五金模具工程DFM分析报告

三.模具常见问题点：
1。端子成型之后产生軸向偏（大弧高，小弧高处） 2。TALL产生铜丝 3。两带BALLOW高度尺寸不均 4。TALL刀口压屑 5。对于旧模（SE194A—SE194I，SE194N10—SE194N12）高低
PIN不稳定 6。外形冲子易断裂 7。分料冲子易崩 8。就模具整体而言，稳定性极差 9。模具被备品费用高 10。每次保养模具维修时间长，拆板时间用的较常
刀口 11
板料
剪切面 塌角面
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四.原因分析及改善对策：
2) 間隙過小:裂縫不重合;材料二次剪 切;斷面形成二個剪切面;毛頭大. 上下裂紋之間的材料被第二次剪切,產生兩個剪切面.容易产生铜丝。
沖子 板料
刀口
剪切面 二次剪切易產生銅絲處
剪切面
塌角面
毛刺
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四.原因分析及改善对策：
3) 間隙過大:裂紋不重合;變形區 材料受拉伸;剪切面小;塌角面,撕裂面,毛 頭很大;斷面質量差.
不必自己临时做垫片。（附图17） B。在下模垫板及下模座追加12PCS的M5螺丝孔，用于将下垫板固定锁紧在
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四.原因分析及改善对策：
6。外形冲子易断裂：
原因： 外形冲子由于材质，韧性，硬度不好，易断裂。 对策： 将原来慢走丝线割的冲子改为PG（光学研磨）加工的冲子。（附图13）
圖13
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四.原因分析及改善对策：
7。分料冲子易崩：
原因：
A。分料冲子及刀口形状不合理，导致易崩。
口的切破间隙由GAP0.01MM改为0.015MM。（附图7）
圖7
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四.原因分析及改善对策：
对策： B。将下模框口设变为燕尾槽式，另外镶一入子，改为可换式框口。
（附图8）
圖8 16
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四.原因分析及改善对策：
3。两带BALLOW高度尺寸不均
原因： 成型冲磨损不均，不易修复。 对策： 将BALLOW成型冲子由原来的整体式改为分体式。（附图 9）
圖10
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四.原因分析及改善对策：
5。对于旧模（SE194A-SE194I, SE194N10-SE194N12）高低PIN不 稳定变化快，维修较困难。
原因：模具结构不合理； 对策：在模具上增加高低PIN调整装置。（附图11，图12）
图11
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四.原因分析及改善对策：
圖12
毛刺很大形成毛邊
沖子
撕裂面
刀口 13
板料
剪切面 塌角面
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四.原因分析及改善对策：
B 切破刀口之固定框口长期受力磨损变形，导致剪切间隙不均： （附图6）
此TALL切破 浮料镶块长期 滑配致使下模
框口磨损
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附图6
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四.原因分析及改善对策：
对策： A。设变切破冲子的厚度由0.43MM改为0.42MM。并且放大冲子与刀
为分体之付导套及滚珠衬套组成。（附图15）
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四.原因分析及改善对策：
改善前﹕線性襯套結構易磨損﹐影 響模具精度﹐且不易更換。
圖15
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改善后﹕滾珠襯套結構耐磨損﹐且 襯套易更換﹐延長模具使用壽命。
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四.原因分析及改善对策：
9。模具备品费用高，严重浪费成本。 原因： 模具设计时没有考虑零件成本的节约。 对策： 将其原来整体零件改为燕尾槽分体式换备品只换其中一部分减少不必
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四.原因分析及改善对策：
改善前
改善后
图9
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四.原因分析及改善对策：
4。TALL切破刀口卡屑
原因： 顶料片露出刀口面太少，捎有磨损顶料片就顶不出刀口. 对策： 将顶料片由原来的露出刀口面0.05MM改为露出刀口0.20MM。（附图10）
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四.原因分析及改善对策：
要的浪费。（附图16:S4--S4-1,2. S7--S7-1,2. S8--S8-1,2。）
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ห้องสมุดไป่ตู้
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四.原因分析及改善对策：
圖16
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四.原因分析及改善对策：
10.每次模具保养维修时间较长，拆板时间较长。
原因： A。由于磨床紧张及模具较多，保养模具时间较长. B。由于模具弹簧,螺丝,传力梢及零件太多,拆板时间长. 对策： A。对各工站刀口制作标准垫块（有原来19.00mm改为17.00mm)及标准垫片，
PCI-120端子：SE194 模具設計维修規范
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一. PCI-120端子结构特点
圖1
注意：1.端子軸向偏影響插端及成品插卡不回彈。 2.大小弧高影響成品GAP間隙和插卡後端子饋PIN. 3.上下錫角高度尺寸影響成品下孔規。
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一. PCI-120端子结构特点
未插卡前端子與塑膠配合 插卡後端子與塑膠配合
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一.PCI-120端子结构特点
端子與塑膠配合主視圖
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一.PCI-120端子结构特点
正常端子與塑膠配合
有軸向偏的端子 與塑膠配合
陰影部分 為塑膠剖 視圖
端子軸向偏導致端子與塑膠配合產生幹涉，影響插端及成品插卡不回彈。
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二.PCI-120端子模具结构特点
Q
圖2 6
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改善前
改善后`
改善部位
附图4
9
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四.原因分析及改善对策：
附图5
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四.原因分析及改善对策：
2。TALL切破剪切产生铜丝 :
原因：A 间隙太小致使剪切NG，导致TALL产生铜丝,下面是剪切的
分析图：
1）間隙合理:裂縫重合;剪切面較大;塌角面,毛頭,錐度較小,斷面質量好.
毛刺
沖子
撕裂面
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四.原因分析及改善对策：
1。端子成型之后产生軸向偏（大弧高，小弧高处） 原因：A 下料处压料不死；
B 下料及切破后材料产生翻转； 对策：A 外形压料留压筋0.03mm进行强压（附图4）
B 在下料后及分料前增加强压0.02mm用以整平（附图5）
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四. 原因分析及改善对策：
A：外形留压筋
B。刀口距离框口两边不对称，易装错
对策：
A。将分料冲子及刀口由原来的
改为
B。刀口中心位置不变的情况下将刀口位移0。25MM使其对称。（附图14）
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四.原因分析及改善对策：
圖14
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四.原因分析及改善对策：
8.就模具整体而言，稳定性很差：
原因： 模具生产时间较长加之各部分导向零件磨损严重，精度不够。 对策： 更换模具主付导柱及导套，衬套。并由原来的付导套及衬套（线性衬套）改