桥梁桩基施工超全解析
桥梁中的桩基施工方法
桥梁中的桩基施工方法引言：在桥梁工程中，桩基施工是非常重要的一项工作。
桩基施工的质量和稳定性直接影响到桥梁的使用寿命和安全性。
本文将介绍桥梁中常见的桩基施工方法，包括钻孔灌注桩法、预制桩法和钢筋混凝土管桩法，并分析它们的适用范围和特点。
一、钻孔灌注桩法钻孔灌注桩法是一种常见的桥梁桩基施工方法，主要适用于土质较好、不易塌方的地区。
其工作原理是通过钻孔设备在土层中钻孔，然后灌注混凝土形成桩基。
钻孔灌注桩法的施工步骤如下：1. 钻孔：根据设计要求选择合适的钻孔设备，进行钻孔作业。
钻孔应严格按照设计要求进行，确保孔径、孔深和垂直度的准确性。
2. 清孔：在钻孔结束后，使用水压或气流等方法将孔内的杂质清除干净，确保孔壁的洁净性和粗糙度。
3. 灌注混凝土：在钻孔的同时，使用混凝土泵将预制的混凝土灌注至孔内。
灌注过程中应注意控制灌注速度和压力，确保混凝土充实度和质量。
4. 竖向振捣：在混凝土灌注结束后，通过振捣机械对灌注的混凝土进行竖向振捣，提高桩基的密实度和强度。
二、预制桩法预制桩法是另一种常见的桥梁桩基施工方法，适用于土质较差、地下水位较高或存在较大沉降的地区。
该方法的优点在于施工便捷、速度快，但需要提前预制桩身。
预制桩法的施工步骤如下：1. 预制桩身：提前在工地附近的预制场地进行桩身的制作，包括模具制作、混凝土浇注和养护等工序。
模具应具备足够的强度和刚度，以确保预制桩的质量。
2. 桩基定位：根据设计要求，对桩基位置进行测量和标记，确定桩身的布置和安装方向。
3. 桩身安装：使用适当的起重设备将预制好的桩身安装至预定位置。
在安装过程中应注意确保桩身的垂直度和位置的准确性。
4. 温控养护：安装完成后，对预制桩进行温度控制养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护时间根据混凝土的配方和外界环境条件来确定。
三、钢筋混凝土管桩法钢筋混凝土管桩法是一种适用于复杂地质条件的桥梁桩基施工方法，如软土层、地下水位较高或需要进行临时支护的场地。
浅析桥梁桩基施工方法及措施
浅析桥梁桩基施工方法及措施桥梁的桩基施工是桥梁建设过程中至关重要的一环，它直接关系到桥梁的稳定性和安全性。
下面将从桩基施工方法和桩基施工措施两个方面对桥梁桩基施工进行浅析。
一、桩基施工方法：桥梁桩基施工方法主要有挖孔灌注桩法、钻孔灌注桩法、预制桩法等。
1.挖孔灌注桩法：挖孔灌注桩法是将挖孔机械挖掘地面的土层，达到预定深度后，再将钢筋和混凝土依次灌入孔中，并不断提升挖孔机，使挖孔形成一根连续的钢筋混凝土桩身。
2.钻孔灌注桩法：钻孔灌注桩法是通过旋转钻进地面的方式，将土层掏空，达到预定的施工深度后，再进行钢筋和混凝土的灌注施工。
3.预制桩法：预制桩法是通过预先加工好的混凝土桩进行现场安装，主要有钢筋混凝土圆桩、方桩、槽口桩等。
二、桩基施工措施：桩基施工措施主要包括桩周支护、钢筋加工和混凝土灌注等。
1.桩周支护：在桩基施工过程中，为了保证孔壁的稳定，需要进行桩周支护。
支护方式常见的有套管灌注桩、钢筋笼和导墙板等，以增加孔壁的强度和稳定性。
2.钢筋加工：根据施工要求，需要对桩身进行钢筋加工，并通过焊接、绑扎等方式固定好钢筋。
同时，在加工过程中需注意钢筋的间隔、垂直度和质量等方面的要求。
3.混凝土灌注：在进行混凝土灌注时，需要合理控制混凝土的流动性和浇筑速度。
可以采用浇槽法、注射法和隔壁法等方式，以确保混凝土充实且无孔隙。
此外1.施工现场应按照规定布置符合施工要求的临时道路、场地设施和安全警示标志，确保施工安全。
2.施工人员必须穿戴好安全装备，并严格遵守操作规程和安全防护措施。
3.施工过程中，要定期进行质量检测，确保施工质量符合规范要求。
4.天气和地质条件是桩基施工的关键影响因素，需要根据实际情况，对施工进度和措施进行调整。
总之，桥梁桩基施工方法和措施的选择和实施是确保桥梁结构稳定性和安全性的重要环节。
只有在科学合理的施工方法和措施下，才能保障桥梁工程的质量和安全。
桥梁桩基础施工
引言：桥梁桩基础施工作为桥梁建设中的重要环节，对于确保桥梁稳固性和抗震性有着重要意义。
本文将以桥梁桩基础施工为主题，探讨该施工过程的具体内容和技术要点。
通过详细介绍正文中的五个大点和各自的小点，来展示桥梁桩基础施工的全过程。
概述：桥梁桩基础施工是在桥梁建设中非常关键的一个环节。
它主要包括桩基础的设计、定位、打桩和桩基础的检测等过程。
桥梁桩基础的施工具有一定的复杂性和技术性，需要合理的施工方案和具备一定工程经验的施工人员。
在具体施工过程中，应合理选择桩基础类型、控制施工质量，确保桥梁的实用性和安全性。
正文内容：一、桥梁桩基础的设计1.1 确定设计参数详细介绍桥梁桩基础的设计参数，例如桩长、桩径等的确定方法。
1.2 选择桩基础类型介绍常见的桩基础类型，如钻孔灌注桩、钢管桩等，以及它们的适用范围和特点。
1.3 考虑地质条件分析不同地质条件下桥梁桩基础设计的要点和注意事项。
二、桩基础施工准备2.1 建立施工组织设计介绍桩基础施工的组织设计要点，包括施工队伍的安排、设备材料的准备等。
2.2 确定桩基础位置详细阐述如何根据设计要求和实地情况来确定桩基础的位置和布置方式。
2.3 检查施工条件强调必须仔细检查施工现场的地质和水文条件，以确保施工的安全性。
三、桩基础施工过程3.1 打桩介绍桩基础施工中打桩的方法和要点，包括不同桩基础类型的具体施工技术。
3.2 桩顶修整讲解桩顶修整的具体工序和要求，保证桩基础的水平度和竖直度。
3.3 锥度或扩底详细阐述桩基础施工中锥度或扩底的作用和具体施工方法。
四、桩基础质量控制4.1 施工质量检测强调桩基础施工过程中的质量检测，包括桩基础的质量验收和质量控制。
4.2 施工工艺措施介绍施工过程中应采取的一些工艺措施，以确保桩基础的质量和完整性。
4.3 停工原因和处理方法分析桩基础施工过程中可能遇到的停工原因，并提供相应的处理方法。
五、桩基础施工的安全注意事项5.1 安全设施设置强调在桩基础施工过程中要设置安全设施，包括安全网、信号标志等。
桥梁施工中桩基础施工技术要点分析
