化工生产单元操作设备简介精编WORD版
化工厂常用设备介绍
缺点：结构复杂，造 价高。
1 设备图例
(1) 塔 T (Tower)
像形文字
筛板塔 浮阀塔 泡罩塔
填料塔
板式塔
填料塔
塔填料
现场塔图片
液体分布器 填料床层限制器
筛板塔
结构简单，造价低； 但操作弹性小，易
堵。
浮阀塔板
浮阀可随气速的变化上 、下自由浮动，提高了 塔板的操作弹性、降低 塔板的压降，同时具有 较高塔板效率，在生产 中得到广泛的应用。
优点：结构相对简单，应 用广泛。
带膨胀节的固定管板式换热器结构图
优点： U型管壳内自由伸缩， 适于冷热流体温差较大的情 况； U型换热管可拉出壳外， 便于管外清洗； U型换热管
缺点：管内清洗困难， 难于安装折流板；换热 管少（等壳径情况下）。
可拉出壳外，便于管外清洗；
浮头式换热器结构图
优点：浮头在壳内自由 伸缩，适于冷热 流体 温差较大的情况；换热 管和浮头可拉出壳外， 便于管外清洗。
（4）球阀
球阀它具有旋转90度 的动作，旋塞体为球体， 有圆形通孔或通道通过 其轴线。球阀在管路中 主要用来做切断、分配 和改变介质的流动方向， 它只需要用旋转90度的 操作和很小的转动力矩 就能关闭严密。球阀最 适宜做开关、切断阀使 用，但近来的发展已将 球阀设计成使它具有节 流和控制流量之用，如 V型球阀。
旋转泵齿轮泵
螺杆泵
活塞泵
隔膜泵
喷射泵
泵 P (Pump)
液下泵
水环式真 空泵
漩涡泵
压缩机 C (Compressor)
鼓风机
（卧式）
（立式）
旋转式压缩机
离心式压缩机
往复式压缩机
设备类别代号表
化工设备操作说明
化工设备操作说明化工设备是指用于化学生产和工艺过程中的各种设备，包括反应器、塔式设备、传热设备等。
正确的操作化工设备是保证生产安全和优化生产效率的必要条件。
本文将介绍一些化工设备的操作说明，以及常见的注意事项和安全措施。
一、反应器的操作说明1. 准备工作：在操作反应器之前，必须了解反应器的结构和性能，并熟悉所需的反应物、溶剂和催化剂等。
2. 安全措施：穿戴好个人防护装备，如防护眼镜、手套和防护服等。
确保操作环境通风良好，避免有毒气体的蓄积和扩散。
3. 开始反应：按照反应配方和工艺要求，将反应物逐一加入反应器，并注意加入的顺序和速度。
根据需要，控制反应器的温度、压力和搅拌速度等参数。
4. 监控反应：随时观察反应进程，注意反应物的消耗和生成物的产出。
定期取样分析反应液的成分和质量，以确保反应的进展和质量。
二、塔式设备的操作说明1. 操作前准备：了解塔式设备的结构和工作原理，并熟悉所需处理的物料和工艺要求。
2. 安全措施：戴好个人防护装备，防护眼镜、耳塞和防护服等。
确保塔式设备及其周围环境的通风良好，避免有害气体的积聚。
3. 开始操作：按照工艺要求，将待处理物料逐级进入塔式设备，控制进料速度和温度等参数。
根据需要，可调整塔内填料和塔底液位等。
4. 监测运行：随时观察塔内的液位、压力和温度等物理参数，及时调整操作条件，确保设备正常运行。
定期取样分析处理后的物料，以验证处理效果。
三、传热设备的操作说明1. 操作前准备：熟悉传热设备的类型和工作原理，了解待处理物料的性质和工艺要求。
2. 安全措施：操作前应检查传热设备的密封性和耐压性，避免泄漏和爆炸的风险。
配备好个人防护装备，如安全手套和防护服等。
3. 开始操作：根据物料的传热需求，控制传热设备的加热或冷却制度，调整设备的操作参数，如温度和流速等。
4. 运行监测：随时观察传热设备的运行情况，检查流体的流动状态和温度变化。
定期维护设备，清除设备内的阻塞物，以保证传热效率和设备的正常运行。
化工实验设备操作说明书
化工实验设备操作说明书一、引言本操作说明书旨在详细介绍化工实验设备的操作流程和注意事项，以确保实验的安全性和准确性。
在进行任何化工实验前，请务必仔细阅读本说明书，并按照其中的指导进行操作。
二、设备介绍1. 设备名称：化工实验设备2. 设备组成：本化工实验设备由反应釜、加热装置、冷却装置、控制面板等组成。
3. 设备功能：本设备主要用于进行化学反应实验，可在控制条件下进行加热、冷却等操作。
4. 设备操作前准备：确保实验设备洁净无污染，各部件连接牢固，电源正常接通。
三、操作流程1. 实验前准备a) 检查设备：确保实验设备处于正常工作状态，各个部件运行正常。
b) 准备试剂：按照实验要求准备所需试剂，注意保持试剂的质量和纯度。
2. 操作步骤a) 打开电源：先确保电源开关处于关闭状态，然后将电源插头插入电源插座。
b) 设定操作参数：根据实验要求，在控制面板上调节温度、压力等参数，并启动相关设备。
c) 加热装置操作：将试剂放入反应釜中，根据实验要求设定加热时间和温度，在加热过程中注意实时观察反应情况。
d) 冷却装置操作：在实验结束后，需使用冷却装置进行快速冷却，保证实验的稳定性和安全性。
e) 实验结束：根据实验要求及时关闭电源，将设备内的试剂处理妥当，清理设备。
