制造课程设计-设计“阀腔”零件机械加工工艺规程及工艺装备
阀门零件上模模具模具机械制造工艺规程及工艺装备设计(精)
阀门零件上模模具模具机械制造工艺规程及工艺装备设计(精)LT浇口部分铣床比较难加工，采用电火花加工。
[1]电火花加工是在特定介质中，通过工具电极和工件之间的脉冲放点时的电腐蚀作用，对工件进行加工的一种方法，可以加工各种高熔点高强度高硬度高纯度高韧性的材料，广泛运用到模具制造中。
通过课程设计，充分了解零件制造的整个流程，包括毛培的选择种类及其制造方法，针对零件的特点制定相应的工艺规程文件，必要时设计专用夹具来保证零件的加工精度。
二、课程设计（论文）的要求与数据1零件图12、确定毛坯的种类及制造方法，绘制毛坯图。
用以制造模具零件毛坯的有型材、型材焊接件、铸件、锻件四类。
铸造毛坯又分为砂型铸造、金属模铸造、压力铸造、精密铸造。
锻造毛培又分为自由锻、普通模锻、精密模锻等。
该零件选用45#铸钢，零件结构简单，故毛培形式采用型材焊接，加工余量一般，原材料为钢材，零件尺寸为大中型，适合用于单件生产，生产成本较低。
２3、针对零件的特点，制订工艺规程文件（机械加工的工艺过程卡及工序卡片）。
阀门的结构较为简单，加工表面主要为曲面和平面。
由于是塑料模具，一般要求较高的表面质量。
粗基准的选择影响到余量的分配和工件的装夹方式，一般选用平面为粗基准。
精基准主要是满足精度要求，可以根据基准重合原则，选择设计基准为精基准。
1加工余量的确定4模具的热处理工艺设计（1）所用材料及其技术要求模具材料为45钢，热处理后硬度为30到35HRC。
（2）热处理工艺性分析该模具要求硬度不高，应在热处理调质后通过切削加工对上中下模进行配作。
但如果热处理变形较大，将因精加工切削余量不足而导致报废。
因此，淬火时需要采取尽量减少变形的措施。
（3）淬火和回火为减少淬火变形，采用分级加热和分级冷却工艺。
（4）处理结果硬度为31到32HRC；由于变形量很小，保证了精加工余量。
5课程设计说明书1机械设计，根据用户的使用要求对专用机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、润滑方法等进行构思、分析和计算并将其转化为具体的描述以作为制造依据的工作过程。
液压阀腔零件机械加工工艺规程及工装设计
本科生毕业设计题目：学生姓名：学号：专业班级：指导教师：完成时间：摘要：本毕业论文主要讲的是液压阀腔零件机械加工工艺规程及工装设计，设计镗孔夹具的设计过程。
首先进行零件的分析，利用CAD绘出零件图，分析结构特点，接着确定零件主要加工要求然后进行工艺规程及夹具设计，确定毛坯利用CAD画毛坯图，确定定位基准，制定工艺路线，计算切削余量，最后再做镗φ100和φ76两孔的夹具设计。
在设计的时候应该选择定位基准和夹紧方案，选用合适的定位元件和夹紧装置，接着进行定位误差的分析、计算切削力及夹紧力，判断夹具设计的合理性。
本文的研究重点在于通过对液压阀腔的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、设计高效、省力的夹具以及设计出简单、实用的数控加工程序，通过实践验证，最终加工出合格的液压阀腔零件。
Abstract：Enable producing the target in process of production raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always take place direct course of change ask craftcourse, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.Keywords:摘 要 .................................................................. I Abstract .. (II)第一章 绪论 (1)第二章 零件的分析 ........................................ 错误！未定义书签。
阀体零件机械加工工艺规程及关键工序夹具设计(机械工艺学课程设计)
机械制造工艺学课程设计说明书题目:阀体零件机械加工工艺规程及关键工序夹具设计专业：班级：设计者：学号：指导教师：机械制造工艺学课程设计任务书题目:阀体零件机械加工工艺规程及关键工序夹具设计内容：1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程综合卡片张4.机械加工工序卡片张5.夹具结构设计装配图1张6.夹具结构设计零件图张7.课程设计说明书1份专业：班级：设计者：学号：指导教师：目录序言 (4)一、零件的分析 (4)(一)零件的功用、材料和性能 (4)（二）形体分析 (4)二、确定生产类型 (5)三、确定毛坯 (5)（一）选择毛坯 (5)（二）确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (6)四、工艺规程设计 (6)（一）技术要求分析 (6)（二）零件的加工工艺性分析 (7)（三）选择基面 (7)（四）安排加工工艺路线 (8)（五）确定工序内容 (8)五、夹具设计 (17)（一）机床夹具的组成 (17)（二）机床的分类 (18)（三）工件的装夹方法 (18)（四）工件在夹具中的定位 (19)（五）夹紧装置的组成 (21)（六）阀体零件的钻床专用夹具的总体设计 (24)参考文献 (27)序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。
一、零件的分析(一)零件的功用、材料和性能该阀体是一个管道控制阀，通过一处外螺纹，一处带螺纹孔的方形壁与其他物体连接。
顶部内螺纹是用来安装控制阀门，利用阀门来控制液体的开关以及流量的大小。
阀体的材料是普通碳素结构钢Q235，其屈服值为235。
阀腔课程设计说明书
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：设计“阀腔”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计者：李超班级学号：0401090606指导教师：李楠纪小刚江南大学2012年7月6日江南大学机械制造技术基础课程设计任务书题目: 设计“阀腔”的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具内容： 1. 零件图1张2. 毛坯图1张3. 机械加工工艺过程综合卡片1张4. 机械加工工序卡片1套5.夹具设计装配图1张6. 主要零件图1张7. 课程设计说明书1张原始资料：该零件图样，Q=4000件/年，每日1班。