桥梁施工中桩基础施工技术要点分析摘要：桥梁工程的建设是交通建筑中的一个重要组成部分，要不断地完善和发展桥梁工程的建设，就要对桥梁桩基础的施工技术进行研究和分析。
桥梁桩基础的质量在整个桥梁建设中有十分重要的作用，只有保证了桥梁桩基础的质量和稳定性，才能够保证桥梁工程的建设与施工。
因此，以下将针对桥梁桩基础的施工技术进行分析和探讨，从而保证整个桥梁工程的质量。
关键词：桥梁施工；桩基础；施工技术要点1桥梁桩基础的施工特点在具体的施工过程中，有些施工区域的地基浅层土质较差，结构物地基强度、变形、稳定性等方面已经不能进行浅地基施工基础条件。
在这种特定情况下，则需要使用桩基础进行施工。
桩基础也是桥梁施工中，较为常见的一种深基础。
其主要是通过桩侧的摩擦阻力和桩端阻力，将上部的荷载利用竖向荷载桩有效的传递搭配深层岩层中区，并且通过横向荷载桩抵抗桩身材料以及桩侧土的弹性抗力。
根据桥梁工程的实际情况，桥梁桩也能够发挥出不同的功能，例如：使桩基穿过液化土层，将承受的重力荷载直接传递到稳定的不液化土层中；将重力荷载向桩周边的土体进行转移传递，或者将其直接传递到深层的岩层、砂层或者较为坚硬的黏土层之中，这样也能够在一定的程度上获取相应的承载力。
由于桩基础的侧向刚度和抗拔能力比较强大，通常情况下其能有效地抵抗台风和地震所引起水平力和上拔力，以及所受到的倾覆力等其他外力的影响和作用，并且在一定程度上有效地保证结构物的安全性能和质量。
2道路桥梁桩基施工技术要点2.1前期准备路桥工程中，桩基施工质量对整体工程质量会产生直接影响，为保证桩基施工质量的提升，在施工前需要做好充分的准备工作。
首先，施工前插桩、灌桩的位置要在施工现场精确测量与定位。
具体测量中可借助现代化测量技术、模型等对定位坐标数据进行准确标记，在施工现场用仪器进行测量。
同时，对施工方案、技术选择等，监管部分在施工前需要做好充分的监督与审核管理工作，确保施工技术方案符合设计要求，保证桩基施工质量的提升。
探析桥梁的桩基施工技术
探析桥梁的桩基施工技术
桥梁的桩基施工技术是指在建造桥梁时所采用的桩基基础施工方法和技术。
桥梁的桩基施工技术在桥梁的建设中起着至关重要的作用，它直接关系到桥梁的稳定性和安全性。
下面将对桥梁的桩基施工技术进行详细的探析。
桥梁的桩基施工技术主要包括桩基的设计、桩基的打桩和桩基的检测。
桩基的设计是桥梁桩基施工技术的关键环节，它根据桥梁的设计要求和地质条件确定了桩基的类型、尺寸和布置。
桥梁的桩基可以分为沉桩和非沉桩两种类型，沉桩一般采用钢钻孔桩或钢管灌注桩，非沉桩主要包括钢筋混凝土桩、预应力混凝土桩和复合地基桩等。
桩基的施工过程中需要对桩身进行打桩，打桩的目的是使桩身进入地下一定的深度，通过桩身与地基的相互作用来支撑和传递荷载。
打桩时可以采用静载试验、动力触探测试等手段来监测桩身的沉降和承载力，确保桥梁的安全性和稳定性。
桥梁的桩基施工技术还需要考虑地质条件对桩基施工的影响。
地质条件是指桥梁所在地的土层、岩层和地下水等地质因素。
地质条件对桩基的选择、施工方法和施工工艺等都会有一定的影响。
在软土地区，需要采取加固措施，增加桩基的稳定性；在岩石地区，需要采用爆破、钻孔等方法来处理岩层，确保桩基的打桩质量。
地下水对桩基施工也有一定的影响，它会对桩基的承载力和稳定性产生一定的影响，因此需要采取相应的措施来解决地下水问题。
桥梁的桩基施工技术是桥梁建设中不可忽视的重要环节，它关系到桥梁的安全性和稳定性。
在桥梁的桩基施工过程中需要进行桩基的设计、桩基的打桩和桩基的检测，同时需要考虑地质条件对桩基施工的影响。
只有通过科学合理的桩基施工技术，才能保证桥梁的安全可靠地运行。
探析桥梁的桩基施工技术
探析桥梁的桩基施工技术桩基是指在土层或岩层中埋置的一种纵向承载力较大的柱状结构，是桥梁工程中常用的基础形式之一。
桩基施工技术是保证桥梁工程质量和安全的重要环节。
本文将就桥梁桩基施工技术进行探析，从施工前的准备工作、施工操作、桩基强度的检测等方面进行阐述。
一、施工前的准备工作（一）桥梁现场调查在施工前，必须进行桥梁现场调查，确认桥梁基础受荷情况及桩基施工的可行性。
首先，要了解桥梁的设计要求，包括荷载及防震等标准。
其次，要判断桥梁周围的地质条件，如地层厚度、土质情况、地下水、周边建筑及管线等情况。
最后，根据调查结果，选择合适的桩基及施工方法。
（二）施工方案的制定在桥梁现场调查的基础上，制定桥梁桩基施工方案。
方案中需包括桩长、桩径、钢筋等配筋要求、桩身施工品质、桩端质量控制等内容。
（三）施工机具的选择根据桥梁建设的具体情况和桩基施工的特点，选择适合的施工机具，包括挖掘机、钻机、打桩机、混凝土搅拌机等。
同时，对施工机具进行必要的检修和维护，保证施工效率和安全性。
二、桩基施工操作（一）桩基的布置桥梁桩基布置一般采用长方形或等距布置形式，遵循规定的标准施工间距、坐标和高程。
同时，应根据建设环境、施工难度和施工机具等方面确定桩基布置方案。
（二）钢筋的配筋钢筋的配筋是桥梁桩基施工过程中的重要环节。
在配筋时，应按照设计要求进行，遵循施工质量和安全的原则。
配筋完成后，需对钢筋进行检查，以确保满足强度要求。
（三）混凝土浇筑混凝土浇筑是桥梁桩基施工中必不可少的工作。
在浇筑前，必须对混凝土进行质量检查，确保浇筑质量。
在浇筑过程中，应注意掌握混凝土的施工温度，防止混凝土坍塌、过早脱模等情况出现。
（四）桩基强度的检测桩基施工完毕后，需进行桩基强度的检测，以确保桩基符合设计要求。
桩基强度检测一般采用静载试验或动力触控试验等方法。
检测结果应与设计要求进行比对，并进行记录与保存。
三、总结桩基施工是桥梁工程中不可或缺的环节，直接关系到桥梁工程的质量和安全。
解析桥梁桩基施工工艺
解析桥梁桩基施工工艺摘要：我国城市建设速度的不断加快，离不开社会发展状态下市场经济的不断深化。
桥梁工程的桥梁桩基施工项目，作为建设工程中较为重要的环节，近期颇受外界关注。
由于桥梁的桩基埋藏位置，一般都在地表之下，加上某些施工地段，地下水位较高，所以较难控制好桩基质量状况。
而往往整座桥梁的质量都决定在桩基之上，所以这一施工环节是保证整体工程质量安全的关键点。
