转炉浊环水处理资料-经过多年改进-经验

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钢铁企业浊环水处理节能减排改造建议.doc

主要设备：
自吸式循环泵4台二用二备
电机功率250KW
供轧钢工艺用水
3.2水质要求：进水150--200mg/L；出水要求：＜40mg/L
循环水量3600m3/h
3.2.1存在问题
3.2.2设备布置不合格，可以充分利用抽提泵动力，取消处理效果不好的化学除油器，改上新型澄清器——微涡流塔板澄清器，循环水由抽提泵（扬程23~26m）直供澄清器，澄清器仅需0.1MPa压力，即可以工作，抽提泵扬程23-26m，去掉管道阻力，也能满足澄清器进水压力要求，这即提高了水质，减少药剂费30%，又可省去4台循环泵，仅此省电价值几百万元/年，一举三得。
3.3解决办法
3.3.1
浓缩倍数1.6倍,排污率大,药浪费多。
3.3.2
3.3.3用澄清器代替平流池
平流沉淀池是为沉淀悬浮物大于500mg/L这样的高浑浊设计的,而用于系统中SS仅10~20mg/L较好水质不合宜。一来沉淀效果差，二来药剂耗量大，还由于平流池位置低，无法利用位能，必须用泵升压至冷却塔，很费电能。而我所专利——微涡流澄清器，则是有强力混合、絮体生成、固液分离三功能于一身，处理低浊水水质好，用药少50%，且可利用位置高度取消一级升压泵，年省电价值百万元。
5、企业概况
河北唐银钢铁集团公司是一家集烧结、炼铁、炼钢、轧钢为一身的联合企业，主要用水为转炉余热炉，结晶器用软化水，由软水站供给。转炉除尘，炼钢连铸二冷水，轧钢浊环水，动力空压站，转炉设备及连铸设备用水由全厂冷却水供给，各自成系统循环使用。如何既搞好水质，保证生产安全，又能节省费用，节约电能和药剂是本方案的主要解决目标。
主要设备：
①自吸式循环泵3台
电动功率55KW
二用一备
2.2存在问题
2.2.1除尘循环水水质

浊环水处理系统的改进与应用

浊环水处理系统的改进与应用摘要：本浊环水处理系统用于处理不锈钢轧钢生产线产生的浊环水以及在进行浊环水处理过程中产生的污泥等污染物，通过利用和改造优化浊环水处理系统和污泥压滤机系统，提高浊环水处理质量，降低了劳动强度，确保达标排放。

关键词：浊环水处理，污泥，达标排放1、前言浊环水系统主要包括旋流井、稀土磁盘，泥浆处理间以及新老循环泵站的浊环供水泵组。

主要供轧线轧辊冷却用水、辊道冷却用水、高压除鳞水泵用低压水、冲渣水，以及使用后循环回水的沉淀、过滤及冷却处理，在生产过程中将有一定量的废水排放和污泥产生。

针对浊环水系统排污特点，本套浊环水处理系统采用化学处理技术，即在循环水中投加多种水处理药剂及中和混凝沉淀技术，起到降浊除油、阻垢、防腐、杀菌的目的。

通过稀土磁盘分离净化废水设备将浊环水中的悬浮物和油吸附分离出来，再通过隔磁卸渣装置将稀土磁盘表面的吸附物卸下，刨入螺旋槽，经输渣装置压滤输出，实现浊环水的净化和循环使用。

1.浊环水处理系统的工艺流程及设备组成2.1浊环水处理及污泥处理系统的工艺流程图图1浊环水处理系统图2污泥处理系统1.1.设备组成新、老循环共有高压及常压浊环供水泵14台，旋流井4台自吸泵，稀土磁盘泵房设有7台浊环供水泵，7套稀土磁盘净化设备，泥浆处理间设有污水提升泵3台，污泥输送2台，6组加药装置，两台板框压滤机，1个污泥池，电气设施及附属设备等。

1.浊环水处理系统现场状况分析3.1浊环水处理系统的平均运行水量为4500-5000 m3/h，其工作原理是轧线浊环水（轧辊冷却水与辊道冷却水合并称为浊环水）进入旋流井，该类浊环水总体含油、悬浮物、氧化铁皮及杂质较多。

由旋流井自吸泵提升至稀土磁盘调节池，（通过稀土磁盘的聚磁组合，将废水中的磁性悬浮物吸附分离除去，经输渣装置压滤输出，形成污泥外运。

被净化的浊环水再经过稀土浊环泵输送到过滤间，经过滤间陶瓷膜过滤器进一步过滤后，出水至新老循环池内，然后由循环泵房浊环供水泵组输送至轧线设备冷却用水，形成浊环循环系统。

炼钢厂百吨炉区连铸浊环水改造经验谈

炼钢厂百吨炉区连铸浊环水改造经验谈摘要本文介绍了宣钢炼钢厂百吨炉区连铸浊环水系统现状,针对水质不达标影响连铸坯质量问题而对浊环水系统整个工艺流程制定的技术改造方案,以及改造后达到的良好效果。

关键词浊环水;化学除油器;悬浮物1 项目必要性炼钢厂110炉区连铸浊环水系统,由综合泵站连铸浊环水系统冷、热两个泵组共六台水泵完成系统循环。

2007年4#、5#连铸机扩容造后,110t炉区二冷水循环量由原770t/h上升到1 170t/h,再加上渣粒化水400t/h,合计约1 600t/h,均需通过110t炉区的化学除油器处理后进行循环使用。

我厂原110t炉区化学除油间只有4台化学除油器,额定处理能力1 200t/h;因此扩容后所需处理水量已远远超出4台化学除油器的处理能力,致使二冷水的悬浮物在30mg/L,油10 mg/L以上,均不能达到《钢铁工业给排水设计手册》规定标准。

(二冷水悬浮物20~30mg/L、油5mg/L 以下的要求(-941))。

造成二冷喷嘴堵塞几率升高,铸坯冷却不均匀,不但易造成漏钢等生产事故,而且易产生铸坯疏松、缩孔、裂纹等缺陷。

2 项目方案本系统工艺流程:化学除油器出水→泵站热水池→三台热水泵→五台双旋过滤器→冷却塔→冷水池→冷水泵→泵站两级全自动反冲洗过滤器→连铸机单极全自动反冲洗过滤器→连铸机二冷用点→旋流井→化学除油器进水。

根据以上工艺确定具体改造方案如下:2.1对化学除油间的改造1)将化学除油间西南角的4间办公平房拆除,新建化学除油间(24×8×9m),增设2台处理水量:400t/h化学除油器(CYCW-400),共增加处理水量800t/h,与原有4台400t/h化学除油器相加,其中1台化学除油器处于清理检修状态,5台400t/h化学除油器运行,共处理水量2 000t/h。

