连铸浊环水系统改造与应用
浊环水2
钢铁连铸水系统浊环水处理优化方案2010-10-28 10:32作者：江苏明洋环保有限公司一、行业概况冶金行业连铸水系统浊环水除油一直是困扰冶金企业的老大难问题，总在寻求新的有效的处理办法。
含油污水处理难，主要是污水中含有的油份及铁皮、泥砂等杂质，形成具有较大粘性的“油泥”，油泥极易粘附在管道和用水设备上，使管道及用水设备（如喷嘴）堵塞，影响正常生产和产品质量，严重时使车间停产。
油泥粘附在过滤设备的滤料上堵塞滤料不易清除，使过滤设备不能正常运行。
水处理设备运行不正常，又使循环水质继续恶化，致使循环系统处于恶性循环状态，为维持正常生产，有些厂家将含油污水全部或部分外排，严重污染了水体，并浪费了宝贵的水资源。
为此，各生产厂家及设计科研部门均在研究、探索新的除油方法，以改善冶金行业浊环水车间浊环水水质。
在五、六十年代，各冶金行业浊环水一般采用二次沉淀的方法去除水中大部分铁皮，并以隔油方式去除一部分浮油，其处理效果不佳。
七十年代在武钢中引进了带式除油机，并在浊环水处理流程中采用了压力过滤器，长期运转证明，带式除油机虽有一定的除油效果，但只能去除部份浮油，并且要求水流必须经过带式除油机部位。
这一点对处理大水量工程很难办到。
压力过滤器滤料易被油泥堵塞，需经常更换滤料，管理困难。
以后又陆续出现管式除油机,但刮油不彻底，只能去除部分浮油，去除不了乳化油。
气浮法除油效果较好，但动力消耗大，设备复杂，水量大时难以实施。
二、同类行业成功工艺根据江苏明洋环保有限公司对钢铁连铸水系统浊环水系统的长期研究及开发。
结合钢铁连铸水系统浊环水系统中含油量、成份及水中悬浮物的特点。
随着国内冶金行业钢产量的饱和，各钢铁企业对产品的要求都向高端产品发展的同时，对水质要求将越来越高。
江苏明洋环保有限公司优化设计工艺为化学除油器+高速过滤器，将作为高附价值炼钢、连铸水系统的主流工艺。
处理效果：进口水中悬浮物在200mg/l，出水悬浮物含量为＜10mg/l。
炼钢连铸浊环水处理技术应用探析
炼钢连铸浊环水处理技术应用探析摘要：冶金行业是中国重工业的主要组成部分。
一般情况下，冶金公司会把提高工业的生产利用率和经济效益当作重点工程来做。
现阶段，很多冶金公司越来越意识到管理成本、节约减排的必要性，例如，连铸冶金钢铁公司开始研究高效的冶金供热量回收方式。
基于此，本文对连铸冷却水处理工艺进行了分析，研究了其他工艺技术和装置在冶金钢的浇铸冷却水处理中的运用。
关键词：过滤技术；设备；炼钢连铸水处理；应用引言浊环冷却水系统是敞开式循环冷却水系统的一种，为中国钢铁公司所特有的控制系统。
系统中供热量直接与冷却介质进行接触冷却，故也称直接冷却水系统。
浊环水污染问题突出，会损害连铸钢坯的品质。
要确保出流水质合格和企业的安全生产，回用水就必须采用水污染处理构筑物加以解决。
一、连铸水的处理工艺1.1原水系统一般情况下，在进行金属结晶机和电磁搅拌机等的冷却过程中，都需要对软化水进行冷却处理，现对达到环保规定的软化水也要进行相应的处理，并提出了可以为整个体系进行软化水供应的饮用水类型。
在完成了工业饮用水的自制流程以后，先要将工业用水向原池中投入，然后对电动泵进行升压以后，再对卧式过滤装置进行过滤处理，过滤之后的工业用水部分则完成了变软器来进行的监督及软化处理，处理过后的工业用水则通过结晶器的电磁搅拌流程进行再利用，其他部分则在软流量槽中进行处理，以浊化之后的原水[3]。
1.2氮封软水密闭循环系统在通过结晶泵或者电磁搅拌器进行冷却后，还需要通过软水系统进行处理，而在这里所要求的最关键的系统之一，就是采用了氮封软水的系统。
设备在使用过后水温会产生一定幅度的上升，部分回水从氮的密封箱内进入，所以如果发生了系统的漏损或亏水状况，也可以通过自动补排出阀来进行补水，若一旦发生了意外断电故障，也可通过安全水箱向用户进行供电。
1.3开路净化水系统自来水虽然在循环工程中始终处于大气中，但由于空气温度的提高，水流速在低气压作用下增大，所以必须先在冷却塔中对其加以降温，之后再进入自来水循环中，而在此过程中，会对生活环境产生一定的破坏，于是就需要将自来水再次进行循环使用。
浊环水处理系统的改进与应用
浊环水处理系统的改进与应用摘要：本浊环水处理系统用于处理不锈钢轧钢生产线产生的浊环水以及在进行浊环水处理过程中产生的污泥等污染物，通过利用和改造优化浊环水处理系统和污泥压滤机系统，提高浊环水处理质量，降低了劳动强度，确保达标排放。
关键词：浊环水处理，污泥，达标排放1、前言浊环水系统主要包括旋流井、稀土磁盘，泥浆处理间以及新老循环泵站的浊环供水泵组。
主要供轧线轧辊冷却用水、辊道冷却用水、高压除鳞水泵用低压水、冲渣水，以及使用后循环回水的沉淀、过滤及冷却处理，在生产过程中将有一定量的废水排放和污泥产生。
针对浊环水系统排污特点，本套浊环水处理系统采用化学处理技术，即在循环水中投加多种水处理药剂及中和混凝沉淀技术，起到降浊除油、阻垢、防腐、杀菌的目的。
通过稀土磁盘分离净化废水设备将浊环水中的悬浮物和油吸附分离出来，再通过隔磁卸渣装置将稀土磁盘表面的吸附物卸下，刨入螺旋槽，经输渣装置压滤输出，实现浊环水的净化和循环使用。
1.浊环水处理系统的工艺流程及设备组成2.1浊环水处理及污泥处理系统的工艺流程图图1浊环水处理系统图2污泥处理系统1.1.设备组成新、老循环共有高压及常压浊环供水泵14台，旋流井4台自吸泵，稀土磁盘泵房设有7台浊环供水泵，7套稀土磁盘净化设备，泥浆处理间设有污水提升泵3台，污泥输送2台，6组加药装置，两台板框压滤机，1个污泥池，电气设施及附属设备等。
1.浊环水处理系统现场状况分析3.1浊环水处理系统的平均运行水量为4500-5000 m3/h，其工作原理是轧线浊环水（轧辊冷却水与辊道冷却水合并称为浊环水）进入旋流井，该类浊环水总体含油、悬浮物、氧化铁皮及杂质较多。