关键词：桥梁桩基施工工艺解析Analysis of bridge pile foundation construction technologyBaoding Shen Cheng Road bridge limited liability company 071000 Tan ZujunAbstract: our country city construction speed is accelerated ceaselessly, inseparable from the state of social development, the continuous deepening of the market economy. Bridge pile foundation construction of bridge construction project,as the more important aspects, recent popular attention of the outside world. Sincethe bridge pile foundation burial location, usually under the surface, plus some of the construction site, underground water level, so difficult to control the quality of pile foundation. Often the whole bridge quality decisions in the pile, so the construction isto ensure the overall project quality and safety critical point.Key words: bridge pile foundation construction process analysis解析桥梁桩基的施工工艺，本文主要从施工前期的准备工作入手，对挖孔、浇筑砼、钢筋笼、成桩几个不同方面的内容展开研究，描述桩基施工过程中的注意事项和施工重点。
桩基工程施工详解
桩基工程施工详解桩基工程是一种常用的深基础形式，主要用于将上部结构的荷载传递到深部较坚硬的、压缩性较小、承载力较大的土层上，或使软弱土层受挤压，提高地基土的密实度和承载力。
桩基工程可以分为预制桩和灌注桩两大类。
预制桩是在工厂或施工现场用不同的建筑材料制成的各种形状的桩，然后用打桩设备将其沉入地基土中。
灌注桩是在设计桩位上先成孔，然后放入钢筋骨架，再浇筑混凝土而成的桩。
一、桩基工程施工流程1. 工程准备在桩基工程施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要处理障碍物、进行场地平整，为桩基工程施工创造良好的施工环境。
然后，需要进行抄平放线，测定桩位，确定打桩顺序，以及打试验桩，为正式施工提供重要参考。
2. 桩的制作、运输、堆放预制桩需要在工厂或施工现场进行制作。
制作完成后，通过运输车辆将桩运送到施工现场，并按照一定的顺序进行堆放。
预制桩的制作要符合设计要求，确保桩的质量。
3. 打桩打桩是桩基工程的核心环节。
根据桩的类型和地质条件，选择合适的打桩设备，将桩沉入地基土中。
打桩过程中，要注意控制桩的垂直度和桩位的准确性。
在打桩过程中，还需要进行桩的稳定性控制，以防止桩在施工过程中发生倾斜或断裂。
4. 桩基检测桩基工程完成后，需要进行桩基检测，以验证桩的质量和承载力是否满足设计要求。
常见的检测方法有静载试验、动力试验、声波透射法等。
二、桩基工程施工方法1. 锤击沉桩法锤击沉桩法是利用锤击力将桩沉入地基土中。
施工过程中，将桩置于桩位中心，用桩锤自重将桩插入地下一定深度，然后用桩锤不断敲击桩身，使桩逐渐沉入土中。
这种方法的优点是施工设备简单，适应性强，但缺点是噪音大，对城市环境有一定影响。
2. 静力压桩法静力压桩法是利用静压力将桩沉入地基土中。
施工过程中，将桩置于桩位中心，用静力压桩设备将桩逐渐压入土中。
这种方法的优点是噪音小，对环境影响小，但缺点是施工设备较为复杂，适应性较差。
3. 水冲沉桩法水冲沉桩法是利用水冲力将桩沉入地基土中。
2024版桥梁桩基施工技术图文解析
将组装好的钢筋笼吊装入孔内，并调整其位置和垂直度。
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混凝土浇筑与养护
混凝土拌制
按照设计要求的混凝土强度等级和配合比进行拌 制。
混凝土浇筑
将拌制好的混凝土通过导管或溜槽浇筑到孔内， 确保浇筑密实。
混凝土养护
在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝 土湿润状态，防止开裂和强度降低。
2024/1/28
补救措施
根据质量事故的性质和严重程度，采取 相应的补救措施，如补桩、加固处理等， 确保桥梁桩基的安全性和稳定性。
2024/1/28
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桥梁桩基施工安全控制
2024/1/28
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施工安全风险评估
地质条件评估
分析施工区域的地质构造、岩土类型、地下水 状况等，评估其对桩基施工安全的潜在影响。
气候条件评估
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设计文件解读的注意事项 与设计单位保持密切沟通，及时解决图纸中的疑 问和不明确之处，确保施工的准确性和顺利进行。
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施工方案制定
2024/1/28
施工方案的内容
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包括施工方法、工艺流程、施工机械选择、安全措施等。
施工方案制定的原则
02
根据设计文件、地质勘察资料和现场实际情况，制定切实可行
分类