班级学号：机械0906 0401090606学生：李超指导老师：李楠纪小刚系（教研室）主任：2012年7月6日目录一、序言二、零件的工艺分析及生产类型的确定三、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图四、选择加工方法，制定工艺路线五、工序设计六、确定切削用量及基本时间七、夹具设计八、设计小结九、参考文献一、序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的毕业设计和未来从事的工作打下良好的基础。
由于能力所限，经验不足，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师多加指教。
二、零件的工艺分析及生产类型的确定1、零件的作用题目所给的零件是阀腔，主要作用是用于液体流通，对侧面和内腔的加工要求低，对下表面的加工精度要求比较高，对上表面的表面粗糙度要求也较高。
而对孔的精度要求很高，尤其是φ110mm的孔有平行度和同轴的要求，加工有困难但是毛坯直接铸造出，可降低难度。
零件图及零件的三维图分别如图1和图2。
图一图二2、零件的工艺分析通过对该零件的重新绘制，知道图样的视图正确，完整尺寸，公差及技术要求齐全。
阀体零件机械加工工艺及装备设计概述
阀体零件机械加工工艺及装备设计概述阀体零件机械加工工艺及装备设计概述阀体是一种重要的机械零件，广泛应用于很多行业。
阀体的机械加工工艺和装备设计直接影响到其品质和性能。
本文介绍阀体零件机械加工工艺及装备设计概述。
一、阀体零件机械加工工艺概述首先，需要进行工艺分析。
根据阀体的结构和要求，确定加工工艺和顺序。
接下来，设计阀体切削程序和量具，进行切削参数的选择，包括进给速度、主轴转速、切削深度等。
在切削前，要进行材料的热处理和精密的切削前准备工作。
例如，调整刀具的预留量、切削液的选用、机械床的调整等。
接着，进行粗加工，主要是通过车床、刨床、铣床等设备进行加工，稳定加工过程，控制加工精度。
在粗加工完成后，需要进行成形加工，包括钻孔、铰削、车削等，以形成规定的孔、底面、圆坑等。
通常情况下，需要进行多道工序的加工，根据不同的型号和结构进行不同的工艺和顺序设计。
加工的每一道工序都必须严格按照工艺顺序进行。
在零件加工完成后，需要进行检验。
检验的内容包括外部尺寸、内部孔的精度、表面质量等多个方面，确保零件符合要求。
二、阀体零件机械加工装备设计概述阀体零件机械加工需要的装备有很多，不同的零件需要不同的设备进行加工。
下面简单介绍几种常用的设备：1. 数控车床数控车床是加工阀体零件的重要机器，具有高精度、高效率等特点。
在进行钻孔、车削等成形加工时，能够精确控制刀具的运动轨迹和加工参数，保证加工精度。
此外，数控车床还可以进行自动化加工，大大提高了生产效率和质量。
2. 铣床铣床是加工中心性零件的重要设备。
通过旋转刀具的转轴，将刀具与工件进行交换加工，形成规定的几何形状。
铣床广泛应用于加工立式滑动翻板阀体等零件。
3. 磨床磨床是进行精密加工和高表面质量加工的设备，在零件加工的后期，进行磨削和抛光，改善表面的光洁度、平度和精度。
磨床的加工精度可以达到0.1微米。
4. 激光切割机激光切割机通过高能激光束瞬间熔化并气化金属，依靠机器控制切割头的走向，完成对零件的切割。
阀腔课程设计说明书.
74
表5.3
95
96
表5.3
61
62
表5.3
4.设计毛坯图
（1）确定拔模斜度 根据《机械制造工艺设计手册》查出拔模斜度为5°。
（2）确定分型面 由于毛坯形状前后对称，且最大截面在中截面，为了起模及便于发现上下模在铸造过程中的错移所以选前后对称的中截面为分型面。
（3）毛坯的热处理方式 为了去除内应力，改善切削性能，在铸件取出后要做人工时效处理。
铸件尺寸
85±0.5
3及2.5
91
76
1.5
73
100H8
2.5
95
65
2
61
20
——
——
3.确定毛坯尺寸公差
毛坯尺寸公差根据铸件的质量、材质系数、形状复杂系数，从表5-1、表5-3，查得公差等级为CT11级，查得本零件毛坯尺寸允许偏差见表2:
表2 阀腔（铸件）尺寸允许偏差
零件尺寸
偏差
根据
91
92
表5.3
机械制造技术基础
课程设计说明书
设计题目：设计“阀腔”零件
机械加工工艺规程及工艺装备
设 计 者：
班 级 ：
班级学号：
指导教师：
同组成员：
机械制造技术基础课程设计任务书
设计题目：设计“阀腔”零件
机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具
内容：1.零件图 1张
2.毛坯图 1张
3.机械加工工艺过程卡片 1张
4.机械加工工序卡片 1套
3.制定工艺路线………………………………………………………… 3
四、工序设计…………………………………………………… 4
1.选择加工设备与工艺装备…………………………………………… 4
阀腔零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计
阀腔零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计本文档旨在介绍《阀腔零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计》的背景和目的，以及概括工艺规程设计和夹具设计的重要性。
工艺规程设计和夹具设计对于阀腔零件的机械加工起着关键的作用。
工艺规程设计是指根据零件的特性和要求，确定零件的加工工艺流程，包括加工方法、工艺参数、工装与夹具的选择等。
夹具设计是指根据零件的形状、尺寸和加工要求，设计合适的夹具，用于保持零件在加工过程中的稳定和精确定位。
正确的工艺规程设计能够提高加工效率、保证加工质量，并降低生产成本。
合理的夹具设计可以提高加工精度、减少加工难度，并确保加工过程中的安全性。
本文将对阀腔零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计的相关内容进行详细阐述，包括工艺流程的确定、加工方法的选择、工艺参数的设定以及夹具的设计原则等。
旨在帮助读者了解和掌握如何设计和使用合适的工艺规程和夹具，以提高阀腔零件的加工效率和质量。
阀腔零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计是一个复杂的任务，涉及到多个因素的综合考虑。
因此，在设计过程中需要充分考虑零件的特性、加工设备的能力、加工工艺的可行性以及生产成本等因素。
只有在充分理解这些因素的基础上，才能设计出符合要求的工艺规程和夹具，实现高效、稳定和精确的零件加工过程。
通过本次工艺规程设计及夹具设计的实施，相信将能够提高阀腔零件的加工效率、保证加工质量，并为企业的发展提供有力的支持。
本节将介绍阀腔零件的机械加工过程中的工艺规程设计。
在机械加工工艺规程设计中，需要考虑材料选择、机床选择、切削参数设计等因素。
这些工艺规程的标准化和优化对于提高加工效率和产品质量具有重要意义。
材料选择在机械加工工艺规程设计中，正确选择适合的材料是关键因素之一。
