不容错过!超高层建筑施工关键技术分享
超高层建筑施工关键技术
超高层建筑施工关键技术摘要：随着中国改革开放的飞速发展，超高层建筑在国内发展势头迅猛，近几年来迅速突破了500m级、600m级，如广州周大福金融中心（530m）、深圳平安金融中心（592.5m）、上海中心（632m）等。
随着结构高度不断增长，超高层建筑呈现出质量轻、柔度大、自振频率低、阻尼比低等特点，对风荷载的敏感性越来越大。
核心筒与外框的层差，其上布置的整体平台与动臂塔吊，加剧风荷载对结构安全的影响。
关键词：超高层建筑；深基坑；垂直运输；混凝土工程引言：超高层建筑因地域不同，气候条件、风场、温度场各不相同。
随着建筑高度的不断向上攀升，在不同季节、不同气候条件下，高空的气温、气象条件变化大，对超高层建筑施工建造及自身变形稳定性产生复杂而巨大的影响。
一、超高层建筑概述天津某工程总建筑面积39万平方米，地下4层，地上100层，建筑高度500多米。
工程业态涵盖甲级办公、精品商业、豪华公寓、超五星级酒店等多种业态。
工程采用桩筏基础，型钢混凝土核心筒+钢框架结构体系。
核心筒经历缩角、收边、收肢、分段收缩等多次变化后，整体平面收缩近2/3。
外框从首层开始向上逐渐扩大，F16层达到最大，之后逐渐变小，F16-51层结构变化幅度较大，F51-88层只有微小变化，然后再逐渐变小。
建筑造型“天圆地方”，“复杂多变”是塔楼建筑和结构设计的一个最大特点，角柱、边柱、斜柱和带状桁架、帽桁架之间形成复杂的空间交汇体系。
异型构件种类多，有圆形、组合箱型、近似椭圆形、矩形等多种柱截面形状，同一根柱子空间位置不断变化，逐层倾斜0.1°~18.9°不等。
被业内专业人士称为国内施工难度最大的工程。
塔楼幕墙以单元式幕墙为主，还包括塔冠框架玻璃幕墙，机电层、塔冠铝板幕墙，避难层百页等，总幕墙面积约11万㎡。
单元板块共14390块，有近7000种不同类型。
包含给排水、暖通、电气等八大专业，24个机电层，近100个独立运行的机电系统。
高层建筑施工中的关键技术有哪些
高层建筑施工中的关键技术有哪些随着城市化进程的加速，高层建筑如雨后春笋般在城市中拔地而起。
高层建筑施工是一项复杂且具有挑战性的任务，需要运用一系列关键技术来确保工程的质量、安全和进度。
接下来，让我们一起探讨一下高层建筑施工中的那些关键技术。
一、深基坑支护技术在高层建筑施工中，深基坑的开挖是基础工作。
由于高层建筑的自重较大，对地基的要求很高，因此需要开挖较深的基坑。
为了保证基坑的稳定性和周边建筑物的安全，深基坑支护技术至关重要。
常见的深基坑支护技术包括排桩支护、地下连续墙支护、土钉墙支护等。
排桩支护是通过在基坑周边设置钢筋混凝土桩来抵抗土体的侧压力；地下连续墙则是在地下构筑一道连续的钢筋混凝土墙，具有良好的止水和挡土效果；土钉墙支护则是通过在土体内设置土钉，与喷射混凝土面层共同作用，来稳定边坡。
在选择深基坑支护技术时，需要综合考虑地质条件、周边环境、基坑深度等因素。
同时，在施工过程中，要加强对支护结构的监测，及时发现和处理可能出现的问题。
二、大体积混凝土施工技术高层建筑的基础和主体结构通常会使用大量的混凝土，而大体积混凝土的施工是一个难点。
由于混凝土在硬化过程中会释放大量的水化热，如果不能有效控制温度，就容易产生裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
为了控制大体积混凝土的温度裂缝，通常会采取以下措施：1、优化混凝土配合比，减少水泥用量，降低水化热。
2、采用分层分段浇筑的方法，合理设置施工缝，使混凝土的水化热能够均匀散发。
3、在混凝土内部埋设冷却水管，通过循环水来降低混凝土内部的温度。
4、加强混凝土的养护，覆盖保温材料，保持混凝土表面的温度和湿度。
三、垂直运输技术高层建筑施工中，垂直运输是一个关键问题。
需要将大量的建筑材料、构配件和施工人员快速、安全地运输到不同的楼层。
常用的垂直运输设备有塔式起重机、施工电梯和物料提升机等。
塔式起重机具有起重量大、工作幅度广的特点，但安装和拆除较为复杂；施工电梯则主要用于人员和小型材料的运输，运行较为平稳；物料提升机适用于垂直运输散装物料。
超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施分析
超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施分析摘要：超高层建筑钢结构施工既是高层建筑施工中的一项关键技术，也是难点技术。
本文首先分析了各个施工工序中的关键技术与措施，然后对高层钢结构施工提了几点建议。
关键词：超高层建筑；钢结构；关键技术1超高层建筑钢结构施工工艺中的关键技术1.1钢柱安装:1)最底段钢柱是整根钢柱安装的基础，必须保证安装准确无误。
2)安装钢柱找正用平垫铁，测量垫铁顶面标高，确认标高符合规范要求。
如偏差超过规范要求时，应更换垫铁。
用水准仪测量所有钢柱1m标高线在同一水平线上，偏差在－5mm～8mm之内。
3)钢柱柱身平面坐标中心线与基础平面坐标中心线对准，偏差不大于5mm。
4)垂直度用经纬仪在90°方向上测量，确保柱身长度中心线的铅垂度，单节偏差不大于10mm，全高不大于35mm。
5)测量各柱中心线间的距离，定位中心线偏差不大于5mm。
6)钢柱空中对接搭设稳固的操作平台，上下节对口时，缘板和翼板无错位，以每层平台标高为准，用水准仪测量各平台标高线在同一平面上，垂直度用经纬仪测量找正。
钢柱对接焊接完毕后，将对口工装和引弧板、收弧板用气割割掉，然后磨平，不允许用大锤打掉。
7)钢柱对接每道焊缝由两人对称焊，先焊厚板，后焊薄板，每道焊缝必须一次连续焊完。
8)空中焊接需搭设防风防雨棚。
1.2吊装在高层建筑钢结构施工过程中，吊装是一道重要的工序，因为其速度和质量直接关系着整个工程的进度和质量。
在进行钢结构的吊装时，应该从工程的平面以及立体进行考虑，根据结构的组成形式以及塔吊的数量和方位来确定整个工程的吊装分区以及顺序。
进行吊装作业时应该遵循下面两个原则：1）平面内的吊装应该以中心为核心，然后向四周不断扩散。
