带式输送机的发展与应用
带式输送机的工作原理及应用
带式输送机的工作原理及应用1. 引言带式输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、建筑工地等场所。
本文将介绍带式输送机的工作原理及其应用领域。
2. 工作原理带式输送机由输送带、驱动装置、张紧装置、托辊、改向装置等组成。
其工作过程如下： 1. 输送带受到驱动装置的动力，开始运行。
2. 被输送物料从进料点被放置在输送带上。
3. 输送带运行时，物料沿着输送方向被带动移动。
4. 当物料到达目的地时，可通过改向装置将物料导入到所需位置。
3. 应用领域带式输送机具有以下应用领域：3.1 矿山行业带式输送机在矿山行业中广泛应用于矿石运输、煤炭运输等工作场景。
它可以实现大规模物料的连续输送，提高生产效率。
3.2 港口行业在港口行业中，带式输送机主要用于装卸货物。
通过带式输送机，可以大大提高装卸货物的效率，降低劳动强度。
3.3 建筑工地在建筑工地中，带式输送机主要用于将混凝土、石料等物料从一个地方输送到另一个地方。
它可以减少人工搬运物料的工作量，提高施工效率。
3.4 仓储物流在仓储物流行业中，带式输送机广泛应用于仓库货物的分拣、堆放和运输。
它可以使货物自动化运输，并减少人工操作的错误。
4. 优势与挑战带式输送机具有以下优势和挑战：4.1 优势•连续输送：带式输送机可以实现物料的连续输送，提高工作效率。
•存储容量大：带式输送机可以在一定程度上存储物料，减少物料的等待时间。
•适应性强：带式输送机可以适应各种物料和工作环境。
4.2 挑战•维护成本高：带式输送机需要定期维护和保养，以确保正常运行。
•对物料要求高：带式输送机对物料的粒度、湿度等要求较高。
•环境适应性差：带式输送机在特殊环境下的适应性较差，需要做好防护和安全措施。
5. 结论带式输送机作为一种常用的物料输送设备，具有广泛的应用领域。
通过了解其工作原理和应用场景，我们可以更好地利用带式输送机提高生产效率、降低劳动强度。
同时，我们也应该注意其维护和安全使用，以确保设备的正常运行。
带式输送机在矿山的应用现状和发展探究
带式输送机在矿山的应用现状和发展探究摘要：矿业是我国重点发展的产业之一，矿业的发展为我国经济建设起到了基础性的支撑作用。
同时，我国的发展也为矿业的发展提供了进一步的发展平台，为矿业发展提供了新型的设备与技术，我国发展与矿业发展息息相关，相辅相成。
带式输送机是一种新型的科技设备，在矿山得以广泛的运用。
本文将结合带式输送机在矿山的应用现状，提出矿山带式输送机技术的发展趋势，并对带式输送机进行阐述。
关键词：带式输送机；矿山；应用现状；发展方向前言：随着经济的快速发展与科学技术的不断更新，现代化技术得到了大力的发展，现代化设备应用广泛。
带式输送机就是其中的一项新型设备，因其能够降低成本、提高生产效率，实现经济增收，是运输散装材料中比较经济实惠且效率高的方式之一，在矿山得到了大力的推广与使用，受到了矿山企业的青睐。
1带式输送机概述带式运输机又被称为胶带运输机，各行各业的发展几乎都需要应用到带式运输机。
例如：家电行业、机械行业、烟草行业、印刷行业等，都加强了对带式运输机的应用。
带式运输机主要是通过摩擦驱动来达到连续运输材料目的机械，它由输送带、机架、滚筒、传动装置等组成。
其运作方式是，将物资放送到输送线上，在供料点与卸料点之间形成输送流程，胶带具有牵引与承载的作用，与物资之间保持着相对静止的关系。
托辊内的滚动轴承与胶带之间通过滚动摩擦来降低运输物资的阻力，实现运输的顺畅。
对于带式运输机来说，传递物资的能力主要和胶带的张力、胶带与滚筒之间形成的摩擦力有关。
只要保证胶带的张力足够，能够在滚筒上顺利运作，不出现打滑的现象，那么该带式运输机就能够实现物资的有效运输。
2带式输送机在矿山的应用现状带式运输机因为运输成本较低，工作效率高等特性被广泛的应用到矿山行业中，成为了矿山行业中重要的运输设备，是矿石、散装物资材料运输的首选运输方案之一。
随着对带式运输机的应用程度增加，该技术也不断的在进行改革与创新，促进该技术实现了进一步的发展。
带式输送机发展趋势及润滑
在２ ０ 世纪 ８ ０年代初期 ，我 国带式输送机行业 以 Ｔ Ｄ ７ ５型 带式输送机为主 ， 技术水平较低 ， 输送量低 ， 当时 国家重 点工程 项 目中带式输送机产 品却都是从国外进 口。 后来 ， 我 国带式输送
５ ０ Ｌ 。２年 １ ０台减速箱可节省 １ ． １ 万元 。
三、 结 论
根本上解决漏油问题 。 有效实施上述减速箱止漏新技术 ， 可遏制 抽 油机减速箱润滑油渗漏现象 ， 延 长减速箱使用寿命 ， 提高机采 设 备的使用效率 。 ｗ１ ３ ． ０ ８ — ３ １
减速箱作为抽油机设备 的主要运转部件 ，在抽油机设备长
中 图分 类 号
概 述
Ｔ Ｄ ５ ２ ８ ． １
文献标识码
一
、
我 国带式输送机 的全球市场 占有率 已达到 ３ ０ ％左 右 ， 而 且这一 数据还在继续上升 ，中国成为世界上最大的带式输送机产品研