四、注意事项1. 安全操作：严禁单独进行化学反应实验，操作前需穿戴好个人防护装备，避免与试剂直接接触。
2. 设备维护：实验结束后，需将设备进行彻底清洗和维护，确保下次使用时设备的正常工作状态。
3. 紧急情况处理：如实验中发生泄漏、火灾等紧急情况，应立即切断电源，采取适当的应急处理措施，并及时联系相关人员。
五、总结本操作说明书对化工实验设备的操作流程和注意事项进行了详细介绍，通过遵循本说明书的指导，可以确保化工实验的安全进行。
在任何实验操作前，请确保已经彻底理解和掌握了本说明书中的内容，并按照操作流程进行实验。
六、附件无请在实验操作时，严格按照本说明书指导进行操作，以确保您的安全和实验的准确性。
化工单元操作及设备
6
(4)SI制（国际单位制） 基本单位：长度——米（m） ，质量——千克（kg） 时间——秒（s） ，温度——开尔文（K） 物质的量——摩尔（kmol） 重要导出单位： F = ma kg m s 2 N 力—— ； 压强——P=F/面积 ； kg m 1 s 2 N m 2 Pa 能量、功、热——F×距离 kg m 2 s 2 N m J ； 功率——功/时间 kg m 2 s 3 J s 1 W ； 比热——热/质量温度 m 2 s 2 K 1 J kg 1 K 1； 单位换算举例 【例0-1】 已知1 atm = 1.033 kgf cm 2 ,试将此压强换算为SI单位。 解：1公斤（力）等于1千克质量的物体所受到的重力。 2 即1公斤（力）= 1kg × 9.81 m s = 9.81 N ∴ 1 atm = 1.033 × 9.81 N (10 2 m) 2 = 1.013 × 10 5列特点： (1)它们都是物理性操作，即只改变物料状态或其物理性质； (2)它们都是化工过程中共有的操作，但不同的化工过程中 所包含的单元操作数目、名称与排列顺序各异； (3)某单元操作用于不同的化工过程，其基本原理并无不同， 进行该操作的设备往往也是通用的。 三、化工单元操作中基本概念 1、物料衡算：依据——质量守恒定律 ∑ G输入－∑ G输出＝∑ G累积 输入量-输出量 输出量=累积量 输入量 输出量 累积量 ∑ G输入 = ∑ G输出 稳定过程：输入量=输出量 进行物料衡算的步骤： （1） 画出流程示意图，物料的流向用箭头表示； （2） 圈出衡算的范围(或称系统)； （3） 确定衡算对象及衡算基准； （4） 写出物料衡算方程进行求解。
化工单元操作 及设备
山东教育学院化学化工系 姚发业
1
绪 论
化工单元操作及设备
4
单元操作有下列特点： (1)它们都是物理性操作，即只改变物料状态或其物理性质； (2)它们都是化工过程中共有的操作，但不同的化工过程中 所包含的单元操作数目、名称与排列顺序各异； (3)某单元操作用于不同的化工过程，其基本原理并无不同， 进行该操作的设备往往也是通用的。 三、化工单元操作中基本概念 1、物料衡算：依据——质量守恒定律 G － G ＝ G 累积 输入 输出 输入量-输出量=累积量 G G 输入 输出 稳定过程：输入量=输出量 进行物料衡算的步骤： （1） 画出流程示意图，物料的流向用箭头表示； （2） 圈出衡算的范围(或称系统)； （3） 确定衡算对象及衡算基准； （4） 写出物料衡算方程进行求解。
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(4)SI制（国际单位制） 基本单位：长度——米（m） ，质量——千克（kg） 时间——秒（s） ，温度——开尔文（K） 物质的量——摩尔（kmol） 重要导出单位： 2 F ma kg m s N 力—— ； 1 2 2 压强——P=F/面积 ； kg m s N m Pa 2 2 能量、功、热——F×距离 kg m s N m J； 2 3 1 功率——功/时间 ； kg m s J s W 2 2 1 1 1 比热——热/质量· 温度 ； m s K J kg K 单位换算举例 2 【例0-1】 已知1 ,试将此压强换算为SI单位。 atm 1 . 033 kgf cm 解：1公斤（力）等于1千克质量的物体所受到的重力。 2 1 kg 9 . 81 m s 9 . 81 N 即1公斤（力） 2 2 5 2 ∴ 1 atm 1 . 033 9 . 81 N ( 10 m ) 1 . 013 10 N m
化工设备说明书
化工设备说明书1. 引言本说明书旨在提供对化工设备的详细描述和操作说明。
化工设备是在化学工业中用于处理和转化原料或制成最终产品的设备。
本文档将涵盖设备的基本信息、工作原理、安全操作指南以及设备的维护和保养。
2. 设备概述化工设备是多样化的，包括反应器、分离器、蒸馏塔、储罐等。
每种设备都具有特定的功能和特点。
以下是常见的化工设备的简要概述：2.1 反应器反应器是用于进行化学反应的设备。
它通常由一个容器和与之配套的搅拌装置组成。
