转炉浊环水系统水处理应用
宣化钢铁集团水处理方案syj
宣化钢铁集团有限责任公司炼钢厂转炉连铸浊环水系统水处理技术方案北京中冶智业环境技术有限公司二零零六年一月中国北京80吨转炉连铸浊环水系统水处理技术方案一、前言水资源的严重缺乏已成为制约国民经济发展的瓶颈，在工业发展中把节水放在突出位置，对实现工业与环保的协调发展具有重要意义。
宣化钢铁集团有限公司属大型钢铁企业，为高耗水行业。
由于地处北京的重要水源地官厅水库上游，其排污水通过洋河进入官厅水库，属于国家确定的限期治理区域，宣钢的环保任务日益加重，要求也将日益严格。
此外，宣钢对未来的发展制定了详尽的规划，钢产规模将达到500万吨。
随着规模的扩大，突现水源短缺和水质逐年恶化的严重问题。
节水应节源，治理应治本，着眼于宣钢长期、稳定的发展，节约水资源、提高水资源的利用率已是当务之急。
然而，节水应做到合理，因为水处理过程将直接影响到生产运行的安全。
连铸工艺过程设备冷却水用水量大，水质污染严重，现有情况下，仅仅依靠补充大量新水，以保持水质要求、避免连铸浊环水系统严重的结垢和腐蚀倾向，尤其是因油泥而产生的设备堵塞现象。
因此，既要遵循国家节水节能技术要求，又必须保障社会安全、经济的运行，同时还要求在不断增加外部处理设备的前提下，选择经济、高效、环保的化学水质稳定剂及合理的循环水处理方案，无疑是最为经济、合理、易实施的需要。
为此，北京中冶智业技术有限公司在对宣钢炼钢厂80吨、18吨炉区连铸循环冷却水系统进行了充分的实地调研的基础上，根据其工矿条件、水处理工艺与设备、水质及工艺参数等，提出了化学处理的技术方案。
根据所拟定的技术方案，经循环冷却水处理系统水质稳定试验后，筛选出高效、经济、合理的化学处理药剂。
二、宣钢80吨炉区连铸浊环水系统现状2.1 系统工况宣钢炼钢厂80吨炉区连铸浊环水来自二冷喷淋冷却系统。
其处理过程如下图所示：图1：连铸二冷浊环水系统处理流程由于在生产过程中，二冷喷淋水与连铸直接接触，大量的氧化铁皮颗粒、金属粉尘、润滑油脂等杂质带入水中，造成水质恶化，对管道、用水设备及水处理设备产生影响，不得不通过大量排水和补充新水以维持生产工艺对水质的要求。
炼钢连铸浊环水处理技术应用探析
炼钢连铸浊环水处理技术应用探析摘要：冶金行业是中国重工业的主要组成部分。
一般情况下，冶金公司会把提高工业的生产利用率和经济效益当作重点工程来做。
现阶段，很多冶金公司越来越意识到管理成本、节约减排的必要性，例如，连铸冶金钢铁公司开始研究高效的冶金供热量回收方式。
基于此，本文对连铸冷却水处理工艺进行了分析，研究了其他工艺技术和装置在冶金钢的浇铸冷却水处理中的运用。
关键词：过滤技术；设备；炼钢连铸水处理；应用引言浊环冷却水系统是敞开式循环冷却水系统的一种，为中国钢铁公司所特有的控制系统。
系统中供热量直接与冷却介质进行接触冷却，故也称直接冷却水系统。
浊环水污染问题突出，会损害连铸钢坯的品质。
要确保出流水质合格和企业的安全生产，回用水就必须采用水污染处理构筑物加以解决。
一、连铸水的处理工艺1.1原水系统一般情况下，在进行金属结晶机和电磁搅拌机等的冷却过程中，都需要对软化水进行冷却处理，现对达到环保规定的软化水也要进行相应的处理，并提出了可以为整个体系进行软化水供应的饮用水类型。
在完成了工业饮用水的自制流程以后，先要将工业用水向原池中投入，然后对电动泵进行升压以后，再对卧式过滤装置进行过滤处理，过滤之后的工业用水部分则完成了变软器来进行的监督及软化处理，处理过后的工业用水则通过结晶器的电磁搅拌流程进行再利用，其他部分则在软流量槽中进行处理，以浊化之后的原水[3]。
1.2氮封软水密闭循环系统在通过结晶泵或者电磁搅拌器进行冷却后，还需要通过软水系统进行处理，而在这里所要求的最关键的系统之一，就是采用了氮封软水的系统。
设备在使用过后水温会产生一定幅度的上升，部分回水从氮的密封箱内进入，所以如果发生了系统的漏损或亏水状况，也可以通过自动补排出阀来进行补水，若一旦发生了意外断电故障，也可通过安全水箱向用户进行供电。
1.3开路净化水系统自来水虽然在循环工程中始终处于大气中，但由于空气温度的提高，水流速在低气压作用下增大，所以必须先在冷却塔中对其加以降温，之后再进入自来水循环中，而在此过程中，会对生活环境产生一定的破坏，于是就需要将自来水再次进行循环使用。
浊环水处理系统的改进与应用
浊环水处理系统的改进与应用摘要：本浊环水处理系统用于处理不锈钢轧钢生产线产生的浊环水以及在进行浊环水处理过程中产生的污泥等污染物，通过利用和改造优化浊环水处理系统和污泥压滤机系统，提高浊环水处理质量，降低了劳动强度，确保达标排放。
关键词：浊环水处理，污泥，达标排放1、前言浊环水系统主要包括旋流井、稀土磁盘，泥浆处理间以及新老循环泵站的浊环供水泵组。
主要供轧线轧辊冷却用水、辊道冷却用水、高压除鳞水泵用低压水、冲渣水，以及使用后循环回水的沉淀、过滤及冷却处理，在生产过程中将有一定量的废水排放和污泥产生。
针对浊环水系统排污特点，本套浊环水处理系统采用化学处理技术，即在循环水中投加多种水处理药剂及中和混凝沉淀技术，起到降浊除油、阻垢、防腐、杀菌的目的。
通过稀土磁盘分离净化废水设备将浊环水中的悬浮物和油吸附分离出来，再通过隔磁卸渣装置将稀土磁盘表面的吸附物卸下，刨入螺旋槽，经输渣装置压滤输出，实现浊环水的净化和循环使用。
1.浊环水处理系统的工艺流程及设备组成2.1浊环水处理及污泥处理系统的工艺流程图图1浊环水处理系统图2污泥处理系统1.1.设备组成新、老循环共有高压及常压浊环供水泵14台，旋流井4台自吸泵，稀土磁盘泵房设有7台浊环供水泵，7套稀土磁盘净化设备，泥浆处理间设有污水提升泵3台，污泥输送2台，6组加药装置，两台板框压滤机，1个污泥池，电气设施及附属设备等。