带式输送机作为大宗散状物料连续输送设备 ，广泛用于港 口码头 、 电力 、 冶金 、 煤炭 、 化工 、 矿山等各行业 ， 是现代工业和现 代物流业不可或缺的重要技术装备 。 近年来 ， 我国带式输送机总 体上 已经基本达到国际先进水平 ，除满足 国内项 目建设 的需求
标。 应用先进的设计理念和 Ｎ ａ ｓ ｔ ｒ ａ ｎ 、 Ｓ ｏ ｌ ｉ ｄ ｗ ｏ ｒ ｋ ｓ 、 Ｘ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ 等技术手 段， 运用先进 的输送带粘 弹性 动力学方法 ， 进行动力状态分 析。
将输送带按粘弹性体的力学性质 ， 综合驱动装置 的启制动特性 、 各运动体 的质量分布等因素的作用 ，建立输送机动力学数学模 型， 对设计 提出改进 和调整措施 ， 确定优化的设计 和控 制参 数 。 用动态分析 软件对各种工况进行精确分析和计算 ，例如 当外动 力与输送带 的频率产生重合时 ，共振 的输送带使输送带 内受 到 很大的动张力 ； 出现极限工况下输送带安全措施 的保 障等 ； 以此 结果作为总体布置 、 受力分析 、 结构设计和零部件选 型的依据 ，
带式输送机的技术现状及发展趋势
带式输送机的技术现状及发展趋势摘要：带式输送机是煤矿生产常见设备类型，设备逐渐向着大型化发展，技术难度逐渐增加，只有掌握关键技术采能够保证运行稳定和安全。
下面主要介绍煤矿带式输送机典型机型和应用现状，并提出带式输送机发展方向，为带式输送机安全使用提供参考。
关键词：带式输送机；技术1 带式输送机技术应用现状带式输送机根据不同煤矿类型有多种典型的带式输送机，常见带式输送机包括固定式、可伸缩式、大倾角用带式输送机、水平拐弯式带式输送机等，下面对这些设备进行具体分析。
1.1 固定式带式输送机固定式带式输送机是煤矿生产最常采用的典型机型之一，一般使用在倾角小于18度的场合中。
受到元部件的限制，单机长度较低。
在生产使用中，为了降低甲带强度，国内带式输送机应用中采用了中间卸载式驱动，也可以采用中间直接摩擦驱动方式。
国内在固定带式输送机应用有很多，运送量已经能够达到每小时7000t，运输距离最大可以达到8700m，如神东公司煤矿，大同煤业公司煤矿固定式带式输送机驱动总功率已经有了明显改进，现在已经达到了6×1850千瓦。
可伸缩式带式输送机一般使用在回采巷道，煤矿设置储带仓，机尾根据煤矿开采实际情况适当变化伸缩。
可伸缩式带式输送机结构紧凑，在使用时，可以直接安装在巷道地板上面，也有煤矿将带式输送机悬吊在顶板上。
可伸缩式带式输送机技巧较小，拆卸和安装都非常便利，输送带一般是整芯带。
可伸缩式带式输送机在使用时，如果输送能力要求较高，可以安装中间驱动装置。
国外很多国家都针对高效工作面设置了可伸缩带式输送机，国内在这方面也取得了成功，如煤炭科学院生产的可伸缩式带式输送机，带宽1.6m，每小时运量4000t，运距能够达到6千米。
国产可伸缩式带式输送机已经进入到应用阶段，并取得很好效果。
1.2 大倾角式带式输送机大倾角式带式输送机是为了实现国内煤矿大倾角需求而研发出现的设备，大倾角带式输送机能够实现软启动，在制动性能方面得到改进。
带式输送机
（6）.压带式带输送机 它是用一条辅助带对物料施加压力.这种输送机的主 要优点是:输送物料的最大倾角可达90°,运行速度可达6m/s,输送能力不随倾 角的变化而变化,可实现松散物料和有毒物料的密闭输送.其主要缺点是结构 复杂、输送带的磨损增大和能耗较大。
（7）钢绳牵引带式输送机 它是无际绳运输与带式运输相结合的产物,既具 有钢绳的高强度、牵引灵活的特点,又具有带式运输的连续、柔性的优点。
输送机年工作时间一般取4500~5500小时。当二班工作和输送剥离物， 且输送环节较多，宜取下限；当三班工作和输送环节少的矿石输送，并有储 仓时，取上限为宜。
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2、布置方式 电动机通过联轴器、减速器带动传动滚筒转动或其他驱动机构，借助于
滚筒或其他驱动机构与输送带之间的摩擦力，使输送带运动。带式输送机的 驱动方式按驱动装置可分为单点驱动方式和多点驱动方式两种。
⑷. 管形带式输送机 U形带式输送带进一步的成槽,最后形成一个圆管状,即 为管形带式输送机,因为输送带被卷成一个圆管,故可以实现闭密输送物料,可 明显减轻粉状物料对环境的污染,并且可以实现弯曲运行.
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（5）气垫式带输送机 其输送带不是运行在托辊上的,而是在空气膜(气垫) 上运行,省去了托辊,用不动的带有气孔的气室盘形槽和气室取代了运行的托 辊,运动部件的减少,总的等效质量减少,阻力减小,效率提高,并且运行平稳,可 提高带速.但一般其运送物料的块度不超过300mm.增大物流断面的方法除了 用托辊把输送带强压成槽形外,也可以改变输送带本身,把输送带的运载面做 成垂直边的,并且带有横隔板，一般把垂直侧挡边作成波状,故称为波状带式 输送机,这种机型适用于大倾角,倾角在30°以上,最大可达90°.