新增2台化学除油器后,通过检修逐一对原4台化学除油器排污系统由单一排污升级改造四点排污,使其达到应有的处理能力。

转炉浊环水系统水处理应用

转炉浊环水系统水处理应用介绍了不锈钢公司转炉除尘系统运行中的实际情况及存在问题，在水处理过程中的调控方法。

标签：转炉除尘水系统；水处理药剂；总硬度1 概述转炉除尘水是用来处理转炉烟气的，转炉烟气中含有大量造渣剂石灰（CaO）粉末，在烟气冷却、洗涤过程中，因水气接触进入水中，成为转炉烟气洗涤污水，污水经过水处理单元（混凝沉降、冷却、水质稳定）后变成清水，循环回用。

转炉除尘水具有高硬度、高悬浮物、高pH值等水质特点。

循环使用过程中，如水中含有大量的结垢物质会给除尘设备造成严重的堵塞，影响炼钢厂正常生产。

不锈钢动力车间转炉除尘水系统始建于2003年，主要处理厂内1#、2#转炉除尘水，1#转炉除尘水流量约450m3/h，2#转炉除尘水流量约560m3/h。

两座粗颗粒分离机，大小斜板沉淀池。

工艺流程见图12 水系统存在问题2.1 转炉除尘水回水高悬浮物，高硬度對回水水质进行监测后发现，回水悬浮物高，总硬度高。

回水悬浮物在2000mg/L以上，总硬度、PH值数据见表1。

2.2 结垢问题转炉除尘水的结垢问题一直以来都较为突出，而且结垢速度快，不易清洗。

对于供水系统来说，结垢主要造成水泵叶轮、管道等处，以及造成转炉一文二文、烟罩等处的结垢。

该系统水的水质具有高温、高悬浮物、高硬度、高pH值的特点：（1）高温：一文处约为1000℃，在二文处约为70℃；（2）高悬浮物：吹炼时高达约6000mg/L；（3）高硬度：回用水硬度高达约200-1000mg/L；（4）高pH 值：系统水的pH值9～13，在这样的水质条件下，系统具有很强的结垢趋势，对水处理技术提出更高的要求，若水处理不当，会在系统的关键设备部位出现结垢堵塞现象，严重影响生产的正常运行。

3 水处理措施3.1 粗颗粒分离（如图2）除尘水进行粗颗粒分离机后，在分离槽内进行沉降，底部大颗粒经旋转绞笼由出料口带出，经深沉分离后的大部分循环水由出水槽流出至斜板。

采用粗颗粒分离装置对转炉除尘水回水进行预处理，可以去除水中粒径≥60μm的粗颗粒杂质，能减轻后续处理设备的磨损以及斜板沉淀池的负担，同时大颗粒杂质去除后，也可避免在泥浆进入压滤机后对滤布的损坏。

转炉除尘浊循环水处理系统

转炉除尘浊循环水处理系统1 原浊循环水系统运行状况1．1 浊环水系统回水的特点炼钢厂现有3座30t氧气顶吹转炉，除尘工艺采用的是“两文三脱”净化工艺，回水主要为“一文”、“二文”除尘冷却水，“一文”、“二文”水封水，经复挡脱水器排出，即成为转炉除尘回水。

回水呈黑灰色，SS以FeO为主，SS颗粒较大。

炼钢过程中投加的部分过量石灰随进人回水中，使回水的硬度、碱度较高，pH＞10。

1.2 原转炉除尘浊循环水处理工艺3座转炉除尘由各自排水渠流入集水干渠，经配水井分别进入2座ф24m幅流，经过沉淀处理，上清液通过溢流堰、集水渠进人热水井油上塔泵组送到冷却，冷却后自流进入冷水井，经供水泵组加压送至转炉净化。

在ф24m幅流中沉淀下来的颗粒与水形成底流泥浆，在作用下汇集至中央，在水头作用下由沉淀池底部的排泥管自流人泥浆池，由泥浆泵供给40m2板框脱水处理，滤液汇集于滤液池，由泵组送回配水井。

泥浆经板框脱水后形成的泥饼由汽车外运予以。

2 产量增加带来的问题2.1 供水能力不足1994年炼钢投产时，除尘供水量为500m3/h干线压力0.7MPa，随着第三座转炉的投产，于1996年底完成供水泵组的第一次改造。

限于泵站环境条件制约，仅将单吸泵组改为双吸泵组，供水量增至800m3/h干线压力0.9MPa。

由于炼钢产量进一步提高及转炉除尘工艺的改造，原系统中供水泵组供水能力再一次显出不足，需要提高泵组的供水能力。

满足除尘工艺水量1000－1200m3/h，用水点压力0.4－0.6MPa的要求。

2．2 沉淀池能力不足2座ф24幅流沉淀池是本系统重要的处理构筑物。

在此，回水中的悬浮物沉降至池底，在的作用下，进行初步浓缩，形成底流泥浆，由泥浆管排出，泥水初步分离。

由哈真（Hazen）提出的理论：E=Ui/(Q/A)[1](Ui小于截流沉速U的颗粒沉速）即沉淀池表现积A一定时，流量Q增加，必定导致沉淀池去除率E下降，出水悬浮物含量高，出水水质恶劣。

本钢转炉OG系统结垢成因分析及改进实践

ｃｏｎｖｅｔｒｒｅ
试
样
转炉沉泥１．５．１７５３６．９２６二文垢片５．３５０２２４２．３．４
１转炉浊环水水质．３本钢转炉浊环水水质如表２所示。
表２浊环水水质
Ｔｂ２Ｔｈｔｒｑａｉｙｃｎｔｕｎｓａ．ｅｗａｅ－ｕｌｏｓｉｅｔｔｔ
ＺＮＧＣｅ．ＱａｙｎＨＡｈｎＩｏａＸｉ
（ｔｅＭａｉｇｌｎ，ＢＴＥＳｅｌｋｎａｔＸＳＥＬ，Ｂｎｉｉｎｎ１０１Ｐｅｘａｉｇ１７２）Ｌｏ
Ａｂｔａｔｈｃｌｆｈｙｔｍｆｍｏｅｃｅｎｎｆｏｖｒｒａｓｄｂｅｃｃｕｈｒｎｓｆｅｕｔｓｒｃ：Ｔｅｓａｅｏｅｓｓｅｏｔｓｋｌａｉｇｏｎｅｔｓｕｅｙｔａｉｍａｄｅｓｏｄｓｃｅｃｈｌｄｗａｅｖｒｒｏ，ｆｅｎｌｓｓＯｌｔｅｔｓａｌｆｔｅｓａｅａｇｄｄｓｔｒｖｎｔｅｓｎａｄｏｅｔｒｏｅｐｏｆａｔｒａａｙｉｉｈｅｔｍｐｅｏｃｌｓｈｎｅｕｔｗａｅ．ｅｔｄｒｆｔＧｉｈａｈｃｃｕｈｄｅｓｏｅｕｔｗａｅ，ａｔｒｃｃｌｔｄｂ．．，ｆａｏｄｄｓａｉｇｈａｃｕｈｄｅｓｏｌａｉｍａｎｓｆｄｄｓｔｒｆｅａｕａｅｙＰＳＩｉｖｉｅｃｎ，ｔｅｃｉｍａｎｓｆｒｌ．ｌｌｒｄｄｓｔｒｍｕｔｅｃｎｒｌｄｗｉｉ５ｍｇＬ．ｅｕｔｗａｅｓｂｏｔｌｔｎ１０／ｏｅｈＫｅｗｏｄ：ｓａｅｃｃｕｈｄｅｓｙｒｓｃ；ａｉｍａｎｓ；ＰＳＩｌｌｒ．．．

