十字滑块联轴器使用说明
十字万向联轴器对中方法
十字万向联轴器是一种用于连接两个轴线不在同一直线上但有一定角度偏差的机械装置。
要正确对中十字万向联轴器，以确保它正常工作并减少轴线间的不规则运动，可以采取以下方法：
1. 调整轴线角度：首先，确保将十字万向联轴器的两侧轴线角度调整到制造商规定的工作范围内。
通常，这可以通过旋转联轴器上的连接螺钉或其他调整装置来完成。
2. 使用测量工具：使用测量工具，如角度测量器或激光水平仪，来测量两个轴线的夹角。
这将帮助您确定实际的角度偏差。
3. 调整连接：根据测量结果，逐渐调整十字万向联轴器的连接，使其逐渐接近正确的角度。
这可能需要旋转一个或多个联轴器的连接部分。
4. 紧固螺钉：当您认为轴线已经准确对中时，请紧固联轴器上的螺钉或螺母，以确保连接牢固。
5. 进行测试：在完成对中过程后，进行一些测试以确保十字万向联轴器正常工作。
可以通过将机械设备运行起来并观察其性能来进行测试。
6. 定期维护：为了保持十字万向联轴器的正确对中，定期进行检查和维护非常重要。
如果在使用过程中发现轴线偏差或其他问题，及时进行调整和修复。
请注意，不同类型的十字万向联轴器可能有不同的调整方法和要求。
在进行对中之前，务必仔细阅读制造商的操作手册和说明书，以确保按照正确的步骤进行操作。
此外，如果不确定如何正确对中十字万向联轴器，最好咨询专业技术人员或机械工程师的意见。
十字滑块联轴器使用说明
十字滑块联轴器使用说明特点说明：十字滑块联轴器是属于一种硬性的连接件，主要在一些大型的机械设备上担任连接件的工作。
联轴器分为多种型号和样式。
其中十字滑块联轴器是比较常见且使用比较广泛的。
该产品具有很高的扭矩，并且使用灵活。
免维护和维修。
后期使用和更换非常简单。
在使用的过程中，以噪音污染小、封闭性好受到了非常好的评价。
十字滑块联轴器使用说明：在使用联轴器的时候，主要使用的凹凸处接触滑动，在设备使用的时候，可以最大限度的补偿轴间的位移，在使用过程中，半联轴器和中间的盘组成一个模块，同时转动，不能发生相对性的移动转动。
在两轴间有相对位移的情况下工作时，中间盘就会产生很大的离心力，从而增大动载荷及磨损，因此选用时应注意其工作转速不得大于规定值，SL十字滑块联轴器一般用于转速<250r/min，轴的刚度较大，且无剧烈冲击处。
字滑块联轴器是属于机械通用零部件范畴，用来连接不通机构中的两根轴包括主动轴和动轴，使两者间共同旋转以传递扭矩的机械零件。
在告诉重载的动力转动中国，有些连州还有缓冲，减震和提高轴系动态性能的作用。
十字滑联轴器由两半部分组成，分别于主动轴和被动轴链接。
一般动力机打斗借助于联轴器与工作机相连接，是机械产品轴系传动最常用的链接部件。
20世纪后期国内外联轴器产品发展很快，在产品设计时如何从品种甚多，性能各异的各种联轴器中选用能够满足机器要求的联轴器中选择能满足机器要求的联轴器。
对许多设计人员来说，适中是一个困扰的问题，常用联轴器有膜片的联轴器，齿式联轴器和梅花联轴器、滑块联轴器、鼓形齿式联轴器、万象联轴器等。
最近联轴器被越来越多低应用在机床和半导体系列体狸藻机械等通过伺服系统控制的精密机械上。
在这些领域中联轴器必须要求其输出相对于输入具有很高的追溯性。
以上由提供。
十字式联轴器的使用与保养
SWP、SWC型均为新型的十字轴式万向联轴器，与其它结构型式的万向联轴器相比，具有传递扭矩大，使用寿命长，应用范围广等特点。它的应用特别是对冶金行业的技术改造及机械产品更新换代提供了在有利条件。
4、万向联轴器一般使用3个月必进行保养一次，如发现压痕等正常磨损现象，应及时更换；
