C60水泥混凝土配合比设计书
C60高强混凝土配合比设计
C60高强混凝土配合比设计目前我公司承接某大厦C60混凝土，他要求混凝土具有高强、高密实度、低渗透性、及耐久性并具有高工作性等特性。
为了满足C60混凝土各种要求我们对C60混凝土进行了配合比设计。
一、原材料1、原材料不同的混凝土其强度高低差异很大。
而对于高强度混凝土来说，影响强度的因素比普通混凝土更为复杂，经过严格筛选配制C60高强高性能混凝土实际选用原材料如下：（1）水泥是影响混凝土强度的主要因素。
配制高强度混凝土，一般宜优先选取旋窑生产的强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
细度不宜过高，否则会造成水化热过大，导致混凝土内部产生裂缝，减低混凝土后期强度和耐久性。
经过筛选水泥选用三种水泥进行强度和外加剂适应性等试验，根据水泥强度及与外加剂的适应最终选用三P.O52.5水泥。
（2）矿物掺合料：混凝土掺加一到两种矿物掺合料，有利于混凝土施工和易性，又有利于混凝土的密实性而提高强度，有利于混凝土后期强度提高。
结合本地材料特性，选用选用徐州电厂I及粉煤灰及日钢集团的S95矿粉。
（3）砂。
选用山东青云河砂，细度模数在2.6～3.1之间的中粗砂，含泥量不大于1.3%，且没有泥块，0.315mm筛孔的通过量少于12%，适合混凝土泵送，质量稳定。
（4）粗集料选择质地坚硬未风化的山东生产玄武岩碎石，其表面粗糙、多棱角，这样提高了混凝土的粘结性能，从而提高了混凝土的抗压强度，针片状含量非常小，压碎指标值不大于7%，含泥量不大于0.5%，不含泥块。
采用二级配最大粒径不超过25mm。
（5）外加剂。
选用两种聚羧酸外加剂进行试验筛选，南京博特PCA聚羧酸高效减水剂，掺量1.5%，减水率在25%以上，可大幅降低混凝土的单方用水量，不仅能增加混凝土拌和物的流动性，保持混凝土坍落度损失功能好，而且能大幅度地提高混凝土的强度。
（６）拌和水。
配制C60高强高性能混凝土的用水，采用饮用水，二、混凝土配合比设计合理混凝土的配合比，既要能满足混凝土的强度又要保证混凝土粘聚性、流动性要好要便于混凝土施工，混凝土配合比设计实际上就是对各种原材料在单位体积内的用量进行计算和掺配。
C60高强度混凝土配制计算书
C60⾼强度混凝⼟配制计算书创新实践课题——C60⾼强混凝⼟设计现代建筑中，以钢筋混凝⼟为主体的结构占主要地位，随现代制造⼯业的发展，混凝⼟的强度也得到了很⼤的提⾼。
现代⼯程应⽤中的⾼强混凝⼟强度可达C80级，实验室实践配合强度可达133Mpa，在我国，也有很多⾼层建筑采⽤C60及以上的混凝⼟。
并且随着预应⼒技术的发展，带动了⾼强混凝⼟的发展同时也使之得到了充分的运⽤，有着更⼴阔的前景。
作为⼀个⼟⽊⼯程专业的本科⽣，在掌握现有普通混凝⼟设计的基础上，应该涉及⾼强混凝⼟的设计知识，了解建筑材料发展前沿，掌握⼀定的材料应⽤知识。
所以，本创新实践周的任务是1：运⽤普通硅酸盐⽔泥（掺和粉煤灰）配制C60⾼强混凝⼟；2：查找相关资料，了解混凝⼟材料发展前沿及其应⽤；3：在⾃⼰掌握的知识基础上运⽤创新⽅法，配制混凝⼟。
4：采⽤标准条件养护，并试验确定所配制的混凝⼟时块所能达到的强度是否达到所配强度值要求，分析原因。
⼀：资料查询：查找相关的⾼强混凝⼟设计⽅法及现⾏规范，掌握配制⽅法。
⾼强混凝⼟1：原材料要求（1）应选⽤质量稳定、强度等级不低于42.5级的硅酸盐⽔泥或普通硅酸盐⽔泥；（2）对强度等级为C60级的混凝⼟，其粗⾻料的最⼤粒径不应⼤于31.5mm，对强度等级⾼于C60级的混凝⼟，其粗⾻料最⼤粒径不应⼤于25mm，针⽚状颗粒含量不宜⼤于5.0%，含泥量不应⼤于0.5%，泥块含量不宜⼤于0.2%,其他质量指标应符合现⾏⾏业标准《普通混凝⼟⽤碎⽯或卵⽯质量标准及检验⽅法》的规定；（3）细⾻料的细度模数宜⼤于2.6，含泥量不应⼤于2.0%，泥块含量不应⼤于0.5%。
其他质量指标应符合现⾏⾏业标准《普通混凝⼟⽤沙质量标准及检验⽅法》的规定；（4）配制⾼强混凝⼟时应掺⽤⾼效减⽔剂；（5）配制⾼强混凝⼟时应掺⽤活性较好的矿物掺和料，且宜复合使⽤矿物掺和料2：配合⽐设计（1）⾼强混凝⼟配合⽐的计算⽅法和步骤除应按照普通混凝⼟配合⽐实际规程进⾏外，尚应符合下列规定：1）基准配合⽐中的⽔灰⽐，可根据现有试验资料选取：2）配制⾼强混凝⼟所⽤的沙率及所采⽤的外加剂和矿物掺和料的品种、掺量，应通过试验确定；3）计算⾼强混凝⼟配合⽐时，其⽤⽔量可按照《普通混凝⼟配合⽐设计规程》的规定确定；4）⾼强混凝⼟的⽔泥⽤量不应⼤于550kg/⽴⽅⽶；⽔泥和矿物掺和料的总量不应⼤于600kg/⽴⽅⽶。
C60高强混凝土配合比设计
行优化。主要开展了单掺矿渣粉混凝土、 单掺粉煤 灰、 双掺粉煤灰和矿渣粉等三类方案的 Ｃ０ ６ 高性能混 凝土配合比试验， 在掺加活性矿物掺和料时， 采用等
量取代水泥法， 各方案的 Ｃ ０ ６ 混凝土配合比见表 １ 。
浆封孔， 水泥浆强度不得低于 Ｃ ０ ４。
３ 结束语
不超过 ２ ｃ 的前提下 ， ５【 ＝ 逐步降低棚 内温度 ， 防止棚 内外 温差 过大 ， 混凝土 开裂 。
经过 观察 ， 台未 发 现 由于水 化 热 引起 的温 缩 承 裂缝 。证 明该方案 应 用成 功。
Ｔ ｃ ｎ ｃ ｌＳ ｈ ｍｅｆｒＣ ｎ ｒｌｏ ｓ ｌｔ ｒ Ｃ ｎ ｒｔ ｄ ａｉｎ ｅ ｈ ｉａ ｃ ｅ ｏ ｏ ｔ ｆＭａ ｓＰ ａｆ ｍ ｏ ｃ ｅｅ Ｈｙ ｒｔ ｏ ｏ ｏ Ｈｅ ｔ ｅ ｅ ａｕ ｅ Ｒｉｅ ａ ｍｐ ｒ ｔｒ ｓ Ｔ
第 ６期
董海涛等 ：６ 高强混凝土配合比设计 Ｃ０
・ ３・ ８
（） ２ 氨基磺酸盐系￣ Ｊ 剂 由于其 减水率 高， ＇Ｊ ｌｎ ＇ 混
凝土易泌水 、 分层离析 ， 水胶 比越小、 掺和料越多 ， 混 凝 土 的匀质 性越好 ；
