结构设计人员工艺基础讲义
工艺基础知识PPT课件
1.3.2夹具分类
通用夹具：指一般已经标准化，不需特殊调整就可以用来装夹不同 刀具，如：三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖、分度头、平口钳、电磁吸 用夹具价格较低，使用范围广泛，但生产效率不如专用夹具。故一 用于单件小批量生产。 专用夹具：是指为某一零件的加工而专门设计和制造的夹具，既可 加工精度，又提高生产效率，但夹具需要一定的投资。所以主要用 及大量生产中
3.3装配工艺的制定
配工艺过程 配工作的内容：清洗、刮研、平衡、过盈联接、螺纹联接、
，还有检验、试车、油漆、包装等； 配顺序：先下后上、先内后外、先难后易，先重后轻、先精 按装配单元选一基准件进行装配； 备工作：检验、倒角、去毛刺、清洗等；
准件：安放支承，调平基准件；检验工作：检验、试运转等
3.3装配工艺的制定
4.5气体保护电弧焊
2气体保护电弧焊是使用焊丝来代替焊条,经送丝轮通过送丝 枪,经导电咀导电,在CO2气氛中,与母材之间产生电弧,靠电 焊接。 O2气体在工作时通过焊枪喷嘴，沿焊丝周围喷射 在电弧周围造成局部的气体保护层使溶滴和溶 气机械地隔离开来，从而保护焊接过程稳定持 行，并获得优质的焊缝。
4.6C02气保焊的特点
1.2生产纲领与生产类型
是指企业生产专业化程度的分类。一般分为大量生产、成 件生产三种类型。
量生产。指同生一产产纲品领的：数企量业很在大计，划大期多内数应工当作生地产点的经产常品重产量和进度 一零件的同一纲道领工，序计的划加期工为。一年的生产纲领称为年生产纲领。生产
产。成批地制生造产相组同织的和零零件件，加每工相工隔艺一过段程时起间着又重重要复的生作产用，它决定 造的相同零件的数量称为批量。
批量生产。单需个专生业产化某和一自零动件化很的少程重度复，，决甚定至了完所全应不用重的复工艺方法和
第6章结构工艺性ppt课件
加强筋板
壁厚 凸台 内腔
壁间连接形式、铸造 圆角、壁厚过渡等
外形
4
第6章 结构工艺性
1、合金铸造性能对铸件结构的要求
（1）铸件的壁厚合理： 铸件壁厚的大小与铸造时金属液流动的阻力、冷
却的速度、铸件芯部晶粒的大小及铸件的力学性能有 着直接的关系。
铸造合金能充满铸型的最小厚度被称为铸造合金的 最小壁厚。生产中,每一种铸造合金的最小壁厚都有一 定的限制。各种铸造合金的最小壁厚见表6.1。
2、能分解成若干个独立的装配单元：产品可由若干 个独立的部件总装而成，部件可由若干个独立组件组 装而成…，以使产品装配时可组织平行作业，扩大装 配的工作面积，缩短生产周期，提高生产效率，有利 企业的协作生产等。
23
第6章 结构工艺性
3、各装配单元有正确的装配基准：装配过程是先将待 装配的零件、组件和部件放到正确的位置，然后再紧 固和连接。因此，装配时零件、组件和部件正确的装 配基准，是保证他们相互之间正确的位置，减少装配 时间的保证。
2
第6章 结构工艺性
2）零件的结构工艺性必须全面考虑整机的工艺性。 3）在保证零件使用功能的前提下，尽量降低零 件的技术要求。 4）尽量减少零件的机械加工余量。 5）在保证零件力学性能要求的前提下，合理选择 成本较低的零件材料。 6）符合环境保护要求。
3
第6章 结构工艺性
二、铸件的结构工艺性
铸件的结构包括：
第6章 结构工艺性
一、概述
1、结构工艺性的概念：
机器及零部件在设计时，除保证良好的工作性能 外，还在其结构设计中综合考虑制造、装配、成本等 方面因素的被称为结构设计工艺性。
所设计的零件在满足使用要求的前提下，制造的 可行性和经济性称为零件结构工艺性。
结构设计师培训资料讲解