需要考虑材料的强度、硬度、耐磨性等特性，以及对于特定工艺的适应性。
合理的材料选择将有助于提高加工效率和产品质量。
机床选择在阀腔零件的机械加工过程中，选择适合的机床也是非常重要的。
机械制造技术基础阀体加工工艺
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：设计“阀体”零件机械加工工艺规程及工艺装备设计者：班级学号：指导教师：2010 年 6 月 30 日目录程任⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1序言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2程明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3一、零件的生型的确定及工解析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯41.生型的确定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯42.毛坯的与⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4二、加工方法，拟定加工路⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯41.定位基准的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯42.零件表面加工方法的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯43.拟定工路⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5三、工序⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯51.加工与工装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯52.确定工序尺寸⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6四、确定切削用量及基本⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯61.工序Ⅰ切削用量及基本的确定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯72.工序Ⅶ切削用量及基本的确定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11五、具⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13六、心得⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14参照文件机械制造技术基础课程设计任务书题目：设计“阀体”零件的机械加工工艺规程及相关工序的：专用夹具内容： 1.零件图 1 张2.毛坯图 1 张3.机械加工工艺过程综合卡片1张（或机械加工工艺规程卡片 1 套）4.夹具装置图 1 张5.夹详尽零件图 1 张6.课程设计说明书1份原始资料：该零件图样， Q=5000 台 /年， n=1 件/台每日一班班级学号：学生：指导教师：系（教研室）主任：2010 年 6 月 30 日序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课程，并进行了生产实习的基础进步行的又一个实践性授课环节。
阀腔零件的机械加工工艺规程(机械制造工艺毕业设计)
《机械制造工艺及机床夹具设计》课程设计报告报告题目：设计阀腔零件的机械加工工艺规程作者所在系部：机械工程系作者所在专业：机械设计与制造作者所在班级：作者姓名：指导教师姓名：完成时间：目录一、零件的分析-------------------------------------------------------------------1（一）零件的作用-----------------------------------------------------------------1 （二）零件的工艺分析-----------------------------------------------------------1 二、工艺规程设计------------------------------------------------1（一）确定毛坯--------------------------------------------------------------------1 （二）基面的选择-----------------------------------------------------------------11、粗基准的选择-----------------------------------------------------------12、精基准的选择-----------------------------------------------------------1（三）制定工艺路线-------------------------------------------------------------11.、工艺路线方案一--------------------------------------------------------12、工艺路线方案二--------------------------------------------------------23、工艺路线方案三--------------------------------------------------------2（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定---------------------2 （五）确定切削用量及基本工时---------------------------------------------3 