五金模具工程DFM分析报告
精密模具设计DFM工艺分析模板
BS120XXX 细水口
热流道
点进胶
Cycle 周期: 产品尺寸：Cavity PL Core
红色线为PL线
目 录
1、模具基本信息 2、模具排位与进胶口 3、分模线 4、拔模斜度分析 5、倒扣脱模方案 6、模具强度分析
7、顶出方式
8、胶厚分析 9、模具风险分析
1、模具基本信息
Project Name 项目名称:
Part Name 产品名称: Part Material 产品材质: Shrinkage 缩水率： Cavities 模穴数： Runner Type 流道类型: Gate Type 浇口类型:
Mold NO. 模具编号:
Mold Type 模具形式： Cavity Material 前模材质： Core Material 后模材质： Injection Machine 成形机：
4、拔模分析
所有热色面为直身面
5、倒扣脱模方案
红色线为滑块
6、模具强度分析
此处尖角
7、顶出方式
红色面为扁顶
8、胶厚分析
此四处胶位偏 厚，易缩水
9、模具风险分析
DFM报告
Other customer specific details/其它的刻字要求
南京缤致光电科技有限公司
2017/9/20
Engraving Details/刻字要求
南京缤致光电科技有限公司
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Thanks
南京缤致光电科技有限公司
2017/9/20
南京缤致光电科技有限公司
2017/9/20
Eject Pin Layout/顶针及位置
Suggest the ejector type and location on the part
南京缤致光电科技有限公司
2017/9/20
Eject Pin Layout/顶针及位置
Suggest the ejector type and location on the part
DFM REPORT
Customer/客户: Project/项目: Product Name: 产品名称编号: Prepared By/制作: Date/日期: Approved By/审核:
Part &Tool info 产品/ 模具基本信息
Revision info/版本信息
2D Drawing Rev/2D图纸版本
南京缤致光电科技有限公司
2017/9/20
Eject Pin Layout/顶针及位置
est the ejector type and location on the part
南京缤致光电科技有限公司
2017/9/20
Engraving Details/刻字要求
Request customer to identify engraving locations for,请选择刻 字的内容和要求, Part Numer/产品编号 Recycle symbol/循环利用标志 Date Code/日期码 Product Rev. No./产品版本号 -
模具设计--6模具DFM分析剖析
2
6.1 DFM的定义
DFM，是Design for manufacture 的英文简称，理解为面向制造的设计。
面向制造的设计 是指产品设计需要满足产品制造的要求，具有良好的可制造性，使得产品 以最低的成本、最短的时间、最高的质量制造出来。 根据产品制造工艺的不同，面向制造的设计可以分为： a.面向注塑加工的设计 b.面向冲压的设计 c. 面向压铸的设计
此处高度为5mm，内孔直 径为φ 5mm，内圆柱面拔 模2°，外圆柱面拔模3°
11
分型设计
主型线
Cavity
碰穿分型线 插穿位置分型线
Core
12
镶件设计
制作圆形镶件，有 利注塑排气，产品 成型，以及加工
制作镶件，有利注 塑排气，产品成型， 以及成型特征加工
13
镶件设计
此处使用司筒顶出， 有利注塑排气，产 品成型及顶出
模具设计
模具DFM分析
主讲人：缪叶暖
本章目录
6.1 DFM的定义 ………....................…………… 6.1 DFM的意义 ………....................…………… 6.1 DFM分析模板 ………....................…………
第3页 第4页 第5~18页
模具DFM分析--读卡器下壳
姓名：
日期：
5
模具信息
模具编号 模具名称 产品编号 产品名称 版本
P2
读卡器模具
P2
读卡器下壳 Ａ
制作者
缪叶暖
时间
2015-09-01
基本信息 客户名称 产品材料/收缩率 模具寿命 型腔数量 模架要求 模芯材料 冷却方式 模具类型 模具制造周期
精密模具设计DFM工艺分析模板
Injection Machine 成形机：
Cycle 周期:
产品尺寸：
BS120XXX 细水口
2、模具排位与进胶口
点进胶
3、分模线
红色线为 PL线
Cavity PL
Core
目录