根据桩身材料可分为钢筋混凝土桩、预应力混凝土桩、钢桩等；根据施工方法可分为打入桩、钻孔桩、挖孔桩等。
2024/1/28
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桥梁桩基的作用
承载作用
桥梁桩基作为桥梁的基础，承受着上部结构传 递的荷载，并将其分散到深层土壤中，确保桥 梁的稳定承载。
变形控制
桥梁桩基通过桩身与土壤的相互作用，控制桥 梁的变形，保证桥梁的正常使用功能。
桥梁桩基施工方法及措施
桥梁桩基施工方法及措施桥梁是现代交通运输系统中重要的基础设施之一，而桥梁桩基是桥梁的关键组成部分。
桥梁桩基施工的质量直接影响着桥梁的安全性和稳定性。
因此，在桥梁桩基施工过程中，必须采取一系列合理有效的方法和措施来保障施工质量。
本文将介绍桥梁桩基施工的常用方法及相关措施。
一、桥梁桩基施工方法1. 钻进灌注桩法钻进灌注桩法是一种常见的桥梁桩基施工方法，它通过钻孔的方式将钢筋混凝土灌注到桩孔中，形成承载能力较高的桥梁桩基。
该方法适用于各种地质条件，并且施工速度较快，施工过程中的土方开挖量较少，不会对周围环境产生太大影响。
2. 钻孔灌注桩法钻孔灌注桩法是另一种常用的桥梁桩基施工方法，它与钻进灌注桩法的主要区别在于施工方式。
钻孔灌注桩法是先钻孔，再钢筋配筋，最后灌注混凝土，形成桥梁桩基。
该方法适用于各种基础地质条件，并且可以适应各种桩型和桩径的要求，是一种较为灵活的施工方法。
3. 高压旋喷桩法高压旋喷桩法是一种适用于复杂地质条件下的桥梁桩基施工方法。
该方法利用高压水射流冲刷地层，同时通过连续送入水泥浆和钢筋，形成承载力强大的旋喷桩。
高压旋喷桩法具有灵活性强、施工周期短、施工效率高等优点，因此在一些地质条件复杂的地区得到广泛应用。
二、桥梁桩基施工措施1. 地质勘察在桥梁桩基施工之前，必须进行详细的地质勘察工作。
通过对地层的分析和测试，了解地下水位、土质情况、地质构造等信息，有助于制定合理的施工方案和措施，提高施工质量。
2. 施工材料选择在桥梁桩基施工中，选择合适的施工材料是确保施工质量的关键。
施工材料应符合相关技术规范和标准，具有良好的抗压、抗剪、抗拉等力学性能。
3. 施工设备使用桥梁桩基施工需要使用各种施工设备，如钻机、钻孔灌浆设备、旋喷桩机等。
合理选择、使用和维护施工设备，可以提高施工效率和质量。
4. 施工工艺控制在施工过程中，需要对每一个施工环节进行严格的控制。
包括桩孔的开挖、钢筋的配筋、混凝土的料运输和灌注等。
桥梁桩基施工技术解析
桥梁桩基施工技术解析一、桥梁桩基施工的主要技术类型1、人工挖孔桩施工技术顾名思义人工挖孔桩是利用人工直接挖掘的方法形成市政桥梁桩基桩孔，在吊入钢筋骨架的基础上，灌注混凝土进而对市政桥梁上部结构起到支撑和稳定的作用。
由于人工挖孔桩的施工具有灵活性，因此对市政桥梁桩基施工场地适应性广，并且具有检测、施工便利等优势，是当前市政桥梁桩基施工的主要类型。
2、钻孔灌注桩施工技术钻孔灌注桩施工技术是利用钻孔机械和设备以破土、灌注的方式在地基中钻取钻孔的技术统称。
在钻孔灌注桩技术应用过程中，要时刻注意情况泥浆的情况和孔内泥浆的水位，保证灌注混凝土的质量。
钻孔灌注桩具有如下特点：设备简单易操作，噪音低，对相邻建筑影响低，成孔桩径不受限制，可以钻制比人工挖孔桩大的多的孔，且成孔速度快，质量高，能广泛应用于各种粘性土、沙性土等土层，以及碎石、岩层等。
二、桥梁桩基施工中存在的问题与解决对策1、孔壁坍塌该问题是桥梁桩基施工过程中经常遇到的一大主要问题，其对桥梁桩基施工的有效开展十分不利。
从实际施工状况来分析，导致孔壁坍塌的原因有很多，除了护筒的埋藏深度较浅、泥浆粘稠度不高等。
基于此，相关施工技术人员可以在成孔施工过程中，对钻进沙土的进尺速度进行严格的控制，即不宜太大，也不宜太小。
与此同时，对护筒的埋藏深度进行严格的审查，使得护筒能够穿过软土及粉砂层。
2、沉渣过厚造成沉渣过厚的原因主要有以下几点。
其一，下放钢筋笼的时间过长或钢筋笼碰撞到了孔壁，进而导致孔壁塌方现象的产生；其二，泥沙材料的质量未能达到施工的相关要求及标准，如含沙量超标等。
对沉渣过厚问题的防范与治理，可以从以下几个方面来进行入手。
首先，对泥浆的质量进行严格的控制，以保障泥浆的质量能够满足工程施工的具体要求。
其次，采取各种有效措施尽可能的减少钢筋笼的下放时间，并避免钢筋笼触碰到孔壁；另外，倘若在下放钢筋笼时，发现孔内沉渣超过了设计要求，则应进行二次的清孔，以此来避免沉渣过厚问题的产生。
桥梁桩基础施工ppt课件
桥梁桩基础施工
一、桩基础概述
桩基础的类型：
按材料： 木桩、钢筋混凝土桩、预应力混凝土桩及钢桩； 按照制作方法： 预制桩和灌注桩； 按施工方法： 沉入桩、灌注桩； 按承载性状： 摩擦型桩和端承型桩 ；
桥梁桩基础施工
二、桩基施工及控制要点
1.桩基施的施工特点： 重要性 两个方面：桩基础作为一种特定的基础形式，桩的 质量出现问题，可能带来巨大的危害和经济损失， 甚至可能出现灾难性的后果。另一方面，桩基础的 造价和工程总造价之间的比值较大。 施工工艺及质量控制是决定桩基质量的关键 桩基础属于隐蔽工程。施工过程中的每道工序都影 响桩基础最终质量的可靠性。
桥梁桩基础施工
二、桩基施工及控制要点
钻孔漏浆
造成原因 在透水性强的砂砾或流砂中，特别是在有地下水流动的地层 中钻进时，稀泥浆向孔壁外漏失。 护筒埋置太浅，回填土夯实不够，致使刃脚漏浆。 护筒制作不良，接缝不密实，造成漏浆。 防治措施 使用较粘稠或高质量的泥浆钻孔。 按有关护筒制作与埋设的要求处理。 处理方法：接缝处漏浆不严重时，可让潜水工用棉絮堵塞， 封闭接缝。如漏水严重时，应挖出护筒，修理完善后再重新 埋设。
桥梁桩基础施工
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桥梁桩基础施工
二、桩基施工及控制要点
防治措施 在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。 在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0m-1.5m的水头高度， 保证孔内泥浆压力永远大于环境地下水向孔壁的渗透压力。 钻头起落时，应防止碰撞护筒。 处理方法 发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固， 若护筒严重下沉或移位时，则应重新定位后安装护筒。