反应器的设计取决于反应的条件，如温度、压力和反应物的性质。
2.2 分离器分离器用于将混合物中的不同组分分离开来。
其中常见的分离方法包括萃取、蒸馏和结晶。
不同类型的分离器包括提取塔、回流塔和离心机等。
2.3 蒸馏塔蒸馏塔是用于分离液体混合物的设备。
它基于不同组分的沸点差异，通过蒸馏作用将液体分离为纯度较高的组分。
2.4 储罐储罐用于储存液体或气体。
它们可以是单独的容器，也可以是设备的一部分。
3. 工作原理本节将详细介绍不同类型化工设备的工作原理。
3.1 反应器工作原理反应器主要用于控制反应条件以进行化学反应。
它有助于组分之间的混合和反应物的转化。
反应器可以采用不同的加热方式，如传热油或蒸汽加热，以保持反应器内温度的稳定。
3.2 分离器工作原理分离器根据物质的特性和组分之间的差异，使用不同的分离方法将混合物分成纯度较高的组分。
例如，抽提塔利用溶剂选择性萃取出特定的组分，回流塔利用挥发性组分的汽提形成回流液旋涡，离心机通过离心力分离混合物中的固态组分。
3.3 蒸馏塔工作原理蒸馏塔通过加热和冷却作用，利用液体混合物的沸点差异，将混合物分离为其组分。
在蒸馏过程中，液体沸腾并转化为蒸汽，然后通过冷凝器冷却并转化为液体。
3.4 储罐工作原理储罐主要用于储存液体或气体。
它们通过阀门和管道与其他设备连接，以实现液体或气体的流入和流出。
4. 安全操作指南化工设备操作时需要注意安全。
以下是一些常见的安全操作指南：•佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套和防护服。
化工设备操作说明书
化工设备操作说明书一、概述本操作说明书旨在提供化工设备的正确操作方法，以确保设备安全运行、操作人员的人身安全以及工作环境的安全。
请所有操作人员在使用本设备前仔细阅读本说明书，并按照指引正确操作设备。
二、设备介绍1. 设备名称：XXXX化工设备2. 设备型号：XXXX型号3. 设备功能：简要介绍设备的主要功能和用途三、安全须知在操作该化工设备之前，请务必注意以下安全须知：1. 操作人员需穿戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、防护服等。
2. 了解设备的安全操作程序，并按照程序执行，切勿进行未经许可的操作。
3. 在操作设备时，确保周围环境干净整洁，避免杂物堆积或有害物质泄漏。
4. 使用设备前，必须检查设备的运行状况，确保无损坏或异常情况。
5. 严禁在设备运行时打开设备罩门或触摸设备内部零件，以免发生意外伤害。
四、设备操作步骤1. 准备工作：a. 检查设备是否正常运转，并确认各个功能部件是否正常；b. 清理工作区，确保周围干净整洁；c. 穿戴好必要的防护装备。
2. 设备启动：a. 将电源开关调至ON位置，同时确认电源指示灯亮起；b. 按下启动按钮，设备开始运行；c. 等待设备启动完毕，确保设备运行正常。
3. 设备操作：a. 根据需要设定相关参数，如温度、压力等；b. 将物料或样本放入设备容器中，注意遵循设备容量限制；c. 根据操作需求选择合适的操作方式，如手动控制、自动控制等；d. 根据设备要求调整操作时间、速度、频率等参数；e. 在操作过程中，如设备发生异常情况应立即停止操作，并进行检查和维护。
四、设备维护和保养1. 定期检查设备的运行状态，如有异常应及时修理；2. 定期清洁设备内部和外部，保持设备的卫生；3. 检查设备关键部件的磨损情况，并进行必要的更换；4. 配置合适的润滑剂，润滑设备运行的关键部件；5. 定期进行设备的日常保养，确保设备始终处于良好状态。
五、故障排除在设备操作过程中，可能会遇到以下故障情况，请按照以下步骤进行排除：1. 问题描述：简要描述故障现象；2. 可能原因：分析可能引起故障的原因；3. 解决方法：提供解决故障的步骤。
化工设备概述范文
化工设备概述范文化工设备是指在化工生产过程中使用的各类机械设备和设施。
由于化工工艺的多样性和复杂性，化工设备可以分为各个不同的类型和功能，以满足不同的化工生产需求。
化工设备根据其用途和功能可以分为以下几类：1.反应设备：主要用于进行化学反应，如反应釜、反应罐、反应塔等。
这些设备通常由耐酸碱、耐压、耐腐蚀的材料制成，以满足特殊的化学反应条件。
2.分离设备：用于将混合物中的不同组分分离开来，如蒸馏塔、萃取塔、结晶器等。
这些设备通常根据不同的物理性质和相对亲和力进行设计，以实现有效的分离和提纯。
3.传热设备：用于传递热量的设备，如换热器、蒸发器等。
传热设备通常采用导热性好的材料，如不锈钢或铜，以提高热量传递效率。
4.储存设备：用于储存和保留化工产品或原料的设备，如储罐、储槽等。
这些设备通常具有严格的密封性和防腐蚀性能，以保持存储物质的完整性和质量。
5.测量和控制设备：用于监测和控制化工生产过程的设备，如流量计、压力表、温度计等。
这些设备通过测量和分析化工过程的各种参数，以确保生产的稳定性和安全性。