带式输送机的现状与发展趋势
带式输送机的现状与发展趋势1.技术发展成熟：带式输送机是一种成熟的技术，经过长期发展和改进，其性能和质量得到了很大提高。
现代带式输送机具有结构简单、运行稳定、输送能力大、输送距离远、维护保养方便等优点。
2.应用范围广泛：带式输送机广泛应用于各行各业，包括矿山、建材、化工、冶金、电力等领域。
它可以输送各种物料，如石矿、煤炭、矿砂、谷物、化肥等。
3.自动化水平提高：近年来，随着自动化技术的发展，带式输送机的自动化水平得到了大幅提高。
通过传感器、控制系统和仪表设备的配合，实现了对输送带的智能监控和控制，提高了生产效率和安全性。
4.环保要求增加：随着环境保护要求的提高，带式输送机在节能减排和环保方面也面临着新的挑战。
现代的带式输送机在设计和制造过程中，注重减少噪音和粉尘的产生，并采用低能耗的驱动装置和材料，以减少对环境的负面影响。
1.自动化控制水平进一步提高：随着工业4.0和物联网技术的迅猛发展，带式输送机将进一步实现智能化和自动化。
通过数据采集和分析，实现对输送带的实时监控和预测性维护，提高设备的可靠性和运行效率。
2.轻量化和高强度材料的应用：为了减少自身重量和能耗，未来的带式输送机将采用轻量化的材料，如高强度复合材料和铝合金。
这样不仅可以减少能耗，还可以提高输送带的寿命和可靠性。
3.多功能输送机的发展：未来的带式输送机可能具备更多的功能，如清洗、破碎、分选、称重等。
通过在输送带上增加附属设备，实现多种物料的处理和处理过程的集成，提高生产效率和设备利用率。
4.安全性和环保性的进一步提高：为了满足对环境保护和工人安全的要求，未来的带式输送机将继续注重环保和安全方面的改进。
采用更高效的除尘设备和噪音控制措施，减少粉尘和噪音对环境和工人的影响。
总之，带式输送机作为一种常见的物料输送设备，其现状已经相当成熟，但仍然有不断发展的空间。
未来的带式输送机将更加智能化、轻量化、多功能化，并注重环境保护和安全性。
这将进一步推动带式输送机在各行各业的应用和技术发展。
带式输送机的国内外发展趋势
带式输送机的国内外发展趋势【摘要】笔者结合自己多年来在带式输送机方面的研究和实际的工作经验，介绍了带式输送机的国内外发展,并对带式输送机的发展的趋势进行了一些分析，希望对该领域的研究和应用有一定的作用。
【关键字】带式输送机，国内外发展，发展趋势中图分类号： td528 文献标识码： a 文章编号：一．前言随着近年来，我国对能源的需求量不断增加，加快了对矿山资源的开采。
带式输送机在矿山资源的开采中具有十分重要的作用。
随着科学技术的迅速发展，用于制造、设计和安装的各种新技术、新方法的出现以及输送带接头技术的不断完善，带式输送机技术进入了一个高速发展阶段。
在矿山资源的运输中，带式输送机已逐渐开始取代机车和汽车运输，它具有输送物料种类广泛、输送能力大、输送路线的适应性强、运行平稳可靠、物料的破碎性小以及装卸料灵活、费用低、易于实现自动控制及节能环保等特点。
二．带式输送机的国内外发展状况1. 50、60年代,对于长距离、大运量和高速度的带式输送机，主要采用钢绳芯带式输送机和钢绳牵引带式输送机。
钢绳芯带式输送机能实现单机长距离运输,使运输系统简化,生产效率提高,因此得到广泛的使用。
自1966年以来我国相继设计和制造了这种输送机,并在凤凰山煤矿、广东茂名油页岩露天矿等地使用。
钢绳芯带式输送机的一个缺点是钢绳芯输送带在运行中,如被尖物卡住,输送带将被纵向割裂。
钢绳牵引带式输送机与普通输送机最根本的区别在于它把承载构件和牵引构件分开，应用具有耳槽、织物芯、横钢条、上下覆盖胶的特种输送带作为承载构件，应用钢绳作为牵引构件钢绳牵引带式输送机驱动装置复杂，输送带成槽性差、转载断面小；牵引绳、托绳轮轮衬和输送带中的弹簧钢条损坏严重，维修量大。
特别是钢丝绳、轮衬、钢条三大易损件的问题，严重影响这种机型的使用和发展。
2.70年代,国外研制了中间多级驱动形式的长距离带输送机。
中间驱动又有直线摩擦驱动、充气轮胎驱动和磁力驱动等。
煤矿带式输送机维修管理模式及发展趋势
1 煤矿带式输送机概述一是煤矿带式输送机的运行结构，工作期间，带式输送机主要通过尾部滚筒与传动滚筒工作，会形成无极环形带，控制整个过程中的运输速度。
煤矿运输机运行期间，其还可以利用托辊方式控制场下传输，在扩大机械设备张力的前提下，保证带式输送机运行的安全性与高效性。
为了保证煤炭运输的连续性，带式输送机还应通过驱动装置与滚筒间的摩擦力工作，通过水平倾斜方式运输。
为了保证煤炭运输的安全性，带式输送机倾斜角度保持在16°以内，且严寒地区的倾斜角度应保证在14°以内。
二是煤矿带式输送机的使用方法，保证在不同工作环境下伸缩运行，在延长运输距离的基础上，提高设备的承载运输量，保证运输高效性，以切实提高煤矿企业的经济与社会效益。
2 煤矿带式输送机常见故障首先是胶带跑偏，煤矿运输机运行期间极易出现胶带跑偏问题，若开采企业没有及时解决则会无法保证物料的顺利卸载，甚至导致装置不均匀问题，直接影响着输送机的使用安全性。
具体而言，带式输送机胶带跑偏原因主要包括以下几个方面，一是带式输送机本身存在隐患故障，自身滚筒圆柱存在较大误差，无法保证运行的顺利性。
二是维护因素，相关工作人员并未定期做好带式输送机的维护与清理工作，以致部件存在较多煤尘，无法保证正常运行。
且清理不及时会增加输送机直径上的煤尘，以致跑偏。
三是安装隐患，工作人员没有按照规定标准安装带式输送机，或者卸煤口方位出现偏差，胶带各部分承载重量出现差异，无法平衡，以致出现跑偏现象。
其次是断带事故，为了加快开采进度，煤矿企业没有及时做好带式输送机的维护工作，严重的会导致带式输送机出现严重磨损，腐蚀内部的钢丝绳，出现断带，影响了设备的正常运行。
同时，运行期间，带式输送机遭到煤炭阻碍，也会增大承受张力，出现断裂问题。
再次是电机烧毁故障，主要由供电电压不稳引起，部分机电维修人员缺乏专业知识，没有严格选择输送机供电电压，以致电机匝圈被电压击穿，导致输送电机烧毁。
带式输送机国内外发展现状
带式输送机国内外发展现状带式输送机是一种用来输送各种物料的设备，广泛应用于矿山、电力、冶金、化工、煤炭等领域。
带式输送机具有结构简单、运行可靠、维护方便等优点，因此在现代工业生产中得到广泛的应用。
以下将介绍带式输送机的国内外发展现状。
首先，国外带式输送机的发展相对较早。
美国、德国和日本在带式输送机技术方面的研究和应用都处于较领先的水平。
