浊环水2
炼钢厂连铸浊环水节能减排的研究与实践
２ ｍ），极易导 致喷嘴堵塞 ，影 响连铸正常生产水量 ａ ｒ 炼 钢厂三套连铸机浊环水系统在未治理前年外排水 （ 连 铸浊环水 循环总量不 断增大后 ，当富余水 量达 １３ 万Ｉ ，２ ０ 年底 ２ ２） ３． ｎ ０５ ７ 方坯连铸投产后年外 排总水
摘 要： 就攀钢提钒炼钢厂 浊环水循环过程 中水量不断增加 而导致水量 富余外排 的情况进行分析 ，提 出
了现有工艺状 况下的解决思路 并付诸 实践，改造后将 富余浊环水处理后作 为净环补水 。不仅 可达标排放 ，
还 大幅降低 了生产新 水补水量 ，实现 了节能减排的要 求。 关键词 ： 水处理； 浊环水； 药剂； 学除油器 化 中图分类号 ：７ ３ Ｘ ０ 文献标志码 ： Ａ 文章编号 ：０ ６ ５ ７ ２ １ ）０ － ０ ９ ０ １ ０ — ３ ７（０ ０ ６ ０ ３ — ４
露ｌ ２
凝剂通过 电性 中和 、吸附架桥作用形成油泥 ，并且不断 后 ，为维持设备冷却强度要求需从外部补充生产新水 以 膨胀 ，降低水 体水质…；而为满足生产水质要求 ，在现 维持水量平衡 ，直接导致生产补水量大幅增大 ，不利于 有条件下依靠不断加大投药量 （ 主要是磷系药剂 ）来进 降低生产耗能要求 。
Ｉ Ｉ 技 术
Ｔ Ｃｈ ＯＯ ｙ ｅ ｆ ｉｇ ｌ
羲 ｎｔ３ ｌ耱Ａａ ｌＲ Ｉ 盖 缒Ｉ￣ ９ ｌ Ｐ Ｖ 』 ｃｌ 应 Ｖ Ｉ Ｊ 用
炼钢厂连铸浊环水节能减排的 研究与实践
宋 伟
（． １ 昆明理工大学，昆明 ６ ０ ９ ；２ 攀钢集团攀枝花钢钒 有限公 司提钒炼钢厂 ，四川 攀枝 花 ５０３ ． ６ ６ ） １０ ２ ７
图 １ 炼 钢 厂 连 铸 机 浊 环水 处 理 工 艺 流 程
炼钢厂百吨炉区连铸浊环水改造经验谈
炼钢厂百吨炉区连铸浊环水改造经验谈摘要本文介绍了宣钢炼钢厂百吨炉区连铸浊环水系统现状,针对水质不达标影响连铸坯质量问题而对浊环水系统整个工艺流程制定的技术改造方案,以及改造后达到的良好效果。
关键词浊环水;化学除油器;悬浮物1 项目必要性炼钢厂110炉区连铸浊环水系统,由综合泵站连铸浊环水系统冷、热两个泵组共六台水泵完成系统循环。
2007年4#、5#连铸机扩容造后,110t炉区二冷水循环量由原770t/h上升到1 170t/h,再加上渣粒化水400t/h,合计约1 600t/h,均需通过110t炉区的化学除油器处理后进行循环使用。
我厂原110t炉区化学除油间只有4台化学除油器,额定处理能力1 200t/h;因此扩容后所需处理水量已远远超出4台化学除油器的处理能力,致使二冷水的悬浮物在30mg/L,油10 mg/L以上,均不能达到《钢铁工业给排水设计手册》规定标准。
(二冷水悬浮物20~30mg/L、油5mg/L 以下的要求(-941))。
造成二冷喷嘴堵塞几率升高,铸坯冷却不均匀,不但易造成漏钢等生产事故,而且易产生铸坯疏松、缩孔、裂纹等缺陷。
2 项目方案本系统工艺流程:化学除油器出水→泵站热水池→三台热水泵→五台双旋过滤器→冷却塔→冷水池→冷水泵→泵站两级全自动反冲洗过滤器→连铸机单极全自动反冲洗过滤器→连铸机二冷用点→旋流井→化学除油器进水。
根据以上工艺确定具体改造方案如下:2.1对化学除油间的改造1)将化学除油间西南角的4间办公平房拆除,新建化学除油间(24×8×9m),增设2台处理水量:400t/h化学除油器(CYCW-400),共增加处理水量800t/h,与原有4台400t/h化学除油器相加,其中1台化学除油器处于清理检修状态,5台400t/h化学除油器运行,共处理水量2 000t/h。
新增2台化学除油器后,通过检修逐一对原4台化学除油器排污系统由单一排污升级改造四点排污,使其达到应有的处理能力。
简述轧钢浊环水处理工艺流程
简述轧钢浊环水处理工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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邯钢连铸浊循环水处理新工艺研究与应用
四 新 工艺 的主 要特 点
新 工 艺 的循 环 处 理 量 为 ３ ５ ０ ０ ｍ 新 工 艺 处 理 流 程 是 循环废水沿冲渣沟进入旋流井 ． 入 口处 投 加 Ｐ Ａ Ｃ液 体 药 剂 ． 在流速较快、 形成水跌旋流的状态下 ． 形 成 较 大 的悬 浮颗 粒 ．
应 用 技 术
暑
邯钢连 铸 浊循 环水 处 理新工 艺研 究与应 用
黄 文 君
概 况