4、4#连铸浊环水系统改造与应用

论文4：炼钢4#连铸浊环水系统改造与应用摘要：分公司动力厂4#转炉泵站4#连铸浊环水系统改造项目，是根据近1年的生产节能的实际情况进行对比分析，对浊环水管网改造。

通过对连铸浊环循环水系统的改造，获取了最佳经济效益及节能效果。

关键词：连铸浊环水系统高效浊水净化器改造节能减排一、概述连铸浊环水主要用于连铸机钢坯二次冷却喷淋水、油缸冷却、拉矫机火焰切割、护板与辊道冷却。

在2011年09月份对连铸浊环循环水系统进行了改造，通过一季度的试运行，各类参数均在合格围，完全可以满足炼钢工艺要求。

该系统通过改造，减少供水系统运行水泵台数，提高系统运行效率与质量，获取最佳经济效益及节能效果。

二、主要设施及流程使用，冷却塔在回水温度高于35℃时使用。

2.改造前工艺流程：连铸浊环水系统（图1）连铸浊环回水管（图2）连铸浊环水系统是由二冷泵、开路泵从连铸浊环冷水池送出至连铸机的钢坯二次冷却喷淋水、油缸冷却、拉矫机火焰切割、护板与辊道等冷却后，通过流槽排到一沉池，再由一沉池提升泵抽送到浊水净化器过滤后回到连铸热水池，然后由连铸浊环上塔泵部循环上冷却塔冷却后回到连铸冷水池。

3.高效浊水净化器概述高效浊水净化器（图3）高效浊水净化器是一个高效、节能、一体化浊水处理设备，主要是由水力混合装置、浊水净化器组成。

高效浊水净化器投入使用时必须添加化学药剂，一种为电介质类凝絮剂，另一种为高分子絮凝剂。

凝絮剂药剂能中和水中胶体颗粒的表面电荷，压缩扩散层的厚度，降低胶粒的电位，使胶粒显中性，致使悬浮物相互聚结。

絮凝剂药剂具有很多支链的线性胶体，对悬浮物微粒和乳化油珠有极强的吸附桥能力，它能使凝聚形成的细微粒通过高分子吸附架桥作用，使颗粒逐渐变大，再形成密实、粗大的絮团而迅速沉降下来，达到水质净化目的。

4.高效浊水净化器运行流程连铸浊环水经一沉池提升泵通过水力混合器装置进水主管上的静态管道混合器，使污水与凝絮剂得到彻底、充分的混合。

同时利用置旋流装置，使污水颗粒泥渣沉降到集泥斗。

【精品】热轧水处理浊环水系统节能减排改造

热轧水处理浊环水系统节能减排改造摘要:本文主要论述了在热轧总厂二分厂水处理DC2和DC3浊环水系统新增一套PLC控制系统和12个远程调节阀及相关配套设备，分别对原有工艺控制参数进行优化,增加了调节、记录、报警等功能；大大提升水处理效率，避免能源浪费；稳定了供水的系统压力,减少了管线的故障。

一、现状及存在的问题1。

1存在的问题热轧总厂二分厂水处理的浊环水系统负责提供轧制线除磷工艺水以及辊道和轧机的工艺冷却水供水，并处理使用后的含大量氧化铁皮及油污的回水,经过水处理旋流沉淀池、平流沉淀池、过滤器、冷却塔等处理成净水,回到集中的吸水井,再由浊环水系统的12台泵加压到现场用户。

DC2管网工作压力0.53～0。

55Mpa，DC3管网工作压力1。

12～1.2Mpa。

热轧轧制线除鳞水及大部分工艺冷却水随轧制节奏及工艺要求周期性间断喷射,所以浊环水系统管网压力一直处于波动状态，造成泵站电机和水泵长期不稳定运行，大大降低了电机和水泵使用寿命,频繁的压力波动造成多次水管爆裂事故。

同时为保证工艺需求，浊环水系统一直按最大系统供水量运行，由于轧制线除鳞水及冷却水间断喷射，大约38％系统净水经管道安全阀直接溢流排入地沟，与污水混合进入循环处理过程，造成严重的能源浪费，同时大大增加了水处理负荷，增加了过滤塔滤芯备件及维护成本。

1。

2浊环水系统运行流程红色为污水处理的进程，蓝色净水的工作流程1。

3原因初步分析浊环水DC2、DC3主管末端,阀门口径非常大，安全溢流阀调节精度差，压力波动大，从泵站到供水末端管网管线长，且走向非常复杂,弯头、三通、变径较多，净水在管线运行中压力损失达40％,而工艺要求供水末端压力稳定在1.12—1.2Mpa，所以实际运行中往往采取加大泵站供水流量，调低主管末端安全阀溢流值来保证末端供水压力稳定，造成泵站长期高负荷运行，泵站出口调节阀功能失效，根据现场流量计测定，工艺实际需求净水量仅为泵站供水量的38%以上，造成大量净水经安全阀直接排入地沟混合成污水进入循环处理过程，造成严重的能源浪费。

转炉浊水处理工艺流程

转炉浊水处理工艺流程转炉炼钢时，会有很多浑浊废水产生，这水里边儿全是渣滓、重金属离子，还有少许有机物啥的。

处理这废水的全过程，打个比方就像给脏水洗澡美容，步骤大概这样：第一步：先脱鞋袜：来自转炉的废水先进入一个大池子，这里有个类似于大门的格栅，先把大块的渣滓拦截下来。

然后加入些像魔法一样的絮凝剂，让那些小渣渣抱团，变成一大坨，自己沉到池子底部。

第二步：深度清洁：清洁第一步后，废水来到更专业的澄清池或者浓缩池，这里就像是废水的SPA中心，能让渣滓们进一步沉下去，如果有条件，还会用到一些黑科技设备，比如斜板沉淀池、气浮池，让渣滓们更快更彻底地分离出来。

