1039.热轧车间浊环水的处理技术
炼钢连铸浊环水处理技术应用探析
炼钢连铸浊环水处理技术应用探析摘要：冶金行业是中国重工业的主要组成部分。
一般情况下，冶金公司会把提高工业的生产利用率和经济效益当作重点工程来做。
现阶段，很多冶金公司越来越意识到管理成本、节约减排的必要性，例如，连铸冶金钢铁公司开始研究高效的冶金供热量回收方式。
基于此，本文对连铸冷却水处理工艺进行了分析，研究了其他工艺技术和装置在冶金钢的浇铸冷却水处理中的运用。
关键词：过滤技术；设备；炼钢连铸水处理；应用引言浊环冷却水系统是敞开式循环冷却水系统的一种，为中国钢铁公司所特有的控制系统。
系统中供热量直接与冷却介质进行接触冷却，故也称直接冷却水系统。
浊环水污染问题突出，会损害连铸钢坯的品质。
要确保出流水质合格和企业的安全生产，回用水就必须采用水污染处理构筑物加以解决。
一、连铸水的处理工艺1.1原水系统一般情况下，在进行金属结晶机和电磁搅拌机等的冷却过程中，都需要对软化水进行冷却处理，现对达到环保规定的软化水也要进行相应的处理，并提出了可以为整个体系进行软化水供应的饮用水类型。
在完成了工业饮用水的自制流程以后，先要将工业用水向原池中投入，然后对电动泵进行升压以后，再对卧式过滤装置进行过滤处理，过滤之后的工业用水部分则完成了变软器来进行的监督及软化处理，处理过后的工业用水则通过结晶器的电磁搅拌流程进行再利用，其他部分则在软流量槽中进行处理，以浊化之后的原水[3]。
1.2氮封软水密闭循环系统在通过结晶泵或者电磁搅拌器进行冷却后，还需要通过软水系统进行处理，而在这里所要求的最关键的系统之一，就是采用了氮封软水的系统。
设备在使用过后水温会产生一定幅度的上升，部分回水从氮的密封箱内进入，所以如果发生了系统的漏损或亏水状况，也可以通过自动补排出阀来进行补水，若一旦发生了意外断电故障，也可通过安全水箱向用户进行供电。
1.3开路净化水系统自来水虽然在循环工程中始终处于大气中，但由于空气温度的提高，水流速在低气压作用下增大，所以必须先在冷却塔中对其加以降温，之后再进入自来水循环中，而在此过程中，会对生活环境产生一定的破坏，于是就需要将自来水再次进行循环使用。
关于钢铁厂浊循环水处理的几点探讨
关于钢铁厂浊循环水处理的几点探讨【摘要】：钢铁厂各生产环节中均需要使用到循环冷却水，包括炼铁、连铸、制氧等环节，循环冷却水系统的正常运行对于钢铁厂生产稳定性有着直接影响，因此需要重视维护设备正常运行，避免影响钢铁厂生产的稳定性。
循环冷却水的水质会直接影响其使用效果，但是在循环使用中，循环水污染严重，因此需要注意浊循环水处理，有效去除循环水中的杂质与油类物质，提高其使用效果。
文章主要就钢铁厂浊循环水处理展开探讨。
【关键词】：钢铁厂；浊循环水；处理技术随着现代社会经济的快速发展，钢铁行业发展中消耗资源不断增多，尤其是水资源。
但是目前我国存在水资源分布不均的特点，因此需要重视循环水处理，提高水资源利用率。
文章主要就目前钢铁厂浊循环水的处理方法展开分析，分析目前常见的循环水处理方法，并通过案例分析，从而为钢铁厂浊循环水处理提供相关参考。
一、钢铁厂污循环水处理方法分析1.化学处理方法化学处理方法主要是利用各种化学试剂进行处理，常见的化学处理剂包括杀生剂、缓蚀剂、复合水处理剂等，通过化学试剂的使用，可以提高循环水的利用率，还可有效减少水垢、富是物质形成，在节约水资源的同时可延长设备、管道的使用寿命。
例如杀生剂主要是为了抑制循环水中微生物生长，目前市场中常见的杀生剂可分为氧化杀生剂与非氧化杀生剂，前者主要是通过消耗氧气避免微生物生长，包括二氧化氯、臭氧、溴等成分；后者则主要是通过非氧化机制来抑制微生物生长，具有生物降解性好、pH适用范围宽、使用浓度低的优势，但是价格相对较高。
复合水处理剂主要是同时使用不同的化学处理剂，所获得的处理效果要优于单一化学剂的使用效果，对于各种金属有着较好的处理效果，比较常见的复合水处理剂包括铬系、有机磷系、钼系等金属。
其中铬系试剂可以提高金属离子的稳定性，减少微生物滋生引起的水垢、腐蚀现象，也是目前工业循环水处理中常用的试剂。
有机磷系处理剂具有较好的抗氧化效果，稳定性高，操作简单，应用范围广。
搅拌气浮法在热轧浊环水处理中的应用