工序1-------------------------------------------------------------------------3工序2-------------------------------------------------------------------------5工序3-------------------------------------------------------------------------8工序4-------------------------------------------------------------------------9工序5-------------------------------------------------------------------------10工序6-------------------------------------------------------------------------14工序7-------------------------------------------------------------------------15工序8-------------------------------------------------------------------------16工序9-------------------------------------------------------------------------17工序10------------------------------------------------------------------------18工序11------------------------------------------------------------------------18 三、夹具设计----------------------------------------------------------------------18（一）定位基准的选择--------------------------------------------------------18 （二）夹具设计及操作的简要说明----------------------------------------18 四、参考文献---------------------------------------------------------------------19工艺过程说明书一、零件的分析（一）零件的作用 （二）零件的工艺分析加工表面：尺寸为56±0.3的与φ80孔相垂直的上下两平面，4-φ12孔，φ8039.000+的孔，16×10槽，Φ6039.000+的孔，10×M8-H6螺纹孔，3×φ6通孔。
毕业设计阀体零件机械加工工艺规程及夹具设计
毕业设计阀体零件机械加工工艺规程及夹具设计阀体零件是阀门的核心部件之一，其加工工艺规程及夹具设计对于保证阀门的质量和性能起着至关重要的作用。
本文将从阀体零件的机械加工工艺规程和夹具设计两个方面进行论述。
一、阀体零件机械加工工艺规程机械加工工艺规程是指对于具体的零件，按照一定的步骤和工艺要求进行加工的操作指南。
下面是阀体零件机械加工工艺规程的一般步骤：1.首先，对阀体零件进行材料的选择和准备工作。
根据阀门的使用场景和要求，选择合适的材料，并进行切割和锻造等工艺步骤，使材料具备一定的初始形状和尺寸。
2.焊接。
根据阀体零件的具体形状和要求，进行相应的焊接工艺，将材料进行连接，确定最终的形状和结构。
3.机械加工。
根据阀体零件的要求和图纸，进行铣削、车削、钻孔、螺纹加工等步骤，逐步将零件加工成最终的形状和尺寸。
4.表面处理。
对阀体零件进行表面研磨、抛光、喷涂等处理，提高其表面质量和防腐性能。
5.检验和质量控制。
通过使用相应的检测设备和方法，对阀体零件进行检验，确保其质量符合相关标准和要求。
二、夹具设计夹具是进行零件加工时，用于固定工件、使其保持在正确位置和姿态的装置。
在阀体零件的机械加工过程中，合理的夹具设计可以提高工作效率和降低工人的劳动强度。
以下是夹具设计的一些要点：1.夹具的选材和制作要考虑材料的刚性和耐磨性，在使用中能够保持稳定的夹持力和持久的耐用性。
2.根据阀体零件的形状和尺寸，设计合理的夹具结构。
夹具应该能够确保工件的位置精确度和姿态稳定性，同时保证对零件的加工没有干扰。
3.考虑到工作效率和操作方便性，夹具设计应该简洁明了，易于操作和调整。
4.考虑到安全性和可操作性，夹具设计应该合理考虑工人的人体工程学要求，减轻工人的劳动强度和避免操作事故的发生。
总结：阀体零件的机械加工工艺规程及夹具设计对于保证阀门的质量和性能非常重要。
本文介绍了阀体零件机械加工工艺规程的一般步骤，并概述了夹具设计的要点。
通过合理的机械加工工艺规程和夹具设计，可以提高阀体零件的加工效率和质量，从而保证阀门的稳定性和可靠性。
方案设计书“阀体”零件的机械加工工艺规程及加工4×M10-6H孔螺纹工艺装备
此套设计有全套CAD图和卡片，有意者请联系我索取522192623@辽宁工程技术大学课程设计题目：设计“阀体”零件的机械加工工艺规程及加工4×M10-6H孔螺纹工艺装备班级：加工06-1班姓名：王洪久指导教师：刘辉完成日期： 2009.7.2一、设计题目计“阀体”零件的机械加工工艺规程及加工4×M10-6H孔螺纹工艺装备。
二、原始资料(1) 被加工零件的零件图（草图） 1张(2) 生产类型: 大批量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图 1张(2) 毛坯图 1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张(4) 夹具装配图 1张(5) 夹具体零件图 1张(6) 课程设计说明书(5000字左右) 1份四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图 2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片 5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书 3天(5) 准备及答辩 2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要这次设计的是零件阀体，包括零件图两张、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。
首先我们要熟悉零件和了解其作用，它位于节流机构中，主要起节流作用。
然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。
最后拟定他阀体的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，为后续课程的学习打好基础。
阀腔的机械加工工艺规程及相关工序
阀腔的机械加工工艺规程及相关工序1.引言阀腔是阀门的重要部件，用于控制流体的通断和流量。
阀腔的加工工艺规程是保证阀门质量和性能的重要文件，下面给出阀腔的机械加工工艺规程及相关工序。
2.工艺流程(1)工艺准备根据设计图纸和工艺文件，准备加工设备、工具和刀具。
(2)料料预处理采用锯切或者火焰切割等方式，将工件切割成合适的大小。
