转炉浊环水处理资料-经过多年改进-经验
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炼钢浊环水处理系统简介
一.浊环水处理系统的作用
是将转炉除尘系统循环水中吸附的高浓度（约20000mg/L) 悬浮物通过一系列设备加以分离，分离后的水（悬浮物浓度按设 计应小于50mg/L）再输送到除尘系统循环利用。分离出的悬浮 物最后经压滤机制成泥饼（主要成分为氧化铁）送炼铁做原料。
二.浊环水处理系统的工艺流程
浊环水处理系统的设备改造
2008年9月炼钢系统正式投产，在投产前的调试阶段即开始对发现 的设计缺陷进行改进，设计院发设计变更30余份。在投产后我们根据实 际情况对设计和设备选型上暴露出来的缺陷继续进行了多项改进，这些 改进在保障稳定运行方面发挥了重要作用。尤其在2010年炼钢系统达产 及超产的高节奏运行中浊环系统经受住了考验。。
运行控制： ⑴手动控制：根据运行状态进行手动排泥，设在排泥管道上的电动阀门由 机旁电控箱手动控制。运行情况可在浊环泵站的计算机画面上显示 。 ⑵自动控制：根据设定好的程序和时间依次运行，运行情况可在浊环泵站 的计算机画面上显示 。
斜板沉淀器平面示意图
3.带式压滤机
DYT—2000 型带式压滤机8台，处理泥量15立方米/ 小时。泥饼含水率30%左 右。采用聚酯或尼龙滤带。 主传动部分采用无级变频调速电机及双排套筒磙子链传动，每台压滤机配一套机 旁操作箱及变频调速控制柜。 正常状态下6—7台工作，一台备用。
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明槽分别停水改造
为了使进入粗颗粒机的转炉浊环回水水量分配合理，我们对明槽 进行了分流改造。改造后尚不能达到两条明槽分别停水的目的，所以 计划进行进一步改造，达到不停产清理明槽内淤泥的目的。首先制定 的方案是在2#,3#炉回水管道进入明槽前做两条分支管道进入1#炉 回水明槽，另在两条原有管道和新设分支管道上加法兰盲板，在需要 时通过抽堵盲板的办法进行倒水作业。此方案反复沟通后认为由于安 装地点空间狭小无法加装2条分支管道，同时停炉时间有限，管道也 无法同时进行安装作业。 后来我设计了另一个方案，不需加分支管道，也不需长时间安装 作业，倒水时操作相当简单，同样达到需要的目的。将已安装在起点 明槽内的1#与2#，3#炉回水隔板上部不完全封死，留有300毫米的 空隙，这样在正常状态下实现两路水的分离，在需要清理1#回水明 槽时只需停1#炉浊环水，在需要清理2#，3#炉回水明槽时只需利用 年修关闭明槽起点处闸板阀即可将水通过300毫米宽的通道和溢流至 1#炉明槽排走。在今年8月14日的“三吹零”期间按此方案已成功实 行了改造。
1.粗颗粒泥浆池改造 2.粗颗粒机出口水管道改造 3.粗颗粒泥浆池渣浆泵改造 4.斜板沉淀器输泥管道改造 5.斜板沉淀器阀门改造 6.斜板沉淀器增设快速排泥系统 7.粗颗粒机入口水路改造 8.浊环回水明槽不停产状态清淤改造 9.浊环系统各种管道的改造近千余米。
浊环回水分流改造
浊环回水明槽设计是3座转炉的浊环回水共用2个明槽，再分流至3台粗 颗粒机。转炉回水明槽设计上存在明显的失误，末端分往3台粗颗粒机的出 口位置不合理，造成水量不能平均分配，导致3台粗颗粒机的工作负荷过高 或过低。大颗粒悬浮物未能在粗颗粒机充分沉淀进入下道工序斜板沉淀器。 大颗粒悬浮物在斜板沉淀器迅速沉淀造成堵塞并积累造成斜板沉淀器效下 降甚至失效，是导致水质恶化的重要原因。我们设想实现每座转炉回水单 独对应1台粗颗粒机实现均匀分配回水，第一个方案是新铺设一条管道。虽 然可以达到目的，但必须在厂房内20余米标高架空铺设长约150米，直径 500毫米的管道，加上附属的走台支架等设施这个方案估算费用超过40万且 施工难度大，将来管道清淤作业极为困难。后来我提出另一个方案，在明 槽末端新安装约6米长一段新明槽，在起点安装隔板，实现1# 粗颗粒机对 应一座转炉浊环回水；2#,3#粗颗粒机平均分配二座转炉浊环回水，达到平 均分配水量目的。这个方案实施后收到了良好的效果。
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源自文库
⑵泥浆池3个，4/3C-AH型泥浆泵1台。Q=104m3/h H=25m 。 3/2D-HH型渣浆泵2台，Q=40m3/h H=50m。 运行流程： ⑴共有三台粗颗粒机。3座转炉烟气净化系统产生的污水由回水明槽 自流到粗颗粒间的分配槽后再分别流至3台粗颗粒机，在粗颗粒机内 靠重力沉降作用把水中大颗粒悬浮物进行分离。处理后的污水经管道 自流至斜板沉淀器，沉降的铁渣由螺旋输泥机提升进入泥斗装车外运。 ⑵泥浆池接收斜板沉淀器输出的泥浆，由渣浆泵打到压滤机的泥浆罐.
