TPV材料的应用介绍
tpv是什么材料
tpv是什么材料TPV是一种热塑性弹性体，它是由丙烯、乙烯和二烯单体组成的共聚物。
TPV 具有优异的弹性和耐热性能，因此在汽车、电子、医疗器械等领域得到了广泛的应用。
本文将从TPV的材料特性、制备工艺、应用领域等方面进行介绍。
首先，TPV具有良好的耐热性能。
由于其主要成分为丙烯和乙烯，这些单体在高温下依然能够保持稳定的结构，因此TPV可以在较高的温度下使用而不会出现变形或者熔化的情况。
这使得TPV在汽车发动机室、电子设备中具有重要的应用价值。
其次，TPV具有优异的弹性和柔韧性。
TPV在室温下能够保持较好的弹性，不易变形，具有良好的回弹性。
这使得TPV在汽车密封件、电子产品外壳等领域得到了广泛的应用。
TPV的制备工艺相对简单，一般采用热塑性橡胶(TPE)的工艺方法。
通过热塑性橡胶的共混工艺，将丙烯、乙烯和二烯单体进行共聚，然后通过挤出、注塑等方法进行成型。
这种制备工艺不仅成本低廉，而且能够生产出各种形状和规格的TPV制品。
TPV在汽车行业中具有广泛的应用。
例如，汽车密封件、减震器、车轮胎等部件都可以采用TPV材料制成，以提高汽车的安全性和舒适性。
此外，TPV还可以用于汽车内饰件的制造，如汽车地毯、方向盘套等。
在电子领域，TPV也有着重要的应用。
由于其良好的耐热性和耐候性，TPV可以用于电子产品的外壳、密封件等部件的制造。
同时，TPV还可以用于电子线缆的保护套，以提高电子产品的使用寿命和安全性。
除此之外，TPV还可以用于医疗器械、家用电器、建筑材料等领域。
例如，TPV可以用于医疗器械的密封圈、软管等部件的制造，以确保医疗器械的安全和可靠性。
在家用电器领域，TPV可以用于电器外壳、密封圈等部件的制造，以提高产品的耐用性和安全性。
在建筑材料领域，TPV可以用于门窗密封条、管道密封圈等部件的制造，以提高建筑材料的耐候性和使用寿命。
综上所述，TPV是一种具有优异的耐热性、弹性和柔韧性的材料，具有广泛的应用前景。
tpv塑胶原料特性
tpv塑胶原料特性
TPV也被称为聚烯烃/聚乙烯嵌段共聚物，是一种由烯烃与乙烯高分子形成的共聚物材料。
TPV塑胶具有优良的耐磨性能和优异的抗冲击性能，可以提供绝佳的耐久性和稳定性。
它是由聚乙烯和烯烃聚合而成，具有优良的热稳定性和耐湿性，能够耐受极端的环境条件，如高低温、潮湿环境等。
TPV塑料的优势之一是它的拉伸性，能够提供足够的强度和伸长率，使得贴合表面更加平整，例如可以在自动化装配系统中使用，减少装配的故障发生率。
它还可以替代传统的橡胶件进行抗冲击和耐磨性试验，同样能够提供相应的绝缘和消音性能。
而且，TPV塑料可以抗油腻污染，在粘合和涂层等工艺应用中能够发挥出更优异的性能。
在TPV之外，还可以为客户提供可吸收和交联等不同类型的塑料，为其他不同的应用提供多种多样的解决方案。
此外，TPV具有一定的环保性能，不含毒性物质，能够有效针对环境问题，适用于日常的塑料应用。
在车辆内部装饰领域，它可以有效地改善声音吸收和消音，降低噪音，使车内更安静。
TPV塑胶是一种高性能塑料，可以满足轻质、坚固、经久耐用和耐湿性的要求，并且可以抵抗抗紫外线，广泛应用在车辆内部装饰、电气实验仪表板、交通标志牌及其他电子元件等多种使用领域。
TPV 具有易于加工和组装的优点，可以替代传统的塑料，更加节省人力和物力成本。
因此，TPV塑料是一种低成本、高性能的新型塑料，可以满足多
种不同的应用要求，使用范围更加广泛。
它可以节约生产成本，提高产品质量，也将更加适应现代社会的发展。
TPV材料特性及应用
TPV材料特性及应用（一）概念及组成TPV，全称为Thermo-Plastic Vulcanizate,意思是热塑性硫化橡胶。
TPV，通常指的是PP+EPDM共混的聚烯烃合金热塑性弹性体。
TPV主要由二部分组成，一是塑料作为连续相，二是橡胶作为分散相，通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合，硫化剂和一些辅助助剂也是必不可少的，另外为了降低成本或者提高某方面的性能，一些无机填料会被填加。
（二）基本参数外观：为淡黄色或本白色椭圆形或柱条形颗粒；硬度：40~100A;比重：0.9~0.97;缩水率:1.5~2%;拉伸强度：4~8MPa;断裂伸长率：200~400%;阻燃特性：UL94-HB.（三）独特功能特性TPV的两个组分中，PP为连续相，赋予TPV材料热可塑性。