（） ３ 多羧酸系外加剂 ， 粘聚性小 ， 浆体与石子的 包裹性好， 石子在浆体中分布均匀， 不分层 、 不离析 ， 为液体状 ； （） ４ 氨基 ＋萘系复合 的外加剂 的粘聚性 良好。 根据我项 目部的搅拌站的现状 ， 综合分析各类外加 剂的特性和成本后 ， 选择了适合 生产控制和生产成 本较低 的 Ｕ Ｆ一 Ｃ氨基磺酸 ＋ Ｎ ３ 萘系复合高效减水
的技术要求， 并据此进行了材料筛选 。 １ １ １ 水泥 ．．
２ｒ ａ 其 Ｏ ０ 根据《 高强混凝土工程应用》 的工程实践 ， 配置 ５— ０ ｍ 连 续 级 配碎 石 ， 中 ５～ｌｍｍ 占 ２ ％ ， 高强混凝土的水泥 ， 宜选用强度等级为 ５ ． Ｍ ａ ２５ Ｐ 或 １ — ０ ｍ 占 ８ ％ ， ０ ２ｍ ０ 表观 密度 ２０ ｋ／ 吸水率 ７０ ｇｍ ，
c60混凝土配合比设计方案
c60混凝土配合比设计方案一、设计目标。
咱要搞出C60混凝土的配合比，这C60可算是混凝土里的“硬汉”了，强度要求那是相当高，所以在材料的选择和比例上可得精打细算。
二、原材料选择。
1. 水泥。
水泥就像是混凝土的“骨架核心”，咱得选个质量好的。
对于C60混凝土，一般会选择强度等级不低于52.5的硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥。
这就好比组建一个超级战队，队长必须得够强。
而且水泥的安定性必须合格，不然就像队伍里有个不稳定的因素，随时可能出乱子。
2. 粗骨料。
粗骨料是混凝土里的“大石头兄弟”。
对于C60混凝土，粗骨料的最大粒径不宜过大，一般控制在20 25mm左右。
石头得质地坚硬、级配良好，就像选一群身材均匀、强壮有力的大汉。
如果粗骨料太粗或者级配不好，就像队伍里有几个特别不合群的大块头，会影响整个混凝土结构的稳定性和强度。
3. 细骨料。
细骨料呢，那就是填充在粗骨料之间的“小机灵鬼”。
咱们选用中砂比较合适，细度模数大概在2.6 3.0之间。
这细砂要干净，含泥量不能太高，要是含泥量高了，就像队伍里混进了一些拖后腿的小泥巴怪，会降低混凝土的强度。
4. 外加剂。
外加剂是混凝土的“魔法小助手”。
对于C60混凝土，高效减水剂是必不可少的。
它能减少混凝土里的用水量，提高混凝土的流动性，就像给混凝土注入了活力魔法，让它变得更加灵动，还能保证强度。
另外，有时候还可能会添加一些矿物掺合料，像粉煤灰或者矿渣粉，它们就像是辅助英雄，能改善混凝土的工作性和耐久性。
三、配合比计算。
1. 确定水胶比。
水胶比可是个关键的东西，就像混凝土这个大餐里水和胶水（水泥加矿物掺合料）的比例配方。
按照一些经验公式和试验数据，对于C60混凝土，水胶比一般在0.28 0.33之间。
水胶比越小，混凝土的强度越高，但是如果太小了，混凝土的工作性就会变得很差，就像做蛋糕时水放太少，面糊都搅不动了。
所以得找到一个合适的平衡点。
2. 确定用水量。
根据粗骨料的粒径、混凝土的坍落度要求等因素来确定用水量。
C60细石混凝土施工配合比设计
C60细石混凝土施工配合比设计1项目情况某市有轨电车项目使用普通混凝土（其骨料粒径为5~25mm）进行车站立柱的浇筑，浇筑过程中施工方发现部分车站的立柱钢筋间隙孔距过小而导致混凝土难以贯入浇筑，为满足此类立柱的特殊浇筑需求，施工方提出使用C60细石混凝土进行浇筑的要求。
考虑到工程所在地在该市老城区附近而交通拥堵，施工时间又处于一年最热的七八月份，因此对C60细石混凝土的保坍性能要求极高。
2C60细石混凝土设计要求为满足施工方对C60细石混凝土的要求以便于顺利完成立柱浇筑，C60细石混凝土的设计需要从设计强度、输送方式、粗骨料最大直径、坍落度、粉煤灰质量、矿渣粉质量、外加剂性能以及建筑用砂的性能等方面进行设计。
细石混凝土的设计强度为C60;输送方式采用泵送；立柱钢筋具有直径大、间距小的特点，因此需要对碎石的最大公称直径予以严格控制，要求其直径不能超过25mm;施工所在地的交通较为拥挤，无法避免地存在堵车现象，同时高温期的高温下对混凝土入场时的坍落度要求较高，要求其到达现场时的坍落度在200mm及以上；对矿渣粉的要求时要求其28d内的活性指数在95%以上，其流动比应在100%以上；对粉煤灰的细度要求是其细度应在25%及以下，其表面密度应控制在2.4-2.6g∕m3范围内；建筑用砂的细度模数应予以严格控制，应控制在2.7~3.0区间内，同时要求其氯离子含量控制在0∙06%以内以免氯离子含量过高而腐蚀钢筋，影响立柱结构功能。
3配合比设计3.1水泥的选取与性能指标C60细石混凝土的设计过程中，选取性能合适的水泥是其关键之一，考虑到选取P∙042.5普通硅酸盐水泥将导致配比中的水泥用量超过规范（行业规范标准JGJ/T281中的要求是最大胶凝材料使用上限为560kg/m3）要求，因此选取水泥时需要选取强度更高的P.042.5普通硅酸盐水泥。
当前市场上各厂家产的P.042.5普通硅酸盐水泥强度具有较大的波动区间，因此选取性价比高且具有较高强度稳定性的水泥厂就显得尤为重要，从价格、强度等方面进行大量比选后，最终决定选取华新水泥（阳新）有限公司生产的P.O52.5普通硅酸盐水泥，其性能指标见表I o3.2粗骨料粗骨料具有骨架的作用，粗骨料的级配与质地的好坏将对混凝土的施工以及强度均造成重要影响。
C60细石混凝土配合比报告
C60水泥混凝土配合比报告一、配制要求和引用标准1、混凝土配制强度为69.9MPa，用于桥梁铰缝浇注；2、坍落度为:160mm ~180mm；3、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30-2005）；4、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55-2000）；5、《公路工程集料试验规程》（JTG E41-2005）；6、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000）;7、根据业主要求，在咨询单位共同参与下，按高性能混凝土要求，设计该配合比如下。