1、模具基本信息 2、模具排位与进胶口 3、分模线 4、拔模斜度分析 5、倒扣脱模方案 6、模具强度分析 7、顶出方式 8、胶厚分析 9、模具风险分析
4、拔模分析
所有热色面为 直身面
5、倒扣脱模方案
红色线为 滑块
6、模具强度分析
此处尖角
7、顶出方式
红色面为 扁顶
8、胶厚分析
此四处胶 位偏厚，
9、模具风险分析
1、模具基本信息
Project Name 项目名称:
Part Name 产品名称:
Part Material 产品材质:
Shrinkage 缩水率：
Cavities 模穴数：
Runner Type 流道类型: Gate Type 浇口类型:
热流道 点进胶
Mold NO. 模具编号: Mold Type 模具形式： Cavity Material 前模材质：
模具设计dfm报告模板
Automotive
Consumer/IT
Telco
Medical
Material for Main Parts of Tool/模具主要零件材料
Automotive
Consumer/IT
Telco
Medical
Geometry issue1/其它技术问题点
Uniform wall thickness 缩水 融接线 薄胶 薄铁 Part sticking Cooling Flashing potential Core out requirements Poke yoke for buttons 1st and 2nd shot gating (2K Mold) 2shot wash-off issues 2shot shut off areas Shut off angles Product holding areas
Consumer/IT
Telco
Medical
Draft Angle/拔模角
Pls confirm/请确认: YES ___ NO___ 提供产品的前后侧拔模检查显示图，建议未建拔模面 的拔模角。
Automotive
Consumer/IT
Telco
Medical
Thickness/厚度分析
Pls confirm/请确认: YES ___ NO___
Part Numer/产品编号
-
Recycle symbol/循环利用标志 -
Date Code/日期码
简单了解DFM报告(两篇)
引言概述:DFM（DesignforManufacturing）是指在产品设计阶段考虑到制造过程的各个因素，以最大程度地提高产品的可制造性和降低制造成本。
DFM报告则是根据DFM原则和制造流程分析得出的报告，通过对产品设计的评估和优化，帮助制造商提前发现和解决潜在的设计问题，以确保产品能够高效、经济地进行批量生产。
本文将针对DFM报告进行详细介绍，分为五个主要点进行阐述，包括设计规范性、可靠性、制造成本、制造工艺和材料选择。
正文内容:一、设计规范性1.DFM报告中的设计规范性部分主要包括对产品尺寸、形状、材料等方面的评估，以确保产品的设计符合相关标准和规范。
2.设计规范性还涉及到产品的装配性和维修性，通过优化设计能够提高产品的装配效率和维修能力，降低生产和维修的难度和成本。
二、可靠性1.DFM报告中的可靠性部分主要评估产品的可靠性和寿命，包括评估产品的结构强度、耐用性、抗振能力等方面的指标。
2.可靠性评估还需考虑产品在不同工况下的使用环境和负载条件，通过对产品的结构和材料进行合理的选择和设计，提高产品的可靠性和使用寿命。
三、制造成本1.DFM报告中的制造成本部分主要评估产品的制造成本和生产效率等方面的指标，包括评估产品的材料成本、加工成本、零部件的数量等。
2.制造成本评估还需考虑到材料和加工工艺的选择，通过选用成本更低、生产效率更高的材料和工艺，降低产品的制造成本。
四、制造工艺1.DFM报告中的制造工艺部分主要评估产品的制造工艺和生产工序等方面的指标，包括评估产品的加工难度、工艺性能和生产效率。
2.制造工艺评估还需考虑到材料的可加工性和工艺的可操作性，通过优化产品的结构和工艺流程，提高产品的加工精度和生产效率。
五、材料选择1.DFM报告中的材料选择部分主要评估产品的材料性能和选择合适的材料，以满足产品的功能和性能要求。
2.材料选择还需考虑到材料的可得性、成本和环境因素，通过合理选择材料，平衡产品的性能和成本。
DFM报告模板
简要介绍产品的相关背景信息，如： 产品的类型、用途、市场需求等，以 及进行DFM分析的必要性。
报告范围
分析对象
01
明确本次DFM分析的具体对象，例如：某一具体产品或产品的
某一部分。
分析内容
02
概述本次DFM分析的主要内容和关注点，如：设计合理性、材
料选择、生产工艺等。
分析方法
03
简要介绍进行DFM分析所采用的方法和工具，如：DFM软件、
提高测试覆盖率
增加测试用例数量和覆盖范围，确保产品质量。
05
CATALOGUE
DFM实施计划
实施目标和计划
01
确定DFM实施的主要目标，如提高生产效率、降低成本、优化 产品设计等。
02
制定详细的实施计划，包括时间表、里程碑、关键任务、责任