也就是说，从工程平面的中心单元开始，首先对一个刚度柱网单元进行组装，顺序是先柱后梁，当这一柱网单元完成后，在其左右或者前后进行另外两个单元的组装，当这三个单元全部组装完成后，最后进行较为全面和精准的校正作业。
超高层建筑施工技术要点及质量控制
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超高层建筑施工技术要点与注意事项
超高层建筑施工技术要点与注意事项随着城市发展的需要和技术的不断进步，超高层建筑在现代城市中日益增多。
然而，超高层建筑的施工过程中涉及诸多注意事项和技术要点。
本文将从基础设计、结构设计、施工工艺、施工设备、安全防护、质量控制、环境保护和工程管理八个方面，探讨超高层建筑施工技术要点与注意事项。
一、基础设计超高层建筑的稳定性和安全性取决于基础设计的合理与否。
首先，地质勘测是基础设计的前提，应充分研究地层情况和地震风险。
其次，考虑地基承载力不足时，可采用大面积浇筑混凝土地基，以增加承载面积。
二、结构设计超高层建筑的结构设计应遵循力学原理和施工技术要求。
建筑结构要能够承受风荷载和自然震动，同时减小振动对住户的影响。
结构设计应选用合理的材料和强度，如钢材的抗风性能和混凝土的耐久性。
三、施工工艺合理的施工工艺是超高层建筑施工的关键。
首先要充分研究地形、空间限制和人员流动，确定合理的施工平台和吊装方案。
其次要合理安排施工进度，减少施工中的交叉作业和冲突。
同时，施工过程中要充分考虑风的影响，采取安全的工作措施。
四、施工设备超高层建筑施工所需的设备应先进、精密且安全可靠。
如起重机、施工电梯、混凝土泵车等设备应定期检修和维护，确保稳定的工作状态。
另外，建筑吊装应采用多台起重机、多点吊装的方法，以确保高空作业的安全性。
五、安全防护超高层建筑施工过程中的安全防护至关重要。
首先，施工现场要设置合理的安全警示标志，确保人员了解危险区域。
其次，高空作业人员应配备安全带和合适的安全装备。
此外，施工现场应有专人进行巡查，定期检查和维护临时设施。
六、质量控制超高层建筑的施工质量直接关系到建筑的安全性和使用寿命。
施工过程中应严格执行相关规范和标准，定期进行质量检查和试验。
材料的选择和试验应符合相关标准，如钢材的抗拉强度和混凝土的抗压强度。
七、环境保护超高层建筑施工过程中应注重环境保护，减少对自然环境的破坏。
首先，施工现场应有合理的垃圾分类和处理系统，定期清理周边环境。
超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施
超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施1.结构设计：超高层建筑钢结构的设计需要充分考虑其受力特点和结构形式，以确保结构的强度和稳定性。
设计者需要合理确定结构的参数，如梁柱截面尺寸、连接方式等。
2.承载系统：超高层建筑的承载系统起到了关键作用，承担着重力荷载、风荷载和地震荷载等。
设计者需要采用适当的结构形式和材料，如框架结构、剪力墙和撑撑等，来实现强度和稳定性的要求。
3.施工工艺：超高层建筑钢结构的施工工艺需要精细规划，包括起吊、拼装、连接等环节。
施工过程中应合理选择起吊方法和设备，准确测量和定位构件位置，严格控制焊接和螺栓连接质量。
4.安全防护：超高层建筑钢结构施工过程中需要采取严格的安全防护措施，保证施工人员的安全。
这包括搭建安全网和安全围护设施，使用安全绳索和安全带，严格遵守相关安全规范。
5.施工监控：超高层建筑钢结构施工过程中需要进行实时的施工监控，包括监测结构的位移、变形和应力等。
监控数据可以帮助及时发现和解决可能出现的问题，确保施工的安全和质量。
6.资源调度：超高层建筑钢结构施工需要合理调度人力、物力和机械设备等资源。
施工单位需要制定详细的施工计划，合理安排各项工作的完成时间和顺序，确保资源的充分利用和高效运作。
7.质量控制：超高层建筑钢结构施工过程中需要严格控制质量，包括材料的检验、焊接和连接工艺的质量控制、构件的质量验收等。
施工单位需要建立完善的质量监管体系，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
8.防腐防火：超高层建筑钢结构需要经过防腐和防火处理，以延长结构的使用寿命和提高安全性。
防腐涂层可以采用喷涂或涂刷的方式，防火涂层可以采用防火涂料或防火砂浆等。
总之，超高层建筑钢结构施工需要采取一系列关键技术和措施来确保施工的安全和质量。
结构设计、承载系统、施工工艺、安全防护、施工监控、资源调度、质量控制以及防腐防火等都是关键要点，需要施工单位和设计单位的合作和配合，共同完成一项安全、高质量的超高层建筑钢结构施工工程。
超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施
超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施超高层建筑是指高度超过250米的建筑物，其施工和建造过程中需要应对许多技术挑战和安全风险。
钢结构是超高层建筑的一种常见结构形式，其施工需要严格控制各环节，确保质量和安全。
下面介绍超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施。
一、制定全面的施工方案制定全面的施工方案是做好超高层建筑钢结构施工的关键之一。
方案包括施工组织设计、施工流程、施工周期、主要工序及作业步骤、安全措施、质量把关、材料、设备管理等。
施工组织设计应从具体工程情况出发，合理确定基础、支撑和装置方案、搭建脚手架和起重组织等。
施工流程应严密、合理，确保钢结构的拼装、调整和连接顺序正确。
安全措施必须到位，根据本工程的具体情况，制定相应的应急处置方案，确保施工安全。
二、钢材的购买和质量把关钢材是钢结构施工的核心材料，需要通过正规渠道购买，并严格控制质量。
购买时应查看产品质量合格证书，并了解厂家的生产历史和信誉度。
对各项物理性能指标的检测必须符合规范要求，检测报告作为检验入库的凭证，需要保存至少5年。