化工设备的选择和设计通常需要考虑以下几个方面：1.材料选择：由于化工生产过程中常常涉及酸碱、高温、高压和腐蚀性物质等，因此化工设备通常需要采用耐腐蚀和耐高温的材料，如不锈钢、陶瓷和合金。
2.设备安全性：化工设备必须严格符合国家和行业的安全标准，并采取相应的安全措施，以防止事故和灾难的发生。
通常，设备在设计和安装阶段就需考虑到安全因素，如防爆、泄漏监测等。
3.设备效率：化工设备的设计要兼顾生产效率和能耗，并尽可能减少浪费和损耗。
常见的改进措施包括采用高效聚合反应器、先进的传热技术和自动化控制系统等。
4.环境保护：在化工生产过程中产生的废物和废水要得到妥善处理，以减少对环境的污染。
因此，化工设备的设计和选择也要考虑到环保因素，并配备相应的污染防治设施。
5.维护和维修：化工设备通常需要定期维护和维修，以确保其正常运行和延长使用寿命。
公司常用化工机械介绍及基本操作技能
公司常用化工机械介绍及基本操作技能化工机械是化学工业的重要组成部分，广泛应用于有机化学、石油化工、塑料、橡胶、涂料、医药等行业。
本文将介绍常用的化工机械及基本操作技能。
一、反应釜反应釜是化工行业最常用的设备之一，通常用于有机物的制备、石油化学、化学合成、烷基化、酯化等反应过程。
1. 反应釜的种类根据反应容器的材料，反应釜可以分为玻璃反应釜、不锈钢反应釜、釉面反应釜、铁釜等。
根据反应釜的结构，反应釜可以分为搅拌反应釜、静态反应釜、悬浮反应釜、搅拌静态复合反应釜等。
2. 反应釜的基本操作技能（1）反应釜的安全操作反应釜操作前，需检查反应釜有无泄漏、破损等情况，以免破坏反应器，造成四重伤害。
反应釜在加热时应避免过热或加热过快，以免引发爆炸。
（2）反应釜的气泡控制反应釜中的气泡会影响反应的效果，因此需要控制气泡的大小和数量。
经常应用于化学反应中的气体有氮气、氧气、氢气、氯气、臭氧等。
（3）反应釜的温度控制反应釜反应时必须掌握适当的温度，各反应所需的温度不尽相同，更换反应时要确定采用的温度。
（4）反应釜的压力控制反应釜中的反应是在一定压力下进行的。
反应过程中，可通过不同的压力控制方式，调节反应釜的压力。
二、旋转蒸发器旋转蒸发器适用于大多数化工实验室中的分离技术，如蒸发掉离子液体、浓缩稀溶液和分离物质等。
1. 旋转蒸发器的种类常用的旋转蒸发器有手动控制型旋转蒸发器、数字控制型旋转蒸发器等。
2. 旋转蒸发器的基本操作技巧（1）旋转蒸发器的温度控制通过控制水浴或加热管的温度，实现物料的控制蒸发。
（2）旋转蒸发器的压力控制通过调节真空泵的排气量、调节旋转蒸发器上的隔膜阀实现压力的调整。
（3）旋转蒸发器的高度控制旋转蒸发器的高度可以影响到产物的蒸发速度，控制蒸发的速度。
（4）旋转蒸发器的稳定操作操作旋转蒸发器时需注意稳定性，避免产生波动，造成产物的脱落或者溢出。
三、乳化机乳化机广泛应用于乳化、混合、均质化等过程。
1. 乳化机的种类根据乳化机的工作原理，乳化机可以分为高速剪切乳化机、超高速均质机、超声波乳化机等。
化工生产设备操作指南说明书
化工生产设备操作指南说明书一、引言随着化工行业的发展，化工生产设备的使用也越来越广泛。
为了确保化工生产的安全和顺利进行，本操作指南将详细介绍化工生产设备的操作步骤和注意事项，以帮助操作人员正确操作设备，提高生产效率。
二、设备概述1. 设备名称：xxx（填写具体设备名称）2. 设备型号：xxx（填写具体设备型号）3. 设备用途：xxx（填写设备所用途）三、安全须知在操作化工生产设备之前，必须严格遵守以下安全须知：1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
2. 了解设备的安全操作规程和紧急处理步骤。
3. 使用设备前，确保设备处于正常工作状态，不存在损坏或故障。
4. 确认设备周围环境安全，避免存在可能引发事故的因素。
5. 禁止未经许可的人员操作设备。
6. 注意设备供电是否正常，并使用合适的电流电压。
7. 严禁在操作设备时饮食、吸烟或使用手机。
四、操作步骤1. 准备工作a. 检查设备是否处于停机状态。
b. 检查设备是否有异常情况，如泄漏、异响等。
c. 准备所需的操作工具和物料。
2. 启动设备a. 打开设备电源。
b. 按照设备启动顺序依次启动各个部件。
c. 验证设备是否正常启动，无异常情况。
3. 设备调试a. 根据生产工艺要求，进行设备参数的调整和设置。
b. 检查设备运转是否顺畅。
c. 确认各个传感器、仪表的准确度和稳定性。
4. 正式操作a. 根据工艺要求，投入所需的原料和辅助材料。
b. 遵循操作流程，启动设备进行生产。
c. 监控设备运行情况，及时调整操作参数。
d. 定期对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
五、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉设备的工作原理和操作流程。