桥梁桩基础施工
二、桩基施工及控制要点
2.桩基础施工的基本要求： 严格按照图纸施工 一、桩位 二、桩的各项指标必须符合设计和相关规范要求
桥梁桩基工程施工
桥梁桩基工程施工是桥梁工程中的重要环节，其质量的好坏直接影响到桥梁的整体稳定性和使用寿命。
桩基工程是桥梁工程的基础，起着承受桥梁上部结构荷载、传递到地基的作用。
在桥梁建设中，桩基工程占有举足轻重的地位。
一、桥梁桩基工程的施工方法桥梁桩基工程的施工方法有多种，常用的有钻孔灌注桩、预制桩、人工挖孔桩等。
其中，钻孔灌注桩因其适应性强、施工速度快、质量容易控制等优点，在桥梁桩基工程中得到了广泛的应用。
钻孔灌注桩的施工过程主要包括钻孔、清孔、灌注混凝土等步骤。
钻孔时，要根据设计要求进行钻孔直径和深度的控制。
清孔是钻孔完成后，将孔内泥浆清除，以保证混凝土的灌注质量。
灌注混凝土是利用混凝土泵将混凝土灌注到钻孔中，形成桩身。
二、桥梁桩基工程的质量控制桥梁桩基工程的质量控制是非常重要的，关系到桥梁的安全和使用寿命。
在施工过程中，要严格控制桩基的垂直度、桩长、混凝土强度等指标。
同时，还要对桩基进行质量检测，常用的检测方法有超声波检测、静载试验、动力试验等。
三、桥梁桩基工程的施工安全桥梁桩基工程的施工安全是施工过程中必须重视的问题。
桩基工程施工过程中，存在着诸如孔壁坍塌、物体打击、高处坠落等安全风险。
为保证施工安全，施工单位要制定严格的安全措施，对施工人员进行安全教育，加强施工现场的安全管理。
四、桥梁桩基工程的进度控制桥梁桩基工程的进度控制也是施工管理中的重要内容。
桩基工程的进度关系到整个桥梁工程的进度，施工单位要合理组织施工，确保桩基工程按时完成。
同时，要合理安排施工资源，确保施工过程中的材料供应、设备维修等环节顺利进行。
总之，桥梁桩基工程施工是桥梁工程中的关键环节，施工单位要严格控制施工质量、安全、进度等方面，确保桥梁工程的整体稳定性和使用寿命。
同时，政府相关部门要加强对桥梁桩基工程的质量监管，保障人民群众的生命财产安全。
桥梁钻孔灌注桩基础施工全过程详解(正反循环)
桥梁钻孔灌注桩基础施工全过程详解(正反循环)(一)准备工作1.施工前应掌握工程地质资料、水文地质资料，具备所用各种原材料及制品的质量检验报告。
2.施工时应按有关规定，制定安全生产、保护环境等措施。
3.灌注桩施工应有齐全、有效的施工记录。
(二)成孔方式与设备选择依据成桩方式可分为泥浆护壁成孔、干作业成孔、护筒(沉管)灌注桩及爆破成孔，施工机具类型及土质适用条件可参考下表：(三)泥浆护壁成孔1.泥浆制备与护筒埋设(1)泥浆制备根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计，宜选用高塑性黏土或膨润土。
2）护筒埋设深度应符合有关规定。
护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m并宜高出施工地面0.3m。
其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。
(3)灌注混凝土前，清孔后的泥浆相对密度应小于1.10；含沙率不得大于2%；粘度不得大于20pa.S。
(4)现场应设置泥浆池和泥浆收集设施，废弃的泥浆、渣应进行处理，不得污染环境。
泥浆制备泥浆黏度检测护筒埋设2.正、反循环钻孔(1)泥浆护壁成孔时根据泥浆补给情况控制钻进速度；保持钻机稳定。
(2)钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时，应先停钻，待采取相应措施后再进行钻进。
(3)钻孔达到设计深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度应符合设计要求。
设计未要求时端承型桩的沉渣厚度不应大于100mm；摩擦型桩的沉渣厚度不应大于300mm。
正反循环原理图水下灌注混凝土基本原理：3.冲击钻成孔(1)冲击钻开孔时，应低锤密击，反复冲击造壁，保持孔内泥浆面稳定。
(2)应采取有效的技术措施防止扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻和掉钻及泥浆流失等事故。
(3)每钻进4～5m应验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔并应做记录。
(4)排渣过程中应及时补给泥浆。
(5)冲孔中遇到斜孔、梅花孔、塌孔等情况时，应采取措施后方可继续施工。
(6)稳定性差的孔壁应采用泥浆循环或抽渣筒排渣，清孔后灌注混凝土之前的泥浆指标符合要求。
公路桥梁桩基施工技术及质量控制分析
公路桥梁桩基施工技术及质量控制分析公路桥梁是交通运输的重要组成部分，而桩基是桥梁建设中的重要组成部分。
桩基施工技术和质量控制对于桥梁的安全和稳定性具有重要意义。
本文将围绕公路桥梁桩基施工技术及质量控制进行分析，探讨桩基施工中存在的问题及解决方法。
一、桩基施工技术1. 桩基施工方法桩基施工方法包括钻孔灌注桩、打桩和挤桩等。
钻孔灌注桩是目前桥梁桩基施工中常用的方法，其施工过程包括钻孔、清孔、钢筋笼安装和灌浆等步骤。
打桩方法是通过冲击或振动等方式将桩体打入地基中，以达到固定和承载的作用。
挤桩是将预埋的桩芯通过液压顶升机构的协助下向上推挤，以形成桩基的方法。
不同的桩基施工方法适用于不同的地质条件和技术要求，需要根据具体情况选择合适的方法。
2. 施工工艺桩基施工的工艺包括桩基定位、桩基钻孔、浆液搅拌、桩基下沉和桩基灌浆等步骤。
在施工前需要做好桩基的定位工作，确定桩基位置和孔洞尺寸。
钻孔过程中需要控制钻孔的垂直度和直径，以保证桩基的牢固性。
浆液搅拌是指在灌注桩施工时混合水泥和水等原材料制成浆液，以填充桩孔和加固桩基。
桩基下沉是指在桩身施工完成后对桩基进行下沉调整，以确保桩基垂直度和承载力。