EPDM橡胶为分散相，赋予TPV橡胶弹性，由于EPDM饱和的分子链结构，且EPDM为交联结构，这使得TPV具有通常的热塑性橡胶TPR不具备的一些特性。
主要如下：a.更优良的耐酸（碱）性TPV在98%浓硫酸中浸泡168小时，主要物性下降不太大。
其延伸率可保持75~80%，拉伸强度可保持80%，撕裂强度可保持70%。
而普通的TPE、TPR，在浓硫酸中浸泡半小时就会被逐渐熔蚀。
b.更优良的耐溶剂（汽油）性TPV在92#汽油中浸泡168小时，撕裂强度提高30~40%，延伸率提高5~10%，拉伸强度甚至提升10~15%。
而普通的TPE、TPR，在汽油中浸泡半小时就会发生溶胀，破坏材料物性。
c.更小的永久压缩变形通常的TPE、TPR，25℃,168小时，压缩永久变形在30~40%；70℃,168小时，压缩永久变形在40~55%TPV,25℃,168小时，压缩永久变形在15%；70℃,168小时，压缩永久变形在30%.d.优良的耐候抗紫外线性能TPV在户外环境可使用5~10年不龟裂、不脆化、不发生明显的性能下降。
而普通的TPE、TPR在户外光照或紫外线条件下，1~3个月就会发生龟裂或脆化。
TPV材料的应用介绍
Dawnprene典型牌号的应用实例
道恩公司的TPV 21-80A已通过美国NSF认证，用于 道恩公司的TPV 21-80A已通过美国NSF认证， 已通过美国NSF认证 饮用水热水管产品，在国内已有很好的销售市场。 饮用水热水管产品，在国内已有很好的销售市场。 用于食品包装材料的TPV F621-64A， 用于食品包装材料的TPV F621-64A，通过 FDA177.2600的认证 的认证， FDA177.2600的认证，取得在食品类制品上的应用 资格。 资格。
1、兼具热塑性塑料加工便利性和热固性橡胶的高弹性。 2、比重小，可有效降低制品的单位成本，成本低，材料 可反复回收利用，节约资源，保护了环境 3、持续回弹性好，力学性能优良：免硫化、低能耗、耐 老化、耐臭氧、耐疲劳 4、使用温度范围广-60℃～140℃ ，耐高、低温性能优 异。 5、表面亚光细腻，手感爽滑，密封性好，压缩永久变形 小，耐候佳，低气味，低挥发，适用于汽车内饰 6、耐油、耐溶剂材料显著特性
行李箱密封、内外水切密封，装饰条
柔软、亚光、触感好、耐老化及臭氧性优 硬质，亚光，耐老化及臭氧性优，耐油性好 柔软、亚光、触感好、耐老化及臭氧性优 柔软、亚光、触感好、耐老化及臭氧性优 柔软、亚光、触感好、耐老化及臭氧性优 流动性好，亚光，耐老化及臭氧性优 流动性好，亚光，耐老化及臭氧性优 流动性好，亚光，耐老化及臭氧性优
硬度较高 硬度较高 硬度中等 硬度中等 硬度较低 硬度低
较硬的防尘罩制品 较硬的防尘罩制品 防尘罩 防尘罩 吹塑防尘罩 注塑防尘罩
Dawnprene典型牌号的应用实例
防尘罩—是汽车 零部件中品种较 多，用量较大的 一类，TPV不同硬 度等级都可以作 汽车防尘罩制品， 采用吹塑或注塑 成型，节约能源， 制品重量轻，耐 油、耐疲劳性能 好
汽车-TPV材料在车门玻璃导槽应用
软TPV+硬TPV包覆共挤出。
TPV在常温下的物理性能和功能与热固性橡胶类似，但在 高温下表现出热塑性塑料特性，可以快速经济和方便地加工 成型。
热塑性弹性体TPV的特点
TPV材料主要性能与特点
第4页
1、TPV可在-60℃-135℃温度范围使用，适应温度范围广泛； 2、TPV具有较好的耐候性、优异的耐热、耐臭氧和耐紫外线性能； 3、TPV具有优异的环保性能，可重复使用，无毒环保； 4、硬度范围广：25A-67D,易染色； 5、卓越的抗动态疲劳性能； 6、TPV密度在0.88—0.95之间，较EPDM橡胶（密度在1.2— 1.25）具有轻量化，满足汽车轻量化经济性要求。来自TPV导槽产品断面设计要点
第6页
1、呢槽唇边与玻璃的干涉量是玻璃厚度的1/2； 2、根据玻璃接触面合理分布滑动材位置； 3、滑动材在呢槽唇边的厚度：0.15～0.2mm;在底部厚度0.2～0.25 4、为防止高温呢槽脱落，合理设计防滑止的位置与长度尺寸； 5、合理调整呢槽唇边的高度，使玻璃升降阻力≤4N.