人等。
确保实施计划与公司的整体战略和业务目标保持一致。
03
专家评审等。
02
CATALOGUE
DFM分析流程
前期准备
明确分析目标
确定DFM分析的具体目标和范围，例如降低成本、提 高生产效率等。
收集资料
收集产品设计图纸、BOM表、工艺文件等相关资料 。
建立团队
组建由设计、工艺、生产、质量等部门人计合理性评估
评估产品设计是否符合制造工艺要求，如结构 合理性、材料选择等。
装配设计优化建议
01
简化装配流程
减少装配工序和装配时间，提高 生产效率。
02
优化装配结构
03
提高装配精度
采用模块化设计，便于装配和维 修。
采用先进的装配技术和设备，提 高装配精度和稳定性。
测试设计优化建议
完善测试方案
开模DFM报告模板
一.產品外觀要求
待客戶指明
面殼分模線(PL)
前模
後模
三.進澆點位置與形狀
暫定產品表面此3點進膠
四.拔模斜度與建議
此兩面因需出在行位上,斜度需加大以免外觀拖傷 群電回復:此2面為光面,不用加大斜度
四.拔模斜度與建議
此兩方孔左右2側需加出模角 群電回復:此2面為光面, 斜度為單邊0.5度
暫定表面細水口點進膠
模具結構形式Tool Type
三板模冷流道 2個行位+4支斜頂
簡圖背面 Part Image Back:
成型機噸位Tonnage of Machine
150T
母模仁鋼材 Cavity Ins.Steel
S136
公模仁鋼材 Core Ins.Steel
NAK80
產品大小(mm) Size of Part 產品重量(g) Part Weight
料頭重量(g) Runner Weight
278*91.4*23.5 產品單重58g
水口總重25g 以實際重量為准
行位
行位
一.產品外觀要求
此銘牌需預留刻字高度,待定
待客戶指明
做網格
二.分模線(PL)
三.進澆點位置與形狀
暫定表面2點進膠
四.拔模斜度與建議1
此幾處斜度不夠3度 請加大以免拖傷 群電回復:骨位面省光,斜度不用加大 此幾處斜度不夠3度 請加大以免拖傷
四.拔模斜度與建議
此面出模斜度不夠,需加大以免拖傷
群電回復:此面紋面做細以免拖傷
五.產品肉厚分析
此排散熱孔需做鑲件 左右兩側此類骨位膠位較厚 建議改薄或將底面膠位加厚以免外觀縮水 群電回復:此處不能更改,因表面紋面較粗,縮水不易發現
DFM报告模板-经典
1st and 2nd shot gating (2K Mold)
2shot wash-off issues
Eject Pin Layout/顶针及位置
Pls confirm/请确认: YES ___ NO___ Suggest the ejector type and location on the part.
-
Cavities/模穴数
-
Mould Layout Pls confirm/请确认: YES ___ NO___
Part Line/分模线 Pls confirm/请确认: YES ___ NO___ 使用UG萃取线来定义分模线 显示主分模线, 显示所有窗口分模线 显示滑块和斜顶的分模线 指出需要改变分模线走向的插破角
Pls confirm/请确认: YES ___ NO___ 提供产品的前后侧拔模检查显示图，建议 未建拔模面的拔模角。
Thickness/厚度分析 Pls confirm/请确认: YES ___ NO___
Geometry issue1/其它技术问题点
Uniform wall thickness
Geometry issue2/其它技术问题点
Uniform wall thickness
请确认: YES ___ NO___
缩水
融接线
薄胶
薄铁
Part sticking
Cooling
Flashing potential
Core out requirements
Poke yoke for buttons
Engraving Details/刻字要求 Pls confirm/请确认: YES ___ NO___
Request customer to identify engraving locations for,请选择刻字的内容和要求,
DFM报告模板
设计师确认：OK或 NG（NG项请用红色 修改
拔模分析
拔模分析图： 检查是否脱模问题：无。 是否有倒拔模问题：无。
加肉拔模1度
设计师确认：OK或 NG（NG项请用红色 修改
螺纹
确认螺纹加工方式:直接打孔攻丝 确认螺纹规格及深度：直接打孔攻丝 螺纹遮喷：遮喷
如果M2.5螺纹深度为6，打孔 时至少深度为6.5，再攻螺纹。 产品此处壁厚为1mm，容易 出现鼓包，建议螺纹深度更
XX有限公司 XXCO.,LTD
[门铃机]模具DFM报告
零件基本信息
零件名称：门铃机2-固定壳 项目名称：门铃机2-固定壳-锌合金 图号：XX-XX-XX-XX 版本：A/0 外观处理方式：喷漆黑色 合同初样日期：图形确定 30天；样品交样：3-5天
设计师确认：OK或 NG（NG项请用红色 修改
THANKS!