第三步：泥巴瘦身：沉淀下来的泥巴太胖了，得给它“减肥”。

通过污泥浓缩机或压滤机，让泥巴挤出水分，变成干巴巴的泥饼，之后这些泥饼要么妥善处理掉，要么想办法再利用。

第四步：酸碱平衡：如果废水中有讨厌的重金属离子，就像给废水喝点柠檬水（其实是碱性物质），让重金属离子乖乖变成不会溶解在水里的氢氧化物沉淀出来。

第五步：精细过滤：经过前面几轮折腾，废水已经干净不少，但这还不够，还要经过砂滤器或活性炭这样的“超级吸尘器”过滤，把那些小到看不见的渣渣全部抓出来。

第六步：美容修复：如果废水里的有机物或者别的顽固分子还不老实，那就得动用高级护肤疗程，比如生物法（让细菌大军帮你分解有机物），或者高级氧化法（用臭氧或Fenton试剂强力氧化污染物）。

第七步：焕然一新或回归自然：经过层层洗礼的废水，如果达到了环保要求，就像卸妆后的皮肤健康干净，可以放心地放归大自然；如果还想循环利用，那就再用膜分离技术（比如反渗透、超滤）做最后的深层洁净。

每家钢厂处理转炉浊水的流程可能会根据各地环保要求、水源条件和成本考虑等因素略作调整。

炼钢转炉除尘系统废水回用处理技术改造

１００
时间／（年一月）
图２改造后回用水水质数据
物的质量浓度在４０ｍｓ／Ｌ以下，各项水质指标均符合（－ｒ业循环冷却水设计规范》（ＧＢ５００５０—２００７）中的要求值。经过几次停产检查，一文、二文的喷
ｍｇ／Ｌ以上，确保水中钙硬度不大于５０
ｍｇ／Ｌ。
２．２絮凝沉淀处理
由于转炉除尘废水悬浮物质量浓度在５
・４８・
行。２００７年４月。昆明钢铁炼钢厂对甜转炉除尘
水处理工艺进行技术改造。将原排到动力厂的废水经降硬除浊降温处理后，直接回到文氏洗涤器，实现了清浊分流处理和除尘废水的闭路循环。为了保证回用水的水质，改造措施强化药剂处理方案。采用了降硬、絮凝沉淀、水质稳定等处理方法，同时强了水质的管理和监测，具体处理工艺流程见图１。２．１降硬处理由于除尘废水具有“四高”特点，水质呈强结垢
ＩＮＤＵＳＴＲＩＡＬ
ＷＡＴＥＲ＆ＷＡＳＴＥＷＡＴＥＲ
工业用水与废水
Ｖ０１．４０
Ｎｏ．５
Ｏｃｔ．，２００９
矿。。ｏⅢ∞。ｏ。ｃ＞‘ｏ。、
５技术与经验２
、、Ⅲ。．ｏ．ｏ．‘，Ｍ。．。．∥
炼钢转炉除尘系统废水回用处理技术改造
刘桂秀
（昆明钢铁股份有限公司炼钢厂，昆明６５０３０２）摘要：昆明钢铁炼钢转炉除尘废水经降硬、絮凝沉淀、阻垢分散等处理后。将原有的直排改为循环供水方
ｍｇ／ｔ范围内，先在粗颗粒分离机内去除粒
径大于６０斗ｍ的粗颗粒，然后进入分配槽流向斜板沉淀池，在沉淀池入口处投加有机阴离子高分子絮凝剂ＰＡＭ，投加量为０．４～０．８ｍｇ／Ｌ。在池内实现悬浮物和成垢物的共同絮凝沉淀，使得出水悬浮物的质量浓度小于５０２．３阻垢分散处理尽管除尘废水经降硬、絮凝沉淀处理后。水中的钙硬度和悬浮物含量已大大降低，但在高ｐＨ值（ｐＨ＞１０）条件下，水中的钙离子和悬浮物仍会在喉Ｅｌ等关键部位沉积。因此．在浊环冷水池投加由高分子化合物等组成的阻垢分散剂。投加量为２～４ｍｇ／Ｌ（以循环水量计），在阻垢分散剂的络合增溶、螯合、分散作用下。缓解水中的钙离子和悬浮物的沉积趋势。３改造后的运行效果转炉除尘废水实现密闭循环以来．水质得到明显的改善，图２是改造后回用水的水质数据（图中数据点为每月平均值）。水中钙硬度基本被控制在５０ｍｇ／Ｌ以下．悬浮

转炉浊环水质稳定处理技术的应用

表１试验水水质参数
硬度／钙度／总碱度／Ｃｌ－／悬浮物／（ｍｇ·Ｌ－１）（ｍｇ·Ｌ－１）（ｍｇ·Ｌ－１）（ｍｇ·Ｌ－１）（ｍｇ·Ｌ－１）
ｐＨ
温度／时间／ ℃ｈ
１３５．５８２２４６．５３００８６７９．７２４５９６
水稳剂筛选试验结果见表２，其中ＳＮ－５０１为有机磷磺酸、氨基三甲膦酸及丙烯酸磺酸盐共聚物；Ｈห้องสมุดไป่ตู้－９０１成分为有机磷磺磷、羟基亚乙基二膦酸及聚马来酸酐；ＨＬ－９０２成分为ＰＢＴＣ、聚马来酸酐、氨基三亚甲基膦酸。
８０
第２８卷第１期２００８年１月
工业水处理ＩｎｄｕｓｔｒｉａｌＷａｔｅｒＴｒｅａｔｍｅｎｔ
Ｖｏｌ．２８Ｎｏ．１Ｊａｎ．，２００８
生物处理工艺处理工业废水
杨晓梅１，贺琼２，朱贻钧３
（１．宝钢新日铁汽车板有限公司，上海２００１２２；２．常州工程技术学院，江苏常州２１３０２３；３．宝钢股份有限公司宝钢分公司，上海２００９４１）
挂片监测结果见表４。
监测点
表４挂片黏附速率试验
ｍｃｍ
黏附速率
平均黏附速率
空白
加药
空白
加药
２０．３
１６．３
沉淀池吸水井
２０．８
１１．２
５６．５
２３．８
４０．８
２０．４
提升泵站吸水井
４８．６
２１．８
初沉池
６０．６
３０．１
实验表明，加药后该浊环水系统平均黏附速率为２０．４ｍｃｍ，低于国家标准（ ≤２５ｍｃｍ），加药试验与空白试验相比，挂片平均黏附速率降低了５０％。