1.浊环水处理系统现场状况分析3.1浊环水处理系统的平均运行水量为4500-5000 m3/h，其工作原理是轧线浊环水（轧辊冷却水与辊道冷却水合并称为浊环水）进入旋流井，该类浊环水总体含油、悬浮物、氧化铁皮及杂质较多。
由旋流井自吸泵提升至稀土磁盘调节池，（通过稀土磁盘的聚磁组合，将废水中的磁性悬浮物吸附分离除去，经输渣装置压滤输出，形成污泥外运。
被净化的浊环水再经过稀土浊环泵输送到过滤间，经过滤间陶瓷膜过滤器进一步过滤后，出水至新老循环池内，然后由循环泵房浊环供水泵组输送至轧线设备冷却用水，形成浊环循环系统。
水处理系统(150t转炉)
水处理系统（150t转炉）
本系统主要供一次除尘煤气冷却器用水。
煤气冷却器（Φ5000）用水经喷淋冷却后，不仅水温升高，而且压力降低为无压水，经回水泵加压通过浅层砂过滤器过滤后送至冷却塔冷却，冷却后进入冷水池，再用供水泵加压供煤冷循环使用。
系统中蒸发、风吹、泄漏等损失的水量，根据净环水池水位自动（或手动）补充。
系统主要设备：
1. 干法除尘浊环水供水泵（单台）
（1）卧式单级双吸离心泵，电机电压：380V，额定流量150m3/h。
（2）输送介质：浊循环水，水温：35℃
（3）工作状况：连续运行
2. 回水泵（单台）
（1）卧式单级双吸离心泵，电机电压：380V，额定流量150m3/h。
（2）输送介质：浊循环水，水温：70℃
（3）工作状况：连续运行
3. 浅层砂过滤器（单台）
（1）工作介质：浊循环水，70℃
（2）工作制度：连续，反冲洗时停止过滤。
（3）处理能力：150m3/h
4. 高温差玻璃钢冷却塔（单台）
（1）冷却水悬浮物含量：≤50mg/l
（2）运转温度：0℃～75℃
（3）冷却水量：150m³/h
（4）安装位置：室外
5. 自清洗过滤器（单台）
（1）工作介质：浊循环水，35℃
（2）工作制度：连续，反冲洗时停止过滤。
（3）处理能力：150m3/h
工艺布置（可调整）：冷水池（带玻璃钢冷却塔）→供水泵→供水管道→自清洗过滤器→煤气冷却器→回水泵→回水管道→浅层砂过滤器→玻璃钢冷却塔→冷水池。
转炉浊环水处理资料-经过多年改进-经验
运行控制： ⑴手动控制：根据运行状态进行手动排泥，设在排泥管道上的电动阀门由 机旁电控箱手动控制。运行情况可在浊环泵站的计算机画面上显示 。 ⑵自动控制：根据设定好的程序和时间依次运行，运行情况可在浊环泵站 的计算机画面上显示 。
斜板沉淀器平面示意图
3.带式压滤机
DYT—2000 型带式压滤机8台，处理泥量15立方米/ 小时。泥饼含水率30%左 右。采用聚酯或尼龙滤带。 主传动部分采用无级变频调速电机及双排套筒磙子链传动，每台压滤机配一套机 旁操作箱及变频调速控制柜。 正常状态下6—7台工作，一台备用。
炼钢浊环水处理系统简介
一.浊环水处理系统的作用
是将转炉除尘系统循环水中吸附的高浓度（约20000mg/L) 悬浮物通过一系列设备加以分离，分离后的水（悬浮物浓度按设 计应小于50mg/L）再输送到除尘系统循环利用。分离出的悬浮 物最后经压滤机制成泥饼（主要成分为氧化铁）送炼铁做原料。
二.浊环水处理系统的工艺流程
粗颗粒机剖面示意图
来水
出 水 送 至 斜 板
排 泥 装 置 排 泥
2.斜板沉淀器
是处理浊环水的主要设备，经过粗颗粒分离间初步处理后的转炉污水 经两条DN800的钢管自流至斜板沉淀器。经两条主流槽分配到各斜板 沉淀器，经沉淀器净化后的污水利用高差架空送至浊环泵站热水池。 其中1#---6# 送浊环泵站2#热水池，对应2#转炉。7#---12# 送 到3#热水池，对应3#转炉。 13#---18#送到1# 热水池，对应1# 转炉。沉淀器下部沉淀的泥浆由螺旋输泥机排出，用气力输送方式送 到粗颗粒分离间内的三个泥浆池中，再用渣浆泵送到压滤间经带式压 滤机处理。 主要设备： LS-48型斜板沉淀器18台，沉淀器单台设计水量130m3/h 。
炼钢一次除尘水系统循环利用的水质处理技术应用
炼钢一次除尘水系统循环利用的水质处理技术应用摘要：炼钢一次除尘水系统循环利用的水质处理工作可以解决炼钢过程中的结垢问题，避免影响转炉运行的情况出现。
通过对一次除尘水系统的水质处理，可确保转炉的安全稳定生产，清洁循环，降低能耗，节省资源。
下文将探讨炼钢一次除尘水系统循环利用的水质处理技术应用，以此为炼钢生产提供技术参考。
关键词：炼钢水循环系统；水质处理；水循环利用炼钢一次除尘水系统循环用于将炼钢过程中产生的煤气进行冷却和洗涤，减少煤气中的粉尘，属于湿法除尘工艺。
一次除尘水系统循环处理后的水质可以回用或者排出，避免系统结垢问题的出现，减少过滤设备和喷嘴的堵塞问题，不会造成环境污染，且节能减排。
利用一次除尘水系统循环实现系统高效、安全、稳定、清洁地运行，有助于提高转炉的产量。
1炼钢一次除尘水系统循环概述炼钢一次除尘水系统循环设备主要是为了向转炉的环缝和洗涤塔输送除尘水。
炼钢生产过程中，转炉炼钢产生的烟气含有大量粉尘，其中包含造渣剂、氧化钙粉末等。
烟气需要进行冷却和洗涤，通过接触水汽，杂质粉尘等进入水中。
转炉烟气洗涤产生的污水，经过一次除尘水系统循环处理单元的混凝、冷却、沉降、水质处理等过程，重新成为可以循环利用的清水。
转炉除尘产生的水，水质悬浮物较多，硬度高，碱性较高。
除尘水在循环利用过程中，如果未将其中的结垢物质和悬浮粉尘除去，则会给转炉设备带来堵塞问题，影响炼钢生产，甚至带来安全问题。
炼钢的冶炼阶段不同，产生的烟气也有成分差别，炼钢的品种、使用的辅料、辅料投入量、沉淀池的化学处理能力、管理能力等，都会影响到炼钢一次除尘水系统循环最终的水质。