由旋流井自吸泵提升至稀土磁盘调节池，（通过稀土磁盘的聚磁组合，将废水中的磁性悬浮物吸附分离除去，经输渣装置压滤输出，形成污泥外运。
被净化的浊环水再经过稀土浊环泵输送到过滤间，经过滤间陶瓷膜过滤器进一步过滤后，出水至新老循环池内，然后由循环泵房浊环供水泵组输送至轧线设备冷却用水，形成浊环循环系统。
炼钢厂百吨炉区连铸浊环水改造经验谈
炼钢厂百吨炉区连铸浊环水改造经验谈摘要本文介绍了宣钢炼钢厂百吨炉区连铸浊环水系统现状,针对水质不达标影响连铸坯质量问题而对浊环水系统整个工艺流程制定的技术改造方案,以及改造后达到的良好效果。
关键词浊环水;化学除油器;悬浮物1 项目必要性炼钢厂110炉区连铸浊环水系统,由综合泵站连铸浊环水系统冷、热两个泵组共六台水泵完成系统循环。
2007年4#、5#连铸机扩容造后,110t炉区二冷水循环量由原770t/h上升到1 170t/h,再加上渣粒化水400t/h,合计约1 600t/h,均需通过110t炉区的化学除油器处理后进行循环使用。
我厂原110t炉区化学除油间只有4台化学除油器,额定处理能力1 200t/h;因此扩容后所需处理水量已远远超出4台化学除油器的处理能力,致使二冷水的悬浮物在30mg/L,油10 mg/L以上,均不能达到《钢铁工业给排水设计手册》规定标准。
(二冷水悬浮物20~30mg/L、油5mg/L 以下的要求(-941))。
造成二冷喷嘴堵塞几率升高,铸坯冷却不均匀,不但易造成漏钢等生产事故,而且易产生铸坯疏松、缩孔、裂纹等缺陷。
2 项目方案本系统工艺流程:化学除油器出水→泵站热水池→三台热水泵→五台双旋过滤器→冷却塔→冷水池→冷水泵→泵站两级全自动反冲洗过滤器→连铸机单极全自动反冲洗过滤器→连铸机二冷用点→旋流井→化学除油器进水。
根据以上工艺确定具体改造方案如下:2.1对化学除油间的改造1)将化学除油间西南角的4间办公平房拆除,新建化学除油间(24×8×9m),增设2台处理水量:400t/h化学除油器(CYCW-400),共增加处理水量800t/h,与原有4台400t/h化学除油器相加,其中1台化学除油器处于清理检修状态,5台400t/h化学除油器运行,共处理水量2 000t/h。
新增2台化学除油器后,通过检修逐一对原4台化学除油器排污系统由单一排污升级改造四点排污,使其达到应有的处理能力。
1#连铸循环水处理系统改造设计论述
冶金动力ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＩＣＡＬＰＯＷＥＲ２００６年第２期总第１１４期１概述凌源钢铁公司炼钢厂原有板坯连铸机２台，四流小方坯连铸机２台，年产钢２００万ｔ，随着公司产量的不断提高，将原１＃板坯连铸机取消，在其旁边新建１台二机二流板坯连铸机（投产后取消）。
本工程总用水量２８２０ｍ３／ｈ，包括１＃方坯连铸机、新建二机二流板坯连铸机等用户。
其中软水１２４０ｍ３／ｈ，净环水７００ｍ３／ｈ，浊环水８８０ｍ３／ｈ。
２工程特点由于新二机二流板坯连铸机仍在原有厂房内建设（位于厂房南端），其配套水处理设施改造的可行性成为制约该项目能否实施的先决条件。
因原有１＃板坯连铸机和１＃小方坯连铸机共用一套水处理系统，为马鞍山钢铁设计研究总院设计，情况比较复杂，又根据现场实际条件所限，如在其附近位置新建二机二流板坯连铸机配套水处理车间，因场地狭小，已经很难实施；如在厂房北端新建，涉及到管道及铁皮沟需要贯穿厂房南北及内部的所有连铸机设备基础，根本无法实现，故最后设计方案是对原有的１＃板坯连铸机水处理系统进行改造，就可以同时满足新建二机二流板坯连铸机及原１＃小方坯连铸机的工艺用水要求。
主要改造工程有以下三部分：一是扩建原有的供水中心泵房，通过调整现有设备数量、类型及位置，在其内设置所有的方坯及新板坯的供水泵组；二是将原来用于结晶器水冷却的螺旋板换热器改为４台板式换热器，提高换热效率，减少设备占地面积；三是新建两个二冷水吸水井，将原二冷水吸水井改为设备水吸水井，扩大设备水系统能力。
整个水处理布置做到了流畅、合理、紧凑，便于管理，也大大节省投资，且一切工作都是在１＃板坯连铸机和１＃小方坯连铸机不停产或检修的情况下进行的。
改造后水处理工艺能够更好地提高水的循环利用率，一次设计，一次建设。
该工程已于２００５年１０月份正式投入运行。
３水处理系统３．１浊环水处理系统受到场地限制，并为了方便管理、节约投资，将原１＃小方坯连铸机二冷水和新建二机二流板坯连铸机二冷水采用回水集中处理、单独供出的方式，即小方坯与板坯回水均通过现有氧化铁皮沟进入现有平流沉淀池合并后统一处理，采用除油、全过滤、冷１＃连铸循环水处理系统改造设计论述吴小英（凌源钢铁集团设计研究有限公司，辽宁凌源１２２５０４）【摘要】就凌钢转炉炼钢厂连铸改造工程新建二机二流板坯连铸系统，论述了配套循环水处理工艺，并对水处理设施和主要构筑物的改造设计进行了总结。
山西新大钢铁有限公司连铸浊环水系统改造
于山西大学环保系, 工程师。
电控系统
套
1
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山西能源与节能
2004 年 9 月
建设了危险废物集中处理处置设施。如天津市危险废物处理 处置中心, 项目总投资 1. 15 亿元人民币, 具有焚烧、物化处 理、安全填埋等功能, 可接收工业危险废物、医疗废物和废弃 危险化学品, 处理能力为每年 3 万 t, 是国内首座综合性危险 废物处置中心。 2. 1. 3 全国辐射环境监测网建设
山西能源与节能
2004 年第 3 期 (总第 34 期)
SHAN X I EN ER GY AND CON SERVA T ION
2004 年 9 月 出版
山西新大钢铁有限公司连铸浊环水系统改造