搅拌气浮法在热轧浊环水处理中的应用付乾坤1,杨大正2,侯勇3,田威4,徐鹏飞2,高恩运1(1.鞍钢股份有限公司热轧带钢厂,辽宁鞍山114021;2.鞍钢集团钢铁研究院,辽宁鞍山114009;3.鞍钢集团工程技术有限公司,辽宁鞍山114021;4.鞍山钢铁集团公司安环部,辽宁鞍山114009)摘要:为了降低平流池出口水中悬浮物和含油量,合理利用热轧油泥,研制了热轧浊环水搅拌气浮法除油新技术。
鞍钢股份有限公司热轧带钢厂应用该技术后,平流池出口水中悬浮物由29.26mg/L 降至21.52mg/L ,含油量由8.10mg/L 降至7.82mg/L ,热轧油泥中的铁泥和废油均得到有效利用,年创效1.13亿元。
关键词:热轧;浊环水;搅拌气浮;悬浮物;含油量;热轧油泥中图分类号:TG335文献标识码:A文章编号:1006-4613(2021)02-0026-04Application of Dissolution Air Flotation in Treatment of Turbid Circulating Water Resulted in Hot RollingFu Qiankun 1,Yang Dazheng 2,Hou Yong 3,Tian Wei 4,Xu Pengfei 2,Gao Enyun 1(1.Hot Rolled Strip Steel Mill of Angang Steel Co.,Ltd.,Anshan 114021,Liaoning ,China ;2.Ansteel Iron &Steel Research Institutes ,Anshan 114009,Liaoning ,China ;3.AnsteelEngineering Technology Co.,Ltd.,Anshan 114021,Liaoning ,China ;4.Department of Safe-ty &Environmental Protection of Ansteel Group Cor.,Ltd.,Anshan 114009,Liaoning ,China )Abstract :In order to reduce the quantities of suspended solids and oil content at the outlet of the horizontal tank and appropriately make use of the oil sludge resulted in hot rolling,the newtechnology for oil removal from hot-rolled turbid circulating water by Agitation Air Flotation was developed.After the new technology was applied in Hot Rolled Strip Steel Mill of Angang Steel Co.,Ltd.,the quantities of suspended solids at the outlet of the horizontal tank decreased from29.26mg/L to 21.52mg/L while the oil content decreased from 8.10mg/L to 7.82mg/L.And thus the iron sludge and waste oil in oil sludge resulted in hot rolling were effectively recycled,with anannual profit of 113million yuan RMB.Key words :hot rolling ;turbid circulating water ;agitation air ;suspended solids ;oil con ⁃tent ;oil sludge resulted in hot rolling钢坯热轧时需要对其进行高压水除鳞,还需对辊道、轧辊、矫直机前辊和直辊、分段剪后辊等进行水冷。
热轧水系统工艺简介
净环水系统
作用： 净环水主要用于润滑站、液压站、仪表等的间接冷却。
特点：净环水属于间接冷却水，水质不受污染，仅水温升高（升高 8-10℃），一般只需经冷却塔降温达到用水设备对水温的要求后 （供水水温要求一般32~33℃），即可循环使用。
排 污
净
环
冷却设备
过滤器
工
艺
流
冷却塔