第1页
TPV材料在玻璃导槽上的应用
目录
第2页
一、什么是TPV及其特征； 二、TPV与EPDM性能参数比较； 三、汽车玻璃导槽选择TPV的原因； 四、TPV玻璃导槽断面设计要点； 五、TPV生产汽车玻璃导槽缺陷及原因分析。
前言
第3页
汽车玻璃导槽传统的生产方式有2种： 一种是EPDM+植绒; 一种是EPDM+涂层。
玻璃导槽选择TPV材料原因—经济性
第5页
1、TPV较EPDM更轻
EPDM的比重 d=1.25～1.3g/cm3 TPV的比重 d=0.88～1.0g/cm3 TPV比EPDM重量减轻23%～25%，同时满足汽车 轻量化要求。
TPV材料的应用介绍
TPV材料的应用介绍首先，TPV材料在汽车行业中有着广泛的应用。
由于其出色的耐热性和耐油性能，可以在引擎室和车身外饰件中使用。
其具有良好的耐久性和抗疲劳性能，可以在车门密封条、悬挂部件、隔音件和橡胶防护件等部位使用，提高了汽车零部件的寿命和性能。
此外，TPV材料还可以用于汽车内饰件，如仪表板、方向盘、门把手和中央控制面板等，具有良好的触感和耐磨性。
其次，TPV材料在家电行业中也有广泛的应用。
由于其良好的电绝缘性能，可以用于电线、电缆和电气连接件等电子元件的绝缘包覆材料，提高了电子产品的安全性和可靠性。
此外，TPV材料还可以用于家电产品的密封件和隔音件，如冰箱密封条、洗衣机减震垫和空调防护罩等，具有良好的密封性能和减震性能。
第三，TPV材料在建筑行业中也有广泛的应用。
由于其良好的耐候性和耐腐蚀性能，可以用于建筑和建材领域中的密封、防水和隔音材料。
如在建筑门窗、屋顶和墙体的密封条、防水层和隔音透水层中使用，提高了建筑物的密封性和耐久性。
此外，TPV材料还可以用于道路交通设施的防护垫、减速带和人行道防滑条等，具有良好的耐磨性和耐候性。
第四，TPV材料在医疗行业中也有应用前景。
由于其良好的耐腐蚀性和生物相容性，可以用于医疗器械和医疗器具的密封件和防护件等。
如在输液管、导管和注射器等医疗器械中使用，提高了医疗器械的安全性和可靠性。
此外，TPV材料还可以用于人工关节和假肢等医疗器具的接合件和减震件，具有良好的柔软度和耐磨性。
最后，TPV材料还可以在其他领域中进行应用。
由于其良好的柔软度和可塑性，可以用于玩具制造、运动器材和包装材料等方面。
如在婴儿玩具、充气垫和游泳圈等儿童用品中使用，具有良好的安全性和舒适性。
此外，TPV材料还可以用于电线电缆的接头和连接件、管道的密封件和绝缘材料等，具有良好的耐化学性和电绝缘性能。
总之，TPV材料具有独特的硬度、柔软度和耐热性能，使得其在汽车、家电、建筑、医疗和其他领域中有广泛的应用。
TPV材料特性及应用
TPV材料特性及应用（一）概念及组成TPV，全称为Thermo-Plastic Vulcanizate,意思是热塑性硫化橡胶。
TPV，通常指的是PP+EPDM共混的聚烯烃合金热塑性弹性体。
TPV主要由二部分组成，一是塑料作为连续相，二是橡胶作为分散相，通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合，硫化剂和一些辅助助剂也是必不可少的，另外为了降低成本或者提高某方面的性能，一些无机填料会被填加。
（二）基本参数外观：为淡黄色或本白色椭圆形或柱条形颗粒；硬度：40~100A;比重：0.9~0.97;缩水率:1.5~2%;拉伸强度：4~8MPa;断裂伸长率：200~400%;阻燃特性：UL94-HB.（三）独特功能特性TPV的两个组分中，PP为连续相，赋予TPV材料热可塑性。
EPDM橡胶为分散相，赋予TPV橡胶弹性，由于EPDM饱和的分子链结构，且EPDM为交联结构，这使得TPV具有通常的热塑性橡胶TPR不具备的一些特性。
主要如下：a.更优良的耐酸（碱）性TPV在98%浓硫酸中浸泡168小时，主要物性下降不太大。
其延伸率可保持75~80%，拉伸强度可保持80%，撕裂强度可保持70%。
而普通的TPE、TPR，在浓硫酸中浸泡半小时就会被逐渐熔蚀。
b.更优良的耐溶剂（汽油）性TPV在92#汽油中浸泡168小时，撕裂强度提高30~40%，延伸率提高5~10%，拉伸强度甚至提升10~15%。
而普通的TPE、TPR，在汽油中浸泡半小时就会发生溶胀，破坏材料物性。
c.更小的永久压缩变形通常的TPE、TPR，25℃,168小时，压缩永久变形在30~40%；70℃,168小时，压缩永久变形在40~55%TPV,25℃,168小时，压缩永久变形在15%；70℃,168小时，压缩永久变形在30%.d.优良的耐候抗紫外线性能TPV在户外环境可使用5~10年不龟裂、不脆化、不发生明显的性能下降。
而普通的TPE、TPR在户外光照或紫外线条件下，1~3个月就会发生龟裂或脆化。
TPV市场典型应用及环保要求
总碳挥发（VDA277/PV3341）
测试流程： 将试样剪成10mg-25mg大小的碎片，精确称量后置于顶空瓶 中，利用顶空进样和GC-FID分析，以丙酮作为校准物质计算 TVOC(μgC/g )(PV3341规定要求小于50μgC/g）。 优点：简单快捷测试TVOC 缺点：只能定总量TVOC，无法定性每一种物质