高 昆 (山西新大钢铁有限公司, 山西 太同 037000)
1 改造后的连铸浊环水处理工艺流程 (见图 1)
图 1 改造后的连铸浊环水工艺流程
图 2 W NT 涡旋气浮工艺流程
2 改造方法
见表 1。
表 1 改造工艺的主要设备
连铸含油污水采用W N T 涡旋气浮机除油。该气浮是根
序号
据国内外先进的水处理技术研制的一种新型气浮工艺, 它是
1
专门为去除工业和城市污水中的油脂、胶状物以及固体悬浮
c) 产品的生产者同时也是此类垃圾的治理者。 根据欧 盟处理废弃电子产品指导法令的规定, 今后电器生产企业必 须无条件回收自己的废旧产品。有关企业可以单独建立一套 回收系统, 也可以选择支付相应的费用, 由市政企业或专业 公司负责回收。 一些跨国公司为节约能源和提高环保形象, 也开始对光盘循环利用, 如索尼公司将废旧的光盘循环利用 后生产成新的光盘壳。 美国戴饵公司开展回收废旧电脑活 动。从今年 8 月月 13 日起, 每一件对欧盟出口的电子电气产 品, 都会被额外征收 10 欧元～ 20 欧元, 用来回收报废的电 子设备。
邯钢连铸浊循环水处理新工艺研究与应用
四 新 工艺 的主 要特 点
新 工 艺 的循 环 处 理 量 为 ３ ５ ０ ０ ｍ 新 工 艺 处 理 流 程 是 循环废水沿冲渣沟进入旋流井 ． 入 口处 投 加 Ｐ Ａ Ｃ液 体 药 剂 ． 在流速较快、 形成水跌旋流的状态下 ． 形 成 较 大 的悬 浮颗 粒 ．
应 用 技 术
暑
邯钢连 铸 浊循 环水 处 理新工 艺研 究与应 用
黄 文 君
概 况
＇ ———Ｉ 以 邯 钢 老 区 ３ ０ ０万 吨 钢 轧 改 造 项 目炼 钢 中 心 循 环 水 处 理 设 施 为 例 ．介 绍 连 铸 浊 环 水 处理新工艺 ． 阐述 工 艺 改 进 取 得 的效 果 。 本工程规模为 ： 承担 ４ ３ ３万 ｔ ， 年 连铸 坯 的 生 产 能 力 ． 连 铸 浊 环 水 处 理 主 要 技 术 经 以上 流 程 随 着 生 产工 艺 的 进 步 和产 量 的 增加 ． 缺 点 很 明 显 暴 露 出来 。 由于 平 流 池 只 能 去 除 浮 油 和 部 分 分 散 油 ． 而 对 溶解油完全无法去除． 经 平 流 池 处 理 后 水 中油 的质 量 浓 度 仍 可达到 １ ０ ｍ ， 从 而使 大量 的油 脂 进人 砂 滤 器 ， 短时 间 内造 成 堵塞 、 板结 ， 滤料需 要经 常进 行更换 补 充 ， 耗费 大量人 力物 力 。
济指标 为系统所需循环水 量约为 ２ ５ ０ ０ ｍ ．最 大 处 理 量 为 ３ ０ ０ ０ ｍ ３ ／ ｈ， 生产补水量 ８ ０ ｍ ３ ／ ｈ 、 水重复利用 率 ９ ６ ． ８％ 、 吨 钢 用水量 ５ ． ０ ６ １ ｍ ３ 、 吨钢新水用水量 ０ ． １ ６ １ ９ ｍ３ 。
莱钢炼钢连铸浊环水
莱钢新二区炼钢连铸浊环水处理方案莱钢新二区炼钢连铸浊环水处理方案摘要l 本方案针对莱钢新二区连铸浊循环冷却水系统而设计，处理的关键点在于连铸机腐蚀、结垢以及喷嘴堵塞问题控制。
l 本方案针对莱钢新二区连铸浊循环水系统，综合考虑了系统除油、降浊、缓蚀、阻垢及微生物控制的要求。
l 本方案设计及方案涉及的各产品，均为在国内有多项应用实例的方案及产品，且应用实践表明，均达到了预期的运行目标及处理效果。
l 方案设计采用碳酸钠中和方式控制系统pH及碱度，以经济有效控制系统腐蚀水平，减少设备检修频度，延长设备寿命。
l 为确保系统的安全高效运行，本方案内容涵盖处理过程的水处理方案、技术培训、操作手册、水质监测、技术服务等内容。
公司技术代表将提供良好的售后服务，协助水处理方案的成功贯彻实施。
如对方案有疑问，请随时与我们联系。
l 经验表明，浊循环系统也是连铸工艺过程中极为重要的一个环节。
良好的浊循环水处理及管理，对降低运行总成本，减少生产检修频度及费用，保障连铸工艺的安全高效运行，具有十分重要意义。
一、基本情况：莱钢新二区炼钢连铸浊环水系统，保有水量：2000m3，循环水量：500～600m3/h，补水量：800 m3/天（25 m3/h），补水水质为：软水，连珠机为单台6流。
化学除油器三台，分别为400m3、400m3和600m3。
连铸浊循环水系统，设计主要为连铸机、坯二次冷却，冲氧化铁皮、火焰清理等用水，使用后的浊水进入漩流沉淀池，去除较大颗粒后，由提升泵送斜板沉淀池进一步除油除浊，然后由泵送至冷却塔冷却后循环使用。
设计浊循环处理的主要目标为除浊、降温、去油、防垢。
主要系统参数如下：现场水处理效果较差，连铸喷嘴堵塞严重，在不得已的情况下，往浊环水系统补充软水，以求较少的堵塞喷嘴。
通过现查观察分析，造成连铸喷嘴堵塞的主要原因，是水处理絮凝效果较差，使出水端还有较多的悬浮物，取样分析也验证了这一点。
二、水质分析结果：新二区炼钢工业新水水质全分析报表新二区炼钢浊环水水质全分析报表从水样分析结果来看，软水作为补充水，经过循环和浓缩后水中的Ca、Mg等结垢离子浓度已经和工业新水相差无几，因此，循环水结垢并不是堵塞连铸喷嘴的关键因素，通过对现场的调查和分析，循环水中絮凝物含量偏高才是堵塞喷嘴的关键所在，因此，要想减少喷嘴堵塞率，在有效缓蚀阻垢和杀菌灭藻处理的情况下，首要的是降低循环水中的悬浮物，加强絮凝效果的处理。
炼钢搬迁工程连铸浊循环水处理系统工艺优化
一圆
一 匦圃
图１ 二 炼钢 厂 连 铸 浊 循 环 水 处 理 工 艺 流 程 图
化 学除 油器 ＋陶瓷 膜过 滤器 ” 的连 铸浊 循环 水 处理 工艺 。 而 重 钢 新 区二 炼 钢 厂 的水 处 理 系统 ， 除 了部
３ 主 要处 理设 备
３ ． １ 化学 除油 器
分设备能利 旧外 ， 其他 的结构工程都是新建 ， 这为 系统工 艺优 化创 造 了很好 的条 件 。 ２ 浊循 环水 处理优 化 工艺
