氯化聚乙烯橡胶硫化剂FSH
氯丁橡胶环保促进剂FSH
氯丁橡胶环保促进剂FSH第一篇：氯丁橡胶环保促进剂FSH氯丁橡胶环保促进剂FSHFSH为杂环有机硫化物，是一种环保化学物质，不含重金属，不产生游离硫，不产生致癌性N-亚硝胺，完全符合ROHS及REACH等欧盟法规，特别适用于氯丁，氯化聚乙烯橡胶等含氯胶种。
促进剂ETU(NA-22)是一种强致癌物质，生产过程会产生亚硝胺。
也会产生芥子气（二氯二乙硫醚），不但会影响制品使用者健康，更会对生产工人非常严重的身体伤害。
而FSH完全没有这些弊端，除了环保，更能在力学性能上比氯丁橡胶常用促进剂更优良。
特别是压变性，具有超低压缩变形性，耐热性等指标，且比MTT 交联程度更高，生产效率更高，焦烧更安全。
配方中建议不添加氧化锌，锌在交联过程生成氯化锌，会加速降解。
白色粉末状。
作为促进剂：0.3%-1.2% 作为硫化剂：1.2%-3 %包装：20KG/包第二篇：促进剂成分检测促进剂含量检测促进剂检测促进剂成分检测一：促进剂检测概述（003）促进剂与催化剂或固定剂并用时，可以提高反应速率的一种用量较少的物质。
主要用于子午线轮胎中，一是作为补强树脂的固化剂，提高橡胶制品的硬度；二是与间苯二酚等助剂一起构成粘合体系，对橡胶与纤维的粘合起着重要作用。
科标无机检测中心针对化工产品及助剂方面提供相关分析、检测服务！主要包括促进剂检测、促进剂成分检测、促进剂成分测定、促进剂含量检测等方面的测试！二：主要检测产品化学镀，电镀添加剂/光亮剂，封闭剂，钝化液/剂，退镀液/剂，磷化液，表调剂、各类工业清洗剂，民用清洗剂，商用清洗剂、水泥助剂（水泥助磨剂，水泥激发剂，水泥缓凝剂等），混凝土添加剂，石材助剂（大理石助剂，防水助剂）。
三：主要检测项目纯度、密度、PH值、极限粘度、阻垢性能、缓蚀性能、临界胶束浓度、界面张力、湿润力、碘值、耐酸碱性、粘度、活性化验、比表面积、空积率、热稳定性、安定性、冷却性、腐蚀性、密封性、有害物质检测、含水量、微量元素、含量测定等。
氯磺化聚乙烯橡胶配方
氯磺化聚乙烯橡胶配方
氯磺化聚乙烯橡胶属于氯磺化橡胶的一种，是一种特殊的饱和型橡胶，具有很好的耐油、耐溶剂和耐化学腐蚀性能。
以下是一种常见的氯磺化聚乙烯橡胶的配方：
主要原料：
- 氯磺化聚乙烯橡胶(XCPE)：100份
- 硫化剂：1-3份
- 促进剂：1-3份
- 填料：根据需要可添加适量的填料
配方步骤：
1. 将氯磺化聚乙烯橡胶粉末(XCPE)倒入搅拌机中。
2. 按照配方比例将硫化剂和促进剂添加到搅拌机中。
3. 开始搅拌，将各种成分充分混合，直至形成均匀的糊状物。
4. 在搅拌过程中，可以逐渐加入所需的填料，如碳黑、硅胶等，以增加胶料的加工性能和改善橡胶制品的物理性能。
5. 搅拌完毕后，将混合物通过挤出机或压延机将胶料成型为片状，以备后续加工使用。
需要注意的是，具体的配方比例和工艺参数可能会因实际使用要求和应用领域的不同而有所调整。
因此，在实际生产过程中，建议根据具体要求进行配方优化和工艺调整。
橡胶过氧化物硫化常用助交联剂TAIC(TAC)HAV-2(PDM)PL400(TMPTA)
橡胶过氧化物硫化常用助交联剂TAIC(TAC)/HAV-2(PDM)/PL400（TMPTA）与硫黄硫化相比，单用过氧化物硫化胶的耐磨性能和动态性能等比较差。
在过氧化物硫化体系中添加某些具有自由基聚合性能的多官能单体，在一定程度上能够克服这些缺点，同时提高过氧化物的交联效率，加快硫化的速度，降低过氧化物的分解温度，保持了硫化胶的优良的性能，某些助交联剂还能有效减少硫化胶的臭味。