程
冷水池
泵站
排 污
加补 药水
浊环水系统
热轧浊环水来源及特点 ：
热轧浊环水系统主要供给轧机轧辊、穿水冷却、除鳞水、辊道、 冲渣水等冷却用水。生产过程中大量的氧化铁皮、各润滑点大量的油类 物质带入冷却水中，在周检或检修过程中也有油类物质进入冷却水中， 从而形成热轧浊环水系统。此外润滑点漏油、油压系统渗油尤其易造成 浊环水系统油类冲击负荷。
处理后水质不能达到回用水的标准，会影响轧钢质量和轧机的使用寿命，影响产品质 量，给钢厂带来巨大经济损失。为维持正常生产，有部分厂家将含油污水部分或全部外排， 这样不仅污染了水体，同时也浪费了宝贵的水资源。
浊环水处理
浊环水处理的主要技术问题
（1）固液分离
过滤拦截的方式处理固液分离、固液二相比重差进行分 离、其他的物料及化学性质,如低温下成固态,高温下成液态. 进行分离。
（2）油水分离
隔油池处理、化学药剂破乳处理、凝聚吸附处理、浮上 处理、化学药剂除油处理。
（3）水的冷却
蒸发散热、接触散热、辐射散热
（4）沉渣处理
脱水
其他水系统
1、生产生活、消防管网：根据厂区水源情况，车间内生产生活、消防管网可以 考虑共管或分系统敷设，主厂房内设置消防用水点。 2、排水系统：排水系统包括生产排水、生活排水、雨水排水。 （1）生产排水：在排入干管之前，水质以满足《钢铁工业水污染物排放标准》 GB13456-2012的有关规定，排入全厂排水管网； （2）生活污水：经生活污水处理设施处理后排入排水管网。 （3）雨水排水：采用合流制排水方式，车间雨水为有组织排水，经雨落管汇于 水沟或管渠，最后排入全厂总排水沟渠。
水处理技术在轧钢生产中的应用
水处理技术在轧钢生产中的应用摘要：介绍了浊环水系统和净环水系统的物理及化学处理方法，以及净环水系统的运行检测，对企业环境保护和降低生产成本具有较大的应用价值。
关键词：轧钢生产浊环水净环水水处理一、前言随着国家节能环保型社会建设步伐的不断加快，对环保治理的力度不断加大，钢铁企业是能耗和污染大户，构建循环经济型企业，减少能耗和环境污染是关系到企业生存的重要问题。
水处理技术就是对生产生活用水进行物理化学处理，以达到循环利用、改善水质和达到排放，满足生产生活需要的技术。
现代轧钢生产企业中，大都有两大循环水系统：浊环水系统和净环水系统。
浊环水系统主要用于轧机轧辊和轴承冷却、辊道冷却及除鳞水、冲渣水等；净环水系统主要用于各润滑站、液压站、仪表冷却及加热炉冷却。
我公司热轧1250水系统亦然，不过分支更详细一些，分为浊环水系统、层流浊环水系统、轧线净环及加热炉净环水四个水循环系统，本文主要针对最主要的浊环和加热炉净环两大循环系统水处理技术进行探讨。
二、浊环水系统的水处理技术浊环水的污染物主要是钢坯加热和轧制过程中产生的氧化铁皮、环境和现场的灰尘造成的污泥、各种轴承和传动部位润滑泄漏的废油和其他无机物、有机物等，浊环水系统的水处理主要针对系统产生的污染物进行物理化学处理，控制污染物含量，达到循环利用和达标排放。
1. 浊环水的物理处理浊环水的物理处理一般采用旋流井的一次沉淀池和平流井的二次沉淀池沉淀，再经过压力快速过滤装置进行物理处理，经过一次旋流沉淀后，水中的氧化铁皮能去除95%，经过平流池二次沉淀后悬浮物含量能降至100～20mg/L，最后经过压力滤器过滤后浊度一般能达到20mg/L一下。
浊环水中所含废油的物理处理方法油隔油池隔油法、气浮池气浮法、亲油材料吸附法、粗粒化材料粗粒化法、膜过滤法。
经过对比实验用带式除油机去除浊环水中废油操作方便，设备简单，效果较好。
2. 浊环水的化学处理浊环水的化学处理一般针对循环水中所含的细小悬浮物通过加入混凝剂和破乳剂发生一系列化学反应进行去除，使水质进一步改善。
轧钢浊环水系统流程
轧钢浊环水系统流程
答案：
轧钢浊环水系统的流程主要包括以下几个步骤：
浊环水的收集与加压：浊环水通过联合泵房的浊环供水泵进行加压，经过自清洗过滤器后，被送到轧辊、轧道等各用户点。
初步处理：使用后的浊环水通过车间内的铁皮沟自流至一次铁皮沉淀池。
在这个阶段，水中的大部分氧化铁屑和比重较大的其他杂物被除去。
进一步处理：处理后的水经铁皮沉淀池吸水井由加压泵加压送到化学除油器。
在化学除油器中，分别投加混凝剂、絮凝剂，对送来的水进行进一步的处理。
处理后的上清液自流入联合泵房吸水井经冷却后循环再用。
泥浆处理：从化学除油器底部排出的泥浆送压滤机挤干脱水，再用汽车送到烧结使用。