依据标准
VDA 270 VDA 275 VDA 277 VDA 278 TSM 0508G( 丰田） DIN 75201 A DIN 75201 B
测试对象
3
汽车内饰 材料
4
气味测试（VDA270/PV3900）
测试流程： 将样品储存于气密状态 (23℃*24h, 40℃*24h或80℃*2h),由至少 三到五人作嗅觉评分。 评分标准： 1级：不易察觉异味； 3级：有气味，但不刺激； 5级：强烈的刺激性气味； 2级：稍有气味； 4级：有刺激性气味； 6级：不可忍受气味。
ELV指令介绍
End of Life Vehicle 报废车辆指令 目的：保护环境，减少车辆报废产生的废弃物 主要内容：1、关于在汽车制造中限制使用某些有害物质； 2、提高汽车回收率。 限制有害物质：四种重金属物质铅、镉、汞、六价铬（等同 RoHS）。
VOC介绍
Volatile Organic Compounds 挥发性有机化合物，指在常温状态下容易挥发的有机化合物 VOC的不同定义：
TPV市场典型应用及 环保要求
河南科韧高分子材料有限公司
公司简介
河南科韧高分子材料有限公司 是国内一家专业从事热塑性弹
性体（TPV、TPE）及低烟无卤环保阻燃材料的生产企业。企业 采用先进的技术、精良的设备、完善的工艺流程和品质管控，始 终不懈地为客户提供卓越的解决方案和支持服务，以帮助客户制 造高性能产品。 河南科韧高分子材料有限公司位于虞城县产业集聚区，现有 生产线5条，年产能4000吨。产品广泛应用于汽车配件、电线电 缆、电子电器、建筑交通等领域。公司拥有多项自主知识产权， 已成为TPV产品在各领域应用与推广的引领者。
tpv是什么材料
tpv是什么材料
TPV是一种热塑性橡胶，它由丙烯、乙烯和二烯单体共聚而成。
TPV具有橡胶的弹性和柔软性，同时又具有热塑性塑料的加工性能，因此在工业生产中得到了广泛的应用。
本文将从TPV的特性、用途、加工工艺等方面进行介绍，以便更好地
了解TPV是什么材料。
TPV具有优异的耐热性、耐候性和化学稳定性，能够在-60℃至150℃的温度范围内保持良好的物理性能。
同时，TPV还具有良好的耐油、耐酸碱和耐溶剂性能，因此在汽车、电子、医疗器械等领域得到了广泛的应用。
TPV还具有优异的弹性
和防震性能，能够有效减少震动和噪音，因此在汽车零部件、工程机械等领域得到了广泛的应用。
在TPV的加工工艺方面，由于其具有热塑性，因此可以采用注塑、挤出、压
延等多种加工工艺进行加工。
TPV在加工过程中能够快速冷却固化，因此生产效
率较高，同时还能够减少能源消耗。
此外，TPV还可以与其他塑料材料进行共混
加工，以满足不同领域的需求。
除此之外，TPV还具有良好的可回收性和可再生性，能够有效降低对环境的影响。
在未来的发展中，TPV将会成为一种重要的环保材料，得到更广泛的应用。
综上所述，TPV是一种具有优异性能和广泛应用前景的热塑性橡胶材料，具有
良好的耐热性、耐候性、耐化学性和良好的加工性能。
在汽车、电子、医疗器械等领域得到了广泛的应用，并且具有良好的可回收性和可再生性，是一种环保型材料。
希望本文能够帮助大家更好地了解TPV是什么材料，以及其在工业生产中的应用
前景。
tpv材料的特点和应用
tpv -具体性能1良好的弹性和耐压缩变形性，耐环境、耐老化性相当于三元乙丙橡胶，同时其耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下。
2、应用温度范围广(-60 —150C),软硬度应用范围广(25A — 54D),易染色的优点大大提高了制品设计的自由度。
3、优良的加工性能：可用注射、挤出等热塑性塑料的加工方法加工，高效、简单易行，无需增添设备，流动性高、收缩率小。
4、绿色环保，可回收使用，且反复使用六次性能无明显下降，符合欧盟环保要求。
5、比重轻(0.90 — 0.97 ),外观质量均匀，表面档次高，手感好。
基于以上性能特点，TPV在广泛的应用领域与传统橡胶材料、其他TPE弹性体(包括SBS SEBS TPU等)材料或PVC等塑料材料相比，在综合性能和综合成本方面都具备一定的替代优势，从而为制品企业在产品创新、提升产品附加值、提高竞争力方面提供了新的选择。
TPV热塑性三元乙丙动态硫化弹性体/橡胶的主要性能：1、TPV可在一60C-135C温度范围内使用，应用温度范围广泛；2、TPV硬度范围在25A-65DZ间，可以满足广泛的硬度要求；3、TPV具有较好的耐候性，具有优异的抗老化、耐臭氧和耐紫外线性能；4、TPV使用时不需要硫化，可直接通过注射、挤出、压延、吹塑等方式加工成型，能缩短加工工艺流程，降低加工成本；5、TPV耐环境性能类似三元乙丙橡胶( EPDMI,耐油耐溶剂性能与氯丁橡胶类似；6、TPV易于焊接、可重复使用、环保无毒。
TPV热塑性三元乙丙动态硫化弹性体/橡胶的主要特点：1、优异的抗老化性能和良好的耐候、耐热性能；2、优异的抗永久变形性能；3、优异的抗张强度、高韧性和高回弹性；4、优异的环保性能和可重复使用；5、优异的电绝缘性能；6、硬度范围广泛；7、使用温度范围广泛；8、颜色多样化，有全透明、半透明、浅色系列，着色容易，容易加工成型；9、可与PP、PA、PC ABS PS PBT PET等多种材料共注射或挤出成型。
