超高层建筑施工技术

超高层建筑施工技术

超高层建筑施工技术的实施主要依据超高层建筑的基本特点：主要有”高”、”深”、”长”、”密”四个特点。

超高层建筑施工中常见的技术主要包括：（1）预应力施工技术（2）后浇带施工技术（3）柱施工技术（4）钢筋工程施工技术（5）混凝土工程施工技术（6）高层建筑的混凝土泵送技术

1.预应力施工技术

首先，单根钢筋制作通常要先配料，再对焊后进行冷拉制工序。既要考虑对锚具和焊接头压缩的情况以及钢筋的弹性收缩，又要考虑冷拉气率和预应力的混凝土的构件尺度等因素，先计算下料长度来确定钢丝编束方法，以防止钢丝产生扭结，具体的编舒做法是用铁线以间隔1m 的地方将钢丝编制成帘子，利用和螺杆同样的直径的钢丝弹簧圈将其束成一圈，再用铁丝绑紧。其次，预留好平整的孔道，再将顶头的预埋垫板安装好，要注意和孔道中心线的垂直状态，然后用螺丝固定紧，确保浇筑混凝土时预埋垫板的牢固。在没有具体要求下，保证混凝土强度大于设计强度值的75%。如果预应力的构件属于拼接的，接缝处的砂浆强度值不能低于设计时的块体混凝土要求的40%，保证其>15MPa。最后，还要注意灌浆缓慢度和均匀度，且保持排气通畅中间不能停断，掌握好合适的灌浆时间，一般在泌水完成后但始凝固前进行，若温度低于室外5℃时，必须采取保温措施，以免孔道产生裂纹。构件张拉完成之后，要认真检查一遍顶端部位有没有裂缝，并将

因张拉出现的事项做详细记录，用机械切割固定好的预应力筋锚外漏部分切割掉，露长度控制在预应力筋的15 倍直径以上，使其>30 mm，用防锈漆将外露锚具涂刷好，进行混凝土封裹即可。

2.钢筋工程施工技术

1）大梁纵向钢筋的安装绑扎：底筋-箍筋-腰筋-第2排的底筋-各排的纵向箍筋-面筋顺序来进行，钢筋下料的长度的计算要充分考虑到钢筋间的相互联系，保证其不超出设计范围之内，并按”主筋到次筋到预埋件”先后顺序适当调整位置直至钢筋顺利就位为止。

2）由于钢筋的间距比较密且自身重等特点，钢箍无法承担钢筋的重量，必须用钢管铸成一套钢筋支架来辅助箍筋，绑扎好之后拆除安装梁侧模板。保护层的垫块采取高强度的砂浆，以避免混凝土的垫块被压碎造成保护层补充。

3）超出22 mm直径的钢筋，在连接时要利用镦粗的强直螺纹进行，套筒为T45，钢筋密集处出现转动困难时要采取正反丝扣式的直螺纹的套筒，实现钢筋连接。

3.混凝土工程施工技术

首先，混凝土的输送靠泵来完成，使用之前先将水泥纯浆润滑来提高输送过程的通畅。泵输送时很容易导致很大的坍落度，需有序地进行输送，还要注意浇筑时加快速度，减少混凝土暴露在外的时间。其次，振捣梁板上的混凝土时，要采取插入式或平板式的振动棒与振动器。平板式振动器通常用于楼板浇筑混凝土的振捣，在此过程当中需将混

凝土完全接触到平板的底部，使振捣两面重叠。结束标志是混凝土表面会有泛浆出现，还要保证混凝土不出现下沉，振动器在这个时候便能缓慢地移动到其他地方。插入式振动棒通常用于大梁振捣，振捣时会垂直插入混凝土的下层，此时，混凝土还未发生初凝，在50 -100 mm 深的地方开始振捣，保证两层间的混凝土完全融合。振捣时间一般为20-30 s，混凝土表面无气泡产生，且不下沉的情况下可停止振捣。4.高层建筑的混凝土泵送技术

高层建筑混凝土体量大，强度高，国内一般选用泵送混凝土。为了保证浇筑的效果，泵送混凝土必须具有恰当的配比，还应使用的布料机和混土泵机。目前的高泵程混凝土通常采用掺粉煤灰与化学外加剂双掺技术。