氧化铁屑的处理：在轧制产品的整个过程中，从加热炉装入坯料开始加温、除鳞、到轧辊压制钢坯等工序都产生一定量的氧化铁屑。
这些氧化铁屑大部分随浊水流入一次铁皮沉淀池，因比重大，在铁皮沉淀池和化学除油器两级处理设备中容易被分离去除。
这个流程确保了轧钢浊环水的有效处理和循环利用，同时减少了环境污染。
连铸和热轧浊环水处理研究
连铸和热轧含油浊环水处理研究［摘要］连铸、热轧浊环水回水中含有高浓度悬浮物、油污等，容易引起喷淋系统喷嘴堵塞、过滤器滤料板结和偏流，使冷却水供水不足或供水不均，造成铸坯、轧件出现缺陷，以至次品。
国内许多生产厂家的浊环水处理工艺中，存在着各种各样不足，供水水质差、运行条件恶化。
在已有处理设施不变的情况下，通过配合使用化学助剂，使浊环水供水水质得到很好的改善，解决了系统存在喷嘴堵塞和过滤器滤料板结的隐患，满足了生产高质量铸件和精轧产品的需要。
［关键词］连铸；热轧；连轧；浊环水；水处理；结垢；腐蚀；微生物繁殖；含油废水Research on The Treatment of Continuous Casting and Hot-rolled TurbidRecirculating WaterWu Xinguo1, Dun Shichao1 , Yi Longxin1,Wang Shifu（Tianjin Research & Design Institute of Chemical Industry, Tianjin 300131 China;2.Tianjin Steel Tube Co,Ltd,Tianjin 300301,China）Abstract：High concentration of suspended substance and greasy dirt etc. in the continuous casting and hot-rolled turbid recirculating water can lead to the blocking of muzzle in the gush and shower system. It may cause the hardening of the material in the filter and produce inclined flow, which may result in the insufficient or improper division of cooling water supply , thus producing defects in ingot blank and rolled piece, or even substandard products. There are various defects to turbid recirculating water treatment technique of many domestic factories , such as the water supply is not satisfactory and the operation conditions deteriorate.Without changing the present treatment facilities and with the help of chemical assistant, the hidden trouble of blocking muzzles and hardening the material in the filter in the system can be solved and the water supply quality of turbid recirculating water can be significantly improved, therefore to a large extent meeting the need of producing high-quality castings and finish rolling products.Key Words：Continuous Casting；Hot-rolled；Continuous-rolled；Turbid Recirculating Water ；Water Treatment；Scale；Corrosion；Microorganism Propagation；Oiliness Waste Water连铸浊环水来自二冷喷淋系统，用于对铸坯、切割辊道和出坯跨等的直接冷却；热轧浊环水主要用于粗、精轧机、轧辊冷却、加热炉水封及主轧线所有设备的直接冷却。