模具基本信息
零件材质：锌合金
收缩率：1.005
零件外形尺寸： 161.8*74.13*53.2
5号
锁模力： 100T热室
机台吨位：100T
设计师确认：OK或 NG（NG项请用红色 修改
分模面
分型面确认 动模、静模确认 滑块分型线：无
字体直接凸出0.15±0.1 以上标记、位置需要工程师确认
设计师确认：OK或 NG（NG项请用红色 修改
设计改进建议
圆角、拔模角的改进建议： 定位柱根部是否有避让凹槽 等等
增加工艺R0.3-0.5
设计师确认：OK或 NG（NG项请用红色 修改
重点尺寸量测性
2D图档标注合理性： 尺寸可量测及量测方法：
改为5mm。
设计师确认：OK或 NG（NG项请用红色 修改
注塑产品模具可行性分析(DFM) 精选1篇
注塑产品模具可行性分析(DFM)一、引言随着科技的不断发展，塑料制品在各个领域的应用越来越广泛，而注塑工艺作为一种常用的塑料制品制造方法，已经成为了工业生产中不可或缺的一部分。
然而，注塑产品的生产过程中，模具的设计与制造对于产品质量和生产效率具有至关重要的影响。
因此，对注塑产品模具的可行性进行分析，以期为企业提供合理的设计方案，提高生产效率和产品质量，具有重要的实际意义。
二、注塑产品模具的定义与分类1. 注塑产品模具的定义注塑产品模具是指用于生产注塑制品的金属或塑料制件，其主要功能是通过加热使原料熔融注入模具型腔，经过冷却定型后取出成型品。
模具通常由上模、下模、浇口系统、冷却系统等组成。
2. 注塑产品模具的分类根据模具的结构和功能，注塑产品模具可以分为以下几类：(1)单工位模具：一个工位完成全部生产过程，适用于生产批量较小的产品。
(2)双工位模具：两个工位交替完成生产过程，适用于生产批量较大的产品。
(3)多工位模具：多个工位同时完成生产过程，适用于生产批量非常大的产品。
(4)自动换模系统：通过机械装置实现模具的自动更换，提高生产效率。
三、注塑产品模具设计的基本原则1. 合理性原则：模具的设计应符合生产工艺的要求，能够满足产品的尺寸、形状、表面质量等方面的要求。
2. 经济性原则：模具的设计应尽量降低成本，包括材料成本、加工成本、维修成本等。
3. 可靠性原则：模具的设计应具有良好的使用寿命和稳定性，确保生产的连续性和一致性。
4. 安全性原则：模具的设计应符合安全规定，避免因操作不当或设备故障导致的事故发生。
四、注塑产品模具设计的关键技术1. 确定注塑产品的几何形状和尺寸：根据产品的使用要求和生产工艺条件，选择合适的模具结构和尺寸。
2. 选择合适的材料：根据模具的工作条件和使用寿命要求，选择合适的金属材料(如铝合金、钢材等)或高分子材料(如聚乙烯、聚丙烯等)。
3. 设计合理的浇口系统：浇口系统是模具中的重要组成部分，直接影响到产品的成型质量。
冲模DFM范本
01
02
03
THANKS
感谢您的观看。
避免过深的拉深深度；采用压边圈防止起皱；考虑拉深过程中的摩擦和润滑。
拉深件的结构工艺性
根据材料的力学性能、拉深件的形状和尺寸等因素，确定合理的拉深系数和拉深次数。
拉深系数与拉深次数
考虑拉深过程中的变形抗力、摩擦力和压边力等因素，计算拉深所需的力。
拉深力的计算
根据拉深件的形状和精度要求，选择合适的拉深模结构形式，并进行必要的强度校核。
装配与调试
检查装配和调试的便利性，包括零件的配合精度、定位方式等。
CAD软件
利用CAD软件进行冲模的三维建模和模拟分析，优化设计方案。
CAM软件
应用CAM软件生成加工代码，指导数控机床进行精确加工。
CAE软件
采用CAE软件进行有限元分析，预测冲模的应力分布和变形情况。
DFM分软件
利用DFM分析软件对冲模设计方案进行可制造性分析，提出改进建议。
拉深模设计
成形件的结构工艺性
01
避免复杂的形状；采用合理的圆角过渡；考虑成形过程中的回弹和收缩。
成形力的计算
02
根据成形件的形状、尺寸和材料力学性能等因素，计算成形所需的力。
成形模设计
03
根据成形件的形状和精度要求，选择合适的成形模结构形式，并进行必要的强度校核。同时，还需考虑成形过程中的摩擦、润滑和冷却等因素对模具的影响。
模具调试
试冲前的准备