对于钢材的消耗，应严格实行预算，遵循控制消耗、减少浪费、提高利用率的原则，严格控制加工尺寸偏差，以确保钢结构的尺寸精度和质量标准。
三、组织安全施工超高层建筑钢结构施工涉及到很高的高度和大型的重量，需要严格控制各项安全措施，做好组织安全施工的工作。
在施工前应组织必要的技术交底和安全培训，将施工安全制度和操作规程等合理有序地进行组织和布置，熟悉施工工艺流程并掌握相关操作技能，保证各项操作流程和安全措施得到认真、严格执行。
四、多方位合理引导超高层建筑钢结构施工需要多方位引导，如设计、制造和施工单位之间的紧密合作；夜间限制施工等。
需要在合理的施工时间内有序进行，避免因施工时间而影响工程质量。
五、责任到岗，现场监控管理超高层建筑钢结构施工需要将责任落实到位，对于每个层面的施工单位都需要有详细的责任分工，避免责任的不明确而导致安全事故的发生。
建筑知识：超高层建筑的施工技术
建筑知识：超高层建筑的施工技术超高层建筑的施工技术随着城市化进程的加快和人口的不断增长，城市的土地资源越来越紧张，而超高层建筑的兴建则成为了解决城市空间不足的好办法。
超高层建筑的施工技术相对于普通建筑而言，更加复杂和困难，需要运用各种高科技手段和严格的管理方法才能完成。
本文将从楼层高度、建筑材料、施工设备和安全管理等方面，分别介绍超高层建筑的施工技术。
一、楼层高度超高层建筑的楼层高度往往达到几百米，有些甚至超过一千米。
在这种高度下，建筑结构受到的荷载十分巨大，地震、风力、温度变化等各种因素都会对建筑质量产生巨大影响。
为了应对这种情况，超高层建筑的结构设计要充分考虑各种因素，采用合理的材料和强度设计，保证建筑结构的稳定性和可靠性。
同时，在施工过程中，也需要采取各种防护措施，如加固建筑结构、安装固定设备等。
二、建筑材料超高层建筑所采用的建筑材料都必须经过严格的筛选和测试，保证其质量和性能可靠。
常见的建筑材料包括高强度混凝土、钢筋混凝土、高强度钢材、玻璃等。
这些材料具有高强度、耐久性强、抗压能力好等特点，能够承受超高层建筑所受到的各种力量和挑战。
三、施工设备超高层建筑的施工设备也需要采用先进的技术和设备，以保证施工质量和安全。
在施工过程中，首先要使用高空作业设施，如升降机、吊篮等，便于作业人员上下、内外移动。
同时，还需要采用高度精密的测量仪器，保证工程的精度和准确性。
在拆除和重建过程中，需要使用爆破技术，以便快速、高效地完成。
四、安全管理超高层建筑的安全管理非常重要，需要充分考虑各种风险，采取各种措施来保证建筑工程的坚固和安全性。
在施工过程中，应加强管理，规范作业程序，建立安全操控体系，定期进行安全验收和检查，及时发现和处理隐患。
同时，还要注重教育培训工人，引导他们养成良好的安全意识和行为习惯。
综上所述，超高层建筑的施工技术需要充分考虑楼层高度、建筑材料、施工设备和安全管理等因素，并采用高科技手段来保证工程的质量和安全。
超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施
超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施超高层建筑是当今城市发展的必然趋势，而超高层建筑钢结构施工是其中至关重要的一环。
为了确保超高层建筑的安全和稳定，施工中需要采取一系列关键技术和措施来保障工程质量和施工安全。
本文将就超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施进行详细介绍。
1. 钢结构设计技术超高层建筑的钢结构设计技术是施工的基础，设计合理与否直接关系到工程的质量和安全。
超高层建筑的钢结构设计要考虑结构的承载性能、整体稳定性和抗风抗震能力，同时还要充分考虑结构的可施工性和经济性。
设计中需要采用先进的计算方法和软件进行模拟分析，确保结构的合理性和安全性。
钢结构设计中还需要充分考虑材料的选用、连接节点的设计等关键技术，以确保整体结构的稳固性和安全性。
2. 施工工艺技术超高层建筑的钢结构施工需要采用先进的施工工艺技术。
首先是焊接工艺技术，通过合理的焊接工艺和参数来确保焊缝的质量和牢固性，提高结构的整体安全性。
其次是起重吊装技术，在超高层建筑的钢结构施工中，需要采用大吨位的起重机进行吊装作业，因此需要严格控制吊装过程中的各项参数和操作过程，确保吊装的安全和稳定。
在施工中还需要采用先进的安全防护技术和措施，确保施工过程中的安全性和生产效率。
3. 质量检测技术质量检测是超高层建筑钢结构施工中不可或缺的关键技术。
在施工过程中，需要严格按照工程质量标准进行各项质量检测，包括焊接质量检测、材料质量检测、结构尺寸偏差检测等，以确保结构的质量和稳定性。
在施工结束后还需要进行全面的结构安全评估和验收，以确保结构的使用安全和稳定。
1. 安全管理措施在超高层建筑钢结构施工中，安全是第一位的重要问题。
施工单位需要建立完善的安全管理制度和规章，严格执行现场安全操作规程，确保从业人员的安全和身体健康。
还需要加强对施工现场的安全监管和巡查，及时发现和排除各项安全隐患，确保施工现场的安全稳定。
2. 施工组织管理措施超高层建筑的钢结构施工需要进行科学合理的施工组织和管理。
超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施
超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施超高层建筑钢结构施工的关键技术之一是结构分段。
由于超高层建筑的高度较大，整体施工非常困难，因此通常将建筑结构分为若干个段进行施工。
这不仅有利于施工的平稳进行，还有利于大型构件的制造和运输。
在分段施工中需要严格控制每个段的尺寸和几何形状，以确保各段的连接紧密。
在分段施工中需要采取合适的施工方法，例如采用吊装等方法进行分段的组装和安装。
超高层建筑钢结构施工的关键技术之一是施工工艺。
超高层建筑的施工过程需要按照严格的工艺流程进行，包括材料的准备、工具的使用、施工的顺序等。
钢结构施工过程中需要使用各种专业设备和工具，例如吊车、塔吊、脚手架等。
还需要制定详细的施工方案和操作规程，确保施工过程的安全和高效进行。