桩基灌浆是指在桩基下沉完成后对桩孔进行灌浆处理，以保证桩基的牢固性。
3. 施工设备桩基施工需要使用的设备包括钻机、振动锤、冲击锤、液压顶升机构、混凝土搅拌车等。
钻机是进行桩基钻孔的主要设备，其性能和稳定性对施工质量有重要影响。
振动锤和冲击锤是进行打桩施工时常用的设备，能够提高桩体的下沉速度和承载能力。
液压顶升机构是进行挤桩施工的主要设备，能够辅助桩体的下沉和水平调整。
混凝土搅拌车是进行灌注桩施工时常用的设备，能够制备均匀的浆液，并输送至桩孔中。
二、桩基施工质量控制1. 施工工艺控制桩基施工工艺控制主要包括桩基定位控制、桩基钻孔控制、浆液搅拌控制、桩基下沉控制和桩基灌浆控制等。
在施工过程中需要严格按照设计图纸和技术规范进行施工，确保桩基的定位准确、钻孔垂直度和直径符合要求、浆液比例和均匀性良好、桩基下沉和水平调整精准、桩基灌浆均匀完整等。
桥梁桩基础施工技术分析
桥梁桩基础施工技术分析
筑工程整体质量有着重要的作用。
文章针对桥梁工程桩基施工技术问题进行了探讨。
关键词：桩基础；施工技术；检测验收
桥梁桩基作为桥梁的主要荷载支撑构件，在桥梁使用过程中要承受很大的荷载，它的质量好坏将直接影响到整座桥梁的工程质量。
所以，当前该怎样制定科学合理的桩基础形式，怎样施工，怎样将检测力度进一步加强，这对于工程整体质量的提高有着很重要的意义。
1.桩基施工技术
1.1施工准备：在桩基施工前要先调查钻孔桩施工范围内有无地上、地下管线和构筑物。
施工时，先清除设计桩位范围内场地的障碍物、杂物，平整施工便道和施工场地。
1.2测量放线：根据设计图纸计算各桩位的坐标，并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系。
经复核无误后在场区内实地放线，同时以桩中心为交点，在纵向和横向方向埋设好护桩，桩位经复核并签字同意后方可进行下一步施工。
1.3埋设护筒：护筒采用10mm钢板卷制，护筒直径1.2m，桥台处1.5m，护筒长度为2m，在护筒的上口边缘开设2个溢浆口。
护筒埋设时，通过预先引放的纵、横方向的4个护桩点进行调整就位，护筒中心与桩位中心重合，其偏差不得大于20mm，并严格控制护筒的垂直度，护筒调整到位并固定稳后，用粘土沿四周对称分层填压夯实，护筒的埋。
桥梁工程施工中桩基础施工应用探究
桥梁工程施工中桩基础施工应用探究桥梁工程是重要的基础设施工程之一，而桥梁的基础施工又是桥梁工程中至关重要的一环。
桩基础作为桥梁基础中的一种常用形式，其施工对于桥梁的安全性和耐久性至关重要。
本文将探究桩基础在桥梁工程施工中的应用，以及在施工中的一些注意事项和优化方案。
一、桩基础的施工原理和施工方法桩基础是指在地基中以桩作为承载柱或支撑柱，直接或间接传递荷载到地基的一种基础形式。
桩基础的施工原理主要包括桩的承载力、桩的受力形式以及桩基础与土体的相互作用。
桩的承载力是指桩在受到上部荷载作用时所能承受的最大荷载能力，而桩的受力形式主要有静力、动力和水平力三种形式，不同的受力形式需要选用不同的桩基础形式。
桩基础与土体的相互作用主要指桩在施工过程中和土体的相互作用，包括桩的施工方法和桩与土体的静动力相互作用等。
桩基础的施工方法主要包括钻孔灌注桩、搅拌桩、静压桩等。
钻孔灌注桩是指在地基中打孔，然后将钢筋和混凝土灌入孔中形成桩；搅拌桩是指利用搅拌桩机搅拌土和水泥形成桩；静压桩是指利用静压桩机将桩锤或压实机在地基中进行冲击或振动形成桩。
不同的桩基础施工方法适用于不同的地质条件和要求，施工方法的选择对桥梁工程的安全性和经济性有着重要的影响。
二、桩基础施工中的注意事项和解决方案1. 地质勘察在桥梁工程施工中，地质条件的复杂性对桩基础的施工提出了更高的要求。
在施工前需要进行地质勘察，了解桩基础的承载力、变形性和安全性等参数，以便选择合适的桩基础形式和施工方法。
2. 施工工艺在桥梁工程的桩基础施工中，需要严格按照设计要求和施工规范进行施工，加强对施工环境和施工过程的监督和管理，确保施工的安全性和质量。
3. 桩基础设计在桩基础的设计过程中，需要考虑桩的承载力、变形性和稳定性等参数，选择合适的桩的形式和尺寸，以便提高桩基础的承载能力和抗侧力。
4. 施工质量控制在桩基础的施工过程中，需要严格控制桩的成孔质量、灌注质量和尺寸偏差等参数，避免因施工质量不合标准而导致的施工质量问题。
桥梁工程施工中桩基础施工技术要点解析
桥梁工程施工中桩基础施工技术要点解析摘要：在桥梁基础工程施工的阶段，对于桩基础工程的质量要求非常高，因为桩基础的稳定性直接与整体项目建设的效果有着一定的联系，因此为了能够对桩基础技术的应用情况有更为全面地了解文章，结合实际以桩基础技术作为研究背景，在阐述技术原理的同时，对该技术的工艺过程以及技术要点进行探究。
关键词：桥梁工程；桩基础；技术要点0引言随着钻孔灌注装施工技术在市政桥梁施工不断运用，施工的安全性以及施工的效果都能够得到有效的保障。
因此对于施工过程中来说明确钻孔灌注桩的主要特征是十分重要，根据钻孔灌注桩的不同特征制定出不同的施工要求，并且对施工过程中的钻孔以及导管的下方工作都要提出相应的施工要求。
这样一来就能够有效的发挥钻孔灌注桩施工技术的最大优势，从而能够提高整体的施工效率，为可持续发展事业提供了动力1技术原理随着社会经济的不断发展，桥梁建筑行业的规模也不断扩大。
结合当前实际的桥梁建筑情况，钻孔灌注作为其主要的基础结构，对于桥梁的稳定性有着非常大的作用，并且能够带来较好的应用效，当地基的承载力不足以支撑桥梁的情况下可以借助灌注装施工技术进行一定的改善。
在进行具体的施工环节中，关注装所采用的施工方式是混凝土关注，通过相关的辅助设备使得高流态混凝土有效的注入桩内，如图1所示。
通过调整出料口来控制混凝土之间的距离，保证能够控制在合理的区间，在此基础上通过压强的作用，姜混凝土充分关注其中，从而确保最终的桩体能够呈现出完整的结构。
图1示意图2钻孔灌注桩的施工要点2.1做好施工前准备在进行钻孔灌注桩施工的时候，应当提前做好相关的准备工作。
必须要对施工的场地进行严格的评估与考察。
再结合具体的实际情况认真分析其中的因素从而设计出相对应的施工方案，施工工艺，以及设计图纸。
