Nm左右，选纤维细度1400~1600Nm； 高支纱48Nm以上，选纤维细度1800Nm以上。 苎麻原料全脱胶方法：微生物脱胶和化学脱胶。
一、梳麻 打成麻→加湿养生→分束→栉梳机→梳成麻(长麻) ↓→短麻 二、长麻湿纺工艺 梳成麻（长麻）打捆→成条机→0#并条机→1#并条 机→2#并条机→3#并条机→4#并条机→长麻粗纱机 →煮漂→湿纺细纱机→细纱干燥→络筒机→成品打 包→入库
三、短麻湿纺工艺 短麻纺目前有两种工艺: 1.圆梳梳理工艺: 即栉梳机产生的落麻通过大切、中切、 小切、圆梳、延展、制条、并条、粗纱、煮漂、细纱 （湿纺）、烘干、 络筒等工序而纺制成细纱。这种工艺 采用的设备结构简单，保全保养方便，设备投资低。纱 线质量较好。但工人劳动强度大，机器速度慢，产量低， 所需劳动力多。 2.精梳梳理工艺：即栉梳机落麻通过联梳、预并、精梳、 并条、粗纱、煮漂、细纱（湿纺）、烘干、络筒等工序 而纺制成细纱。这种工艺采用的设备较先进，结构较复 杂，设备投资大，但质量稳定，机器速度快，产量高。 工人劳动强度低，所需劳动力少。
5、并条针梳： 通过并合、牵伸，伸直平行纤维，改善麻条均匀度和 强力。 一般用四道：CZ304A，CZ423，CZ304A，CZ304B， 同毛纺前纺针梳相似。苎麻纤维与其他纤维混纺时一 般均在并条机上进行。 6、粗纱工艺： 由于末道麻条定量较重，在目前细纱机上直接纺制细 纱难以实现。故必须经过粗纱工序，先将麻条制成适 合细纱机喂入的粗纱。 国内目前一般使用CZ411头道粗纱与CZ421二道粗纱机 二道流程，或使用B465A（FZ）单程粗纱机，生产以 后者占多。
苎麻布生产工艺
苎麻布生产工艺苎麻布，是一种以苎麻为原材料生产的纺织品，具有较好的透气性、吸水性和舒适性，因此在夏季常被制作成衣物。
苎麻布生产工艺主要包括原材料处理、纺纱、织造和后整理等环节。
首先是原材料处理。
苎麻是从苎麻植株中剥离得到的纤维，其形态较为粗糙，含有较多的杂质和木质素。
在生产过程中，首先需要将苎麻纤维进行去杂。
这一步骤主要是通过机械方式，将苎麻纤维进行过筛、过磨等处理，去除纤维中的杂质和非纤维物质。
然后，将干净的苎麻纤维进行浸泡和蒸煮，以软化纤维，并去除木质素。
最后，将苎麻纤维晾晒至一定的湿度，以便后续的纺纱工艺。
其次是纺纱。
纺纱是将苎麻纤维进行捻合、拉伸和细化，形成纱线的工艺。
首先，将晾晒好的苎麻纤维进行剥离，得到纤维束。
然后，将纤维束进行拉伸，并通过旋转机械的作用，形成纤维的捻合。
接着，将捻合后的纤维进行细化，以提高纱线的均匀性和强度。
最后，将细化后的纤维进行卷绕，得到成品的纱线。
然后是织造。
织造是将纱线通过机械或手工编织成布料的工艺。
首先，将纱线放置在纺织机的经线和纬线上，并通过机械的作用，使纱线交织在一起，形成布料的基本结构。
然后，通过调整机器的速度和纺纱密度，可以改变布料的纹理和质地。
最后，将织好的布料进行剪裁和整理，以得到最终的苎麻布。
最后是后整理。
后整理是将织造好的苎麻布进行印染、整烫等处理，以增加布料的美观性和舒适性。
首先，将苎麻布进行印染，可以根据需求进行各种颜色和图案的处理。
然后，将印染好的布料进行整烫，以使其平整度和光泽度更好。
最后，将整理好的苎麻布进行定型和包装，以便出售和使用。
综上所述，苎麻布的生产工艺主要包括原材料处理、纺纱、织造和后整理等环节。
通过以上工艺流程，可以得到高质量的苎麻布，以满足人们对于纺织品舒适性和美观性的需求。