在施工过程中，需要与相关部门保持良好的沟通和协调，例如与城市规划部门、建筑监理部门等。
超高层建筑钢结构施工的关键技术之一是质量控制。
由于超高层建筑的复杂性和高度要求，其施工质量是至关重要的。
钢结构建筑施工过程中，需要进行严格的质量控制和监督，包括材料的质量检测、焊接接头的质量检查等。
还需要制定详细的施工质量评估标准和程序，确保施工质量符合相关标准和规范。
超高层建筑钢结构施工还需要特别注重施工安全。
钢结构施工过程中存在一定的风险，例如高空作业、吊装作业等。
在施工中需要采取一系列措施来确保施工安全，如建立完善的安全管理制度、加强现场安全培训、采用安全设备等。
要加强对施工人员的安全教育和指导，提高他们的安全意识和技能。
超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施包括结构分段、施工工艺、质量控制和施工安全等。
只有通过科学合理的施工管理和措施，才能确保超高层建筑钢结构施工的顺利进行和质量安全的实现。
超高层建筑高效快速施工的超级技术
超高层建筑高效快速施工的超级技术超高层建筑高效快速施工的超级技术有没有发现，近年来各种高层建筑快速施工像是相互竞争，超高层到底是如何做到层数多却用时短的？本店铺搜集了各路经验，和大家分享一下都有哪几种施工技术。
1顶模技术该技术根据“主受力体系高空不变”的理念，在低于核心筒施工层两层高度范围内设置3～5套顶撑结构，通过支撑与设置在施工层上一层高度的钢平台连接，形成一个稳定的钢骨架，平台下部设有可滑动、可调节的结构挂架和模板系统。
整个平台、钢模板、操作挂架通过液压顶升系统完成自爬升，减少了施工过程中对塔式起重机的依赖，避免了模板垂直运输，节省了劳动力，提高了施工效率，对整体工期极为有利。
正常情况可保证3～4d/层的施工速度，最快可实现连续2d/层的施工速度。
钢平台下的挂架跨越了2～3个楼层，钢筋、模板、混凝土等不同工序可穿插作业，减少了对其他工种的影响，效率更高。
此技术成功运用于广州西塔、深圳京基100大厦、广州东塔等项目。
2混凝土地坪一次成型技术混凝土地坪一次成型技术是将楼板混凝土与表面找平砂浆合二为一的施工技术。
该技术要求混凝土在收平时加强对混凝土标高的控制，标高误差应达到水泥砂浆的质量要求，楼板混凝土初凝后终凝前，要用混凝土磨光机对表面进行二次压光，消除混凝土楼板的早期裂缝，使混凝土地坪达到水泥砂浆地坪的质量要求。
这样成型的楼地面可达到水泥砂浆地坪的平整度和观感，因而不用进行装修找平层，从而节省了找平层的工作时间，缩短了工期，还可以节省水泥砂浆材料。
该技术特别适用于超高层钢结构外框楼板混凝土施工，如果楼板混凝土后期要镶贴地面砖，可以在混凝土表面磨光后，采用排刷拉毛，以加强地坪混凝土的粘结力，可有效预防地面砖空鼓。
3重型塔式起重机体外拆除技术超高层屋面重型塔式起重机的拆除一般采用大塔式起重机安装小塔式起重机，小塔式起重机拆除大塔式起重机的办法，循环进行，最后人工拆除小塔式起重机。
超高层建筑屋面工序多，防水要求高，经常成为影响工期的关键部位。
超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施
超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施超高层建筑钢结构施工是当前建筑领域的一个重要发展方向，其施工技术和措施直接关系到工程质量和安全。
本文将从抗震设计、安全施工、质量控制和环境保护等方面介绍超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施。
一、抗震设计超高层建筑所面临的最大挑战之一是地震荷载。
抗震设计是超高层建筑钢结构施工的关键技术之一。
在抗震设计中，需要进行合理的结构分析和计算，以确保建筑在地震中能够抵抗荷载和保持结构稳定。
要合理选择材料和构件，确保其抗震性能和可靠性。
二、安全施工超高层建筑钢结构施工涉及的工作高度较大，所以安全施工是至关重要的。
施工过程中应采取以下措施：1. 严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
2. 采用安全防护设施，如安全网、安全带等，防止人员高处坠落事故的发生。
3. 注意施工材料的堆放和运输，确保施工场地的整洁和安全。
4. 优化施工工艺，减少高空作业，避免高处作业引发的风险。
三、质量控制1. 严格执行施工图纸和技术规范要求，确保施工符合设计要求。
2. 加强材料质量控制，对进场材料进行检测和验收，确保材料质量合格。
3. 建立施工工艺和质量控制流程，对关键工艺进行检验和测试，确保施工质量。
4. 进行质量检验和评估，及时发现和改正施工过程中的质量问题。
四、环境保护超高层建筑钢结构施工需要消耗大量的能源和资源，所以要注意环境保护。
应采取以下措施：1. 合理利用和节约资源，降低建筑过程中的能源消耗。
2. 严格控制施工噪音和尘土污染，减少对周围环境的影响。
3. 做好施工废弃物的收集、分类和处理工作，以减少对环境的负面影响。
5. 增加可持续施工材料的使用，如绿色建材和可再生能源。
超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施
超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施超高层建筑是当今城市化发展的产物，其具有气势恢宏、标志性突出等特点，成为城市风貌的一部分。
超高层建筑的钢结构施工是其建设过程中的重要环节，关乎建筑的质量和安全。
超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施尤为重要。
本文将针对超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施进行详细的阐述。
1. 钢结构生产技术超高层建筑的钢结构主要包括梁、柱、桁架等，其生产技术是首要的关键。
在钢结构生产过程中，要保证材质的优质和制作工艺的精湛。