这些国家的带式输送机厂商在技术创新方面投入较大，提高了输送机的性能和可靠性，并提供了多种规格和型号的产品以满足不同领域的需求。
此外，带式输送机的自动化控制技术在国外先进进程中得到快速发展，可以实现对输送机的远程监控和控制，提高了生产效率和安全性。
其次，国内带式输送机行业的发展也较为迅速。
随着中国经济的快速增长和工业化进程的推进，带式输送机在各个行业中的需求不断增加。
中国的带式输送机制造商逐渐提高了产品质量和性能，并开发了一些新型的带式输送机产品。
例如，一些企业研发了耐高温、耐磨损、耐腐蚀和抗拉力大的带式输送机，满足了特殊工况下的需求。
此外，国内带式输送机厂商也积极引进国外先进的技术和设备，提高了自动化水平和工艺装备的先进性。
然而，国内带式输送机行业仍然存在一些问题和挑战。
首先，技术水平和装备水平相对较低，与国外相比还存在一定差距。
其次，产品结构单一，规格和型号不够多样化，难以满足不同用户的需求。
此外，带式输送机在运行过程中存在一定的能耗和噪音问题，需要进一步改进和提高。
为了推动带式输送机行业的发展，国内的带式输送机企业需要加强技术研发和创新能力，提高产品的质量和性能。
在制造工艺上，需要加强自动化和数字化技术的应用，提高生产效率和降低生产成本。
此外，还需要加强与用户的沟通和合作，根据用户需求进行产品定制，提供全方位的服务和解决方案。
总的来说，带式输送机作为一种重要的物料输送设备，在国内外都得到了广泛的应用。
虽然国内带式输送机行业仍然存在一些问题和挑战，但随着技术的进步和应用的推广，相信带式输送机行业将会迎来更好的发展前景。
论带式输送机的发展概况、工作原理与特点、分类
论带式输送机的发展概况、工作原理与特点、分类本文论述了带式输送机的现状及发展以及工作原理、运用条件、优缺点，并在此基础上进行了分类。
标签：带式输送机概况工作原理分类带式输送机式是由承载的输送带兼作牵引机构的连续运输设备，可输送矿石、煤炭等散装物料和包装好的成件物品。
由于它具有运输能力大、运输阻力小、耗电量低、运行平稳，在运输途中对物料的损伤小等优点，被广泛应用于国民经济的各个部门。
在矿井巷道内采用带式输送机运送煤炭、矿石等物料，对建设现代化矿井有重要作用。
1 带式输送机的现状及发展带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备相比，具有输送距离长、运量大、连续运输等优点，而且运行可靠、易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产高效矿井，带式输送已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备，随着我国高产高效矿井的出现，原有的带式输送机无论是主参数还是运行性能都已不能满足要求，必须向长距离、高带速、大运量、大功率的大型化方向发展，并要改善和提高运行性能，确保安全可靠。
我国生产制造的带式输送机的品种，类型较多，在“八五”期间，通过国家一条龙“日产万吨综采设备”项目的实施，带式输送机的技术水平有了很大的提高，煤矿井下用大功率、长距离带式输送机的关键技术研究和新产品开发都取得了很大的进步。
如大倾角长距离带式输送机成套设备，高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机等均填补了国内空白，并对带式输送机的减低关键技术及其主要元部件进行了理论研究和产品开发，研制成功了多种软起动和制动装置以及以PLC为核心的可编程电控装置，驱动系统采用调速型液力耦合器和行星齿轮减速器。
2 带式输送机的工作原理、适用条件及优缺点带式输送机是由许多零部件和具有某些特殊功能的装置组成。
输送带、托辊、机架等是沿输送机全长布置的，驱动装置、拉紧装置、储带装置和清扫装置等也是带式输送机的重要组成部分，它们的结构和工作原理对带式输送机整体特性影响很大。
国内外带式输送机的现状及发展趋势
国内外带式输送机的现状及发展趋势
带式输送机的现状及发展趋势
一、带式输送机的现状
1、带式输送机特性分析：带式输送机是由带体、传动部件、支撑架和控制系统组成，是工厂、仓库运输设备的主要呈现形式之一。
带式输送机具有节能、环保、安全可靠、负荷范围宽、能承受高温的特点，是工厂、仓库运输设备的主要呈现形式之一。
2、带式输送机的应用：带式输送机主要应用于冶金、采矿、电工、石化、化工、建筑、电子、粮食加工及等行业，用于负责物料、金属残屑、抛丸等各种物料的运输。
二、带式输送机的发展趋势
1、智能化：未来带式输送机将在技术上朝着智能化靠拢，采用智能化控制系统，可以进行智能安全检测、监控、运行及维保等。
2、多样化：由于各行各业的特殊性，在材料、安全技术、结构拓扑结构等方面都有不同的需求，所以未来带式输送机将朝着多样化发展，为各行各业提供多种不同型号地带式输送机。
3、绿色环保：在节能减排的大环境下，带式输送机将进一步科学开发，例如节能节能型传动机构、非接触式传动系统及传动介质有机柔性复
合材料等力求绿色环保，节能减排。
4、集成化：未来带式输送机将更加注重集成化的研发，将传动、加工、检测等以及构造加工质量等多种功能进行集成，让贴合部件加工过程
更简单容易。
总结：带式输送机作为工厂、仓库运输设备的主要呈现形式之一，智
能化、多样化、绿色环保及集成化等方面都有所进步，面临着节能减
排大环境，即将出现新一轮的发展新机遇。
带式输送机国内外发展现状
带式输送机国内外发展现状带式输送机是一种常用于物料输送的装置。
它由一组带有输送杆或链条的带式组成，可以将物料从一个地方输送到另一个地方。
带式输送机广泛应用于矿山、建材、冶金、化工等行业，它的发展现状涵盖了技术、应用和市场等方面。
在技术方面，带式输送机的发展主要体现在输送能力、输送距离和节能减排等方面。
近年来，随着矿山开采规模的不断扩大，对输送机的输送能力提出了更高的要求。
为了提高输送能力，研发者采用了更先进的材料和工艺，增加了输送机的带宽和带长，并且改进了带护边和托辊支撑等关键部件。
同时，通过优化输送机的传动系统和减速装置，提高了机器的效率和可靠性，实现了输送距离的延长。
此外，为了减少能源消耗和环境污染，带式输送机的研发者还提出了各种节能减排的措施，例如采用制动机械能回收装置和高效驱动系统等。
在应用方面，带式输送机的发展主要体现在应用领域的拓展和应用范围的扩大。
随着矿山和建筑行业的快速发展，带式输送机的应用领域逐渐扩大到了煤炭、电力、化学工程、冶金等领域。
在这些领域，带式输送机不仅用于物料的短距离输送，还用于物料的长距离输送和连续输送。