武钢热轧浊循环水水处理工艺改进与成效

ｑａｉｗｅｅｅｃｉｅ．Ｗａｅｑａｉｏｈｔｒｉｃｒｕａｉｇｕｌｙｔｒｄｓｒｂｄｔｒｕｌｙｆｔｅｕｂｄｉｌｔｗａｅｆｍｈｔｏｌｇａｔｃｎｔｒｒｏｏｒｌｎｈｓｉ
ｂｅｍｐｏｅ．Ｉｍｅｔｈｅｄｏｒｄｃｉｎｅｌｅｈｏｌｏｏｌｔｙｌｆｔｅｅｎｉｒｖｄｔｅｓｔｅｎｅｓｆｐｏｕｔ，ｒａｉｓｔｅｇａｆｃｍｐｅｅｃｃｅｏｈｏｚ
产品质量控制的关键环节之一。
武钢现有１０、２０１８ｍ热轧板材和高７０２５、５０ｍ速线材生产线，有各自独立配套水处理系统。其中浊
和冷却速度决定了钢材内在的组织、力学性能及表
面氧化铁皮数量，因而对产品质量有着重要的影响。
环水供水量为３４３，３１ｍ占武钢循环水总量３－８３
２ｏ年第６期０８总第１０期３
冶金动力
Ｍ日Ａ上ＩＧＣＬＰｗＥｌ｝１ＡＩＲＲ）４５
武钢热轧浊循环水水处理工艺钢能动公司供水厂，湖北武汉４０８）３００
【摘
要】阐述了武钢热轧浊循环水在热轧板、线材生产中的作用及水处理面临的困难。以高线浊环水
ＷＵＬａｇｙ，Ｌｎｉｎ－ｕＩＹｉｇ
ＯｏｒＳｐｌＰａｔｆＰｗｒＣ．ｈｎＩｎａｄＳｅＧｏ）Ｃ．ｈ￣Ｈｂｉ３００ｈ￣Ｖｔｕｐｙｌｏｅｏｅｎｏ，Ｗｕａｒｎｔｌ（ｒｐｏｏｅｕ，Ｗｕａｕｅ４０８，Ｃｉ）ｒ

转炉烟气除尘循环水处理技术探讨

11212 废水的PH 值
转炉除尘废水,由于烟气中的CO 难溶于水,因此对废水的Pபைடு நூலகம் 值影响较小,但由于冶炼时加入石灰作造渣料而往往使废水呈现碱性,一般为PH7～12 左右。
作者简介:苏晃舜(1968～) ,1990 年7 月毕业于福州大学化学系,工程师,从事动力厂煤气设备、水处理技术管理工作。
(3) 回水管道、供水管道、水泵的结垢、降低通水量、影响除尘效率和系统平衡,严重时会影响生产。
(4) 引风机叶轮表面严重积垢,加速风机叶轮磨损,严重时影响生产的稳定。
(5) 影响二次除尘装置。
(6) 喷嘴结垢:该装置虽采用大口径螺旋喷嘴,减
缓了过去常有的喷嘴结垢现象。由于该位置温度较高,仍易积灰结垢,降低水流量,引发喉口、重锤、风机叶轮的结垢。
11213 废水的温度
废水温度随冶炼过程中烟气温度的变化而变化, 一般不吹氧时水温较低,吹氧时水温急剧上升,水温上升梯度可达20 ℃/ 10min 。
11214 废水沉淀特性
未燃法烟气净化废水的悬浮物粒径较大,相对较易沉淀,但由于在整个冶炼过程中,废水温度、含尘量、烟尘粒度不断变化,因此,废水沉淀特性也随之变化,给废水沉淀带来不利影响。
-D”线性可调文氏管,供水采用两侧喷入除尘的方式,采用防卡型喷嘴,可防止在非吹炼期间喷嘴堵塞。弯头脱水器内设弧形挡板和多折挡板进行脱水和除雾,在非吹炼期用高压水清洗,以防堵塞。该工艺除尘效率高, 由于炼钢吹氧时, 将大量石灰、氧化铁、CO2 、C0 和其它添加剂等杂质带入烟气中,经气水接触进入循环的除尘水,造成除尘水污染严重,悬浮物最高可达20000mg/ L 。且烟气温度最高可达1600 ℃,易在关键部位形成硬垢或氧化铁的沉淀,影响除尘效率,造成环境污染,更严重的是影响到生产的稳定运行。

转炉浊环水处理技术实践

转炉浊环水处理技术实践前言转炉烟气除尘污水是指纯氧顶吹的高温烟气洗涤废水。

脱磷转炉在炼钢过程中，钢水沸腾及钢水表面气液物质与空气反应溅起大量细小金属颗粒，使部分铁和铁的氧化物呈悬浮状，并随转炉风机的抽力随高温混合气体一起被抽出，然后进入设有两级文氏管的除尘系统，并且转炉在加冷料过程中零散的细小微粒也被转炉烟气带入烟道。

含有金属颗粒和各种气体的转炉煤气经过文氏管时，转炉煤气和水雾结合，使水二次雾化成小的水珠，水珠和转炉煤气互相接触、撞击，不断凝结成较大的水帘，将转炉煤气里的灰尘除掉，同时降低烟气温度。

伴随大量固体、气体物质进入水体，形成转炉浊环水。

唐山不锈钢有限责任公司一期工程有80t转炉1座，转炉浊环水循环量550t／h，回收含铁污泥1.5万t／a。

1 转炉烟气除尘污水处理特点1.1转炉浊环水水质随转炉炼钢周期的变化波动范围很大，其悬浮物的变化范围在几百mg／L到几千mg／L之间，转炉浊环水中所含颗粒较细，单靠斜板沉淀器自身重力沉淀很难在短时间内将悬浮物降到50mg／L以下。

1.2转炉浊环水中含有的较大粗颗粒，很容易造成排泥管道堵塞、水泵叶轮磨损严重、压泥网带寿命短，给后面斜板沉淀器带来较大的水力冲击压力，转炉浊环水处理须优先解决较大粗颗粒预分离问题。

1.3转炉炼钢时需投加大量白灰造渣，大量白灰面进入浊环水中，使浊环水的PH值达到12～13，总硬度达到400mg／L(以CaCO3计)，高硬度、高碱度的转炉浊环水在循环过程中很容易使管道、叶轮、冷却塔填料、文氏管等结垢，需要定期检修，将垢片清除，水质严重恶化时需将转炉浊环水直接外排，补充新水。

1.4转炉污泥粒度细、物料粘，采用带式压滤机脱水，通常效率较高，但污泥含水率较高，药耗高，滤带寿命短，维修工作量大。

2 转炉烟气除尘污水处理内容转炉浊环水的处理目的是循环回用，因此要实现稳定的循环利用，最终达到闭路循环，其沉淀污泥含铁量高，经脱水后回用。

转炉浊环水处理关键：首先在于悬浮物的去除；二是要解决水质稳定问题；三是污泥的脱水与回用。

转炉除尘循环水水处理工艺设计与运行效果

转炉除尘循环水水处理工艺设计与运行效果张润华摘要结合武钢某炼钢厂3座90t转炉除尘废水处理改造设计,通过现场调研、回访以及现场收集的大量实际运行资料,分析了“双文一塔”烟气除尘废水水质、水量特征。