要选择高质量的钢材，保证其具有良好的抗压、抗拉性能，并且要严格按照设计要求进行加工。
在焊接和连接工艺上要精益求精，保证每一个接口都经得起时间和重量的考验。
要制定严格的质量监控程序，对每一个生产环节都进行严格把关，确保产品质量。
2. 钢结构安装技术超高层建筑的钢结构安装技术是保证整个建筑结构稳定性的关键。
在钢结构安装过程中，要充分考虑风荷载和重力荷载的作用，确保结构的稳固。
在安装过程中，要使用高强度的连接件，保证钢结构的各个部分能够良好的连接在一起。
要采用安全可靠的吊装方案，避免在高空作业中发生意外。
同时要保证作业人员具备丰富的高空作业经验，严格按照操作规程进行作业，保证安全。
3. 钢结构防腐技术超高层建筑的钢结构在使用过程中会受到大气、水分等自然环境的影响，因此防腐技术是至关重要的。
要在钢结构制作完成后及时进行防腐处理，采取合适的防腐涂料，确保钢结构能够长期保持良好的使用状态。
在施工过程中要注意保护钢结构，避免在运输和安装过程中对其造成损坏，从而影响整体的防腐效果。
4. 钢结构质量检测技术超高层建筑的钢结构施工完工后，要进行严格的质量检测，确保整体结构的安全和稳定。
在质量检测过程中，要采用先进的检测设备，对钢结构的材质、焊接质量等进行全面检测，确保其符合设计和施工要求。
要及时进行验收和记录，建立质量档案，对不合格的部分进行整改，直到达到设计要求为止。
1. 制定完善的施工方案超高层建筑钢结构施工是一个复杂的系统工程，要制定完善的施工方案是首要的关键措施。
超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施
超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施超高层建筑是指高度超过150米的建筑物，在施工过程中，钢结构的使用已成为一种日益普遍且成熟的解决方案。
在如此高的高度下建造建筑物，大量的施工材料必须被运送到现场，加上风力和其他自然环境因素的影响，超高层建筑的施工难度相当大，本文将研究超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施，以确保施工的安全和稳定性。
1. 声纹分析技术施工过程中会产生大量的噪声，这些噪声会对建筑物的安全和耐久性造成很大的影响。
声纹分析技术可以用来检测建筑物的噪声和振动，以确保建筑物的结构不会因为施工过程中的噪声和振动而出现损坏。
生产商需要采取一系列预防措施来控制施工现场的噪声水平，如使用减震材料、吊装钢结构时采用缓慢、平稳的方法、以及建立隔音墙以减少噪声。
2. 施工时间表优化钢结构的施工时间通常在夏季或春季进行，以利用更好的天气条件。
然而，也必须考虑人力和设备的稼动率。
施工时间表应该充分考虑设备周转和人员的换班时间，以确保施工进度不出现延误。
此外，施工团队需要根据施工时间表采取针对性的训练和准备，以确保他们能够按时完成施工任务。
3. 吊装钢结构的机械设备现代化施工必须用到吊装设备，这些设备应能承受有限的吊装振动和风力影响。
通过控制风阻力，以减少机械设备的晃动，并减少吊装时的风力影响，可以确保吊装钢结构的安全。
使用多个同步吊杆来分布负载并分摊振动是一种常用的技术手段，以确保重型物体在悬空时保持稳定。
4. 钢结构组装技术钢结构部件必须在地面组装，然后再吊装到正确的位置。
因此，在组装过程中，需要确保每个部件的质量和精度。
随着钢结构的大量使用，优化的设计，制造和安装过程的高效组织不仅可以提高钢结构的生产效率，还可以确保更高的安全标准。
5. 三维模型技术在钢结构施工中，三维建模技术可以为团队提供一个实时的平台，以协调施工的各个方面。
它可以呈现直观的图像，以帮助工人正确安装复杂的钢结构部件。
此外，三维模型还可以让设计者和工程师在设计建筑物时更好地理解钢结构的安装和运输，从而避免在施工过程中出现问题。
超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施
5、施工组织管理
5、施工组织管理
超高层建筑钢结构施工的复杂性要求施工单位具备良好的施工组织和管理能 力。在施工前应制定详细的施工组织设计，明确各阶段的任务和目标，合理安排 人员、物资、设备等资源。同时，在施工过程中要不断优化施工流程，协调各专 业和各工种之间的关系，确保施工的高效性和顺利进行。
二、措施
五、钢结构防腐处理
五、钢结构防腐处理
由于钢结构在空气中暴露时容易受到腐蚀，因此需要进行防腐处理。常见的 防腐处理方法包括热镀锌、喷涂涂料等。热镀锌是一种常见的防腐处理方法，通 过将钢材表面覆盖一层锌膜来隔绝钢材与空气的接触，从而防止钢材腐蚀。喷涂 涂料则是在钢材表面喷涂一层防腐蚀涂料，可以有效提高钢材的耐腐蚀性。
一、钢结构施工前的准备工作
一、钢结构施工前的准备工作
在施工前，准备工作是确保工程顺利进行的关键。首先，要针对项目需求进 行详细的分析和研究，充分了解和掌握建筑设计的结构形式和特点。其次，根据 设计图纸进行详尽的施工深化，制定详细的施工方案和质量控制措施。同时，钢 结构的制作和安装都需要严格的工艺要求，必须对所有参与施工的人员进行必要 的培训和技术交底。
四、钢结构焊接工艺
四、钢结构焊接工艺
焊接是钢结构施工中的一项重要技术，焊接的质量直接影响到建筑的安全和 质量。在焊接过程中，应采用先进的焊接设备和工艺，如自动焊接机、二氧化碳 保护焊等。同时，要根据钢结构的材质和焊接环境条件，选择合适的焊接材料和 工艺参数。此外，为了确保焊接质量，应进行严格的焊缝质量检查和控制，对焊 缝进行无损检测，发现不合格的焊缝要及时进行处理。
3、焊接技术
焊接技术在超高层建筑钢结构施工中具有重要意义，其质量直接影响到整个 钢结构的质量和安全性。焊接材料的选择和焊接工艺的确定是焊接技术的关键。 根据不同的材质和焊接要求，选择适合的焊接材料，如H08Mn2SiA、H10Mn2Mo等。 同时，要制定合理的焊接工艺，确定焊接顺序、焊接参数、预热及后热处理等工 艺参数，确保焊接质量和安全性。
超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施