常用的活性助交联剂包括两类：第一类助交联剂通常是具有极性的多官能团低相对分子质量化合物，这些单体可以均聚或接枝到聚合物链上。
如三丙烯酸三羟甲基丙烷酯（TMPTA），三甲基丙烯酸三羟甲基丙烷酯（TMPTAMA），二丙烯酸乙二醇酯（EGDA），二甲基丙烯酸乙二醇酯（EGDMA），N,N′-对苯基双马来酰亚胺（PDM或者HVA-2），二丙烯酸锌（ZDA），二甲基丙烯酸锌（ZDMA）等。
其中，TMPTMA和TMPTA又称为增硬剂，在用过氧化物硫化时，能有效增加硫化胶的硬度，一般用量1份就能增加1单位硬度；PDM是一种多功能硫化助剂，在硫黄硫化、过氧化物硫化或树脂肟硫化中均能增加交联效率，提高硫化胶定伸应力。
第二类助交联剂可以形成反应性能较弱的自由基，并且只对硫化程度有作用。
它们主要是通过夺氢来形成自由基。
如氰尿酸三烯丙酯（TAC），异氰尿酸三烯丙酯（TAIC），1,2-聚丁二烯(1,2-PBR)、硫黄等。
其中，最常用的有TAC和TAIC，常用量为过氧化物的50%～100%；硫黄常可作为EPDM有效的有机过氧化物助交联剂，在一定程度上改善硫化胶的拉伸和撕裂性能，但硫黄的加入会使硫化胶的臭味增大。
助交联剂的作用机理一般认为有以下两种：分子中含有两个或多个不饱和基团，在自由基存在条件下,这些不饱和基团可能聚合,形成类似树脂的增强物质。
其胶料的弹性模量增加的程度比单独使用过氧化物的大。
这个反应的机理不是很清楚。
一种假设是,在自由基存在下,活性助剂聚合成多支链的树脂增强填料;另外一种假设是,活性助剂与聚合物上的自由基作用,成为聚合物的支链。
CM材料
结构式： [ CH2-CHCl-CH2-CH2 ]n
英文简称：CPE或CM
5用途编辑
20世纪90年代末，国内对高性能阻燃橡胶的需求越来越大，特别是电线电缆行业、汽车配件制造业的发展，带动了对橡胶型CPE的消费需求。橡胶型CPE是一种综合性能优良、耐热氧臭氧老化、阻燃性佳的特种合成橡胶。
氯化聚乙烯树脂是一种新型的合成材料，具有一系列优异性能。它是PVC塑料优良的抗冲击改性剂，也是综合性能良好的合成橡胶，有着极为广泛的应用领域，已广泛用于电缆、电线、胶管、胶布、橡塑制品、密封材料、阻燃运输带、防水卷材、薄膜和种种异型材等制品。CPE还能与聚丙烯、高低压聚乙烯、ABS等共混，改善这些塑料的阻燃性能、耐老化性能和制品的印刷性能。CPE可看作是乙烯、聚乙烯和1.2一二氯乙烯的无规共聚物，它分子链饱和，极性氯原子无规分布，因为具有优异的物理性能和化学性能，广泛应用于机械、电力、化工、建材和矿山工业。CPE耐热性、耐臭氧和耐候、耐老化优于多数橡胶，耐油性优于丁腈胶（NBR）、氯丁橡胶（CR），耐老化优于氯磺化氯乙烯（CSM）；耐酸、碱、盐等腐蚀性质、无毒、难燃、无爆炸危险。
三、EataMixTCHC是一种复配型的CPE专用硫化剂，该产品无毒。TCHC可以用廉价的芳烃油作增塑剂，硫化胶性能优良。MgO的活性对TCHC体系硫化胶物理性能及老化性能影响不大，超细Mg(OH)2做酸吸收剂与吸碘值150的高活性氧化镁相当，可以取代昂贵的进口高活性氧化镁，极大的降低制造成本。
CPE或CM
密 度
1.22 g/mL at 25?℃
氯化聚乙烯橡胶的性能、加工和应用
值得提出，国外的过氧化物一般与惰性填料或 Epikote828等)均是电线用的CM优良稳定剂。
橡 胶 制 成 一 定 含 量 的 分 散 体 ， 例 如 常 见 的Di -
轻质氧化镁极易吸潮变质，要特别注意。
cup40C 便 是 由 40％ DCP+60％ 碳 酸 钙 构 成 ，
防 老剂 RD、 MB以 及 抗 氧剂 1010、
硬质PVC制品的抗冲击改性剂，主要用于