5、为延长万向联轴器的使用寿命，在保养拆洗进，将十字轴调转180°，以达到轴颈受力交替使用；
6、应避免长期超载使用和操作事故的发生；
7、在工作运转中，应经常观察万向联轴器是否发生异常的径向摆动和轴承发热等现象，发现这些现象必须及时维修；
一、适用范用
十字轴式万向联轴器主要适用于轧制机械、起重运输机械以及其它重型机械，联接两个不同轴线的传动轴系。SWP型回转直径为160-640mm，公称转矩为16-1250KN.m，轴线折角A-F型≤10°，G型≤5°；SWC型回转直径为100-620mm，公称转矩为1.25-1000KN.m，轴线折角为15°-25°。
三、万向联轴器的使用与保养
1、万向联轴器安装前，应清洗两端面，检查端面键槽口等配合情况，然且拧紧螺钉，不允许松动；
2、万向联轴器安装好以后，正常运转一个班，必须检查所有紧固螺钉，如发现松动，必须以规定的拧紧力矩再次拧紧，这样反复几个班，以保证不会松动；
3、万向联轴器滑动面、十字头、轴承等必须保证润滑，一般用2#工业锂基油脂或2#二硫化钼钙基脂，在一般条件下连续运转500小时加油一次，间断运转2个月加油一次，若高温条件下工作必须每周加油一次，加油时把轴承端面油孔螺钉拧下，用高压油枪注入至溢出为止；
二、万向联轴器的联接方法
万向联轴器是用高强度螺栓及自锁螺母把两端的法兰联接在其他机械构件上，其转达矩是通过法兰端面键及法兰间的磨擦力来传递。SWP型有关联接尺寸及螺栓预紧力矩按图三及表三的规定；SWC型有关联接尺寸及螺栓预紧力矩按图四及表四的规定。
十字滑块式联轴器标准
十字滑块式联轴器标准一、尺寸规格十字滑块式联轴器的尺寸规格通常包括长度、宽度和高度。
这些尺寸根据联轴器的类型和用途而有所不同。
在选择联轴器时，应确保其尺寸符合您的设备需求。
二、滑块材料十字滑块式联轴器的滑块材料对其性能有着重要影响。
常见的滑块材料包括铝合金、不锈钢和工程塑料等。
选择合适的材料可以确保滑块具有良好的耐磨性和抗腐蚀性，同时也能提高联轴器的使用寿命。
三、表面处理为了提高联轴器的耐磨性和抗腐蚀性，通常会对滑块进行表面处理。
常见的表面处理方法包括喷涂、电镀和喷丸等。
根据使用环境和工况的不同，选择适当的表面处理方法可以提高联轴器的使用寿命。
四、滑块与联轴器的配合滑块与联轴器的配合对于联轴器的性能至关重要。
在选择联轴器时，应确保滑块与联轴器的配合符合设备要求。
通常情况下，滑块与联轴器之间采用滑动配合，以实现轴向和径向的位移补偿。
五、滑块的滑动性能滑块的滑动性能是评估联轴器性能的重要指标之一。
滑动性能良好的联轴器可以更好地适应轴向和径向的位移变化，从而提高设备的稳定性和可靠性。
在选择联轴器时，应关注滑块的滑动性能及其影响因素。
六、联轴器的平衡联轴器的平衡对于设备的平稳运行至关重要。
不平衡的联轴器可能导致设备振动和噪音，甚至影响设备的安全运行。
因此，在选择联轴器时，应确保其平衡性能符合设备要求。
七、刚性测试为了评估联轴器的刚性，需要进行刚性测试。
刚性测试可以衡量联轴器在承受载荷时的变形情况。
通过刚性测试可以判断联轴器是否能够满足设备的刚性需求。
八、抗振性能联轴器的抗振性能是指其抵抗振动的能力。
在选择联轴器时，应关注其抗振性能及其影响因素。
抗振性能良好的联轴器可以更好地适应设备的振动情况，从而提高设备的稳定性和可靠性。
九、使用寿命联轴器的工作寿命是评估其性能的重要指标之一。
使用寿命长的联轴器可以减少设备的维护和更换频率，从而提高设备的运行效率。
在选择联轴器时，应关注其使用寿命及其影响因素。
十、维护保养为了保持联轴器的良好性能和延长其使用寿命，需要进行定期的维护保养。