＇ ———Ｉ 以 邯 钢 老 区 ３ ０ ０万 吨 钢 轧 改 造 项 目炼 钢 中 心 循 环 水 处 理 设 施 为 例 ．介 绍 连 铸 浊 环 水 处理新工艺 ． 阐述 工 艺 改 进 取 得 的效 果 。 本工程规模为 ： 承担 ４ ３ ３万 ｔ ， 年 连铸 坯 的 生 产 能 力 ． 连 铸 浊 环 水 处 理 主 要 技 术 经 以上 流 程 随 着 生 产工 艺 的 进 步 和产 量 的 增加 ． 缺 点 很 明 显 暴 露 出来 。 由于 平 流 池 只 能 去 除 浮 油 和 部 分 分 散 油 ． 而 对 溶解油完全无法去除． 经 平 流 池 处 理 后 水 中油 的质 量 浓 度 仍 可达到 １ ０ ｍ ， 从 而使 大量 的油 脂 进人 砂 滤 器 ， 短时 间 内造 成 堵塞 、 板结 ， 滤料需 要经 常进 行更换 补 充 ， 耗费 大量人 力物 力 。
济指标 为系统所需循环水 量约为 ２ ５ ０ ０ ｍ ．最 大 处 理 量 为 ３ ０ ０ ０ ｍ ３ ／ ｈ， 生产补水量 ８ ０ ｍ ３ ／ ｈ 、 水重复利用 率 ９ ６ ． ８％ 、 吨 钢 用水量 ５ ． ０ ６ １ ｍ ３ 、 吨钢新水用水量 ０ ． １ ６ １ ９ ｍ３ 。
转炉浊环水处理资料-经过多年改进-经验
运行控制： ⑴手动控制：根据运行状态进行手动排泥，设在排泥管道上的电动阀门由 机旁电控箱手动控制。运行情况可在浊环泵站的计算机画面上显示 。 ⑵自动控制：根据设定好的程序和时间依次运行，运行情况可在浊环泵站 的计算机画面上显示 。
斜板沉淀器平面示意图
3.带式压滤机
DYT—2000 型带式压滤机8台，处理泥量15立方米/ 小时。泥饼含水率30%左 右。采用聚酯或尼龙滤带。 主传动部分采用无级变频调速电机及双排套筒磙子链传动，每台压滤机配一套机 旁操作箱及变频调速控制柜。 正常状态下6—7台工作，一台备用。
炼钢浊环水处理系统简介
一.浊环水处理系统的作用
是将转炉除尘系统循环水中吸附的高浓度（约20000mg/L) 悬浮物通过一系列设备加以分离，分离后的水（悬浮物浓度按设 计应小于50mg/L）再输送到除尘系统循环利用。分离出的悬浮 物最后经压滤机制成泥饼（主要成分为氧化铁）送炼铁做原料。
二.浊环水处理系统的工艺流程
粗颗粒机剖面示意图
来水
出 水 送 至 斜 板
排 泥 装 置 排 泥
2.斜板沉淀器
是处理浊环水的主要设备，经过粗颗粒分离间初步处理后的转炉污水 经两条DN800的钢管自流至斜板沉淀器。经两条主流槽分配到各斜板 沉淀器，经沉淀器净化后的污水利用高差架空送至浊环泵站热水池。 其中1#---6# 送浊环泵站2#热水池，对应2#转炉。7#---12# 送 到3#热水池，对应3#转炉。 13#---18#送到1# 热水池，对应1# 转炉。沉淀器下部沉淀的泥浆由螺旋输泥机排出，用气力输送方式送 到粗颗粒分离间内的三个泥浆池中，再用渣浆泵送到压滤间经带式压 滤机处理。 主要设备： LS-48型斜板沉淀器18台，沉淀器单台设计水量130m3/h 。
水处理技术在轧钢生产中的应用
水处理技术在轧钢生产中的应用摘要：介绍了浊环水系统和净环水系统的物理及化学处理方法，以及净环水系统的运行检测，对企业环境保护和降低生产成本具有较大的应用价值。
关键词：轧钢生产浊环水净环水水处理一、前言随着国家节能环保型社会建设步伐的不断加快，对环保治理的力度不断加大，钢铁企业是能耗和污染大户，构建循环经济型企业，减少能耗和环境污染是关系到企业生存的重要问题。
水处理技术就是对生产生活用水进行物理化学处理，以达到循环利用、改善水质和达到排放，满足生产生活需要的技术。
现代轧钢生产企业中，大都有两大循环水系统：浊环水系统和净环水系统。
浊环水系统主要用于轧机轧辊和轴承冷却、辊道冷却及除鳞水、冲渣水等；净环水系统主要用于各润滑站、液压站、仪表冷却及加热炉冷却。
我公司热轧1250水系统亦然，不过分支更详细一些，分为浊环水系统、层流浊环水系统、轧线净环及加热炉净环水四个水循环系统，本文主要针对最主要的浊环和加热炉净环两大循环系统水处理技术进行探讨。
二、浊环水系统的水处理技术浊环水的污染物主要是钢坯加热和轧制过程中产生的氧化铁皮、环境和现场的灰尘造成的污泥、各种轴承和传动部位润滑泄漏的废油和其他无机物、有机物等，浊环水系统的水处理主要针对系统产生的污染物进行物理化学处理，控制污染物含量，达到循环利用和达标排放。
1. 浊环水的物理处理浊环水的物理处理一般采用旋流井的一次沉淀池和平流井的二次沉淀池沉淀，再经过压力快速过滤装置进行物理处理，经过一次旋流沉淀后，水中的氧化铁皮能去除95%，经过平流池二次沉淀后悬浮物含量能降至100～20mg/L，最后经过压力滤器过滤后浊度一般能达到20mg/L一下。
浊环水中所含废油的物理处理方法油隔油池隔油法、气浮池气浮法、亲油材料吸附法、粗粒化材料粗粒化法、膜过滤法。