2. 操作过程中，严禁随意更改设备参数或操作流程。
3. 如发现设备异常情况，应及时采取相应措施，确保安全。
4. 操作结束后，及时关闭设备电源，并进行设备清洁和维护工作。
5. 如有其他疑问或操作困难，应及时向相关负责人或技术人员求助。
精细化工单元操作过程与设备
精细化工单元操作过程与设备一、引言精细化工指的是那些在纳米或微米等级上进行生产和操作的化工产品，它们被广泛应用于电子、医疗、航空航天、生物工程、新材料等领域。
在生产精细化工产品的过程中，需要使用精细化工设备，这些设备可以对反应介质、反应温度、反应时间和反应压力进行精确控制，并保证反应物料的纯度和产品的输出量。
为了实现高效和可控制性的生产，需要对精细化工单元的操作过程和设备进行深入了解。
二、精细化工单元操作过程2.1 反应过程精细化工反应过程是一个复杂和精密的化学反应系统。
它可以由多个阶段的反应组成，包括在恒温下进行的批量式反应、连续式反应以及生长反应等。
在这个过程中需要精确控制反应物的比例、混合速率、温度和pH等参数，设置合适的反应时间，以及实现过程中的气体、液体和固体等物料的输送和分离。
2.2 分离过程在化学反应过程中，需要对产生的产物和反应物进行分离。
这个过程是通过一系列的物理、化学反应和分离实现的，包括蒸发、结晶、沉淀、冷凝、过滤、离心、萃取和干燥等等。
在这个过程中需要使用一系列的设备，包括蒸发器、结晶器、冷凝器、离心机和干燥器等。
2.3 储存过程储存是化学过程中非常重要的一步，它直接影响下一步的操作和产品的质量。
化学物质的储存方式取决于其特性和用途，通常包括使用气体容器和液体容器等。
在储存过程中，需要将化学材料储存在密闭的环境中，防止与空气中的氧气、水和灰尘等发生反应。
三、精细化工设备3.1 反应器反应器是精细化工反应过程的核心部件，它有很多种不同类型的型号和体积，包括批量式反应器、连续式反应器和生产线反应器等。
反应器可以根据反应介质热平衡、搅拌、控制温度和压力等多种功能进行设置和操作。
3.2 蒸发器蒸发器是精细化工分离过程中的重要设备，可用于将溶解液或混合液中的少量固体物质蒸发掉，同时保留其他液态物质进行分离。
蒸发器包括单效蒸发器、多效蒸发器和薄膜蒸发器。
3.3 相整流塔相整流塔是精细化工分离过程中的另一个重要设备，可以对气体、液体和固体进行分离。
化工设备安全操作指南说明书
化工设备安全操作指南说明书一、引言化工设备是在化学生产中不可或缺的工具，但同时也存在一定的安全风险。
为了保障工作人员的安全以及设备的正常运行，本指南旨在提供详细的安全操作指引，以减少事故的发生和人员伤害。
二、设备概述1. 设备名称：化工反应釜2. 型号：CHG-0013. 用途：用于化学反应过程中的加热、混合和反应三、安全要求1. 操作人员必须具备化工基础知识，并经过相关安全培训。
2. 操作时必须佩戴个人防护装备，包括耐酸碱手套、防护眼镜和防静电鞋等。
3. 在操作过程中，应严格按照操作规程进行，不得擅自更改或忽略任何步骤。
4. 如有紧急情况发生，操作人员应立即停止操作，并按照应急预案进行处置。
四、操作流程1. 设备检查在操作开始之前，需对设备进行全面检查，确保设备完好无损，并检查以下要点：- 加热设备：检查加热元件、温度控制器和安全阀的工作状态。
- 搅拌装置：检查搅拌电机、搅拌叶片的运转是否正常。
- 进料口和排放口：确保连接紧密，无泄漏现象。
2. 操作步骤步骤1：戴好个人防护装备，确保安全。
步骤2：打开设备并预热，将温度控制在设定范围内。
步骤3：将需要反应的物质逐步加入设备中，注意控制加料速度。
步骤4：启动搅拌装置，调节搅拌速度。
步骤5：根据实际需要，控制加热时间和温度。
步骤6：停止加热并等待冷却，待温度降至设定范围后，可以进行下一步操作。
步骤7：反应结束后，关闭设备并排空残留物。
五、安全注意事项1. 不得将易燃、易爆和有毒物质进入设备，以免发生危险事故。
2. 操作结束后，应及时清洁设备，避免物质残留导致下次操作时可能的反应。
3. 如发现设备存在漏气、漏液等情况，应停止操作并及时通知维修人员进行修理。
4. 操作过程中如有异常情况或无法解决的问题，应立即向主管或技术人员寻求帮助。
5. 禁止未经授权的人员操作该设备。
六、紧急处理方法1. 火灾事故：立即切断电源，并使用灭火器灭火，若无法扑灭，应立即撤离并通知消防人员。
煤化工主要设备一览及工作原理等