塑胶结构类资料:1.常用塑料性能与应用塑料中英文名称、特性、用途一览表**********热塑性塑料***********塑料名称(简称) 特性用途聚氯乙烯树脂(PVC)Polyvinyl chloride resin 耐药性良、软硬制品均可薄膜、电缆、地板、管子偏二氯乙烯树脂Vinyldlene chloride resin 耐热性、耐药性良食物包装薄膜、纤维醋酸乙烯酯树脂Vinyl acetate resin 无色透明、接着性大(软化温度低) 涂料、接着剂聚乙烯醇Polyvinly alcohol 可溶于温水纤维、糊料、乳化剂聚乙烯醇缩乙醛Polyvinly acetal 无色透明、密着性良安全玻璃中间膜、涂料、接着剂聚苯乙烯(PS)Polystyrene 无色透明、电气绝缘性、耐药性良电器、文具、发泡品AS树脂Acrylonitrile-styrene 透明、强度大、耐油性良电器、文具、杂货ABS树脂Acrylonitrile butadiene styrene 强韧、光泽良、耐药性、耐油性良电器、汽车零件压克力树脂(PMMA)Methacrylic resin 无色透明、耐候性、光学性质良招牌、防风玻璃、照明器具、杂货聚乙烯树脂(PE)Polyethylene 质轻柔软、电气绝缘性、耐药性良薄膜、瓶子、电气绝缘材料、杂货聚丙烯树脂(PP)Polypropylene 比PE透明、软化点高薄膜、塑料绳子、食器氟树脂(FR)Fluoro resin 安定性良、耐磨性、耐药性良电气绝缘材料、耐药品材料、轴承尼龙树脂(PA)Polyamide resin 强韧、耐磨性、耐油性良纤维、机械零件聚缩醛树脂(POM)Polyaceyal resin 强韧、耐磨性、耐溶性、耐疲劳性良齿轮轴承、汽车、机器零件聚碳酸酯树脂(PC)Polycarbonate resin 强韧、透气、电气特性、耐热性良汽车及机器零件、杂货、薄膜聚讽树脂Polysulfone 强韧、电气特性、耐热性、耐药性良电器、杂货賽璐珞Celluloid无色透明、着色容易、加工容易杂货醋酸纤维素塑料Acetate fiber plastic 賽璐珞的电气改良杂货、机械零件、工具热可塑性聚酯(PET)Polyethylene terephthalate电气绝缘性、耐热性、耐药性良包装材料***********热固性塑料***********塑料名称(简称) 特性用途酚树脂(PF)Phenol resin 电气绝缘性、耐热、耐酸性强、电气、机械零件、涂料、接着剂尿素树脂(UF)Urea resin 着色容易、耐热性强、价廉、钮扣、涂料、接着剂三聚氰氨树脂(MF)Melamine resin 着色容易、耐热性强、耐水性良、硬度大化妆板、食器、纸纤维加工咈喃树脂Furan resin 耐药性良耐腐蚀材料醇酸树脂Alkyd resin 接着性、柔软性、耐候性涂料不饱和聚酯树脂Unsaturated polyester 着色容易、硬度大、低压成型强化塑料、封入注射品环氧树脂(EP)Epoxy resin 接着性、电气绝缘性、耐药性强涂料、接着剂、电气绝缘材料矽树脂Silicone resin 电气绝缘性、耐热性、拨水性良电气绝缘材料、润滑油、离型剂聚氨酯树脂(PU)Polyurethane resin 富弹性、强韧、耐磨性、耐油性良、断热料、人工皮草、涂料见文档“塑膠材料性能與應用.PPT”2.塑胶材料的选用专题讲座迄今为止,已见报道的树脂种类达到上万种,实现工业化生产的也不下千余种。
工艺基础知识讲座
8、间隙或过盈：孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差。此差值为正时是间隙；为负时是盈。
一、尺寸公差与配合
9、 间隙配合：具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。此时孔的公差带在轴的公差带之上。
最小过盈 最小间隙 最大间隙 孔公差带 最大间隙 孔公差带 最大过盈 轴公差带 最小过盈等于零 最大过盈 轴公差带
1公差值直线度平面度公差值见表11圆度圆柱度公差值见表12平行度垂直度倾斜度公差值见表13同轴度对称度圆跳动全跳动公差值见表142公差值的选用原则根据零件的功能要求并考虑加工的经济性和零件的结构刚性等情况按表中数系确定要素的公差值
工艺基础知识讲座
谢红
主要内容
1、尺寸公差与配合 2、工艺规程的编制 3、刀具
二、标准公差的等级与配合代号