提出了转炉除尘循环水水处理最佳工艺流程,并对工艺设计特点、主要处理构筑物及其设计参数的选择确定、主要设备选型以及水质稳定措施等问题作了较系统的阐述。

最后,以现场实际运行资料为依据,分析说明:该转炉除尘废水由原来直排改为闭路循环,显示出了其巨大的环境效益、经济效益和社会效益。

关键词转炉除尘循环水设计参数运行效果Design And Running Effect of Circulating WaterTreatment for Converter Dust RemovalZhang Runhua(Wuhan Iron & Steel Corp.)Abstract The Optimal process of circulating water treatment for converter dust removal is suggested in this paper. Also characteristics of process design, choice and decision on main treatment structure and its design parameters, as well as types of main equipments and measures of keeping good quality of water are described in detail. This design can bring significant profits of environment, economy and society.Keywords circulating water of converter dust removal design parameter running effect冶金企业的环境保护和三废综合利用问题,是当今钢铁企业和社会都十分关心的热点。

[工业废水] 转炉炼钢烟气除尘污水处理实践

1楼【点击复制本帖地址，发给好友增加贡献值】发表于 2007-9-23 02:09 |只看该作者|倒序浏览|打印转炉除尘水摘要:转炉除尘水具有高硬度、高悬浮物、高pH值等水质特点。

循环使用过程中，如水中含有大量的结垢物质会给除尘设备造成严重的堵塞，影响炼钢厂正常生产。

介绍了碳酸钠软化法及选择复合配方水质稳定剂处理转炉炼钢除尘水的运用效果。

实际运行中控制总碱度≥500mg/L，其中M碱度一P碱度150mg/L以上，保证水中硬度≤50mg/L，水中悬浮物质量浓度应控制在80mg/L以下，系统可不产生结垢。

结果表明。

此法能解决炼钢除尘水系统结垢问题。

关键词:转炉除尘水；水质稳定；碳酸钠；絮凝剂八钢股份公司转炉炼钢厂经过几年的升级改造，目前有20t转炉两座，40t转炉两座，达到了年产钢300万t的生产能力，转炉除尘污水量达到920t/h。

转炉烟气除尘污水含有大量的氧化铁皮等杂质，悬浮物含量达10000mg·L-1，硬度达200mg·L-1，pH值10.5以上，且在每个冶炼周期不同时间段变化很大。

另外由于炼钢时需投加石灰做造渣料，大量的钙离子进入除尘水中，使之具有高pH值、高悬浮物、高硬度的特点。

转炉烟气除尘污水不经处理直接排放，会对环境和水体造成严重污染。

对转炉烟气除尘污水处理后，可在现场循环使用，但因其水质特点，易在除尘设备中产生结垢，影响生产正常的进行。

1 存在问题2004年5月开始，发现转炉炼钢0号炉、1号炉除尘设备内一文水平烟道、二文过滤网堵塞频繁，二文烟道喉口表面附着一层厚度为20～30mm的硬垢，结垢严重，造成转炉炼钢烟气不能被风机抽走，直接影响到转炉炼钢厂正常生产。

对垢样进行分析：CaO47.5％，MgO 3.1％，Fe203 1.57％。

2004年1月～6月转炉烟气除尘污水水质分析结果见表1。

对2004年1月～6月转炉烟气除尘污水水质分析，结果的统计见表1。

表1 转炉除尘水水质通过水质分析结果，计算出Ryznar稳定指数R.S.L。

炼钢转炉除尘水系统水处理

炼钢转炉除尘水系统水处理摘要：转炉除尘水系统对炼钢系统具有极其重要的作用，其水质复杂多变｡转炉煤气除尘水必须经过处理后才能回用或外排，否则将造成系统结垢､环境污染和资源浪费｡采用化学处理技术实现除尘水系统稳定､高效､清洁运行，对炼钢厂提高钢产量､实现节能减排具有十分重要的意义｡关键词：转炉；除尘水；处理一、转炉除尘水系统工艺特征及水质特点（一）转炉除尘水系统工艺特征转炉除尘水系统是“OG”系统的核心部分｡“OG”系统是转炉文式管除尘系统，是集转炉煤气冷却洗涤回收功能于一体的组合系统｡转炉冶炼过程中产生的大量高温（1 450℃）含尘烟气被活动烟罩捕集，经汽化烟道冷却到1 000℃左右，然后通过一次除尘器喷水冷却并除去大颗粒灰尘，再经二次除尘器除去细小粉尘，送到煤气引风机，经检测合格的煤气（CO含量大于35%，O2含量小于2%），通过三通阀切换经水封逆止阀和U型阀送到气柜，不合格的烟气则通过烟囱点火燃烧放散｡（二）转炉除尘水系统水质特点炼钢过程中会产生大量的烟气，烟气中大量煤气及一些有害物质如酚､氰､一氧化碳及固体杂质等，炼钢需要投加造渣剂石灰（CaO），部分石灰粉末被烟气带出，在烟气冷却､洗涤过程中，因水气接触进入水中，成为转炉烟气洗涤污水，污水经过水处理单元（混凝沉降､冷却､水质稳定）后变成清水，循环回用｡该系统水的水质具有高温､高悬浮物､高硬度､高pH值的特点：（1）高温：一文处约为1 000℃，在二文处约为70℃；（2）高悬浮物：吹炼时高达6 000μg/mL以上；（3）高硬度：回用水硬度高达600μg/mL以上；（4）高pH值：系统水的pH值9~13，经常维持在11以上｡在这样的水质条件下，系统具有很强的结垢趋势，对水处理技术提出更高的要求，若水处理不当，会在系统的关键设备部位出现结垢堵塞现象，严重影响生产的正常运行，结垢问题突出的部位：（1）一文：喷嘴堵塞，影响降温效果｡（2）二文：喷嘴堵塞，R—D阀活动受阻，影响风量；烟气与水形成局部短路，导致炉前大量冒黄烟；大部分烟气未经洗涤，直接吸入引风机，在风机叶片上沉积｡（3）90度弯头脱水器和重力脱水器：结垢积累，限制风量；排水道堵塞，影响水平衡｡二、转炉除尘水的水处理（一）水温除尘水水温随冶炼过程中烟气温度的变化而变化｡吹炼期水温较高，非吹炼期水温较低，差异较大，通常在3 2-60℃波动｡冬季除尘水可不经过冷却塔｡水温高时，水中悬浮颗粒运动速度快，有利于絮凝剂的絮凝过程，沉降效果好，出水悬浮物低｡但水温过高时反而使沉降效果变差｡当大量的生石灰进入水体时，会造成除尘水硬度与碱度升高，导致系统结垢｡而高水温会加剧结垢｡（二）硬度与碱度转炉炼钢需加入大量的生石灰､白云石等造渣剂｡吹炼过程中会有大量细小的生石灰粉被烟气带入除尘水中，随着生石灰的不断带入和浓缩倍数的不断升高，会导致除尘水中呈现高硬度和高碱度状态，结垢倾向很强｡为降低水中硬度，应投加除钙剂（一般采用纯碱）｡转炉除尘水在循环过程中不断溶解烟气与空气中的C O2，在水中形成H2CO3，会与Ca2+反应生成CaCO3沉淀，降低硬度｡所以在水质稳定平衡的情况下，转炉除尘水是个不断降低自身硬度的过程｡加强生石灰筛分工作，从源头减少生石灰进入系统，对保障除尘水系统稳定运行尤为关键｡（三）悬浮物悬浮物作为转炉除尘水最重要的控制指标之一，其超标一般包括以下几种情况：主体构筑物出现故障，加药人员操作问题，使用絮凝剂质量问题，水中悬浮颗粒电性改变及碱度过高等｡处理案例：某炼钢厂除尘水系统循环水量为1 80 0m3/h，转炉烟气除尘水通过高架流槽进入到3套粗颗粒分离机，之后进入3组共18仓斜板式沉淀池，处理后的水经冷却塔冷却后进入冷水池中循环使用｡系统运行过程采用PAC､PAM等絮凝助凝剂加速悬浮颗粒沉降速度｡该除尘水系统自2015年年底至2016年5月，运行较为平稳，近5个月水质的各项指标控制较好，处理后的水质外观清澈透明，但是从6月中旬开始，处理后水质出现恶化，外观呈现黑色，絮凝剂絮凝效果变差｡分析原因：（1）从主体构筑物着手｡可能出现的问题包括：斜板沉淀池的斜板坍塌或斜板间隙堵塞导致水流短路，未经处理的污水没有经过斜板处理直接流出，降低水流有效停留时间，使沉降效果变差；粗颗粒分离机故障，使有效容积减小，去除效率降低｡经过调查发现，斜板沉淀池各仓斜板完好，粗颗粒机处理无故障｡操作人员依从已制定的排泥操作制度，并适当增加排泥频率，悬浮物并无下降趋势，可以排除此原因｡（2）检查现场操作人员加药情况｡若出现少加药或者不加药的情况，均可使絮凝效果变差｡经过调查，并未发现少加药或不加药的情况｡水质变差后，工作人员将絮凝剂进行超量投加，悬浮物下降程度仍然较小｡（3）絮凝药剂品质问题｡高分子絮凝剂的分子质量越高，其絮凝效果越好｡但水质变化前后，使用的无机絮凝剂（PAC）数量､质量､浓度等方面并未发生变化｡结语：炼钢转炉煤气除尘水系统是用于洗涤和冷却氧气顶吹转炉炼钢过程中产生的转炉煤气､减少煤气含尘量的湿法除尘系统，必须要经过处理后才能回用或外排，否则将造成系统结垢､过滤器及喷嘴堵塞､环境污染和资源浪费｡采用化学处理技术实现除尘水系统稳定､高效､清洁运行，对炼钢厂提高钢产量､实现节能减排具有十分重要的意义｡参考文献：[1]王贤慧，肖孝华，张宏伟.转炉炼钢设备结构改进[J].冶金设备，2010，（S1）[2]转炉炼钢节能减排未来发展方向[J].山东冶金，2010，（02）.[3]杨文远，蒋晓放，王明林，吴文东，刘路长.转炉炼钢节能的技术问题[J].钢铁研究学报，2010，（08）.[4]苏进德.转炉炼钢烟气除尘污水处理实践[J].海峡科学，2008，（12）.[5]高泽平.炼钢工艺学[M].北京：冶金工业出版社，2006.[6]周本省.工业水处理技术[M].北京：化学工业出版社，2002.。