二、原材料1、水泥：中国长城铝业公司水泥厂P·O52.5水泥；2、砂：信阳中砂，细度模数2.76；3、碎石：贾峪石料厂，碎石最大粒径为20mm，采用5-20mm连续级配碎石，其中10-20mm碎石占70%，5-10mm碎石占30%；4、水：饮用水；5、矿渣粉：郑州顺宝水泥股份有限公司S95级矿渣粉；6、外加剂：江苏博特新材料有限公司PCA型聚羧酸高效减水剂，减水率为28%，掺量为1.6%。
8、膨胀剂:南京捷迅建材有限公司YF-3型膨胀剂,掺量为胶凝材料的7.0%三、计算初步配合比1、计算混凝土配制强度值（f cu,o）设计强度标准值f cu,k=60Mpa,保证率系数t=1.645,准差ó=6MPaf cu,o =f cu,k + 1.645×ó=60+1.645×6=69.9 (Mpa)2、计算水胶比（W/（C+K））W/（C+K）=a a.f ce/ （f cu,o+ a a a b. f ce）式中回归系数a a为0.46，a b为0.07，f ce根据水泥强度等级选为52.5MPa,f cu,o为混凝土配制强度值69.9 Mpa。
则:W/（C+K）=0.46×52.5/（69.9+0.46×0.07×52.5）=0.34为了保证混凝土强度，根据经验采用W/(C+K)值为0.32。
C60混凝土配合比设计书
C60混凝土配合比设计书C60混凝土配合比设计书一、设计依据：1、JGJ55-2011《普通砼配合比设计规程》、JTG/TF50-2011《公路桥涵施工技术规范》、GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》、GB50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》、设计图纸等。
2、设计坍落度：160～200mm。
3、选用参数：由于砼设计强度为60Mpa，无历史统计资料，由表查得强度标准差σ取6Mpa。
由于不具备试验统计资料及粗集料采用碎石，由表查得强度回归系数αa值取0.53，αb值取0.20，保证系数取1.645。
4、C60混凝土用于主塔等。
二、选用原材料：1、水泥：菏泽市中联水泥有限公司生产的“中联”牌P.052.5水泥。
2、黄砂：采用山东平邑宝华砂场生产的中砂。
3、碎石：采用山东肥城王台石料厂生产的5～20mm连续级配碎石。
掺配比例为5～10mm：10～20mm=30％：70%。
4、粉煤灰：采用山东天泽集团粉煤灰公司生产的F类I级粉煤灰。
5、矿渣粉：采用河北邯郸县诚达建材有限公司生产的S95级矿渣粉。
6、外加剂：采用潍坊晨泰建材有限公司生产的聚羧酸高性能CHT-S 型减水剂，减水率可达25～35%,建议掺量为胶凝材料的0.8～1.2%。
7、拌合用水：采用饮用水。
三、原材料试验结果汇总见下表：原材料名称试验项目实测结果试验标准备注水泥（中联P.052.5）比表面积（m2/kg）378 ≮300/ 安定性（mm） 1.0 ≯5凝结时间（min）初凝：178min 不得早于45终凝：241min 不得迟于10h胶砂强度（3天）抗折：6.3 ≥4.0MPa抗压：33.5 ≥23.0MPa胶砂强度（28天）抗折：8.6 ≥7.0MPa抗压：56.4 ≥52.5MPa黄砂细度模数 2.8 2.3~3.0/ 含泥量（%） 2.5 ≤3.0泥块含量（%）0.4 ≤1.0碎石级配5~20mm 符合规范要求/ 压碎值（%）9.2 ≤20针片状（%） 4.8 ≤15含泥量（%）0.4 ≤1.0泥块含量（%）0.2 ≤0.5四、砼试配强度计算（设计）：1、砼配制强度：f cu,0≥f cu,k+1.645σ=60+1.645×6=69.9Mpa，取σ=6 Mpa。
C60配合比计划书
根据设计图纸，我标段C60高性能混凝土配合比用于xxx特大桥主桥连续刚构：主梁、封锚。
所处环境类别按Ⅰ-C类考虑,按100年使用年限设计。
按照《两阶段施工图设计》要求C60混凝土：重力密度γ=26.0kN/m3，弹性模量为Ec=3.6×104MPa；混凝土最大氯离子含量为0.3%（预应力混凝土构件中最大氯离子含量为0.06%，特大桥混凝土中的总碱含量不宜大于1.8kg/m3)。
力学性能要求：混凝土强度等级符合设计要求，并保证有一定的富余。
工作性能要求：混凝土坍落度：60mm±20mm；泵送混凝土坍落度：140±20mm，同时要求混凝土拌合物具有良好的坍落度、均匀性、保水性能。
抗渗等级要求：P≥8按设计要求混凝土为C60P8 HPC高性能泵送混凝土二、依据规范标《公路桥涵施工技术规范》JTGF50-2010《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2002《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082-2009《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG D62-2004《两阶段施工图设计》《高性能混凝土应用技术规程》CECS207:2006《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》三、原材料水泥：重庆利森水泥有限公司，利森牌P.O52.5；细集料：岳阳粗砂粗集料：重庆天顺石场，5～20mm连续级配（10~20mm：5~10mm:=30:70）；粉煤灰：重庆智耀环保科技有限公司,F类Ⅱ级;外加剂：重庆迪翔外加剂有限公司，聚羧酸高性能减水剂；拌合水：饮用水。