标准公差分20级，即：TI01、IT0、IT1至IT18。IT表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表 示。从IT01至IT18等级依次递降。 配合分三类：间隙配合、过渡配合和过盈配合。属于哪一类配合取决于孔、轴公差带的相互关系。 基孔制（基轴制）中：a到h(A到H)用于间隙配合。J到zc（Ｊ到ＺＣ）用于过渡配合和过盈配合。 配合代号用孔、轴公差带的组合表示，写成分数形式，分子为孔的，分母为轴的。
Φd的轴线必须位于正截面为 公差值0.2×0.1, 且垂直于基 准平面的四棱柱内。
2 . 在任意方向上
公差带是直径为公差值t，且平行于基准轴线的圆柱面内的区域。
Φd的轴线必须位于直径公 差值0.05，且垂直于基准 平面圆柱面内。
九、 倾斜度： 1 . 在给定方向上 公差带是距离为公差值t，且与基准平面（或直线、轴线）成理论正确角度
上表面必须位于距离为公 差值0.05,且平行于基准平 面的两平行平面之间。
工艺设计基础知识培训课件
第二部分 P&ID图的基本内容
➢ P&ID图基本内容要求
一套完整的P&ID图或UID图，其内容要能够 清楚的标示出设备、管道、仪表、安全等方 面的内容和数据。
第一部分 概述
➢ 管道仪表流程图（P&ID图）的作用
1. 在工艺设计的基础上开展工作，是工程设计的一个
重要工作环节。 2. 即是设计、施工的依据，也是企业管理、试运转、
操作、维修和开停车等各方面所需的完整技术资料 的一部分。 3. 承担工艺装置开发、工程设计、施工、操作和维修 等任务的各部门之间进行信息交流的重要工具。 4. 工程设计中各有关专业开展工作的主要依据，也是 工艺设计的基础内容之一。
工艺设计基础知识培训 课件
2020年4月23日星期四
目录
第一部分 第二部分 第三部分 第四部分 第五部分
概述 P&ID图的基本内容 P&ID图的通用设计规定 P&ID图设计所需资料 P&ID图的设计深度要求
第一部分 概述
➢ 什么是管道仪表流程图（P&ID图)
管道仪表流程图(P&ID)是借助统一规定的图形符 号和文字代号，用图示的方法把建设化工工艺装 置所需的全部设备、仪表、管道、阀门及主要管 件，按其各自的功能，为满足工艺要求和安全要 求而组合起来的技术文件，以起到描述工艺装置 的结构和功能的作用。
第二部分 P&ID图的基本内容
➢ 设备内容 1. 设备的名称和位号 2. 成套设备 3. 设备规格 4. 接管与联接方式。 5. 零部件 6. 标高 7. 驱动装置 8. 泄放条件 9. 必要的设计说明
结构设计知识(五金)培训课件
● 沖壓件結構設計理論及應用常識
冲压件的设计不仅应保证具有良好的使用性能，而且 也应具有良好的工艺性能，以减少材料的消耗、延长 模具寿命、提高生产率、降低成本及保证冲压件质量 等。 影响冲压件工艺性的主要因素有：冲压件的形状、尺 寸、精度及材料等。
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● 反折拍平
拍平后兩片料貼在 一起,若反折邊較短, 可直接用壓平式成 形,若反折邊較長, 則需用側推形式成 形.
反折邊較短, 一般指不超過 4mm,用壓平.
反折邊較長,或 整條大邊反折, 用側推成形.
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● 字模與MARK線
一般格式如圖
P/N 料號 廠家代號 年月日
打標識線表示 方向或位置.
● 沖壓用鋼的種類及常識. ● 常用鍍鋅鋼板的分類 . ● 常用於電腦機箱的鐵材 . ● 鍍鋅鋼板的優點 . ● 鍍鋅鋼板的一般性問題及防護. ● 鍍鋅材料物性測試項目.
a
d
材料
冷 轧 板 、 电 镀 锌 板 、 镀 锌 板
黄 钢 板 铝板
d≥ 1.3t d≥ 1.0t d≥ 0.8t
a≥ 1.2t a≥ 0.9t a≥ 0.7t
t—材料厚度
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● 冲裁的孔间距与孔边距.