转炉浊环水粗颗粒分离池的改进

１ｎｌ２ｉｎｏ
改进后的结构示意见图２。
图１改进前的结构示意图
２主要改进措施
２１改进入水口角度．
图２改进后的结构示意图
在转炉污水进入粗颗粒分离池入水口管路上加装挡板，污水人池角度由９。使Ｏ改成３。转炉浊环Ｏ，水中的粗颗粒由原来的垂直进入粗颗粒分离机底部轴承座处，成为落人到粗颗粒分离机底部以上变２５ｍ螺旋叶片处，在重力作用下汇聚进入分离．并
生产的连续性。
１原因分析
通过清池处理发现：Ａ区内存在沉淀粗颗粒，区内有稀泥组成。分析认为主要原因是由于入水口
为垂直人口。在粗颗粒分离机底部轴承座与池身连
接处，颗粒在重力作用下沉淀在Ａ区并逐渐增粗
关
键
词：转炉；污水处理；颗粒；粗分离池
文献标识码：Ｂ
中图分类号：Ｘ５７７
ＩｐｏｅｎｔｏａｒｅＧｒｉｅｒｔｎｇＰｏｓｉｎｖｒｅｅｇｍｒｖｍｅｆＣｏｓａｎＳｐａａｉｎｄｎＣｏｅｔｒＳｗａｅ
转炉浊环水粗颗粒分离池的改进
周贱生，陶革新
（新余钢铁有限责任公司，江西新余３８０）３０１
摘
要：转炉污水具有高硬度、高浊度等水质特点。分析了粗颗粒分离机的故障原因，通过对粗颗

转炉浊环水系统运行问题及解决方案浅析

工作应为分析变压设备通过短路电流后系统是其关键的构成内容。在变电运行员应提高自身素养，增加专业技能从遭受的影响，记录变压设备的非正常状状态检修过程中，Ｔ作的流程系统又包而提升状态检修的质量及水平。状态检况，分析故障电流及过度负荷下的变压含组织系统、Ｔ作过程及评估绩效等。修的要求仅有应用到实际＿丁作操作中才设备状态，统计断路设备的气体压力等。（五）状态检修的评估可以发挥自身功能，在操作时，应不断在进行缺陷管理工作时，从业人员应重状态检修的评估是变电运行从业人对状态检修的理论进行改变，完善，从
工业技术
— Ｃｈｉｎ — ａＮｅ — ｗＴｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓａｎｄＰｒｏｄｕｃｔｓ口匪翟盈圆 ● ■ 誓 ■ 叫 ■ 譬 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■
转炉浊环水系统运行问题及解决方案浅析
淀池和斜板沉淀器，上清液同时进入回水井内上塔冷却后循环使用，一文供水量在４５０ｍ／ｈ左右，二文供水量为５５０ｍ左右，浊环水总循环水量１０００ｍ／ｈ，炼钢系统每年停检时间较短，沉淀池回水管近五年未彻底清理，回水不畅使沉淀池溢流、浊环吸水井补水，补水量在１９０ｍ／ｈ，浊环上塔量在２８０ｍ／ｈ，斜板回水量在４５０ｍ／ｈ，沉淀池直通回水量