炼钢吹氧将大量杂质带入烟气，再经过一次除尘水系统循环进入除尘水中，除尘水必须经过水质处理再循环使用，确保设备运行稳定。
炼钢过程中，大量高温且含有浓尘的气体采集入烟道。
经过烟罩、溢流管、可调管完成洗涤，去除烟气中的固体颗粒，烟气的温度也在除尘过程中降低了。
除尘后的水和烟气分离开，进入脱水器，流入高架槽进入粗颗粒分离器，将粒径较大的氧化钙，氧化铁等颗粒沉淀分离，投入药剂，去除除尘水中的悬浮物，降低水的硬度和碱度，输送到热水池，通过上塔泵将热水池中的水送至冷却塔进行冷却后进入冷水池，再通过除尘泵送至除尘系统进行循环利用。
45t转炉一次除尘改造除尘水自动配水的研究与应用
45t转炉一次除尘改造除尘水自动配水的研究与应用[摘要]本文主要介绍了通过对转炉一次除尘用水与转炉冶炼时间实现自动化控制，合理匹配，从而降低转炉除尘水用量。
【关键词】除尘水；一文；二文；PLC控制1、前言随着水资源的短缺，“合理用水，控制消耗”已成为济钢炼钢厂研究的重要议题，随着转炉生产工艺的变化，转炉一次除尘水用水量近几年逐年增加，单炉座除尘水用水量由240m3/h增为280m3/h，四座转炉一次除尘水总量增加为1120m3/h。
减少除尘水耗量，提高除尘效果，降低能源消耗，成为我们研究的重要议题。
2、存在的问题（1）四座转炉一次除尘水量由960m3/h增加为1120m3/h后，水量不足致使一次除尘效果降低。
（2）除尘效果降低后，影响到相关除尘设备的使用寿命，主要是一文、二文设备受转炉烟气磨损严重，转炉烟道每月需要检修焊补，增加了工人劳动强度，甚至造成转炉停产。
（3）增加了一次除尘风机的承载力，由于一次除尘效果差，大颗粒粉尘迫使风机转子动平衡及使用寿命受到严重影响，造成风机检修频率大大提高，由每月检修一次变为每周检修一次。
（4）一次除尘效果降低后，污染了济钢炼钢厂周围的环境。
为解决上述问题，转炉一次除尘水系统必须进行优化，使其除尘配水水量与除尘设备相匹配。
3、改进方案研究转炉冶炼过程中，一次除尘为转炉生产的重要环节。
冶炼中产生的大量烟气经汽化冷却烟道、溢流水封、一文、重力脱水器、二文、弯头脱水器、水雾分离器到达风机，完成整个烟气净化的过程。
其中一文作用为：粗除尘，降温灭火；二文作用为：精除尘，降温提速；弯头脱水器靠离心力完成大颗粒及水滴的脱离；重力脱水器靠重力完成大颗粒及水滴的脱离；水雾分离器靠挡板的撞击及改变方向进行进一步脱水。
在烟气净化系统中除尘水起着至关重要的作用。
炼钢厂45 t转炉一次除尘采用全湿式净化系统，也就是“OG”法。
“OG”法除尘烟尘颗粒较大，除尘设备通过对烟气降速、提速及配水来实现除尘。
转炉除尘浊循环水处理系统
转炉除尘浊循环水处理系统1 原浊循环水系统运行状况1．1 浊环水系统回水的特点炼钢厂现有3座30t氧气顶吹转炉，除尘工艺采用的是“两文三脱”净化工艺，回水主要为“一文”、“二文”除尘冷却水，“一文”、“二文”水封水，经复挡脱水器排出，即成为转炉除尘回水。
回水呈黑灰色，SS以FeO为主，SS颗粒较大。
炼钢过程中投加的部分过量石灰随进人回水中，使回水的硬度、碱度较高，pH＞10。
1.2 原转炉除尘浊循环水处理工艺3座转炉除尘由各自排水渠流入集水干渠，经配水井分别进入2座ф24m幅流，经过沉淀处理，上清液通过溢流堰、集水渠进人热水井油上塔泵组送到冷却，冷却后自流进入冷水井，经供水泵组加压送至转炉净化。
在ф24m幅流中沉淀下来的颗粒与水形成底流泥浆，在作用下汇集至中央，在水头作用下由沉淀池底部的排泥管自流人泥浆池，由泥浆泵供给40m2板框脱水处理，滤液汇集于滤液池，由泵组送回配水井。
泥浆经板框脱水后形成的泥饼由汽车外运予以。
2 产量增加带来的问题2.1 供水能力不足1994年炼钢投产时，除尘供水量为500m3/h干线压力0.7MPa，随着第三座转炉的投产，于1996年底完成供水泵组的第一次改造。
限于泵站环境条件制约，仅将单吸泵组改为双吸泵组，供水量增至800m3/h干线压力0.9MPa。
由于炼钢产量进一步提高及转炉除尘工艺的改造，原系统中供水泵组供水能力再一次显出不足，需要提高泵组的供水能力。
满足除尘工艺水量1000－1200m3/h，用水点压力0.4－0.6MPa的要求。
2．2 沉淀池能力不足2座ф24幅流沉淀池是本系统重要的处理构筑物。
在此，回水中的悬浮物沉降至池底，在的作用下，进行初步浓缩，形成底流泥浆，由泥浆管排出，泥水初步分离。
由哈真（Hazen）提出的理论：E=Ui/(Q/A)[1](Ui小于截流沉速U的颗粒沉速）即沉淀池表现积A一定时，流量Q增加，必定导致沉淀池去除率E下降，出水悬浮物含量高，出水水质恶劣。
4、4#连铸浊环水系统改造与应用
论文4：炼钢4#连铸浊环水系统改造与应用摘要：分公司动力厂4#转炉泵站4#连铸浊环水系统改造项目，是根据近1年的生产节能的实际情况进行对比分析，对浊环水管网改造。
通过对连铸浊环循环水系统的改造，获取了最佳经济效益及节能效果。
关键词：连铸浊环水系统高效浊水净化器改造节能减排一、概述连铸浊环水主要用于连铸机钢坯二次冷却喷淋水、油缸冷却、拉矫机火焰切割、护板与辊道冷却。
在2011年09月份对连铸浊环循环水系统进行了改造，通过一季度的试运行，各类参数均在合格围，完全可以满足炼钢工艺要求。
该系统通过改造，减少供水系统运行水泵台数，提高系统运行效率与质量，获取最佳经济效益及节能效果。
二、主要设施及流程使用，冷却塔在回水温度高于35℃时使用。
2.改造前工艺流程：连铸浊环水系统（图1）连铸浊环回水管（图2）连铸浊环水系统是由二冷泵、开路泵从连铸浊环冷水池送出至连铸机的钢坯二次冷却喷淋水、油缸冷却、拉矫机火焰切割、护板与辊道等冷却后，通过流槽排到一沉池，再由一沉池提升泵抽送到浊水净化器过滤后回到连铸热水池，然后由连铸浊环上塔泵部循环上冷却塔冷却后回到连铸冷水池。