经过对比实验用带式除油机去除浊环水中废油操作方便，设备简单，效果较好。
2. 浊环水的化学处理浊环水的化学处理一般针对循环水中所含的细小悬浮物通过加入混凝剂和破乳剂发生一系列化学反应进行去除，使水质进一步改善。
混凝沉降、舒而果生化法处理连铸浊环水系统
混凝沉降、舒而果生化法处理连铸浊环水系统1 概况钢铁企业连铸及轧钢车间浊环水中含有较多油份，除油处理一直是个难题，至今仍未有较为彻底的解决办法。
水中所含油份与细铁皮、氧化铁皮、泥沙等杂质“粘合”形成“油泥”，很容易粘附于管道、用水设备及水处理设备上，使滤料板结不容易反冲洗，过滤设备无法正常运行、同时喷嘴堵塞，影响正常生产及产品质量。
针对舞阳钢铁公司连铸浊环水系统的水质情况，结合浊环水流程，我公司采用在吸水井投加NC系统阻垢缓蚀剂；沉淀池进水处投加混凝剂进行混凝沉降，在旋流池投加舒而果生化降解除油剂来处理连铸浊环水系统含油水。
经现场使用旋流池中的含油量由原来20mg／L左右降至5mg／L；管道设备解体后检查，设有新的腐蚀和结垢现象；每周喷嘴堵塞数量由原来的35－40个，最多为60多个降为每周3－5个；过滤器滤料上面的泥垢中含油量很少，干燥后即为粉状，无板结现象，喷嘴、滤料堵塞、板结情况大大降低，取得满意效果。
舞阳钢铁公司连铸浊环水系统流程如下所示：2 实验部分2.1 实验方法本实验对含油水的处理分二步：①对反冲洗水进行混凝实验，以降浊率、除油率为依据选取最佳混凝剂和加药量；①用舒而果对旋流池水进行除油试验，以除油率为依据选择最佳加药量。
注：旋流池水质情况因生产情况的不同其含油量波动较大，为此实验时采用的水是根据该厂提供资料配制而成(油由该厂提供)。
2.2 主要仪器和试剂仪器：湖北潜江通用厂SYW－881六联搅拌器；RCC－Ⅱ旋转挂片仪。
试剂：聚合氯化铝、聚铁、硫酸铝、高分子阴离子絮凝剂AN910SH、AN926SH；舒而果；实验水来自舞阳钢铁公司连铸浊环水系统。
2.3 实验2.3.1 反冲洗水的混凝试验以过滤器反冲洗水作为试验用水，浊度为153mg／L，含油量为55mg／L。
2.3.1.1 单混凝剂得混凝实验取100mL过滤反冲洗水倒入250mL烧杯中，加入所选得混凝剂，先以150r/min得速度搅拌1min，再以40r/min的速度搅拌10min后，沉降5min，测定上层清液的含油量及浊度，结果见表1。
轧钢浊环水水质要求
轧钢浊环水水质要求轧钢浊环水是指轧钢过程中产生的循环水，其水质要求涉及到多个方面，以保证轧钢过程的稳定性和产品的质量。
本文将详细介绍轧钢浊环水的水质要求。
1.悬浮物含量悬浮物是指水中不可沉淀的固体物质，包括泥沙、尘埃、铁渣等。
轧钢浊环水中的悬浮物含量应控制在一定范围内，以保证水流的稳定性和设备的正常运行。
根据不同的轧机型号和工艺要求，悬浮物含量通常在100mg/L以下。
2.pH值pH值是衡量水质酸碱度的指标。
轧钢浊环水的pH值应维持在一定范围内，以保证设备和管道的腐蚀速率在可控范围内，同时抑制微生物的生长。
一般情况下，轧钢浊环水的pH值应保持在6.5-8.5之间。
3.有机物含量有机物是指含有碳元素的化合物，其在水中可能来源于工艺过程中的添加剂、油膜和油脂等。
有机物含量过高会导致水质恶化，产生泡沫和粘稠物，影响设备的正常运行。
因此，轧钢浊环水中的有机物含量应尽可能低，一般控制在5mg/L以下。
4.含油量含油量是指水中溶解或悬浮的油脂含量。
在轧钢过程中，油膜和油脂是不可避免的，但含油量过高会导致设备润滑不良、管道堵塞等问题。
因此，轧钢浊环水中的含油量应控制在一定范围内，一般为10mg/L以下。
5.硬度硬度是指水中钙、镁等离子的含量。
硬度过高会导致设备和管道结垢，影响传热效率和设备寿命；硬度过低则可能说明水处理效果不佳，需要加强水质管理。
根据不同的工艺要求，轧钢浊环水的硬度通常在300mg/L以下。
6.微生物指标微生物是指水中存在的细菌、真菌和藻类等生物。
微生物的生长会导致水质恶化，产生异味和腐蚀等问题。
因此，轧钢浊环水中的微生物指标应进行定期检测和控制，以保证水质的卫生和安全。
一般情况下，细菌总数应不超过1000个/mL。
7.重金属离子重金属离子是指对人体和环境有害的金属离子，如铅、汞、镉等。
在轧钢浊环水中，重金属离子可能来源于原料和添加剂等。
重金属离子含量过高不仅会危害人体健康，还会对设备和环境造成严重污染。
连铸二冷水喷嘴堵塞原因分析及综合解决方案
连铸二冷水喷嘴堵塞原因分析及综合解决方案杨泽宇【摘要】针对连铸二冷水喷嘴堵塞问题,结合二冷水处理工艺及特点,进行了全面系统的原因分析,并提出了一体化综合解决方案.【期刊名称】《冶金动力》【年(卷),期】2012(000)001【总页数】4页(P55-58)【关键词】二冷水;喷嘴堵塞;原因分析;解决方案【作者】杨泽宇【作者单位】中冶京诚工程技术有限公司,北京,100176【正文语种】中文【中图分类】TF0851 概述在连铸浊环水运行过程中，二冷水喷嘴堵塞是最常见的问题。