零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形 状不同有一定的限制,见附图.当冲孔边缘与零件外形 边缘不平行时,该最小距离应不小于材料厚度t.平行 时,应不小于1.5t.
弯曲件的直边高度不宜太小,否则不易成形足够的 弯矩,很难得到形状准确的零件.最小高度按附图要 求:h＞2t.
（图1.10）
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结构设计人员工艺基础讲解
公差原则
公差原则有独立原则与相关原则之分。相关原则包括包 容要求、最大实体要求、最小实体要求、可逆要求。
A
利用公差原则理论详细解释φ20-00.05 E
的含义？
φ20-00.05 E 的含义：φ20圆柱面遵守包容要求，所有圆柱表面必须 在最大实体边界（φ20）之内，其局部实际尺寸在φ19.95～φ20内。当
动全量。 位置误差是指零件上被测要素的实际位置对理想位置
的变动量。 形位公差带是限定形位误差变动的区域，它由公差带
的形状、大小、方向、位置要素决定的。
形状位置公差的选择 形状位置公差选择主要根据零件的功能要求，应尽量选
用国家标准提供的公差值。常用的选用方法有计算法、试验 法、类比法三种。
选择时要协调好三个关系：一是形状公差与位置公差的 关系，通常在同一要素上给定的形状公差值应小于位置公差 值；二是尺寸公差与位置公差的关系，如平行度公差值应小 于相应长度的尺寸公差值；三是形状公差与表面粗糙度的关 系，如圆柱表面粗糙度的Ra值与圆度或圆柱度公差值T一般 是Ra≤0.15T。
实际尺寸为φ19.95时其轴线直线度可达0.05，当实际尺寸为φ20时其
轴线直线度只能为0。
的含义： 表示最大实体要求应用于同轴度公差，同时应用于A基准，当A基准与
φ15都处于最大实体状态时，φ15轴线对A基准同轴度公差为φ0.1。
利用公差原则理论详细解释φ20-00.05 E
的含义？
φ20-00.05 E 的含义：φ20圆柱面遵守包容要求，所有圆柱表面必须 在最大实体边界（φ20）之内，其局部实际尺寸在φ19.95～φ20内。当
滚花结构参数：
螺纹结构参数： 国标GB/T193-2003规定了普通螺纹的直径与 螺距系列数据，应优先选用第一系列直径和相应的 标准螺距。 国标GB/T3-1997对普通螺纹的收尾与肩距作 出了明确规定，应优先选用“一般”长度的收尾与 肩距，只有在结构受限制时才选用“短”长度的收 尾与肩距，外螺纹肩距的“短”长度为螺距的2倍。
服装结构与工艺教材重点精讲
一、基本知识点1、撇胸的使用量是通过侧省分解得到的，一般掌握在侧省的三分之一左右。
2、在进行一套上衣完整的纸样设计前，先要对造型的合体度作基本判断，判断的标准是看施用的省有多少。
3、在衣身合体纸样设计中，为了使造型达到最佳效果．通常把全省中各有独特作用的省加以分解设计，使造型结构线自然，不留痕迹。
4、由于翻领的—般形式是前门襟开深至胸凸以下，这样胸凸以上止口不顺布丝也是无关紧要的，因此撇胸设计更适合用在合身的翻领结构中。
5、胸围松量的变化是由服装的分类所决定的，大体可归纳为两大类：一是以功能划分，二是以造型形式划分。
6、撇胸的结构只在胸部合体的造型中使用，它的主要作用是，使前领口服帖，胸部挺起7、在进行一套上衣完整的纸样设计前，先要对造型的合体度作一个基本判断，合体度一旦确立后为后续纸样设计一系列的结构关系选择和技术处理提供了依据。
8、纸样不同尺寸的设计，重要的是要找出(放松量)和(收缩量)采寸的分配原则。
9、、服装的效果图的表现类别有工艺型、夸张型、具实型和艺术型。
10在进行一款完整纸样设计之前，首先要考虑全省的使用量，换句话说就是所要设计成衣的合身程度。
11、当服装增加放量时，要根据服装不同类型的造型要求有所区别，主要表现在合体型的主体结构和宽松型的主体结构的追加放量的分配上。
12.服装样板必须是分解的结构，不可以象结构设计图那样有重叠的结构，必须将服装结构图上的连口结构打开。
13.、胸围松量的变化是由服装的分类所决定的，大体可归纳为两大类：一是以功能划分，二是以造型形式划分。
14.按照全省的分解平衡原则，当施省越接近全省，越要使其作平衡分配15..服装样板的分类有两种：裁剪样板、工艺样板16、在衣身合体纸样设计中，为了使造型达到最佳效果．通常把全省中各有独特作用的省加以分解设计，使造型结构线自然，不留痕迹。
17.撇胸的结构只在胸部合体的造型中使用，它的主要作用是，使前领口服帖，胸部挺起18.在进行一套上衣完整的纸样设计前，先要对造型的合体度作一个基本判断，合体度一旦确立后为后续纸样设计一系列的结构关系选择和技术处理提供了依据。
工艺设计基础知识培训教材(PPT 54张)
第二部分 设置安全阀的场合
1. 2.