实例 十字滑块联轴器+行星齿轮机构
图3.2 装配图图3.1 机构运动简图实例3：十字滑块联轴器3.1结构简图及其工作原理3.1.1结构工程图及其装配图和爆炸图图3.3爆炸图3.1.2工作原理分析利用中间滑块在其两侧半联轴器端面的相应径向槽内滑动，以实现不同轴的两半联轴器联接的轴同步转动。
3.2零件图明细表序号名称渲染效果图电子文档名称备注1 底板底板.SLDPRT2 中间滑块中间滑块.SLDPRT3 手轮手轮.SLDPRT4 支架支架.SLDPRT5 半联轴器1半联轴器1.SLDPRT6 半联轴器2半联轴器2.SLDPRT3.3刀具路径本实例详细讲解需要双面加工的“中间滑块”和“半联轴器”这两个零件。
3.3.1中间滑块加工思路：（1）取一块厚度和零件厚度一样的毛坯，然后采用标准挖槽的加工方式在毛坯的一面挖出一个水平长方形凸台。
次面最为中间滑块的背面。
且长方形凸台以及槽的范围比加工零件的最大范围要大。
（2）加工好凸台之后，把毛坯取下来，相对机床Y轴旋转180度夹紧。
使毛坯的位置大致不变，同时机床的工件坐标也不变。
（3）机床Z轴重新对刀，然后采用标准挖槽的加工方式在毛坯的一面挖出一个垂直长方形凸台。
（4）使用外形铣削加工零件的圆形外形。
（注意：只设置两个毛头，且毛头的位置要关于Y轴对称，位于水平的两边。
）3.3.1．1加工背面背面加工刀具路径编辑：步骤加工对象加工方法使用刀具下刀速率提刀速率主轴转速进给率1 平面标准挖槽3mm平底刀（刀刃10mm）200 400 2000 500（1）打开“中间滑块”3D 零件图，然后单击显示俯视图，再单击旋转按钮，全选所有模型并确定，选择移动，移动角度为90度。
在把零件表面的中心移动到与Mastercam中心坐标重合。
如图3.4所示（2）绘制边界盒。
单击“绘图”工具栏，然后选择“画边界盒”，如图3.5所示。
X方向的延伸量为10，Y方向图3.4的延伸量为4，Z方向的为0。
如图3.6所示。
图3.5 图3.6 图3.7（3）单击修剪延伸命令把长方形凸台两边的直线延伸到与边界盒相交，如图3.7所示。
SL70型十字滑块联轴器设计解析
绪论数控加工就是采用数控程序控制机床进行零件加工的一种加工方法，相对于普通机床加工，数控加工具有加工效率高、劳动强度低、加工精度高、柔性好等一系列优点。
数控机床加工中，数控程序（数控加工程序）是不可缺少的一部分，数控机床之所以能加工出各种形状、不同尺寸和精度的零件，就是因为编程人员为它编制了不同的加工程序。
编写数控加工程序的过程就是将加工零件的工艺过程、工艺参数（进给速度、主轴转速和背吃刀量等）、位移数据（几何数据和几何尺寸等）及开关命令（换刀、切削液开/关和工件装卸等）等信息用数控系统规定的功能代码和格式按加工顺序编写成加工程序单，并记录在信息载体上，再通过信息载体将数控加工程序输入机床数控装置，从而指挥数控机床按数控程序的内容加工出合格的零件。
数控程序编写的如何，直接影响零件加工质量。
数控编程分手工编程和自动编程。
手工编程是由人工完成刀具轨迹计算及加工程序的编制工作。
当零件形状不十分复杂或加工程序不太长时，采用手工编程方便、经济。
自动编程是利用计算机通过自动编程软件完成对刀具运动轨迹的计算、加工程序的生成及刀具加工轨迹的动态显示等。
对于加工零件形状复杂，特别是涉及三维立体形状或刀具运动轨迹计算繁琐时，常采用自动编程。
在数控编程中，工艺分析和工艺设计是至关重要的，无论是手工编程还是自动编程，在加工前都要对所加工零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择加工设备、刀具、夹具，确定切削用量，安排加工顺序，制定走刀路线等。