第 ２ ６卷 ２ ０ １ ４年第 １ 期（ 总第 １ ０ ７期 ）
・
重 钢 机 动 能 源
节能减排 ・
炼钢搬迁工程连铸浊循环水处理系统工艺优化
赵 开宇
（ 重庆钢 铁股 份公 司二 炼钢 厂 ）
摘
要
通过 分析 老 区炼钢 厂 连铸 浊循 环 水处 理 系统存 在 的 问题 ， 提 出了搬 迁的 工艺优
学除 油器 中的泥浆 沉淀 和油水 分 离 ， 为 了保证 供 水 悬 浮 物含 量更低 一些 ，以保证 冷 却喷 嘴不 致堵 塞 ，
沉淀池 占地大 ， 除油除悬浮物效果都较差 ； 二是石 英 砂 过 滤 器对 处 理 连铸 浊 循 环水 中 的悬 浮 物 和油 的效 果 也 不理 想 ， 每 年 需要 更 换 滤 料 ， 极 大 的 污染 环境 ； 三是平流沉淀池 的排泥和石英砂过滤器反冲 洗水又进入旋流池循环使用 ，使水质越来越差。 重 钢二炼钢厂有 ３台方坯铸机和 １ 台板坯铸机 ， 设计
连 铸 浊循 环 水 总量 为 １ ７ ６ ４ ｍ３ ／ ｈ ，如果 原 样 搬 迁 老
再用长轴热水泵把水送人 陶瓷膜过滤器进行过滤 ，
然 后靠 过 滤 后水 的余 压 上冷 却 塔 进行 冷 却 后 循 环 使用 。
混凝沉降、舒而果生化法处理连铸浊环水系统
混凝沉降、舒而果生化法处理连铸浊环水系统1 概况钢铁企业连铸及轧钢车间浊环水中含有较多油份，除油处理一直是个难题，至今仍未有较为彻底的解决办法。
水中所含油份与细铁皮、氧化铁皮、泥沙等杂质“粘合”形成“油泥”，很容易粘附于管道、用水设备及水处理设备上，使滤料板结不容易反冲洗，过滤设备无法正常运行、同时喷嘴堵塞，影响正常生产及产品质量。
针对舞阳钢铁公司连铸浊环水系统的水质情况，结合浊环水流程，我公司采用在吸水井投加NC系统阻垢缓蚀剂；沉淀池进水处投加混凝剂进行混凝沉降，在旋流池投加舒而果生化降解除油剂来处理连铸浊环水系统含油水。
经现场使用旋流池中的含油量由原来20mg／L左右降至5mg／L；管道设备解体后检查，设有新的腐蚀和结垢现象；每周喷嘴堵塞数量由原来的35－40个，最多为60多个降为每周3－5个；过滤器滤料上面的泥垢中含油量很少，干燥后即为粉状，无板结现象，喷嘴、滤料堵塞、板结情况大大降低，取得满意效果。
舞阳钢铁公司连铸浊环水系统流程如下所示：2 实验部分2.1 实验方法本实验对含油水的处理分二步：①对反冲洗水进行混凝实验，以降浊率、除油率为依据选取最佳混凝剂和加药量；①用舒而果对旋流池水进行除油试验，以除油率为依据选择最佳加药量。
注：旋流池水质情况因生产情况的不同其含油量波动较大，为此实验时采用的水是根据该厂提供资料配制而成(油由该厂提供)。
2.2 主要仪器和试剂仪器：湖北潜江通用厂SYW－881六联搅拌器；RCC－Ⅱ旋转挂片仪。
试剂：聚合氯化铝、聚铁、硫酸铝、高分子阴离子絮凝剂AN910SH、AN926SH；舒而果；实验水来自舞阳钢铁公司连铸浊环水系统。
2.3 实验2.3.1 反冲洗水的混凝试验以过滤器反冲洗水作为试验用水，浊度为153mg／L，含油量为55mg／L。
2.3.1.1 单混凝剂得混凝实验取100mL过滤反冲洗水倒入250mL烧杯中，加入所选得混凝剂，先以150r/min得速度搅拌1min，再以40r/min的速度搅拌10min后，沉降5min，测定上层清液的含油量及浊度，结果见表1。
连铸和热轧浊环水处理研究
连铸和热轧含油浊环水处理研究［摘要］连铸、热轧浊环水回水中含有高浓度悬浮物、油污等，容易引起喷淋系统喷嘴堵塞、过滤器滤料板结和偏流，使冷却水供水不足或供水不均，造成铸坯、轧件出现缺陷，以至次品。
国内许多生产厂家的浊环水处理工艺中，存在着各种各样不足，供水水质差、运行条件恶化。
在已有处理设施不变的情况下，通过配合使用化学助剂，使浊环水供水水质得到很好的改善，解决了系统存在喷嘴堵塞和过滤器滤料板结的隐患，满足了生产高质量铸件和精轧产品的需要。
［关键词］连铸；热轧；连轧；浊环水；水处理；结垢；腐蚀；微生物繁殖；含油废水Research on The Treatment of Continuous Casting and Hot-rolled TurbidRecirculating WaterWu Xinguo1, Dun Shichao1 , Yi Longxin1,Wang Shifu（Tianjin Research & Design Institute of Chemical Industry, Tianjin 300131 China;2.Tianjin Steel Tube Co,Ltd,Tianjin 300301,China）Abstract：High concentration of suspended substance and greasy dirt etc. in the continuous casting and hot-rolled turbid recirculating water can lead to the blocking of muzzle in the gush and shower system. It may cause the hardening of the material in the filter and produce inclined flow, which may result in the insufficient or improper division of cooling water supply , thus producing defects in ingot blank and rolled piece, or even substandard products. There