设置安全阀的场合
压力容器： 所有的压力容器都需要设置泄压设施。 换热器： a. 预热用的换热器常设计成可承受泵关闭压力，故一般不 设置安全阀，若泵关闭压力可能超过换热器设计压力的 110%，则需设置安全阀。 b. 换热器进出口设有阀门，若在操作时低温侧阀门可能全 部或部分关闭，则低温侧需设置安全阀。 c. 冷凝器出入口设有阀门，若被冷凝液体在常温下的蒸汽 压力可能超过设备设计压力的110%，需设置安全阀。 d. 当换热器两侧的压差很大时，要考虑换热管破裂后低压 侧的压力保护，需设置安全阀。
第二部分 设置安全阀的场合
7.
8. 9. 10. 11.
凡属下列情况之一的容器必须安装安全阀： 由于工艺事故、自控事故、电力事故、火灾事故和公用工 程事故引起的超压部位； 液体因两端阀门关闭而产生热膨胀的部位； 凝气透平机的蒸汽出口管道； 某些情况下，由于泵出口止回阀的泄漏，则在泵的入口管 道上设置安全阀； 其它应设置安全阀的地方。
工艺设计基础知识培训
安全阀的设置与选用
2005.09
目
第一部分 第二部分 第三部分 第四部分 第五部分 第六部分 第七部分 第八部分
录
概述 设置安全阀的场合 安全阀的结构型式和分类 安全阀的选择 安全阀的定压、积聚压力和背 压的确定 安全阀需要排放量的计算 安全阀最小泄放面积的计算 安全阀的安装要求
第一部分
概述
安全阀的定义 安全阀 由弹簧作用或由导阀控制的安全阀。 目的是为了保护化工装置的设备和管道等，保 证装置的安全生产运行。 当入口处静压超过设定压力时，阀瓣上升以泄 放被保护系统的超压，当压力降至回座压力时， 可自动关闭的安全泄放阀。
结构设计基本知识
17
结构设计开发流程
产品需求
工业设计
结构设计
技术评审
手板确认
修模/ 修模/改模
样品检测
开模跟踪
模具设计
设计评估
样品检测
样品承认
模具承认
小批量生产
正式量产
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结构设计开发流程
测试评估
• 每一個設計都必須在原型階段,接受一些測試,以核對設計 時的計算和假想和實體之間的差異. • 產品在使用時所需要做的一些測試,大部分都可以籍著原 型做有效的測試;此時,面對了所有設計的功能要求,並且 能夠達成一個完整的設計評估. • 模擬使用測試通常在模型產品階段就必須開始,這種型態 的測試價值,取決於使用狀態被模擬的程度而定. • 機械和化學性質的加速化測速通常被視為模型產品評估的 重要項目
结构设计基本知识了解
1
讲义内容
讲义主要包括内容： 讲义主要包括内容： 1.结构设计定义 1.结构设计定义 2.结构设计职责 2.结构设计职责 3.结构设计（MD） 3.结构设计（MD）与相关部门的关系 结构设计 4.结构设计开发流程 4.结构设计开发流程
2
结构设计定义
结构设计定义（MD） 结构设计定义（MD）
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结构设计开发流程
产品需求
工业设计
结构设计
技术评审
手板确认
修模/ 修模/改模
样品检测
开模跟踪
模具设计
测试评估
样品检测
样品承认
模具承认
小批量生产
正式量产
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结构设计开发流程
手板确认