喷嘴堵塞后，冷却效果会降低，由于冷却的不均匀影响钢坯质量。
单位时间内喷嘴堵塞的数量较大时，喷嘴的检修、清理要增加额外的工作量和设备成本。
为了延长喷嘴的在线周期，降低因喷嘴堵塞增加的时间和设备成本，维护生产的安全、高效、稳定、连续，我们做了大量的调查、分析和研究。
喷嘴堵塞给人直观的反应是水处理问题，其实二冷水喷嘴的堵塞因素诸多，有时是单一因素，有时是几种因素共同作用，相互促进，最终导致喷嘴堵塞。
要解决问题就必须综合治理，我们通过对问题的全面分析，提出了综合解决方案。
2 连铸二冷水喷嘴堵塞的原因分析2.1 悬浮物的影响悬浮物是指颗粒直径约在10-4 mm以上的微粒，肉眼可见。
这些微粒主要是由泥沙、黏土、菌藻、病毒以及铁的微粉等组成，常常悬浮在水流之中，产生水的浑浊现象。
这些微粒一般不是很稳定，可以通过沉淀或过滤来除去。
连铸二冷水在运行过程中，水体和空气在各个环节都充分接触，吸收了空气中大量的灰尘、泥沙、微生物、以及在生产过程中产生的铁的微粉（空气中漂浮的和直接接触铸坯带入的）。
所以会产生比其他循环水系统更严重的悬浮物问题。
这些悬浮物的存在一方面促进了系统中菌藻的滋生，另一方面在菌藻分泌物的配合下，容易粘附沉积在系统喷嘴狭小缝隙处，造成了黏泥的危害，引起堵塞。
悬浮物的去除贯穿于连铸二冷水处理的整个过程，从旋流井（或一次沉淀池）、化学除油器（或二次沉淀池）到高速过滤器。
炼钢用水一览表
连续（闭路）
2 设备冷却水
480
40
连续（开路）
3 二冷及设备 喷淋
640
52
连续
4 冲铁皮
400
连续
5 净环水（冷媒水）
1720
合计
总用水量
6929
390
压缩空气用 量表
序号 用户名称
压力（Mpa） 用量（Nm3/h） 使用制度 备注
平均 最大
1 设备动力用 气
0.6
240 320 连续
炼钢用水一 览表
序号 用水点名称
用水量 t/h 需补水量 t /h 供水方式
一 转炉净环水
1 氧枪及备用 枪
440
35
连续
2 转炉本体
220
连续
3 汽化冷却氧 枪口、下料口
75
连续
4 喷淋塔入口 旋流板
50
连续
5 转炉烟气净 化液压站
50
连续
6 二次除尘液 力偶合器
104
连续
7 汽化水泵冷 却
火焰切割机
2 气雾喷嘴用 气
10.4-0.6
25200 30000 连续
需单独配储
3 仪表用气
0.4-0.6
120
连续
气罐
4 中间罐水口 烘烤
0.4
100
间断
5 连铸机设备 吹扫
0.4
40
连续
6 连铸机平台 吹扫
0.4
30
间断
7 中间罐修砌 区
0.4
30
间断
8 设备维修区
0.4
30
间断
合计用气量
管道颜色及色环标识 (2)
附件1：厂区内、外部管道颜色规定1.1厂房内部管道颜色，见表1-1。
厂房内部管道颜色表1-1
1.2 厂房外部管道
为了整体厂区的美观、协调和统一，对于本项目厂房外部的管道（包括管道及支架）采用统一的颜色，管道采用银灰色（B04），钢支架采用深豆绿色（G09），混凝土支架采用混凝土本色。
本项目厂房外部管道的涂装颜色详见表1－2。
厂房外部管道颜色表1-2
1.3 厂房外部管道标志范围
1.3.1 管道标志范围及位置，按表1-3实行。
管道标志范围及位置表表1-3
1.3.2 色环的间隔一般为100m。
对小口径管道，工厂内不容易看清的部分36m左右作一个标志（可结合柱网的柱距而定）。
1.3.3 横穿道路的管道有二根以上时，可在最低一根管道上作高度标志。
1.3.4 管道色环、流向及流体标志。
1.3.4.1 Φ325mm以上的管道的色环、流向及流体，应按下列图例标志。
（见下页图所示）
（2）混合煤气管道，按下图标志
1.3.4.2 Φ273mm以下的管道的色环、流向及流体标志应按下列图例标志。
括号内的尺寸适用于室内。
（1）氮气管道，按下图标志
1.3.5 管道标志板
1.3.5.1 在50m左右能够明显看清的场所，标识可直接标在管道上。
1.3.5.2 如在小口径管道上直接标志不易看清，应设置标志板。
在标志板的两面都写上标志，标志板底色为白色，文字为黑色，周围用黑色和中黄色作条纹花边。
例如管底高度7.5m标高的管道，按下图标志。
棒材水系统操作规程(完整版)
1概述：100万t棒材车间水处理由以下系统组成：净环系统：加热炉净环水系统、主电机及液压润滑净环水系统。
浊环系统：轧机浊环水系统、穿水冷却浊环水系统。
其它系统：生产消防给水系统、生活给水系统、生产排水系统、雨水排水系统、生活排水系统。