1039.热轧车间浊环水的处理技术
热轧车间浊环水的处理技术1 处理工艺流程确定目前，国内热轧车间浊环水处理流程大部分为三段式，并采用机械设备除油。
通过国内调研，采用三段式处理流程可以去除大部分氧化铁皮和泥砂，使用机械设备除油，只能去除浮油，不能去除乳化油，而热轧车间浊环水中却含有部分乳化油，如果不去除，也会造成过滤器内滤料堵塞、板结，严重的影响生产。
因此，根据国内企业的运行状况，最后确定酒钢中厚板轧机浊环水处理采用二段式处理工艺流程加旁流化学除油设计方案。
该工程设计循环水量：轧线各设备为1617m3/h，冲氧化铁皮为336m3/h，均通过铁皮沟进入旋流沉淀池，总回水量为1948m3/h。
处理前SS500 ～700mg/L、油≤15～20mg/L，处理后SS≤50mg/L，油5～10mg/L。
该工艺的特点是流程简单、投资省、占地小、管理方便。
以自清洗过滤器和化学除油装置代替机械设备除油流程中的二次沉淀池和压力过滤器。
既能去除浮油，又能去除乳化油，同时也能去除悬浮物，达到除油泥双重目的。
2 选用设备的特点2.1 磁混凝器设计采用高效能磁混凝技术，即污水经过永磁絮凝器磁化，使细小的氧化铁皮微粒聚合成团，大大增加颗粒沉淀范围和沉降速度，从而使一些难以沉降的细小颗粒得以沉降，进一步提高了沉淀效率。
这种永磁絮凝器有不用电、安全可靠、经久耐用、易于维修等优点。
2.2 自清洗过滤器目前国内热轧车间浊环水处理系统大部分采用高、中速过滤器，在实际运行中由于受到水中的油和悬浮物影响，使滤料堵塞和板结。
在生产控制好，漏油少，水中油和悬浮物含量低的情况下，一般来说运行一年更换一次滤料。
有的企业一年更换2次。
更换滤料存在着难度大、环境差、费用增加等缺点。
因此，本设计采用自清洗过滤器代替高速过滤器。
自清洗过滤器内配有多个过滤芯棒，芯棒上用不锈钢线绕成Ｖ形过滤区，可使水中的悬浮物及微量油截留在Ｖ形区内，以达到处理目的。
自清洗过滤器具有反洗水量少，仅为出水量的0.5～1%，自动化水平高，可以自动反洗，反冲洗时不超过1～3min，安装方便，维修量少等优点，这次在酒钢中厚板工程浊环水系统中使用，证明了这些优点。
【精品】热轧水处理浊环水系统节能减排改造
热轧水处理浊环水系统节能减排改造摘要:本文主要论述了在热轧总厂二分厂水处理DC2和DC3浊环水系统新增一套PLC控制系统和12个远程调节阀及相关配套设备，分别对原有工艺控制参数进行优化,增加了调节、记录、报警等功能；大大提升水处理效率，避免能源浪费；稳定了供水的系统压力,减少了管线的故障。
一、现状及存在的问题1。
1存在的问题热轧总厂二分厂水处理的浊环水系统负责提供轧制线除磷工艺水以及辊道和轧机的工艺冷却水供水，并处理使用后的含大量氧化铁皮及油污的回水,经过水处理旋流沉淀池、平流沉淀池、过滤器、冷却塔等处理成净水,回到集中的吸水井,再由浊环水系统的12台泵加压到现场用户。
DC2管网工作压力0.53～0。
55Mpa，DC3管网工作压力1。
12～1.2Mpa。
热轧轧制线除鳞水及大部分工艺冷却水随轧制节奏及工艺要求周期性间断喷射,所以浊环水系统管网压力一直处于波动状态，造成泵站电机和水泵长期不稳定运行，大大降低了电机和水泵使用寿命,频繁的压力波动造成多次水管爆裂事故。
同时为保证工艺需求，浊环水系统一直按最大系统供水量运行，由于轧制线除鳞水及冷却水间断喷射，大约38％系统净水经管道安全阀直接溢流排入地沟，与污水混合进入循环处理过程，造成严重的能源浪费，同时大大增加了水处理负荷，增加了过滤塔滤芯备件及维护成本。
1。
2浊环水系统运行流程红色为污水处理的进程，蓝色净水的工作流程1。
3原因初步分析浊环水DC2、DC3主管末端,阀门口径非常大，安全溢流阀调节精度差，压力波动大，从泵站到供水末端管网管线长，且走向非常复杂,弯头、三通、变径较多，净水在管线运行中压力损失达40％,而工艺要求供水末端压力稳定在1.12—1.2Mpa，所以实际运行中往往采取加大泵站供水流量，调低主管末端安全阀溢流值来保证末端供水压力稳定，造成泵站长期高负荷运行，泵站出口调节阀功能失效，根据现场流量计测定，工艺实际需求净水量仅为泵站供水量的38%以上，造成大量净水经安全阀直接排入地沟混合成污水进入循环处理过程，造成严重的能源浪费。