(3)粗加工将工件进行导顶处理，用车削加工将主要尺寸修整到规格要求范围内。
(4)精加工采用钻孔、铰孔、插销等工艺，对阀腔进行精确加工。
(5)车削采用车床对阀腔进行表面加工，修整工件的外径、内径和端面。
(6)摸床加工通过摸床加工，保证阀腔的内径和外型的精度和质量。
(7)切割使用刨床、铣床等工具，将工件的壁厚和外轮廓进行切割。
(8)钻孔进行钻孔加工，确保阀腔的通道畅通无阻。
(9)螺纹加工使用螺纹刀具进行螺纹切削，给阀腔的进出口进行螺纹加工。
(10)插销加工在阀腔上进行插销槽的铣削或钻孔，便于插销的固定和拆卸。
(11)研磨和抛光使用砂轮、研磨机器对阀腔的表面进行精磨和抛光，提高表面光洁度。
(12)清洗检验对加工完成的阀腔进行清洗和检验，并进行必要的修正和改进。
3.注意事项(1)加工过程中，要保持机器设备的稳定运行和正常维护；(2)工艺参数要根据具体情况进行调整和优化，以保证加工质量；(3)要进行严格的尺寸检验和表面质量检查，确保阀腔的精确度和光洁度；(4)加工过程中要注意安全生产，遵守相关操作规程；(5)对于阀腔的加工不合格情况，要及时进行整改或报废处理。
4.结语阀腔的机械加工工艺规程及相关工序是保证阀门质量和性能的重要保障。
通过合理的加工流程和严格的质量检验，可以提高阀腔的加工精度和表面光洁度，保证阀门的正常运行和使用寿命。
5.材料选择阀腔一般选用耐腐蚀、高强度、耐磨损的材料，如不锈钢、铸钢、铜合金等。
根据不同的工作环境和介质，可以选择不同的材料，以确保阀腔的使用寿命和性能。
6.粗加工粗加工是对切割得到的工件进行初步修整和导顶处理的工序。
阀体的机械加工工艺规程及Φ18H11孔的工艺设备
１．２ 零件的生产类型
大批量生产。
辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 I V
目 录
序言…………………………………………………………… １ １ 零件的工艺分析及生产类型的确定……………………… ２ １．１ 零件的工艺分析………………………………………… ２ １．２ 零件的生产类型 …………………………………………２ ２ 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 …………………３ ２．１ 选择毛坯 …………………………………………………３ ２．２ 确定机械加工余量 ………………………………………３ ２．３ 确定毛坯尺寸 ……………………………………………３ ２．４ 设计毛坯 …………………………………………………３ ３ 选择加工方法，制定工艺路线…………………………… ４ ３．１ 定位基准的选择………………………………………… ４ ３．２ 零件表面加工方法的选择……………………………… ４ ３．３ 制定工艺路线…………………………………………… ５ ４ 工序设计…………………………………………………… ７ ４．１ 选择加工设备与工艺装备……………………………… ７ ４．２ 确定工序尺寸（工序Ⅸ）……………………………… ８ ５ 确定切削用量及基本时间（工序Ⅸ）…………………… ９ ５．１ 切削用量的计算………………………………………… ９ ５．２ 基本时间 ｔｍ 的计算………………………………………９ ５．３ 辅助时间的计算…………………………………………１０ ５．４ 其他时间的计算…………………………………………１０ ５．５ 单件时间的计算…………………………………………１０ ６ 夹具设计……………………………………………………１１ ６．１ 定位方案…………………………………………………１１ ６．２ 定位误差分析及计算……………………………………１１ ６．３ 夹紧机构…………………………………………………１１ ６．４ 导向装置…………………………………………………１１ ６．５ 夹具与机床连接元件……………………………………１１ ６．６ 夹具体……………………………………………………１１
阀腔零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计
阀腔零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计摘要本文主要针对阀腔零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计进行了研究和分析。
首先介绍了阀腔零件的结构和要求，其次详细阐述了机械加工工艺的步骤和流程，并给出了相应的工艺参数和加工要求。
最后，针对该阀腔零件的特点，设计了适用的夹具，保证了加工过程的精度和效率。
1. 引言阀腔零件是一种重要的机械零件，广泛应用于液压系统、气动系统和流体控制系统中。
其加工精度要求高，工艺规程设计及夹具设计对加工质量和效率具有重要意义。
本文通过对阀腔零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计进行研究，旨在提高加工品质和生产效率。
2. 阀腔零件的结构和要求阀腔零件通常由铸造或锻造得到，其结构复杂，要求加工精度高。
其主要要求包括以下几个方面： - 尺寸精度：阀腔零件的尺寸精度要求高，需要保证零件的几何形状和尺寸精确度。
- 表面质量：阀腔零件的表面粗糙度要求低，需要具备良好的表面质量。
- 材料硬度：阀腔零件通常使用高硬度材料，需要采用适当的切削参数和刀具材料进行加工。
3. 机械加工工艺的步骤和流程阀腔零件的机械加工工艺规程设计涵盖了整个加工过程的步骤和流程，包括：1. 设计加工方案：根据阀腔零件的结构和要求，设计合理的加工方案，确定加工工艺路线和主要加工方法。
2. 选择机床和切削工具：根据加工方案，选择适合的机床和切削工具，保证加工的精度和效率。
3. 加工前准备：包括准备工装、夹具，检查机床和切削工具状态，确认加工工艺参数等。
4. 粗加工：根据加工方案，进行粗加工，采用合适的工艺参数和切削条件，保证零件的形状和尺寸精度。
5. 精加工：进行精加工，采用更高的工艺参数和切削条件，进一步提高零件的精度和表面质量。
6. 检验与调整：对加工的零件进行检验，如检查尺寸、表面质量等，如有需要进行调整和修整。
7. 表面处理：根据需要对零件进行表面处理，如研磨、抛光等，提高表面质量和装配性能。
8. 清洁和包装：对零件进行清洁，去除加工过程中的污渍和油污，然后进行包装，以保证零件的安全和完整。
阀腔机械制造课程设计
阀腔机械制造课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握阀腔机械的基本结构及其工作原理，能够描述各部件的功能与相互关系。
2. 使学生了解阀腔机械的制造工艺流程，包括铸造、加工、装配等环节。
3. 帮助学生掌握阀腔机械设计中常用的参数计算和选型方法。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行阀腔机械零部件的二维和三维绘图能力。