粗颗粒机剖面示意图
来水
出 水 送 至 斜 板
排 泥 装 置 排 泥
2.斜板沉淀器
是处理浊环水的主要设备，经过粗颗粒分离间初步处理后的转炉污水 经两条DN800的钢管自流至斜板沉淀器。经两条主流槽分配到各斜板 沉淀器，经沉淀器净化后的污水利用高差架空送至浊环泵站热水池。 其中1#---6# 送浊环泵站2#热水池，对应2#转炉。7#---12# 送 到3#热水池，对应3#转炉。 13#---18#送到1# 热水池，对应1# 转炉。沉淀器下部沉淀的泥浆由螺旋输泥机排出，用气力输送方式送 到粗颗粒分离间内的三个泥浆池中，再用渣浆泵送到压滤间经带式压 滤机处理。 主要设备： LS-48型斜板沉淀器18台，沉淀器单台设计水量130m3/h 。
浊环水系统的运行管理
就单独的设备而言，不同的设备满足其正常运行有各 自不同的条件需求。如何在满足各自不同的条件需求 的基础上实现设备系统总体的稳定运行，是运行管理 的重要内容。 从2008年9月转炉系统投产浊环水系统开始运行至今， 随着各方面条件的变化大致经历了三个阶段。不同阶 段管理内容体现出不同的管理思想，而管理思想的不 断变化在设备系统的运行上反应出不同的结果。
尘泥外排 转炉烟气净化 系统污 水
上清水
斜板沉淀 器 热水池 过滤间
粗颗粒机
冷水池
冷却塔
泥浆
泥饼外送
浓缩池
压滤间
滤后水
粗颗粒----斜板----压滤机流程示意图
三.浊环水处理系统的主要设备和作用
1.粗颗粒机
⑴LX- 600型粗颗粒分离机3台，处理指标为排渣能力2--4t/h。分离
粒径大 于60um的颗粒，处理水量800----1200m³ /h
一.浊环水处理系统的作用
是将转炉除尘系统循环水中吸附的高浓度（约20000mg/L) 悬浮物通过一系列设备加以分离，分离后的水（悬浮物浓度按设 计应小于50mg/L）再输送到除尘系统循环利用。分离出的悬浮 物最后经压滤机制成泥饼（主要成分为氧化铁）送炼铁做原料。
二.浊环水处理系统的工艺流程
浊环水处理系统的设备改造
2008年9月炼钢系统正式投产，在投产前的调试阶段即开始对发现 的设计缺陷进行改进，设计院发设计变更30余份。在投产后我们根据实 际情况对设计和设备选型上暴露出来的缺陷继续进行了多项改进，这些 改进在保障稳定运行方面发挥了重要作用。尤其在2010年炼钢系统达产 及超产的高节奏运行中浊环系统经受住了考验。。
运行控制： ⑴手动控制：根据运行状态进行手动排泥，设在排泥管道上的电动阀门由 机旁电控箱手动控制。运行情况可在浊环泵站的计算机画面上显示 。 ⑵自动控制：根据设定好的程序和时间依次运行，运行情况可在浊环泵站 的计算机画面上显示 。
斜板沉淀器平面示意图
3.带式压滤机
DYT—2000 型带式压滤机8台，处理泥量15立方米/ 小时。泥饼含水率30%左 右。采用聚酯或尼龙滤带。 主传动部分采用无级变频调速电机及双排套筒磙子链传动，每台压滤机配一套机 旁操作箱及变频调速控制柜。 正常状态下6—7台工作，一台备用。
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明槽分别停水改造
为了使进入粗颗粒机的转炉浊环回水水量分配合理，我们对明槽 进行了分流改造。改造后尚不能达到两条明槽分别停水的目的，所以 计划进行进一步改造，达到不停产清理明槽内淤泥的目的。首先制定 的方案是在2#,3#炉回水管道进入明槽前做两条分支管道进入1#炉 回水明槽，另在两条原有管道和新设分支管道上加法兰盲板，在需要 时通过抽堵盲板的办法进行倒水作业。此方案反复沟通后认为由于安 装地点空间狭小无法加装2条分支管道，同时停炉时间有限，管道也 无法同时进行安装作业。 后来我设计了另一个方案，不需加分支管道，也不需长时间安装 作业，倒水时操作相当简单，同样达到需要的目的。将已安装在起点 明槽内的1#与2#，3#炉回水隔板上部不完全封死，留有300毫米的 空隙，这样在正常状态下实现两路水的分离，在需要清理1#回水明 槽时只需停1#炉浊环水，在需要清理2#，3#炉回水明槽时只需利用 年修关闭明槽起点处闸板阀即可将水通过300毫米宽的通道和溢流至 1#炉明槽排走。在今年8月14日的“三吹零”期间按此方案已成功实 行了改造。