热塑性弹性体TPV材料在电线电缆上的应用资料课件
高压设备连接线
TPV材料还可用于高压设备连接线的 生产，其良好的耐高温性能和电气性 能确保了连接线的安全性和稳定性。
特种电线电缆
医疗电线电缆
航空航天电线电缆
CHAPTER
tpv材料在电线电缆中的优势
加工性能优良
良好的流动性 良好的熔融稳定性
环保性能好
无毒无害
TPV材料在制造和使用过程中不产生有毒有害物质，符合环保要求。
tpv材料在电线电缆中的应用 案例
案例一：汽车电线电缆的应用
汽车内部线路繁多，需要使用大量的电线电缆，而tpv材料具有优良的耐磨、耐候、 耐高温性能，因此被广泛应用于汽车电线电缆的制造。
tpv材料制成的汽车电线电缆能够承受各种恶劣环境和机械冲击，确保汽车内部线路 的安全和稳定。
此外，tpv材料还具有优良的电绝缘性能和耐电化学腐蚀性能，能够保证汽车电线电 缆的安全和可靠性。
TPV材料的性质取决于其组成的成分和比例。它的硬度范围可以从邵氏A10到邵 氏D70，具有良好的弹性和回弹性。同时，它也具有优良的耐候性、耐化学药品 性和电气性能。
tpv材料的分类与特点
CHAPTER
tpv材料在电线电缆中的应用
普通电线电缆
室内电线电缆 室外电线电缆
高压电线电缆
高电压输电线路
案例三：医疗器械电线电缆的应用
医疗器械对电线电缆的要求十分严格，需要使用高品质、安全的材料，而tpv材料具有优良的环保、无 毒、高强度等性能，因此被广泛应用于医疗器械电线电缆的制造。
tpv材料制成的医疗器械电线电缆具有良好的耐腐蚀性能和电绝缘性能，能够保证医疗器械的安全和可 靠性。
此外，tpv材料还具有良好的耐磨、耐折性能，能够保证医疗器械电线电缆的使用寿命和使用效果。
TPV材料特性及应用
TPV材料特性及应用TPV（Thermoplastic vulcanizate）即热塑性硫化橡胶，是一种由热塑性树脂基体和硫化橡胶相结合的高性能材料。
TPV具有以下特性：1.良好的耐热性：TPV可以长时间承受高温环境而不失去其性能。
一般而言，TPV的耐热温度可达140°C以上，部分特殊的TPV甚至可以耐受更高的温度。
2.优异的弹性：TPV具有优异的弹性恢复能力，可以在变形后迅速恢复到原来的形状。
这使得TPV在高动态负荷下具有出色的抗拉伸、抗切割和抗冲击性能。
3.良好的耐候性：TPV具有良好的耐候性，可以在户外环境中长期稳定地使用。
它不易受到紫外线、氧气、湿气等因素的影响，不会变脆或出现龟裂。
4.优秀的化学稳定性：TPV具有优秀的耐化学腐蚀性能，可以在酸、碱、油、溶剂等各种化学介质中长期使用而不受损。
5.易加工性：TPV具有良好的热塑性，可以通过注塑、挤出、吹塑等传统的塑料加工方法进行加工。
而且，与其他橡胶材料相比，TPV的工艺稳定性更佳，不易变形或产生气泡。
TPV的应用领域非常广泛，具有以下几个典型的应用：1.汽车行业：TPV因其优秀的耐热性、抗切割性和耐候性，被广泛应用于汽车密封件、悬挂垫、橡胶管和线束等零部件制造。
2.电子电器领域：TPV可以制造抗静电、抗震动、防滑、防震和耐磨损的电子电器部件，例如电线绝缘套管、电子插头和连接器等。
3.医疗器械领域：TPV具有良好的生物相容性和耐溶液性，可以用于制造医疗器械配件、手柄、橡胶密封件和导管等。
4.工程建筑领域：TPV可以制造耐候、耐磨、耐油、耐紫外线等性能优异、长寿命的工程构件，例如管道、管件、胶带和固定件等。
总的来说，TPV以其独特的材料特性在多个领域得到广泛应用，并且随着技术的不断进步，TPV材料的性能和应用领域还将进一步拓展。
tpv材料特性
tpv材料特性
TPV是一种聚合物复合材料，它由一种热塑性橡胶和一种热塑性塑料组成。
TPV是Thermoplastic Vulcanizates的缩写，它将热塑性橡胶和热塑性塑料的优点融合在一起，使之成为一种功能强大的复合材料。
因此，TPV的性能优势使其成为电子、机械、汽车、建筑等多个领域的重要应用材料。
TPV材料主要通过热塑性橡胶和热塑性塑料的完美结合来实现优异的性能。
其中，热塑性橡胶具有优异的机械强度、抗拉性能和耐冲击性能，而热塑性塑料主要具有优异的机械弹性和抗摩擦性能。
因此，TPV材料具有优异的机械性能、抗冲击性能、耐老化性能、耐热性能、抗紫外线性能以及抗热性能。
此外，TPV材料还具有良好的电绝缘性能、耐腐蚀性能以及低烟度等特点。
其中，电绝缘性能可以有效防止电线束夹子、螺栓和连接件之间的电路间歇；耐腐蚀性和低烟度可以有效降低电子设备安装环境中污染的风险。
此外，TPV材料还具有良好的电热性能和可燃性能，可以有效提高火灾的安全性。
最后，TPV材料的易加工性更是一个很大的优势，它可以通过注射成型、模压成型和挤出成型等多种工艺方式来加工成型。
而且，由于它具有低收缩性和低延展性，因此能够获得高精度和高稳定性的成品。
TPV材料在现代工程领域中拥有独特的优势，值得科学家进一步发掘和研究。
