连铸浊环水的处理实践
浊环水2
钢铁连铸水系统浊环水处理优化方案2010-10-28 10:32作者：江苏明洋环保有限公司一、行业概况冶金行业连铸水系统浊环水除油一直是困扰冶金企业的老大难问题，总在寻求新的有效的处理办法。
含油污水处理难，主要是污水中含有的油份及铁皮、泥砂等杂质，形成具有较大粘性的“油泥”，油泥极易粘附在管道和用水设备上，使管道及用水设备（如喷嘴）堵塞，影响正常生产和产品质量，严重时使车间停产。
油泥粘附在过滤设备的滤料上堵塞滤料不易清除，使过滤设备不能正常运行。
水处理设备运行不正常，又使循环水质继续恶化，致使循环系统处于恶性循环状态，为维持正常生产，有些厂家将含油污水全部或部分外排，严重污染了水体，并浪费了宝贵的水资源。
为此，各生产厂家及设计科研部门均在研究、探索新的除油方法，以改善冶金行业浊环水车间浊环水水质。
在五、六十年代，各冶金行业浊环水一般采用二次沉淀的方法去除水中大部分铁皮，并以隔油方式去除一部分浮油，其处理效果不佳。
七十年代在武钢中引进了带式除油机，并在浊环水处理流程中采用了压力过滤器，长期运转证明，带式除油机虽有一定的除油效果，但只能去除部份浮油，并且要求水流必须经过带式除油机部位。
这一点对处理大水量工程很难办到。
压力过滤器滤料易被油泥堵塞，需经常更换滤料，管理困难。
以后又陆续出现管式除油机,但刮油不彻底，只能去除部分浮油，去除不了乳化油。
气浮法除油效果较好，但动力消耗大，设备复杂，水量大时难以实施。
二、同类行业成功工艺根据江苏明洋环保有限公司对钢铁连铸水系统浊环水系统的长期研究及开发。
结合钢铁连铸水系统浊环水系统中含油量、成份及水中悬浮物的特点。
随着国内冶金行业钢产量的饱和，各钢铁企业对产品的要求都向高端产品发展的同时，对水质要求将越来越高。
江苏明洋环保有限公司优化设计工艺为化学除油器+高速过滤器，将作为高附价值炼钢、连铸水系统的主流工艺。
处理效果：进口水中悬浮物在200mg/l，出水悬浮物含量为＜10mg/l。
炼钢厂连铸浊环水节能减排的研究与实践
２ ｍ），极易导 致喷嘴堵塞 ，影 响连铸正常生产水量 ａ ｒ 炼 钢厂三套连铸机浊环水系统在未治理前年外排水 （ 连 铸浊环水 循环总量不 断增大后 ，当富余水 量达 １３ 万Ｉ ，２ ０ 年底 ２ ２） ３． ｎ ０５ ７ 方坯连铸投产后年外 排总水
摘 要： 就攀钢提钒炼钢厂 浊环水循环过程 中水量不断增加 而导致水量 富余外排 的情况进行分析 ，提 出
了现有工艺状 况下的解决思路 并付诸 实践，改造后将 富余浊环水处理后作 为净环补水 。不仅 可达标排放 ，
还 大幅降低 了生产新 水补水量 ，实现 了节能减排的要 求。 关键词 ： 水处理； 浊环水； 药剂； 学除油器 化 中图分类号 ：７ ３ Ｘ ０ 文献标志码 ： Ａ 文章编号 ：０ ６ ５ ７ ２ １ ）０ － ０ ９ ０ １ ０ — ３ ７（０ ０ ６ ０ ３ — ４
露ｌ ２
凝剂通过 电性 中和 、吸附架桥作用形成油泥 ，并且不断 后 ，为维持设备冷却强度要求需从外部补充生产新水 以 膨胀 ，降低水 体水质…；而为满足生产水质要求 ，在现 维持水量平衡 ，直接导致生产补水量大幅增大 ，不利于 有条件下依靠不断加大投药量 （ 主要是磷系药剂 ）来进 降低生产耗能要求 。
Ｉ Ｉ 技 术
Ｔ Ｃｈ ＯＯ ｙ ｅ ｆ ｉｇ ｌ
羲 ｎｔ３ ｌ耱Ａａ ｌＲ Ｉ 盖 缒Ｉ￣ ９ ｌ Ｐ Ｖ 』 ｃｌ 应 Ｖ Ｉ Ｊ 用
炼钢厂连铸浊环水节能减排的 研究与实践
宋 伟
（． １ 昆明理工大学，昆明 ６ ０ ９ ；２ 攀钢集团攀枝花钢钒 有限公 司提钒炼钢厂 ，四川 攀枝 花 ５０３ ． ６ ６ ） １０ ２ ７
图 １ 炼 钢 厂 连 铸 机 浊 环水 处 理 工 艺 流 程
炼钢连铸浊环水处理技术应用探析
炼钢连铸浊环水处理技术应用探析摘要：冶金行业是中国重工业的主要组成部分。
一般情况下，冶金公司会把提高工业的生产利用率和经济效益当作重点工程来做。
现阶段，很多冶金公司越来越意识到管理成本、节约减排的必要性，例如，连铸冶金钢铁公司开始研究高效的冶金供热量回收方式。
基于此，本文对连铸冷却水处理工艺进行了分析，研究了其他工艺技术和装置在冶金钢的浇铸冷却水处理中的运用。
关键词：过滤技术；设备；炼钢连铸水处理；应用引言浊环冷却水系统是敞开式循环冷却水系统的一种，为中国钢铁公司所特有的控制系统。
系统中供热量直接与冷却介质进行接触冷却，故也称直接冷却水系统。
浊环水污染问题突出，会损害连铸钢坯的品质。
要确保出流水质合格和企业的安全生产，回用水就必须采用水污染处理构筑物加以解决。
一、连铸水的处理工艺1.1原水系统一般情况下，在进行金属结晶机和电磁搅拌机等的冷却过程中，都需要对软化水进行冷却处理，现对达到环保规定的软化水也要进行相应的处理，并提出了可以为整个体系进行软化水供应的饮用水类型。
在完成了工业饮用水的自制流程以后，先要将工业用水向原池中投入，然后对电动泵进行升压以后，再对卧式过滤装置进行过滤处理，过滤之后的工业用水部分则完成了变软器来进行的监督及软化处理，处理过后的工业用水则通过结晶器的电磁搅拌流程进行再利用，其他部分则在软流量槽中进行处理，以浊化之后的原水[3]。
1.2氮封软水密闭循环系统在通过结晶泵或者电磁搅拌器进行冷却后，还需要通过软水系统进行处理，而在这里所要求的最关键的系统之一，就是采用了氮封软水的系统。
设备在使用过后水温会产生一定幅度的上升，部分回水从氮的密封箱内进入，所以如果发生了系统的漏损或亏水状况，也可以通过自动补排出阀来进行补水，若一旦发生了意外断电故障，也可通过安全水箱向用户进行供电。