的橡胶弹性。陶氏化学公司的Tyrin CM0136
塑料门窗异型材的生产，根据塑料加工的需要，
是氯化聚己烯橡胶的著名品牌，其氯含量
的典 此类塑改型氯化聚乙烯(一般代号为CPE)不
型值为36％。对于阻燃制品，氯含量要
更高．
大适用于橡胶制品的应用。美国陶氏化学
为40％左右。
缆连续硫化工艺，困在很高的温度下短时间进
开始．国际上只采用过氧化物硫化，1980年开
行，也可采用)，且撕裂强度低，常用的DCP
有 始，陶氏化学公司采用硫脲／硫黄体系的“无过 臭味，而低臭味的过氧化物价格昂贵。为了提
2001年全国橡胶制品技术研讨会论文集
高硫化速度和交联密度，需要添加交联助荆。 硫脲硫化胶而比过氧化物硫化胶差些。更与其
致 长速度最快的品种之一，自70年代安徽化工研 橡胶型氯化聚乙烯的开发受到影响。 究院开发
成功水相悬浮法合成氯化聚乙烯工艺
开发氯化聚乙烯橡胶需要考虑的主要方面
技术以来，我国的氯化聚乙烯工业已获得十分
如下： 迅猛的发展，进人90年代以来，生产
能力均以
(1)应有适宜的氯含量。通过国内外的研
30％以上的速度增加，年生产能力从80年代末
其原目可能与NA一22有致癌之嫌有关。随后 国内尚无生产，进口品阶格高昂，尚未在国内得
新型CPE橡胶硫化剂 EataActor PT75
Technical Data Sheet交联剂EataActor TM PT75Cross-linking Agent EataActor TM PT75◆产品简介：交联剂PT75，是一种噻二唑衍生物类化合物，适用于含低反应活性卤素橡胶的硫化交联，如氯醚橡胶、氯化聚乙烯橡胶。
噻二唑衍生物PT75在胺类促进剂与氧化镁（或氢氧化镁）的共同作用下，形成非常稳定坚固的交联键。
PT75可以适用于各种形式的硫化工艺。
添加交联剂PT75的胶料焦烧性好，储存稳定。
使用交联剂PT75硫化的氯化聚乙烯(CPE、CM)胶料，硫化速度快，可获得非常高的强伸性能、撕裂性能、热老化性能，适当的配合能在150摄氏度下长期使用，硫化胶的压缩永久变形与过氧化物硫化体系相当。
配合PT75的氯化聚乙烯胶料，可以完全代替成本高的氯磺化聚乙烯(CSM，俗称海泊隆)，获得优秀的性能。
◆产品指标项目单位技术指标挥发份 % ≤ 2.0硫含量 % ≥ 43◆产品优点：1. 噻二唑衍生物硫化体系硫化速度快，硫化胶强伸性能特别优秀，耐老化性能好，压缩永久变形非常低，无需二次硫化。
2. 混炼胶加工安全性好，焦烧时间较长，对潮湿贮存环境不敏感。
3. 可使用于橡胶并用体系中，在卤素橡胶并用胶中产生共交联。
◆应用：1.氯醚橡胶中用量为0.5~2质量份。
2.氯化聚乙烯橡胶配方中交联剂PT75用量2~5质量份，促进剂Accel 903用量1~3质量份，配方中需使用5~10质量份的氢氧化镁（成本低、焦烧性好）或氧化镁做为酸吸收剂。
◆包装与贮存：25Kg包装，最高存放温度40摄氏度，避光干燥环境贮存。
Technical Data Sheet - EataActor TM PT75。
橡胶型氯化聚乙烯CM的概述
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增塑体系 酯类增塑剂是CM最常用的增塑剂，如邻苯二甲酸
二辛酯（DOP）和己二酸二辛酯（DOA），它们的溶 解度参数与CM接近，其相容性良好。DOA、DOS用于 胶料中可赋予胶料优良的耐寒性。
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随着氯含量的增加，其阻燃性、耐油性、耐热老化 性及耐寒性等也随之改变。氯含量为30%~45%的氯化 聚乙烯才是CM，常用的CM含氯量在36%左右