2. 培养学生根据实际需求，设计简单阀腔机械装置的能力，并能够分析其性能。
3. 提高学生分析和解决阀腔机械制造过程中问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对阀腔机械制造领域的兴趣，激发其学习热情和探究精神。
2. 培养学生具备良好的团队合作意识，提高沟通协调能力。
3. 增强学生的质量意识，使其认识到精细制造对产品性能的重要性。
课程性质分析：本课程为专业实践课程，旨在让学生在实际操作中掌握阀腔机械制造的基本知识和技能。
学生特点分析：学生已具备一定的机械基础知识，具备基本的绘图和设计能力，但对阀腔机械的深入了解和实际制造经验有限。
教学要求：1. 注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。
2. 结合实际案例进行教学，培养学生解决实际问题的能力。
3. 强化团队协作，提高学生的沟通协调能力。
二、教学内容1. 阀腔机械结构原理：包括阀门、泵、压缩机等典型阀腔机械的结构组成、工作原理及性能特点，参照教材第二章内容。
2. 阀腔机械制造工艺：介绍铸造、加工、装配等制造环节的工艺流程及质量控制要点，结合教材第三章内容。
3. 阀腔机械设计方法：讲解阀腔机械设计中常用的参数计算、选型及优化方法，以教材第四章为基础。
4. CAD软件应用：教授CAD软件的基本操作，重点培养学生绘制阀腔机械零部件二维和三维图纸的能力，参考教材第五章。
5. 阀腔机械装置设计实践：指导学生根据实际需求，设计简单阀腔机械装置，分析其性能，结合教材第六章进行教学。
教学大纲安排：第一周：阀腔机械结构原理学习；第二周：阀腔机械制造工艺学习；第三周：阀腔机械设计方法学习；第四周：CAD软件应用教学；第五周：阀腔机械装置设计实践。
设计方案“阀体”零件机械加工工艺规程及加工M×HH螺纹孔工艺装备
一、设计题目设计“阀体”零件的机械加工工艺规程及加工4-M12×1.25-8H9H螺纹孔工艺装备。
二、原始资料(1> 被加工零件的零件图 1张(2> 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1> 被加工工件的零件图 1张(2> 毛坯图 1张(3> 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1>1张(4> 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4> 夹具装配图 1张(5> 夹具体零件图 1张(6> 课程设计说明书(5000～8000字> 1份四、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要分析阀体零件的零件工艺分析，确定其生产类型，然后确定毛坯的种类与制造方法，设计其机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出阀体零件图、毛坯图、夹具装配图和夹具零件图，填写机械加工工艺过程卡片及机械加工工序卡片，编制课程设计说明书。
了解阀体零件的结构以及所要加工的工序，根据其加工特点和生产类型来确定零件的定位方式，设计其夹紧装置。
本设计题目是加工四个孔径相同的螺纹孔，因此应根据其加工精度与表面粗糙度选择可行的、合理的夹具。
该零件的夹具设计应具有工作可靠、效率高的特点，在操作方面，操作安全、省力、夹紧迅速，并且便于制造与维修。
AbstractThe analysis valve chest components components craft analysis, determined its production type, then the determination semifinished materials type and the manufacture method, design its machine-finishing technological processand the craft equipment, and draws up the valve chest detail drawing, the semifinished materials chart, the jig assembly drawing and the jig detail drawing, the filling in machine-finishing technological process card and the machine-finishing working procedure card, the establishment curriculum designs the instruction booklet.Understood the valve chest components the structure as well as must process the working procedure, according to its processing characteristic and the production type determined the components the locate mode, designs its clamp.This design topic processes four aperture same threaded holes, therefore should act according to its processing precision and the surface roughness choice feasible, the reasonable jig.This components jig design should have the work reliably, the efficiency high characteristic, in the operation aspect, the operation al safety, reduces effort, the clamp is rapid, and is advantageous for the manufacture and the service.目录序言 (1)1.零件的工艺分析及生产类型的确定 (2)1.1零件的工艺分析 (2)1.2.零件的生产类型 (2)2.选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (4)2.1选择毛坯 (4)2.2确定机械加工余量 (4)2.3确定毛坯尺寸 (4)2.4确定拔模斜度 (4)3.选择加工方法，制定工艺路线 (5)3.1定位基准的选择 (5)3.2零件表面加工方法的选择 (5)3.3制定工艺路线 (6)4.工序设计 (7)4.1选择加工设备与工艺装备 (7)4.2确定工序尺寸 (7)5.确定切削用量及时间定额 (9)5.1切削用量的计算 (9)5.2时间定额的计算 (9)6.夹具设计 (11)6.1定位方案 (11)6.2定位误差分析与计算 (11)6.3夹紧机构 (11)6.4导向装置 (11)6.5夹具与机床连接元件 (12)6.6夹具体 (12)7.方案综合评价与结论 (13)参考文献 (14)序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