1.3开路净化水系统自来水虽然在循环工程中始终处于大气中，但由于空气温度的提高，水流速在低气压作用下增大，所以必须先在冷却塔中对其加以降温，之后再进入自来水循环中，而在此过程中，会对生活环境产生一定的破坏，于是就需要将自来水再次进行循环使用。
炼钢厂百吨炉区连铸浊环水改造经验谈
炼钢厂百吨炉区连铸浊环水改造经验谈摘要本文介绍了宣钢炼钢厂百吨炉区连铸浊环水系统现状,针对水质不达标影响连铸坯质量问题而对浊环水系统整个工艺流程制定的技术改造方案,以及改造后达到的良好效果。
关键词浊环水;化学除油器;悬浮物1 项目必要性炼钢厂110炉区连铸浊环水系统,由综合泵站连铸浊环水系统冷、热两个泵组共六台水泵完成系统循环。
2007年4#、5#连铸机扩容造后,110t炉区二冷水循环量由原770t/h上升到1 170t/h,再加上渣粒化水400t/h,合计约1 600t/h,均需通过110t炉区的化学除油器处理后进行循环使用。
我厂原110t炉区化学除油间只有4台化学除油器,额定处理能力1 200t/h;因此扩容后所需处理水量已远远超出4台化学除油器的处理能力,致使二冷水的悬浮物在30mg/L,油10 mg/L以上,均不能达到《钢铁工业给排水设计手册》规定标准。
(二冷水悬浮物20~30mg/L、油5mg/L 以下的要求(-941))。
造成二冷喷嘴堵塞几率升高,铸坯冷却不均匀,不但易造成漏钢等生产事故,而且易产生铸坯疏松、缩孔、裂纹等缺陷。
2 项目方案本系统工艺流程:化学除油器出水→泵站热水池→三台热水泵→五台双旋过滤器→冷却塔→冷水池→冷水泵→泵站两级全自动反冲洗过滤器→连铸机单极全自动反冲洗过滤器→连铸机二冷用点→旋流井→化学除油器进水。
根据以上工艺确定具体改造方案如下:2.1对化学除油间的改造1)将化学除油间西南角的4间办公平房拆除,新建化学除油间(24×8×9m),增设2台处理水量:400t/h化学除油器(CYCW-400),共增加处理水量800t/h,与原有4台400t/h化学除油器相加,其中1台化学除油器处于清理检修状态,5台400t/h化学除油器运行,共处理水量2 000t/h。
新增2台化学除油器后,通过检修逐一对原4台化学除油器排污系统由单一排污升级改造四点排污,使其达到应有的处理能力。
用系统的观点对连铸浊环设备冷却水综合治理的分析与思考
用系统的观点对连铸浊环设备冷却水综合治理的分析与思考摘要：本文对某厂连铸浊环设备冷却水的现状、主要工序流程、存在的问题及成因进行了详细分析，同时提出认为可行的改进措施。
关键词：连铸浊环设备冷却水一、连铸浊环设备冷却水现状目前，某厂共有3台圆弧半径R10m，六机六流的方坯连铸机，设计与之配套的连铸浊环设备冷却水处理系统拥有：10m×15m和15m×12m的冷水池各1座，与该水池配套的供水泵共计11台，7用4备，供水能力约1800 m3/h；(12m×15.5m和(10m×18.5m的旋流池各1座，处理水量约2182m3/h，与旋流池配套的提升泵共计8台，6用2备，提升能力约2250 m3/h；8m×45m的平流沉淀池2座，刮油刮渣机2台，不锈钢带式浮油回收机4台，9m×17.85m热水池1座，与之配套的提升泵4台，3用1备，提升能力约1950 m3/h；HL—3500核桃壳过滤器10台，处理水量约2500 m3/h；10BNZF-1000型冷却塔2座，处理水量约2000 m3/h；自清洗管道过滤器3台，处理水量约1250m3/h；WJZ-1500型加药装置两套；连接各设备的工艺管道等。
3台铸机同时生产设计供水总量约1632 m3/h ，实际总供水量约840—900m3/h（原设计的VD炉未建设），水压最高约1.25MPa，系统最大保有水量约5500m3。
连铸浊环设备冷却水的主要作用是将通过结晶器出来的炽热方坯进行二次冷却降温和输坯辊道冷却降温。
二、连铸浊环设备冷却水生产工艺流程因某厂铸机建设分两步完成，相应的水处理系统也是两步建成。
第一步建成的主要设备和生产工序流程：由1座冷水池储水，3台二冷水泵（2用1备）和3台连铸浊环设备水泵（2用1备）分别向1#、2#连铸机二冷室和输坯辊道供水；使用后的浊水收集至回水沟集中自流回1#旋流沉淀池，经旋流沉淀后的粗净水通过3台提升水泵（2用1备）提升至平流沉淀池，另旋流沉淀池底部的粗颗粒派生物由配置的行车抓斗抓出回收利用，为使回水沟不被氧化铁皮等堵塞，专门安装了1台冲氧化铁皮泵，定期对回水沟进行冲洗；粗净水在平流沉淀池因水的流速缓慢处于层流状态，进一步进行水中悬浮物和水中浮油分离，净化后的中净水自流入热水池储存和中转，另平流沉淀池中沉积的污泥由配置的行车抓斗抓出回收利用，浮油回收后集中处置；热水池储存的中净水由3台提升水泵（2用1备）提升提升至6台核桃壳过滤器过滤，过滤后的精净水靠余压进入冷却塔冷却后回冷水池进行循环利用，另桃壳过滤器的反洗污水自流进反洗池，经提升后到浓缩池沉淀，清水反回滤液回收池，经提升后到平流沉淀池沉淀参加循环。
关于钢铁厂浊循环水处理的几点探讨
关于钢铁厂浊循环水处理的几点探讨【摘要】：钢铁厂各生产环节中均需要使用到循环冷却水，包括炼铁、连铸、制氧等环节，循环冷却水系统的正常运行对于钢铁厂生产稳定性有着直接影响，因此需要重视维护设备正常运行，避免影响钢铁厂生产的稳定性。
循环冷却水的水质会直接影响其使用效果，但是在循环使用中，循环水污染严重，因此需要注意浊循环水处理，有效去除循环水中的杂质与油类物质，提高其使用效果。
文章主要就钢铁厂浊循环水处理展开探讨。
【关键词】：钢铁厂；浊循环水；处理技术随着现代社会经济的快速发展，钢铁行业发展中消耗资源不断增多，尤其是水资源。