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氯原子分布和残留结晶度对CM的影响
氯化聚乙烯有两种典型结构，一种是氯原子在大分 子链上无规则而均匀分布，一种是氯原子在大分子链 上无规则不均匀的嵌段分布。前者的残留结晶度较低， 成为饱和弹性体，后者的残留结晶度较高，表现出硬 塑料的行为。
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近年来，国内杭州科利化工有限公司成功开发了弹性 体型氯化聚乙烯（CM），解决了国内线缆行业长期高 价进口国外CM或使用难以加工的CPE问题。试用表明， 它们与国外同类产品性能相当。目前，国产的CM已经 在阻燃VDE、ULHDN和YZW等电线电缆中大量使用
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应用配合技术
补强填充体系 CM是一种非自补强性橡胶，需有补强体系才能达到较
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国内外CM生产技术的发展
由于氯化聚乙烯具有优良的综合物理性能和良好的 应用价值，因而受到工业界和科技界的重视。目前世界 时从事氯化聚乙烯研究和生产的机构已达50家。
从分子结构上分析，CM与CPE相比，氯原子在乙烯 碳链上的分布要更加均匀，从生产技术上看，生产CM 比生产CPE有更高的技术难度，无论是哪家氯化聚乙烯 都是从生产CPE着手的经过技术积累才研究开发出CM。
氯化聚乙烯橡胶资料
C公司 简介 ompany profile
公司管理团队
硕邑化学具有优秀的管理团队。现有员工 120 人，其中博士 1 人，硕士 2 人，中高级 职称 10 人，在生产、经营、研发、物管、质检等专业领域具有 10 年以上从业经历。
Management Team
Polygrand Chemical Co.,Ltd. is operated by competent management team. Currently the company employs 120 staff, including one Doctor, Two Postgraduates, and more than 10 people obtains medium and high level professional titles, working for more than 10 years in the fields of production,operation, R&D,quality control.
Chlorinated polythylene is divided into rubber grade (CM) and resin type (CPE).
Rubber grade Chlorinatd polyethylene (CM) is a kind of special rubber with high properties and high quality that is widely used in wires and cables (mineral cables and the wires under VDE standard), hydraulic hoses, vehicles hoses,
氯化聚乙烯——精选推荐
聚氯乙烯具有阻燃（阻燃值为40以上）、耐化学药品性高（耐浓盐酸、浓度为90％的硫酸、浓度为60％的硝酸和浓度20％的氢氧化钠）、机械强度及电绝缘性良好的优点。