3.高效浊水净化器概述高效浊水净化器（图3）高效浊水净化器是一个高效、节能、一体化浊水处理设备，主要是由水力混合装置、浊水净化器组成。
高效浊水净化器投入使用时必须添加化学药剂，一种为电介质类凝絮剂，另一种为高分子絮凝剂。
凝絮剂药剂能中和水中胶体颗粒的表面电荷，压缩扩散层的厚度，降低胶粒的电位，使胶粒显中性，致使悬浮物相互聚结。
絮凝剂药剂具有很多支链的线性胶体，对悬浮物微粒和乳化油珠有极强的吸附桥能力，它能使凝聚形成的细微粒通过高分子吸附架桥作用，使颗粒逐渐变大，再形成密实、粗大的絮团而迅速沉降下来，达到水质净化目的。
4.高效浊水净化器运行流程连铸浊环水经一沉池提升泵通过水力混合器装置进水主管上的静态管道混合器，使污水与凝絮剂得到彻底、充分的混合。
同时利用置旋流装置，使污水颗粒泥渣沉降到集泥斗。
转炉浊环水质稳定处理技术的应用
表 １ 试验水水质参数
硬度 ／ 钙度 ／ 总碱度 ／ Ｃｌ－ ／ 悬浮物 ／ （ ｍｇ·Ｌ－１） （ ｍｇ·Ｌ－１） （ ｍｇ·Ｌ－１） （ ｍｇ·Ｌ－１） （ ｍｇ·Ｌ－１）
ｐＨ
温度 ／ 时间 ／ ℃ｈ
１３５．５ ８２ ２４６．５ ３００ ８６７ ９．７２ ４５ ９６
水稳剂筛选试验结果见表 ２， 其中 ＳＮ－ ５０１ 为 有机磷磺酸、氨基三甲膦酸及丙烯酸磺酸盐共聚物； Ｈห้องสมุดไป่ตู้－ ９０１ 成分为有机磷磺磷、羟基亚乙基二膦酸及 聚马来酸酐； ＨＬ－ ９０２ 成分为 ＰＢＴＣ、聚马来酸酐、氨 基三亚甲基膦酸。
８０
第 ２８ 卷第 １ 期 ２００８ 年 １ 月
工业水处理 Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｗａｔｅｒ Ｔｒｅａｔｍｅｎｔ
Ｖｏｌ．２８ Ｎｏ．１ Ｊａｎ．， ２００８
生物处理工艺处理工业废水
杨晓梅 １， 贺 琼 ２， 朱贻钧 ３
（ １．宝钢新日铁汽车板有限公司， 上海 ２００１２２； ２．常州工程技术学院， 江苏常州 ２１３０２３； ３． 宝钢股份有限公司宝钢分公司， 上海 ２００９４１）
挂片监测结果见表 ４。
监测点
表 ４ 挂片黏附速率试验
ｍｃｍ
黏附速率
平均黏附速率
空白
加药
空白
加药
２０．３
１６．３
沉淀池吸水井
２０．８
１１．２
５６．５
２３．８
４０．８
２０．４
提升泵站吸水井
４８．６
２１．８
初沉池
６０．６
３０．１
实验表明， 加药后该浊环水系统平均黏附速率 为 ２０．４ ｍｃｍ， 低 于 国 家 标 准 （ ≤２５ ｍｃｍ） ， 加 药 试 验 与空白试验相比， 挂片平均黏附速率降低了 ５０％。
济钢120T转炉烟气除尘水系统特征及水处理新技术的应用
国家大 型企业 济南 钢铁集 团从 钢铁 工业 可持
续 发展 的要求 上 高 度重 视 节 约 用水 ， 狠抓 保 护 水 环境 措施 的 落 实 ， 新 建 的 １０ 氧 气 顶 吹 转 炉 对 ２Ｔ
的烟气采 用湿 法 除尘 工 艺 进 行 净化 和 冷 却 ， 用 利
水质 化学 处理 新 技术 实 现 了 除尘 水 系 统 稳定 、 清 洁、 高效运 行 ， 为生产 的稳 定提供 基本 保 障 。该项
加剂 等杂 质带人 烟气 中 ， 气水 接触进 入 循环 的 经
ｔ ｒ ｆｃ ｖｅ ｔ ｒｓ ｋｅ ｇ ｓ ｗａ ｎｔ ｏ ｃ ｄ，ａ ｈｅ ｔ ｅ ｄ ｏ ａ ｉｙ ｐ ｏｄ ｉ ｇ ｄ ｒ ｙ ａ ｉｓ ｅ ｏ ｏｎ ｒ ｅ ｍｏ ａ ｓ ｉ ｒ ｄｕ ｅ ｎ ｎｄ ｔ ｒ ｎ ｆ ｅ ｓｌ ｒ ｕｃｎ ｉｔ ｎｄ ｔ
Ｃｏ ｅ ｔ ｒ Ｓ ｏ ｅ Ｇａ ｎ ｗ ｃ ｎｏ ｏ ｙ Ａｐ ｌｃ ｔｏ ｆ ｎｖ ｒ ｅ ｍ ｋ ｓ ａ ｄ Ｎｅ Ｔｅ ｈ ｌ ｇ ｐ ｉ ａ ｉ ｎ ｏ
Ｗ ａｔ ｒ Ｔｒ ａｔ ｅ ｅ ｅ ｍ ｎｔ
ＬＩ Ｚｈ — ｈ ｎｇ，ＬＩＥ— ｄ ｎ Ｕ ｉ ｅ ｏ ｇ，ＺＨ ＡＮＧ ｕ ｎ— ｍ ｉ Ｈ ａ ｎ
中 图 分 类 号 ： ０ Ｘ７ ３
文 献标 识码 ： Ａ
济钢 １ ０ ２ Ｔ转 炉烟气除 尘水 系统特征 及水处理新技术 的应用
刘 志恒 ， 俄 东 ， 李 张欢 民
（ 钢动 力厂 ， 东பைடு நூலகம்济 南 ２０ ０ ） 济 山 ５ １ １
摘 要 ： 转炉 烟 气除尘 水 系统 Ｘ 艺 系统 中存在 的强 结垢倾 向及 其危 害性 ， － ． 经采 用 了具 有创 新性
转炉浊环水处理技术实践
转炉浊环水处理技术实践前言转炉烟气除尘污水是指纯氧顶吹的高温烟气洗涤废水。
脱磷转炉在炼钢过程中，钢水沸腾及钢水表面气液物质与空气反应溅起大量细小金属颗粒，使部分铁和铁的氧化物呈悬浮状，并随转炉风机的抽力随高温混合气体一起被抽出，然后进入设有两级文氏管的除尘系统，并且转炉在加冷料过程中零散的细小微粒也被转炉烟气带入烟道。
含有金属颗粒和各种气体的转炉煤气经过文氏管时，转炉煤气和水雾结合，使水二次雾化成小的水珠，水珠和转炉煤气互相接触、撞击，不断凝结成较大的水帘，将转炉煤气里的灰尘除掉，同时降低烟气温度。
伴随大量固体、气体物质进入水体，形成转炉浊环水。
唐山不锈钢有限责任公司一期工程有80t转炉1座，转炉浊环水循环量550t／h，回收含铁污泥1.5万t／a。
1 转炉烟气除尘污水处理特点1.1转炉浊环水水质随转炉炼钢周期的变化波动范围很大，其悬浮物的变化范围在几百mg／L到几千mg／L之间，转炉浊环水中所含颗粒较细，单靠斜板沉淀器自身重力沉淀很难在短时间内将悬浮物降到50mg／L以下。