但是目前我国存在水资源分布不均的特点，因此需要重视循环水处理，提高水资源利用率。
文章主要就目前钢铁厂浊循环水的处理方法展开分析，分析目前常见的循环水处理方法，并通过案例分析，从而为钢铁厂浊循环水处理提供相关参考。
一、钢铁厂污循环水处理方法分析1.化学处理方法化学处理方法主要是利用各种化学试剂进行处理，常见的化学处理剂包括杀生剂、缓蚀剂、复合水处理剂等，通过化学试剂的使用，可以提高循环水的利用率，还可有效减少水垢、富是物质形成，在节约水资源的同时可延长设备、管道的使用寿命。
例如杀生剂主要是为了抑制循环水中微生物生长，目前市场中常见的杀生剂可分为氧化杀生剂与非氧化杀生剂，前者主要是通过消耗氧气避免微生物生长，包括二氧化氯、臭氧、溴等成分；后者则主要是通过非氧化机制来抑制微生物生长，具有生物降解性好、pH适用范围宽、使用浓度低的优势，但是价格相对较高。
复合水处理剂主要是同时使用不同的化学处理剂，所获得的处理效果要优于单一化学剂的使用效果，对于各种金属有着较好的处理效果，比较常见的复合水处理剂包括铬系、有机磷系、钼系等金属。
其中铬系试剂可以提高金属离子的稳定性，减少微生物滋生引起的水垢、腐蚀现象，也是目前工业循环水处理中常用的试剂。
有机磷系处理剂具有较好的抗氧化效果，稳定性高，操作简单，应用范围广。
邯钢连铸浊循环水处理新工艺研究与应用
四 新 工艺 的主 要特 点
新 工 艺 的循 环 处 理 量 为 ３ ５ ０ ０ ｍ 新 工 艺 处 理 流 程 是 循环废水沿冲渣沟进入旋流井 ． 入 口处 投 加 Ｐ Ａ Ｃ液 体 药 剂 ． 在流速较快、 形成水跌旋流的状态下 ． 形 成 较 大 的悬 浮颗 粒 ．
应 用 技 术
暑
邯钢连 铸 浊循 环水 处 理新工 艺研 究与应 用
黄 文 君
概 况
＇ ———Ｉ 以 邯 钢 老 区 ３ ０ ０万 吨 钢 轧 改 造 项 目炼 钢 中 心 循 环 水 处 理 设 施 为 例 ．介 绍 连 铸 浊 环 水 处理新工艺 ． 阐述 工 艺 改 进 取 得 的效 果 。 本工程规模为 ： 承担 ４ ３ ３万 ｔ ， 年 连铸 坯 的 生 产 能 力 ． 连 铸 浊 环 水 处 理 主 要 技 术 经 以上 流 程 随 着 生 产工 艺 的 进 步 和产 量 的 增加 ． 缺 点 很 明 显 暴 露 出来 。 由于 平 流 池 只 能 去 除 浮 油 和 部 分 分 散 油 ． 而 对 溶解油完全无法去除． 经 平 流 池 处 理 后 水 中油 的质 量 浓 度 仍 可达到 １ ０ ｍ ， 从 而使 大量 的油 脂 进人 砂 滤 器 ， 短时 间 内造 成 堵塞 、 板结 ， 滤料需 要经 常进 行更换 补 充 ， 耗费 大量人 力物 力 。
济指标 为系统所需循环水 量约为 ２ ５ ０ ０ ｍ ．最 大 处 理 量 为 ３ ０ ０ ０ ｍ ３ ／ ｈ， 生产补水量 ８ ０ ｍ ３ ／ ｈ 、 水重复利用 率 ９ ６ ． ８％ 、 吨 钢 用水量 ５ ． ０ ６ １ ｍ ３ 、 吨钢新水用水量 ０ ． １ ６ １ ９ ｍ３ 。
莱钢炼钢连铸浊环水
莱钢新二区炼钢连铸浊环水处理方案莱钢新二区炼钢连铸浊环水处理方案摘要l 本方案针对莱钢新二区连铸浊循环冷却水系统而设计，处理的关键点在于连铸机腐蚀、结垢以及喷嘴堵塞问题控制。
l 本方案针对莱钢新二区连铸浊循环水系统，综合考虑了系统除油、降浊、缓蚀、阻垢及微生物控制的要求。
l 本方案设计及方案涉及的各产品，均为在国内有多项应用实例的方案及产品，且应用实践表明，均达到了预期的运行目标及处理效果。
l 方案设计采用碳酸钠中和方式控制系统pH及碱度，以经济有效控制系统腐蚀水平，减少设备检修频度，延长设备寿命。
l 为确保系统的安全高效运行，本方案内容涵盖处理过程的水处理方案、技术培训、操作手册、水质监测、技术服务等内容。
公司技术代表将提供良好的售后服务，协助水处理方案的成功贯彻实施。
如对方案有疑问，请随时与我们联系。
l 经验表明，浊循环系统也是连铸工艺过程中极为重要的一个环节。
良好的浊循环水处理及管理，对降低运行总成本，减少生产检修频度及费用，保障连铸工艺的安全高效运行，具有十分重要意义。
一、基本情况：莱钢新二区炼钢连铸浊环水系统，保有水量：2000m3，循环水量：500～600m3/h，补水量：800 m3/天（25 m3/h），补水水质为：软水，连珠机为单台6流。
化学除油器三台，分别为400m3、400m3和600m3。
连铸浊循环水系统，设计主要为连铸机、坯二次冷却，冲氧化铁皮、火焰清理等用水，使用后的浊水进入漩流沉淀池，去除较大颗粒后，由提升泵送斜板沉淀池进一步除油除浊，然后由泵送至冷却塔冷却后循环使用。
设计浊循环处理的主要目标为除浊、降温、去油、防垢。
主要系统参数如下：现场水处理效果较差，连铸喷嘴堵塞严重，在不得已的情况下，往浊环水系统补充软水，以求较少的堵塞喷嘴。
通过现查观察分析，造成连铸喷嘴堵塞的主要原因，是水处理絮凝效果较差，使出水端还有较多的悬浮物，取样分析也验证了这一点。
二、水质分析结果：新二区炼钢工业新水水质全分析报表新二区炼钢浊环水水质全分析报表从水样分析结果来看，软水作为补充水，经过循环和浓缩后水中的Ca、Mg等结垢离子浓度已经和工业新水相差无几，因此，循环水结垢并不是堵塞连铸喷嘴的关键因素，通过对现场的调查和分析，循环水中絮凝物含量偏高才是堵塞喷嘴的关键所在，因此，要想减少喷嘴堵塞率，在有效缓蚀阻垢和杀菌灭藻处理的情况下，首要的是降低循环水中的悬浮物，加强絮凝效果的处理。
连铸浊循环水处理系统设计流程分析与探讨
的 趋 势 。 国 内许 多 老 的 钢 铁 企 业 也 在 逐 渐 提