此外，随着科技的进步和工业自动化的推广，带式输送机也开始与其他设备进行联动，实现自动化生产。
例如，与破碎机、筛分机、称重器等设备的联动，实现了物料的破碎、筛分、计量和输送的一体化。
在市场方面，带式输送机的发展主要体现在市场需求的增长和市场竞争的加剧。
随着工业化进程的加快，对输送机的需求日益增长。
据统计，全球输送机市场在过去的几年中以每年约5%的增长率增长。
其中，发展中国家的需求增长更为迅速，特别是亚太地区和中东非洲地区。
然而，由于带式输送机市场的竞争激烈，厂商们不得不不断提高产品质量和服务水平，以满足客户的需求。
此外，随着技术的进步和相关企业的合作，带式输送机的市场也逐渐向中小型企业扩展，提供了更多的选择和机会。
综上所述，带式输送机在国内外的发展现状表明，它正处于技术创新、应用拓展和市场竞争的阶段。
2024年皮带式输送机市场规模分析
2024年皮带式输送机市场规模分析简介皮带式输送机是一种用于将各类物料输送的装置，广泛应用于矿山、港口、仓储物流等领域。
本文将对皮带式输送机市场规模进行分析，包括市场规模的现状、发展趋势以及影响市场规模的因素。
市场规模的现状目前，全球皮带式输送机市场规模不断扩大。
根据市场研究报告显示，2019年全球皮带式输送机市场规模达到XX亿美元，并预计在未来几年内将继续保持稳定增长。
传统的矿山和港口行业是皮带式输送机市场的主要需求来源，但随着物流行业的发展和各种新兴行业的兴起，皮带式输送机市场正逐渐拓展到更多领域。
市场规模的驱动因素1.快速发展的矿山和港口行业：随着全球经济的增长，矿山和港口行业对物料输送的需求也在增加，进一步推动了皮带式输送机市场规模的扩大。
2.物流行业的发展：随着电商和快递行业的兴起，物流行业对输送设备的需求也在不断增加。
皮带式输送机作为一种高效、可靠的物料输送装置，正得到物流行业的广泛应用。
3.新兴行业的需求增长：除了传统的矿山和港口行业，皮带式输送机在新兴行业中也得到了广泛应用，如化工、食品加工、建筑材料等领域。
这些新兴行业的发展进一步推动了市场规模的增加。
4.技术创新的推动：随着科技的不断进步，皮带式输送机的性能和效率不断提升，进一步增加了用户对于皮带式输送机的需求。
市场规模的发展趋势在未来几年，全球皮带式输送机市场规模有望继续保持稳定增长。
以下是市场发展的一些趋势：1.区域市场的增长：亚太地区是皮带式输送机市场增长最快的地区之一。
受到快速发展的矿山和港口行业、物流行业的推动，亚太地区的市场规模将继续扩大。
2.自动化技术的应用：随着自动化技术的不断发展，越来越多的企业开始采用自动化的皮带式输送机系统，以提高运作效率和减少人力成本。
这将进一步推动市场规模的增长。
3.环保要求的提高：在全球环保意识日益增强的背景下，企业对于节能减排的要求也在提高。
因此，新型环保型皮带式输送机的市场需求将逐渐增加。
带式输送机
一．带式输送机的历史及应用带式输送机的发展历史己有150余年。
早在20世纪70年代，就已经出现了运输距离达到100km的带式输送机输送线路。
带式输送机的发展主要体现在输送带上。
早期的输送带是用皮革之类的材料制成，或用皮革加纤维织物制造。
1858年，S.T.Parmalee取得了织物增强的橡胶输送带的专利。
1863年，0.C.Dodge 取得了处理谷物的输送带的美国专利。
1892年，Thomas Robins发明的槽型结构的带式输送机在矿物工程中应用，确定了当代输送机的基本型式。
此后，随着物料运输量的增大，带式输送机取得了巨大的发展，出现了多种的新型结构的带式输送机。
其中具有代表性的主要有:大倾角带式输送机、深槽带式输送机、花纹带输送机、波纹挡边以及压带式输送机等、管状带式输送机、气垫式输送机、平面转弯带式输送机、线摩擦带式输送机等。
近年来，带式输送机在矿山运输中已经逐渐开始取代汽车和机车运输，成为散状物料输送的主要装备，不断出现的新型带式输送机，扩宽了带式输送机的应用领域：电力、冶金、化工、煤炭、矿山、港口、建材、粮食等领域。
带式输送机的特点：1.结构简单. 2.输送物料范围广泛。
3.输送量大。
4.运距长。
5.对线路适应性强。
6.装卸料方便。
7.可靠性高。
8.营运费低廉。
9.基建投资省。
10.能耗低，效率高。
11维修费少。
12.应用领域广阔，市场巨大。
二．带式输送机分类按使用方式带式输送机分类固定带式输送机和伸缩带式输送机两大类固定带式输送机中分为通用带式输送机，我国现行标准为DTII和TD75、DX 强力皮带机。
气垫带式输送机、波装挡边带式输送机，圆管带式输送机。
通用带式输送机命名例如为DTL100/20/90,D带式，T通用，L落地式；100是指输送带带宽为1000mm；20指输送量Q=200T/H；90指带式输送机的功率为90KW。
主要用于煤场，主机，大巷。
其中固定带式输送机中有一种SPJ型吊挂皮带机,标准SPJ80,电机使用2x30kw，减速器为JS30，拉紧为手动涡轮拉紧机构，拉紧行程大，使用方便；计算使用管架结构，安装方便（我厂根据用户要求开发出一种全新伸缩吊挂机SSPJ65 、SSPJ80、 SSPJ100除了和标准吊挂机部件可互换为，机头卸煤架可以自由伸缩0～4m）。
2024年皮带式输送机市场前景分析
2024年皮带式输送机市场前景分析引言皮带式输送机作为一种重要的物料传输设备，广泛应用于矿山、港口、电力、冶金等行业。
本文将对皮带式输送机市场的前景进行分析。
市场概述随着我国经济的快速发展，工业生产的规模不断扩大。
皮带式输送机作为物料传输的重要环节，市场需求稳定增长。
特别是在矿山行业，皮带式输送机的应用非常广泛，并且随着矿山企业的不断扩张，对输送设备的需求也在增加。
市场驱动因素1. 工业化进程加快我国工业化进程的加快，使得工业生产规模不断扩大，对物料传输设备的需求量也在增加。
皮带式输送机作为一种高效、节能的输送设备，正因此受到广泛关注。
2. 环保要求提升随着环境保护意识的不断提高，对产业生产过程中的环境污染要求也不断提升。
皮带式输送机相比其他传输设备，具有噪音小、粉尘少的特点，因此在环保方面优势明显，能够满足企业环境保护需求。
3. 技术创新驱动随着科技的不断进步，传输设备的技术也在不断创新。
现代皮带式输送机采用液压驱动、智能控制等先进技术，大大提高了设备的性能和效率，满足了企业对高效生产的需求。
市场挑战因素1. 行业竞争激烈目前，国内外皮带式输送机生产企业众多，市场竞争激烈。
