地铁接口施工方案
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5.16地铁接口工程
5.1
6.1工程概况
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6.1.1工程概况
重庆地铁一号线将在朝天门地区设置首末站“朝天门”站,地铁接口布置在裙楼吊二、三层,建筑面积5100 ㎡,拟建6F裙楼将与地铁1号线范围相连接。如下图:
6F裙楼与规划重庆轨道一号线接口位置
重庆轨道交通一号线东起朝天门,西至大学城,远期延伸至璧山,全长约46 公里,采用地铁系统,一期建设朝天门到沙坪坝段,轨道交通一号线的终点站朝天门站设在本项目吊二层。
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6.1.2工程环境
朝天门来福士广场地块位于朝天门广场与解放碑之间,直面长江与嘉陵江交汇口,是重庆这座中国第四个直辖市的心脏部位。市政府所在的渝中区是重庆最繁华的区域,而解放碑则是重庆传统的城市中心及CBD 核心区域。地铁站、公交换乘站、客运码头与游轮中心汇聚于此,使该项目享有城市中心独有的极致便利交通网络。朝天门是渝中区东北部的一个窗口地区,同时也是百货商贸、水陆交通、金融中心地区之一,还是西南地区最大的商贸集散地。辖区有西南地区最大的水上客运码头—朝天门重庆港。同时罗汉寺、长江索道、朝天门两江汇流处
是辖区的主要旅游景点。
项目周边道路情况图
西南出入口土层自上而下依次为杂填土层、粉质粘土层、粉土层、含粉质粘土卵土层、底板位于卵石层上方。勘察区地下水按其赋存形式可分为松散土层孔隙水及基岩裂隙水,接受大气降水、地表水补给,向长江、嘉陵江排泄。
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6.1.3施工特点、重难点分析
由于双方各专业的设计、施工以及双方的运营管理都交织在一起,产权分界、日常管理分界、设计施工分界都有区别,甚至土建专业的设计施工分界与风、水、电、监控等专业的设计施工分界也不尽相同,因此在设计、施工、验收、营运的全程环节出现各种难以预知的问题,所以需要双方一定要进行深层次的沟通配合;其次两者的均处于地下,规模大、客流多,城市的规划、消防、卫生等主管单位对工程的审查一般也是从严把关。特别是消防疏散方面较为关键,设计双方一定要严格按照规范做足措施,并注意设计施工过程中积极与消防部门进行配合,确保方案符合本地相关建设主管部门要求。
(1)施工场地狭小,施工干扰大
南口施工围挡距离周边建筑近,施工场地狭小,施工难度大、干扰大。
(2)出入口范围管线密集,改移难度大
明挖范围内的电信、电力、污水、上水、热力、煤气管线大量需要进行改移,管线改移受限制,施工难度大、干扰大。
(3)距离居民楼较较近,控制建筑物沉降为施工重点
南出入口结构紧邻周边建筑,在施工过程中如何控制沉降,减小建筑物变形为施工重点。
(4)减小管线变形为施工重点
下穿南北走向电力管线,距离管线近,如何在施工中加强支护,有效控制沉降、防止管线结构变形为施工难点。
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6.2施工方案
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6.2.1咬合搭接钻孔灌注桩施工方案
整个地铁接口工程拟分五阶段进行:
第一阶段:进行I区600mm临时咬合搭接钻孔桩、旋喷止水帷幕及临时支柱施工,完成后进行该区首层土方开挖及支撑施工;