综上所述，TPV材料具有优异的机械性能、耐腐蚀性能、
易加工性和高精度等特点，可以满足电子、机械、汽车、建筑等行业的多方面要求，因此在新材料的开发和应用中具有重要意义。
TPV应用实例
TPV应用实例TPV不含重金属，不含PBB 和PBDE，通过SGS 认证,符合欧洲ROHS 规范。
TPV具有优异的机械性能、耐疲劳性能、耐热油性、耐热性、永久变形小、熔体强度等优点，并且可以热塑性加工和回收利用，使它广泛应用于各个行业。
对于大多数用途来说，TPV可以直接使用，若有特殊要求，可添加相应助剂（如：阻燃）以满足要求。
TPV主要用于要求密封、良好手感以及容易加工或者替代热固性橡胶的领域。
1.汽车零配件随着社会和经济的发展，TPV在汽车行业的应用越来越广泛。
汽车防尘罩、摩托车连杆护套、齿轮衬套；汽车密封条（玻璃封边、引擎盖密封条、车门密封条、车内发泡密封条）；汽车软管（空气导管、滤清器连接管、减震及线束套管、高压阻尼线）；（资料由东莞市奇晶塑胶原料有限公司提供）挡泥板；手刹握把、雨刷小片、排档杆头外壳、车灯垫片等要求优异机械性能、密封、良好手感的地方都用到TPV。
典型用途：汽车防尘罩汽车密封条空气软管高压阻尼线挡泥板车灯橡胶件2.工业用品电缆、电线护套；建筑用密封条（中央大楼帷幕墙垫片、门窗密封条、建筑密封胶片、建筑伸缩缝、卫生设备、管子垫圈）；工业用密封圈、密封件、密封胶条；手推车轮；各种手柄、握把；软管、接头；手机天线、汽车天线等。
典型用途：密封圈、密封条电缆、电线 手推车轮软管 手机天线 汽车天线工具手柄TPV 加工手册EPDM/PP 动态硫化橡胶TPV 加工手册硬 度85A75A65A55A45A注塑工艺料筒温度/℃180～190 180～190 180～190 175～190 175～190 注射压力/MPa 60～70 60～65 50～60 50～60 50～60 模具温度/℃20～50 20～50 10～40 10～30 10～30 注射速度中速中速中速中速中速挤出工艺料筒温度/℃175～185 175～185 175～185 170～175 170～175 推荐长径比24～32:1 24～32:1 24～32:1 24～32:1 24～32:1 螺杆转速中高速中高速中高速中高速中高速备注1、本物料在一般情况下存放不需要进行干燥便可直接使用，但在相对湿度大于80%的环境中存放时，需要在90℃下干燥两小时以上再使用。
tpv材料
tpv材料
TPV材料，全名为热塑性弹性体，是一种由特殊的硬度调节
剂和热塑性嵌段共聚物组成的材料。
TPV材料具有优异的弹
性和耐磨性，同时也具备热塑性材料的可加工性和可回收性。
它在汽车、电子、医疗器械和运动器材等领域有广泛的应用。
TPV材料具有以下几个主要特点：
1. 弹性优异：TPV材料具有良好的弹性恢复性能，可以在100%拉伸下拉长到两倍以上，然后恢复到原始长度，这使得它非常适合用于需要有弹性的组件或产品。
2. 耐磨性好：TPV材料具有出色的耐磨性能，能够在摩擦和
擦刮等情况下保持较好的表面质量和外观。
这使得它在汽车行业中被广泛应用于制造汽车密封件、减震器、悬挂系统和轮胎。
3. 化学稳定性高：TPV材料能够抵抗一些常见的化学品和溶
剂的侵蚀，具有较好的耐油、耐酸碱、耐溶剂的性能。
因此，在汽车行业中，它常被用作汽车零件，如油管、密封圈等。
4. 耐高温性能：TPV材料具有较好的耐高温性能，在高温环
境下仍能保持稳定的力学性能和弹性。
这使得它在电子行业中得到广泛应用，例如制造电缆组件、电气绝缘件和电子设备的密封件等。
5. 可回收性：TPV材料具有良好的可回收性，能够在成型过
程中回收和再利用，减少了材料的浪费和对环境的污染。
总的来说，TPV材料是一种具有优异弹性和耐磨性的热塑性材料，具备了热塑性材料的可加工性和可回收性。
它在汽车、电子、医疗器械和运动器材等领域有广泛的应用，是一种多功能的材料。
热塑性硫化橡胶(TPV)的加工和应用
热塑性硫化橡胶(TPV)的加工和应用TPV的前世今生热塑性弹性体(TPE)兼具传统橡胶的高弹性能和树脂的热塑加工性能，能够利用现有的树脂加工设备和加工方法(如压延、注射、吹塑等)进行橡胶制品制造，更重要的是，它能够像树脂一样实行多次加工并被回收和再利用，可极大地满足低能耗加工、多样化加工、精密加工、可重复加工的要求，是橡胶发展的重要方向，也是解决橡胶加工和橡胶回收再利用的最好途径。
TPE的制备方法有化学合成法和共混法。
共混法利用现有的橡胶和树脂品种，进行合理搭配生产多种热塑性弹性体，是一种极具竞争力的制备方法。
共混法分为简单共混法和动态全硫化法，目前以后者为主。
用动态全硫化技术制造的TPE常称作热塑性硫化橡胶(TPV)，同目前的2类合成型热塑性弹性体相比，具有品种多、性能广、耐热温度高、耐老化性能优异、高温压缩永久变形小、尺寸稳定性优异、性能更接近传统硫化橡胶等特点。
1TPV的加工流变性能由于TPV材料的形态是由完全交联的橡胶粒子均匀地分散在热塑性树脂基体中所构成的，决定了它像填充的聚合物熔融体，可在较宽条件下，应用传统的树脂加工设备和工艺进行加工。