但其耐热性较差，软化点为80℃，于130℃开始分解变色，并析出HCI。
具有稳定的物理化学性质，不溶于水、酒精、汽油，气体、水汽渗漏性低；在常温下可耐任何浓度的盐酸、90%以下的硫酸、50—60%的硝酸和20%以下的烧碱溶液，具有一定的抗化学腐蚀性；对盐类相当稳定，但能够溶解于醚、酮、氯化脂肪烃和芳香烃等有机溶剂。
此外，POVC的光、热稳定性较差，在100℃以上或经长时间阳光暴晒，就会分解产生氯化氢，并进一步自动催化分解、变色，物理机械性能迅速下降，因此在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。
HPVC/SBR共混型热塑性弹性体工业聚氯乙烯树脂主要是非晶态结构，但也包含一些结晶区域（约５％），所以聚氯乙烯没有明显的溶点，约在80℃左右开始软化，热扭变温度（ 1.82MPa负荷下）为70-71℃，在加压下150℃开始流动，并开始缓慢放出氯化氢，致使聚氯乙烯变色（由黄变红、棕、甚至于黑色）。
工业聚氯乙烯重均相对分子质量在4.8-4.8万范围内，相应的数均相对分子质量为2-1.95万。
而绝大多数工业树脂的重均相对分子质量在10-20万，数均相对分子质量在4.55-6.4万.硬质聚氯乙烯（未加增塑剂）具有良好的机械强度、耐候性和耐燃性，可以单独用做结构材料，应用于化工上制造管道、板材及注塑制品。
硬质聚氯乙烯可以用增强材料。
发展历史1912年，德国人Fritz Klatte合成了PVC，并在德国申请了专利，但是在专利过期前没有能够开发出合适的产品。
1926年，美国 B.F. Goodric h公司的Waldo Semon合成了PVC并在美国申请了专利。
编辑本段历史沿革聚氯乙烯氯乙烯早在1835年就为法国V.勒尼奥发现，用日光照射氯乙烯时生成一种白色固体，即聚氯乙烯。
氯化聚乙烯（CPE）硫化速度慢原因分析
氯化聚乙烯（CPE）硫化速度慢原因分析1.如果CPE含酸有点多，或是不太稳定的产品，那又恰好是过氧化物体系，硫化速度慢是正常的。
因为出来的HCL中的H会与自由基进行反应，相当于消耗了过氧化物。
2.配方里没有太多干扰的东西，比如酸性物质。
但是高令土，白炭黑加一点，一般不会对过氧化物有太明显的影响。
而芳烃油等是对过氧化物有影响。
石蜡油与CPE的相容性差，也可以说不相容。
3.CPE是饱和的橡胶，不含双键。
不能用硫硫化。
双键这东西，在与过氧化物进行自由基反应时，活性也大。
所以CPE比通用橡胶如EPDM及NBR用过氧化物硫化时，慢的多。
要想提高硫化速度。
，只能从过氧化物的种类与助交联剂上下功夫。
但是能达到的速度也是有极限的。
4.说说防老剂，防老剂就是吸收能促进老化的自由基的，而过氧化物硫化是自由基反应。
加入防老剂后吸收了部分自由基，所以需要加大过氧化物用量，保证反应需要的自由基。
其实CPE在不加防老剂情况下，可以做到130度长期使用。
5.上面说了过氧化物体系。
其它体系的影响没这么多，下面再说说 CPE新型硫化体系 -噻二唑硫化体系噻二唑硫化体系是由胺类促进剂、噻二唑衍生物和碱性金属氧化物(氧化镁或氢氧化镁) 组成,噻唑巯基团的质子呈高度酸性,因此和碱反应后很容易生成硫黄阳离子,然后可以与CPE 的碳氯键发生反应,取代氯并生成碳硫键,所以硫化速度很快,硫化胶具有很高的强伸性能。
国外产交联剂ECHO.S（美）、ECHO.A（美）、Vanax 189（美）Rhenogran TDD（德）都是噻二唑衍生物类，在促进剂Vanax 808（美）、Rhenogran NC（德）等作用下，能有效交联CPE，但是由于此类助剂的价格太高，导致了其在国内推广缓慢。