阀门零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计
阀门零件的机械加工工艺规程和专用夹具
设计
引言
本文档旨在介绍阀门零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计。
通过合理的工艺规程和夹具设计，可以提高生产效率、保证零件质量，并降低生产成本。
机械加工工艺规程
阀门零件的机械加工工艺规程包括以下步骤：
1. 预处理：对原材料进行检验和清洁处理，确保零件材料符合
要求。
2. 车削加工：根据零件的形状和尺寸要求，使用车床进行外圆、端面等加工。
3. 镗削加工：对零件孔径进行加工，通常使用数控镗床进行精
密加工。
4. 铣削加工：对零件的平面、凹凸面等进行加工，使用铣床进
行面铣、开槽等操作。
5. 磨削加工：对零件进行精密磨削，提高零件的精度和表面质量。
6. 组装：将各个加工好的零部件进行组装，完成最终的阀门零件。
专用夹具设计
为了提高工艺的稳定性和效率，可以设计专用夹具来辅助机械加工过程。
夹具的设计应考虑以下因素：
1. 稳定性：夹具应能够牢固固定零件，避免在加工过程中的晃动和位移。
2. 定位精度：夹具应具有良好的定位功能，确保零件在加工中的位置精度。
3. 加工便捷性：夹具设计应方便操作和调整，以适应不同形状和尺寸的零件加工。
4. 安全性：夹具设计应考虑操作人员的安全，避免夹具设计中存在尖锐边角或其他潜在伤害因素。
5. 经济性：夹具的设计应尽量简单，降低制造成本，并保证其耐用性和可靠性。
总结
通过遵循机械加工工艺规程和合理设计专用夹具，我们可以提高阀门零件的加工效率和质量，同时降低制造成本。
良好的工艺规程和夹具设计对于保证产品质量和生产效率至关重要。
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机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：设计“阀腔”零件机械加工工艺规程及工艺装备设计者：王嵩班级：机械0805学号：0401080515指导老师：武美萍江南大学2011年7月6日目录机械制造技术基础课程设计任务书 (3)一、零件的工艺分析及生产类型的确定 (4)二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (5)三．选择加工方法，定制工艺路线 (6)四．工序设计 (7)五．确定切削用量及基本时间 (9)六．夹具体设计 (11)七．设计小结 (12)八．参考文献 (13)九．附录 (14)江南大学机械制造技术基础课程设计任务书题目：阀腔加工工艺规程及工艺装备内容：1.零件图 1张2.毛坯图 1张3.机械加工工艺过程卡片 1张4.机械加工工序卡片 2张5.夹具装配图 1张7.课程设计说明书 1份原始资料：该零件图样，Q=2000台/年，n=1件/台，每日一班江南大学2011-07-06一、零件的工艺分析及生产类型的确定1.零件的作用题目做给的零件是容积式压缩机用阀腔。
容积式压缩机是通过压缩腔的内部容积缩小来提高气体或蒸气压力的压缩机。
阀腔即为压缩机内部控制气流的阀门的主要零件。
2.零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的师徒正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。
该零件属于箱体类零件，其大多数内腔不需要机加工，只需铸造成型即可，而上下表面有粗糙度要求，左侧有三个孔有精度要求和形位公差，这些需要机加工，还有就是一些无法铸造出来的孔需要钻出来，由于大多数孔无粗糙度要求，因此加工方便。
图中只有∅110的沉孔有形位公差，加工较为复杂，其余加工都不成问题。
应该说，这个零件加工性较好。
3.零件的生产类型Q=2000件/年，n=1件/台；结合生产实际，备品率α和废品率β分别取10%和1%。
代入公式（2-1）得该零件的生产纲领N=2000×1×(1+10%)×(1+1%)=2222件/年零件是压缩机上的阀腔，质量为15Kg，查表2-1可知其属于轻型零件，生产类型为中批生产。
二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图1.选择毛坯该零件材料为QT450-10。
为球墨铸铁，且零件年产量为2222件，属于批量生产，且零件尺寸不是很大，因此采用铸模成型，且使用砂型铸造里面的机器造型。
2.确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差①求最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓尺寸，长335.5mm，宽198mm，高85mm，故最大轮廓尺寸为140mm。
②选取公差等级CT 由表5-1，铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁，得公差等级范围8~12级，取10级。
③求铸件尺寸公差根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级CT，由表5-3查得，公差带相对于基本尺寸对称分布。
④求机械加工余量等级由表5-5，砂型铸造、铸件材料按球墨铸铁，得机械加工余量等级范围E~F级，取F级。
⑤求RMA 对所有加工表面取同一个熟知，由表5-4查最大轮廓尺寸为335mm、机械加工余量等级为F级，的RMA数值为2.5mm。
⑥求毛坯基本尺寸上下面属双侧加工，四个孔属于内腔加工，具体公式由5-1、5-2、5-3给出，这里不做具体计算，求得得结果如下表3.设计毛坯图见附录三．选择加工方法，定制工艺路线1.定位基准的选择本零件是箱体类零件，遵循“先面后孔、先粗后精”的原则，在加工上下表面的时候应互为基准，直至加工到所要精度。
而扩中间孔的时候基准应为下表面、凸台孔和已经铸造好的76mm的孔。
最后扩孔和攻丝的时候应为其他面和孔已加工好，基准可以任意选取。
2.零件表面加工方法的选择本零件的加工面有平面、内孔、圆槽等，材料为球墨铸铁。
以公差等级和表面粗糙度要求，参考指南有关资料，其加工方法选择如下。
（1）上下表面上表面粗糙度要求为Ra6.3um，需要粗铣和半精铣，下表面粗糙度要求为Ra1.6um，需要粗铣、半精铣和精铣。