和 １台六流 圆 坯连 铸 机 ．年 产钢 水 １０（３ ７Ｙｔ．全部
高 连 铸 比．以 降低 能 耗 、提 高 金 属 收 得 率 、生 铸 成 ９６万ｔ圆坯 。
产 高附加 值产 品。
在 连 铸 工 艺 中直 接 冷 却 水 对 于 铸 坯 成 形
冶 金 环境 保护
维普资讯
２０ｏ２年第 ２｝９ｌ
连铸浊循 环水处理 系统 设计流程 分析与探讨
肖丙雁
（宝铜 设计 研 究臃 ）
摘 要 通 过对 宝铜 连 特 浊循环 水 处理 系统 设计 沆程 进 行舟折 与掠 讨 ．井结 合 对 国 内 裳 戗 二艺 的蔺 舟．楫 出诖水 处理 杀 巍 的最佳 设 计流 程及 发晨 方 向。
铁 皮 水 合 并 ，在 旋 流 沉 淀 池 汇 合 ；
它 们 是 否 对 循 环 供 水 产 生 影 响 ，尚需 进 行 深
（２）１４５０连 化
铸
：与
１４５０连铸直
接
冲氧
入
探
讨
Hale Waihona Puke 。铁 皮 水 合 并 ，在 旋 流 沉 淀 池汇 合 ；
维普资讯
２００２年 第 ２期
冶金 环境 保护
３．２ 主 要 处 理 构 筑 物 的比 较 ３种 水 处 理 工 艺 均 采 用 物 理 方 法 ．井 采
用 相 关 的 处理 设 备 与 构 筑物 。 现将 有 关 设 备 或 构 筑 物 列表 比较 （见 表 ３）。
项目
１９００连 铸
表 ３ ３种 水处 理 设 备或 构筑 物 比较
油 工 艺 ，使 回用 水 质 大 大 提 高 ．其 分 质 供 水 和
混凝沉降、舒而果生化法处理连铸浊环水系统
混凝沉降、舒而果生化法处理连铸浊环水系统1 概况钢铁企业连铸及轧钢车间浊环水中含有较多油份，除油处理一直是个难题，至今仍未有较为彻底的解决办法。
水中所含油份与细铁皮、氧化铁皮、泥沙等杂质“粘合”形成“油泥”，很容易粘附于管道、用水设备及水处理设备上，使滤料板结不容易反冲洗，过滤设备无法正常运行、同时喷嘴堵塞，影响正常生产及产品质量。
针对舞阳钢铁公司连铸浊环水系统的水质情况，结合浊环水流程，我公司采用在吸水井投加NC系统阻垢缓蚀剂；沉淀池进水处投加混凝剂进行混凝沉降，在旋流池投加舒而果生化降解除油剂来处理连铸浊环水系统含油水。
经现场使用旋流池中的含油量由原来20mg／L左右降至5mg／L；管道设备解体后检查，设有新的腐蚀和结垢现象；每周喷嘴堵塞数量由原来的35－40个，最多为60多个降为每周3－5个；过滤器滤料上面的泥垢中含油量很少，干燥后即为粉状，无板结现象，喷嘴、滤料堵塞、板结情况大大降低，取得满意效果。
舞阳钢铁公司连铸浊环水系统流程如下所示：2 实验部分2.1 实验方法本实验对含油水的处理分二步：①对反冲洗水进行混凝实验，以降浊率、除油率为依据选取最佳混凝剂和加药量；①用舒而果对旋流池水进行除油试验，以除油率为依据选择最佳加药量。
注：旋流池水质情况因生产情况的不同其含油量波动较大，为此实验时采用的水是根据该厂提供资料配制而成(油由该厂提供)。
2.2 主要仪器和试剂仪器：湖北潜江通用厂SYW－881六联搅拌器；RCC－Ⅱ旋转挂片仪。
试剂：聚合氯化铝、聚铁、硫酸铝、高分子阴离子絮凝剂AN910SH、AN926SH；舒而果；实验水来自舞阳钢铁公司连铸浊环水系统。
2.3 实验2.3.1 反冲洗水的混凝试验以过滤器反冲洗水作为试验用水，浊度为153mg／L，含油量为55mg／L。
2.3.1.1 单混凝剂得混凝实验取100mL过滤反冲洗水倒入250mL烧杯中，加入所选得混凝剂，先以150r/min得速度搅拌1min，再以40r/min的速度搅拌10min后，沉降5min，测定上层清液的含油量及浊度，结果见表1。
连铸和热轧浊环水处理研究
连铸和热轧含油浊环水处理研究［摘要］连铸、热轧浊环水回水中含有高浓度悬浮物、油污等，容易引起喷淋系统喷嘴堵塞、过滤器滤料板结和偏流，使冷却水供水不足或供水不均，造成铸坯、轧件出现缺陷，以至次品。
国内许多生产厂家的浊环水处理工艺中，存在着各种各样不足，供水水质差、运行条件恶化。
在已有处理设施不变的情况下，通过配合使用化学助剂，使浊环水供水水质得到很好的改善，解决了系统存在喷嘴堵塞和过滤器滤料板结的隐患，满足了生产高质量铸件和精轧产品的需要。
［关键词］连铸；热轧；连轧；浊环水；水处理；结垢；腐蚀；微生物繁殖；含油废水Research on The Treatment of Continuous Casting and Hot-rolled TurbidRecirculating WaterWu Xinguo1, Dun Shichao1 , Yi Longxin1,Wang Shifu（Tianjin Research & Design Institute of Chemical Industry, Tianjin 300131 China;2.Tianjin Steel Tube Co,Ltd,Tianjin 300301,China）Abstract：High concentration of suspended substance and greasy dirt etc. in the continuous casting and hot-rolled turbid recirculating water can lead to the blocking of muzzle in the gush and shower system. It may cause the hardening of the material in the filter and produce inclined flow, which