最近几年，国内对氯化聚乙烯橡胶硫化体系的研究已有了很大的进展，其中已经推向市场并成功应用的产品有硫化剂ACTOR-TDDS 和促进剂BF,这两种产品均是由烟台恒诺化工科技有限公司研发投产，其中ACTOR-TDDS 是一种噻二唑衍生物外观是一种淡黄色粉末，促进剂BF是一种高级脂肪族酰胺化合物，外观是一种黄色粉末，这两种产品配合使用（TDDS2.5份配合BF2.0份）可以对氯化聚乙烯产生高效交联，而且这两种产品的价格仅仅是国外同类产品的一半，对氯化聚乙烯橡胶用户具有成本优势,主要可用于氯化聚乙烯橡胶的硫化交联，可以适用于各种形式的硫化工艺，提高橡胶密度，如模压、连续硫化、罐式、微波式L硫化等。
2024年氯化聚乙烯橡胶市场规模分析
2024年氯化聚乙烯橡胶市场规模分析引言氯化聚乙烯橡胶是一种具有优异性能的合成橡胶，广泛应用于汽车制造、工业制品等领域。
本文将对氯化聚乙烯橡胶市场规模进行分析，并探讨其发展前景。
市场规模据统计数据显示，全球氯化聚乙烯橡胶市场规模持续增长。
截至2020年底，全球氯化聚乙烯橡胶市场规模达到X万吨。
预测未来几年内，市场规模将继续保持增长态势。
主要应用领域氯化聚乙烯橡胶在汽车制造和工业制品中的应用占据了主导地位。
在汽车制造领域，氯化聚乙烯橡胶被广泛用于制造轮胎、密封件和悬挂系统等部件。
在工业制品领域，它常用于制造输送带、密封材料等。
区域分布氯化聚乙烯橡胶市场主要集中在亚太地区和北美地区。
亚太地区是全球最大的消费市场，占据了市场份额的X%。
北美地区紧随其后，占据了市场份额的X%。
市场驱动因素氯化聚乙烯橡胶市场增长的主要驱动因素包括： 1. 汽车产业的快速发展，推动了对橡胶需求的增长。
2. 工业制品市场的扩张，促进了氯化聚乙烯橡胶的应用领域的多样化。
3. 新兴经济体的崛起，为市场提供了更多的发展机会。
市场挑战和机遇氯化聚乙烯橡胶市场面临一些挑战和机遇： 1. 环保压力增大，对橡胶制造过程和废弃物处理提出更高的要求。
2. 新型材料的竞争加剧，可能对氯化聚乙烯橡胶市场带来一定冲击。
3. 技术创新和市场扩张的机遇，为企业带来更多发展空间。
市场竞争格局全球氯化聚乙烯橡胶市场存在着一些主要的竞争企业。
这些企业根据产品品质、价格和服务等方面进行竞争。
目前，市场竞争格局相对稳定，主要企业占据了较大的市场份额。
发展趋势未来氯化聚乙烯橡胶市场的发展趋势具有以下特点： 1. 技术创新将成为市场竞争的关键，推动市场向高性能和低成本的方向发展。
2. 氯化聚乙烯橡胶在新兴经济体市场的需求增长速度将超过发达经济体市场。
3. 环保要求的提高将引导橡胶行业加强绿色制造和循环利用。
结论氯化聚乙烯橡胶市场具有广阔的发展前景，随着汽车产业和工业制品市场的增长，市场需求将持续增加。
氯化聚乙烯橡胶的应用和工艺技术
在高分子材料中,有一种叫氯化聚乙烯,{CPE],它是用聚乙烯与氯气进行取代反应,生成的改性高聚物,实际上从分子结构上分析,它是乙烯,氯乙烯,和1,2-有趣的是,这种高聚物可以随氯化程度的递增变量,而改变其性质,并且呈现各自在不同的温度下的高聚物的高弹态,黏流态,玻璃态变化.衍生出多种高分子物质.如含氯量很低的,在15%以下的氯化聚乙烯,则表现为塑料,含氯量达到16%至24%,则表现为热塑性弹性体.如果含氯量再提高至25%至48%,那就是我们所需要的橡胶状弹性体,称之为"氯化聚乙烯橡胶"了.如果氯含量再超过50%,那就变得弹性很小,很硬的高聚物,如果含氯量超过70%以上,那就是塑料树脂了。