煤化工主要设备一览及工作原理等(总6页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--煤化工主要设备一览煤化工主要设备一览1、煤粉、煤浆加工设备：球磨机、棒磨机、干燥机、混合机、磨矿机、粉磨机、压滤机、浮选机、离心机、除尘器、煅烧设备、造粒设备、搅拌设备、滤浆设备等；2、煤气化设备：气化炉、喷嘴、高温热电偶、表面热电偶；3、传质设备：填料、板式塔、填料塔、精馏塔、回收塔、吸收器；4、反应设备：反应罐、反应釜、反应锅、管式反应器、槽式反应器、塔式反应器、浆态床反应器、密闭式电石炉；5、浓缩设备：浓缩机、浓缩罐、浓缩器、浓缩锅；6、传热设备：散热器、换热器、加热器、冷却器、蒸发器、冷凝器；7、储运设备：储罐、槽车、罐体、储运容器；8、输送设备：输送机、提升机、加料机、鼓风机、通风机、送风机、压缩机；9、锅炉：高压锅炉、常压锅炉；10、空分设备：空气分离设备、空压机、增压机、氧压机、一氧化碳压缩机、循环压缩机；11、仪器仪表：质量流量计、测量仪表、检验测试仪器、压力仪表、物位仪表、色谱仪、光谱仪、热分析仪器、通用仪器；12、关键泵阀：进料泵、离心泵、液氧泵、液氨泵、甲铵泵、液氮泵、输送泵、防腐泵、锁斗阀、煤浆阀、渣水阀、耐磨球阀、高温高压截止阀、渣阀、黑水减压阀、高压调节阀等13通用机械设备：环保设备、空气净化设备、水处理设备、电气、化工辅机、零配、管道/管件、防爆、防腐、防静电设备、发电设备：燃气轮机。
按泵作用于液体原理分类1、叶片式泵（动力式泵）由泵内叶片在旋转时产生的离心力作用将液体连续的吸入并压出。
叶片式泵包括离心泵、混流泵、轴流泵、部分流泵及旋涡泵。
2、容积式泵(正排量泵）包括往复式泵和容积式泵。
它们分别由泵内活塞作往复运动或转子作旋转运动而产生挤压作用将液体吸入并压出。
前者排液过程是间歇的。
常见的往复式泵有各种型式活塞泵、柱塞泵及隔膜泵等。
常见回转式泵有外啮合齿轮泵、内啮合齿轮泵、螺杆泵、回转径向柱塞泵、回转轴向柱塞泵、滑片泵罗茨泵及液环泵等。
化工厂设备介绍
化工廠設備介紹(2007)
整理课件
加熱設備
•依熱源分類
--電熱器.加熱爐
化工廠設備介紹(2007)
整理课件
加熱爐
化工廠設備介紹(2007)
整理课件
儀錶
•依測量功能分類
--流量.液面.壓力.溫度.密度等指示儀.錶
•依節制功能分類
--控制閥.安全閥
•控制室內儀器
--DCS(流量.液面.壓力.溫度.密度等控制 器.指示計.連鎖系統.警示系統)(作動方 式:氣動(pneumatic).電動(electrical)
化工廠設備介紹(2007)
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化工生产单元操作设备简介
第三节 化工装置基础与日常运行化工生产过程中，化工装置的正常运行和安全生产是重中之重。
任何化工生产装置都有与之相应的操作规程，以指导、组织和管理生产。
“三传一反”精辟概括了化工生产过程的本质。
“三传”指化学工业中遵循共同的物理变化规律的三大基本单元操作，即动量传递、热量传递和质量传递过程；“一反”指化学反应。
根据生产工艺要求，将若干单元有机组合起来，就构成了完整的化工生产过程。
下面将简单介绍一些“三传一反”中的典型化工装置及日常运行和操作。
一、流体输送装置流体输送装置主要包括液体输送装置和气体的压缩与输送装置。
1.液体输送装置液体输送装置统称泵。
根据泵的工作原理和结构特征可划分为动力式泵、容积式泵、流体作用泵和其他类型泵等。
动力式泵也称叶片式泵，包括离心泵、轴流泵和旋涡泵等，此类泵的压头随流量而变；容积式泵也称正位移泵，包括往复泵、隔膜泵、齿轮泵和螺杆泵等，此类泵的压头几乎与流量无关；流体作用泵是利用一种流体的作用来产生压力或真空环境，从而输送另一种流体的装置，如酸蛋、喷射泵、水锤泵和空气升液器等。
（1）离心泵离心泵是典型的动力式泵，在化工生产中应用最为广泛。
①离心泵的结构离心泵的名称很形象，它是依靠离心力作用来输送流体的。
离心泵的主要构件有：叶轮、泵壳、轴封和泵轴等，见图1-叶轮是离心泵中能量传递的部件，它的作用是将原动机的机械能传递给被输送的液体，以增加液体的静压能和动能。
离心泵的叶轮可分为闭式、半闭式和开式三种，如图1- 所示。
目前，大多数离心泵采用闭式叶轮，半开式和开式叶轮常用语输送含有杂质的液体。
图1- 离心泵的结构泵壳也称蜗壳，是离心泵的能量转化装置，它的作用是将叶轮提供的动能转化为静压能，并将叶轮甩出的液体收集起来导向泵的出口管或下一级叶轮。
轴封是用来封闭泵轴穿出泵壳处的间隙，以防止外界空气进入泵壳，或阻止泵内的高压液体泄漏到泵壳外面。
轴封分为填料密封和机械密封两种类型，其中机械密封应用广泛。
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化工生产单元操作设备简介精编W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】第三节化工装置基础与日常运行化工生产过程中，化工装置的正常运行和安全生产是重中之重。
任何化工生产装置都有与之相应的操作规程，以指导、组织和管理生产。
“三传一反”精辟概括了化工生产过程的本质。
“三传”指化学工业中遵循共同的物理变化规律的三大基本单元操作，即动量传递、热量传递和质量传递过程；“一反”指化学反应。
根据生产工艺要求，将若干单元有机组合起来，就构成了完整的化工生产过程。
