混凝土及养护技术交底

混凝土及养护技术交底

混凝土结构应采用由水泥、外加剂、矿物掺合料、砂、石和水配制的混凝土。

混凝土工程正式施工前，设备物资部和试验室应共同完成原材料的选定、复检工作，并应充分考虑试验周期和可能出现的原材料变化，在开工前要确定施工配合比，拌制的混凝土要符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的要求。在正式生产T梁之前，应进行混凝土试浇筑，以便对混凝土配合比、施工工艺、施工机具的适应性进行检验，发现问题及时调整。

一、混凝土原材料的选用

拌制混凝土原材料的选用必须满足《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》里的各项原材料的技术要求。

水泥采用濮阳同力P.O52.5水泥,在储存过程中应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温，细骨料采用信阳砂场的中砂，细度模量2.6～3.0，粗骨料采用鹤壁淇县5～20mm连续级配。使用的矿物掺合料为安阳中海的矿粉。外加剂采用山东华伟高效减水剂。混凝土的各种原材料采用固定存放地点，有明确的标识

一混凝土的搅拌和输送

1、混凝土的搅拌

混凝土搅拌前应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起粗细骨料含水量的变化，以便及时调整混凝土的施工配合比，保证混凝土坍落度符合设计要求，一般情况下每班抽测2次，雨天应随时抽测。

搅拌混凝土采用强制式搅拌机，计量器具应定期检定，搅拌机经大修和中修后，计量器具应重新进行检定。混凝土的拌和应严格按照批准的施工配合比准确称量混凝土的原材料，其中设计配合比为：（水泥）400：（细骨料）692：（粗骨料）1038：（粉煤灰）50：（矿物掺和料）50：（外加剂）6.5：（水）155，其最大的允许偏差应符合下列规定：胶凝材料（水泥、矿物掺和料等）±1%；外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌和用水±1%。

自全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止，延续搅拌混凝土的最短时间经试验确定，一般控制在120s左右。

在下盘材料装入前，搅拌机内的拌和料全部卸清。搅拌设备停用时间不超过30min，最长不超过混凝土的初凝时间。炎热季节，浇筑温度是高性能混凝土质量控制的重要环节。高性能混凝土的浇筑温度应控制在30℃以内，为此，混凝土搅拌时可采取以下几项措施。

①用冷却水或加冰屑拌合；

②存料场进行遮阳防晒保护，至少在使用前不受烈日暴晒，必要时可采用冷水淋洒，使其蒸发散热；

③避免使用较热的水泥；

④搅拌站搭设钢结构房屋对搅拌机等进行防护。

冬季搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以满足混凝土最低入模温度（5℃）要求。应优先采用加热水的预热方法调整拌合物温度，但水的加热温度不宜高于80℃。当加热水还不能满足要求或骨料中含有冰、雪等杂物时，也可先将骨料均匀地进行加热，其加热温度不应高于60℃。水泥、外加剂可在使用前运入暖棚进行自然预热，

但不得直接加热。

2、混凝土的输送

中铁七局集团郑州公司柳屯制梁场采用4台罐车分别为8m3砼、9m3砼、10m3砼、10m3砼、进行T梁混凝土的浇筑，施工过程中应符合下列规定：

（1）砼浇筑施工应根据施工进度安排，加强组织和调度安排，确保连续均匀供料；

（2）不得用插入式捣振棒平拖混凝土或将下料口处堆积的混凝土推向远处；

（3）混凝土一般宜在搅拌后60min内浇筑完毕，且在1/2初凝时间前入模，并在初凝前浇筑完毕；在气候炎热等情况下，应采取特殊措施防止混凝土坍落度损失过大；

（4）混凝土应保持连续浇筑，在浇筑过程中不应出现断砼现象。

二混凝土的浇筑和振捣

混凝土浇筑前，自检合格后报请监理工程师按照设计图纸核对钢筋布置及支座安设等预埋件，检查结构断面尺寸误差是否符合规定，桥梁中线误差情况，模板接缝情况及表面平整光洁度。以上情况逐项检查、验收，合格后方可进行进入下道工序。