苎麻纺织技术的创新及在针织领域的应用
苎麻纺织技术的创新及在针织领域的应用徐天佑【摘要】介绍了苎麻种植技术、剥离技术、脱胶技术、纺织技术、染整技术以及苎麻纺织品,分析了苎麻纺织技术的创新与发展,介绍了现阶段市场上苎麻针织面料的技术突破与苎麻针织品的创新应用.【期刊名称】《化纤与纺织技术》【年(卷),期】2019(048)002【总页数】4页(P31-34)【关键词】苎麻;纺织技术;针织品【作者】徐天佑【作者单位】莱茵技术监护 (深圳) 有限公司, 广东深圳 518000【正文语种】中文【中图分类】TS182.20 引言随着社会的进步，人民经济水平不断提升，消费者对服装的要求越来越高，特别是近年来我国的服装业取得了突飞猛进的发展，服装逐渐成为人们追求美、展现美、享受美的直接载体。
苎麻被全世界公认为“天然纤维之王”，苎麻作为我国特有的材料之一，在纺织领域获得了广泛的应用，用此类材料制作而成的纺织品具有良好的透气性能、耐腐蚀性能、防霉性能，具有极大的市场空间。
因此，对苎麻纺织技术的创新及在针织领域的应用研究有着鲜明的现实意义。
1 苎麻纺织技术的创新研究1.1 加工技术创新立足于传统苎麻纺织工艺而言，通常将苎麻作为“夏布”进行使用，主要制作流程可以分为绩纱和制布两个方面。
在绩纱环节中，会将苎麻材料进行清洗、漂白，然后应用工具进行手工撕片和卷缕，最后进行捻纱以及绕纱等步骤，只有将苎麻材料制作成纱圈，才可以进行后续的制布工序。
在制布过程中，将会应用相关设备将苎麻材料制造为原色坯布，原色坯布是最初形态，布面并不光滑，摸起来手感较粗糙，通常情况下会用这种原色坯布进行工艺品制造。
随着纺织技术的不断发展，以及市场需求量的不断增加，苎麻纺织技术不断进行革新与完善，无论是苎麻种植、布料染色、或者是生物脱胶等技术，都进行了全面创新。
例如我国株洲地区的苎麻纺织厂，实现了苎麻纺织的现代化加工，在“夏布”生产技术的基础上，取得了一定技术突破，使得坯布的外观和手感得到了很大的提升，这类坯布不仅可以进行工艺品生产，还可以用于服装生产。
利用苎麻纺设备生产毛纱的研究
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ｔｘ １ ． ｅ ｅ 、 ５ ４ｔｘ和 １ ． ｅ ３ ９ｔｘ毛混 纺 纱 。其纱 线 进 入 市场 后 ， 很快 就 成 为抢 手 货 。 一经 编 厂 和毛 织 厂 当 将 其 用 于 织 布 时 ， 现 不 仅 断 头 少 、 率 高 ， 且 发 效 而 条 干 均 匀 ， 品质 量大 大 改 观 ， 产 于是 有 不 少用 户 愿 意 出高 于 市场 平均 价 １ 购 买其 纱 线 。由于 产 品 Ｏ 质量 好 ， 品 供 不 应 求 ， 是 企业 不 断 增 加设 备 ， 产 于 用 了 不到 五年 时 间 企 业 从 一 个 小 型 苎 麻 厂变 成
维普资讯
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２ ０・
山 东 纺 织 科 技
２ ０ 第 ５期 ０２年
利用苎麻 纺设 备 生 产 毛纱 的研 究
张 东 琪
（ 沂毛麻纺 织总厂 ， 临 山东 临 沂 ２ ６ ０ ６ ７００）
摘
要： 通过 利 用 苎麻 纺 纱设 备 生 产优 质 毛 纱 、化 纤 纱 、混 纺 纱 的 工 艺过 程 ， 究 了苎麻设 备 的性 研
文章 编 号 ： ０ ９ ３ ２ （ ０ ２ ０ — ０ ００ １ ０ — ０ ８ ２ ０ ） ５０ ２ — ２