1.2转炉浊环水中含有的较大粗颗粒，很容易造成排泥管道堵塞、水泵叶轮磨损严重、压泥网带寿命短，给后面斜板沉淀器带来较大的水力冲击压力，转炉浊环水处理须优先解决较大粗颗粒预分离问题。
1.3转炉炼钢时需投加大量白灰造渣，大量白灰面进入浊环水中，使浊环水的PH值达到12～13，总硬度达到400mg／L(以CaCO3计)，高硬度、高碱度的转炉浊环水在循环过程中很容易使管道、叶轮、冷却塔填料、文氏管等结垢，需要定期检修，将垢片清除，水质严重恶化时需将转炉浊环水直接外排，补充新水。
1.4转炉污泥粒度细、物料粘，采用带式压滤机脱水，通常效率较高，但污泥含水率较高，药耗高，滤带寿命短，维修工作量大。
2 转炉烟气除尘污水处理内容转炉浊环水的处理目的是循环回用，因此要实现稳定的循环利用，最终达到闭路循环，其沉淀污泥含铁量高，经脱水后回用。
转炉浊环水处理关键：首先在于悬浮物的去除；二是要解决水质稳定问题；三是污泥的脱水与回用。
转炉除尘循环水水处理工艺设计与运行效果
转炉除尘循环水水处理工艺设计与运行效果张润华摘要结合武钢某炼钢厂3座90t转炉除尘废水处理改造设计,通过现场调研、回访以及现场收集的大量实际运行资料,分析了“双文一塔”烟气除尘废水水质、水量特征。
提出了转炉除尘循环水水处理最佳工艺流程,并对工艺设计特点、主要处理构筑物及其设计参数的选择确定、主要设备选型以及水质稳定措施等问题作了较系统的阐述。
最后,以现场实际运行资料为依据,分析说明:该转炉除尘废水由原来直排改为闭路循环,显示出了其巨大的环境效益、经济效益和社会效益。
关键词转炉除尘循环水设计参数运行效果Design And Running Effect of Circulating WaterTreatment for Converter Dust RemovalZhang Runhua(Wuhan Iron & Steel Corp.)Abstract The Optimal process of circulating water treatment for converter dust removal is suggested in this paper. Also characteristics of process design, choice and decision on main treatment structure and its design parameters, as well as types of main equipments and measures of keeping good quality of water are described in detail. This design can bring significant profits of environment, economy and society.Keywords circulating water of converter dust removal design parameter running effect冶金企业的环境保护和三废综合利用问题,是当今钢铁企业和社会都十分关心的热点。
太钢连铸浊环水处理系统的实践应用
４ ５ ６ ７ ８
９ １ ０
１ 号不锈钢结晶器冷却水 ２ 号不锈钢结 晶器冷却水 １ 号不锈钢间接冷却水 ２ 号不锈钢间接冷却 水 １ 号不锈钢二次喷淋水
２号不锈钢二次喷淋水 液压站冷却水
１ ７ ｌ ８ １ ９ ２ ０ ２ １
２ ２ ２ ３
ｌ 号转炉冷却水 ２ 号转炉冷却水 蒸发空冷器冷却水 １ 电炉冷却水 号 ２ 电炉冷却水 号
器、Ｖ 、 Ｓ Ｃ 液压站 、 转炉 Ａ Ｄ炉废气泵等 的设备冷却供水 ； Ｏ 按照炉 子、 连铸机 的不 同以及供水 温度 、 压力 、 冷却的部位不 同可分为
１ 个系统 ， 系统主要由循环水池 、 压泵 、 ４ 各 加 管道过滤器、 蒸发空 冷器及管道阀门组成 。
外
清 液 Biblioteka 图 １ 连铸浊环水工艺流程
开路系统主要是连铸机 的二次喷淋水 、出坯棍道冷却 、 Ｈ Ｒ
炉烟气冷 却用水 ； 各系统 主要 由循环水池 、 加压泵 、 各水处 理设 施及管道 阀门组成。
２ 浊 环 系统水 质要 求及特点
２１ 二次 喷淋水及设备直接冷却水的特点 ．
设备直接冷却水主要是指二次冷却区产生的废水 ，大量 的
产工艺 。太钢 １０ ｔ ５ 万 不锈钢改造工程 ２ ０ ０４年投资规划开工建 设 ，０ ６年 ８月投产 ， ２０ 水处理系统作为太钢 １０万 ｔ ５ 不锈钢改造 工程 的配套系统 同步建设 ， 设计循环水量 ２ １ ． ３ ， ２ ５６ ｍ／ 总循环 ０ ３ ｈ
率 ９．％， ７ ４ 总除盐水补水量 ２ ８ ， ８ ｍ 总工业新水 补水量 ３ ０ ３ ； １ ｍ． ／ ｈ 其 中除盐 水系统循环量为 １ ９ ３ ， ２８ ８ ／ 补水量 １９ ／。 ｍｈ ２ ｈ ｍ３
浅析转炉除尘水处理的技术应用
浅析转炉除尘水处理的技术应用文氏管排出的除尘洗涤污水，首先进入电磁凝聚器渡槽，污水中的微小颗粒悬浮物经磁化后呈现絮状，随污水进入斜板沉淀池，在斜板沉淀池内加速沉淀后，上部的水中悬浮物含量在小于200mg/L时排入系统中的浊循环水池，排入浊环水池的其中一部分滤后水送入冷却塔进行冷却再流回浊环水池。
浊环水池水由供水泵送到转炉除尘系统文氏管进行烟尘洗涤，洗涤后的除尘污水再进行以上所述的循环净化。
斜板沉淀池沉淀后的污泥由斜板沉淀池下部的螺旋输料机排入泥浆池，再由液下泵送入污泥处理间的高位泥浆储罐，由储罐下部的分配阀门送到带式真空过滤机进行脱水处理，脱水后的污泥呈泥饼状卸入干泥斗内，定时由汽车外运。