加热炉净环水系统总用水量580m3/h，供水温度≤33℃，回水温度≤48℃，补充新水量19m3/h，主要用户为加热炉水梁、炉门等。
主电机及液压润滑净环水系统总用水量852m3/h，水压0.3～0.4MPa，供水温度≤33℃，回水温度≤43℃，补充新水量18m3/h，主要用户轧机主电机冷却、液压润滑及主电室空调等。
轧机浊环水系统总用水量790m3/h（包括冲氧化铁皮水100 m3/h），供水温度≤33℃，回水温度≤45℃，补充新水量14m3/h，主要用户为粗、中、精轧机冷却。
穿水冷却浊环水系统总用水量1500m3/h，供水温度≤33℃，回水温度≤45℃，补充新水量22m3/h。
生产-消防给水系统主要供给联合泵站净环系统、浊环系统、穿水系统的补水及厂区消防用水，生产补水量67m3/h。
生活给水系统主要供给联合泵站洗手盆等生活设施用水。
生产排水和生活排水，水量约为8m3/h，排入厂区生产排水管网，最终进入公司污水处理后回用。
2主要给排水设施棒材净、浊环联合泵站占地长71米，宽12.9米，泵站为地面式，水泵吸水方式为自罐式；内设：浊环粗中轧常压供水泵2台，1用1备，精轧机供水泵2台，1用1备；加热炉净环供水泵2台，1用1备，加热炉柴油泵1台；主电机液压润滑净环供水泵3台，2用1备；浊环穿水冷却供水泵4台，3用1备；浊环冷却塔2座，加热炉净环冷却塔1座，主电机液压润滑冷却塔2座，浊环穿水冷却塔3座等。
1）浊环粗中常压供水泵：2台1用1备（250S65）单台流量：Q=480m3/h 扬程：H=65m；配用电机Y280S-2,电机功率P=132KW,电压等级U=380V。
2）精轧机浊环中压供水泵：2台1用1备（200S95A）单台流量：Q=250m3/h 扬程：H=80m；配用电机Y315S-2,电机功率P=110KW,电压等级U=380V。
济钢连铸含油浊环水处理技术
【 ｅ ｏｄ ］ｏｔ ｕｕ ｃｓｎ； ｕｂ ｉ ｕ ｔ ｇｗ ｔ ； ｃｌ ｇ ｃｒ ｓ ｎ Ｋ ｙ ｗ ｒｓｃｎ ｎｏｓ ａ ｉｇ ｔ ｉ ｃ ｃｌｉ ａ ｒ ｓａｎ ； ｏ ｏｉ ｉ ｔ ｒ ｄ ｒ ａｎ ｅ ｉ ｒ ｏ
１ 连铸浊环水质特点及其危害
连铸浊环水主要用于二冷喷淋系统 ， 对铸坯 、 切 割辊道和出坯跨道进行直接冷却 。在生产过程中与 被冷却对象直接接触 ， 大量氧化铁皮 、 金属粉尘、 油
ｓｓｅ ａ ｄ ｙ ｔｍ ｎ ｍｅ ｔｅ ｅ ｄ ｏ ｒ ｄ ｃｎ ｉｈ－ ｕ ｌ ｙ ａｔ ｇ ｂａ ｋ ｎ ｎｓ ｒｌｎ ｒ ｄ－ ｔ ｈ ｎ ｅ ｓ ｆ ｐ ｏ ｕ ｉｇ ｈ ｇ ｑ ａｉ ｃ ｓｉ ｌｎ ａ ｄ ｆ ｉ ｔ ｎ ｉ ｈ ｏｌ ｇ ｐ ｏ — ｉ
污等污染物随冷却水进入系统， 为浊环水系统的正 常运行带来诸 多危害， 并严重影响连铸产品质量 。
１１ 金属腐 蚀 ．
１ 系统 结垢 ． ３
浊环水在冷却过程 中不仅损失水分 ． 形成浓缩
过程 ： 而且在与空气进行 热交换的同时大气带走 了 溶解在水 中的二氧化碳 ， 形成二氧化碳的脱失过程， 这些都有利于结垢 的倾 向。水中的成垢离子在喷嘴
【 中图分类号】Ｔ ０５ Ｆ ８
【 文献标识码】Ｂ
【 文章编号］０ ６６６（０８０－０２０ １０—７４２０ ）６０４－ ３ －
Ｔｒ ａ ｍ ｅ ｔ Ｔｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｏ ｌ ｒ ｕ ａ ｉ ｇ Ｗ ａ ｅ ｒ ｍ ｅ ｔ ｎ ｃ ｎ ｌ ｇ ｆ Ｏｉ Ｃｉｃ ｌ ｔ ｙ ｎ ｔｒ ｆｏ
流， 使冷却水供水不足或供水不匀 ， 造成铸坯出现缺陷 、 甚至次品。 在已有设备设施不变的情况下 ， 通过配合使
二级处理水残余组成
二级处理水残余组成
二级处理水残余通常包括以下组成部分：
1. 悬浮物和固体颗粒：这些是水中悬浮的固体颗粒，如泥沙、污泥、有机物质等。
这些悬浮物会导致水质浑浊，并影响后续处理工艺的效果。
2. 溶解物和溶解气体：水中可能溶解有各种无机化合物和有机化合物，如溶解的盐、金属离子、有机酸等。
这些物质可能对环境产生不良影响，因此需要进行处理。
3. 物化参数的调节：在二级处理中，还需要调节水的物化参数，如水的pH值、温度、浊度、悬浮物含量等。
这些参数的调节
能够提高水的处理效果，并有助于后续工艺的进行。
4. 脱氧：脱氧是指将水中的溶解氧去除，以降低水体对氧气的需求。
脱氧可以通过物理方法（如曝气）和化学方法（如添加还原剂）实现。
5. 氮、磷等营养物质的去除：水中的氮、磷等营养物质是水体中水生生物生长的关键因素，但过高浓度的氮、磷会引起水体富营养化，导致水体生态系统崩溃。
因此，二级处理通常需要去除水中的氮、磷等营养物质。