２ Ｏ世 纪 ８ Ｏ年 代 中期 ， 国 曾 出 现 了 一 时 的 我 苎麻 热 ， 地 同时 上 马 的苎 麻 厂很 多 。 ９ ９ ， 各 １ ８ 年 市
１ 纺 纱 工 艺 流 程 实 例
第二节机器麻纺织业
第二节 机器麻纺织业一、机器麻纺织工业的兴起1951年，华东工业会议指出：“华东适宜植麻。
全国麻袋需要甚殷，因此对麻袋生产88采取发展方针，并以此为纺织工业新建的重点”。
是时，虽然皖南恢复了泾县、黟县麻袋及布的生产，皖北新建了界首、宿县、六安、阜阳和蚌埠麻袋厂，但由于采用简单手工生产，生产能力很低，经济效益也不高。
1955年，蚌埠麻袋厂从山东济宁调进一套小型麻纺设备，新增1000平方米厂房，初步形成了一条龙机械化生产，拉开了安徽机器麻纺织工业的序幕。
从山东济宁调进的小型麻纺设备有：小型梳棉机4台、小型并条机2台、60锭细纱机（经纱）1台、30锭细纱机（纬纱）1台、20锭纡子机1台、20锭筒子机1台、小型轧光机1台、小型缝口机1台、小型缝边机1台。
蚌埠麻袋厂摆脱手工生产后，日产麻袋2000条，生产效率有了很大提高。
1956年，全省生产麻袋17．97万条，多数为该厂产品。
1957年，纺织工业部从上海麻纺厂调拨3／4套日、英等国制造的旧黄麻纺织设备给蚌埠麻袋厂，增加了该厂的机械化生产的能力，使其成为当时全国16家较大的麻纺织厂之一。
蚌埠市政府鉴于蚌埠麻袋厂原厂房破旧、露天运输线路长、生产工艺不合理等实际情况，决定拨款150万元，在蚌埠市西郊建设新厂房（现蚌埠第二麻纺厂址），准备将老厂迁入。
1953—1957年，全省麻纺织工业实际完成固定资产投资52万元，占“一五”时期（1953—1957）全省纺织工业固定资产投资总数的1．22％。
1957年与1952年相比，麻袋产量年平均递增12．4％。
五年共生产麻袋29．9万条，其中机制麻袋25万条。
二、机器麻纺织工业发展1958年4月，安徽省计委正式下文批准兴建铜官山市苎麻纺织厂。
厂址选在铜官山市大铜山南麓，由华东工业设计院承担全套设计。
规模为纺锭5600枚、织机158台。
产品品种为：10％细麻80s／2×42s、90％25s×25s。
落麻尽量利用纺制工业用粗帆布。
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苎麻机织物的生产概述
（JC28×JC28，236×220，170cm，苎麻面料）
轻化XXXX XXX 10902XXXXX
摘要苎麻面料其纤维长，比棉花的纤维长度还要长几倍，经过脱胶加工处理的苎麻纤维光泽良好，洁白。
苎麻面料特点是透气凉爽。
是现在应用较广泛的面料，本文主要从苎麻纱线及苎麻机织物的生产工艺做了基本介绍。
关键词苎麻；工艺；生产
1 苎麻及其织物的风格特征
苎麻气候适应性好，易种植，经济效益明显，近四年我国苎麻产量平均每年以10%的速度增长，2003年苎麻原麻产量达25.5万吨。
苎麻纺织品因其特有的凉爽、透气、挺括,干爽利汗等特点，以及天然抗菌防腐性能，早已作为一种高档的天然服装面料而被人们广泛喜爱和接受。
苎麻织物的开发前景是面料趋于轻、薄、不刺痒。
高支轻薄苎麻织物因其凉爽透气、干爽利汗、防腐抑菌等优良的服用性能而流行于国内外。
但是目前普通苎麻纺织品仍存在一些不足，比如由于纤维刚性大，硬挺，柔性不足，造成成纱支数低和毛羽多，可纺纱支低(36-48公支)，其所织织物刺痒感强。