连铸、轧钢浊环水化学法除油沉淀工艺
油和 乳化 油 组 成 。
为 了保证 水 质 、 维持 正 常 生产 ， 得不 将 不 部分 循 环水 外 排， 大量 补 充 净 水， 样 既浪 再 这
费 了水源 又 污染 了环境 。
直 接冷 却 系统 产 生 的含油 废 水 国 内外 通 常 采用 如下 处 理方 法 ， 图 １ 见 。
浊环水处 理 系统 中 的 除油 设施 一 般 都设
为 了解 决 这 些 问 题 ， 几 年 采 用 了 化 学 近 法处 理钢 铁 企 业 含 油 废 水 新 工 艺 。 向 废 水 即 中投 加药 剂 ， 使废 水 中 的 油 份 和 悬 浮 物 产 生
置在 一次沉 淀池和 二次沉 淀池 中。 常用 的除油
经 过 大量 的监 测 数 据 证 明 ， 学法 除 油 化
工 艺可 以得 到 较 为 理 想 的 处 理 效 果 ， 进 水 当 悬 浮物 含 量较 高 、 油 量较 大 时 ， 含 出水 水质 仍 能 满 足循 环 使 用 的 要 求 ， 能达 到 国 家 也 亏水 综 合 排放 标 准 。 有 关 环 境 监 测 单 位 采 集 、 化
级 标准 （ 浮物 ７ ／， 油 类 ５ｍｇ １。该 悬 ０ｍｇ １石 ／） 处理 方法 简化 了 连 铸 、 轧钢 浊 环 水 处
理流 程 ， 而 降 低 了废 水 处 理 设 施 的 从 建设 投 资和 运行 费 用 。在 国 内许多 钢
铁企 业 中 已广泛 应 用 。
图 １ 含 油 废水 通常 处理 方法
２ 工 艺 原理
维普资讯
２０ ０ ２年 第 ２期
上 海 宝 钢 工 程 设 计
２ ７
图 ２ 含油 废 水化 学 法除 油工 艺 流程 含油废水 化学法 除油工艺流程采用加药凝 聚、 加药絮凝 、 反应沉淀的工艺过程 ， 见图 ２ 。 凝聚 剂是 具有 较 强 破乳 作用 的 电解 质类
热轧浊环水处理工艺比较
பைடு நூலகம்
中图分 类号 ： Ｘ７ ０
文献标识码 ： Ａ
文章 编号 ： １ ６ ７ １ ． ５ ５ ８ ６（ ２ ０ １ ５ ）１ ２ ． ０ １ ５ ８ ． Ｏ １
钢铁 企业 用水的最大特 点是用水量大 ，每吨粗钢 的总用 水 荷 一般 在 ５ ￣ ７ ｍ￣ ／（ ｍｓ ＿ ｈ ） ，悬浮 物去 除率约 为 ７ ０ — ８ ０ ％，油 的 量 ，一般 为 ８ Ｏ～ ２ ２ ０ ｍｓ 。在钢铁 工业 生产 过程 中，按 水在 使 去除率约为７ ０ — ８ ０ ％。 用过 程被污 染的情况，分为净循环水系统和浊循环水系 统，其 ２ ． ４稀土磁盘 设备 中，净环 水约 占４ Ｏ ％，浊环 水 约 占６ Ｏ ％ 以上，而 浊环 水 的投 该设备去除机理是利用永磁材料 的高 强磁场 ，通 过磁盘 的
除率较低 。 ２ ． ２平 流沉淀池 平流沉 淀池通常 作为热轧浊 环水处理 的第二级 沉淀设施 ， 其 原 理是依 靠介 质 的密度 与水 的差别 ，来分 离轻于 水 的介质
和重 于水 的介 质，池体 上设 刮渣 和除油 设施 。一般 表面 负荷 在１ ￣ ６ ｍ ／（ ｍ２ Ｉ ｈ ） ，停 留时 间 ３ ０ ￣Ｏ ｍｉ ｎ ，悬 浮 物 去除 率 约为
资及 占地更是 达到 了 ７ ５ ％左 右 ，因此对 于浊环水 处理 工艺 的 聚磁 组合 ，使废水 中铁磁性物质微粒及通过药磁 絮凝 吸附在其 选择 ，对 整个热轧水系统的意义重大 。 上的非磁 性物质微粒和乳化油 ，在磁场力作用 下，克服 流体阻 １浊 循环 水 力和 微粒 重力等机械外力 ，产生快速定 向运动 ，吸附在 磁盘表 浊循环水主要指热轧直接冷却水产生 的浊水 ，热轧浊环 水 面，从而将 废水 中的悬浮物和油吸 附分离 出来 ，再 通过隔磁卸 主要用于粗、精轧机、轧辊冷却 、加热炉水封及主 轧线 设备的 渣装 置将 磁盘表面的吸 附物卸下 ，刨入螺 旋槽 ，经 非磁性的输 直接 冷却 。在生产运行过程 中。与被冷却对 象直接接触 ，被大 渣 装 置输 出，实现 浊环 水 的净 化和循 环使 用 渣 的含 水率 由 量的氧化铁皮、金属碎屑 、油污等杂质污 染。热轧钢 厂浊环 回 ８ ０ ％ 降至 ３ ０ ％，实现干 渣外运 ，该套 组合 设备 出水悬浮 物 水中高浓度的油污 、悬浮物 的存在 ，使水 系统 产生腐蚀 、结垢 般达到 ２ ０ － － ６ ０ ｍｇ ／ Ｌ ，油 ５ 一 ｌ Ｏ ｍｇ ／ Ｌ 和微生物繁殖等 问题 ，影响 系统 正常运 行，具体体现在水 中粉 ２ ． ５高速过滤器 尘与油粘 附后 易形成油泥 ，油泥 的存 在会造成水处理设备运行 过滤器主要靠滤料孔 隙阻挡 水中介质和孔隙吸 附截 留水 中 不正常 ，致使循环水系 统水 质恶化，造成恶性循环 ， 严重时影 介质两种原理 。通 常采用 的材料有 石英砂、核桃壳 、 纤维球等 。 响产 品质量 。 普通石英砂过滤器和核桃 壳过滤器具有阻挡和吸 附截 留两种 效