超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施超高层建筑的钢结构施工是一项复杂而又关键的工程，它直接关系到建筑的安全和稳定性。
钢结构作为超高层建筑的主要承重结构，其施工过程中涉及的关键技术和措施至关重要。
本文将就超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施进行详细介绍。
超高层建筑的钢结构施工需要精确的工程测量技术。
在超高层建筑的钢结构施工过程中，需要对建筑结构进行精确的测量和定位，确保构件的精确安装。
需要进行地基基础的精确测量，确定基础的位置和高程，保证地基的稳固和安全。
对于超高层建筑的主体结构，如立柱、梁等构件的安装，也需要进行精确的测量和定位，确保各构件的准确连接和相互配合。
精确的工程测量技术是超高层建筑钢结构施工的关键技术之一。
超高层建筑的钢结构施工需要高效的构件加工和制作技术。
在超高层建筑的钢结构施工过程中，需要大量的构件加工和制作，包括钢柱、钢梁、钢板等。
高效的构件加工和制作技术可以提高施工效率，缩短工期，降低成本。
现代化的钢结构加工设备和先进的制作工艺可以保证构件的精度和质量，提高超高层建筑的结构安全性和稳定性。
高效的构件加工和制作技术是超高层建筑钢结构施工的关键技术之一。
超高层建筑的钢结构施工需要完善的施工管理和安全措施。
在超高层建筑的钢结构施工过程中，施工管理和安全措施至关重要。
施工管理包括施工组织设计、物资管理、质量控制等方面，需要科学合理的组织和安排，合理分配施工资源，提高施工效率。
施工现场的安全措施也是至关重要的，包括施工现场的防护设施，施工作业人员的安全防护措施等，保障施工安全。
完善的施工管理和安全措施是超高层建筑钢结构施工的关键技术之一。
超高层建筑的钢结构施工涉及到诸多关键技术和措施，在施工过程中需要精确的工程测量技术、高效的构件加工和制作技术、完善的施工管理和安全措施，以及全面的质量控制和监理技术。
只有在这些方面做好了工作，才能保证超高层建筑的钢结构施工质量和安全。
希望本文的介绍对大家有所帮助，谢谢！。
超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施
超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施超高层建筑是指高度超过300米的建筑物，其建设对钢结构施工提出了更高的要求。
钢结构作为超高层建筑的主要结构形式，具有重量轻、强度高、施工周期短等优点，受到了广泛的应用。
在超高层建筑钢结构施工过程中，需要针对其特殊性制定相应的施工方案和措施，以保证建筑结构的安全和稳定。
本文将从超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施进行探讨。
1. 钢结构设计技术超高层建筑的钢结构设计需要兼顾强度、稳定性和结构的整体性。
在设计过程中需要考虑到建筑在风荷载和地震荷载下的受力情况，以及不同部位的变形和位移。
钢结构设计需要保证其刚度足够，同时能够吸收和分散外部荷载，增加结构的健壮性和稳定性。
2. 节点连接技术超高层建筑的钢结构节点连接是其施工中的关键环节。
节点连接技术的合理设计和施工关键影响着整体结构的安全性和稳定性。
在超高层建筑的节点连接中，需考虑到不同结构构件之间的协调和统一，以及钢结构节点的刚度、变形和位移等。
3. 钢结构施工工艺超高层建筑钢结构施工需要采用一系列先进的施工工艺，确保结构的精确安装和施工质量的控制。
其中包括了材料的选用、施工设备的选择和使用、工艺流程的优化等。
在超高层建筑的钢结构施工中，需特别注意施工过程中的各种变形和位移控制，保证结构的安全性。
1. 施工安全措施超高层建筑的钢结构施工中需要加大对施工安全的管理和监督力度，保证施工过程中的安全性。
工地要严格执行各项安全规定，做好施工人员的安全教育和培训，提升员工的安全意识和技能。
要加强对施工设备和工程机械的检查和维护，确保设备的安全运行。
2. 质量控制措施超高层建筑的钢结构施工质量关系着整体结构的安全性和稳定性。
在施工过程中需要加强对材料和构件的检验和测试，确保其质量符合标准要求。
要加强对施工工艺的控制和检查，防止施工质量出现问题。
3. 环境保护措施超高层建筑的钢结构施工会产生大量的粉尘、噪音和废弃物等，对周边环境造成一定影响。
高层建筑中施工技术要点
高层建筑中施工技术要点1. 安全防护高层建筑施工过程中安全防护至关重要，应按照相关规定采取必要的安全措施，保障工程人员和周边居民的生命财产安全。
在施工区域围挡建设，设置安全标识，施工人员应佩戴劳动防护用品，建筑材料、设备等应严格质量检验，确保安全。
2. 吊装技术高层建筑主体结构的吊装是关键环节，钢材、混凝土等大型结构件均需采用专业吊装设备进行安全、稳定的吊装。
对于较大的混凝土构件，需要提前安排好施工计划、预先建立塔吊基础，并采取相应的防护措施，确保施工安全。
3. 施工计划高楼层建筑的施工周期一般较长，要求全面的施工计划和科学、合理的施工步骤，避免施工中出现大面积闲置，影响工期及进度紧缩。
需要考虑的因素包括人员调配、设备调配、天气及物资供应等，以科学的管理提高工程质量，控制施工成本。
4. 砼浇筑技术高层建筑主体结构一般采用现场浇筑方式进行建设，砼浇筑是整个施工过程中最重要一步，易影响建筑结构的安全稳定。
应选用优质的砼、科学的浇筑方法、合理的施工工艺，严格控制水灰比，掌握好浇筑强度及时间，确保砼密实、结实、无空鼓、无裂缝。
高层建筑在施工过程中需要大量的安装工作，如电梯、管道、风扇及安全护栏等。
在安装过程中，应严格遵守标准，具有专业的安装经验及技能，确保安装质量，保证使用安全。
6. 防水技术高楼建筑于建设过程中，防水技术必不可少。
需要在建筑构造和屋面上进行防水处理，采用防水层材料，密封缝隙和通畅导水，以达到防水目的。
高层建筑的装修工程涉及建筑外墙材料、石材板材、装修涂料、金属等材料，需要按照设计方案进行质量控制，确保装饰效果佳，经久耐用。