TPV表现出显著的非牛顿流体特性，在较宽范围内粘度与剪切速率服从幂律关系，在模压或压延成型、挤出、吹塑直到注射成型中均有良好的加工性能。
如在低剪切速率下的高熔融粘度，为挤出和吹塑制品提供了必要的熔体强度，确保了制品的尺寸稳定性。
对于注射制品，因高注射剪切速率下粘度低，注模迅速完全。
模注满后，由于剪切速率降低而使粘度大大增加，制品很容易从模中取出。
对于厚零件也能在极短的注射成型周期完成，而不产生大的变形。
TPV熔融体的粘度随温度变化不大，在较宽的加工温度范围内，可实现熔体流动的均匀性。
TPV模口膨胀率低且均匀，大大简化了对挤出和吹模口型的调整。
但是由于大多数TPV有一定的吸湿性，为了避免少量水分对生产的影响，应在60一90℃下干燥2一3h。
2TPV成型工艺2.1中空成型中空成型是树脂特有的成型方法，一般的硫化橡胶成型不能应用，而TPV材料可采用这种方法。
tpv材料特性及应用
tpv材料特性及应用
tpv材料特性及应用
TPV（Thermoplastic Vulcanizates）是一种新型的高性能聚合物材料，它是由热塑性橡胶和热塑性塑料混合而成，具有橡胶和塑料的优点，
而又不受它们的缺点所限制。
它具有优异的机械性能、耐热性、抗化
学腐蚀性、耐油性、化学稳定性、低温塑性等优点，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
TPV材料的机械性能比传统的橡胶和塑料材料更优越，可以耐受极低的应变，具有更高的弹性模量和抗拉强度，并能保持在高温下的性能稳定。
此外，TPV材料还具有良好的耐油性、耐化学腐蚀性和低温塑性等优异性能，可以抵抗油和腐蚀性的环境。
TPV材料的应用非常广泛，可以用于汽车行业的车轮胎、护罩、悬挂、管道等；在电子行业，可以用于汽车电子控制装置、手机外壳、计算
机键盘、智能家居等；在家电行业，TPV材料可以用于洗衣机、冰箱、电视机等产品的外壳、控制杆等。
总之，TPV材料是一种新型的高性能聚合物材料，具有优异的机械性能、耐热性、抗化学腐蚀性、耐油性、化学稳定性、低温塑性等优点，因
此在汽车、电子、家电等行业中得到了广泛应用。
tpv材料性能
tpv材料性能
TPV（温度可塑性弹性体）是一种具有热变形的弹性体，是由聚氯
乙烯/热塑性可塑剂/改性剂、增塑剂和其他助剂混合而成的复合材料。
其本质就是在原料和添加剂之间建立了复合结构，以获得良好的性能，并且正是这种复合结构使得具有高温可变形性的性能。
TPV材料拥有优良的静态和动态机械性能，具有良好的耐水性、耐油性、耐腐蚀性、耐酸碱性和耐污染性。
具有较高的静粘性，阻燃性
和热稳定性，在-50°C至160°C的温度范围内，具有较好的力学性能。
它的可用范围比聚氯乙烯（PVC）等传统塑料更宽。
TPV综合性能优良，系列树脂生产后，可应用于汽车、家电电子、机械零件及两极体等行业，可以替代塑料，真正实现可塑性和柔韧性的混合。
此外，TPV材料还能够抗压、抗张，以及抗热变性并具有很好的硬度和粘附性。
由于含有活性物质，很容易被完全减除，避免了气味和
释放热量的诱导，使得产品内部的塑料流动行为更可控，更安全稳定。
在植物碳材料的定制化上，现有TPV材料可以满足各方面的应用要求，
用来充当塑料模具，以改善制造过程中的操作性能和使用期间的可靠性。
总之，TPV材料具有热性能、机械性能、绝缘性能，辐射耐受性等优异的性能，因而被广泛应用于各种工业，致力于优化工业过程，改善产品性能，为用户提供更安全、更有效的工具和产品。
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△
○
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-40~120
可以 ○ ○ ○
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不可以 △ ○
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不可以 △ ○
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不可以 △ ◎ ◎ ◎
油
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X
※ ◎ : 优异 ○ : 良好
△ : 一般 X : 较差
EPDM/PP TPV材料的优越性能
1、兼具热塑性塑料加工便利性和热固性橡胶的高弹性。 2、比重小，可有效降低制品的单位成本，成本低，材料
据统计，2010年，我国汽车的销量将达到1800万量， 2020年达到4000万量。在汽车应用领域， EPDM／PP型TPV 正以每年18～25％增长速度取代传统热固性橡胶。我国政 府计划在2010年汽车材料必须85%可再生，到2012年达到 90%，到2017年进一步提升至95%。
汽车密封系统的应用
电池壳、无线电话机外壳及变压器外壳护套；耳机线 外皮，耳机线接头等； 电源插座、插头、护套等。 ◆日用消费：
家用电器内部使用的橡胶垫片或零件.