• 经过初步的结构设计以及对图纸的技术评审以后，开模以 前需要对所设计的部品打样确认。此时設計者有機會看到 所設計的產品的實體,並且實際的核對其工程設計. 一般 有兩種方式,第一種就是利用板狀或棒狀材料依圖加工再 接合成一完整的模型,這種方式制作的模型,經濟快速,但 是,缺點是量少,而且較難作結構測試;另一種方式,是利用 暫用模具,可作少量生產,需花費較高的模具費用,而且所 費的時間較長,但是,所制作的產品較類似於真正量產的產 品(需要特殊模具機構的部分,可能成形后再以機械加工成 形),可做一般的工程測試,而且建立的模具,成形經驗,將 有助於產品針對實際模具制作,成形需要而作正確的修正 或評估
结构设计基础资料
结构设计基础资料一、塑胶件塑胶件设计时尽可能做到一次成功，对某些难以保证的地方，考虑到修模时给模具加料难、去料易，可预先给塑料件保留一定的间隙。
常用塑料介绍常用的塑料主要有ABS、AS、PC、PMMA、PS、HIPS、PP、POM等，其中常用的透明塑料有PC、PMMA、PS、AS。
高档电子产品的外壳通常采用ABS+PC；显示屏采用PC，如采用PMMA则需进行表面硬化处理。
日常生活中使用的中底挡电子产品大多使用HIPS 和ABS做外壳，HIPS因其有较好的抗老化性能，逐步有取代ABS的趋势。
常见表面处理介绍表面处理有电镀、喷涂、丝印、移印。
ABS、HIPS、PC料都有较好的表面处理效果。
而PP料的表面处理性能较差，通常要做预处理工艺。
近几年发展起来的模内转印技术（IMD）、注塑成型表面装饰技术（IML）、魔术镜（HALF MIRROR）制造技术。
IMD与IML的区别及优势:1.IMD膜片的基材多数为剥离性强的PET,而IML的膜片多数为PC.2.IMD注塑时只是膜片上的油墨跟树脂接合,而IML是整个膜片履在树脂上3.IMD是通过送膜机器自动输送定位,IML是通过人工操作手工挂1.1 外形设计对于塑胶件，如外形设计错误，很可能造成模具报废，所以要特别小心。
外形设计要求产品外观美观、流畅，曲面过渡圆滑、自然，符合人体工程。
现实生活中使用的大多数电子产品，外壳主要都是由上、下壳组成，理论上上下壳的外形可以重合，但实际上由于模具的制造精度、注塑参数等因素影响，造成上、下外形尺寸大小不一致，即面刮（面壳大于底壳）或底刮（底壳大于面壳）。
可接受面刮<0.15mm,可接受底刮<0.1mm。
所以在无法保证零段差时，尽量使产品：面壳>底壳。
一般来说，上壳因有较多的按键孔，成型缩水较大，所以缩水率选择较大，一般选0.5%。
底壳成型缩水较小，所以缩水率选择较小，一般选0.4%。
即面壳缩水率一般比底壳大0.1%1.2 装配设计指有装配关系的零部件之间的装配尺寸设计。
设计人员工艺培训教程
工程设计人员工艺培训教程一什么是工艺1.1工艺就是通过方法、办法及途径将设计图纸转化为现实产品，并且产品的各项功能满足设计人员的预期要求，同时在保证产品质量的前提下，降低成本，提高效率。
二产品结构工艺性要求2.1 零部件是为整机工作性能服务的，零部件结构工艺性应服从整机的工艺性，不能把两者分开。
2.2 在满足工作性能的前提下，零件造型尽量简单，尽量减少零件的加工面的数量和加工面积，尽量采用标准件、通用件、外购件。
2.3 零件设计时应考虑加工的可能性、方便性、精确性和经济性，在满足精度要求时应符合经济性要求，在满足零件工作性能的前提下，应尽量降低零件的技术要求，提高零件的设计工艺性能。
2.4 尽量减少零件的机械加工量，充分利用原材料，降低成本。
2.5 合理选择材料，使材料具有预定的寿命，降低成本。
三设备名称3.1双头锯、单头锯、自动送料机。
3.2数铣。
3.3端切机（大）、端铣机（小）。
3.4钻铣床。
3.5仿形机（单轴）、仿形机（双轴）。
3.6平开锯。
3.7开齿机。