1、确定配制强度根据《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55-2011）混凝土的配制强度≥C60采用下式确定：则C60配制强度为：f cu,0＝（1.15×60）=69.MPa 2、计算水胶比,0W/B=a bcu a b bf f a f αα+式中：W/B —混凝土水胶比a α、b a —回归系数，对于碎石a α=0.53，b a =0.20cef—水泥28d 胶砂抗压强度（MPa ）57.75（MPa ）c γ—水泥富余系数 取c γ=1.1,ce g f —水泥强度等级值（MPa ）f γ、s γ—粉煤灰影响系数和粒化高炉矿渣粉影响系数 查表得： f γ=0.85 s γ=1.0b f =f γsγcef=49.0875（MPa ）得出W/B=0.35根据《高性能混凝土应用技术规程》取水灰比W/C=0.35，符合要求。
C60配合比方法手册
一、设计说明根据设计图纸，我标段C60高性能混凝土配合比用于xxx特大桥主桥连续刚构：主梁、封锚。
所处环境类别按Ⅰ-C类考虑,按100年使用年限设计。
按照《两阶段施工图设计》要求C60混凝土：重力密度γ=26.0kN/m3，弹性模量为Ec=3.6×104MPa；混凝土最大氯离子含量为0.3%（预应力混凝土构件中最大氯离子含量为0.06%，特大桥混凝土中的总碱含量不宜大于1.8kg/m3)。
力学性能要求：混凝土强度等级符合设计要求，并保证有一定的富余。
工作性能要求：混凝土坍落度：60mm±20mm；泵送混凝土坍落度：140±20mm，同时要三、水细集料：岳阳粗砂粗集料：重庆天顺石场，5～20mm连续级配（10~20mm：5~10mm:=30:70）；粉煤灰：重庆智耀环保科技有限公司,F类Ⅱ级;外加剂：重庆迪翔外加剂有限公司，聚羧酸高性能减水剂；拌合水：饮用水。
四、设计步骤1、确定配制强度根据《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55-2011）混凝土的配制强度≥C60采用下式确定： 则C60配制强度为：f cu,0＝（1.15×60）=69.MPa2、计算水胶比式中：W/B —混凝土水胶比a α、b a —回归系数，对于碎石a α=0.53，b a =0.20cef—水泥28d 胶砂抗压强度（MPa ）57.75（MPa ）得出3、 查《普通10-30 195 185 175 165 35-50 205 195 185 175 55-70 215 205 195 18575-90 225215205195和通过试配因为岳阳砂为粗砂减少5Kg 用水，取用水量m wo = 220Kg,为了提高混凝土的密实度和耐久性采取掺外加剂；外加剂减水率为20%，则：m wa =220×（1-0.20）=176Kg ，取用水量为176 Kg/m 3 4、 砂率的确定根据《普通混凝土配合比设计规程》要求，砂率取βs=40%5、材料用量的确定a 、胶凝材料总用量：mc=m wa/w/c=176/0.35=503Kg取水泥用量为503Kg/ m3b 、砂、石：（按假定容重法定计算）设定砼容重m cp= 2500Kg/m3c 、用下面联立方程式计算砂石用量：m so+m go=m cp-m co- m adm so/m so+m go=βs12%得出五、配合比试拌与调整1、试拌按初步配合比，取25L砼的材料用量进行试拌,调整混凝土拌和物经测定,坍落度为150mm，符合要求,流动性、粘聚性、保水性良好；经试配后测定容重为2496kg/m3,工作性不需调整。
C60混凝土配合比设计101doc
C60混凝土配合比设计方案
一、材料的选用：
1、水泥选用P.O52.5硅酸盐水泥，II级粉煤灰，S75矿粉
2、人工中砂（中砂）、连续5~31.5mm碎石
3、缓凝高效减水剂。
4、自来水。
二、根椐中华人民共和国行业标准JGJ55-2011普通混凝土配合比设计规程设计：
1、配制强度f cu，O≥1.15f cu，k =1.15×60=69.0Mpa，取72；
2、水胶比W/B=0.30 （注：C60混凝土水胶比为0.28~0.34）
3、用水量W=168 kg/m3（外加剂掺量为3.0B%时减水率为23%，根据试验确定用水量为168kg/m3 ）
4、胶凝材料用量为：B=168÷0.30=560kg
煤灰F=560×0.10=56kg 、矿粉K=560×0.1= 56kg、
水泥C=B-F-K=560-56-56=448
5、砂率取38%βs= m so/（m go+ m so）×100%
6、根据质量法：m co + m fo + m go + m so + m wo = m cp（取2380kg/m3）
得出：水泥m co =448、煤灰m fo =56、矿粉m ko =56、碎石m go=1022 、人工砂m so =626、水m wo =168、外加剂A=16.8（实际计算重量为：
16.8×含固量24%=4kg）
3
经试配：7天抗压强度为61.9，达到设计强度的103%，28天抗压强度为72.3达到设计强度的120%。
C60.配比说明
安南高速公路第07合同段C60砼配合比设计一、设计原则安南高速公路第7合同段所用C60砼配合比，根据工程要求结构形式和施工条件，本着符合质量要求，经济合理，易于施工为原则进行设计。
二、设计依据（1）J GJ055-2000《普通配合比设计规程》（2）J TJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》三、设计要求（1）C60砼（上部）。
（2）设计坍落度为75-90mm。
（3）砼强度保证率95%,标准差σ=6MPa。
（4）使用部位:梁板。
（5）混凝土由砼搅拌输送车运至现场。
四、原材料情况（1）水泥：河南省同力P.O 52.5水泥。
其技术指标见附件。
（2）黄砂：河北隆尧砂场，细度模数为2.90(青砂)；含泥量为1.3%；表观密度为2508Kg/m3；堆积密度为1678Kg/m3(见附件)。