作为归属于合成橡胶类别的氯化聚乙烯,氯含量一般均在30%至45%,常用的氯化聚乙烯橡胶,其氯质量分数为36%左右.氯化聚乙烯橡胶属饱和橡胶,同时含有氯原子,因而具有较好的耐热性,耐候性及耐臭氧性,耐油及耐燃,性、但也有些缺点,如制品回弹性差,拉断伸长率低,压缩永久变大,加工工艺性能不稳定,硫化体系选用面窄.氯化聚乙烯橡胶还有一个与其它合成橡胶不同的特点,就是能和各种极性橡胶及非极性橡胶的良好相容性,这一点是氯化聚乙烯橡胶一大特色.橡胶配方设计人员,可根据不同产品性能需要,把氯化聚乙烯橡胶与其它胶种作并用.如与非极性天然橡胶及丁苯橡胶,三元乙丙橡胶,作任意比例并用,以改善天然橡胶及丁苯橡胶,三元乙丙橡胶的耐臭氧,耐油和定伸应力和撕裂强度;氯化聚乙烯橡胶还可以根据制品性能需求与极性氯丁橡胶作任意比例并用,可以降低制品成本.目前氯化聚乙烯橡胶,单用,主要应用于生产电线电缆,占很大比重.与其它胶种并用,可生产各种耐油胶辊,胶管,制造密封制品,,还可以加工耐磨仿皮高档皮鞋底.成为半透明胶片.由于氯化聚乙烯的价格优势和相容性好的特点,逐渐被广泛应用,前景广阔.众所周知,氯化聚乙烯橡胶,是粉状物,在加工生产方面,可以用开放式辊筒炼胶机,先把粉状氯化聚乙烯橡胶压炼,辊温控制在80--85摄氏度,反复薄通,塑炼成半透明胶片,稍作仃放冷却,再作下一步加各种助剂混炼流程.如果是以密炼机混炼,鉴于氯化聚乙烯是粉状物质,不论是常规炼法还是逆炼法,都要釆取措施,给予足夠的密炼室装胶容量,及达到氯化聚乙烯胶粉塑化温度才能达到混炼效果.常用的密炼方法是逆炼法,先加入固体各种配合剂,再加液体助剂,最后才加氯化聚乙烯胶粉.若是以其它胶种为主,并用氯化聚乙烯胶,则宜在开炼机上操作.先行塑化氯化聚乙烯橡胶,增加稳定剂硬脂酸钡稳定剂,包辊后,降低辊温[或先下片冷却一会]再混入己混炼好主胶,按炼胶常规薄通,打三角包,打卷后出片.值得注意的是由于氯化聚乙烯橡胶其分子结构不含双键,而与仲碳原子键合的氯原子又不具有高度的反应活性,因此硫化体系不能用硫黄硫化体系,进行交联反应,只能用过氧化物或硫脲[二乙基硫脲]类作为硫化剂.最常用的是过氧化物,如过氧化二异丙苯[DCP],用量为4至5份,另加入氧化镁[MgO]4至5份及o.5份三聚氰酸三烯丙酯作共交联剂.在补强填充剂方面,炭黑,可根据制品物理性能要求选择不同粒径炭黑,但是无机填充剂如氧化镁,三氧化二铝,碳酸钙,陶土等在氯化聚乙烯橡胶中则是理想填充剂,它们在胶中易分散.防老体系,由于氯化聚乙烯橡胶属饱和橡胶,本身具备抗氧化,耐热能力,一般可加可不加,制品特殊要求的,可适当添加.增塑剂的加入,除了能夠降低氯化聚乙烯的黏度,改善工艺性能外,还可改善低温性能,釆用过氧化物作硫化体系的,宜选用己二酸二辛酯[DOA],癸二酸二辛酯[[DOS]及氯化石蜡等:如采用硫脲作硫化体系,则宜选用硬脂酸和石油类芳烃油作增塑剂.由于氯化聚乙烯橡胶在热和光的作用下会分解析出氯化烃,所以须加入稳定剂,如硬脂酸铅,环氧树脂等.实踐过程还发现,如加多氧化镁用量,也能起到稳定剂的作用.綜合所述,氯化聚乙烯橡胶的配合,有与其它胶种配合的共性,也有其特殊性.目前氯化聚乙烯橡胶在电缆电线方面使用广泛,工艺也比较成熟,比一直沿用PVC作材料的在耐温耐候方面好提高一个档次,同时电缆电线表面光滑致密,柔软美观,综合性能良好前景广阔.在汽车零部件方面也有所进展,用氯化聚乙烯橡胶制成的汽车进气管,耐久性好.价格便宜,有竞争力.随着市场需求和创新研发,氯化聚乙烯橡胶的应用会越来越广泛.其主要用于耐燃,耐候的电缆护套,耐介质的橡胶衬里,胶辊,输送带,胶管,屋顶防水卷材,橡胶砖,工业配件杂品,以及磁性材料.还可用于对塑料的改性,氯化聚乙烯橡胶,在合成橡胶家族中,是比较年轻的成员,正如其它合成橡胶一样,各有各的优点和不足之处,到目前为止,还没有发现有那一种合成橡胶是全能的,扬长避短,并用改性,才能充分利用各种合成橡胶为人类服务,去实现价值.我们只有不断去深入了解和研究氯化聚乙烯橡胶,并在实践应用中去不断学习和创新,使氯化聚乙烯橡胶应用更加广泛。