在编程过程中，还要对一些工艺问题（如对刀点，换刀点，刀具补偿等）做相应处理。
因此程序编制中的工艺分析和工艺设计是一项十分重要的工作。
本次加工的SL70型十字滑块联轴器是一个典型的轴类零件，是用来将两轴联接在一起，机器运转时两轴不能分离，只有机器停止并将联接拆开后，两轴才能分离。
联轴器是联接两轴或轴和回转件，在传递运动和转矩过程中一同回转而不脱开的一种机械装置。
它是机械传动轴系中不可缺少的联接部件，其种类多、用量大，适用范围广，属通用基础传动件。
冷轧主传动十字轴式万向联轴器使用维护说明书
一、注意事项●本说明书仅适用于安徽泰尔重工生产的冷轧主传动十字轴式万向联轴器（以下简称冷轧万向轴）。
●在万向轴可能会引起人身、设备事故的场所必须设置安全防护装置，同时必须标识清晰的危险标记。
●请严格遵循相关设备的操作说明及车间操作规范进行。
●安装、组装和维护万向轴必须有此方面专业水平的公司或在现场有专业资质人员的指导下进行。
●使用时请不要超出万向轴的各项参数（如最大转矩、疲劳转矩、极限倾角等），并确保关节、花键副等部位润滑充分。
●未经许可不得自行对冷轧万向轴进行任何形式的改动，否则对产品在保质期内发生的问题我们不承担任何责任。
二、冷轧万向轴吊装、搬运●吊装前请检查各部件是否有损坏，否则会影响万向轴的整体性能。
●根据万向轴重量及总长选用合适的搬运设备（重量不低于20kg时切勿手工搬运）及有足够强度的绳索（尼龙绳、钢丝绳等）、吊运带。
若使用钢丝绳则要在绳与万向轴接触处做好防护措施，避免万向轴表面划伤；绳索捆绑位置应避开关节轴承、花键副等薄弱部位。
●吊装或搬运过程中应保护好万向轴。
避免与其它物体发生碰撞并要使其保持水平位置；注意防止法兰叉、十字轴等活动部件倾斜、转动伤人。
吊装万向轴速度要均匀，以防绳索或吊运带承受额外冲击负载突然断裂而导致事故。
三、存储●万向轴必须存储在干燥的环境里；●避免关节、花键副处受载或在冷轧万向轴上直接放置其它物品。
●请按照万向轴的重量和总长选择合适的货架、枕木或橡胶垫放置。
放置时枕木须带有凹槽，以防止万向轴滚动；活动端法兰叉应用枕木将其垫起并使用楔块卡紧法兰叉顶部位置。
●检查各部分，用防锈油经常涂抹（每3个月）以防止生锈；存贮时间超过一年时，关节轴承需按相应要求重新润滑。
四、安装●安装前请注意以下事项：♦安装前请核实万向轴的规格型号，检测联轴器两端联接尺寸。
标准万向轴原则上两端均可作为主动端或被动端，但两端关节型号不一致时，按总装图要求确定主、被动端。
♦万向轴如有花键副，需检查花键副处通气阀是否畅通。
第三章平面机构的运动分析十字滑块联轴器运动简图
第三章平面机构的运动分析十字滑块联轴器运动简图第三章平面监管机构的运动分析§3-1 研究机构运动分析最终目标的目的和方法1、运动分析：已知各构件尺寸和原动件的运动规律→从动件各点或构件的（角）位移、（角）速度、（角）加速度。
2、目的：来判断运动参数是否满足设计要求？为后继设计提供原始参数3．方法：图解法：形象直观、概念清晰。
精度不高？（速度瞬心法，相对运动图解法）解析法：高的精度。
工作量大？实验法：§3-2 速度瞬心法及其在机构速度建模上的应用1、速度瞬心：两构件作平面相对运动时，在任意瞬间总能找到这样的点：两构件的相对运动可以认为是绕该点后的转动。