一、 TPV材料在汽车部件的应用
目前，因汽车界环保、安全、低成本、低噪声的呼声， 使得汽车制造厂对于材料的选择要求更加的苛刻，TPV材料 就是在这种形势下应运而生的，因其具有独特的优势倍受 汽车界的青睐。
橡胶
填充物
PP连续相
弹性体材料的性能对比
弹性体一词未必是很明确的定义，一般说来是指
在常强温下显示其较强弹性的高分子物质。属于弹
性体范畴的有硫化橡胶和热塑性弹性体两大类，其
中后者发展势头迅猛。
性能
TPV
苯乙烯之 TPR
软质 PVC
TPU
氯化橡胶 丁腈橡胶 EPDM
比重
0.89-0.97 0.90-1.1 1.4
材料特性
硬度较高 硬度较高 硬度中等 硬度中等 硬度较低
硬度低
汽车零部件名称
较硬的防尘罩制品 较硬的防尘罩制品
防尘罩 防尘罩 吹塑防尘罩 注塑防尘罩
Dawnprene典型牌号的应用实例
防尘罩—是汽车 零部件中品种较 多，用量较大的 一类，TPV不同硬 度等级都可以作 汽车防尘罩制品， 采用吹塑或注塑 成型，节约能源， 制品重量轻，耐 油、耐疲劳性能
Dawnprene典型牌号的应用实例
汽车玻璃导 槽 —两种不 同硬度的TPV 材料采用共挤 出的方式直接 加工成型，回 弹好、密封良 磨擦系数低
Dawnprene典型牌号的应用实例
汽车内外水切条—采用TPV与金属骨架或塑料 骨架共挤,软TPV外观细腻，手感好，档次高
Dawnprene典型牌号的应用实例
Dawnrpene 牌号
14-40D
10-42D 14-80A
811-80A 10-96A
材料特性
流动性好，亮面 耐高低温性能好 黑色，中等硬度，流动性好 硬度较高，黑色 硬度较高，黑灰
汽车零部件名称
轮罩及挡泥板 汽车安全气囊盖 中央托盘防滑垫
汽车进气管 汽车挡泥板
Dawnprene典型牌号的应用实例
汽车进气管—采用吹塑成型， 制品比重小，各项性能优良 可完全回收利用，成本低。
Dawnprene典型牌号的应用实例
汽车安全气囊盖—产 品性能好，耐高低温 性能优良，安全可靠。
防尘罩系列零部件
Dawnrpene 牌号
11-40DV 11-90AV 11-85AV 11-80AV 11-73AV 11-55AV
流动性好，亚光，耐老化及臭氧性优 流动性好，亚光，耐老化及臭氧性优 流动性好，亚光，耐老化及臭氧性优 流动性较高，亚光，耐老化及臭氧性优 流动性极高，亚光，耐老化及臭氧性优
Hale Waihona Puke 汽车零部件名称行李箱密封、内外水切密封，装饰条 汽车伸缩管
汽车防尘罩及伸缩管 汽车玻璃导槽密封条 汽车玻璃导槽密封条
汽车雨刮条 三角窗密封 三角窗密封 前风挡玻璃密封 前风挡玻璃密封 三角窗密封
TPV材料的简介
TPV是热塑性动态全硫化橡胶 Thermoplastic Dyamic Vulcanizate。它是橡胶在熔融的塑料相中进行动态硫化， 同时被剪切成微米级的硫化胶粒子，从而形成海—岛结构 的橡塑两相体系。 这样的两相共存的体系，使TPV材料具 有了橡胶与塑料的各自特性，可以进行热塑性加工，可完 全回收利用，又具有良好的回弹性，可以取代橡胶使用。
Dawnrpene 牌号
11-64A 11-73A 11-90A 811-67A 611-78A 611-73A 14-50A 14-55A 14-60A
10-60A 10-70A
材料特性
柔软、亚光、触感好、耐老化及臭氧性优 柔软、亚光、触感好、耐老化及臭氧性优 硬质，亚光，耐老化及臭氧性优，耐油性好 柔软、亚光、触感好、耐老化及臭氧性优 柔软、亚光、触感好、耐老化及臭氧性优 柔软、亚光、触感好、耐老化及臭氧性优
汽车三角窗密封条—采用 软TPV材料直接注塑在汽车 玻璃上，成型效率高，制品 密封性好，手感及外观优良
汽车结构部件
具有卓越的密封性、耐久性、阻燃性、流体阻力以及 高零件结合强度、有利于加工和可循环利用的优点，能够 抵抗油料和润滑剂等的腐蚀和渗透，抗振动，可持续在高 温环境下（最高温度达135℃）工作。
可反复回收利用，节约资源，保护了环境 3、持续回弹性好，力学性能优良：免硫化、低能耗、耐
老化、耐臭氧、耐疲劳
4、使用温度范围广-60℃～140℃ ，耐高、低温性能优
异。 5、表面亚光细腻，手感爽滑，密封性好，压缩永久变形
小，耐候佳，低气味，低挥发，适用于汽车内饰 6、耐油、耐溶剂材料显著特性
好
汽车内外饰制品
Dawnrpene 牌号
材料特性
汽车零部件名称
1.1
1.4
1.2
1.2
硬度(肖氏)
25A-70D
40A-90A 60A-90A 60A-60D
50A-90A 40A-90A 40A-90A
使用温度(℃)
加工性 - 可回收 - 循环时间
尺寸安定性
阻抗性
气候 及臭氧
化学品
-60~135
可以 ◎ ◎ ◎ ◎
-45~110 -30~95
可以
可以
○
◎
○
△
TPV材料的应用领域
◆汽车部件： 汽车各类密封条/密封件系列材料、高压点火线、防尘
罩、进气管、通风管、缓冲器、方向盘包皮、档泥板等。 ◆建筑交通：
动力部件密封条； 建筑、 道路、桥梁伸缩缝； 供 排水管密封件、水灌系统控制阀等。国际航运集装箱密封 条、 道路安全隔离设施、缓冲防撞部件。 ◆电子电器：