1039.热轧车间浊环水的处理技术

热轧车间浊环水的处理技术

1 处理工艺流程确定

目前，国内热轧车间浊环水处理流程大部分为三段式，并采用机械设备除油。通过国内调研，采用三段式处理流程可以去除大部分氧化铁皮和泥砂，使用机械设备除油，只能去除浮油，不能去除乳化油，而热轧车间浊环水中却含有部分乳化油，如果不去除，也会造成过滤器内滤料堵塞、板结，严重的影响生产。

因此，根据国内企业的运行状况，最后确定酒钢中厚板轧机浊环水处理采用二段式处理工艺流程加旁流化学除油设计方案。

该工程设计循环水量：轧线各设备为1617m3/h，冲氧化铁皮为336m3/h，均通过铁皮沟进入旋流沉淀池，总回水量为1948m3/h。处理前SS500 ～700mg/L、油≤15～20mg/L，处理后SS≤50mg/L，油5～10mg/L。

该工艺的特点是流程简单、投资省、占地小、管理方便。以自清洗过滤器和化学除油装置代替机械设备除油流程中的二次沉淀池和压力过滤器。既能去除浮油，又能去除乳化油，同时也能去除悬浮物，达到除油泥双重目的。

2 选用设备的特点

2.1 磁混凝器

设计采用高效能磁混凝技术，即污水经过永磁絮凝器磁化，使细小的氧化铁皮微粒聚合成团，大大增加颗粒沉淀范围和沉降速度，从而使一些难以沉降的细小颗粒得以沉降，进一步提高了沉淀效率。这种永磁絮凝器有不用电、安全可靠、经久耐用、易于维修等优点。

2.2 自清洗过滤器

目前国内热轧车间浊环水处理系统大部分采用高、中速过滤器，在实际运行中由于受到水中的油和悬浮物影响，使滤料堵塞和板结。在生产控制好，漏油少，水中油和悬浮物含量低的情况下，一般来说运行一年更换一次滤料。有的企业一年更换2次。更换滤料存在着难度大、环境差、费用增加等缺点。因此，本设计采用自清洗过滤器代替高速过滤器。自清洗过滤器内配有多个过滤芯棒，芯棒上用不锈钢线绕成Ｖ形过滤区，可使水中的悬浮物及微量油截留在Ｖ形区内，以达到

处理目的。自清洗过滤器具有反洗水量少，仅为出水量的0.5～1%，自动化水平高，可以自动反洗，反冲洗时不超过1～3min，安装方便，维修量少等优点，这次在酒钢中厚板工程浊环水系统中使用，证明了这些优点。

2.3 化学除油装置

目前采用的除油方法有多种多样。机械除油设备的种类也很多，但是都存在一些不足。如带式除油机效率低，皮带易变形；管式除油机吸油量小，且油管易老化；浮桶式除油机易堵塞；浮油回收机效果好，但也存在除油过程中带水。因此在本工程设计中，根据中厚板轧机生产情况，浊环水含油量不大的特点，为降低成本，减少水中油的积累，采用旁流化学除油装置进行处理。化学除油装置是近年新开发的一种集除油沉淀为一体的处理设备，现已在诸多钢铁企业中应用，是去除“油泥”的理想设备。

3 工程投资

酒钢中厚板车间工程总投资为11.33亿元，水处理设施投资为3066.11万元，其中浊环水设施投资为2062.85万元，约占总投资的2%。与热轧车间浊环水处理普遍采用的三段式处理工艺相比较，可节省投资约20%，占地面积减少约50%。因此，该工程处理流程具有投资省、占地面积小、管理方便等优点。

4 运行情况

中厚板轧机浊环水系统从1998年8月底试运行至今，运行正常，水质较好。通过分析测试，浊环水系统供水水质的悬浮物平均在50mg/L以下，油含量平均在6～7 mg/L以下，达到设计要求。

本设计技术上先进、可靠，满足了生产要求，取得良好的经济效益和环境效益。

污水处理技术曝气生物滤池BIOSTYR(r)

几十年来，在污水处理领域，活性污泥法无疑是一种被广泛使用并有良好效果的污水生物处理技术。但是随着社会的不断进步，城市规模扩大以及人类对居住环境的日益重视，活性污泥法的不足越来越突出地显现在人们的眼前。

占地巨大人口的不断膨胀使城市变得拥挤，许多城市土地稀缺，而采用活性污泥法的污水处理厂动辄几公顷，甚至几十公顷的占地无疑成为一种制约。

环境恶劣巨大的污水处理构筑物大面积暴露在大气之中，极易产生臭气污染，周围居民无法忍受。因此，越来越多的居民拒绝与污水处理厂为邻。

性能不稳定由于是一种悬浮状态的微生物胶团，活性污泥的浓度通常在6000毫克/升以下，外界环境（温度，污染物浓度等）极易对处理效果产生影响，甚至造成污泥膨胀，使处理水质恶化。

上世纪八十年代，一种针对以上问题研发出来的新的污水处理技术首先在法国得以运用，这就是“淹没式固定生物膜曝气滤池”。法国OTV公司在淹没式固定生物膜曝气滤池领域拥有近20年的工程设计、建设和运行经验，并且在世界各地建设了100多座类似工艺的污水处理厂，其中一种工艺便是BIOSTYR(r)生物滤池。

BIOSTYR(r)则是一种经过改良的新一代上向流曝气生物滤池。它既可以用于污水的二级处理，也可以用于处理出水需要回用等其它要求的污水深度处理，并且能够达到很高的排放水质标准。

基本结构

BIOSTYR(r)工艺是一种淹没式上向流生物滤池，其滤料为比重小1的球形颗粒并漂浮在水中，我们称之为BIOSTYRENETM。

每个生物滤池单元包括：

*进水管和位于滤池底部的配水渠(同时可用于反冲洗水的排除)；

*两条空气第(管孔管)，一条用于工艺曝气，一条用于气反冲洗；在硝化/反硝化反应时用两条管道，在单一硝化反应时曝气和反冲洗为同一条管道；

*3～3.5米的滤料层，滤料表面附着大量的微生物；

*滤池顶部有混凝土滤板，防止滤料的流失；

*滤板上安装有滤头，用于滤池出水。

工艺原理

根据曝气管道位置的不同设置可以控制硝化反应和反硝化反应的程度，也可以单独进行硝化反应或反硝化反应。

具有硝化和反硝化功能的BIOSTYR生物滤池，其曝气管位于滤床中的经过计算的

位置，将滤床分隔为下部厌氧区和上部好氧区，它可以去除所有可降解的污染物，含碳污染物(COD和BOD)，悬浮物(SS)，氨氮和硝酸盐(即总氮)，反冲洗气管位于滤池底部。

对于通常的仅需要进行硝化反应(对氨氮有要求)，在曝气和气反冲洗时共用一根位于滤池底部的穿孔管，从而使整个滤床处于好氧状态，它可以去除大部分可降解的污染物，含碳污染物(COD和BOD)，悬浮物(SS)和氨氮。