准备好试冲材料、润滑油和测量工具等，检查冲床和模具的安装情况，确保试冲条件符合要求。
试冲结果分析
根据试冲结果，分析模具的间隙、刃口磨损和定位精度等因素对冲裁件质量的影响，提出改进措施。
试冲过程
将试冲材料放入模具中，启动冲床进行试冲，观察冲裁件的断面质量、毛刺大小和尺寸精度等指标，记录试冲结果。
DFM工作总结
DFM工作总结
在制造业中，DFM（Design for Manufacturing）是一个非常重要的概念。
它指
的是在产品设计阶段就考虑到制造过程中的各种因素，以确保产品能够以最低的成本、最高的质量和最短的周期被生产出来。
DFM工作是一个综合性的工作，需要
设计师、工程师、生产人员等多个部门的协作。
在过去的一段时间里，我们团队在DFM工作上取得了一些成果，现在我来总结一下。
首先，我们在产品设计阶段注重了与生产部门的沟通和协作。
设计师和工程师
在设计产品的时候，充分考虑了生产工艺和设备的限制，以及生产人员的实际操作情况。
这样一来，我们在生产过程中遇到的问题就大大减少了，产品的质量也得到了提升。
其次，我们在材料选择和加工工艺上做了一些优化。
通过对不同材料的性能和
成本进行分析，我们选用了更加适合生产工艺的材料，从而降低了成本。
同时，我们也对加工工艺进行了改进，使得生产效率得到了提升，产品的制造周期也相应缩短了。
最后，我们在生产现场进行了一些改进。
我们对生产设备进行了维护和升级，
以确保设备的稳定性和可靠性。
我们也对生产流程进行了优化，使得生产过程更加顺畅和高效。
这些改进不仅提升了产品的质量，也提高了生产效率，降低了生产成本。
总的来说，我们团队在DFM工作上取得了一些成果，但也还存在一些不足之处。
我们将继续努力，不断改进我们的工作，以确保产品能够以最低的成本、最高的质量和最短的周期被生产出来。
希望在未来的工作中，我们能够取得更大的进步。
模具设计DFM范本
分模面设计
检查分模面的几何形状和位置，以确保模具的开模和脱模顺畅。
零件的强度和刚度
分析产品在制造和使用过程中的受力情况，以确保产品的可靠性和寿命。
零件的装配和拆卸
评估产品装配和拆卸的难易程度，以确保生产效率和产品质量。
产品材料评估
总结词
评估产品材料的可制造性和可靠性。
材料加工性能
评估材料在加工过程中的可加工性和稳定性，如 切割、钻孔、热处理等。
ABCD
材料性能
了解材料的机械性能、热性能、化学性能等，以 确保产品在使用过程中的稳定性和可靠性。
材料成本
比较不同材料的成本，以确保经济效益和产品质 量。
产品精度与配合评估
总结词
评估产品精度和配合要求是否满足设计 要求。
在精密模具设计中应用 DFM范本，确保模具设计 的精度和稳定性。
DFM范本应用案例一
案例概述
针对汽车覆盖件模具设计，应用 DFM范本进行可制造性评估，优化 模具设计方案，提高生产效率和产品 质量。
案例分析
在汽车覆盖件模具设计中，DFM范本 的应用确保了模具设计的合理性和可 行性，避免了生产过程中的问题和成 本浪费。
模具设计DFM范本
• DFM简介 • 模具设计审查 • 产品可制造性评估 • DFM报告与决策 • DFM范本应用与案例分析
01
DFM简介
DFM定义
DFM（Design for Manufacturability）是指面向制造的 设计，旨在提高产品设计的可制造性， 降低生产成本和缩短产品上市时间。
决策审批
将DFM报告提交给相关部门审批，最终决定 是否进行模具制造。
05
DFM范本应用与案例分析
DFM报告模板-经典
Automotive
Consumer/IT
Telco
Medical
Automotive
Consumer/IT
Telco
Medical
Material for Main Parts of Tool/模具主要零件材料
给出模具主要零件的材料 型腔材料； 型芯材料； 滑块材料； 斜顶材料； 镶件材料。
Automotive
Consumer/IT
Telco
Medical
Gate/浇口
Pls confirm/请确认: YES ___ NO___
提供浇口数量和类型，如有必要，需配以 模流分析的结果说明
Automotive
Consumer/IT
Telco