污水处理工艺特点：（1）斜板沉淀池占地面积小，处理效率高，与同类型的转炉除尘水处理设备相比，斜板沉淀池布置紧凑，操作管理方便，对于场地面积有所限制的改扩建项目工程尤其适用。
（2）污泥脱水设备为带式真空过滤机，此型式过滤机处理转炉尘泥的效果较好，如维修及时管理操作正确，此设备的处理效率是很高的。
尘泥的含水率小于30，对于尘泥的外运与加工处理均很方便。
（3）保持电磁凝聚器的正常运行，及时地排泥可使沉淀率满足供水水质悬浮物小于150mg/L的要求，无需加絮凝剂，运行成本低。
在工艺设计中没有考虑设置粗颗粒一次沉降池，粗颗粒沉降池的设置可大大减轻后续污泥处理工序的负荷，对于斜板沉淀池的长周期运行和净化效率的提高均有益处。
随着生产能力的不断提高，尘泥的产量也增多，原安装的两台过滤机满足不了污泥处理的需要，尘泥不能及时排出导致水中悬浮物增高，水质恶化，浊环水池里面积累了大量沉泥，每5个月就需要清理积泥，严重地影响生产。
由于除尘供水中悬浮物泥垢增加，致使堵塞除尘烟道，频繁的时候每10天需要停炉清理一次烟道，不仅增加了维修工作量而且降低生产作业率。
转炉除尘水质硬度高，在水的循环系统中设备易结垢，投产初期曾在水系统中加入磷系阻垢剂，但其阻垢效果不甚理想。
炼钢转炉除尘水系统水处理
炼钢转炉除尘水系统水处理摘要：转炉除尘水系统对炼钢系统具有极其重要的作用，其水质复杂多变｡转炉煤气除尘水必须经过处理后才能回用或外排，否则将造成系统结垢､环境污染和资源浪费｡采用化学处理技术实现除尘水系统稳定､高效､清洁运行，对炼钢厂提高钢产量､实现节能减排具有十分重要的意义｡关键词：转炉；除尘水；处理一、转炉除尘水系统工艺特征及水质特点（一）转炉除尘水系统工艺特征转炉除尘水系统是“OG”系统的核心部分｡“OG”系统是转炉文式管除尘系统，是集转炉煤气冷却洗涤回收功能于一体的组合系统｡转炉冶炼过程中产生的大量高温（1 450℃）含尘烟气被活动烟罩捕集，经汽化烟道冷却到1 000℃左右，然后通过一次除尘器喷水冷却并除去大颗粒灰尘，再经二次除尘器除去细小粉尘，送到煤气引风机，经检测合格的煤气（CO含量大于35%，O2含量小于2%），通过三通阀切换经水封逆止阀和U型阀送到气柜，不合格的烟气则通过烟囱点火燃烧放散｡（二）转炉除尘水系统水质特点炼钢过程中会产生大量的烟气，烟气中大量煤气及一些有害物质如酚､氰､一氧化碳及固体杂质等，炼钢需要投加造渣剂石灰（CaO），部分石灰粉末被烟气带出，在烟气冷却､洗涤过程中，因水气接触进入水中，成为转炉烟气洗涤污水，污水经过水处理单元（混凝沉降､冷却､水质稳定）后变成清水，循环回用｡该系统水的水质具有高温､高悬浮物､高硬度､高pH值的特点：（1）高温：一文处约为1 000℃，在二文处约为70℃；（2）高悬浮物：吹炼时高达6 000μg/mL以上；（3）高硬度：回用水硬度高达600μg/mL以上；（4）高pH值：系统水的pH值9~13，经常维持在11以上｡在这样的水质条件下，系统具有很强的结垢趋势，对水处理技术提出更高的要求，若水处理不当，会在系统的关键设备部位出现结垢堵塞现象，严重影响生产的正常运行，结垢问题突出的部位：（1）一文：喷嘴堵塞，影响降温效果｡（2）二文：喷嘴堵塞，R—D阀活动受阻，影响风量；烟气与水形成局部短路，导致炉前大量冒黄烟；大部分烟气未经洗涤，直接吸入引风机，在风机叶片上沉积｡（3）90度弯头脱水器和重力脱水器：结垢积累，限制风量；排水道堵塞，影响水平衡｡二、转炉除尘水的水处理（一）水温除尘水水温随冶炼过程中烟气温度的变化而变化｡吹炼期水温较高，非吹炼期水温较低，差异较大，通常在3 2-60℃波动｡冬季除尘水可不经过冷却塔｡水温高时，水中悬浮颗粒运动速度快，有利于絮凝剂的絮凝过程，沉降效果好，出水悬浮物低｡但水温过高时反而使沉降效果变差｡当大量的生石灰进入水体时，会造成除尘水硬度与碱度升高，导致系统结垢｡而高水温会加剧结垢｡（二）硬度与碱度转炉炼钢需加入大量的生石灰､白云石等造渣剂｡吹炼过程中会有大量细小的生石灰粉被烟气带入除尘水中，随着生石灰的不断带入和浓缩倍数的不断升高，会导致除尘水中呈现高硬度和高碱度状态，结垢倾向很强｡为降低水中硬度，应投加除钙剂（一般采用纯碱）｡转炉除尘水在循环过程中不断溶解烟气与空气中的C O2，在水中形成H2CO3，会与Ca2+反应生成CaCO3沉淀，降低硬度｡所以在水质稳定平衡的情况下，转炉除尘水是个不断降低自身硬度的过程｡加强生石灰筛分工作，从源头减少生石灰进入系统，对保障除尘水系统稳定运行尤为关键｡（三）悬浮物悬浮物作为转炉除尘水最重要的控制指标之一，其超标一般包括以下几种情况：主体构筑物出现故障，加药人员操作问题，使用絮凝剂质量问题，水中悬浮颗粒电性改变及碱度过高等｡处理案例：某炼钢厂除尘水系统循环水量为1 80 0m3/h，转炉烟气除尘水通过高架流槽进入到3套粗颗粒分离机，之后进入3组共18仓斜板式沉淀池，处理后的水经冷却塔冷却后进入冷水池中循环使用｡系统运行过程采用PAC､PAM等絮凝助凝剂加速悬浮颗粒沉降速度｡该除尘水系统自2015年年底至2016年5月，运行较为平稳，近5个月水质的各项指标控制较好，处理后的水质外观清澈透明，但是从6月中旬开始，处理后水质出现恶化，外观呈现黑色，絮凝剂絮凝效果变差｡分析原因：（1）从主体构筑物着手｡可能出现的问题包括：斜板沉淀池的斜板坍塌或斜板间隙堵塞导致水流短路，未经处理的污水没有经过斜板处理直接流出，降低水流有效停留时间，使沉降效果变差；粗颗粒分离机故障，使有效容积减小，去除效率降低｡经过调查发现，斜板沉淀池各仓斜板完好，粗颗粒机处理无故障｡操作人员依从已制定的排泥操作制度，并适当增加排泥频率，悬浮物并无下降趋势，可以排除此原因｡