3.8复合机。
3.9组角机。
四加工内容及方式4.1双头锯：用于铝型材切断，切角。
4.2数铣：用于铝型材切割、钻孔、铣豁、异形孔、铣腰形孔、铣筋。
4.3端切机：用于铝型材端部角状切割。
4.4钻铣床：用于铝型材钻孔，扩孔，铣腰孔，铣豁、铣平面、铣槽加工。
4.5仿形：用于铝型材上钻孔，铣腰孔，铣豁、铣异形孔加工。
4.6平开锯：用于铝型材长度方向通长切断。
4.7开齿机：用于铝型材断热条槽口开齿加工。
4.8复合机：用于铝型材与断热条复合加工。
4.9组角机：用于铝型材门、窗角部机械组合连接加工。
五 加工尺寸参数及加工精度标准(见附表)5.1双头锯：5.1.1直切/斜切最大外接形状尺寸（见图）5.1.2角度（见图）5.1.3最小间距335mm 。
5.1.4槽口尺寸12mm 。
5.1.5刀片厚度3mm 。
5.2数铣：5.2.1最大刀具直径φ10mm，最小刀具直径φ3mm，刀具长度120mm。
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实际尺寸为φ19.95时其轴线直线度可达0.05，当实际尺寸为φ20时其
轴线直线度只能为0。
的含义： 表示最大实体要求应用于同轴度公差，同时应用于A基准，当A基准与
φ15都处于最大实体状态时，φ15轴线对A基准同轴度公差为φ0.1。
利用公差原则理论详细解释φ20-00.05 E
的含义？
φ20-00.05 E 的含义：φ20圆柱面遵守包容要求，所有圆柱表面必须 在最大实体边界（φ20）之内，其局部实际尺寸在φ19.95～φ20内。当
a1、a2——粗糙度高度参数代号及其最大与 最小允许值（ μm ），一般只给出最大值， 参数代号Ra省略；
b——加工要求、镀覆、表面处理或其它 说明等；
c——取样长度（mm）； d——加工纹理方向符号； e——加工余量（mm） f——粗糙度间距参数值（mm）或轮廓支
➢ 公差原则
公差原则有独立原则与相关原则之分。相关原则包括包 容要求、最大实体要求、最小实体要求、可逆要求。
A
利用公差原则理论详细解释φ20-00.05 E
的含义？
φ20-00.05 E 的含义：φ20圆柱面遵守包容要求，所有圆柱表面必须 在最大实体边界（φ20）之内，其局部实际尺寸在φ19.95～φ20内。当
滚花结构参数：
螺纹结构参数： 国标GB/T193-2003规定了普通螺纹的直径与 螺距系列数据，应优先选用第一系列直径和相应的 标准螺距。 国标GB/T3-1997对普通螺纹的收尾与肩距作 出了明确规定，应优先选用“一般”长度的收尾与 肩距，只有在结构受限制时才选用“短”长度的收 尾与肩距，外螺纹肩距的“短”长度为螺距的2倍。
2、螺纹公差： 国家标准规定：一般未注螺纹长度公差按 +20P（P为螺
距）执行。普通螺纹底孔按GB/T 197-2003《普通螺纹 公 差》执行，不能按常规孔未注公差对待。
3、表面粗糙度
➢基本概念 表示零件表面具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形
状特性，称为表面粗糙度。 表面粗糙度对零件的配合性质、耐磨性、强度、抗腐性、
结构设计人员工艺基础
2017年6月
一 、结构设计工艺性
1、常用工艺数据： 圆锥销有1：50的锥度，具有可行的自锁性，可
以在同一销孔中多次装拆而不影响被联接零件的相 互位置精度。
工具制造厂出厂的标准麻花钻，顶角为 118°±2°。
常用锥形锪钻锥角是90°。圆柱沉孔的大小孔 都要按标准锪钻尺寸设计，避免设计专用刀具。
2、铸造结构工艺性：
