路灯检验标准

●
● ● ● ●
1.9.2 结构尺寸检验
a).用螺纹塞规测螺钉牙纹,用深度规测螺钉孔深度, 用卡尺测零件长度,宽度，厚度等, 依工程图纸对路灯各个尺
寸进行测量并记录测量结果，测量尺寸符合工程图纸要求时合格，反之，不合格！
项目
检查内容
检验方法
判定标准
形状
变形
结
构
尺寸
检
验
螺钉孔
铆钉
目视 目视
电子卡尺 目视/ 螺纹塞规 目视
全之缺点,称为严重缺点. 1.4.2 主要缺点(MAJOR DEFECT,简写 MAJ):不良缺陷,使产品失去全部或部分主要功能,或者相对严重影响的结构装配
的不良,从而显着降低产品使用性的缺点,称为主要缺点. 1.4.3 次要缺点(MINOR DEFECT,简写 MIN):不良缺陷,可以造成产品部分性能偏差或一般外观缺点,虽不影响产品性能,
但会使产品价值降低的缺点,称为次要缺点. 1.5 检验条件 1.5.1 在正常室内白色冷光莹光灯管的照明条件(灯光强度为 1 支 40W 日光灯或 2 支 20W 日光灯下，被检测五金件与
光源之距离为：100CM 之内). 1.5.2 将待测路灯置于执行检测者面前,目距约 30CM(约手臂长)，（见图一）。 1.5.3 应以两种角度观察:正常方式,视线与待检件呈 45 度角以利光反射;垂直方式,视线与待检件垂直.检查每面停
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修订内容
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新版本发行
编号
E-SIP-002
修改页次 修订日期 修订者 备注
包料上均贴有 RoHs Label
1．来料要便于双方点数
●
2．来料各包装单位均有标实物数量。
●
1．不可（混款）混料
●
2．只允许一个尾数包装
●
3． 数量要准确（抽检无发现短装）
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1.0 目的 为了确保供应商交货品质符合公司设计品质规格要求,并降低制程产品品质不良率, 建立和规范检验方法,则 制定此检验标准作为进料检验品质判定基准.
留时间为 3 秒钟(若能发现缺陷则视为明显)，（见图一）。
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1.5.4 配戴白色棉手套作业.
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图一 1.6 检验工具
手套，卡尺， 塞尺。 1.7 作业程序 1.7.1 核实数量做好验收工作，发现不符事项，报告上司或仓管员即时处理； 1.7.2 检验产品应戴干净的尼龙手套； 1.7.3 首件应核对图纸资料或样板，确认加工尺寸，工艺符合要求后方可后续作业，如有异常即时做好标识并反馈处
（A 面） 3. 凹痕及压痕面积大于 0.7mm²,则不可接受
●
4. 任意两条 0.3mm²-0.5mm²面积凹痕或条纹的间
距须大于该面长度的 1/2,且不超过 2 条,则可接
OK
凹痕/隆起
受
1. 凹痕或压痕的面积超过 1.0mm²,则不可接受,
●
2. 凹痕或压痕的面积在 0.5-0.8 mm²范围内,任意
理； 1.7.4 检验产品要单个操作，不可垫压作业，并且动作要轻取轻放； 1.7.5 检验标识要做准，区分合格品与不良品，不可有混乱现象，并即时准确做好检验记录； 1.7.6 工作台面和检验产品要摆放整齐干净； 1.7.7 检验合格的产品，做好当日的检验报告表并呈交 IQC 主管审核。 1.8 检验内容 1.8.1 外观检验 1.8.2 材质检验 1.8.3 尺寸,结构检验 1.8.4 组装检验
●
1.刮伤的长×宽超出 5mm× 0.15mm 或面积 S＞1。
1.0mm²,则拒收
目视/量测 2.刮伤程度长×宽在 3mm× 0.15mm -5mm× 0.15mm ●
或面积在 0.3mm²-0.70mm²范围内,任意两刮痕
刮伤
的距离大于该面长度的 1/2,且同一表面上不超 过 2 处,则可接受
1. 刮痕的长×宽在 4mm×0.2mm -6mm×0.2mm 或
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目视 目视 目视 目视 目视
CRI MAJ MIN
入仓后的物料，首先检查送检物料的整体： ●
1．包装无破损，要整洁；
2．无碰撞痕迹。
●
1．选用正确的季度标签，标签内容与其所装产品要 ●
保持一致（实物与料号相符）
2．标签填写完整、规范，属 RoHs 物料要求需每箱/ ●
目视/量测
两凹痕或压痕间距离大于该面长度的 40%,且同
OK
（B 面）
一表面上凹痕或压痕不超过 2 处,则可接受;
3. 凹痕:深度超过 0.2mm 的凹坑,不可接受.