下面将简单介绍一些“三传一反”中的典型化工装置及日常运行和操作。
一、流体输送装置流体输送装置主要包括液体输送装置和气体的压缩与输送装置。
1.液体输送装置液体输送装置统称泵。
根据泵的工作原理和结构特征可划分为动力式泵、容积式泵、流体作用泵和其他类型泵等。
动力式泵也称叶片式泵，包括离心泵、轴流泵和旋涡泵等，此类泵的压头随流量而变；容积式泵也称正位移泵，包括往复泵、隔膜泵、齿轮泵和螺杆泵等，此类泵的压头几乎与流量无关；流体作用泵是利用一种流体的作用来产生压力或真空环境，从而输送另一种流体的装置，如酸蛋、喷射泵、水锤泵和空气升液器等。
（1）离心泵离心泵是典型的动力式泵，在化工生产中应用最为广泛。
①离心泵的结构离心泵的名称很形象，它是依靠离心力作用来输送流体的。
图1- 离心泵的结构离心泵的主要构件有：叶轮、泵壳、轴封和泵轴等，见图1-叶轮是离心泵中能量传递的部件，它的作用是将原动机的机械能传递给被输送的液体，以增加液体的静压能和动能。
离心泵的叶轮可分为闭式、半闭式和开式三种，如图1- 所示。
目前，大多数离心泵采用闭式叶轮，半开式和开式叶轮常用语输送含有杂质的液体。
泵壳也称蜗壳，是离心泵的能量转化装置，它的作用是将叶轮提供的动能转化为静压能，并将叶轮甩出的液体收集起来导向泵的出口管或下一级叶轮。
轴封是用来封闭泵轴穿出泵壳处的间隙，以防止外界空气进入泵壳，或阻止泵内的高压液体泄漏到泵壳外面。
轴封分为填料密封和机械密封两种类型，其中机械密封应用广泛。
②离心泵的工作原理启动前准备：开泵前，先在泵内灌满要输送的液体（灌泵）。
同时关闭排出管路上的流量调节阀（出口阀），待电动机启动后，再打开出口阀。
泵的排液：启动后叶轮告诉旋转产生较强离心力，液体从叶轮中心被抛向外周，以很高的速度流向泵壳，部分动能转化为静压能，而以较高压力从排液口排出。
图1- 离心泵叶轮的类型图1- 离心泵的工作原理泵的吸液：当泵内液体从叶轮中心被抛向叶轮外缘时，在叶轮中心处形成低压区，液体在吸入液面与叶轮中心处的压强差的作用下，沿着吸入管连续不断地进入叶轮中心。
其工作原理如图1- 所示。
离心泵无自吸能力，启动前需要灌泵，否则会发生气缚现象。
③离心泵的特性曲线及应用N、效率η和离心泵的主要参数有流量Q、扬程（压头）H、轴功率N、有效功率e转速n等。
实验可知，当离心泵的转速n 一定时，其流量与扬程、轴功率和效率之间存在着一定的关系，这些关系可以在相应的坐标中绘制成HQ-Q-、NQ-和η三条曲线（如下页图1-），称为离心泵的特性曲线。
泵的制造商提供的特性曲线是用20C︒的清水实验测定的，当泵图1- 离心泵特性曲线输送的液体与20C︒的清水性质不同时，还需要进行特性换算。
Q-曲线是选择泵和操作泵的主要参考依据。
生产中如果要求的输出压头恒定，则H尽量选择该曲线比较平坦的离心泵。
Q-曲线是合理选择电机功率和启动泵的主要参考依据。
泵启动时，为了减小其启N动电流而保护电机，应该在关闭泵的排出调节阀的情况下启动电源。
ηQ曲线是检查泵的工作性能的依据。
离心泵在该曲线的最高点的工作效率最高，-是泵的设计点。
选择电机的原则是使工作状态下的轴功率大于并接近于电机功率。
选择泵时应该综合考虑上述三条曲线，使泵的实际工作状态最佳化。
④离心泵的日常运行与操作a．了解输送任务，如压力、温度、流量、吸入和排出高度、参数变化范围等，以保证泵的适用；熟悉操作规程，严格按照操作规程制定操作计划。
b．检查各仪表的开车前状态，如进口这空表和出口压力表等。
c．盘车，保证泵能够正常运转。
d．灌泵，同时检查泵的密封性，通知接料岗位准备接料。
f．启动泵，慢慢打开出口阀，通过流量和压力等参数指示，将出口阀调节至适当开度。
g．输送任务完成后，慢慢关闭离心泵出口阀，关闭电机电源，关闭进口阀。
h．离心泵运行过程中，要注意合理的巡检，如液位、压力、流量等参数和有无泄漏及异常声响等。
i．离心泵的安装高度应该低于其最大安图1-多级离心泵装高度，否则会发生汽蚀现象或液体不能被上吸。
离心泵的流量调节可采用经典的出口阀调节，也可采用现代控制技术的变频调节。
如果要求的压头较高，可采用多级离心泵，如图1- 所示。
（2）往复泵往复泵是典型的正位移泵。
往复泵的结构、工作原理和操作方法区别很大。
①往复泵的结构及工作原理如下页图1- 所示，往复泵由泵缸、活塞、吸入阀、排出阀、活塞杆等组成。
活塞自左向右移动时，泵缸内形成负压，则贮槽内的液体经吸入阀进入泵缸内；当活塞自右向左移动时，缸内液体受压而压力增大，由排出阀排出。
活塞往复一次，各吸入和排出一次液体，称为一个工作循环。
活塞由一端移至另一端，称为一个冲程。
往复泵按照往复部件不同，可分为活塞泵、柱塞泵和隔膜泵等②往复泵的日常运行特点与操作注意事项a．往复泵适用于输送高压、高粘度和小流量的液体。
图1-往复泵构造和工作原理b．往复泵的流量与压头无关，流量取决于活塞的面积、冲程和往复频率，而且瞬时流量不稳定。
c．往复泵的出口压力取决于泵的强度、密封情况和原动机功率等。