1.粗颗粒泥浆池改造 2.粗颗粒机出口水管道改造 3.粗颗粒泥浆池渣浆泵改造 4.斜板沉淀器输泥管道改造 5.斜板沉淀器阀门改造 6.斜板沉淀器增设快速排泥系统 7.粗颗粒机入口水路改造 8.浊环回水明槽不停产状态清淤改造 9.浊环系统各种管道的改造近千余米。
浊环回水分流改造
浊环回水明槽设计是3座转炉的浊环回水共用2个明槽，再分流至3台粗 颗粒机。转炉回水明槽设计上存在明显的失误，末端分往3台粗颗粒机的出 口位置不合理，造成水量不能平均分配，导致3台粗颗粒机的工作负荷过高 或过低。大颗粒悬浮物未能在粗颗粒机充分沉淀进入下道工序斜板沉淀器。 大颗粒悬浮物在斜板沉淀器迅速沉淀造成堵塞并积累造成斜板沉淀器效下 降甚至失效，是导致水质恶化的重要原因。我们设想实现每座转炉回水单 独对应1台粗颗粒机实现均匀分配回水，第一个方案是新铺设一条管道。虽 然可以达到目的，但必须在厂房内20余米标高架空铺设长约150米，直径 500毫米的管道，加上附属的走台支架等设施这个方案估算费用超过40万且 施工难度大，将来管道清淤作业极为困难。后来我提出另一个方案，在明 槽末端新安装约6米长一段新明槽，在起点安装隔板，实现1# 粗颗粒机对 应一座转炉浊环回水；2#,3#粗颗粒机平均分配二座转炉浊环回水，达到平 均分配水量目的。这个方案实施后收到了良好的效果。
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源自文库
⑵泥浆池3个，4/3C-AH型泥浆泵1台。Q=104m3/h H=25m 。 3/2D-HH型渣浆泵2台，Q=40m3/h H=50m。 运行流程： ⑴共有三台粗颗粒机。3座转炉烟气净化系统产生的污水由回水明槽 自流到粗颗粒间的分配槽后再分别流至3台粗颗粒机，在粗颗粒机内 靠重力沉降作用把水中大颗粒悬浮物进行分离。处理后的污水经管道 自流至斜板沉淀器，沉降的铁渣由螺旋输泥机提升进入泥斗装车外运。 ⑵泥浆池接收斜板沉淀器输出的泥浆，由渣浆泵打到压滤机的泥浆罐.
粗颗粒机剖面示意图
来水
出 水 送 至 斜 板
排 泥 装 置 排 泥
2.斜板沉淀器
是处理浊环水的主要设备，经过粗颗粒分离间初步处理后的转炉污水 经两条DN800的钢管自流至斜板沉淀器。经两条主流槽分配到各斜板 沉淀器，经沉淀器净化后的污水利用高差架空送至浊环泵站热水池。 其中1#---6# 送浊环泵站2#热水池，对应2#转炉。7#---12# 送 到3#热水池，对应3#转炉。 13#---18#送到1# 热水池，对应1# 转炉。沉淀器下部沉淀的泥浆由螺旋输泥机排出，用气力输送方式送 到粗颗粒分离间内的三个泥浆池中，再用渣浆泵送到压滤间经带式压 滤机处理。 主要设备： LS-48型斜板沉淀器18台，沉淀器单台设计水量130m3/h 。
浊环水系统的运行管理
就单独的设备而言，不同的设备满足其正常运行有各 自不同的条件需求。如何在满足各自不同的条件需求 的基础上实现设备系统总体的稳定运行，是运行管理 的重要内容。 从2008年9月转炉系统投产浊环水系统开始运行至今， 随着各方面条件的变化大致经历了三个阶段。不同阶 段管理内容体现出不同的管理思想，而管理思想的不 断变化在设备系统的运行上反应出不同的结果。
尘泥外排 转炉烟气净化 系统污 水
上清水
斜板沉淀 器 热水池 过滤间
粗颗粒机
冷水池
冷却塔
泥浆
泥饼外送
浓缩池
压滤间
滤后水
粗颗粒----斜板----压滤机流程示意图
三.浊环水处理系统的主要设备和作用
1.粗颗粒机
⑴LX- 600型粗颗粒分离机3台，处理指标为排渣能力2--4t/h。分离
粒径大 于60um的颗粒，处理水量800----1200m³ /h