●
目视/量测
1. 凹痕:深度超过 0.5mm 的凹坑, 则不可接受.
●
（C 面）
表面锯齿状 目视/量测
沙眼,缺料
棱角的锯齿状,起伏不超过 0.3mm
1.1 范围 本检验标准适用于公司 120W、60W,32W,90W 的壳体之检验。
1.2 检验依据,记录报表 1.2.1 检验依据:工程图纸，路灯检验标准，客戶重点品质要求。 1.2.2 品质记录: 采购入库单,进货品质异常通知单,IQC 检验报告。 1.2.3 不合格品控制程序，糾正与預防措施程序，IQC 检验管理程序 1.3 抽样方案 1.3.1 进货抽验标准依据：一般依 MIL-STD-105E II 单次抽样计划(加严,正常,减量三种方式)。 1.3.2 抽样方法：一般采用随机抽样和依照<<IQC 抽样操作指引>>进行作业。 1.3.3 接收品质水准（AQL）值：CRI=0 MAJ=0.4 MIN=1.0 1.3.4 抽验结果判定类别:允收<Acc> 拒收<Rej> 特采<Waive> 挑选<Sort> 退货<RTV> 1.4 缺点定义 1.4.1 严重缺点(CRITICAL DEFECT,简写 CRI):不良缺陷,使产品在生产､运输或使用过程中可能出现危及人身财产安
参工程签的样板核对外形要一致
五金件的 A 面,B 面,C 面之变形不能接受 (在外观检验的标准中已有提及到) 冲压件尺寸不符并且影响产品装配及外观结构.
冲压件尺寸不符并且不影响产品装配及外观结构. 螺钉孔漏加工,孔偏之缺陷;螺纹孔用螺纹塞规检 测不进. 1.依图纸,不可有错铆,多或漏铆、松动、底部不平 2.铆钉位置要正确。
●
沙眼孔不可大于 0.2 mm²,缺料不
可大于 0.3 mm²,
●
模痕、印痕
1.按所承认的样品进行对照检验
冲压料
目视
1.超过 0.6mm 的长度毛边不可接受
●
2. 如在 0.2-0.6mm 间但影响产品装配则不可接
口毛边
●
受.
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目视/量测
面积在 0.7≤S≤1.0 mm²范围内,且未改变表面
●
颜色,任意两刮痕的距离至少大于该面长度的
2. 40%,且同一表面上不超过 2 处,则可接受
1. 深度或高度超过 0.2mm 的凹痕或隆起可见，不 ●
可接受
表面之 外面检
验
2. 任意两处≤0.3mm 的凹痕或隆起的间距须大于 ●
目视/量测 该面长度的 1/2,且≤2 条.否则拒收
缺陷类别 CRI MAJ MIN
●
● ●
●
●
1.9.3 组装检验
a).用配套零件（灯板，压盖，玻璃，面盖，反光杯，螺丝）装配,零件之间配合必须吻合，装配松紧度合适，不可
出现装配困难。错位，偏位。
项目
检查内容
检验方法
判定标准
缺陷类别 CRI MAJ MIN
组
1. 装配用配套件装配,难组装或装配不吻合
●
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1.9 检验方法
1.9.1 外观检验
外观缺点判定基准
项目
检查内容
检验方法
判定标准
缺陷类别 CRI MAJ MIN
变形
目视
正面变形不能大于 0.5 面 mm
装
2. 合不到位或机壳产生缝隙超过0.5mm,不可接
装配效果 检
组装
收
●
验
3. 机壳有变形，造成机壳装配时错位大于0.5mm.
●
1.9.4 来料包装检验：
项目
检查内容
检验方法
பைடு நூலகம்
判定标准
缺陷类别
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运输要求
包装标识 包装
包装方式 包装内容
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螺丝孔位
表面清洁度
表面癖点 异色
目视 目视
1.A/B/C/D 面螺丝孔漏攻丝，断丝锥,滑牙，螺丝孔 位穿洞，偏位，不可接受 1. 冲压件在运输过程中造成灰尘,如果可以用气枪
吹去,可以接受 2. 如表面有粘性污染物及手印均不可接受.
外壳表面癖点(包括污点、杂色点、异物) 接收 2 处﹐最大尺寸为 1.0mm 2 处﹐最大接收尺寸: 1.0 mm