（2）检查现场操作人员加药情况｡若出现少加药或者不加药的情况，均可使絮凝效果变差｡经过调查，并未发现少加药或不加药的情况｡水质变差后，工作人员将絮凝剂进行超量投加，悬浮物下降程度仍然较小｡（3）絮凝药剂品质问题｡高分子絮凝剂的分子质量越高，其絮凝效果越好｡但水质变化前后，使用的无机絮凝剂（PAC）数量､质量､浓度等方面并未发生变化｡结语：炼钢转炉煤气除尘水系统是用于洗涤和冷却氧气顶吹转炉炼钢过程中产生的转炉煤气､减少煤气含尘量的湿法除尘系统，必须要经过处理后才能回用或外排，否则将造成系统结垢､过滤器及喷嘴堵塞､环境污染和资源浪费｡采用化学处理技术实现除尘水系统稳定､高效､清洁运行，对炼钢厂提高钢产量､实现节能减排具有十分重要的意义｡参考文献：[1]王贤慧，肖孝华，张宏伟.转炉炼钢设备结构改进[J].冶金设备，2010，（S1）[2]转炉炼钢节能减排未来发展方向[J].山东冶金，2010，（02）.[3]杨文远，蒋晓放，王明林，吴文东，刘路长.转炉炼钢节能的技术问题[J].钢铁研究学报，2010，（08）.[4]苏进德.转炉炼钢烟气除尘污水处理实践[J].海峡科学，2008，（12）.[5]高泽平.炼钢工艺学[M].北京：冶金工业出版社，2006.[6]周本省.工业水处理技术[M].北京：化学工业出版社，2002.。
高效无动力除油除浊净化装置在转炉连铸浊循环水处理中的应用
【 ｅ ｏｄ］ｏｔｕｕ ａｉ ； ｉ ｅａｅ ｗｔ ｕ ｏｅ Ｋ ｙｗ ｒｓｃｎｎｏｓｃ ｔｇ ｏｙｓ ｇ； ｉｏｔ ｗｒ ｉ ｓｎ ｌ ｗ ｈ ｐ １ 连 铸 系统基 本 概 况
随着 钢铁生 产技 术 的发展 。连 铸 技术 已被 越来 越 多 的钢铁 企业所 采用 ， 铸 比大 幅度 上升 。 工艺 连 其
中如果处理不当会造成冷却效率降低、管道堵塞等 后果 ， 直接影响钢坯的质量和生产设备的使用寿命。
随着产量增加 、 系统水量随之变大、 原生产设备 规模无改变的局势下 ，先进的水处理设备和科学系 统的水处理技术 ， 就成为了保证该系统实现“ 增产而
不 增污 ” 的关 键 。
１１ 工艺 简 介 ． 炼铸过程是将合格 的钢水直接倒入特殊成形的 模具 中， 铸成各种断面的钢坯。 浇铸产品断面分为方
ｃ ｎ ｉ ｕ ｕ ｃ ｓ ｉ ｇ ｅ ｅ ｏ ｔ ｏ ｓ ａ ｔ ｗ ｒ ｍａ ｎ ｙ ｎ ｒ ｄ ｃ ｄ ｎ ｎ ｉ ｌ ｉ ｔｏ ｕ ｅ ． Ｔ ｅ ｃ ｎ ｅ ｔ ｎ ｌ ｅ ｉ ｎ ｄ ｐ ｓ ｉ ｎ ｐ ｏ ｅ ｓ ｆ ｈ ｏ ｖ ｎ ｉ ａ ｄ ｏ ｌ ｇ ｅ ｏ ｉ ｏ ｒ ｃ ｓ ｏ ｏ ｉ ｔ
ｈ ｒｚｎａ ｏ ａ ｉ ｓ ｓ ｂ ｔ ｕｅ ｂ ｈ ｓ ｐａ ｔ Ｉ ｏ ｅｃ ｍｅ ｄ ｆｃ ｆ ｔｅ ｏｄ ｐ ｏ ｅ ｓ ｔａ ｏ ｏ ｔｌｆ ｗ ｂ ｓｎ ｗａ ｕ ｓｉ ｔ ｙ ｔｉ ｌｎ． ｔ ｖ ｒａ ｅｅ ｔｏ ｈ ｌ ｒ ｃ ｓ ｈ ｔ ｉ ｌ ｔ ｃ ｕｄ ｎ ｔｄ ｏｌｔ ｏｏ ｇ ｌ．Ｔ ｅ ｐ ａ ｔｃ ｕｄ ｍｅ ｔｔｅ ｎ ｅ ｓ ｏ ｒｄ ｃｉｎ ｏ ｌ ｏ ｅ ｉ ｈ ｒ ｕ ｈ ｙ ｈ ｌｎ ｏ ｌ ｅ ｈ ｅ ｄ ｆ ｐ ｏ ｕ ｔ ． ｏ
变频控制在炼钢RH浊环水系统的应用
３ ． １ 变 频 系 统 电 路 设 计
２ 系 统在 运 行 中存 在 的 问题
在 系统运 行 时 ， 当液位达 到 ２ ． ５ 米 时第一 台泵启 动 ， 当液
位达 到 ３ ． ５ 米 时备用泵 启动 ， 当液位 降低 到 １ ． ５ 米 时两 台泵 同 时停止 。 运行 控制时序如下图 １ 所示 。
２ ０ ｌ ７ 午１ 月期 中国金属通报
变 频控 制在炼 钢 Ｒ Ｈ浊环 水 系统 的应 用
张 坤
（ 首 钢 京唐 钢铁 联 合 有限 责任 公 司 ， 河北 唐 山 ０ ６ ３ ２ ０ ０ ）
摘 要 ： 炼钢 ＲＨ 浊环 回 水 泵 用 于将 浊 环 回水 吸 水 井 内的热 水 送 到 ＲＨ 浊 环 冷却 塔进 行 冷 却 。 原 有 上塔 泵 由两 台工 频 电机 驱 动 ， 通 过 西 门子软 启 动 器控 制 。 在 生产 过 程 中发 现 水泵 启 动 频繁 ， 影 响水 泵 、电机 的使 用 寿命 ， 同时 对 管道 附属 设备
以下几个 问题 ［ １ ， ２ １ ０
（ １ ） 电机 启、停频繁造 成电机发 热量大 ，电机定子 绕组在 高温状态下工作加快老化速度 ， 缩短电机使用 寿命 。 （ ２） 水泵 启 、 停频繁不 断对水泵 进行 冲击 ， 影 响水 泵机封
性能， 缩短使用 寿命 。 此外 ， 还 对管道 和附属设施 如蝶 阀、 多 功能 阀、出口软连接造成冲击 ， 影 响系统稳定性 。 （ ３） 设备启 、 停频 繁导致柜 内接触器等 电气元 件不断分合
采 用西 门子 ６ Ｓ Ｅ ７ ０ 变 频器 ， 通过不断调节 其输出频率 ， 从 而控制 电机转速最终实现稳定液位的 目的。 如 图２ 所示 。
转炉浊环水系统运行问题及解决方案浅析
工 作 应 为 分 析 变 压设 备 通 过 短 路 电流 后 系 统 是其 关键 的构 成 内容 。 在变 电运 行 员 应 提 高 自身 素 养 ，增 加 专 业 技 能 从 遭 受 的 影 响 ，记 录变 压 设 备 的非 正 常 状 状 态 检修 过程 中 ，Ｔ 作 的 流 程 系 统又 包 而 提 升 状 态 检修 的质 量 及 水 平 。状 态 检 况 ，分 析 故 障 电 流及 过 度 负 荷 下 的变 压 含组 织 系统 、Ｔ作 过程 及评 估绩 效等 。 修 的要 求 仅 有应 用 到 实 际 ＿ 丁作 操 作 中才 设 备状 态 ， 统计 断路 设备 的气 体 压力 等。 （ 五） 状 态检修 的评 估 可 以发 挥 自身 功 能 ，在 操 作 时 ，应 不 断 在 进 行 缺 陷 管 理 工 作 时 ，从 业 人 员 应 重 状 态检 修 的评 估 是 变 电 运 行从 业 人 对 状 态 检 修 的 理论 进 行 改 变 ，完善 ，从