may result in the insufficient or improper division of cooling water supply , thus producing defects in ingot blank and rolled piece, or even substandard products. There are various defects to turbid recirculating water treatment technique of many domestic factories , such as the water supply is not satisfactory and the operation conditions deteriorate.Without changing the present treatment facilities and with the help of chemical assistant, the hidden trouble of blocking muzzles and hardening the material in the filter in the system can be solved and the water supply quality of turbid recirculating water can be significantly improved, therefore to a large extent meeting the need of producing high-quality castings and finish rolling products.Key Words：Continuous Casting；Hot-rolled；Continuous-rolled；Turbid Recirculating Water ；Water Treatment；Scale；Corrosion；Microorganism Propagation；Oiliness Waste Water连铸浊环水来自二冷喷淋系统，用于对铸坯、切割辊道和出坯跨等的直接冷却；热轧浊环水主要用于粗、精轧机、轧辊冷却、加热炉水封及主轧线所有设备的直接冷却。
4、4#连铸浊环水系统改造与应用
论文4：炼钢4#连铸浊环水系统改造与应用摘要：分公司动力厂4#转炉泵站4#连铸浊环水系统改造项目，是根据近1年的生产节能的实际情况进行对比分析，对浊环水管网改造。
通过对连铸浊环循环水系统的改造，获取了最佳经济效益及节能效果。
关键词：连铸浊环水系统高效浊水净化器改造节能减排一、概述连铸浊环水主要用于连铸机钢坯二次冷却喷淋水、油缸冷却、拉矫机火焰切割、护板与辊道冷却。
在2011年09月份对连铸浊环循环水系统进行了改造，通过一季度的试运行，各类参数均在合格围，完全可以满足炼钢工艺要求。
该系统通过改造，减少供水系统运行水泵台数，提高系统运行效率与质量，获取最佳经济效益及节能效果。
二、主要设施及流程使用，冷却塔在回水温度高于35℃时使用。
2.改造前工艺流程：连铸浊环水系统（图1）连铸浊环回水管（图2）连铸浊环水系统是由二冷泵、开路泵从连铸浊环冷水池送出至连铸机的钢坯二次冷却喷淋水、油缸冷却、拉矫机火焰切割、护板与辊道等冷却后，通过流槽排到一沉池，再由一沉池提升泵抽送到浊水净化器过滤后回到连铸热水池，然后由连铸浊环上塔泵部循环上冷却塔冷却后回到连铸冷水池。
3.高效浊水净化器概述高效浊水净化器（图3）高效浊水净化器是一个高效、节能、一体化浊水处理设备，主要是由水力混合装置、浊水净化器组成。
高效浊水净化器投入使用时必须添加化学药剂，一种为电介质类凝絮剂，另一种为高分子絮凝剂。
凝絮剂药剂能中和水中胶体颗粒的表面电荷，压缩扩散层的厚度，降低胶粒的电位，使胶粒显中性，致使悬浮物相互聚结。
絮凝剂药剂具有很多支链的线性胶体，对悬浮物微粒和乳化油珠有极强的吸附桥能力，它能使凝聚形成的细微粒通过高分子吸附架桥作用，使颗粒逐渐变大，再形成密实、粗大的絮团而迅速沉降下来，达到水质净化目的。
4.高效浊水净化器运行流程连铸浊环水经一沉池提升泵通过水力混合器装置进水主管上的静态管道混合器，使污水与凝絮剂得到彻底、充分的混合。
同时利用置旋流装置，使污水颗粒泥渣沉降到集泥斗。
降低连铸浊环水中氟化物的生产实践
降低连铸浊环水中氟化物的生产实践刘玉平，王秋实,于忠良，芦迪(鞍钢股份有限公司炼钢总厂袁辽宁鞍山114021)摘要：鞍钢股份有限公司炼钢总厂一分厂针对连铸浊环水中氟化物超标的问题，新建了除氟设施，包括一体化设备、石英砂过滤器及深度除氟系统等，采用了双钙法和高效絮凝沉淀法组合除氟工艺。
采取上述措施后，连铸浊环水中氟离子含量由130 mg/L 降至10 mg/L 以下， 满足了国家规定的排放标准要求。