总之，高楼层建筑施工必须遵守相关法律法规、按照科学的施工程序实施施工，严格控制质量，确保施工过程安全稳定、质量过硬。
同时，对于整个建设委托人和业主来说，及时监控施工过程、掌握施工进度，对将来的维护及管理产生重要影响。
超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施
超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施随着经济的发展和人们对城市化建设的追求，越来越多的超高层建筑开始进入施工阶段。
作为超高层建筑的重要组成部分，钢结构施工是十分关键的。
本文将介绍超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施。
一、基础准备工作在施工钢结构前，必须进行一些基础准备工作，包括施工图、制作模板模具、清理基础、安装基础定位钢板等。
其中，制作模板模具对于钢结构的精确制作至关重要，而清理基础和安装基础定位钢板则可以保证施工的准确性和稳定性。
二、钢材质量控制钢结构的重要性和稳定性在很大程度上取决于钢材的质量。
为此，在钢结构施工之前，必须进行钢材的质量控制。
钢材的质量控制主要包括材料的检验、评定，材质的选择以及表面处理等。
在钢结构的制作、运输、安装等环节中，都要严格控制钢材的质量，确保超高层建筑的稳定性和安全性。
三、接头处理在钢结构的搭接处，容易出现接头问题，这对于超高层建筑的稳定性和安全性来说是十分重要的。
对于接头的处理，可以采用手动焊接或气体保护焊接等工艺，保证接头的牢固性和耐用性。
同时，在接头的处理过程中，还要注意保证接头的准确性和相对位置的稳定性。
四、安装固定在钢结构的安装过程中，安装固定也是一个十分重要的环节。
安装固定的方法有很多种，如钻孔固定、灌浆固定、焊接固定等，但这要根据具体情况选择。
在安装固定之前，先要进行基础定位，确保基础的平整度和牢固性。
在进行安装固定时，还应注意防止钢结构的变形和位移等问题，这样可以保证超高层建筑的安全性和稳定性。
总之，对于超高层建筑钢结构施工来说，以上这些关键技术和措施是必须要注意的。
只有加强对这些环节的重视和控制，方能确保超高层建筑的安全性和稳定性。
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不容错过！超高层建筑施工关键技术分享超高层已是我国较为常见的一种建筑形式，今天我们总结了超高层施工的几大要点，一起来看吧。
如何做好超高层施工部署？施工部署包括施工顺序、流水分段、塔吊选型、施工电梯布置等方面。
施工顺序上，应该采用先塔楼后裙楼的安排，在场地狭小的前提下，为了便于平面布置，裙楼地下室宜采用逆作法施工。
流水分段上，对于劲性钢骨柱、普通现浇楼板的框筒或框剪结构，楼板与剪力墙同时逐层施工，所以可以按标准层结构统一整体分段，对于核心筒剪力墙-外钢柱组合楼板的框剪结构，应按先核心筒，后外框的顺序组织流水施工，各分项工程的先后顺序为：核心筒劲性钢柱—核心筒剪力墙—筒外钢柱—钢框架梁—楼板施工，每个工序相差3层。
塔吊选型上，钢构件的截面尺寸和结构布置为关键控制因素，欲选塔吊先确定构件分节，构件分节考虑3点。
（1）分节后的构件数量（即吊次）对工期的影响或与其他工艺时间的匹配。
（2）分节后的焊接量对钢结构安装带来的成本增加。
（3）运输车辆的长度限制和场内场地限制。
在这些问题确定后，可初步选择塔吊型号，另外必须考虑在塔吊位于高空吊装超重构件时的容绳量问题，容绳量的不足导致塔吊不能在高倍率的状态下工作，会严重影响吊重。
施工电梯布置上，超高层项目交叉作业较多，主体、砌筑、装修会同时施工，所以电梯需求量较大，虽核心筒内不是必须布置直达核心筒作业面的电梯，但如果全部布置在建筑物外侧的话，又会影响幕墙施工进度，所以最好是建筑内外同时布置，并以高区、低区或停层区分。
电梯宜从地下室生根，可以解决电梯减震器的高度影响，便于上下料，但是应做好未封闭地下室的排水工作。
超深基坑及地下室施工技术顺作法施工顺作法是遵循先深后浅的原则，地下室全部采用从下至上的施工步骤，地下室结构完成后再开始上部结构施工。
顺作法优点是施工工艺成熟简单，缺点是施工周期长。
半逆作法施工半逆作法是主体塔楼区域采用顺作法，周边裙房采用逆作法，先期完成塔楼区域地下室施工，在主体塔楼施工时再采用逆作法施工周边地下室。
半逆作法优点是建筑物上部结构的施工和地下基础结构施工平行立体作业可有效缩短工期，缺点是需采用双层围护结构，施工成本高。
全逆作法施工全逆作法是主体塔楼区域及裙房区域全部采用逆作法，基坑支护及桩基完成后首先开始首层施工，首层施工完成后同时向上施工主楼，向下施工地下结构。
半逆作法优点是施工周期大大缩短，缺点是前期建筑物荷载需通过钢结构立柱传力，且地下室梁柱等节点混凝土浇筑困难。
超高层基坑深度超深且多处于繁华地带，基坑支护一般采用地下连续墙+支撑（内支撑或环形支撑）；地下连续墙+拉锚；排桩+支撑；排桩+锚索等支护形式。
部分处于大型整体地下室中的超高层基坑采用坑中坑设计，即大基坑采用一种支护形式，坑中坑采用一种支护形式。
如十字门大基坑采用桩锚支护形式，坑中坑采用桩撑支护形式。
高承载力大直径桩基施工技术随着建筑物高度的不断攀升，桩基承载力要求越来越高，桩长也越来越长，施工难度也越来越大（如十字门塔楼桩基直径达2.4m，持力层达到微风化花岗岩，单桩承载力设计值达65900kN）。
部分超高层工程桩基直径可达4m。
大直径嵌岩桩一般可采用旋挖成孔、冲孔成孔、潜孔锤成孔技术。
冲孔成孔适应性强，可以适应多种复杂地质情况，但遇孤石或嵌岩较深时，施工速度慢。
可采用水下（地下）爆破技术对孤石及岩层进行爆破后再冲孔施工，可大幅提高工作效率。
嵌岩旋挖需采用特种大功率设备，潜孔锤需采用多孔组合施工，施工难度大，且施工成本高。
大直径灌注桩钢筋笼钢筋规格及数量远远超过普通灌注桩，且桩长长，采用孔口钢筋笼对接，需采用特殊措施及钢筋连接工艺进行施工。
高强混凝土超高泵送施工技术混凝土浇筑机械选择：超高层每层混凝土浇捣方量较大，混凝土浇筑一般采用二泵二管一泵到顶的施工技术。