Medical
Draft Angle/拔模角
Pls confirm/请确认: YES ___ NO___ 提供产品的前后侧拔模检查显示图，建议未建拔模面 的拔模角。
-
General Thickness/产品平均厚度 -
Surface Texture
-
模具零件表面要求
-
Others/其它特殊要求
-
Mold Info/模具信息
Type of Moldbase -
Slider/滑块
-
Lifter/斜顶
-
Cavities/模穴数
-
Automotive
Consumer/IT
Automotive
Consumer/IT
Telco
Medical
Engraving Details/刻字要求
Pls confirm/请确认: YES ___ NO___
Request customer to identify engraving locations for,请选择刻字的内容和要求,
dfm制造可行性分析报告
dfm制造可行性分析报告DFM 制造可行性分析报告一、引言随着制造业的不断发展，产品的设计与制造过程变得越来越复杂。
为了提高产品的质量、降低成本、缩短生产周期，DFM（Design for Manufacturability，可制造性设计）的理念逐渐受到重视。
本报告旨在对某产品的 DFM 制造可行性进行全面分析，为决策提供依据。
二、产品概述本次分析的产品为产品名称，其主要功能是简述产品功能。
该产品由列举主要零部件等组成，具有描述产品特点，如结构复杂、精度要求高等的特点。
三、制造工艺分析1、材料选择产品中使用的主要材料为材料名称，该材料具有材料特性，如强度高、耐腐蚀性好等，但在加工过程中可能存在材料加工难点，如切削难度大、易变形等。
经过市场调研，目前该材料供应充足，价格稳定，能够满足生产需求。
2、加工工艺产品的主要加工工艺包括列举主要加工工艺，如切削、冲压、焊接等。
对于切削加工，需要使用高精度的机床和刀具，以保证零件的尺寸精度和表面质量。
冲压工艺则需要合理设计模具，确保冲压件的形状和尺寸符合要求。
焊接工艺需要选择合适的焊接方法和参数，控制焊接变形和焊接质量。
3、装配工艺产品的装配过程较为复杂，需要多个工序协同完成。
在装配过程中，需要注意零件的定位和夹紧，确保装配精度。
同时，要合理安排装配顺序，提高装配效率。
四、生产设备与工装分析1、生产设备根据产品的加工工艺要求，需要配备列举所需设备，如数控机床、冲压机、焊接设备等。
目前，公司现有的设备能够满足部分加工需求，但对于一些高精度的加工工序，可能需要购置新的设备或对现有设备进行升级改造。
2、工装夹具为了保证加工和装配精度，需要设计和制造专用的工装夹具。
工装夹具的设计要考虑产品的结构特点和加工工艺要求，确保其稳定性和可靠性。
五、质量控制分析1、质量标准产品的质量标准应符合相关国家标准和行业标准，同时要满足客户的特殊要求。
制定详细的质量检验计划，明确检验项目、检验方法和检验标准。
五金模具工程DFM分析报告
B。刀口距离框口两边不对称，易装错
对策：
A。将分料冲子及刀口由原来的
改为
B。刀口中心位置不变的情况下将刀口位移0。25MM使其对称。（附图14）
24
精选课件
四.原因分析及改善对策：
圖14
25
精选课件
四.原因分析及改善对策：
8.就模具整体而言，稳定性很差：
原因： 模具生产时间较长加之各部分导向零件磨损严重，精度不够。 对策： 更换模具主付导柱及导套，衬套。并由原来的付导套及衬套（线性衬套）改
32
精选课件
33
精选课件
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刀口 11
板料
剪切面 塌角面
精选课件
四.原因分析及改善对策：
2) 間隙過小:裂縫不重合;材料二次剪 切;斷面形成二個剪切面;毛頭大. 上下裂紋之間的材料被第二次剪切,產生兩個剪切面.容易产生铜丝。
沖子 板料
刀口
剪切面 二次剪切易產生銅絲處
剪切面
塌角面
毛刺
12
精选课件
四.原因分析及改善对策：
3) 間隙過大:裂紋不重合;變形區 材料受拉伸;剪切面小;塌角面,撕裂面,毛 頭很大;斷面質量差.