总结起来，二级处理水残余的组成包括悬浮物和固体颗粒、溶解物和溶解气体、物化参数的调节、脱氧、以及氮、磷等营养
物质的去除。
处理这些水残余可以使水质得到进一步提升，达到要求的排放标准。
浊环水系统功能规格书
路漫漫其修远兮，吾将上下而求索-百度文库芜湖新兴三山工业区高线水系统工程浊环水处理系统功能规格书河北新烨工程技术有限公司2011、12浊环水处理系统功能规格书本浊环水处理系统分为浊环水处理站和过滤间两部分，浊环水处理站处理两条高速线材及一条小棒生产线的浊环水，并预留处理能力为1500m³/h 稀土磁盘位置，浊环水处理能力7500m³/h，预留处理能力1500m³/h；过滤间主要处理两条高速线材需过滤的浊环水，浊环水最大过滤水量1120m³/h，预留场地给小棒生产线及扩产所需的过滤浊环水过滤。
1.工艺概述经旋流井处理后的浊环水用泵送入稀土磁盘，经稀土磁盘处理后的净化水自流入平流池再流至吸水井，浊环提升泵站设提升泵，部分水提升至高速过滤器净化后回联合泵站冷却塔，冷却塔出水自流至联合泵站循环水池，由联合泵站的供水泵循环使用；另一部分直接回联合泵站冷却塔，冷却塔出水自流至联合泵站循环水池，由联合泵站的供水泵循环使用。
稀土磁盘出渣接至磁力压榨机，压榨后得干渣和滤液，干渣排入渣池由抓斗装车外运；滤液排至滤液池后用潜污泵送回至旋流井。
2.浊环水处理站浊环水处理站分为渣池跨、稀土磁盘工作平台跨、浊环水提升泵站和药剂库及备件库。
浊环水处理站渣池跨设3个4.8X10X2m渣池和3个2.7X10X3m滤液池，滤液池顶设5台两辊磁力压榨脱水机，各滤液池内设1台潜污泵，渣池上设1台抓斗吊钩两用桥式起重机用于抓渣。
滤液池设有液位测量在联合泵站控制室显示，液位高于1.6m控制室内报警。
稀土磁盘工作平台跨设有3个10X16.5X5m平流池，平流池内设配水花墙、导流墙和3台圆盘除油机；平流池上4m工作平台2组SMDD-1500X2和1台SMDD-1500稀土磁盘，设3台轴流风机和1台检修用悬挂式电动单梁起重机。
浊环水提升泵站设30X12X5m吸水井，吸水井上设3台过滤浊环水提升泵、3台水冷浊环水提升泵、3台普通浊环水提升泵、3台轴流风机和1台检修用悬挂式电动单梁起重机，水泵均为2用1备；吸水井设有液位测量在联合泵站控制室显示，液位高于3.4m报警、液位低于0.3m报警、液位低于±0.00浊环水提升泵站内所有水泵停泵。
浊环水水质测定
硬度测定一、步骤：取25mL水样放入250mL锥形瓶中，加入5mL氨—氯化铵缓冲液，3滴铬黑T指示剂，2mL三乙醇胺溶液，用EDTA标准溶液滴定使水样由红变蓝。
二、试剂：1）氨—氯化铵缓冲液：67.5g氯化铵加570ml氨水稀释定容至1L。
2）铬黑T指示剂：0.5g铬黑T加85mL三乙醇胺加15 mL乙醇。
3）三乙醇胺（1:2）：100 mL三乙醇胺加200 mL蒸馏水4）EDTA标准溶液（0.01mol/L）：3.7224g放于1L容量瓶中，并稀释至刻度处。
三、计算：总硬度=40V硬度单位：mg/LV：滴定时消耗EDTA的体积mL40：常数钙离子测定一、步骤：取25mL水样放入250mL锥形瓶中，加入5mL氢氧化钾，0.3g钙羧酸指示剂，55mL蒸馏水，用EDTA标准溶液滴定，由粉红变蓝色。
二、试剂：1）氢氧化钾（200g/L）称取200g氢氧化钾溶于少量水中，转移定容至1L容量瓶中。
2）钙羧酸指示剂0.2g钙羧酸加100g氯化钾混匀研细。
3）EDTA（0.01mol/L）同于测总硬度EDTA。
三、计算：同于测总硬度计算。
氯离子测定一、步骤：取25mL水样放入250mL锥形瓶中，加入3滴铬酸钾指示剂，用硝酸银滴定至淡红色。
二、试剂：1)铬酸钾（50g/L）50g铬酸钾溶解于适量蒸馏水中，稀释定容至1L。
2）硝酸银（0.1mol/L）16.987g硝酸银溶于蒸馏水中，稀释定容至1L。
三、计算：氯离子（mg/L）=141.8VV：滴定时消耗硝酸银体积mL141.8：常数碱度测定一、步骤：取25mL水样放入250mL锥形瓶中，加入3滴甲基橙指示剂，用硫酸滴定至由黄色变橙色。
二、试剂：1)甲基橙指示剂0.1g甲基橙溶于100mL蒸馏水中。
2）硫酸3mL浓硫酸稀释至1L。
三、计算：碱度（mg/L）=200VV：滴定时消耗的体积mL200：常数总磷的测定要求：水样浊度较高时，需先进行过滤再测定。
一、水样制备1） 取5mL 水样放于100mL 锥形瓶中2） 加1mL 稀硫酸（1:35）3） 加5mL 过硫酸钾4） 加15mL 蒸馏水5） 放于加热炉中加热，10分钟左右蒸干至1mL ，取下放凉。