应用双泵技术在1组出现故障时，另1组仍可继续进行工作，避免输送中断造成质量事故。
高度较高的巨高层建筑一般会增加备用泵及管路系统。
超高层高压泵带有专项管道水洗技术，利用该专项技术的混凝土活塞、自动补偿磨损间隙的眼镜板、切割环及管路的良好密封性。
采用水洗技术，直接用混凝土泵泵送水洗，使其能够做到泵送多高，水洗多高。
水洗输送管可以最大限度利用管道中的混凝土，减少混凝土浪费和对施工环境的污染。
垂直运输技术多吊机廻转平台超高层建筑塔机布置，常规采用外挂、内爬等形式附着于建筑主体结构，塔机位置固定，吊装范围有限，爬升工艺复杂。
为满足吊装需要，施工单位往往会投入数部大型塔机，且附着、爬升耗时费力，投入大、工效低，成为制约超高层建筑施工的关键技术难题。
为攻克这一技术难题，提出建造多吊机廻转平台。
该平台由支撑顶升系统、廻转驱动系统、钢桁架平台系统和塔机组成。
塔机置于廻转平台系统上，依托平台廻转驱动系统可进行360°圆周移位，实现塔机吊装范围对超高层建筑的360°全覆盖，并可根据吊装需求选择大小级配的塔机进行合理配置，充分利用每台塔机的工作性能，节省30%~40%的费用支出。
平台支撑顶升系统为微凸支点形式，依托平台可以实现多塔机整体、连续、快速、安全顶升，简化各塔机附着、爬升工艺，每层可节省约20%的工期。
桁架吊装通道塔是一种新兴的超高层建筑施工垂直运输系统，包括通道塔基础、塔体，塔体由多个层叠连接的标准节组成，塔体上设有附着连接支撑与建筑水平结构连接。
项目采用通道塔设计为装配式钢结构，构件主要使用工字钢、槽钢和角钢有利于工业化生产，除了部分柱截面分段变化和层高不同外，标准节采取工厂预制、现场预拼、整体吊装的流水作业，效率高，后期拆除也方便。
“通道塔”符合施工电梯支撑体系“轻量化、集中化、工业化”的发展新趋势，实现了人、机、料的垂直运输从过去的分散分布变成集中管控，便于动态分析和调配，其占用现场场地少，节约现场有限场地资源。
据了解，500m以上超高建筑，超高层降效（即随着摩天大厦施工高度的攀升，受高度、天气、运力的影响，施工效率会降低）在40%左右，使用通道塔可以把降效降低到10%以内。
超高层钢结构施工技术超高层钢结构具有安装高度高、构件重量大、操作面狭小、倾斜及悬臂构件多、安装顺序复杂等诸多难度。
超高层钢结构均采用塔吊吊装方式，塔吊的布置及选型完全取决于钢结构安装方案。
超高层钢结构安装技术、空间结构施工技术、大悬臂安装技术、多角度全位置异性钢结构焊接技术是其关键技术。
因超高层混凝土核心筒与外框钢结构采用错层施工，且混凝土与钢结构的收缩量并不相同，因此在每个施工阶段以及施工结束后，结构外框巨型柱与核心筒之间存在竖向差值，且该差值会导致的水平构件（内外筒刚性连接梁与楼板、伸臂桁架等）产生的附加应力，需根据仿真计算结果进行修正并采取相应施工措施予以解决。
BIM技术专业交叉问题使用Tekla Structure软件对深化设计模型进行碰撞校核，检测结构节点碰撞、预留管洞碰撞等信息。
在检测出碰撞后，经过与结构设计沟通和二次优化，加以合理调整。
该应用使得原本复杂的二维图纸不能体现的问题直观地以三维图像显示出来，便于各方协调处理，克服了信息交流障碍，避免返工，提高了施工效率。
同时，为各方提供了良好的作业面。
材料管理问题钢结构BIM平台，通过物联网无线射频识别技术，实时更新项目材料精确位置，优化排版取料顺序，可直接降低30%以上的找料工作量。
工艺排版是合理利用材料、提高生产效率必不可少的环节，钢结构BIM平台可自动完成截面拆分，直接用于排版软件套料。
在提高材料周转率的同时，实现自动化混合排料，使常规板材材料损耗控制在4%左右。
复杂钢节点问题应用BIM模型后，参与各方均可在模型中直观地获取相应信息，并协调更新模型。
如，项目和深化人员在BIM模型中发现，伸臂桁架节点处托座众多、焊接空间有限，若采用设计给出的全焊接形式，工艺难度极大且焊接质量难以保证，经与设计院沟通，将该节点优化为锻钢节点，不仅降低了工艺难度，而且使得质量易于把控。
进度风险控制问题钢结构BIM平台可以跟踪构件加工、运输、安装情况，通过工序拆分、编码，配合扫描枪进行数据信息采集，实现施工全生命周期的工序管理。
通过施工全过程可视化应用，将各阶段（深化设计、材料采购、加工制作、构件安装）信息同步到BIM管理平台，可实时掌握项目各阶段的状态信息。
如使用扫描枪采集相应工序构件信息，自动反馈至BIM模型中，并以预先赋予的不同颜色反映。
模架施工技术微凸支点智能控制顶升模架（以下简称“凸点顶模”）是第三代超高层施工顶升模架，具有承载力高、适应性强、智能综合控制三大特点，显著提高了超高层施工的机械化、智能化及绿色施工水平，使超高层尤其是近千米的超高层建筑施工的安全、功效大幅提升。
优势与传统超高层施工模架相比，凸点顶模为超高层建筑施工装备的集成及智能监控提供了重要媒介，实现了施工电梯直达平台，卸料平台、混凝土布料机、临建设施、物料堆场等与模架的融合。
在此基础上，经过近两年的研究试验，在武汉绿地中心、北京中国尊项目，国际首创实现了顶模自带大型塔机，将超高层建筑施工的两种大型施工装备进行集成，实现了塔机与模架一体化的安装与爬升，显著提升了超高层建筑施工工效。
构建塔机与模架一体化（1）塔机采用自立模式直接固定在“凸点顶模”桁架上，塔吊标准节与模架通过基座焊接连接。
武汉绿地中心项目即将按照该方式把3台塔机（1台ZSL380塔机，2台ZSL60塔吊）固定在顶模上，目前已投入安装一台ZSL380塔吊。
（2）塔机通过“抬轿子”的方式支承在其周围4个“凸点顶模”的支点上。
塔机状态类似于内爬塔机，采用3道附着框传递塔机的荷载，其中第二道附着直接支承在“凸点顶模”的支承系统上，传递塔机承受的竖向荷载，当顶模顶升时带动塔机一同向上运行。
北京中国尊项目已按该方式投入安装了两台M900D塔吊。
通过塔机与模架一体化安装与爬升，突出解决了塔吊爬升与模架顶升相互影响、爬升占用时间长、爬升措施投入大等制约超高层建筑施工的关键因素。
以北京中国尊项目自带的两台M900D塔吊为例，相比常规塔吊安装方式，可减少塔吊自爬升28次，节省塔吊爬升影响的工期约56d，减少塔吊预埋件400t。