关键词：连铸浊环水；氟含量;双钙法；高密度絮凝沉淀法中图分类号：X703文献标识码：A 文章编号：1006-4613(2021)03-0048-03Production Practice of Reducing Fluoride in Turbid Circulating WaterResulted in Continuous CastingLiu Yuping, Wang Qiushi, Yu Zhongliang, Lu Di(General Steelmaking Plant of Angang Steel Co., Ltd., Anshan 114021, Liaoning, China)Abstract : With regard to the problem that the fluoride in the turbid circulating water resulted in continuous casting exceeded the set standards in No. 1 Branch of General Steelmaking Plant ofAngang Steel Co., Ltd., the new facilities for removing fluoride were installed, including the all in-one equipment, quartz sand filter and deep defluorination system, all of which were equippedwith the new combined defluorination process with the dicalcium process and high efficientflocculation precipitation method. After the new process was put into use, the content of fluorideion in turbid circulating water resulted in continuous casting was reduced to less than 10 mg/L from 130 mg/L and thus the requirements for emissions asked by national standards were satisfied.Key words : turbid circulating water resulted in continuous casting; content of fluoride; di calcium process; high efficient flocculation precipitation method连铸浊环水系统为方坯、板坯铸机供应二次冷却水，回水全部经旋流井混合去除氧化铁皮等大颗粒杂质后进入平流沉淀池进行沉淀处理, 然 后运到水处理浊环水池。
转炉浊环水处理技术实践
转炉浊环水处理技术实践前言转炉烟气除尘污水是指纯氧顶吹的高温烟气洗涤废水。
脱磷转炉在炼钢过程中，钢水沸腾及钢水表面气液物质与空气反应溅起大量细小金属颗粒，使部分铁和铁的氧化物呈悬浮状，并随转炉风机的抽力随高温混合气体一起被抽出，然后进入设有两级文氏管的除尘系统，并且转炉在加冷料过程中零散的细小微粒也被转炉烟气带入烟道。
含有金属颗粒和各种气体的转炉煤气经过文氏管时，转炉煤气和水雾结合，使水二次雾化成小的水珠，水珠和转炉煤气互相接触、撞击，不断凝结成较大的水帘，将转炉煤气里的灰尘除掉，同时降低烟气温度。
伴随大量固体、气体物质进入水体，形成转炉浊环水。
唐山不锈钢有限责任公司一期工程有80t转炉1座，转炉浊环水循环量550t／h，回收含铁污泥1.5万t／a。
1 转炉烟气除尘污水处理特点1.1转炉浊环水水质随转炉炼钢周期的变化波动范围很大，其悬浮物的变化范围在几百mg／L到几千mg／L之间，转炉浊环水中所含颗粒较细，单靠斜板沉淀器自身重力沉淀很难在短时间内将悬浮物降到50mg／L以下。
1.2转炉浊环水中含有的较大粗颗粒，很容易造成排泥管道堵塞、水泵叶轮磨损严重、压泥网带寿命短，给后面斜板沉淀器带来较大的水力冲击压力，转炉浊环水处理须优先解决较大粗颗粒预分离问题。
1.3转炉炼钢时需投加大量白灰造渣，大量白灰面进入浊环水中，使浊环水的PH值达到12～13，总硬度达到400mg／L(以CaCO3计)，高硬度、高碱度的转炉浊环水在循环过程中很容易使管道、叶轮、冷却塔填料、文氏管等结垢，需要定期检修，将垢片清除，水质严重恶化时需将转炉浊环水直接外排，补充新水。
1.4转炉污泥粒度细、物料粘，采用带式压滤机脱水，通常效率较高，但污泥含水率较高，药耗高，滤带寿命短，维修工作量大。
2 转炉烟气除尘污水处理内容转炉浊环水的处理目的是循环回用，因此要实现稳定的循环利用，最终达到闭路循环，其沉淀污泥含铁量高，经脱水后回用。
转炉浊环水处理关键：首先在于悬浮物的去除；二是要解决水质稳定问题；三是污泥的脱水与回用。
连铸、轧钢浊环水化学法除油沉淀工艺
油和 乳化 油 组 成 。
为 了保证 水 质 、 维持 正 常 生产 ， 得不 将 不 部分 循 环水 外 排， 大量 补 充 净 水， 样 既浪 再 这
费 了水源 又 污染 了环境 。
直 接冷 却 系统 产 生 的含油 废 水 国 内外 通 常 采用 如下 处 理方 法 ， 图 １ 见 。
浊环水处 理 系统 中 的 除油 设施 一 般 都设
为 了解 决 这 些 问 题 ， 几 年 采 用 了 化 学 近 法处 理钢 铁 企 业 含 油 废 水 新 工 艺 。 向 废 水 即 中投 加药 剂 ， 使废 水 中 的 油 份 和 悬 浮 物 产 生
置在 一次沉 淀池和 二次沉 淀池 中。 常用 的除油
经 过 大量 的监 测 数 据 证 明 ， 学法 除 油 化
工 艺可 以得 到 较 为 理 想 的 处 理 效 果 ， 进 水 当 悬 浮物 含 量较 高 、 油 量较 大 时 ， 含 出水 水质 仍 能 满 足循 环 使 用 的 要 求 ， 能达 到 国 家 也 亏水 综 合 排放 标 准 。 有 关 环 境 监 测 单 位 采 集 、 化
级 标准 （ 浮物 ７ ／， 油 类 ５ｍｇ １。该 悬 ０ｍｇ １石 ／） 处理 方法 简化 了 连 铸 、 轧钢 浊 环 水 处