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钢铁连铸水系统浊环水处理优化方案2010-10-28 10:32作者：江苏明洋环保有限公司一、行业概况冶金行业连铸水系统浊环水除油一直是困扰冶金企业的老大难问题，总在寻求新的有效的处理办法。
含油污水处理难，主要是污水中含有的油份及铁皮、泥砂等杂质，形成具有较大粘性的“油泥”，油泥极易粘附在管道和用水设备上，使管道及用水设备（如喷嘴）堵塞，影响正常生产和产品质量，严重时使车间停产。
油泥粘附在过滤设备的滤料上堵塞滤料不易清除，使过滤设备不能正常运行。
水处理设备运行不正常，又使循环水质继续恶化，致使循环系统处于恶性循环状态，为维持正常生产，有些厂家将含油污水全部或部分外排，严重污染了水体，并浪费了宝贵的水资源。
为此，各生产厂家及设计科研部门均在研究、探索新的除油方法，以改善冶金行业浊环水车间浊环水水质。
在五、六十年代，各冶金行业浊环水一般采用二次沉淀的方法去除水中大部分铁皮，并以隔油方式去除一部分浮油，其处理效果不佳。
七十年代在武钢中引进了带式除油机，并在浊环水处理流程中采用了压力过滤器，长期运转证明，带式除油机虽有一定的除油效果，但只能去除部份浮油，并且要求水流必须经过带式除油机部位。
这一点对处理大水量工程很难办到。
压力过滤器滤料易被油泥堵塞，需经常更换滤料，管理困难。
以后又陆续出现管式除油机,但刮油不彻底，只能去除部分浮油，去除不了乳化油。
气浮法除油效果较好，但动力消耗大，设备复杂，水量大时难以实施。
二、同类行业成功工艺根据江苏明洋环保有限公司对钢铁连铸水系统浊环水系统的长期研究及开发。
结合钢铁连铸水系统浊环水系统中含油量、成份及水中悬浮物的特点。
随着国内冶金行业钢产量的饱和，各钢铁企业对产品的要求都向高端产品发展的同时，对水质要求将越来越高。
江苏明洋环保有限公司优化设计工艺为化学除油器+高速过滤器，将作为高附价值炼钢、连铸水系统的主流工艺。
处理效果：进口水中悬浮物在200mg/l，出水悬浮物含量为＜10mg/l。
当进水含油小于100mg/l，出水含油在＜10mg/l。
泥浆含水率98%左右（重力排泥）压滤后泥饼含水率35%以下（便于运输，不产生二次污染）三、化学除油器的运行原理1、化学除油法的机理化学除油是以投加化学药剂使污水中的油份和悬浮物产生凝聚和絮凝反应，使油类物质从水中分离出来。
投加两种药剂，一种为电介质类凝聚剂，另一种为特制的高分子聚丙稀酰胺。
凝聚剂为具有较强破乳能力的电介质类凝聚剂，其破乳机理为：投加电介质凝聚剂后，它能中和水中胶体颗粒的表面电荷，压缩扩散层的厚度，降低胶粒的§电位，使胶粒显电中性，并在凝聚剂的作用下相互聚结。
高分子聚丙稀酰胺为江苏明洋环保有限公司研制开发的一种阳离子型高分子絮凝剂，该高分子絮凝剂具有絮凝能力强，除油及除悬浮物效率高，使用方便，价格低廉，无毒无害等特点。
同时还具有良好的阻垢、缓蚀作用。
本产品由天然高分子植物化学改性而成，与无机电介质类凝聚剂配合使用，能促进水中油份和悬浮物、无机颗粒等分子间的架桥絮凝作用，使絮团增大，沉降加快。
其絮凝原理为：油絮凝剂是具有很多支链的线性天然高分子悬浮微粒和乳化油珠有极强的吸附架桥能力，它能使凝聚形成的细微粒通过高分子吸附架桥作用，使颗粒逐渐变大，再形成密实、粗大的絮团而沉降下来，达到水质净化目的。
一般水处理要求沉淀池斜管倾角为60°。
由于轧钢浊环水中悬浮物依氧化铁皮为主，比重较大，为了利于排泥，减少填料的负载，作为化学除油器来说，最适宜斜管角度65°。
两种药剂的投加药按水质的情况作相应调整，一般聚合氯化铝投加药量为5-8mg/l，高分子聚丙稀酰胺投加量为前一种药剂的二十分子一。
两种药剂均为无毒无害药剂。
2、药剂的使用方法及注意事项高分子聚丙稀酰胺稀释：将油絮凝剂与适量清水混合，通过平缓、间歇搅拌使之溶解，逐渐加水，最后配制成浓度不大于0.15%的溶液。
PAC（聚合氯化铝）的溶解：根据所用固体或液体PAC的具体情况，把PAC与适量清水混合，通过搅拌使之溶解或混合，配成5%的PAC溶液。
高分子聚丙稀酰胺在处理含油污水时必须与电介质类凝剂配合使用。
向含油污水中先投加入电介质类凝聚剂，然后再投加油絮凝剂，次序不能颠倒，也不能两者混合在一起投加。
处理含油污水，油絮凝剂的用量要适当，太少絮凝效果差，太多由于分子间的分散稳定作用，使絮凝效果也欠佳，最佳用量应针对水质情况而定。
3、流程方框图聚合氯化铝高分子油絮凝剂计量泵计量泵旋流井→泵→管道混合器→第一反应室→第二反应室→脉冲混合区→反应沉淀区→出水注：方框内为化学除油器设备4、设备结构说明固体聚合氯化铝在加药搅拌装置内配制成5%的PAC溶液，由计量泵投至管道混合器（在进水位置），通过管道混合器内叶片的搅拌作用，使PAC溶液与原水均匀混合后进入化学除油装置中心反应筒内，PAC药液在管道混合器至中心反应筒之间将胶粒表面电荷中和，实现破乳，胶粒相互聚结，达到凝聚作用。