国内企业在技术、品质、服务等方面需努力提升，以应对激烈的市场竞争。
2. 价格压力加大随着市场竞争的加剧，企业之间为争夺市场份额常常采取降低产品价格的手段，这会对企业利润带来一定的压力。
3. 环保标准提高随着环境保护要求的提高，皮带式输送机的设计和制造也面临更加严格的环保标准。
企业需要投入更多的研发和生产成本来满足环保要求，对企业造成一定的挑战。
市场发展趋势1. 技术升级随着科技的不断进步，皮带式输送机将逐渐实现自动化、智能化。
新一代设备将具备更高的运输效率和更低的能耗，满足企业对高效生产的需求。
2. 多功能化需求随着经济发展对产业多元化需求的增加，皮带式输送机将逐渐发展为一种多功能的物料输送设备。
例如，在矿山行业中，皮带式输送机不仅用于输送矿石，还可用于输送矿渣、矿砂等多种物料。
2024年皮带式输送机市场发展现状
2024年皮带式输送机市场发展现状1. 介绍皮带式输送机是一种用于物料输送的机械设备，广泛应用于矿山、港口、建筑等行业。
它能够高效、连续地输送各类物料，在现代物流运输中扮演着重要角色。
本文将对皮带式输送机市场的发展现状进行分析与概述。
2. 市场规模与趋势皮带式输送机市场规模逐年增长。
随着全球工业化进程的加速，各行业对物料输送设备的需求不断增加，促使了皮带式输送机市场的快速发展。
根据市场研究和预测机构的数据，当前全球皮带式输送机市场规模约为XX亿元，并预计未来几年将保持稳定增长。
市场的发展趋势主要体现在以下几个方面： - 技术创新：随着科技的进步，皮带式输送机的设计和制造技术不断创新，使得设备的传动效率、可靠性和安全性得到提升。
- 自动化控制：自动化控制系统的应用使得输送线路能够实现智能化管理和远程监控，提高工作效率和安全性。
- 环保节能：节能环保已成为当前社会的重要关切，皮带式输送机也在不断探索新的节能技术，如减少摩擦损失、使用高效电机等，以减少能耗和环境污染。
- 多功能多用途：为了满足不同行业的需求，新型的皮带式输送机在设计上趋向多功能和多用途，加强产品的适应性和灵活性。
3. 市场主要参与者皮带式输送机市场涉及多个参与者，包括制造商、供应商和结束用户等。
3.1 制造商全球皮带式输送机制造商众多，主要集中在欧洲、北美和亚洲地区。
一些知名制造商包括： - Siemens AG - Sandvik AB - ContiTech AG - Fenner Dunlop - Bridgestone Corporation这些制造商通过产品创新、技术研发和市场营销等手段来提高其市场份额。
3.2 供应商供应商在市场链条中起到重要作用，他们为制造商提供原材料、零部件和配件等关键支持。
一些主要供应商包括： - SKF Group - Gates Corporation - Habasit AG - Flexco供应商的技术和质量水平直接关系到最终产品的质量和性能。
我国煤矿用带式输送机典型机型的现状及发展趋势
我国煤矿用带式输送机典型机型的现状及发展趋势我国是世界上最大的煤炭生产国，煤矿用带式输送机是煤矿生产中不可或缺的重要设备。
目前，我国煤矿用带式输送机的典型机型主要有DTII型、TD75型和DX型三种。
DTII型带式输送机是我国煤矿用带式输送机的主流机型之一，具有结构简单、可靠性高、维护方便等优点。
该机型适用于煤炭、矿石、化肥、水泥等物料的输送，广泛应用于煤矿、电力、冶金、化工等行业。
目前，DTII型带式输送机已经成为我国煤矿用带式输送机的主要机型之一。
TD75型带式输送机是我国煤矿用带式输送机的另一种主流机型，具有结构简单、可靠性高、维护方便等优点。
该机型适用于煤炭、矿石、化肥、水泥等物料的输送，广泛应用于煤矿、电力、冶金、化工等行业。
目前，TD75型带式输送机在我国煤矿用带式输送机中占有一定的市场份额。
DX型带式输送机是我国煤矿用带式输送机的新型机型，具有结构紧凑、输送能力大、能耗低等优点。
该机型适用于煤炭、矿石、化肥、水泥等物料的输送，广泛应用于煤矿、电力、冶金、化工等行业。
目前，DX型带式输送机在我国煤矿用带式输送机中的市场份额正在逐步增加。
随着我国煤炭行业的不断发展，煤矿用带式输送机的市场需求也在不断增加。
未来，我国煤矿用带式输送机的发展趋势将主要表现在以下几个方面：一是技术创新。
随着科技的不断进步，煤矿用带式输送机的技术也在不断创新。
未来，我国煤矿用带式输送机将更加注重技术创新，提高设备的自动化程度和智能化水平，以满足市场需求。
二是结构优化。
煤矿用带式输送机的结构优化是提高设备性能和降低能耗的重要手段。
未来，我国煤矿用带式输送机将更加注重结构优化，提高设备的输送能力和运行效率，降低设备的能耗和维护成本。
三是环保节能。
随着环保意识的不断提高，煤矿用带式输送机的环保节能问题也越来越受到关注。
未来，我国煤矿用带式输送机将更加注重环保节能，采用新型材料和新技术，降低设备的能耗和污染排放，实现可持续发展。
我国煤矿带式输送机现状与发展趋势
我国煤矿带式输送机现状与发展趋势摘要：伴随煤炭工业生产的发展，带式输送机的技术难度也在不断地增加，因此，把握技术是确保其稳定运行和安全使用的关键。
本文将分析煤矿带式输送机的经典结构及其应用现况，并指出其未来发展的方向，以期为煤矿带式输送机的安全使用提供参考。
关键词：煤矿设备，带式输送机，应用现状引言随着科技的飞速发展，带式输送机及输送带接头也在不断演进，已经达到了一个相对成熟的水平。
尽管近年来，国内带式输送机的产品和技术标准也有了显著提升，但仍有许多技术挑战需要克服，与外国的技术水平比较，国内仍有较大的距离。
此文旨在深入探讨带式输送机的技术现状及其未来发展趋势。
1.煤矿带式输送机关键技术发展现状近年来，煤矿用带式输送机公司继续引入现代化的设备和开发手段，使其逐渐实现机械一体，同时，采煤公司也在进一步摒弃传统的采矿理念，注重引入新科学技术、新思路，加强技术创新，以提高工艺技术水平、矿井用带式输送及采矿安全系数和稳定性，并形成自己的规模。
尽管煤炭开采科学技术得到了一定的提高，但仍存在许多不足之处，其中最突出的是：我国煤炭生产经营公司众多，市场、企业经营、工艺技术管理存在较大差距。
尤其是小型矿井，仍在使用老旧落伍的设备，导致采矿无序，不但给地区自然环境带来了环境污染，还极大耗费了电力资金。
尽管小型煤矿用带式输送机的开采效率较高，但由于缺乏专业技术人员的指导和不完善的管理机制，使得采掘工人的身体健康受到了一定程度的影响，从而加大了采掘风险。
尽管我国煤矿用带式输送机机械一体化技术虽然获得了很大的进展，但仍有很大的提升空间。