are various defects to turbid recirculating water treatment technique of many domestic factories , such as the water supply is not satisfactory and the operation conditions deteriorate.Without changing the present treatment facilities and with the help of chemical assistant, the hidden trouble of blocking muzzles and hardening the material in the filter in the system can be solved and the water supply quality of turbid recirculating water can be significantly improved, therefore to a large extent meeting the need of producing high-quality castings and finish rolling products.Key Words：Continuous Casting；Hot-rolled；Continuous-rolled；Turbid Recirculating Water ；Water Treatment；Scale；Corrosion；Microorganism Propagation；Oiliness Waste Water连铸浊环水来自二冷喷淋系统，用于对铸坯、切割辊道和出坯跨等的直接冷却；热轧浊环水主要用于粗、精轧机、轧辊冷却、加热炉水封及主轧线所有设备的直接冷却。
4、4#连铸浊环水系统改造与应用
论文4：炼钢4#连铸浊环水系统改造与应用摘要：分公司动力厂4#转炉泵站4#连铸浊环水系统改造项目，是根据近1年的生产节能的实际情况进行对比分析，对浊环水管网改造。
通过对连铸浊环循环水系统的改造，获取了最佳经济效益及节能效果。
关键词：连铸浊环水系统高效浊水净化器改造节能减排一、概述连铸浊环水主要用于连铸机钢坯二次冷却喷淋水、油缸冷却、拉矫机火焰切割、护板与辊道冷却。
在2011年09月份对连铸浊环循环水系统进行了改造，通过一季度的试运行，各类参数均在合格围，完全可以满足炼钢工艺要求。
该系统通过改造，减少供水系统运行水泵台数，提高系统运行效率与质量，获取最佳经济效益及节能效果。
二、主要设施及流程使用，冷却塔在回水温度高于35℃时使用。
2.改造前工艺流程：连铸浊环水系统（图1）连铸浊环回水管（图2）连铸浊环水系统是由二冷泵、开路泵从连铸浊环冷水池送出至连铸机的钢坯二次冷却喷淋水、油缸冷却、拉矫机火焰切割、护板与辊道等冷却后，通过流槽排到一沉池，再由一沉池提升泵抽送到浊水净化器过滤后回到连铸热水池，然后由连铸浊环上塔泵部循环上冷却塔冷却后回到连铸冷水池。
3.高效浊水净化器概述高效浊水净化器（图3）高效浊水净化器是一个高效、节能、一体化浊水处理设备，主要是由水力混合装置、浊水净化器组成。
高效浊水净化器投入使用时必须添加化学药剂，一种为电介质类凝絮剂，另一种为高分子絮凝剂。
凝絮剂药剂能中和水中胶体颗粒的表面电荷，压缩扩散层的厚度，降低胶粒的电位，使胶粒显中性，致使悬浮物相互聚结。
絮凝剂药剂具有很多支链的线性胶体，对悬浮物微粒和乳化油珠有极强的吸附桥能力，它能使凝聚形成的细微粒通过高分子吸附架桥作用，使颗粒逐渐变大，再形成密实、粗大的絮团而迅速沉降下来，达到水质净化目的。
4.高效浊水净化器运行流程连铸浊环水经一沉池提升泵通过水力混合器装置进水主管上的静态管道混合器，使污水与凝絮剂得到彻底、充分的混合。
同时利用置旋流装置，使污水颗粒泥渣沉降到集泥斗。
连铸高效化生产中的水系统改造
建立循环水系统，对冷却水进行过滤 、软化、除垢等处理，提高水质，延 长设备使用寿命。
改造方案的实施步骤
调研与分析
制定改造方案
对现有水系统进行全面调研和分析，找出 存在的问题和改进空间。
根据调研结果，制定具体的改造方案，包 括设备选型、管路设计、控制系统优化等 。
实施改造
效果评估与优化
按照改造方案逐步进行设备安装、管路改 造、控制系统调试等工作。
。
02 连铸生产中的水系统现状
当前水系统存在的问题
01
02
03
水资源浪费
传统的连铸生产中，冷却 水用量大，且部分冷却水 直接排放，造成水资源的 浪费。
水质不稳定
由于冷却水使用量的波动 ，水质不稳定，影响连铸 生产的稳定性和产品质量 。
维护成本高
传统水系统设备老化，维 修频繁，增加了企业的维 护成本。
对改造后的水系统进行性能测试和效果评 估，根据评估结果进行必要的调整和优化 ，确保改造目标的实现。
04 水系统改造的效果评估
改造后的水系统效果
节能减排
通过优化水系统，降低生产过程 中的能耗和排放，减少对环境的
影响。
高效稳定
改进后的水系统能够提供稳定、可 靠的水源，满足连铸生产的需求， 提高生产效率。
水系统对连铸生产的影响
产品质量
水系统的水质和水量不稳 定会影响连铸坯的质量， 进而影响下游产品的质量 。
生产效率
水系统不稳定会导致连铸 机频繁停机，影响生产效 率。
能源消耗
水系统的冷却效率低下会 增加连铸机的能源消耗。
03 水系统改造方案
改造目标与原则
改造目标
连铸、轧机提产后水系统改造实践
·102·丝 路 视 野连铸、轧机提产后水系统改造实践吕海涛（河钢唐钢，河北 唐山 063000）摘 要：通过对连铸、轧机水系统的水量、水质现状的分析，制定有效的技术和管理措施，保证连铸提高拉速、轧机提高产量的介质稳定供应。