（3）碎石：淇县鑫达石料厂，5-25mm连续级配;表观密度为2601Kg/m3；压碎值为8.6%；针片状为3.1%；含泥量为0.4%(见附件)。
（4）水：饮用水。
（5）外加剂：山西黄河化工有限公司生产的UNF-2A型高效减水剂，掺量1.2%减水率16%。
五、配合比设计（1）根据公式ƒc u•o=ƒc u•k+tσ——砼试配强度MP aƒc u•oƒc u——设计强度60MPa•kt—保证率系数，保证率为95%，t取1.645σ—标准差，取6MP a。
试配强度ƒc u•o=ƒc u•k+tσ=60+1.645×6=69.9MPa（2）水灰比W/C=A׃c e÷（ƒc u•o+A×B׃c e）=0.46×52.5×1.13÷(69.9+0.46×0.07×42.5×1.13)=0.38计算得基准水灰比比偏大,建议选用0.34砂率：根据经验和施工实际需要采用。
（3）当0.34水灰比时、砂率取33%。
（4）根据施工坍落度需要和骨料情况查得：0.33水灰比用水量取198×（1-0.16）=166Kg(加减水剂1.2%) （5）水泥用量计算得：488 Kg/m3用0.34水灰比水泥用量为488Kg/m3（6）采用假定质量法假定混凝土湿混凝土表观密度为2450 Kg/m30.34水灰比时：M so+M g o=2450-488-166=1796 Kg/m3M so=1796×0.33=593 Kg/m3M g o=1796-593=1203 Kg/m3M剂=488×1.2÷100=5.856 Kg/m30.34初步配合比：1.M c o:M so:M g o:M w o: M剂=488:593:1203:166:5.856以初步配合比为准，按水灰比增减0.01，砂率不变，用水量不变算出以下配合比：当W/C=0.33时，用水量为166 Kg/m3、砂率为33%。
C60离心混凝土配合比设计书
C60离心混凝土配合比计算书一、计算理论配合比1、确定配制强度（ƒcu，0）已知：设计强度ƒcu，k=60.0MPa即ƒcu，0=1.15cu，k =60×1.15=69MPa考虑张拉离心强度损失2 MPa，即ƒcu，0=71.0 MPa2、确定水灰比（W/B）已知：ƒcu，0=71.0MPa ，水泥强度ƒce=48.0MPa，矿粉使用台州天福S95，粉煤灰采用杭州萧宏Ⅱ级灰，则ƒb=48×0.95×1.00=45.6 MPa 采用碎石查《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011表5.1.3，回归系数αa=0.53，αb=0.20，即 =（αa׃b）÷（ƒcu，0+αa×αb׃b）=（0.53×45.6）÷（71+0.53×0.20×45.6）=0.323、确定用水量（mwo）W/B已知：施工要求混凝土入模坍落度为50～70mm，碎石最大粒径为20mm，砂采用人工砂，故未掺外加剂时，单位用水量为mwa =10/3×（50+7）=190kg，由于采用NF-1型高效减水剂，其减水率（β）为20%，计算用水得： mwo =mwa×（1-β）=190×（1-0.20）=152kg/m3 4、计算水泥用量（mcs）已知：混凝土用水量mws =152kg/m3，水灰比W/B=0.32，复合矿物外加剂（Ⅱ级粉煤灰加S95矿粉），粉煤灰取代水泥10%，矿粉取代水泥20%得： mc = w/cmwo×（1-ƒ）=152/0.32×（1-0.3）=332kg/m35、计算复合矿物外加剂用量（mfs、mkfs），mfs Mf=w/cmwo×（1-ƒ）=152/0.32×0.1=47.5 kg/m3Mk =w/cmwo×（1-ƒ）=152/0.32×0.2=95 kg/m36、计算高效减水剂用量（mbs）已知：NF-1型高效减水剂掺量为总胶凝材料重量的2.0% 即 mbs=475×0.020=9.5kg/m37、确定砂率（βs）由经验和实际选βs=37%8、计算砂、石用量已知βs=37%，单位水泥用量mcs=332kg/m3，粉煤灰用量mfs=47.5kg/m3，矿粉用量mkfs=95kg/m3，用水量mws=152kg/m3，减水剂用量mbs=9.5kg/m3，拌合物湿表观密度ρcp=2600kg/m3，由公式得： mcs+mfs+mkfs+ms+mgs+mws+mbs=ρcp mss/（mss+mgs）=0.36 mss+mgs=1963.5，mss=0.37×1663.5=726.5kg/m3，mgs=1237kg/m39、确定初步配合比由计算所得： Mc∶Mf∶Mkf∶Ms∶Mg∶Mw∶Mb=332∶47.5∶95∶726∶1237∶152∶9.5二、调整工作性，提出基准配合比1、按计算初步配合比试拌34L混凝土拌合物。
C60自密实混凝土配合比设计
自密实混凝土性能要求
注：坍落度要求大于等于240mm
我们的设计
坍落度 用水量与含气量 选择水灰比
石子最大粒径 粉煤灰用量 计算水泥用量 计算粗细骨料用量
选择砂率
骨料含水量调整
坍落度选择
自密实混凝土需要较高的流动性， 坍落扩展度需要达到600mm以上，所以需 要较高的坍落度，以保证新拌混凝土的工 作度。根据《普通混凝土配合比设计规 程》，自密实混凝土坍落度要大于240mm 我们将其坍落度取为250mm。而石子的最 大粒径已经给定为20mm，石子为碎石。
用水量计算
大流动性混凝土的用水量计算时以本规程表中90mm坍落度的用水 量为基础按坍落度每增大20mm用水量5kg增加计算出未掺外加剂时 的混凝土的用水量
W20=215+8*5=255kg/m^3
配制中，为了降低水灰比，我们还要使用减水剂。实验给定的减 水剂为聚羧酸高性能减水剂，我们选择含量为1.5%，减水25%
砂率: 41.5%
每立方米混凝土的粗骨料与细骨料用量： 细骨料19.24125kg 粗骨料27.13kg