对于已经设计好的方案，应当进行再次评估，并且针对不同的问题提出相关的应急预案。
其中所要注意的有几下几个方面：机具泥浆壁以及应急预览方案。
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桥梁桩基施工超全解析————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：一、施工前期准备1、开工前熟悉图纸，了解掌握施工要求以及结构物形式特点，对于各个结构物的部位材料要做到心中有数，同测量人员到施工现场查看，了解每个结构物的位置及周边地形并做好记录（光缆、燃气等），方便以后施工。
2、学习施工分包合同内容，明确责权问题。
3、熟悉合同清单，明确清单内可以计量的工程量。
（拆除结构物、砍树、挖根等需现场确认的工程量及措施费）二、正式施工具备开工条件后，修筑施工便道，进行施工，施工队进场后，结合相关人员解决施工队的用电、用水、住宿及人员登记等问题。
联系技术部下发施工图纸、施工作业指导书及技术交底等。
若图纸出现变更应及时通知施工人员，然后下发施工队调整安排。
施工过程中出现地方问题，及时通知行政部人员联系甲方解决问题。
对于隐蔽工程需要留施工照片的及时通知商务人员留取影像资料。
在施工过程中，需要项目部提供的小型材料，提前统计好做好计划请示经理批准后，通知采购部人员进行购买。
在月末时，统计好本月所完成工程量，并开出结算单交给商务人员审核。
（1）、钻孔灌注桩施工工艺流程图（2）、钻机类型选择目前公路上较为常用的钻机主要有旋挖钻、回旋钻机（正循环、反循环）、冲击钻。
旋挖钻施工速度快、环保，但费用较高。
适用地形：粘土、粉土、沙土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层。
回旋钻费成孔质量可靠、施工无噪音、费用低、但成孔速度慢，泥浆外排污染环境。
正循环适用地形：粘性土、砂土、卵石粒径小于2cm，含量少于20%的碎石土，软岩。
反循环适用地形：粘性土、砂土、卵石粒径小于钻杆内径2/3，含量少于20%的碎石土，软岩。
冲击钻成孔慢，振动大。
适用地形：黄土粘性土或粉质土和人工杂填土层，特别适合于在有孤石的砂砾石层、漂石层、硬土层、岩层中使用。
结合工程地质本项目可以采用的有旋挖钻、回旋钻。
（3）、施工准备在三通一平的基础上，钻孔桩的准备工作主要有场地平整、桩位测量及放样、制作和埋设护筒；钢筋设备的配备与钢筋制作、混凝土原材料的配备与混凝土搅拌、钻机准备与就位等。
a.场地平整：应先使用推土机或装载机将试验区施工场地推平，并碾压密实，然后在碾压密实的地表上铺设枕木构成钻机平台。
b.桩位测量放样：根据钻孔桩中心坐标值放样，并且在护筒外安全地带设置“十”字形控制桩，便于校核。
c. 埋设护筒：护筒用钢板制作，其内径大于钻孔桩直径20cm，一般高度为2.5-3m（根据现场实际条件确定）。
其底部埋置在原土下不小于1m，护筒顶高出地面30cm。
护筒埋设一般采用挖埋法，即用挖掘机挖除或人工开挖所要埋设护筒的土层后，将护筒放入其中回填粘土并夯实。
埋设应准确、水平、垂直、稳固。
护筒中心与设计桩位中心的偏差控制在50mm；钢护筒的垂直度偏差不大于1.0%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。
d. 钻机钻具准备与就位：开钻前将钻机钻具准备齐全并在钻机前摆放整齐，立好钻架并调整和安设好起吊系统及钻头，将钻头吊起对准桩的中心位置放进护筒内。
钻机钻杆中心线与设计桩位中心应保持在同一直线，钻杆的垂直度不大于1%。
e.制浆：开钻前在护筒内倒入粘土注入清水，利用钻机钻头在护筒内搅拌制浆，制好的泥浆利用反循环法转移到泥浆池内。
待泥浆的指标符合要求时方可钻进，泥浆的指标要求：比重为1.1-1.3；粘度一般地层为16-22s，松散易塌地层为19-28s；含砂率不大于4%，为提高泥浆粘度，在泥浆中掺入适量的纯碱Na2CO3，保证泥浆自始至终达到性能稳定、沉淀极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。
在钻孔桩施工过程中，对孔内排出的泥浆通过沉淀池沉淀净化后可以循环使用；对沉淀池中沉渣及浇注混凝土时溢出的废弃泥浆随时清理，严防泥浆溢流，并用汽车弃运至指定地点，禁止就地弃渣，污染周围环境。
（4）、钢筋保护层钢筋骨架保护层采用预制混凝土垫块或钢筋构件。
预制块混凝土的强度与钻孔桩的混凝土强度相同。
沿钢筋笼竖向一般每隔2m设置一道，每道沿圆周对称的设置4块。
保护层厚度符合设计规范要求。
（5）、钻孔选用回旋钻钻机钻进。
使用与设计桩径相等的钻头，成孔后检查钻头直径以及钻头的磨损情况，对钻头及时修补。
a.钻机安装就位后，底座和顶端应水平、牢固，在钻进过程中不致产生倾斜位移。
钻进过程中经常检查钻机的水平度、垂直度，如有问题及时纠正。
b.开钻时均应慢速钻进，钻进采用三翼式合金钻头，开孔后慢速轻压、平稳，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可正常钻进，钻进时细致观察进尺情况，填好钻孔原始记录，当遇软硬变换时，应轻压慢转，以防钻孔偏斜。
需要注意：在粉砂土地层要慢速钻进，防止扩孔及塌孔。
c.钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔原始记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正。
应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。
发现与设计不符时及时向现场工程师和监理工程师汇报，以待处理。
d.钻进过程中采用增重减压钻进，保持孔底承受的压力不超过钻具重量之和（扣除浮力）的80%，以避免斜孔、弯孔和扩孔现象。
e.在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。
处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。