工业技术
— Ｃ ｈ ｉ ｎ — ａ Ｎ ｅ — ｗ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ Ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｓ 口匪翟盈圆 ● ■ 誓 ■ 叫 ■ 譬 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■
转 炉浊环 水系统运 行 问题 及解 决方案浅析
淀 池 和 斜 板 沉 淀 器 ，上 清液 同时 进 入 回 水 井 内上 塔 冷 却 后 循 环 使 用 ，一 文供 水 量在 ４ ５ ０ ｍ ／ ｈ左 右 ，二 文 供 水 量 为 ５ ５ ０ ｍ 左 右，浊环 水 总循 环水 量 １ ０ ０ ０ ｍ ／ ｈ ，炼 钢 系统 每 年 停检 时 间较 短 ，沉 淀池 回 水管 近 五年 未 彻 底 清 理 ，回水 不 畅使 沉 淀 池 溢 流 、浊 环 吸 水 井 补 水 ，补水 量 在１ ９ ０ ｍ ／ ｈ ，浊环 上塔量 在 ２ ８ ０ ｍ ／ ｈ ，斜 板 回水 量在 ４ ５ ０ ｍ ／ ｈ ，沉淀 池 直通 回水 量
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转炉浊环水系统水处理应用
介绍了不锈钢公司转炉除尘系统运行中的实际情况及存在问题，在水处理过程中的调控方法。
标签：转炉除尘水系统；水处理药剂；总硬度
1 概述
转炉除尘水是用来处理转炉烟气的，转炉烟气中含有大量造渣剂石灰（CaO）粉末，在烟气冷却、洗涤过程中，因水气接触进入水中，成为转炉烟气洗涤污水，污水经过水处理单元（混凝沉降、冷却、水质稳定）后变成清水，循环回用。
转炉除尘水具有高硬度、高悬浮物、高pH值等水质特点。
循环使用过程中，如水中含有大量的结垢物质会给除尘设备造成严重的堵塞，影响炼钢厂正常生产。
不锈钢动力车间转炉除尘水系统始建于2003年，主要处理厂内1#、2#转炉除尘水，1#转炉除尘水流量约450m3/h，2#转炉除尘水流量约560m3/h。
两座粗颗粒分离机，大小斜板沉淀池。
工艺流程见图1
2 水系统存在问题
2.1 转炉除尘水回水高悬浮物，高硬度
對回水水质进行监测后发现，回水悬浮物高，总硬度高。
回水悬浮物在2000mg/L以上，总硬度、PH值数据见表1。
2.2 结垢问题
转炉除尘水的结垢问题一直以来都较为突出，而且结垢速度快，不易清洗。
对于供水系统来说，结垢主要造成水泵叶轮、管道等处，以及造成转炉一文二文、烟罩等处的结垢。
该系统水的水质具有高温、高悬浮物、高硬度、高pH值的特点：
（1）高温：一文处约为1000℃，在二文处约为70℃；（2）高悬浮物：吹炼时高达约6000mg/L；（3）高硬度：回用水硬度高达约200-1000mg/L；（4）高pH 值：系统水的pH值9～13，在这样的水质条件下，系统具有很强的结垢趋势，对水处理技术提出更高的要求，若水处理不当，会在系统的关键设备部位出现结垢堵塞现象，严重影响生产的正常运行。
3 水处理措施
3.1 粗颗粒分离（如图2）
除尘水进行粗颗粒分离机后，在分离槽内进行沉降，底部大颗粒经旋转绞笼由出料口带出，经深沉分离后的大部分循环水由出水槽流出至斜板。
采用粗颗粒分离装置对转炉除尘水回水进行预处理，可以去除水中粒径≥60μm的粗颗粒杂质，能减轻后续处理设备的磨损以及斜板沉淀池的负担，同时大颗粒杂质去除后，也可避免在泥浆进入压滤机后对滤布的损坏。
3.2 化学药剂
3.2.1 降硬剂（碳酸钠）
转炉除尘污处理要使水质澄清，最关键是要去除污水中的Ca2+和Mg2+，保持水质稳定。
转炉冶炼过程中加入的石灰尘粒随烟气气流带入湿式除尘净化系统，石灰遇水变成Ca（OH）2。
烟气中存在的大量CO2溶于水中，可发生化学反应：
转炉除尘污水水质稳定的关键条件是系统中要有适量的CO32-，与不断溶入水系统的Ca2+反应生成CaCO3沉淀，同时系统中又要有适量的OH-，在洗涤过程中与烟气中的CO2生成CO32-，补充与Ca2+结合生成CaCO3的消耗。
实践中采取一次性投加足量的Na2CO3，使水中的Ca2+浓度下降，然后加入适量钠盐补充损失的Na+，其阻垢机理如下：
Na2CO3作为缓冲溶液起到中介作用，既能去除溶于水中的Ca2+以降低硬度，又能吸收烟气中的CO2实现再生而循环利用。
3.2.2 缓蚀阻垢剂
针对转炉除尘污水系统高pH值、高硬度、易结垢的特点，定量加入有机磷类缓蚀阻垢剂，与Ca2+生成稳定的络合物，并使垢层晶格发生畸变。
起到复合药剂阻垢的协同效应。
3.2.3 絮凝剂
在斜板前投加降硬剂量的同时也投加絮凝剂，主要是使生成的碳酸钙具有更好的沉淀效果，通过斜板排出，达到降低Ca2+离子含量的效果。
在进入压滤机前投加絮凝剂，其主要成分为阳离子型聚丙烯酰胺，可以更好的提高水份与污泥的分离程度，在经过压滤机的挤压后，使泥与水彻底分离，压滤水回至斜板循环利用，泥饼则由车辆运至料场回用。
4 效果分析
通过上述水处理措施，转炉除尘水的供水水质基本稳定，满足悬浮物小于
100mg/L，总硬度小于100mg/L（以CaCO3计）的水质标准，出水水质数据见表2。