Question: 通过坍落度计算出用水量后，若加入 减水剂，混凝土的坍落度是否依然不变？为什 么？
C60自密实混凝土
自密实混凝土(Self Compacting Concrete 或Self-Consolidating Concrete 简 称SCC)是指在自身重力作用下，能够流动、密 实，即使存在致密钢筋也能完全填充模板，同 时获得很好均质性，并且不需要附加振动的混 凝土。 SCC的硬化性能与普通混凝土相似，而新拌 混凝土性能则与普通混凝土相差很大。自密实 混凝土的自密实性能主要包括流动性、抗离析 性和填充性。每种性能均可采用坍落扩展度试 验、V漏斗试验（或T50试验）和U型箱试验等一 种以上方法检测。
C60高强高性能混凝土配合比设计
C60高强高性能混凝土配合比设计一、配合比设计原则1、水灰比W/C现行《普通混凝士配合比设计规程》中的鲍罗米公式对C60以上的混凝土已不适用，而《高强混凝十结构设计与施工指南》要求混凝十的施工配制强度不应低干强度的1.15倍，故该混凝一配制强度定为≥69MPa。
此外，水灰比是决定混凝土强度的主要因素，目前尚无完善的公式可供选用，故配合比设计时通常根据设计强度等级、原材料和经验选定水灰比。
根据以上设计原则，结合工程实践与试验经验，在试验中选用了选择水胶比为0.25~0.27进行混凝土性能试验。
2、用水量和水泥用量普通强度等级混凝十中，水量可根据圳落度要求，集料品种，粒径来选择。
因此，高强度高性能混凝十可参考执行，如由此确定的用水量导致水泥或胶凝材料总用量过大时，可通过调整减水剂品种或掺量来降低用水量或胶凝材料用量。
也可以根据强度和耐久性要求，首先确定水泥或胶凝材料用量，再由水灰比计算用水量，当流动性不能满足设计要求时，再通过调整减水剂品种或掺量加以调整，考虑到混凝土在运输期间坍落度会有所损失，故将试配时湿凝十的坍落度控制在220~240mm之间，又因单方用水量不宜超过180kg故选用145kg。
根据水灰比0.25~0.27，计算得出每立方米混凝土胶凝材料用量为537~603kg。
3、砂率根据《混凝土泵送施工技术规程》及《普通混凝土配合比设计规程》规定，泵送混凝土的砂率为38%~45%。
但由于C60高强高性能混凝土胶凝材料用量较大、用水量较少，故适当降低砂率，选34%~38%即可。
并通过试验确定最优砂率。
二、C60高强高性能混凝士配合比实验与应用根据《高强混凝土结构技术规程)及《普通混凝土配合比设计规程》及以往混凝土配合比设计经验，确定试配强度为69.0MPa，砂率取36%，粉煤灰按5%掺入，超量系数取1.4，矿粉按20%掺入，超量系数取1.1%，容重取2400kg/m3。
水灰比以0.26为基准分别增减±0.01，经计算得出配合比，进行试配，并进行混凝土拌合物性能、混凝土力学性能和耐久性能检测。
混凝土配合比计算书C15-C602014
41
7、粉媒灰Mfo用量,等量取代 粉媒灰用量 59 kg
8、矿粉Mko用量,等量取代 0% 矿粉用量 0 kg
9、膨胀剂Mpo用量,等量取代 膨胀剂用量 50 kg
12%
9、实际水泥Mco用量 实际水泥用量
10、减水剂 Mao用量 根据减水率要求 减水剂用量
10.07
25% kg
确定减水剂掺量为
2.40%
限膨万分之三
万分之三
原粉媒灰。
4.5
标准差不小于4.0
I级粉煤灰宜取上限值
宜取上限值
：根据粉煤灰掺量16%和品质选取
：根据矿渣粉掺量和品质选取
：根据水泥实测28天胶砂强度值
凝土用水量由试验确定。
g,当坍落度增加到
设计坍落度 减水剂减水率β
220 25%
碎石最大粒径(%) 20 34 37 40 43 40 27- 32 30- 35 33- 38 36- 41
扣除外加剂中水用量:167
12、采用绝对体积法计算砂、石用量 ： Mco/ρ c+Mfo/ρ f+Mko/ρ k+Mso/ρ s+Mgo/ρ g+Mwo+Mao/ρ a+0.01a=1000 Mso/Mso+Mgo=β s
表观密度 水泥 3.08 粉煤灰 矿渣粉 2.2 2.89 砂 2.7 碎石 2.7 减水剂 1.15 水 1 膨胀剂 含气量a 3.08
s
a
a a
fce
矿渣粉影响系数γ s 注：1.采用I级、II级粉煤灰宜取上限值 1 1 0.95-1 0.9-1 2.采用S95矿渣粉宜取上限值
γ f：粉煤灰影响系数；γ s：矿渣粉影响系数；fce：水泥28d胶砂抗压强度 掺量 粉煤灰影响系数γ f 0 10 20 30 1 0.85-0.95 0.75-0.85 0.62-0.75
C60高强混凝土配合比设计
C60高强混凝土配合比设计C60高强混凝土是一种常用的建筑材料，具有强度高、抗压性好的特点，适用于需要承受高负荷和耐久性要求高的工程项目。
在进行C60高强混凝土配合比设计时，需要考虑到材料的种类、掺和比例和水胶比等因素，以确保混凝土的强度和性能符合设计要求。
在C60高强混凝土配合比设计中，主要的原料包括水泥、骨料、细骨料、水和掺合料。
水泥可选用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，骨料可选用砂、石等，细骨料一般选择中砂或细石。
水的用量应根据砂含水率和混凝土的工作性能要求确定。
掺合料可选用矿渣粉、高效减水剂等。
配合比设计的第一步是确定水胶比，即水的质量与水泥和掺合料总质量之比。
在C60高强混凝土中，水胶比通常控制在0.3到0.45之间。
较低的水胶比可以提高混凝土的强度，但也会降低工作性能。
其次，需要确定骨料的配合比例。
骨料的质量与水泥和掺合料总质量之比称为骨料含量。
一般来说，骨料含量为0.5到0.6时可以获得较好的工作性能和强度。
在确定水胶比和骨料含量后，需要进一步确定水泥、水和掺合料的用量。
水泥用量应根据每立方米混凝土所需水泥量来确定，一般为350到400公斤。
水的用量应根据水胶比和骨料含量来计算，以确保混凝土的工作性能和流动性。