理流 程 ， 而 降 低 了废 水 处 理 设 施 的 从 建设 投 资和 运行 费 用 。在 国 内许多 钢
铁企 业 中 已广泛 应 用 。
图 １ 含 油 废水 通常 处理 方法
２ 工 艺 原理
维普资讯
２０ ０ ２年 第 ２期
上 海 宝 钢 工 程 设 计
２ ７
图 ２ 含油 废 水化 学 法除 油工 艺 流程 含油废水 化学法 除油工艺流程采用加药凝 聚、 加药絮凝 、 反应沉淀的工艺过程 ， 见图 ２ 。 凝聚 剂是 具有 较 强 破乳 作用 的 电解 质类
太钢连铸浊环水处理系统的实践应用
４ ５ ６ ７ ８
９ １ ０
１ 号不锈钢结晶器冷却水 ２ 号不锈钢结 晶器冷却水 １ 号不锈钢间接冷却水 ２ 号不锈钢间接冷却 水 １ 号不锈钢二次喷淋水
２号不锈钢二次喷淋水 液压站冷却水
１ ７ ｌ ８ １ ９ ２ ０ ２ １
２ ２ ２ ３
ｌ 号转炉冷却水 ２ 号转炉冷却水 蒸发空冷器冷却水 １ 电炉冷却水 号 ２ 电炉冷却水 号
器、Ｖ 、 Ｓ Ｃ 液压站 、 转炉 Ａ Ｄ炉废气泵等 的设备冷却供水 ； Ｏ 按照炉 子、 连铸机 的不 同以及供水 温度 、 压力 、 冷却的部位不 同可分为
１ 个系统 ， 系统主要由循环水池 、 压泵 、 ４ 各 加 管道过滤器、 蒸发空 冷器及管道阀门组成 。
外
清 液 Biblioteka 图 １ 连铸浊环水工艺流程
开路系统主要是连铸机 的二次喷淋水 、出坯棍道冷却 、 Ｈ Ｒ
炉烟气冷 却用水 ； 各系统 主要 由循环水池 、 加压泵 、 各水处 理设 施及管道 阀门组成。
２ 浊 环 系统水 质要 求及特点
２１ 二次 喷淋水及设备直接冷却水的特点 ．
设备直接冷却水主要是指二次冷却区产生的废水 ，大量 的
产工艺 。太钢 １０ ｔ ５ 万 不锈钢改造工程 ２ ０ ０４年投资规划开工建 设 ，０ ６年 ８月投产 ， ２０ 水处理系统作为太钢 １０万 ｔ ５ 不锈钢改造 工程 的配套系统 同步建设 ， 设计循环水量 ２ １ ． ３ ， ２ ５６ ｍ／ 总循环 ０ ３ ｈ
率 ９．％， ７ ４ 总除盐水补水量 ２ ８ ， ８ ｍ 总工业新水 补水量 ３ ０ ３ ； １ ｍ． ／ ｈ 其 中除盐 水系统循环量为 １ ９ ３ ， ２８ ８ ／ 补水量 １９ ／。 ｍｈ ２ ｈ ｍ３
济钢连铸含油浊环水处理技术
【 ｅ ｏｄ ］ｏｔ ｕｕ ｃｓｎ； ｕｂ ｉ ｕ ｔ ｇｗ ｔ ； ｃｌ ｇ ｃｒ ｓ ｎ Ｋ ｙ ｗ ｒｓｃｎ ｎｏｓ ａ ｉｇ ｔ ｉ ｃ ｃｌｉ ａ ｒ ｓａｎ ； ｏ ｏｉ ｉ ｔ ｒ ｄ ｒ ａｎ ｅ ｉ ｒ ｏ
１ 连铸浊环水质特点及其危害
连铸浊环水主要用于二冷喷淋系统 ， 对铸坯 、 切 割辊道和出坯跨道进行直接冷却 。在生产过程中与 被冷却对象直接接触 ， 大量氧化铁皮 、 金属粉尘、 油
ｓｓｅ ａ ｄ ｙ ｔｍ ｎ ｍｅ ｔｅ ｅ ｄ ｏ ｒ ｄ ｃｎ ｉｈ－ ｕ ｌ ｙ ａｔ ｇ ｂａ ｋ ｎ ｎｓ ｒｌｎ ｒ ｄ－ ｔ ｈ ｎ ｅ ｓ ｆ ｐ ｏ ｕ ｉｇ ｈ ｇ ｑ ａｉ ｃ ｓｉ ｌｎ ａ ｄ ｆ ｉ ｔ ｎ ｉ ｈ ｏｌ ｇ ｐ ｏ — ｉ
污等污染物随冷却水进入系统， 为浊环水系统的正 常运行带来诸 多危害， 并严重影响连铸产品质量 。
１１ 金属腐 蚀 ．
１ 系统 结垢 ． ３
浊环水在冷却过程 中不仅损失水分 ． 形成浓缩
过程 ： 而且在与空气进行 热交换的同时大气带走 了 溶解在水 中的二氧化碳 ， 形成二氧化碳的脱失过程， 这些都有利于结垢 的倾 向。水中的成垢离子在喷嘴
【 中图分类号】Ｔ ０５ Ｆ ８
【 文献标识码】Ｂ
【 文章编号］０ ６６６（０８０－０２０ １０—７４２０ ）６０４－ ３ －
Ｔｒ ａ ｍ ｅ ｔ Ｔｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｏ ｌ ｒ ｕ ａ ｉ ｇ Ｗ ａ ｅ ｒ ｍ ｅ ｔ ｎ ｃ ｎ ｌ ｇ ｆ Ｏｉ Ｃｉｃ ｌ ｔ ｙ ｎ ｔｒ ｆｏ
流， 使冷却水供水不足或供水不匀 ， 造成铸坯出现缺陷 、 甚至次品。 在已有设备设施不变的情况下 ， 通过配合使
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连铸浊环水的处理实践
摘要：连铸浊环水质直接影响连铸机二冷效果，本文介绍了通过在平流池添加药剂对油脂进行破乳，对活性粘泥进行絮凝的实践，使其水质合格率由85%提升到98.5%以上，二冷喷嘴堵塞大幅减少。
关键词：浊环水平流池破乳絮凝
Abstract: The continuous casting muddy surrounded by water met straightforward affects the conticaster two cold effects, this article introduced through carried on the emulsion breaking in the advection pond increase medicament to the fat, carried on the flocculation to the active gumbo, caused its water quality qualified rate from 85% to promote to 98.5% above, two cold spray nozzles stopped up the large reduction.