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Nhomakorabea
运行控制： ⑴手动控制：根据运行状态进行手动排泥，设在排泥管道上的电动阀门由机旁电控箱手动控制。运行情况可在浊环泵站的计算机画面上显示。 ⑵自动控制：根据设定好的程序和时间依次运行，运行情况可在浊环泵站的计算机画面上显示。
斜板沉淀器平面示意图
3.带式压滤机
DYT—2000 型带式压滤机8台，处理泥量15立方米/ 小时。泥饼含水率30%左右。采用聚酯或尼龙滤带。主传动部分采用无级变频调速电机及双排套筒磙子链传动，每台压滤机配一套机旁操作箱及变频调速控制柜。正常状态下6—7台工作，一台备用。
炼钢浊环水处理系统简介
一.浊环水处理系统的作用
是将转炉除尘系统循环水中吸附的高浓度（约20000mg/L) 悬浮物通过一系列设备加以分离，分离后的水（悬浮物浓度按设计应小于50mg/L）再输送到除尘系统循环利用。分离出的悬浮物最后经压滤机制成泥饼（主要成分为氧化铁）送炼铁做原料。
二.浊环水处理系统的工艺流程
粗颗粒机剖面示意图
来水
出水送至斜板
排泥装置排泥
2.斜板沉淀器
是处理浊环水的主要设备，经过粗颗粒分离间初步处理后的转炉污水经两条DN800的钢管自流至斜板沉淀器。经两条主流槽分配到各斜板沉淀器，经沉淀器净化后的污水利用高差架空送至浊环泵站热水池。其中1#---6# 送浊环泵站2#热水池，对应2#转炉。7#---12# 送到3#热水池，对应3#转炉。 13#---18#送到1# 热水池，对应1# 转炉。沉淀器下部沉淀的泥浆由螺旋输泥机排出，用气力输送方式送到粗颗粒分离间内的三个泥浆池中，再用渣浆泵送到压滤间经带式压滤机处理。主要设备： LS-48型斜板沉淀器18台，沉淀器单台设计水量130m3/h 。
尘泥外排转炉烟气净化系统污水
上清水
斜板沉淀器热水池过滤间
粗颗粒机
冷水池
冷却塔
泥浆
泥饼外送
浓缩池
压滤间
滤后水
粗颗粒----斜板----压滤机流程示意图
三.浊环水处理系统的主要设备和作用
1.粗颗粒机
⑴LX- 600型粗颗粒分离机3台，处理指标为排渣能力2--4t/h。分离
粒径大于60um的颗粒，处理水量800----1200m³ /h
1
2
3
明槽分别停水改造
为了使进入粗颗粒机的转炉浊环回水水量分配合理，我们对明槽进行了分流改造。改造后尚不能达到两条明槽分别停水的目的，所以计划进行进一步改造，达到不停产清理明槽内淤泥的目的。首先制定的方案是在2#,3#炉回水管道进入明槽前做两条分支管道进入1#炉回水明槽，另在两条原有管道和新设分支管道上加法兰盲板，在需要时通过抽堵盲板的办法进行倒水作业。此方案反复沟通后认为由于安装地点空间狭小无法加装2条分支管道，同时停炉时间有限，管道也无法同时进行安装作业。后来我设计了另一个方案，不需加分支管道，也不需长时间安装作业，倒水时操作相当简单，同样达到需要的目的。将已安装在起点明槽内的1#与2#，3#炉回水隔板上部不完全封死，留有300毫米的空隙，这样在正常状态下实现两路水的分离，在需要清理1#回水明槽时只需停1#炉浊环水，在需要清理2#，3#炉回水明槽时只需利用年修关闭明槽起点处闸板阀即可将水通过300毫米宽的通道和溢流至 1#炉明槽排走。在今年8月14日的“三吹零”期间按此方案已成功实行了改造。

浊环水系统的运行管理
就单独的设备而言，不同的设备满足其正常运行有各自不同的条件需求。如何在满足各自不同的条件需求的基础上实现设备系统总体的稳定运行，是运行管理的重要内容。从2008年9月转炉系统投产浊环水系统开始运行至今，随着各方面条件的变化大致经历了三个阶段。不同阶段管理内容体现出不同的管理思想，而管理思想的不断变化在设备系统的运行上反应出不同的结果。
1.粗颗粒泥浆池改造 2.粗颗粒机出口水管道改造 3.粗颗粒泥浆池渣浆泵改造 4.斜板沉淀器输泥管道改造 5.斜板沉淀器阀门改造 6.斜板沉淀器增设快速排泥系统 7.粗颗粒机入口水路改造 8.浊环回水明槽不停产状态清淤改造 9.浊环系统各种管道的改造近千余米。
浊环回水分流改造
浊环回水明槽设计是3座转炉的浊环回水共用2个明槽，再分流至3台粗颗粒机。转炉回水明槽设计上存在明显的失误，末端分往3台粗颗粒机的出口位置不合理，造成水量不能平均分配，导致3台粗颗粒机的工作负荷过高或过低。大颗粒悬浮物未能在粗颗粒机充分沉淀进入下道工序斜板沉淀器。大颗粒悬浮物在斜板沉淀器迅速沉淀造成堵塞并积累造成斜板沉淀器效下降甚至失效，是导致水质恶化的重要原因。我们设想实现每座转炉回水单独对应1台粗颗粒机实现均匀分配回水，第一个方案是新铺设一条管道。虽然可以达到目的，但必须在厂房内20余米标高架空铺设长约150米，直径 500毫米的管道，加上附属的走台支架等设施这个方案估算费用超过40万且施工难度大，将来管道清淤作业极为困难。后来我提出另一个方案，在明槽末端新安装约6米长一段新明槽，在起点安装隔板，实现1# 粗颗粒机对应一座转炉浊环回水；2#,3#粗颗粒机平均分配二座转炉浊环回水，达到平均分配水量目的。这个方案实施后收到了良好的效果。
。

⑵泥浆池3个，4/3C-AH型泥浆泵1台。Q=104m3/h H=25m 。 3/2D-HH型渣浆泵2台，Q=40m3/h H=50m。运行流程： ⑴共有三台粗颗粒机。3座转炉烟气净化系统产生的污水由回水明槽自流到粗颗粒间的分配槽后再分别流至3台粗颗粒机，在粗颗粒机内靠重力沉降作用把水中大颗粒悬浮物进行分离。处理后的污水经管道自流至斜板沉淀器，沉降的铁渣由螺旋输泥机提升进入泥斗装车外运。 ⑵泥浆池接收斜板沉淀器输出的泥浆，由渣浆泵打到压滤机的泥浆罐.

浊环水处理系统的设备改造
2008年9月炼钢系统正式投产，在投产前的调试阶段即开始对发现的设计缺陷进行改进，设计院发设计变更30余份。在投产后我们根据实际情况对设计和设备选型上暴露出来的缺陷继续进行了多项改进，这些改进在保障稳定运行方面发挥了重要作用。尤其在2010年炼钢系统达产及超产的高节奏运行中浊环系统经受住了考验。。