掺合料的用量应根据试验结果和设计要求进行确定。
最后，还需要考虑到掺合料的掺入量和类型。
掺合料的掺入量一般为10到20%，可以根据实际情况选择。
常用的掺合料有矿渣粉、粉煤灰和硅灰等，可以根据实际需要进行选择。
在进行C60高强混凝土配合比设计时，需要进行多组试验来确定最佳配合比。
试验包括强度试验、流动性试验和耐久性试验等。
通过试验结果的分析和比较，可以确定最佳配合比，以获得符合设计要求的C60高强混凝土。
总之，C60高强混凝土配合比设计是一项复杂而重要的工作，需要考虑到材料的种类、掺和比例和水胶比等因素。
通过多组试验和对试验结果的分析，可以确定最佳配合比，以确保混凝土的强度和性能符合设计要求。
C60自密实混凝土配合比设计【修改】
实施过程与控制
实施过程：C60 自密实混凝土的 制备、运输、浇 注和养护等环节
控制要点：混凝 土配合比设计、 原材料选择、搅 拌工艺、浇注温 度和时间等方面 的控制
注意事项：避免 混凝土出现离析、 泌水等现象，保 证混凝土的均匀 性和密实性
质量检测：对混 凝土试块进行抗 压强度、抗渗性 能等方面的检测， 确保混凝土质量 符合设计要求
试验目的：确保配合比 设计的有效性，为后续 的工程应用提供可靠的 技术支持。
试验过程：按照标准方 法进行试验，记录各项 数据，分析结果，得出 结论。
试验结果：根据试验结 果，对配合比设计进行 优化，提高C60自密实 混凝土的性能。
优化与调整
根据工程要求和施 工条件，对C60自 密实混凝土的配合 比进行优化设计， 提高混凝土的工作 性能和耐久性。
注意事项与建议
章节副标题
材料质量控制
骨料：确保骨料的级配合理， 含泥量低
水泥：选用质量稳定的高强 度水泥
外加剂：选用性能稳定、质 量可靠的外加剂
配合比设计：根据工程要求 进行合理的配合比设计，并
进行试验验证
施工工艺要求
混凝土搅拌：确保搅拌均匀，无 色差
振捣与密实：采用合适的振捣方 式，确保混凝土密实无空洞
测试目的：验 证C60自密实 混凝土的抗压、 抗渗、抗裂等 性能是否满足
设计要求
测试方法：采 用标准试验方 法，如立方体 抗压强度试验、 劈裂抗拉强度
试验等
评估标准：根 据相关规范和 标准，对测试 结果进行评估， 判断是否符合
设计要求
调整优化：根 据测试与评估 结果，对配合 比进行调整优 化，提高C60 自密实混凝土
通过调整配合比中 的材料比例，控制 混凝土的流动性和 硬化性能，以满足 施工要求。
C60水泥混凝土配合比设计书
C60水泥混凝土配合比设计书一、试配要求与引用标准１、砼配制强度为69、9ＭPa，用于Ｔ形梁预制;２、坍落度140ｍm ~160ｍm;3、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTＧＥ30—2005）；４、《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ 5５-201１);5、《公路工程集料试验规程》(ＪTG E４１－２005）;6、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ Ｆ50－2０11).二、原材料1、水泥:焦作市坚固水泥有限公司P、Ｏ５2、5级水泥；2、砂：信阳中砂，细度模数2、76；３、碎石：贾峪石料厂，碎石最大粒径为20mm,采用５—20mm连续级配碎石，其中10—2０mｍ碎石占７0%，5-1０ｍm碎石占３０％;4、矿渣粉：郑州顺宝水泥股份有限公司S95级矿渣粉;５、水:饮用水；６、外加剂：北京市罗拉化学科技有限公司PＣ-J1０0型聚羧酸高效减水剂,减水率３２%，掺量为1、4％.三、计算初步配合比1、计算混凝土配制强度值(fcu,o）设计强度标准值ｆcu，k=60Ｍｐa，保证率系数t=１、645，标准差ó＝６ＭＰa fcｕ,o =ｆｃu,ｋ＋ 1、6４5×ó=60+1、645×６=69、9 Ｍpａ2、计算水胶比（W/(C＋K））W/（Ｃ+K）=ａa、fce/(ｆcｕ，o＋ aa aｂ、ｆce）式中回归系数aa 为０、46,ab为0、０7，fce根据水泥强度等级选为52、５MＰa,fcu，o 为混凝土配制强度值６9、9 Mpａ。
W/（C＋K）=0、46×52、５／(69、９＋0、46×0、07×6９、9)=0、3３为了进一步保证混凝土强度，根据经验采用W/（C+K)值为0、28. ３、根据坍落度与最大粒径选取用水量mwo为2０9 Ｋg /m3，掺加北京罗拉PC-J100型聚羧酸高效减水剂,减水率ß为32％，掺加减水剂得混凝土用水量mｗa ：mwａ＝mwｏ(1—ß）=20９×（1—0、32)=142 Kg /ｍ3４、计算单位胶凝材料用量（mcｏ)mco＝ｍｗａ/ W/（C+K)＝142/０、２8=５07 Kg /m3 最后经调整确定mｃo＝506 Ｋg /ｍ3为了能得到更好得施工与易性，并进一步保证所配C6０砼配合比要求得69、９Mpa得配制强度，以及确保以后施工中施工结构得强度,根据经验该配合比将加入部分矿渣粉来适当满足该几方面得要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
C60水泥混凝土配合比设计书
一、试配要求与引用标准
１、砼配制强度为69、9ＭPa，用于Ｔ形梁预制;
２、坍落度140ｍm ~160ｍm;
3、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTＧＥ30—2005）；４、《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ 5５-201１);
5、《公路工程集料试验规程》(ＪTG E４１－２005）;
6、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ Ｆ50－2０11).