关键词：水处理 水质 连铸 轧机一、概述唐钢一钢轧厂随着产量指标提高，1#、2#连铸机拉速由原来1.4—1.6米/分钟达到1.6—1.8米/分钟，1700轧线产量提高到1万吨每天，更高的拉速不但增大了生产工艺和铸造负荷，同时直接影响了连铸、轧机水系统。
拉速提高后结晶器弯月面热通量值达到5—8mw/m 2，结晶器冷却水量不足，连铸、轧机浊环水水质差，第一，影响拉速，1#、2#连铸机作业区分别低于80%和70%。
第二，影响铸坯表面质量。
第三，影响结晶器铜板损耗率。
第四，影响轧机作业率。
因此，必须通过全系统方法解决连铸结晶器水、连铸浊环水、轧机浊环水在工艺操作和水处理方面问题，消除连铸工艺水质瓶颈。
二、原因分析（一）连铸水系统结晶器是连铸生产中的“心脏”，其运行状况直接关系铸坯质量、生产节奏、产量。
连铸结晶器水具有以下特点：第一，高热通量；第二，铜板水侧存在核态沸腾，极易结垢沉积；第三，水流速度快在7—11米/秒，冲刷强度大；第四，容易有其他水源污染物进入系统造成水质恶化，连铸浊环水水量、水质达不到生产要求，会造成结晶器导热能力下降，换热面不均，结晶器水侧产生发黑现象。
（二）轧机水系统轧机水浊度升高，液压油、润滑油进入轧机水系统，造成微生物难以控制，产生生物黏膜，堵塞轧机自清洗过滤器。
图1过滤器滤芯。
图1 产线过滤器滤网表面油污情况三、采取措施（一）系统水温控制增加循环水量10%，降低结晶器水水温5℃，降低结晶器内铜氧化率。
系统内温度升高10℃，金属氧化速率增大一倍。
由于热导率低，造成结晶器表面被氧化成黑色的氧化铜，由于氧化铜热导率低，具有绝热作用，造成结晶器烧坏，因此，降低结晶器水水温，结晶器水水温由42℃下降到37℃，有效控制了结晶器表面的铜氧化率。
连铸二冷水系统的改造
第２ 卷 ２１年第４ （ ８ ００ 期 总第 １８ ） ４期
题 ， 浮 油清 除 单 独 收集 ， 能 更有 效 地对 污 泥脱 将 才 水。
（ ）浊 环 水 系 统 检 修 难 度 较 大 ： ５ 浊环 水 系统 应 每年 进行 １ 清理 ， 由于 １ 次 但 号浊 环 系统 中 １ 、 号 ２ 号连铸机共用 １ 套热水井 、 冷水井 、 冷却塔 、 旋流 井， 系统 需要 清 理 沉 泥时 ， 要 两 台连 铸 机 同时停 需 机 ３ｈ 严 重影 响生 产 。 ６，
第 ２ 卷 ２ １ 年第 ４ （ ８ Ｏ０ 期 总第 １８ ４ 期）
技术改造与改进
连铸 二 冷 水 系统 的 改造
焦金鹏 沈 惟桥 田旺远
（ 莱芜 钢铁集 团公 司型钢 炼钢厂
摘 要
莱芜
２ １０ ） ７ ４ １
针对板坯连铸浊环水质不好 的问题 ， 对除油 系统进行 了改造 ， 使喷嘴堵塞数量明显减 少， 高了浊 提
化 学 除 油器 二冷水 干 油 润滑 喷 嘴 堵 塞
水质 ， 达到 了 国 内领 先 水 平 。
关 键词
１ 改造 前存在 问题 银 山型钢 炼钢 厂有 两套 二 冷水处 理 系统 ， 号 １
改造 前 ， 号浊 环 水 系 统虽 然 每 天都 要 加 药 ， １ 但 由 于 系 统 工 艺 设 计 中缺 少 过 滤 设 施 ， 质 不 稳 水
系 统供 ｌ 、 号 连 铸 机浊 环 水使 用 ， 号 系 统 供 ３ 号 ２ ２ 号 、号 连铸 机浊环 水使 用 。两 套 系统不 能满 足除 ４ 油要求 ， 改造前 水质 与要求 水质 的 比较见 表 １ 。
连铸机水循环系统要求高水质
连铸机水循环系统要求高水质连铸机对各系统循环水质要求较高，特别是浊环水系统水质，故优化、平衡好各水系统是该套设备的重要技术指标之一。
1 设备主要概况连铸机水循环系统由浊环水、净环水、结晶器水三大系统组成。
存在的主要问题连铸机浊环水悬浮物、油脂、杂质（主要是氧化铁皮）等含量指标超标，无法满足连铸机生产供水需求。
由于水质差，连铸机喷嘴和管道自清洗过滤器经常堵塞，使得直接喷淋水量不足,铸坯受热不均匀,导致铸坯严重变形甚至出现裂纹（如三角区裂纹等）, 造成产品不合格。
有时因喷嘴堵塞数量多，甚至导致连铸机非计划停浇，给生产组织带来较大影响。
某次喷嘴堵塞后，于现场取样化验分析情况（2）连铸机二冷室浊环水供水管道，由于长时间运行，管道内壁锈蚀结垢严重，脱落的锈垢杂质易堵塞喷嘴和过滤器，影响喷淋效果。
（3）结晶器水系统设计为闭路循环，补水形式为软水管道供水阀门进行补水，补水水压水量跟不上，造成结晶器水系统不稳定，严重影响设备运行和生产稳定顺行。
（4）各水系统冷却塔结构设计不合理。
需大量补充软水、新水，浪费水资源。
（5）工艺无法准确、及时控制浊环水水质，导致浊环水运行不稳定，对铸坯质量和生产影响较大。
3 优化改造措施1提升水处理能力，改善浊环水水质。
通过对喷嘴内堵塞物取样分析，可以看出浊环水中含铁氧化物较多，说明浊环水中铁氧化物等杂质絮凝、沉淀不充分。
根据连铸机浊环水配水模式，计算出该系统总用水量为1000m3/h，但原有两台化学除油器水处理能力共计为1900m3/h，远远低于该水系统水循环处理能力2000m3/h的理论值。
通过现场研讨论证方案，合理布局施工，新增一台处理能力为1000m3/h的化学除油器，进一步提高化学除油器的水处理能力。
2 规范设备加油制度，改善加油模式，避免润滑油过量。
在保证设备润滑良好情况下，延长供油泵自动供油周期和减少手动打油次数，避免多余的费油进入浊环水中，降低水的污染。
连铸机用油脂优化前为6100kg/月，优化后降为2000kg/月，大大降低了设备维修成本，并减少了油污对浊环水的污染。
连铸浊环水污泥处理系统的优化改造
辽 东 学 院 学报 （自然科 学版 ） Ｊｕ ｆ ａｔｒ ｉｏｉｇＵ ｉｅ ｉ Ｎ ｔｒ ｃ ｎｅ ｏｍＭ ｏ ｓ ｎＬａｎｎ ｎｖｍｔ Ｅ ｅ ｙ（ ａ Ｍ Ｓ ｉ ｃ ） ｕ ｅ