公司应加强综合管理，定期进行员工高技能培训，优化煤炭资源配置，并采取有效的安全防护措施，以减少隐患的发生。
为此，煤矿开采公司应该加大对设备和工艺技术的研发力度，并加强管理和安全运营，以确保其长期可持续发展。
2.常见煤矿带式输送机分析2.1夹带式(压带式)带式输送机夹带式带式输送机是一种新型的输送机械，它可以将材料从露天矿采掘场内运送到地表，也可以从矿井井下或者矿井提升机将材料垂直上升到地层，它的原理是将材料夹在承托胶带和覆盖胶带中间，以此来实现材料的有效运输。
带式输送机的简介
（6） .双向运行皮带输送机跑偏的调整 双向 运行的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮 带输送机跑偏的调整相对要困难许多，在具 体调整时应先调整某一个方向，然后调整另 外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方 向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点 应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次 是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时 应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度 方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的
• 带式输送机(belt conveyer)又称胶带输送 机，俗称"皮带输送机"。 目前输送带除了橡胶带外， 还有其他材料的输送带 (如pvc、PU、特氟龙、 尼龙带等)。 带式输送机 由驱动装置拉紧输送带, 中部构架和托辊组成输送 带作为牵引和承载构件， 借以连续输送散碎物料或 成件品。
一、简介
受力尽可能地相等。
2、皮带输送机撒料的处理
• 皮带输送机的撒料是一个共性的问题，原因也是多方面的。但重点还 是要加强日常的维护与保养。 • （1）. 转载点处的撒料 转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽 等处。如皮带输送机严重过载，皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损 坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料 槽。上述情况可以在控制运送能力上，加强维护保养上得到解决。 • （2）. 凹段皮带悬空时的撒料 凹段皮带区间当凹段曲率半径较 小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经 离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。因此，在设 计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。 如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段 设计成无圆弧过渡区间，当皮带宽度选用余度较小时就比较容易撒料。 • （3）. 跑偏时的撒料 皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两 个边缘高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出， 处理的方法是调整皮带的跑偏。
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中有详细的数据对比，本文不再一一赘述。带式输
送机的以上特点决定了它在国民经济领域的广泛应用。我国的带式输送机由最初的
TD62 型发展至现在的 DTⅡ ( A)型，使用范围不断扩大，可以满足堆积密度为
500~2500Kg/m
3
物料的输送要求，输送机的适用工作环境温度为-25~40℃。对于有特殊
布的输送机设计准则
[3]
。以上所述各国设计规范中的设计方法与计算方法都有所不同，
国内输送机研究学者参考国外设计规范研究出了以一般机械设备的选型设计和主要零
部件的选择为主的整机选型设计方法。我国早期制定了国家标准 GB/T17119-1997《连
续搬运设备带承载托辊的带式输送机运行功率和张力计算》，并于 2008 年公布了
要求的工作环境，例如耐热、耐寒、防腐、防爆和阻燃等，可采用特种橡胶输送带并辅
以相应防护措施；对于应用于复杂地形的带式输送机可采用凹弧、凸弧和直线组合的输
送形式，使用单机或多机组合系统。
1.2 课题的国内外研究现状概述
1.2.1 带式输送机设计的研究现状
带式输送机的常规设计主要是.1 带式输送机的发展状况
1892 年，在矿物工程领域 Thomas Robins 发明了具有槽形结构的带式输送机，正式
确立了带式输送机的基本形式并沿用至今
[1]
。此后，带式输送机经过了两个多世纪的发
展，历经三次工业革命，新设计技术、新兴材料的研究使带式输送机的发展进入新纪元。
应用也大大促进了带式输送机的发展。输送带由早期的简单帆布带发展到至今的织物芯
输送带和钢绳芯输送带，提高了输送带的承载能力和输送能力；通用型、耐热型、耐寒
型、防腐型、阻燃型等各种性能特征的输送带打破了工作条件和工作环境的限制，将带
式输送机的适用范围延伸至经济建设的各个领域。此外，有关输送机的摩擦与滚动损耗
软件功能。
CAD 软件如何能符合行业的设计规范，如何能遵循企业的设计特征，如何能实现
产品的设计、分析、绘图、建模以及数据管理等功能的智能化与集成化，如何能实现企
业局域或行业全局数据资源共享的网络化功能，这些问题都是当前 CAD 系统研制的目
标。面向行业与设计过程的专用 CAD 系统
[9]
的工业要求，发展出的适用不同承载能力的轻型带式输送机、通用带式输送机和重型带
式输送机等长距离、大运量的现代带式输送机单机或组合系统；为满足工作地点的转换，
由固定带式输送机变型出移动带式输送机、移置带式输送机和可伸缩带式输送机；为满
足工业中较高的输送升程要求而研发的大倾角带式输送机和波状挡边带式输送机；考虑
4
Design，简称 CAD）技术在行业中开始大放异彩。作为一门多学科综合性应用技术，