多年来人们一直致力于通过提高苎麻纤维支数、改进纺纱技术等途径来提高苎麻的可纺纱支，以生产符合市场需要的高档轻薄面料[1]。
2 苎麻织物规格及组织
经纬纱选用28tex纯苎麻纱。
织物组织选取3/1斜纹和四枚不规则经面缎纹，该组织结构既充分体现了麻织物的风格，又改善了麻织物的手感，使其具有一定的柔软性。
边组织采用2/2方平组织。
织物穿综图见图1，组织图见图2。
图1穿综图图2 组织图
织物规格为布幅170cm，纬纱线密度28tex，经纱线密度28tex，经密236根/10cm，纬密220根/10cm。
经纱采用3/1斜纹16根和四枚不规则经面缎纹16根相间排列。
工艺计算为边纱根数32×2，总经根数4032，穿入数地筘为2，边筘为4，筘号Ne57#，筘幅178cm。
3 苎麻纱线生产工艺
3.1原料的选择
由于是采用双组份复合纺纱技术，原麻采用湖北“华苎2号”头季苎麻，提前两周收割，经鲜麻生化脱胶工艺后，麻纤维平均细度为1960公支。
长丝采用半光涤纶FDY 20D/14F，混比为85/15[2]。
3.2苎麻纱线生产的工艺流程
根据精干麻的特性和生产高支纱的实际生产需要，在长麻纺新工艺的基础上结合毛纺复精梳工艺和细纱采用新型的双组份纺纱装置。
生产工艺路线如下：精干麻—→软麻给湿—→分把—→堆仓—→理麻—→开松—→梳麻—→预并（1）
—→预并（2）—→条卷精梳—→复精梳—→四道并条—→2 道粗纱—→Sirofil纺纱—→自动络筒—→高支苎麻纱(60-70公支)[3]。
苎麻纺高支纱要求精干麻残胶量尽可能少，由此可防止胶质硬化带来的纤维相互粘结，麻把板结粗硬，在梳纺时造成大量纤维损伤，降低制成率，以及增加麻结，降低纺纱质量。
纺高支纱时要求精干麻残胶量不高于2%。
梳理一般采用毛纺式梳理工艺，在开松机、梳麻机和精梳机上完成，精梳前可采用两道预并，另加一道条卷机，以改善条子的横向不匀和麻条内弯钩的状态，同时有利于提高精梳制成率。
在实际生产中将复精梳拔取隔距从38mm调节到40mm时，落麻率有所上升，但麻条中纤维平均长度增加，麻条质量有了很大的提高。
纺纱时为了减少毛羽，增加单纱可织性，采用新型复合纺纱技术，络筒宜采用自动络筒机，灵敏的电子清纱可减少大小节纱疵，降低毛羽增加率[4]。
4 苎麻机织物的生产工艺及要求[5]
4.1整经
原纱为外购筒子纱，要求筒子纱卷绕均匀，成形良好。
整经机为CGGA114 -2000型，工艺参数配置以“大张力、均匀卷绕、均匀排列”为原则，尽量降低整经断头。
在中速低湿的条件下整经，保证经轴卷绕平整，软硬一致。
4.2浆纱工艺
采用GA332 -2000型浆纱机。
苎麻上浆的目的并不在于增强，而在于既要贴伏其长而硬的毛羽，又要设法使浆纱柔韧耐磨。
如果不充分将其毛羽贴伏，长毛羽在上机织造时，容易在停经片处造成大量的麻纤维堆积，特别是靠近综丝前面的2排停经片极易堆积麻纤维和麻纱吸附的浆料，使麻纱纠缠成团，导致织造时大量断头，布面吊经严重。
即使将麻纱毛羽贴伏，但如果浆纱坚挺，则极易造成经纱断头时停经片无法及时下落，引起断疵、跳花等疵点；并且由于断纱挡在梭口中间，会导致引纬运动不稳。
因此既要充分贴伏毛羽，又要使浆纱柔韧耐磨，是麻纱上浆必须要解决好的关键问题。
4.2.1浆纱工艺要求
1、高浓度、中粘度。
2、重加压，被覆和浸透并重。
3、大张力，后上油。
4、低回潮、高上浆。
4.3织造工艺
织造采用GA747型剑杆织机。
为使布面纹路清晰，体现应有的风格，采用后梁高度为100mm，停经架高度60mm，另外加强温湿度控制，相对湿度宜掌握在80%～85%，以利于麻纱织物的织造。