不必自己临时做垫片。（附图17） B。在下模垫板及下模座追加12PCS的M5螺丝孔，用于将下垫板固定锁紧在
下模座上，拆板时就不必拆太多螺丝，弹簧及传力梢。（附图18）
30
精选课件
四.原因分析及改善对策：
標准墊片
圖17
31
墊板與模座組合
圖18
精选课件
五.经验总结
1.對模具中易產生翻料的下料部分﹐脫料板入子需加預壓0.03MM的加 強筋﹔
DFM报告模板
Consumer/IT
Telco
Medical
Angle/拔模角
Pls confirm/请确认: YES ___ NO___ 提供产品的前后侧拔模检查显示图，建议未建拔模面 的拔模角。
Automotive
Consumer/IT
Telco
Medical
Thickness/厚度分析
Pls confirm/请确认: YES ___ NO___
请确认: YES ___ NO___
Automotive
Consumer/IT
Telco
Medical
Eject Pin Layout/顶针及位置
Pls confirm/请确认: YES ___ NO___ Suggest the ejector type and location on the part.
Automotive
Consumer/IT
Telco
Medical
Geometry issue1/其它技术问题点
Uniform wall thickness 缩水 融接线 薄胶 薄铁 Part sticking Cooling Flashing potential Core out requirements Poke yoke for buttons 1st and 2nd shot gating (2K Mold) 2shot wash-off issues 2shot shut off areas Shut off angles Product holding areas
Part &Tool info 产品/ 模具基本信息
Pls confirm/请确认: YES ___ NO___
Revision info/版本信息
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精选课件
四.原因分析及改善对策：
改善前
改善后
图9
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四.原因分析及改善对策：
4。TALL切破刀口卡屑
原因： 顶料片露出刀口面太少，捎有磨损顶料片就顶不出刀口. 对策： 将顶料片由原来的露出刀口面0.05MM改为露出刀口0.20MM。（附图10）
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四.原因分析及改善对策：
PCI-120端子：SE194 模具設計维修規范
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精选课件
一. PCI-120端子结构特点
圖1
注意：1.端子軸向偏影響插端及成品插卡不回彈。 2.大小弧高影響成品GAP間隙和插卡後端子饋PIN. 3.上下錫角高度尺寸影響成品下孔規。
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一. PCI-120端子结构特点
未插卡前端子與塑膠配合 插卡後端子與塑膠配合
口的切破间隙由GAP0.01MM改为0.015MM。（附图7）
圖7
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四.原因分析及改善对策：
对策： B。将下模框口设变为燕尾槽式，另外镶一入子，改为可换式框口。
（附图8）
圖8 16
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四.原因分析及改善对策：
3。两带BALLOW高度尺寸不均
原因： 成型冲磨损不均，不易修复。 对策： 将BALLOW成型冲子由原来的整体式改为分体式。（附图 9）
刀口 11
板料
剪切面 塌角面
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四.原因分析及改善对策：
2) 間隙過小:裂縫不重合;材料二次剪 切;斷面形成二個剪切面;毛頭大. 上下裂紋之間的材料被第二次剪切,產生兩個剪切面.容易产生铜丝。
沖子 板料
刀口
剪切面 二次剪切易產生銅絲處
剪切面
塌角面
毛刺
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四.原因分析及改善对策：
3) 間隙過大:裂紋不重合;變形區 材料受拉伸;剪切面小;塌角面,撕裂面,毛 頭很大;斷面質量差.