二、原材料
1、水泥:焦作市坚固水泥有限公司P、Ｏ５
2、5级水泥；
2、砂：信阳中砂，细度模数2、76；
３、碎石：贾峪石料厂，碎石最大粒径为20mm,采用５—20mm连续级配碎石，其中10—2０mｍ碎石占７0%，5-1０ｍm碎石占３０％;
4、矿渣粉：郑州顺宝水泥股份有限公司S95级矿渣粉;
５、水:饮用水；
６、外加剂：北京市罗拉化学科技有限公司PＣ-J1０0型聚羧酸高效减水剂,减水率３２%，掺量为1、4％.
三、计算初步配合比
1、计算混凝土配制强度值(fcu,o）
设计强度标准值ｆcu，k=60Ｍｐa，保证率系数t=１、645，标准差ó＝６ＭＰa fcｕ,o =ｆｃu,ｋ＋ 1、6４5×ó=60+1、645×６=69、9 Ｍpａ
2、计算水胶比（W/(C＋K））
W/（Ｃ+K）=ａa、fce/(ｆcｕ，o＋ aa aｂ、ｆce）式中回归系数aa 为０、46,ab为0、０7，fce根据水泥强度等级选为52、５MＰa,fcu，o 为混凝土配制强度值６9、9 Mpａ。
W/（C＋K）=0、46×52、５／(69、９＋0、46×0、07×6９、9)=0、3３
为了进一步保证混凝土强度，根据经验采用W/（C+K)值为0、28. ３、根据坍落度与最大粒径选取用水量mwo为2０9 Ｋg /m3，掺加北京罗拉PC-J100型聚羧酸高效减水剂,减水率ß为32％，掺加减水剂得混凝土用水量mｗa ：mwａ＝mwｏ(1—ß）=20９×（1—0、32)=142 Kg /ｍ3
４、计算单位胶凝材料用量（mcｏ)
mco＝ｍｗａ/ W/（C+K)＝142/０、２8=５07 Kg /m3 最后经调整确定mｃo＝506 Ｋg /ｍ3
为了能得到更好得施工与易性，并进一步保证所配C6０砼配合比要求得69、９Mpa得配制强度，以及确保以后施工中施工结构得强度,根据经验该配合比将加入部分矿渣粉来适当满足该几方面得要求。
决定加入6１ Kｇ矿渣粉，445Kg水泥。
５、计算外加剂用量（Ｊｏ）
北京罗拉PC—J100型聚羧酸高效减水剂掺量为胶凝材料得１、４％Ｊｏ= mcｏ×1、4％= 506×0、014＝7、０8 Kｇ /m3
6、选定砂率(ßs）
集料采用碎石，砂得细度模数2、76，选定砂率ßs ＝34％
7、每立方米混凝土拌合物得假定重量（mcp）
取2４5０ Kg，采用重量法计算细骨料（ｍｓo)砂重量： msｏ=（ｍcｐ— mco- mwa— Jo)× ßs (24５０—５06-1４2－7、0８)×3４%=６10 Ｋg /ｍ3
８、采用重量法计算粗骨料（mgo)碎石重量
ｍgｏ = mcp－ msｏ— mco—ｍｗa— Jｏ＝24５0-506－61０—１42-7、0８＝118５ Kg /m３
9、按重量法计算初步配合比
水泥：砂；碎石：矿渣粉:水:减水剂=
4４5：６1０:1１８5：61：1４２：7、08
即：1:１、37：２、66：0、14:0、0１6 W/(C+K）=0、2８
四、调整工作性、提出基准配合比
1、计算试拌材料用量
试拌３5Ｌ混凝土拌与物,各种材料用量: 水泥：445×0、０35=15、５8Kg 砂：6１0×０、０３5＝２１、35Kg 碎石 :1１8５×０、035＝41、48 Ｋg 矿渣粉：61×0、0３５＝２、１4 Kg 减水剂：7、08×0、０35＝0、２4８ Kｇ水：142×0、035=4、９7Kg
其中碎石10-20ｍｍ碎石占７0％为2９、0４Ｋg、5—10mm碎石占３0%为12、44Ｋg
２、试拌调整工作性
按计算材料用量拌制混凝土拌与物，测定坍落度为１70mm,30分钟后测坍落度为１6０ｍm.粘聚性良好、保水性良好，满足施工与易性要
求。
３、提出基准配合比
混凝土拌与物得基准配合比为:水泥:砂:碎石:矿渣粉：水;减水剂＝445:６１0：１185:6１：1４２：7、0８
即:1:1、３7：2、66:0、1４：0、01６ W／（C+K）=0、2８五、检验强度、工作性能来确定试验室配合比
检验强度：采用水灰比分别为W/(C+Ｋ）A＝0、3０；W/(C+K)B＝０、32；W/（Ｃ+K）C=０、2８砂率不变，用水量不变，改变水泥用量来拌制三组混凝土拌与物。
三组配合比分别为：
A：水泥:砂:碎石：矿渣粉：水：减水剂＝445：61０：1185:６1：1４2：7、０8 即:1：1、3７：２、６6：0、1４：０、016 W/(C＋Ｋ）=0、2８
B:水泥:砂:碎石:矿渣粉：水:减水剂=485:596:１15８：６1：１42:7、64
即:1：１、23：2、3９:0、13：0、016 W/（C+Ｋ）＝0、26
C：水泥：砂:碎石:矿渣粉：水:减水剂＝4１2：６22:1206：61：１42：6、62
即:1:1、51：2、93:0、15:0、016 W/（C+K）＝0、30 试配成型试件7天、2８天强度如下:
经试配检验A、B、Ｃ三组配合比得工作性能、强度以及施工经济多个方面综合考虑拟采用 A 组配合比作为试验室配合比,即:水泥：砂：碎石:矿渣粉:水:减水剂=445：６１0:1185：６１：１42:７、0８
即:1:1、3７:2、6６:0、１4：0、０16 W/（Ｃ＋K）=0、28
六.混凝土中所含得氯离子含量
1、各种原材料所含氯离子含量：
水泥：0、0３6% 水：６4、09mg/1减水剂：0、０7% 矿渣粉：0、0４%
2、计算出每立方混凝土中所含氯离子含量为水泥用量得0、０4%。