在顶板钢筋沿腹板顶部两侧分别铺至少1m宽蓬布进行遮盖，避免布料时溅浆污染翼缘摸板。同时在梁体钢筋较密的两端部以及其他不好下振动棒位置处，预先插入若干60钢管深入腹板钢筋内部以辅助振捣棒插入振捣。在各方施工操作人员及振捣棒安排到位，电路检查无异常情况下，通知搅拌

站开始拌料。

混凝土在拌合站集中拌合，混凝土罐车运送至现场，10t 门吊吊装入模，插入式振动棒振捣配合附着式振动器。混凝土自高处倾落混凝土时，临时调整腹板钢筋，使混凝土的自由倾落高度满足不超过2m 的要求。派专人量测记录混凝土入模温度及浇筑后梁体的芯部温度。

混凝土纵向浇筑顺序：由T 梁一端向另一端连续浇筑，并就底板、腹板高度,沿结构横截面以斜坡层向前推进，在斜坡层倾斜角20°～25°，刚开始布料长度2m ，厚度约为0.8-1.0m ，实际操作以对应底板处翻浆比较明显时的厚度进行控制。纵向浇筑顺序如下图所示:

T 梁砼纵向浇筑顺序图

在此期间，每分段布料一层，就要及时打开附着式振动器进行点振，振动时间约为28s 。混凝土分层浇筑，每层30～40cm 。混凝土一经入模，立即进行全面的振捣，使之形成密实的均匀体，先由一台振动棒进行浇筑振捣，紧随其后由一台振动棒进行复振，避免出现漏振。振捣延续时间以混凝土获得良好的密实度、表面泛浆气泡消失为准，防止漏振、过振。振捣过程中严禁振捣棒触碰橡胶棒、模板。操作插入式振动棒时宜快插慢拔，振动棒移动距离不得大于振动棒作用半径的1.5倍（移动间距30至50 cm ），每点振动

腹板 底板

顶板

时间约20s～30s，混凝土振动棒插入深度以进入前次灌注的混凝土面层下5cm～10cm为宜。对于钢筋、预应力索和预埋铁件等分布密集、缝隙窄小处，采用30型振捣器振捣，必要时在振捣器前端焊钢筋辅助振捣，并适当加密振点，振捣过程中派专人检查，保证混凝土振捣质量。

梁体顶板混凝土浇筑完成后立即进行第一次收面处理，之后人工第二次收面将梁体外露面压毛处理。二次收面完成后立即覆盖塑料薄膜，待混凝土初凝之后再铺毡布，并在毡布上面浇水，以湿润毡布为度。

混凝土的浇筑注意事项：

①施工前，做好充分准备，施工人员分工明确，施工机械设备提前到位，以保证混凝土连续快速浇筑。

②混凝土浇筑前要取得配合比的正式通知单，并检查砂、石、水泥，减水剂质量。严格控制粗骨料粒径，坚决不能使用粒径﹥20mm的碎石，避免在钢筋密集处出现蜂窝现象，发现粗骨料粒径有超标现象应过筛后再使用。

③混凝土浇筑下料均匀连续，在浇筑底、腹板混凝土时，下料口要竖直对中盖布空隙，贴近顶板钢筋，吊斗不得在梁体顶面随意移动，避免松散混凝土留在顶上造成顶板出现蜂窝。

④附着式振动器开动时间要严格控制，要短振勤振。插入式振捣器操作时一定要紧跟布料位置及时进行振捣。振捣过程中避免振捣棒直接振捣模板及橡胶管。施工中要注意与先前浇注的结合部混凝土衔接部分的振捣密实。

⑤混凝土浇筑过程中派专人加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况。防止在振捣混凝土过程中产生严重漏浆，出现较严重漏浆及时封堵处理。

⑥浇筑过程中发现混凝土的坍落度变化较大，不适宜用于梁体浇筑时要