深入概括速度瞬心：1）两构件上相对速度为零的重合点，即同速点； 2）瞬时具有瞬时性（时刻不同，位置不同）；3）平行线两构件的速度瞬心位于无穷远，表明两构件的表明角速度相同或仅作相对移动；4）相对速度瞬心：两构件都是运动的；绝对速度瞬心：两构件之一是相对运动的（绝对速度为零的点后；并非接触点的变化速度快）；2、咨询机构中瞬心的数目年K：K=n(n-1)n ——构件数(包括机架) 23、瞬心位置的确定1）直接观察法（定义法，由于直接形成运动副的呈现出两构件）；2N=P23设：Vk13、1K3）曲柄滑块机构N=4⨯(4-1)=624）直动平底从动件轮轴机构5）图示机构，已知M点的速度，用速度瞬心法求出所有的瞬心，并求出VC，VD，i12。
解：直接观察：P12、P23、P34；P14=（n_-n）. × VM ; P13= P12P23. × P14P34P24= P12P14 × C·P24P34 ; ω1= VM/ P14M ; VB= P14B·ω1 ω2=VB/ P12P24 ; VC= P24C·ω2ω1/ω2=( VM/ P14M)/( VB/ P12P24); VD= P24D·ω2速度瞬心法小结：1）速度瞬心法仅用于求解速度问题，不能用于求解加速度环境问题。
数控十字滑台安全操作及保养规程
数控十字滑台安全操作及保养规程数控十字滑台是一种机械设备，需要在安全操作的前提下进行使用，才能保证人身安全和设备运行的稳定性。
本文将介绍数控十字滑台的安全操作规程和保养规程。
安全操作规程1. 确认机器状态在开机之前，应该仔细检查数控十字滑台的所有部位，确认设备的状态是可靠的。
特别是电源线、开关、操作按钮、液压管路等机器部分和润滑状况等，都应该检查确认。
2. 穿戴好安全防护用具对于使用数控十字滑台操作人员来说，尤其需要在操作之前，穿着好安全防护用具，如防护拳套、手套、护目镜、防护罩等。
同时，还要确保自己的衣服没有被卡在运动机构中。
3. 保持操作区域清洁在使用数控十字滑台的过程中，应该保持操作区域的整洁。
特别是控制台和机器底部，不应该出现杂物堆积和水滴等，否则会影响设备的正常运行。
4. 操作前熟悉控制台在操作数控十字滑台前，操作人员应该对机器所在的控制台和操作方式进行熟悉。
操作控制台前，必须清楚了解各个控制按钮的含义和用途，注重注意操作的步骤和顺序，避免误操作造成安全事故。
5. 确定加工加工参数设置在数控十字滑台的操作前，要确定其加工参数设置和预期加工长度，完全保证顺利完成计划的加工任务。
同时也要根据加工对象的材料来选择合适的夹具，避免出现夹具失效的情况。
6. 正确操作机器操作数控十字滑台时，需要注意以下几点：•开机时先打开主机电源，并检查液压油是否充足，油管是否松动。
•开始操作前，切勿将手或身体部位直接放在夹具或过切刀附近。
•对于不熟悉机器操作的人员，必须事先经过专业培训和训练，才能上岗操作。
•操作时，要先将加工头置于安全位置，再进行操作。
7. 关机注意事项在关机之前，要注意以下几点：•关机要按最低程度控制加工头。
•去除机器内所有的玻璃液，预防在关闭设备时短路。
•关闭电源开关，按规定顺序做好机器清理工作。
8. 避免润滑油污染在使用数控十字滑台操作前，要特别注意润滑油的保养。
润滑池应定期清理和维护清洁，防止润滑油污染影响设备的正常运行，同时为防止润滑油的燃爆，应注意定期检查和更换润滑油质及过滤器等。
滑块联轴器十字滑块联轴器
总目录
联轴器和离合器是机械 传动中常用的部件，并且 大多已标准化，主要用于 轴与轴之间的联接，用以 传递运动和转矩。通过本 部分的学习，使学生了解 几种常用联轴器的结构、 特点、使用场合和选用方 法，为其后续的课程设计 作好铺垫
分目录音乐欣上赏一页 下一页 退退出出