浊循环水处理工艺说明书
浊循环水处理工艺说明书说明书连铸浊循环水处理工艺所属技术领域本实用新型涉及连铸浊循环水处理工艺。
背景技术连铸浊循环水主要用户有二次喷淋冷却和设备直接冷却、火焰切割机及铸坯钢渣粒化用水、快速水冷装置及火焰清理机用水等。
连铸浊循环水中含有大量的氧化铁皮、少量的润滑油和油脂(液压元件油缸的泄漏和检修时流出的)。
目前连铸浊循环冷却水处理常用的工艺流程为：①车间内各用户含氧化铁皮水→氧化铁皮沟→一次铁皮沉淀池(铁皮坑或旋流沉淀池)→二次沉淀池(平流沉淀池或斜板沉淀池)→中高速过滤器→冷却塔→冷水池→冷水池提升泵→回水至车间内用户，二次沉淀池设刮油刮渣机去除水中浮油；②车间内各用户含氧化铁皮水→氧化铁皮沟→一次铁皮沉淀池(铁皮坑或旋流沉淀池)→化学除油器→热水池→冷却塔→冷水池→冷水池提升泵→回水至车间内用户。
通过上述工艺流程能有效去除水中的SS杂质并降低水温，满足工艺生产的要求。
但是上述工艺的二次沉淀池、中高速过滤器、化学除油器等均为大型水处理构筑物或设备且构造复杂，导致水处理设施占地面积大。
对于钢铁企业的连铸工艺而言，水处理设施的占地面积往往达到了主车间用地面积的50%左右。
1在当今工业用地日趋紧张的形势下，再建设大规模的配套水处理设施是不适宜的。
另外，采用二次沉淀池、中高速过滤器、化学除油器等，其本身构筑物、设备数量众多，且还须另外配置刮泥行车、污泥泵、过滤器给水泵、过滤器反冲洗水泵导致运行、维护、检修工作量也大。
发明内容：本实用新型提出了一种新的连铸循环水处理工艺流程。
该工艺流程既可确保浊循环水处理的效果，同时又节约占地、节约投资，具有较大的推广和应用价值。
具体实施方式：新的连铸浊循环水处理工艺流程为：车间内各用户含氧化铁皮水→氧化铁皮沟→一次铁皮沉淀池(铁皮坑)→固液分离器→冷却塔→冷水池→冷水池提升泵→回水至车间内用户，一次沉淀池设刮油刮渣机去除水中浮油，固液分离器出水有余压可以直接上冷却塔，固液分离器所排出的含固率较高的废水送污泥处理设施。
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热轧车间浊环水的处理技术
1 处理工艺流程确定
目前，国内热轧车间浊环水处理流程大部分为三段式，并采用机械设备除油。
通过国内调研，采用三段式处理流程可以去除大部分氧化铁皮和泥砂，使用机械设备除油，只能去除浮油，不能去除乳化油，而热轧车间浊环水中却含有部分乳化油，如果不去除，也会造成过滤器内滤料堵塞、板结，严重的影响生产。
因此，根据国内企业的运行状况，最后确定酒钢中厚板轧机浊环水处理采用二段式处理工艺流程加旁流化学除油设计方案。
该工程设计循环水量：轧线各设备为1617m3/h，冲氧化铁皮为336m3/h，均通过铁皮沟进入旋流沉淀池，总回水量为1948m3/h。
处理前SS500 ～700mg/L、油≤15～20mg/L，处理后SS≤50mg/L，油5～10mg/L。
该工艺的特点是流程简单、投资省、占地小、管理方便。
以自清洗过滤器和化学除油装置代替机械设备除油流程中的二次沉淀池和压力过滤器。
既能去除浮油，又能去除乳化油，同时也能去除悬浮物，达到除油泥双重目的。
2 选用设备的特点
2.1 磁混凝器
设计采用高效能磁混凝技术，即污水经过永磁絮凝器磁化，使细小的氧化铁皮微粒聚合成团，大大增加颗粒沉淀范围和沉降速度，从而使一些难以沉降的细小颗粒得以沉降，进一步提高了沉淀效率。
这种永磁絮凝器有不用电、安全可靠、经久耐用、易于维修等优点。
2.2 自清洗过滤器
目前国内热轧车间浊环水处理系统大部分采用高、中速过滤器，在实际运行中由于受到水中的油和悬浮物影响，使滤料堵塞和板结。
在生产控制好，漏油少，水中油和悬浮物含量低的情况下，一般来说运行一年更换一次滤料。