Ｖ０ Ｊ １ ． ４ Ｉ ７ Ｎｏ
Ｄｅ ． ２Ｏ１ ｃ Ｏ
泥利 用静 压 排 至 污 泥 处 理 系 统 。在 污 泥 处 理 系 统
道） 、卧螺 离心 机等 组成 。
中 ，国 内传 统 工艺 在处 理这类 废 水 时 ，通 常都 采用 板 框压 滤机 作 为 脱水 设 备 Ｊ 。但 板 框 压 滤机 在 处
理 这种 废水 时 因泥 浆 中含油量 大 ，滤布 经 常磨 损 和 堵 塞 ，需高 压水 不 断 冲刷 ；冲洗水 量大 、劳动 强度
将脱 水 设备 改造 成 卧螺 离心机 并 配 套相 关设 备 后 ，运 行 情 况 良好 ，泥饼 含 固率 可达 ６ ％ 以上 ，管理 维修 ０ 简便 ，结构 紧凑 ， 占地 面积 约为板 框压 滤机 的三分 之 一 ，无 污染 。获 得 了 良好 的经 济效益 和 环保效 益 。 关键 词 ：连 铸 浊环水 ；板 框压 滤机 ；卧螺 离心机 ； 污泥处理 系统 中 图分类 号 ：Ｘ ０ ７３ 文献标 志 码 ：Ａ 文章 编 号 ：１７ ４ ３ （ ０ ０）０ ０ ２ ０ ６ ３— ９ ９ ２ １ ４— ３ ５— ３
如 图 ２所 示 ，卧 螺离 心 机 主要 由行 星差 速 器 ，
次处理 。污泥 量和絮 凝剂用 量分 别 由电磁流量 计计
量。 ２ 卧螺 离心机
主轴承 ，锥形转鼓 ，螺旋推料器 ，机壳和机架等零 部件 组成 。转鼓 通过 主轴 承水平 安装在机 架上 ，并 通 过联接 法兰 与差速 器外 壳相连 。螺旋推 料器通 过 轴 承同心 安装在 转鼓 内，并 通过花 键与差 速器输 出
太钢连铸浊环水处理系统的实践应用
４ ５ ６ ７ ８
９ １ ０
１ 号不锈钢结晶器冷却水 ２ 号不锈钢结 晶器冷却水 １ 号不锈钢间接冷却水 ２ 号不锈钢间接冷却 水 １ 号不锈钢二次喷淋水
２号不锈钢二次喷淋水 液压站冷却水
１ ７ ｌ ８ １ ９ ２ ０ ２ １
２ ２ ２ ３
ｌ 号转炉冷却水 ２ 号转炉冷却水 蒸发空冷器冷却水 １ 电炉冷却水 号 ２ 电炉冷却水 号
器、Ｖ 、 Ｓ Ｃ 液压站 、 转炉 Ａ Ｄ炉废气泵等 的设备冷却供水 ； Ｏ 按照炉 子、 连铸机 的不 同以及供水 温度 、 压力 、 冷却的部位不 同可分为
１ 个系统 ， 系统主要由循环水池 、 压泵 、 ４ 各 加 管道过滤器、 蒸发空 冷器及管道阀门组成 。
外
清 液 Biblioteka 图 １ 连铸浊环水工艺流程
开路系统主要是连铸机 的二次喷淋水 、出坯棍道冷却 、 Ｈ Ｒ
炉烟气冷 却用水 ； 各系统 主要 由循环水池 、 加压泵 、 各水处 理设 施及管道 阀门组成。
２ 浊 环 系统水 质要 求及特点
２１ 二次 喷淋水及设备直接冷却水的特点 ．
设备直接冷却水主要是指二次冷却区产生的废水 ，大量 的
产工艺 。太钢 １０ ｔ ５ 万 不锈钢改造工程 ２ ０ ０４年投资规划开工建 设 ，０ ６年 ８月投产 ， ２０ 水处理系统作为太钢 １０万 ｔ ５ 不锈钢改造 工程 的配套系统 同步建设 ， 设计循环水量 ２ １ ． ３ ， ２ ５６ ｍ／ 总循环 ０ ３ ｈ
率 ９．％， ７ ４ 总除盐水补水量 ２ ８ ， ８ ｍ 总工业新水 补水量 ３ ０ ３ ； １ ｍ． ／ ｈ 其 中除盐 水系统循环量为 １ ９ ３ ， ２８ ８ ／ 补水量 １９ ／。 ｍｈ ２ ｈ ｍ３
莱钢炼钢连铸浊环水
莱钢新二区炼钢连铸浊环水处理方案莱钢新二区炼钢连铸浊环水处理方案摘要•本方案针对莱钢新二区连铸浊循环冷却水系统而设计，处理的关键点在于连铸机腐蚀、结垢以及喷嘴堵塞问题控制。
•本方案针对莱钢新二区连铸浊循环水系统，综合考虑了系统除油、降浊、缓蚀、阻垢及微生物控制的要求。
•本方案设计及方案涉及的各产品，均为在国内有多项应用实例的方案及产品，且应用实践表明，均达到了预期的运行目标及处理效果。
•方案设计采用碳酸钠中和方式控制系统pH及碱度，以经济有效控制系统腐蚀水平，减少设备检修频度，延长设备寿命。
•为确保系统的安全高效运行，本方案内容涵盖处理过程的水处理方案、技术培训、操作手册、水质监测、技术服务等内容。
公司技术代表将提供良好的售后服务，协助水处理方案的成功贯彻实施。
如对方案有疑问，请随时与我们联系。
•经验表明，浊循环系统也是连铸工艺过程中极为重要的一个环节。
良好的浊循环水处理及管理，对降低运行总成本，减少生产检修频度及费用，保障连铸工艺的安全高效运行，具有十分重要意义。
一、基本情况：莱钢新二区炼钢连铸浊环水系统，保有水量：2000m3，循环水量：500～600m3/h，补水量：800 m3/天（25 m3/h），补水水质为：软水，连珠机为单台6流。
化学除油器三台，分别为400m3、400m3和600m3。
连铸浊循环水系统，设计主要为连铸机、坯二次冷却，冲氧化铁皮、火焰清理等用水，使用后的浊水进入漩流沉淀池，去除较大颗粒后，由提升泵送斜板沉淀池进一步除油除浊，然后由泵送至冷却塔冷却后循环使用。
设计浊循环处理的主要目标为除浊、降温、去油、防垢。
主要系统参数如下：现场水处理效果较差，连铸喷嘴堵塞严重，在不得已的情况下，往浊环水系统补充软水，以求较少的堵塞喷嘴。
通过现查观察分析，造成连铸喷嘴堵塞的主要原因，是水处理絮凝效果较差，使出水端还有较多的悬浮物，取样分析也验证了这一点。
二、水质分析结果：新二区炼钢工业新水水质全分析报表新二区炼钢浊环水水质全分析报表从水样分析结果来看，软水作为补充水，经过循环和浓缩后水中的Ca、Mg等结垢离子浓度已经和工业新水相差无几，因此，循环水结垢并不是堵塞连铸喷嘴的关键因素，通过对现场的调查和分析，循环水中絮凝物含量偏高才是堵塞喷嘴的关键所在，因此，要想减少喷嘴堵塞率，在有效缓蚀阻垢和杀菌灭藻处理的情况下，首要的是降低循环水中的悬浮物，加强絮凝效果的处理。