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3 联轴器的选择
2．联轴器型号的选择
计算转矩不超过联轴器最大许用转矩 选择型号时应满足 轴径应符合联轴器的孔径范围
转速不超过联轴器的许用转速 计算转矩TC ： TC＝KA﹒T 式中 T—名义转矩，单位为N·mm ；
KA—工作状况系数
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工作情况系数KA
工作 机
牙嵌离合器传 递转矩的能力 主要取决于
牙的耐磨性和强度。
必要时应验算牙面上的压强P及牙根弯曲应力σb
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4牙嵌离合器
压强p及σb的验算
p 2 K A T p
z0A D
b W K A T 0 z D h b
式中 z — 半离合器上牙的数目；
D0 A
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可移式刚性联轴器
2．齿轮联轴器工作特点
工作时靠齿的啮合传递 扭矩并要保证轮齿间可 靠的润滑及密封
为补偿两轴的综合位 移，常将外齿轮的外圆 制成球面，齿侧制成鼓 形齿且齿侧间隙较大则 允许两轴发生综合位移
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可移式刚性联轴器
齿轮联轴器特点及应用 与十字滑块联轴器相比，齿轮
十字滑块联轴器简介
十字滑块联轴器简介前言十字滑块联轴器（Cross-Slide Coupling）是一种机械器件，常用于传输旋转运动和平移运动。
它由两个滑块、一个十字花键和两个法兰组成。
十字滑块联轴器的特点是具有较大的侧向位移能力，能够在不同的空间位置和角度下传输动力。
结构组成十字滑块联轴器主要由两个滑块、一个十字花键和两个法兰组成。
滑块两个滑块的外形和尺寸相同，通常为矩形，有两个状态：正常状态和位移状态。
正常状态下，两个滑块垂直于输入轴的轴线，并通过正弦曲板与输入轴连接；位移状态下，两个滑块同轴，在输出轴上移动。
十字花键十字花键是连接两个滑块的主导件，通常由两个相交的槽和四个隆起的凸齿组成。
两个槽分别与两个滑块的导向面相连，凸齿则插入到相应的槽中，保证两个滑块相对运动时的同步性和相对定位精度。
法兰法兰是十字滑块联轴器的另外两个重要部分，通常负责连接输入轴和输出轴。
法兰通常具有被固定的端面和可连接轴的槽洞，当两个法兰通过螺栓固定在一起时，十字花键将两个滑块和两个法兰紧密地连接起来，使它们同步转动。
工作原理当输入轴转动时，十字花键的凸齿在两个滑块的导向面上产生一定的滑动，使得两个滑块出现相对位移。
由于滑块的导向面和正弦曲板的摩擦力较大，所以滑块一般只做直线位移，不会出现旋转运动。
当滑块位移一定距离后，就会将输出轴带动转动，实现旋转运动的输出。
在实际应用中，十字滑块联轴器常用于机床主轴、自动化生产线和精密仪器等场合。
由于其具有较大的侧向位移能力和较高的转矩传递能力，对于传输复杂的动力要求有较好的适应性。
优缺点优点：•具有较大的侧向位移能力，适应不同空间位置和角度下的传动；•对于复杂的动力传输要求适应性较好；•具有较高的扭矩传递能力和较高的转速。
缺点：•滑块与十字花键的接触面积相对较小，容易发生磨损和疲劳；•滑块的制造精度要求较高。
结束语十字滑块联轴器是一种传输旋转运动和平移运动的重要机械器件，具有较大的侧向位移能力和较高的转矩传递能力。
机械设计基础 第十四章
(3) 弹性柱销联轴器