有的企业一年更换2次。
更换滤料存在着难度大、环境差、费用增加等缺点。
因此，本设计采用自清洗过滤器代替高速过滤器。
自清洗过滤器内配有多个过滤芯棒，芯棒上用不锈钢线绕成Ｖ形过滤区，可使水中的悬浮物及微量油截留在Ｖ形区内，以达到
处理目的。
自清洗过滤器具有反洗水量少，仅为出水量的0.5～1%，自动化水平高，可以自动反洗，反冲洗时不超过1～3min，安装方便，维修量少等优点，这次在酒钢中厚板工程浊环水系统中使用，证明了这些优点。
2.3 化学除油装置
目前采用的除油方法有多种多样。
机械除油设备的种类也很多，但是都存在一些不足。
如带式除油机效率低，皮带易变形；管式除油机吸油量小，且油管易老化；浮桶式除油机易堵塞；浮油回收机效果好，但也存在除油过程中带水。
因此在本工程设计中，根据中厚板轧机生产情况，浊环水含油量不大的特点，为降低成本，减少水中油的积累，采用旁流化学除油装置进行处理。
化学除油装置是近年新开发的一种集除油沉淀为一体的处理设备，现已在诸多钢铁企业中应用，是去除“油泥”的理想设备。
3 工程投资
酒钢中厚板车间工程总投资为11.33亿元，水处理设施投资为3066.11万元，其中浊环水设施投资为2062.85万元，约占总投资的2%。
与热轧车间浊环水处理普遍采用的三段式处理工艺相比较，可节省投资约20%，占地面积减少约50%。
因此，该工程处理流程具有投资省、占地面积小、管理方便等优点。
4 运行情况
中厚板轧机浊环水系统从1998年8月底试运行至今，运行正常，水质较好。
通过分析测试，浊环水系统供水水质的悬浮物平均在50mg/L以下，油含量平均在6～7 mg/L以下，达到设计要求。
本设计技术上先进、可靠，满足了生产要求，取得良好的经济效益和环境效益。
污水处理技术曝气生物滤池BIOSTYR(r)
几十年来，在污水处理领域，活性污泥法无疑是一种被广泛使用并有良好效果的污水生物处理技术。
但是随着社会的不断进步，城市规模扩大以及人类对居住环境的日益重视，活性污泥法的不足越来越突出地显现在人们的眼前。
占地巨大人口的不断膨胀使城市变得拥挤，许多城市土地稀缺，而采用活性污泥法的污水处理厂动辄几公顷，甚至几十公顷的占地无疑成为一种制约。
环境恶劣巨大的污水处理构筑物大面积暴露在大气之中，极易产生臭气污染，周围居民无法忍受。
因此，越来越多的居民拒绝与污水处理厂为邻。
性能不稳定由于是一种悬浮状态的微生物胶团，活性污泥的浓度通常在6000毫克/升以下，外界环境（温度，污染物浓度等）极易对处理效果产生影响，甚至造成污泥膨胀，使处理水质恶化。
上世纪八十年代，一种针对以上问题研发出来的新的污水处理技术首先在法国得以运用，这就是“淹没式固定生物膜曝气滤池”。
法国OTV公司在淹没式固定生物膜曝气滤池领域拥有近20年的工程设计、建设和运行经验，并且在世界各地建设了100多座类似工艺的污水处理厂，其中一种工艺便是BIOSTYR(r)生物滤池。
BIOSTYR(r)则是一种经过改良的新一代上向流曝气生物滤池。
它既可以用于污水的二级处理，也可以用于处理出水需要回用等其它要求的污水深度处理，并且能够达到很高的排放水质标准。
基本结构
BIOSTYR(r)工艺是一种淹没式上向流生物滤池，其滤料为比重小1的球形颗粒并漂浮在水中，我们称之为BIOSTYRENETM。
每个生物滤池单元包括：
*进水管和位于滤池底部的配水渠(同时可用于反冲洗水的排除)；
*两条空气第(管孔管)，一条用于工艺曝气，一条用于气反冲洗；在硝化/反硝化反应时用两条管道，在单一硝化反应时曝气和反冲洗为同一条管道；
*3～3.5米的滤料层，滤料表面附着大量的微生物；
*滤池顶部有混凝土滤板，防止滤料的流失；
*滤板上安装有滤头，用于滤池出水。
工艺原理
根据曝气管道位置的不同设置可以控制硝化反应和反硝化反应的程度，也可以单独进行硝化反应或反硝化反应。
具有硝化和反硝化功能的BIOSTYR生物滤池，其曝气管位于滤床中的经过计算的
位置，将滤床分隔为下部厌氧区和上部好氧区，它可以去除所有可降解的污染物，含碳污染物(COD和BOD)，悬浮物(SS)，氨氮和硝酸盐(即总氮)，反冲洗气管位于滤池底部。
对于通常的仅需要进行硝化反应(对氨氮有要求)，在曝气和气反冲洗时共用一根位于滤池底部的穿孔管，从而使整个滤床处于好氧状态，它可以去除大部分可降解的污染物，含碳污染物(COD和BOD)，悬浮物(SS)和氨氮。