由于苎麻在织造过程中容易起球、起毛、梭口不易开清，容易造成“星跳、跳纱、跳花、蛛网”等织疵，采取调整经纱张力和经位置线等措施，有利于织物质量的提高。
4.3.1上机张力
断头率、布面平整度、门幅宽窄受经纱张力的影响较大:张力过小，经纱黏连，开口不易开清，布面织疵增多；张力过大，断头增加，布面筘路明显。
因此，在不影响经纱断头和布面质量的情况下，适当增加上机张力，有利于清晰开口，保证织造顺利进行。
4.3.2开口时间和投梭时间
适当提高梭口高度，选择适中的开口时间。
较晚的投梭时间，能提高梭口清晰度，有利于纬纱顺利通过织口，从而充分发挥剑杆织机特有的强打纬、大张力、中开口、高车速的优势。
4.3.3 经位置线
由于织物采用每筘穿入数为2，在密度不高的情况下，如果上机张力较大，容易产生筘路、条影。
所以要采用后梁高于胸梁的经位置线，增大上下层经纱差异，增大经纱左右移动的可能性，从而有效消除筘路，减少条影，使布面均匀丰满。
4.4苎麻织物性能测试与分析
测试主要使用仪器有：织物密度镜；YG(B)026D-250织物拉伸断裂强力；YG811织物悬垂系数测定仪；Y522织物耐磨仪；YG065织物撕破强力仪；YG[B]461D织物透气性仪。
因为市场高支苎麻产品很少，所以
在研究本课题时只做了产品的测试分析，未做对比分析。
从上面的数据可以看出，未经任何处理的苎麻坯布的强度和透气性非常好，只是其悬垂系数比较大，但这一问题可以通过后整理解决。
为了能够较客观地评价高支苎麻绒复合纱织物的服用性能，将其与真丝等织物进行对照，同时参照苎麻／丝交织物、苎麻／棉交织物的风格。
从表1中可以看出虽然高支苎麻细平布的悬垂系数相对偏高，但其透气量则是其它织物的3-5倍，其透湿率也是所有织物中最好的。
表1高支细平布与其它轻薄织物的性能比较
5课程小结
作为一名轻化专业的学生，我认为我们非常有必要了解一些关于纺织方面的知识，这不仅是对自己知识面的拓展，同时也是与我门自己专业息息相关的一门课程，尽管我们以前学习过纤维化学与物理，但也只是局限于面料的基本组成，但是纺织概论讲的知识面更加广泛，我们了解到了织物的组织规格以及织造过程，这些知识的了解对我们以后的专业发展肯定会起到很大的作用，染整是一门与纺织紧密相关的专业，学习这门课程后感觉自己的知识面更加宽广了，这是最大的收获。
关于这门课的建议：老师可以更加严厉点，在学习过程中可是适当分组让同学们完成一些与课程相关的PPT适当做些展示，对同学的各方面能力都可以得到锻炼。
参考文献
[1] 成雄伟. 我国苎麻纺织工业历史现状及发展[J]. 中国麻业科学, 2007, 29(B02): 77-85.
[2]王亚梅, 徐珍珍, 陈军, 等. 高支纯亚麻嵌入式复合纱的工艺探讨[J]. 河南工程学院学报: 自然科学版, 2014, 26(2): 23-29.
[3]张尚勇, 王成国, 谭远友等. 高支轻薄苎麻机织物的开发[J]. 武汉科技学院学报, 2005, 18(3):1-3.DOI:10.3969/j.issn.1009-5160.2005.03.001.
[4]袁力军, 荣金莲. 高档超高支苎麻面料纺织工艺与产品开发[J]. 中国麻业科学, 2009, (1):25-29.
[5]赵筛喜. 苎麻织物的设计与生产[J]. 毛纺科技, 2007, (11):36-39. DOI:10.3969/j.issn.1003-1456.2007.11.010.。