（2）∅110、∅100、∅65的孔已经先行铸好，只需要扩，但是孔径太大，没有合适的扩孔钻，，若使用镗孔则工件偏心较大，不合适转动，因此使用数控铣来进行扩孔，数控精度高，也比较好控制表面粗糙度。
（3）∅20的孔表面粗糙度要求为Ra6.3um，只要进行扩孔即可。
（4）剩余10个螺纹孔因没有精度要求，只要进行钻孔和攻丝即可。
3.制定工艺路线工序Ⅰ：以上表面为基准粗铣下表面。
工序Ⅱ：以下表面为基准粗铣和半精铣上表面。
工序Ⅲ：以上表面为基准半精铣和精铣下表面。
工序Ⅳ：在数控铣床上以下表面、和凸台孔为基准粗铣和半精铣∅110的孔，粗铣、半精铣和精铣∅65和∅100的孔。
工序Ⅴ：以上表面和扩完的孔为基准，数控粗铣和半精铣底面环槽。
工序Ⅵ：以下表面和凸台孔为基准，扩∅20的孔。
工序Ⅶ：以下表面和凸台孔为基准，钻10个螺纹孔。
工序Ⅷ：以下表面和凸台孔为基准，扩4个底面孔。
工序Ⅸ：以底面孔为基准锪平台工序Ⅹ：以螺纹孔为基准进行攻丝。
工序ⅩⅠ：钳工去毛刺。
工序ⅩⅡ：终检。
四．工序设计1.选择加工设备和工艺装备（1）选择机床根据不同的工序选择机床①工序Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ是粗铣、半精铣和精铣。
各工序工部差不多，成批生产不需要很高的生产率，故选用立式铣床就能满足要求。
本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，选用X52K立式铣床即可。
②工序Ⅳ、Ⅴ为数控铣扩孔和铣环槽，精度要求较高，加工难度较大，因此选用XK8132数控铣床。
③工序Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ为钻孔和扩孔，精度不高，数量也不是很大，因此选用Z525立式钻床即可。
（2）选择夹具本零件除铣平面、去毛刺使用通用夹具外，其他各工序使用专用夹具。
（3）选择刀具①在立式铣床上西平面一般选用三面刃铣刀，因为有平面精度较高，所以选择镶齿三面刃铣刀，因为铣削的平面较大，因此使用直径为250mm的大铣刀。
②在数控铣床铣内圆柱表面是应使用圆柱铣刀，由于需要铣削的内圆柱最小为65mm。
因此选用D为50的圆柱铣刀。
③在铣底面环槽时，因为精度不是很高，只要一次加工，而且槽宽为7.5mm，因此选用直径为4.0的整体硬质合金直柄立铣刀。
④其余钻孔、扩孔和攻丝因精度不高，只需根据直径找到合适的刀具即可。
（4）选择量具本零件为中批量生产，一般尽可能采用通用量具。
在铣上下表面时，最后所要的尺寸公差较大，使用游标卡尺即可测量，因此铣面时量具使用游标卡尺。
在数控铣扩孔时，其所要精度要求较高，使用普通的游标卡尺无法满足要求，根据表5-109使用三牙锁紧式圆柱塞规。
其他加工环槽和钻扩孔的精度要求都不是很高，使用普通游标卡尺测量即可。
2.确定工序尺寸（1）确定圆孔的工序尺寸本零件个圆孔表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度见下表（2） 确定高度方向工序尺寸确定两加工面的工序加工余量如下表确定工序尺寸：根据每步加工余量、表面粗糙度和经济精度以及偏差入体原则来求得每步的工序尺寸。
① 加工余量为1.8，粗糙度为6.3，精度IT13，所以得L 1=89.8−0.540。
② 加工余量为2.3，粗糙度为12.5，精度IT13，所以得L 21=87.5−0.540。
加工余量为1，粗糙度为6.3，精度IT11，所以得L 22=86.5−0.220。
③ 加工余量为1，粗糙度为3.2，精度IT11，所以得L 31=85.5−0.220。
加工余量为0.5，粗糙度为1.6，精度IT7，所以得L 32=85−0.0350五．确定切削用量及基本时间切削用量包括背吃刀量a p、进给量f和切削速度v。
确定顺序是先确定a p、f，再确定v。
由于大多数步骤书上都可以查到，这里不一一列举，这里只拿工序Ⅳ的数控铣扩孔来说明。
本工序为数控铣扩孔，所选刀具为硬质合金圆柱形铣刀。
铣刀直径D= 50mm，宽度L=50mm，齿数z=8。
1.粗铣①确定每齿进给量f z。
根据表5-146，用YG6圆柱铣刀粗铣铸铁，铣床功率7.5kW，工艺刚性为中等，查得每齿进给量f z=0.14~0.24mm/z。
现取f z=0.15mm/z。
②选择铣刀磨钝标准及耐用度。
根据表5-149硬质合金钢圆柱铣刀直径小于80mm，耐用度T=180min。
③确定切削速度根据表2-17中公式计算：v=C v d q vT m a p x v f z y v a e u v z p vk v式中，C v=640，q v=0.37，x v=0.23，y v=0.19，u v=0.4，p v=0.14，m=0.42，a p=12，f z=0.15，a e=3.6，z=8，k v=1.0。
v=111.6m/minn=1000×111.6=710r/minf Mz=0.15×8×710=852mm/min④校验机床功率C F=58，x F=1.0，y F=0.8，u F=0.9，w F=0，a p=12，q F=0.9，a e=3.6，z=8，k Fc=1.0。
F c=C F a p x F f z y F a e u F zq F w Fk Fc=114.88NP c=114.88×1.861000=0.21kW符合条件。
⑤基本时间T=205+345+315852=1.01min=61s2.半精铣①确定每齿进给量f z。
根据表5-146，用YG6圆柱铣刀粗铣铸铁，铣床功率7.5kW，工艺刚性为中等，查得每齿进给量f z=0.14~0.24mm/z。
现取f z=0.15mm/z。
②选择铣刀磨钝标准及耐用度。
根据表5-149硬质合金钢圆柱铣刀直径小于80mm，耐用度T=180min。
③确定切削速度根据表2-17中公式计算：v=C v d q vT m a p x v f z y v a e u v z p vk v式中，C v=640，q v=0.37，x v=0.23，y v=0.19，u v=0.4，p v=0.14，m=0.42，a p=12，f z=0.15，a e=2，z=8，k v=1.0。
v=141.2m/minn=1000×141.2=900r/minf Mz=0.15×8×900=1080mm/min④校验机床功率C F=58，x F=1.0，y F=0.8，u F=0.9，w F=0，a p=12，q F=0.9，a e=2，z=8，k Fc=1.0。
F c=C F a p x F f z y F a e u F zq F w Fk Fc=67.62NP c=67.62×2.351000=0.16kW符合条件。
⑤基本时间T=205+345+3151080=0.8min=48s3.精铣①确定每齿进给量f z。
根据表5-146，用YG6圆柱铣刀粗铣铸铁，铣床功率7.5kW，工艺刚性为中等，查得每齿进给量f z=0.04~0.075mm/z。