f.钻孔达到设计深度时，要对孔深、孔径、孔位和倾斜度进行检查，检查结果要符合下表要求，并监理工程师确认后，方可确认终孔，量测孔深并记录。
孔深采用标准测绳量测。
孔位采用全站仪精密测量校对。
孔径采用自制笼式验孔器（验孔器的尺寸见下图）检验。
（6）、清孔钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，符合要求后方可清孔。
a.清孔的要求根据本桥段的钻孔方法、机具设备条件和地层情况决定，先用泥浆泵接钻杆进行一次清孔。
量测孔深和泥浆指标，清孔直到沉渣厚度和泥浆指标符合下表要求时结束。
b.清孔时应注意的事项①.在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止塌孔。
孔内泥浆面应不低于孔口下1.0m。
②.不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。
（7）、钢筋笼加工及入孔a.钢筋笼制作与声测管安设根据钢筋笼的设计直径、间距、长度和数量计算主筋分段长度和箍筋下料长度。
将所需钢筋调直后，按计算长度切割备用。
钢筋笼骨架在钢筋加工厂统一制作，硬化场地，保证主筋平放在同一水平面上，确保钢筋笼骨架的竖直度。
主筋与加强箍筋采用点焊连接，主筋与螺旋箍筋采用扎丝绑扎。
钢筋笼的制作和焊接要符合下表的要求。
根据一般设计要求，对于桩长大于40m的桩基，要埋设声测管，用于采用声波透射法检查桩身质量情况，小于40m的桩基50%埋设声测管。
（声测管安装时注意接头）b.钢筋骨架的存放、现场吊装①.钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥、存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的方木，以免钢筋笼受潮或沾上泥土。
每个钢筋笼制作好后要分节挂上标识牌，便于钢筋笼的报验和使用时按节吊装。
②.钢筋笼吊装时，由25t吊车分节吊装，分节处采用单面搭接焊。
在安装钢筋笼时采用三点起吊。
第一吊点设在骨架的下部；第二吊点设在骨架长度的中点到三分之一点之间；第三吊点设在钢筋骨架最上端的定位处。
应采取措施对起吊点处予以加强，以保证钢筋笼在起吊时稳固不变形钢筋笼吊装见图1。
③.吊放钢筋笼入孔时应对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，安设钢筋笼保护层混凝土垫块，入孔后应徐徐下放，避免左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。
若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落和强制下放。
④.骨架顶端的定位，必须由测定的孔口标高来计算吊筋的长度，为防止钢筋笼掉笼或在灌注混凝土过程中浮笼，钢筋笼的吊筋采用Φ25钢筋，吊筋悬挂在钢管撑上。
钢筋笼中心与设计桩位中心位置对正，反复核对无误后再焊接定位筋于钢护筒上，完成钢筋笼的安装。
（8）、下设导管选用圆形螺旋快速接头式导管，其上端接储料斗。
导管直径为300mm，节长2.0-4m，并配1-2节1.0和0.5m短管作为调整管。
并且给导管编号。
导管使用前要检查是否漏气、漏水和变形，接头连接是否牢固可靠，丈量导管组装后的实际长度，并且要定期进行接长水密性试验，试水压力为0.8MPa（时压压力为孔底静水压力的1.5倍）。
导管间连接要放置橡胶密封圈。
导管要依次按编号下放，记录好每根导管的长度和下放的导管总长度。
下设导管时应防止碰撞钢筋笼，尽量与桩位中心对中。
导管支撑架用型钢制作，支撑架架设在钻孔平台上，用于支撑悬吊导管。
全部下入孔内后，应放到孔底，以便核对导管长度与孔深是否一致，然后提起25cm安置稳定，导管下设完成。
（9）、二次清孔浇注混凝土前要严格按照技术规范标准量测沉渣厚度，沉渣厚度超出规范设计要求时，要进行二次清孔。
二次清孔采用泥浆泵接导管利用反循环法。
待沉渣厚度及泥浆指标合格后方可浇注混凝土。
（10）、浇注水下混凝土a．混凝土运输混凝土的运输采用罐车运输到施工现场，由罐车直接将混凝土导入料斗内进行灌注，混凝土的坍落度要符合技术规范和设计要求。
d.混凝土浇注①.首批混凝土封底浇注混凝土前，料斗底口放置隔离阀或砂包作为混凝土与泥浆的隔离体。
隔离阀顶拴好钢丝绳挂到吊车的挂钩上，砂包封好料斗底口由铁丝一端捆好，另一端固定在料斗上。
待料斗内混凝土倒满后，由吊车吊起隔离阀或剪断系在砂包上的铁丝，使混凝土一次性由导管灌入孔内。
首批混凝土量必须满足导管底部埋深不小于1.0m的要求。
开始浇注前应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上。
开始浇注水下混凝土，当首批混凝土孔内后，孔内浆液迅猛地溢出孔口，导管内无泥浆返回时，则证明首批混凝土封底成功。
此时应测量混凝土面的深度，确认导管埋深是否满足要求；若埋深过小，应适当降低导管。
随即连续灌注混凝土，不得停顿。
②.混凝土浇注过程控制灌注混凝土一旦开始后，连续进行，不得中断，并始终使导管的埋深保持在2-6m 范围内，保证导管拆卸后导管埋深符合规范设计要求。
混凝土灌注期间使用25t 吊车吊放、拆卸导管。
灌注过程中对每车混凝土做坍落度试验，对不满足技术规范、设计要求的混凝土严禁灌入导管内。
每车混凝土灌注完毕后，有专人负责量测混凝土面距导管顶的距离，计算导管埋深，确定拆卸导管的长度，使导管埋深始终符合规范设计要求。
并做好混凝土灌注记录。
如发现混凝土灌注方量与混凝土顶面不相符时，应及时分析原因，找出问题所在，及时处理。
在灌注过程中，注意保持孔内水头，以防孔内水压力不足而造成坍孔。
为防止钢筋笼上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋笼底部1m左右时，降低混凝土的灌注速度。
当混凝土拌合物上升到钢筋笼底口4m以上时，提升导管，使其底口高于钢筋笼底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。