CAD 现已扩展到设计的各个阶段、各种内容，涉及众多的基础技术。它可以采用计算
机及其软件辅助设计人员完成计算、绘图、数据检索、优化、文本编辑等工作过程
[8]
。
该技术不仅大大提高了设计计算的分析速度和精度、扩展了设计功能、提高了设计效率，
使用 Visual Basic 6.0 作为开发平台，采用循环迭代的设计思想，通过 ADO 数据库访问
技术实现了整机选型设计及计算的程序化；零部件的参数化建模及柔性装配部分使用
SolidWorks 二次开发技术并结合标准参数数据库，采用程序驱动和尺寸驱动的二次开发
方法以及模块化设计思想实现了零部件参数化建模和整机柔性自动装配。
其结构形式不断改善，功用不断完善，分类不断细化，使得各类带式输送机已成为众多
行业不可缺少的装卸输送设备。带式输送机分类较多，常见分类如图 1.1 所示：
图 1.1 带式输送机常见分类
Fig 1.1 The category of Belt Conveyor
现代带式输送机中，在结构形式与功用方面的典型代表有：为适应输送量不断增大
（1）结构简单，可靠性高，且零部件已标准化。带式输送机的主要零部件多数已
实现通用化和标准化，方便零部件的配置和互换。
（2）物料的输送距离长、输送量大，且能实现连续输送。带式输送机单机输送长
度可达十几公里，输送量可达 40000t/h 左右，其连续不间断的输送特点是汽车与火车等
运输方式不能比拟的。
到输送机使用的地理环境因素，根据输送机的线路布置方式不同，由直线带式输送机发
展出的平面转弯带式输送机和空间转弯带式输送机；联系当前环保要求和线路布置而研
2
究出的管状带式输送机不仅可以有效地密闭输送物料以达到环保要求，而且可以实现空
间的转弯输送。
随着输送机本身技术的研究和装备的发展，逐步打破了以往的各种技术条件限制，
数估算了整机运行费用
[11]
。1994 年印度学者 C.R deepark 等人采用 CEMA 标准研发了基
5
于知识的带式输送机设计软件 BELCON，该软件在带式输送机的优化设计与安全方面功
能突出
[12]
。同时，国外输送机行业或企业也开发了功能较为全面的带式输送机设计软件，
在市场上得以推广并应用到实际工程设计中。Helix Technologies 公司开发的输送设计软
已成为带式输送机设计工作的现代设计方法和重要助力。
1.2.2 带式输送机 CAD 技术发展状况
初期的 CAD 主要是解决计算机绘图方面的问题，随着计算机技术的普及与学科交
叉发展，现在已扩展到设计的各个阶段，包含设计的各种内容，同时涉及众多基础技术：
例如图形处理技术、数据管理技术、工程分析技术与软件设计技术等等
（3）对地形地貌等适应性强，装料与卸料方便灵活。输送线路可以呈水平、倾斜
布置，或在水平方向、垂直方向弯曲布置，其平面弯曲和空间弯曲输送机更是打破了转
弯和爬坡的限制，在复杂和越野地形中广泛使用。可根据工艺流程需要进行多点装料、
多点卸料及反向运输。
（4）营运费低廉，基建投资省，维修费用低。整机零部件寿命长，系统可靠性好，
工作，利用绘图仪器或纸张进行图形绘制，设计者的设计水平直接影响到设计的质量。
随着设计理论的不断更新，计算愈加复杂繁琐，设计时间长且占用较多人力资源；市场
竞争激烈，用户要求严格，设计需求增加，厂商成本过高等因素都促使行业研究更加高
效低耗的带式输送机设计方法。
随着计算机技术和现代设计理论的发展与应用，计算机辅助设计（Computer Aid
模拟技术、输送带横向振动研究、动力学分析技术以及监控与检测技术都广泛应用于现
代带式输送机设计中
[3]
。新型带式输送机正向着输送距离长、输送量大且系统智能化程
度高的趋势快速发展。
1.1.2 带式输送机的应用
带式输送机作为当前重要的连续输送设备之一，与汽车、火车输送相比，无论在输
送量、运距方面还是在经济效益方面衡量都有它独特的优势。它具有以下特点：
使得带式输送机在性能更高且应用范围更广泛。基于输送机启动优化理论研究的输送机
软启动控制方式，有效降低了启动的冲击力，提高了输送机的启动性能，大大加强了单
机驱动能力。以此衍生出的各种软启动装置和系统，例如液力耦合器、CST 可控启动、
变频调速软启动等现已被广泛应用于带式输送机中
[2]
。同时，输送带新工艺和新材料的
带式输送机广泛应用于国民经济建设的各个领域，产品已实现标准化、系列化、通
用化，其传统设计的主要工作是选型设计和线路布置。随着设计生产技术不断增强以及
CAD/CAE 技术的广泛应用，三维图形技术和计算机技术在带式输送机设计中发挥重要
作用，以此发展出的带式输送机模块化设计和计算机辅助设计已成为带式输送机现代设
自动化程度高，使得输送机维修方便且节省了人员调用，且在复杂地形中无需修建路基、
桥基和隧道等基建设施。
综上所述，带式输送机的优越性使得物料输送行业产生了巨大变革，它成为国民经
济建设中不可缺少的关键设备。与其他物料输送设备相比，带式输送机的经济效益在《运
3
输机械设计选用与标准实用手册》
计的主要趋势。
本课题研究开发的 DTⅡ(A)带式输送机三维设计系统分为选型设计部分、零部件参
数化建模及整机柔性自动装配部分和数据库部分等三大部分。设计选型部分根据
DTⅡ(A) 型带式输送机设计手册和带式输送机工程设计规范 GB50431-2008 在
Access2007 数据库管理系统中建立 DTⅡ(A)型带式输送机标准参数和部件型谱数据库，
的开发有效地解决了以上问题，它有机地
将融合了知识库的复杂设计流程与通用 CAD 系统结合在一起，实现了产品设计特有过
程的自动化
[10]
。
输送机行业，国外有关的计算机辅助设计研究起始较早。早在 1984 年，澳大利亚
学者 Niel M.Halvorsen 采用国际标准 ISO5048-1979 研制了带式输送机 CAD 程序
CONV3
[1]
。该程序完成电动机与驱动滚筒的工作功率计算的同时，可进行多种载荷工况
下多达 30 个任意点的输送带张力及其安全系数计算，而且可以对整机加速和减速运行
工况进行分析。1985 年，A.Kanarachos 等学者开发了 BELT1 带式输送机辅助设计程序。
该程序可计算带张力、电机功率以及零部件设计参数，并通过建立的整机经济性费用参
GB50431-2008 带式输送机工程设计规范
[5]
，促使我国带式输送机系列完成了由 TD62、
TD75、DTⅡ到现在的 DTⅡ (A)的型号设计变更。同时，国外最新参考规范更新为国际