如图14-6所示，弹性柱销联轴器(LX型，GB/T5014-2003， 附表5) 是用尼龙柱销将两个半联轴器连接起来。这种联轴器结 构简单，维修安装方便，具有吸振和补偿轴向位移及微量径向 位移和角位移的能力。允许径向位移为0.1~0.25 mm。
图14-6 弹性柱销联轴器
14.1 联轴器 14.1.1 联轴器的功能和分类
联轴器是机械传动中一种常用的轴系部件，它的基本功 用是连接两轴，有时也用于连接轴和其他回转零件，以传递 运动和转矩。有时也可作为一种安全装置用来防止被连接机 件承受过大的载荷，起到过载保护的作用。
联轴器所连接的两轴，由于制造和安装的误差，承载后 的变形以及温度变化、轴承磨损等原因，都可能使被连接的 两轴相对位置发生变化，如图14-1所示。
14.3 制动器
制动器是用来降低机械运转速度或迫使机械停止运转的 装置。制动器通常装在机构中转速较高的轴上，这样所需制 动力矩和制动器尺寸可以小一些。
14.3.1 制动器的类型
制动器的分类有很多种，常见的有以下几种：
按照制动零件的结构特征，制动器可分为带 式、块式、盘式等形式的制动器。
按机构不工作时制动零件所处状态，制动器可 分为常闭式和常开式两种制动器。
图14-3 夹壳联轴器
2. 可移式联轴器
(1) 十字滑块联轴器
如图14-4所示，十字滑块联轴器是由两个端面带槽的半联 轴器1和3以及一个两面具有凸榫的浮动盘2所组成。浮动盘的 两凸榫互相垂直并分别嵌在两半联轴器的凹槽中，凸榫可在 半联轴器的凹槽中滑动。利用其相对滑动来补偿两轴之间的 偏移。
图14-4 十字滑块联轴器
图14-10 牙嵌式安全离合器
SL十字滑块联轴器 (QJL03-2001)
SL十字滑块联轴器(Q/JL03-2001)
●十字滑块联轴器又名金属滑块联轴器，其滑块呈圆环形，用钢或耐磨合金制成，适用于转速较低，传递转矩较大的传动。
十字滑块联轴器由两个在端面上开有凹槽的半联轴器和一个两面带有凸牙的中间盘组成。
因凸牙可在凹槽中滑动，故可补偿安装及运转时两轴间的相对位移。
这种联轴器零件的材料可用45钢，工作表面需要进行热处理，以提高其硬度；要求较低时也可用Q275钢，不进行热处理。
为了减少摩擦及磨损，使用时应从中间盘的油孔中注油进行润滑。
因为半联轴器与中间盘组成移动副，不能发生相对转动，故主动轴与从动轴的角速度应相等。
但在两轴间有相对位移的情况下工作时，中间盘就会产生很大的离心力，从而增大动载荷及磨损。
因此选用时应注意其工作转速不得大于规定值。
这种联轴器一般用于转速n<250r/min，轴的刚度较大，且无剧烈冲击处。
注：
1、表中联轴器质量、转动惯量是按最小轴孔直径和最大长度计算的近似值。
2、括号内的数值尽量不选用。
3、工作环境温度-20～+70℃。
SL 型十字滑块联轴器基本参数和主要尺寸 mm。
十字滑块联轴器概述
十字滑块联轴器又名金属滑块联轴器，其滑块呈圆环形，用钢或耐磨合金制成，适用于转速较低，传递转矩较大的传动。
十字滑块联轴器如何组合十字滑块联轴器以聚氨脂塑料为弹性元件与二半联轴器主体紧密组合，主体以45#钢为多,也有不锈钢体的,根据客户要求定制. 材质匀称，避免了因材质不匀称而造成的转动不均匀。
表面发黑防锈处理.中间聚氨脂塑料元件以独有配方配制,具有耐磨性高抗温性好韧性强,与一般普通塑胶件质量稳定耐用.塑胶元件形状为星形.十字滑块联轴器如何作用十字滑块联轴器具有缓冲、减震、耐磨、拆装方便等优点，工作温度-35~+80度。