右图工艺性好，主要是其俯视图的上下方向铸造分型面 可做成平面，便于造型。
右图工艺性好。左图结构铸造时需采用三箱造型，而右图 结构只需采用两箱造型，减少了分型面数量，便于造型。
左图工艺性好。左图结构在铸造起模方向设计有内外 起模斜度，便于起模。
左图工艺性好。左图结构内筋板上设计有较大的清理窗 孔，便于清除砂芯与清理多余物。
右图工艺性好。右图结构壁厚均匀，不易产生气孔、缩 孔和缩松等铸造缺陷。
右图工艺性好。右图结构将大水平面设计为锥面，便 于铸造时金属中夹杂物、气体上浮排除，不易产生气孔、 夹渣等铸造缺陷，同时可减少内应力。
右图工艺性好。右图结构将轮辐设计为弯曲状，可避 免直轮辐铸造时因收缩受阻而产生裂纹现象。
3、切削加工工艺性：
实际尺寸为φ19.95时其轴线直线度可达0.05，当实际尺寸为φ20时其
轴线直线度只能为0。
的含义： 表示最大实体要求应用于同轴度公差，同时应用于A基准，当A基准与 φ15都处于最大实体状态时，φ15轴线对A基准同轴度公差为φ0.1。 φ15应满足以下要求： 1、实际尺寸在φ14.95～φ15内。 2、实际轮廓不超出关联最大实体实效尺寸φ15.1。当A基准处于最大实 体状态、φ15轴处于最小实体状态时同轴度可达φ0.15。当A基准处于 最小实体状态时基准轴线可以浮动，浮动范围达φ0.05。
动全量。 位置误差是指零件上被测要素的实际位置对理想位置
的变动量。 形位公差带是限定形位误差变动的区域，它由公差带
的形状、大小、方向、位置要素决定的。
➢ 形状位置公差的选择 形状位置公差选择主要根据零件的功能要求，应尽量选
用国家标准提供的公差值。常用的选用方法有计算法、试验 法、类比法三种。
选择时要协调好三个关系：一是形状公差与位置公差的关 系，通常在同一要素上给定的形状公差值应小于位置公差值； 二是尺寸公差与位置公差的关系，如平行度公差值应小于相 应长度的尺寸公差值；三是形状公差与表面粗糙度的关系， 如圆柱表面粗糙度的Ra值与圆度或圆柱度公差值T一般是 Ra≤0.15T。
粗虚线用于表示允许表面处理的表示线。 粗点划线用于表示限定范围线。 4、只有当物体具有对称平面时，在垂直于对称平面 的投影面上的投影才能画成半剖视图。 5、制图中需表示的螺纹五要素为牙型、公称直径、 螺距、线数、旋向。
三 、公差与测量
1、形位公差 ： 形状公差是指单一要素的形状所允许的变动全量。 形状误差是指实际形状对理想形状的偏离量。 位置公差是指关联实际要素的位置对基准所允许的变
密封性、外观要求等影响很大，因此，零件表面的粗糙度 的要求也有不同。一般说来，凡零件上有配合要求或有相 对运动的表面，表面粗糙度参数值要小。
★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★ 微观不平度十点高度——Rz ★ 轮廓最大高度——Ry
优先选用轮廓算术平均偏差Ra
➢ 表面粗糙度
右图的标注合理。右图分别标出了不同直径孔的钻削 深度，便于测量。
配合处的倒角与圆角装配工艺要求
4、从结构设计角度提高劳动生产率方法：
①改善零件的结构工艺性。 ②提高零件、部件和产品的通用化、标准化和系列化程度。 ③减少零件品种与数目。
二 、机械制图
1、在我国，不推荐采用第三角投影，合 同规定使用第三角投影时也可以使用第三 角投影，但必须在图样中画出第三角投影 的符号。 2、机械图样中的线性尺寸以毫米（mm） 为单位时，不需注明单位符号或名称，其他单位如英寸、角 度等则必须注明。 3、机械制图中波浪线、双折线都可用于表示断裂处边界线、 视图与剖视图的分界线，在一张图样上一般采用一种线型。