Key word: Muddy surrounded by water Advection
pond Emulsion breaking Flocculation
1 前言
新钢炼钢厂连铸浊环水属于开放式循环冷却水。
循环水在喷淋过程中溶解氧的增加，灰尘的吸入，氧化铁，保护渣，机械油污等的注入对浊环水的平衡和处理造成了很大的影响，氧化铁，保护渣等可以通过过滤和沉淀等方式除去，但是机械油污和藻类以及由藻类产生的生物
粘泥，需要特殊的方法才能去除。
如果处理效果不好，堵塞喷嘴，影响传热，甚至造成停机事故。
我们通过摸索与实践，在平流池采取合理的化学处理方式，油脂及悬浮物含量大幅度减少，水质合格率明显提高。
2 浊环水处理
2.1 浊环水系处理工艺路线
补充水
浊环水池
用户
旋流井
平流池
快速过滤器
冷却塔
2.2 浊环水的循环与污染的注入
氧化铁，保护渣，溶解氧，机械油污等注入。
浊环水池
用户
旋流井
平流池
快速过滤器
大的固体物沉淀
冷却塔
藻类，活性粘泥滋生，悬浮物的沉淀，油脂的清除。
微小悬浮物的沉淀，油脂的清除
降温
添加药剂
2.3 浊环水质现状
2006年3~8月系统水质分析数据统计表 项目
总硬度
总碱度
CL- 浊度 总磷 总铁 油脂
单位
ppm(以CaCO3计)
ppm(以CaCO3计)
ppm ppm p pm p pm p pm
最高 162 340 58 45.4 2.1 4.9 16.2 最低 96 180 12 11.6 0 0.73 1.63 平均 123.45
231.53
18.73 23.4 0.72 1.64 6.49
控制标
准
＜300
＜500
＜100 ＜20 1~3 ＜3 ＜5
从上表看出，水质浊度、油脂超标，反映出平流池处理效果差。
3 平流池的处理
平流池是浊环水回水人工处理的第一道工序，也是对浊环水的一个最重要的处理过程，藻类，活性粘泥都滋生于此。
其处理任务是：通过一些特定的手段对油脂进行清除并沉淀回水中所含的杂质及悬浮物。
3.1 平流池原工艺流程 现场水注入 沉淀池
钢带刮油机
吸水井
推油机
快速过滤器
3.2悬浮物的沉淀和油脂的破乳
3.2.1 悬浮物的沉淀
（1）不同粒径的悬浮颗粒在静水中沉降1m所需时间
悬浮在水中的杂质沉降速度随颗粒粒径的变化并非呈线形关系，随着颗粒直径的减小，所需时间增长，而较小颗粒的悬浮物及胶体杂质能在水中长期保持分散状态，这就是胶体的稳定性[1]。
如细菌，粘土等就会长期的处于分散状态，而细菌有是滋生藻类的母体，粘土会附着
于管壁影响传热，甚至堵塞管道。
故用添加絮凝剂的方法使其成长为较大颗粒并沉淀是很有必要的。
（2）混凝机理[2]
混凝机理主要包括三种：反离子的压缩作用；吸附架桥作用机理；沉淀物的网捕。
（3）混凝剂的投加
根据混凝机理的吸附架桥作用我厂选择采用聚丙烯酰胺作为高分子
吸附剂，对水中悬浮物进行沉降处理。
药剂厂家给定加药量（饱和加药量）为46 Kg/Day，我们通过多次实验，计算得出絮凝剂（聚丙烯酰胺）加入量为12-16Kg/Day较合适，处理后平流池内水浊度为：18~22ppm。
与回水的浊度（40~50ppm）相比，大幅度降低。
下表为实验数据絮凝剂加入实验表：
平流池长度/m 20
平均水流速/m/s 2
药剂加入量Kg/Day 8 12 16 20 24 46（厂家）
沉降速度/s 10 7 6 4.5 3.5 未做
沉降效果较差好较好较好较好/
3.2.2油脂的破乳
油在水中的存在有两种方式即油包水和水包油，对油脂进行破乳首先要弄清油的存方式，通过测定，我厂油脂存在方式为水包油。
（1）破乳机理
破乳就是使其中的水，油两相分离，通过一些手段破坏其表面张力。
破坏其界面膜，使其失去稳定性。
一般表现在乳液的粒子变粗或不可转变的絮凝胶条状物．
（2）破乳方法
破乳方法有两种，一种为物理方法，如利用离心机或静电破乳，一种为化学方法，即向水中加入破乳剂，破坏其乳化能力。
（3）破乳药剂的选择及加入
根据油脂的性质（水包油）和平流池的工艺参数，我们选择聚合硫酸铝作为除油剂，通过抽检水样，获得各组数据，计算得出聚合硫酸铝加入量为125-150Kg/Day较合适。
下表为实验数据破乳剂投加实验表：
药剂加入量Kg/Day 100 125 150 175 200 225 288（厂家）破乳状况不明显乳状稍好好好好好好
实验结果带油脂脂破脂厚/ / / /
4其他处理问题
4.1 浊环水池投加药剂
经过平流池的处理（除油，沉淀），回水经快速过滤器，冷却塔后进入浊环水池，此时水的油脂含量，悬浮物含量等各项指标都已经很低，但如铁离子，少数藻类等还存在与水中，需进一步加药处理。
所投加药剂主要有：杀菌剂 ，阻垢分散剂 ，缓蚀剂。
4.2循环水处理是一个长期的，稳定的问题，应减少连铸现场的泄露，稳定浊环水系的平衡，同时应避免冷却塔或过滤器填料进入整个水系。
5处理效果
2006年9-11月系统水质分析数据统计表 分析项
目
总硬度
总碱度
CL- 浊度 总磷 总铁 油脂
单位
ppm(以CaCO3计)
ppm(以CaCO3计) ppm ppm p pm p pm p pm
最高 152 310 27 21.7 3.28 2.48 6.8 最低 100 200 12 3.06 0.66 0.24 0.3 平均
126.69 240 17.56 6.38 1.24 0.82 3.11 控制标
＜300
＜500
＜100 ＜20 1~3 ＜3 ＜5
准
各月水质合格率对比：
6 结语
通过对平流池和浊环水池合理的添加药剂对水质进行分析处理，该厂水质合格率由原来的85%提高到98.5%以上，连铸现场所反映的喷嘴堵塞现象也大幅度减少，得到了良好的处理效果。
7 感谢
特别感谢技术科同志及动力车间等对本文的指导和建议。