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四.原因分析及改善对策：
1。端子成型之后产生軸向偏（大弧高，小弧高处） 原因：A 下料处压料不死；
B 下料及切破后材料产生翻转； 对策：A 外形压料留压筋0.03mm进行强压（附图4）
B 在下料后及分料前增加强压0.02mm用以整平（附图5）
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四. 原因分析及改善对策：
A：外形留压筋
圖10
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四.原因分析及改善对策：
5。对于旧模（SE194A-SE194I, SE194N10-SE194N12）高低PIN不 稳定变化快，维修较困难。
原因：模具结构不合理； 对策：在模具上增加高低PIN调整装置。（附图11，图12）
图11
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四.原因分析及改善对策：
圖12
为分体之付导套及滚珠衬套组成。（附图15）
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四.原因分析及改善对策：
改善前﹕線性襯套結構易磨損﹐影 響模具精度﹐且不易更換。
圖15
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改善后﹕滾珠襯套結構耐磨損﹐且 襯套易更換﹐延長模具使用壽命。
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四.原因分析及改善对策：
9。模具备品费用高，严重浪费成本。 原因： 模具设计时没有考虑零件成本的节约。 对策： 将其原来整体零件改为燕尾槽分体式换备品只换其中一部分减少不必
要的浪费。（附图16:S4--S4-1,2. S7--S7-1,2. S8--S8-1,2。）
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四.原因分析及改善对策：
圖16
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四.原因分析及改善对策：
10.每次模具保养维修时间较长，拆板时间较长。
原因： A。由于磨床紧张及模具较多，保养模具时间较长. B。由于模具弹簧,螺丝,传力梢及零件太多,拆板时间长. 对策： A。对各工站刀口制作标准垫块（有原来19.00mm改为17.00mm)及标准垫片，
不必自己临时做垫片。（附图17） B。在下模垫板及下模座追加12PCS的M5螺丝孔，用于将下垫板固定锁紧在
毛刺很大形成毛邊
沖子
撕裂面
刀口 13
板料
剪切面 塌角面
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四.原因分析及改善对策：
B 切破刀口之固定框口长期受力磨损变形，导致剪切间隙不均： （附图6）
此TALL切破 浮料镶块长期 滑配致使下模
框口磨损
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附图6
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四.原因分析及改善对策：
对策： A。设变切破冲子的厚度由0.43MM改为0.42MM。并且放大冲子与刀
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四.原因分析及改善对策：来自 6。外形冲子易断裂：原因： 外形冲子由于材质，韧性，硬度不好，易断裂。 对策： 将原来慢走丝线割的冲子改为PG（光学研磨）加工的冲子。（附图13）
圖13
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精选课件
四.原因分析及改善对策：
7。分料冲子易崩：
原因：
A。分料冲子及刀口形状不合理，导致易崩。
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一.PCI-120端子结构特点
端子與塑膠配合主視圖
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一.PCI-120端子结构特点
正常端子與塑膠配合
有軸向偏的端子 與塑膠配合
陰影部分 為塑膠剖 視圖
端子軸向偏導致端子與塑膠配合產生幹涉，影響插端及成品插卡不回彈。
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二.PCI-120端子模具结构特点
Q
圖2 6
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B。刀口距离框口两边不对称，易装错
对策：
A。将分料冲子及刀口由原来的
改为
B。刀口中心位置不变的情况下将刀口位移0。25MM使其对称。（附图14）
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四.原因分析及改善对策：
圖14
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四.原因分析及改善对策：
8.就模具整体而言，稳定性很差：
原因： 模具生产时间较长加之各部分导向零件磨损严重，精度不够。 对策： 更换模具主付导柱及导套，衬套。并由原来的付导套及衬套（线性衬套）改
改善前
改善后`
改善部位
附图4
9
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四.原因分析及改善对策：
附图5
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四.原因分析及改善对策：
2。TALL切破剪切产生铜丝 :
原因：A 间隙太小致使剪切NG，导致TALL产生铜丝,下面是剪切的
分析图：
1）間隙合理:裂縫重合;剪切面較大;塌角面,毛頭,錐度較小,斷面質量好.
毛刺
沖子
撕裂面
三.模具常见问题点：
1。端子成型之后产生軸向偏（大弧高，小弧高处） 2。TALL产生铜丝 3。两带BALLOW高度尺寸不均 4。TALL刀口压屑 5。对于旧模（SE194A—SE194I，SE194N10—SE194N12）高低
PIN不稳定 6。外形冲子易断裂 7。分料冲子易崩 8。就模具整体而言，稳定性极差 9。模具被备品费用高 10。每次保养模具维修时间长，拆板时间用的较常