污水进入化学除油器中心反筒，在中心反应筒内（搅拌叶轮处）加入稀释好的油絮凝剂溶液，投加的油絮凝剂在中心反应筒内被搅拌叶轮与污水均匀混合，并通过其自身的离子性基团和活性基团，实现它对污水中固体悬浮微粒和乳化油珠的吸附架桥功能，形成密实、粗大的絮团，便于后级沉降分离。
污水由中心反应筒溢入导流筒，经投药并通二级反应后的污水进入导流筒，在导流筒内，水中的浮油和乳化油以及悬浮物经过药剂的凝聚、絮凝作用，形成大颗粒的絮花。
最后进入设置了乙丙共聚蜂窝斜管填料沉淀室，使絮花在沉淀室中沉降，上清液经溢流堰由出水管排出，污泥沉积在设备下部的泥斗里，定期排出。
排泥周期为八小时左右（具体根据水质情况而定），每次排泥3-5分钟。
排出的污泥流至泥桨池，然后经脱水后外运或运至烧结厂利用。
四、高速过滤器的运行原理1、设备特点单流高速过滤器在原水悬浮物较多的情况时能确保出水水质的高质量，具有过滤器速度高，处理水量大、占地面积小，操作简单省力、使用寿命长等优点。
能实现单台或多台过滤器系统PC自控等优点。
单流砂过滤器不仅能适用于过滤处理悬浮物较多的原水，而且在循环供水系统中使用，可改善水质，提高水的循环利用率，以达到节约用水的目点。
本设备采用无烟煤和石英砂两种不同的滤料作为过滤介质。
充分地发挥整个滤床，滤层表面积的吸附能力，最大限度的利用滤层截污，起到良好的除悬浮物的作用。
2、设备构造过滤器含筒体、布水器、滤板、气水反洗装置、底坐、尼龙长柄滤帽、配套法兰等。
容器内部设置的布水装置为多渠堰流式（为中心辐射布置4条溢水槽），为防止颗粒偏小或因磨损变细的滤料在反洗时跑料，多渠堰流式布置位置高于滤层最大反洗膨胀高度。
滤料下部的集水装置为多孔板配套尼龙长柄滤帽，它起到承托滤料，防止滤料流失及保证反洗时布水、布气均匀的作用。
a、上布水区：容器内部设置的布水装置为多渠堰流式，为防止颗粒偏小或因磨损变细的滤料在反洗时跑料，多渠堰流式布水器布置位置高于滤层最大反洗膨胀高度。
b、中心过滤室：选用无烟煤及石英砂滤料组合。
无烟煤滤料化学性能稳定，硬度大，比重适宜,载污力强，无烟煤采用山西晋城水处理产品；石英砂比重大，硬度高，滤层密实，石英砂采用天然海砂，福建晋江榕霞产品。
两种滤料组合，截污力强可达20-50kg/m2，反冲时不易乱层。
c、下出水区：滤料下部的集水装置为多孔板和尼龙排水帽。
多孔板起承托滤料，尼龙排水装置防止滤料流失及保证反洗时布水、布气均匀的作用。
避免结构复杂并考虑易安装，保证滤罐内无防腐死区。
d、反洗清洗区：反洗时采用水冲洗及气冲洗，气水混合冲洗使滤料相互搓动，让吸附在滤料上的污物脱离，再用水反洗，清洗彻底。
e、过滤器本体：过滤器由钢制容器、布水器、集水装置、容器支座、接口等组成。
采用碳钢内外防腐处理，本体采用内压式容器结构。
设备底座采用裙边式底座，保证设备安装稳定、牢固。
3、设备工作原理过滤器内上部装填无烟煤，下部装填石英砂。
分散而细小的悬浮物被无烟煤和石英砂滤层拦截。
原水经上部的配水系统，透过滤层，经集水装置从滤器底部排出。
滤层因截污量过大或出水水质恶化时需进行反洗再生。
清洗气源、水源等由滤器下部进入，利用压缩空气顶散密实的滤层，使滤料在滤器内相互搓洗，再利用清洗水将搓洗下的污物将其带出过滤器外。
最终实现了滤料除悬浮物、反洗再生利用的功能。
A.过滤污水通过滤器进水口，进入设备上部的进水布水器，悬浮物和水一起通过滤层进行处理，，由于砂的颗粒较小，缝隙率较细。
通过的细小颗粒将被阻止在滤层表面，从而实现过滤的目的，通过滤料处理后的水由设在滤板上的滤帽收集进入下部的清水区，通过出水口排出，从而完成整个处理过程。
B.反冲洗当设备工作压力比初期高出0.05Mpa时，证明滤料表面集污较多，阻力增大，设备需进行反冲洗，关闭原水进水阀和滤后出水阀，打开设备反洗排污阀，使设备进入常压状态，打开反洗进气阀采用压缩气体进行反冲洗，采用先进的气垫层冲洗工艺，从而大大节省了能源，空气在孔板下部形成气体垫层，罐体剩余的水由于气垫层的厚度增厚，使其由下而上通过滤料由上部布水器收集通过排污口排出，从而达到初步冲洗松动滤料的目的。
由于孔板上所安装的滤帽上设有孔和槽，当气垫层厚度达到一定厚度时，气由杆上的孔和槽少量进入水中，连同水由弱到强一起对滤料进行气水混洗，当气垫层厚度达到设计厚度时，气体将由滤帽杆的下部口进入通过滤帽均匀分布，滤料在气体的推动下进行澎涨，高强度的相互磨擦，从而达到高强度的气体与水混合冲洗滤料的目的。
五、已投产运行的成功业绩1、石家庄钢铁股份有限公司2、辛集市澳森钢铁有限公司3、河北新兴铸管股份有限公司【来源】/2010/10/281032230815.shtml。