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论文4：炼钢4#连铸浊环水系统改造与应用
摘要：萍乡分公司动力厂4#转炉泵站4#连铸浊环水系统改造项目，是根据近1年的生产节能的实际情况进行对比分析，对浊环水管网改造。
通过对连铸浊环循环水系统的改造，获取了最佳经济效益及节能效果。
关键词：连铸浊环水系统高效浊水净化器改造节能减排
一、概述
连铸浊环水主要用于连铸机钢坯二次冷却喷淋水、油缸冷却、拉矫机火焰切割、护板与辊道冷却。
在2011年09月份对连铸浊环循环水系统进行了改造，通过一季度的试运行，各类参数均在合格范围内，完全可以满足炼钢工艺要求。
该系统通过改造，减少供水系统运行水泵台数，提高系统运行效率与质量，获取最佳经济效益及节能效果。
二、主要设施及流程
冷却塔在回水温度高于35℃时使用。
2.改造前工艺流程：
连铸浊环水系统（图1）
连铸浊环回水管（图2）
连铸浊环水系统是由二冷泵、开路泵从连铸浊环冷水池送出至连铸机的钢坯二次冷却喷淋水、油缸冷却、拉矫机火焰切割、护板与辊道等冷却后，通过流槽排到一沉池，再由一沉池提升泵抽送到浊水净化器过滤后回到连铸热水池，然后由连铸浊环上塔泵内部循环上冷却塔冷却后回到连铸冷水池。
3.高效浊水净化器概述
高效浊水净化器（图3）
高效浊水净化器是一个高效、节能、一体化浊水处理设备，主要是由水力混合装置、浊水净化器组成。
高效浊水净化器投入使用时必须添加化学药剂，一种为电介质类凝絮剂，另一种为高分子絮凝剂。
凝絮剂药剂能中和水中胶体颗粒的表面电荷，压缩扩散层的厚度，降低胶粒的电位，使胶粒显中性，致使悬浮物相互聚结。
絮凝剂药剂具有很多支链的线性胶体，对悬浮物微粒和乳化油珠有极强的吸附桥能力，它能使凝聚形成的细微粒通过高分子吸附架桥作用，使颗粒逐渐变大，再形成密实、粗大的絮团而迅速沉降下来，达到水质净化目的。
4.高效浊水净化器运行流程
连铸浊环水经一沉池提升泵通过水力混合器装置进水主管上的静态管道混合器，使污水与凝絮剂得到彻底、充分的混合。
同时利用内置旋流装置，使污水中大颗粒泥渣沉降到集泥斗。
经一次反应的污水由水力混合器进入浊水净化器主体后与絮凝剂混合，使油类物质迅速分解，再由污泥回流、一次反应形成矾花，不断增加污泥浓度，通过高分子药剂吸附架桥作用，使凝聚和絮凝颗粒逐渐变大后，形成反应最佳状态的硕大颗粒，进入沉降室速沉降到底层集泥斗。
三、改造方案与实施
根据高效浊水净化器的化学混凝时间、紊流速度和水力学结构的，则将污水的反应、混凝、沉淀、澄清、过滤和吸附等工序集中在一个罐体内进行，利用废水与絮凝剂混凝反应生成的“污泥”在罐体内形式一个稳定的、可连续自动更新的“过滤吸附流化床”，利用具有吸附功能的“污泥泥床”本身对废水进行“过滤和吸附”的深度处理，使废水除得到固液分离外，还得到过滤和类似活性炭吸附的净化处理，使废水得到其它一级物化工艺无法做到的进一步深度处理。
因此适当提高出水高度，控制水流速度，增长系统压力，使得胶体颗粒之间有最多的碰撞次数,并且有凝聚吸附所需的最佳流速环境,从而
在极小的容积内获得了极充分的凝
聚效果，废水污染物去除率得到大幅度提高。
1.压力要求
连铸浊环上塔泵在正常运行情况下现场压力在0.1-0.12MPa，一沉池1台提升泵正常运行现场压力在0.2-0.4MPa，2台提升泵正常运行现场压力在0.4-0.6MPa，浊水净化器回水压力在0.1-0.25MPa（1台提升泵运行），通过以上泵组压力数据对比，只要浊水净化器回水压力保持在0.1MPa以上就可以满足连铸浊环泵上塔泵压力需求。
在原系统中，连铸浊环水回水在一沉池通过提升泵送往回水管道，再经过高效浊水净化器过滤，送往热水池后经过上塔泵到冷却塔回冷水池。
在实际操作中，发现高效浊水净化器是个密封的罐体，而高效浊水净化器与冷却塔高度持平，可以通过余压把连铸回水送至冷却塔，即是说一沉池提升泵的压力可直接将回水送上冷却塔而不需要连铸浊环上塔泵的二次作用。
对连铸浊环水系统的改造，就是直接将高效浊水净化器出水管路接到连铸浊环上塔泵总出管上再通过水压将水压上冷却塔上，再安装一个闸阀切断高效浊水净化器至连铸浊环热水池回水；改造后可除去原浊环水系统中的热水池和上塔泵两道工艺，简化系统工艺，减少系统中电耗、设备维护保养费用、设备损耗等消耗，达到不影响原有效果又能节能减排的目的。
4.改造后系统工艺流程如图：
改造后的连铸浊环水系统（图4）
改造后的连铸浊环回水管（图5）
改造后的连铸浊环水系统是由二冷泵、开路泵从连铸浊环冷水池送出至连铸机的钢坯二次冷却喷淋水、油缸、拉矫机火焰切割、辊道与护板等冷却后，通过流槽排到一沉池，再由一沉池提升泵抽送到高效浊水净化器过滤后直接上冷却塔冷却后回到连铸冷水池。
四、改造效果
1.参数均符合要求
改造后浊环水经过浊水净化器过滤后送出的回水压差有所增加，但数据显示一沉池提升泵电流、流量、压力均无较大变化：电流扔维持在改造钱140A；流量285左右未变；唯有管道压力由0.35MPa上升到0.38MPa，未对系统产生任何不良影响。
2.水质稳定
改造前后，连铸浊环水系统水质对照见下表：
系统水质无影响。
3.改造产生的效益
浊环水系统改造后，系统有原来的5组10台泵变为4组8台泵，其中上塔泵退出使用，产生最直接的经济效益就是用电量减少，全年可减少电能消耗30万度以上，加上设备损耗、维修保养等费用近5万元/年，可知此次改造年节约成本费用高达20万元，其经
节约资源是我国的基本国策，节能减排是一个企业长期、稳定、健康发展的重要保证，也是萍钢公司的重要战略经营思想。
4#转炉泵站连铸浊环水系统改造具非常显着的节能效果，是公司节能减排，降本增效的有力体现。
为稳定设备的维护，生产成本的管理，更为稳定公司生产效益打下了坚实的基础。