第二阶段:施作I区临时道路,临时解封I区路面供行人使用,同时进行I 区剩余土方开挖(盖挖)及支撑施工;
第三阶段:进行II区600mm临时咬合搭接钻孔桩、旋喷止水帷幕施工,待首层土方开挖及第一道支撑安装完成后,进行II区临时疏解路面的施工。
第四阶段:解封II区疏解路面供行人使用,同时进行I、II区剩余土方开挖(盖挖)及支撑施工,至最终开挖面后,进行人工挖孔桩基础施工,并依次进行主体结构施工,分层拆除支撑;
第五阶段:主体结构施工及顶板回填覆土完成后,进行暗挖区临时横向钢管桩及高压喷射注浆止水帷幕施工,完成高压喷射注浆达到设计强度后,进行暗挖段70o土方放坡开挖及临时工字钢架施工,贯通后进行暗挖段主体结构施工,并移除所有临时工字钢架。
注:地铁接口工程主要包含咬合搭接钻孔灌注桩、止水旋喷桩、临时支柱(采用钻孔桩施工工艺)、盖挖法基坑土方开挖及钢支撑安装、大管棚暗挖施工、人工挖孔桩、主体结构等诸多施工工艺。由于在本标书其它章节已对钻孔灌注桩、止水旋喷桩、土方开挖及主体结构等施工工艺进行详细说明,本节不再赘述,仅就技术难点较高的钻孔咬合桩施工工艺进行说明。
平面示意图
(1)施工顺序
根据单桩成孔的相对时间,在第Ⅰ序高效缓凝型钢筋砼桩(A 桩)灌注完24~36小时,砼终凝前在A 桩间切割钻孔,施工第Ⅱ序钢筋砼桩(B 桩),完成砼灌注施工。利用双机同时作业,咬合桩施工流程为A1→A2→A3→B1、起始端口砂桩→A4、B2→A5、B3→A6、B4→A7、B5→A8、B6→A9、B7……,如下图:
36h A324h 36h 24h 36h 12h 48h A1B160h 24h B2A224h
36h 24h 36h 24h 36h 24h 36h 96h 84h B472h 48h B3A460h A5B584h
A7
72h 108h A6B636h 24h
(2)施工工艺流程
单桩施工工艺流程:
(3)导墙施工
导墙为条型钢筋砼结构。导墙的作用是使咬合桩能准确定位,并确保机身平、并承受施工荷载。
咬合桩导墙示意图
(4)单桩施工
1)桩机就位
桩机沿导墙咬合桩标定桩号对中,套管及相关设备均运至吊车起吊范围内,桩机就位后应水平校正保证桩机平稳垂直。
2)下第一节套管,调节垂直度
桩机就位并检查无误后方可下第一节套管,起动桩机将第一节套管压入土中1~2m,调节垂直度,采用十字方向吊线锤观测和垂直度观测仪双向监测。
3)取土前期准备
为便于冲抓能顺利进入管内,在套管顶部戴上管帽,拴冲抓及冲抓帽,准备取土。
4)取土、压管、垂直度调节
将冲抓放入管内进行取土,随取土的进程同时压管,在压管过程中应随时对垂直度进行观测。
5)接第二节套管,垂直度调节
在第一节套管尚外余约2米左右时即接入第二节套管,并随时监控套管垂直度,套管采用联接螺栓连接。
6)第二次取土前期准备
7)取土、压管,垂直度调节
8)接第三节套管
9)取土前期准备
10)取土至孔深后,用测绳测量孔深,自检合格后报监理检验,卸掉冲抓和其它辅助设备。
11)孔底虚土清理及砼灌注前期准备
取土至孔深后,将孔底零碎的虚土人工清理干净,同时进行混凝土灌注的前期准备,安放料斗、漏斗,检查清理并配备导管。
12)钢筋笼下放
孔底虚土清理完毕,即进行钢筋笼下放,使用吊车将钢筋笼吊起,对准孔中心,垂直将钢筋笼缓慢放入孔内,利用钢筋笼顶所设吊点将钢筋笼搁置于导墙顶面。
13)砼灌注、拔管
料斗、漏斗及导管均安放完毕后进行砼灌注,砼利用混凝土导管浇注入孔,灌注过程每浇灌1.5米震捣一次,套管随砼灌注逐段起拔,并对拔管后砼顶面2m 以下进行捣固,拔管速度应缓慢而均匀。当孔底水较多时,砼灌注采用水下砼施工方法。
14)桩机移位
混凝土浇灌完毕并拔完管后,桩机退出桩位,并移至下一桩位施工。