d．往复泵启动前应严格检查进、出口管路、阀门等，给泵体内加入清洁的润滑油，使泵各运动部件保持润湿。
e．往复泵有自吸能力而无需灌泵，但为了避免启动时的干摩擦，启动前最好灌泵。
f．往复泵运行前应向机体内加入清洁润滑油至油窗上的指示刻度。
往复泵运行中应无异常冲击声，进出口阀应无泄漏，否则停泵检修。
g．往复泵长时间运行后应进行大修，所有零件拆洗重装。
往复泵的流量调节方式为旁路调节，绝不能用出口阀进行流量调节。
在启动往复泵等正位移泵时，先打开出口阀和旁路阀，然后启动电机，根据生产工艺要求的流量缓慢关闭旁路阀，以进行适当的流量调节；在停泵时，先打开旁路阀，然后关闭电机，再关闭进口阀，最后关闭出口阀。
2、气体的压缩装置—压缩机压缩机是一种用于压缩气体，以提高气体压力或输送气体的装置。
气体的压力取决于单位时间内气体分子撞击单位面积的次数与强烈程度。
（1）离心式压缩机离心式压缩机因气体在机内沿径向流动而得名，就是使气流不断增速和减速而彼此挤压来提高气体压力的。
离心式压缩机的结构和操作原理同离心鼓风机（透平）相似,但结构上是多级式的，其级数可以在十级以上。
离心式鼓风机的结构类似于多级离心泵。
离心压缩机的工作原理：原动机带动压缩机主轴叶轮转动，在离心力作用下，气体被甩到工作轮后面的扩压器中去，而在工作轮中间形成稀薄地带，前面的气体从工作轮中间的进汽部份进入叶轮，由于工作轮不断旋转，气体能连续不断地被甩出去，从而保持了气压机中气体的连续流动，气体因离心作用增加了压力，还可以很大的速度离开工作轮，气体经扩压器逐渐降低了速度，动能转变为静压能，进一步增加了压力。
如果一个工作叶轮得到的压力还不够，可通过使多级叶轮串联起来工作的办法来达到对出口压力的要求。
级间的串联通过弯通，回流器来实现。
离心式压缩机的级构成如下页图1-所示。
离心式压缩机的基本单元是由一个叶轮和与之相匹配的固定原件构成的级。
一台压缩机可由若干个缸串联而成，每缸又可有若干段，每段可由一个或若干个级组成。
离心式压缩机的主要结构包括转子、叶轮、缸体、隔板、密封和轴承等。
一般离心式压缩机的压力范围在350ak P以上，工业用高压工业用高压离心压缩机的压力有15~35MPa的，海上油田注气用的离心压缩机压力有高达70MPa的。
图1-离心式压缩机的级构成离心式压缩机的主要参数包括流量、排气压强、压缩比、功率和效率等。
多级离心式压缩机还有中间冷却或缸内冷却装置，理论上看，冷却次数越多，压缩过程越接近于等温压缩。
离心式压缩机在运行中可能发生气动非稳定现象，主要有阻塞、喘振和失速现象。
阻塞是离心式压缩机在某一转速下运行，流量增加至某个值时，压缩机性能急剧恶化而不能继续增加流量或提高排气压力的现象；喘振是在压缩机随着流量减小到某个值时出现旋转失速后，更进一步出现的非稳定工况现象，这里不再详述。
离心式压缩机的运行注意以下几点：①自控仪表和系统装置齐全，并逐步确认其准确可靠；②机组缸体和管路完整到位；③压缩机与工艺管路连线的止逆阀正常无内泄，止逆阀出现问题不能使用；④启动前，操作人员应按操作规程对各部位和系统全面检查、确认；⑤对危险气体压缩机，应对压缩机及相关系统进行氮气置换。
⑥压缩机一定在工艺条件允许情况下运行，决不可超负荷运转；⑦压缩机停机后的维护十分重要，否则可能造成再次启动时发生事故。
（2）往复式压缩机如图1- 所示，往复式压缩机属于容积式压缩机，其工作原理类似于往复泵。
目前往复式压缩机主要是活塞式空压机为主，而活塞式空压机现在主要向中压及高压方向发展，这是离心式压缩机目前无法达到的一图1-往复式压缩机的结构个高度。
往复式压缩机按照排气压力可分为低压（a-）、.09898.0MP-2.0MP）、中压（a8.9高压（a98>）压缩机。
一般工业中常用多级往复式压缩0.0.988.9MP-）和超高压（MPa机，将几个气缸串联起来进行多级气体压缩。
气体在一个气缸被压缩后，经中间冷却器、油水分离器，再进入另一个气缸压缩，连续地依次经过若干个气缸的压缩，即达到要求的最终压力。
压缩一次称为一级，连续压缩的次数就是级数。
多级往复压缩如图1-。
图1-多级往复压缩示意图往复式压缩机的特点与运行：①运动部件多，结构复杂，检修工作量大，维修费用高；②压缩空气不是连续排出、有脉动；③活塞环的磨损、气缸的磨损、皮带的传动方式使效率下降很快；④噪音大，且不适应连锁控制和无人值守；⑤往复式压缩机启动前必须加好润滑油，打开管路上的出口阀，打开进入气缸夹套的冷却水阀，检查自控仪表和安全装置情况，试运转正常后再打开吸入阀进气；⑥经常检查各级进、出口阀门的工作情况，检查压缩机的润滑情况，定期排放各级中间冷却器、油水分离器中的油、水等；⑦往复压缩机的流量调节可用旁路法，也可用变频器控制转速，还有一些其他方法不再详述。
二、传热装置传热装置即换热器，是对物料进行加热或冷却的装置。
传热过程的推动力是温度差，流体在换热器内可以进行无相变或有相变的热量传递，如加热、沸腾、冷却、冷凝等过程。