聚氨脂弹性体由凸形爪块限制，可避免由于冲击产生的内部变形及离心力产生的外部变形；凸爪大的凹面，使渐开线齿上的表面压力很小，齿上即使承受过载，齿仍不会磨损或变形,十字滑块联轴器特点十字滑块联轴器能在传动时有效避免应力集中，延长使用寿命，同时还能补偿和纠正由安装所引起的径向、轴向、角向的偏差.具有无需润滑、结构紧凑、重量轻等优点，并能有效改善和吸收驱动设备不均匀传动所产生的冲击，从而改善机械设备的运行性能，提高机械运转稳定性十字滑块联轴器应用范围十字滑块联轴器广泛用于通用机械、水工机械、工程机械、冶金机械、矿山机械、化工机械等多种场合1）装配时，除去毛刺，清洗所有零件2）组装时，须保证中间两焊接叉头轴承孔中心线在同一平面上，其允许差不得超过1°, 花键部分应滑动自如，关节应转动灵活3）清洗表面，除法兰端面，端面键涂抹防锈油脂外，其余刷防锈底漆一遍，再喷漆（不得刷漆）。
4）定期润滑，建议每周注油一次，高温条件下每天注油一次。
5）为了增加十字万向联轴器的使用寿命，每次拆卸时将十字轴调整180度以使十字轴轴颈交替使用。
凌斯十字滑块联轴器比其他国内外联轴器品牌的性价比高很多,且具有以下优势:1.精度保持在0.05MM以内2.同心度达0.02MM以内，专业检测工具全检3.材质采用进口配方铝材（耐磨·弹性强）并出示正规的检测报告4.采用德国进口数控设备一次性完成加工，保证同心度精度准外观漂亮5.颜色:专业喷砂,氧化,电镀及商家配合且能根据客户需求:您需要什么样的效果,凌斯就提供什么样的效果香港总公司地址：香港九龙旺角登打士街56号广东分公司地址：广东省东莞市主山工业区上海分公司地址：上海市杨浦区包头南路588弄10号宁波分公司地址：浙江省宁波市宁海长街东兴南路36号云南分公司地址：云南省玉溪市研和数控产业园邮箱：cnc@ cnc@网址：/全国统一热线：400-0769-856。
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十字滑块联轴器使用说明
特点说明：
十字滑块联轴器是属于一种硬性的连接件，主要在一些大型的机械设备上担任连接件的工作。
联轴器分为多种型号和样式。
其中十字滑块联轴器是比较常见且使用比较广泛的。
该产品具有很高的扭矩，并且使用灵活。
免维护和维修。
后期使用和更换非常简单。
在使用的过程中，以噪音污染小、封闭性好受到了非常好的评价。
十字滑块联轴器使用说明：
在使用联轴器的时候，主要使用的凹凸处接触滑动，在设备使用的时候，可以最大限度的补偿轴间的位移，在使用过程中，半联轴器和中间的盘组成一个模块，同时转动，不能发生相对性的移动
转动。
在两轴间有相对位移的情况下工作时，中间盘就会产生很大的离心力，从而增大动载荷及磨损，因此选用时应注意其工作转速不得大于规定值，SL十字滑块联轴器一般用于转速<250r/min，轴的刚度较大，且无剧烈冲击处。
字滑块联轴器是属于机械通用零部件范畴，用来连接不通机构中的两根轴包括主动轴和动轴，使两者间共同旋转以传递扭矩的机械零件。
在告诉重载的动力转动中国，有些连州还有缓冲，减震和提高轴系动态性能的作用。
十字滑联轴器由两半部分组成，分别于主动轴和被动轴链接。
一般动力机打斗借助于联轴器与工作机相连接，是机械产品轴系传动最常用的链接部件。
20世纪后期国内外联轴器产品发展很快，在产品设计时如何从品种甚多，性能各异的各种联轴器中选用能够满足机器要求的联轴器中选择能满足机器要求的联轴器。
对许多设计人员来说，
适中是一个困扰的问题，常用联轴器有膜片的联轴器，齿式联轴器和梅花联轴器、滑块联轴器、鼓形齿式联轴器、万象联轴器等。
最近联轴器被越来越多低应用在机床和半导体系列体狸藻机械等通过伺服系统控制的精密机械上。
在这些领域中联轴器必须要求其输出相对于输入具有很高的追溯性。
以上由提供。