氯化聚乙烯橡胶硫化剂FSH
氯化聚乙烯橡胶硫化剂FSH
FSH是三唑二巯基胺盐。
熔点183℃，无味，白色末状。
环保（不含重金属，不具损害生物特性的有害基团，硫化过程不产生有害物质）。
用FSH硫化的氯化聚乙烯橡胶制品,耐高温，耐寒，耐臭氧，耐油性能和压缩永久变形小，撕裂强度高的优点。
机理：FSH的胺基与巯基结合进攻碳氯极性键实行取代反应。
基于FSH两个基团是在一个三维空间立体结构的单一物质中，FSH键能与噻二唑加醛胺促进剂结合的能量相比，FSH的能量更高，更稳定。
FSH可以用于含卤聚合物，例如：氯化聚乙烯橡胶（CPE）、聚氯乙烯（PVC）、氯醇橡胶（ECO）、氯丁橡胶（CR）、氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）、氟橡胶（FKM）。
硫化速度快，正硫化时间短，生产效率高。
适合各种生产工艺，可无模无压硫化。
可以加入芳烃油作为配料，降低成本。
橡胶制品的耐热性能好，储存性能好，撕裂强度高。
生产过程不喷霜，操作安全，操作过程中及制成的制品中无臭味。
本产品为单组分硫化体系，用量少成本低。
（建议用量0.8份～2份）。
氯化聚乙烯常见的各种硫化体系
氯化聚乙烯常见的各种硫化体系作者：李玉平高绪东来源：《科学与财富》2018年第10期摘要：简要介绍氯化聚乙烯性能特点、主要技术指标、常用硫化体系、应用范围及应用领域，在实际应用中常出现的问题，解决办法以及硫化体系选用的依据，从而象国外那样在橡胶制品上得以广泛应用。
关键词：耐候性；噻二唑硫化体系；异氰尿酸酯；压缩永久变形1、引言氯化聚乙烯是将高密度聚乙烯氯化而制成的。
氯化聚乙烯按其原料聚乙烯的结构、分子量、含氯量和结合氯的分布状态以及结晶程度不同可制得不同物性的品种。
应用主要领域：1、PVC改性、ABS改性，改善耐冲击性能；2、聚烯烃阻燃剂；3、做为非硫化橡胶及硫化橡胶使用；4、做为一些共聚体的单元组分。
本文主要介绍其常见的硫化体系及选用原则。
2、氯化聚乙烯的制造方法氯化聚乙烯合成机理是氯气借助引发剂而生成游离态的氯原子，氯原子攻击聚乙烯大分子链的C-H键，使之生成大分子游离基，在氯气不断补充的情况下，游离基反应链以连锁反应不停地传递转移，使氯化反应连续进行。
目前氯化聚乙烯生产通常使用方法有水相法（杭州科利为代表企业）、酸相法（潍坊亚星为代表企业）两种。
3、氯化聚乙烯常用的硫化体系①、有机过氧化物硫化体系代表应用领域：电线、电缆氯化聚乙烯耐候性好，阻燃性好，绝缘性好，所以和乙丙胶一起被广泛用于电线电缆行业中。
基本配方：氯化聚乙烯CM3680 100，半补强炭黑 40，滑石粉 60，邻苯二甲酸二辛酯30，过氧化物DCP 4，异氰尿酸酯 2优点：电线、电缆行业最常用的硫化剂就是有机过氧化物硫化体系，橡胶硫化速度快，硫化程度深，拉伸强度高，非常适合连续硫化，生产效率非常之高。
缺点：DCP（过氧化二异丙苯）硫化后分解产物不易挥发，胶料带有强烈的气味。
目前可用BIPB（双叔丁基过氧异丙基苯），别名无味DCP替代。
②、硫磺—超速促进剂硫化体系由于氯化聚乙烯不含双键，常规硫磺促进剂硫化体系不易使之交联，适当加入氧化锌使氯化聚乙烯产生双键，提供反应部位后就能使用硫磺超速促进剂硫化。
氯化聚乙烯与通用橡胶并用彩色胶布配方的试验研究
氯化聚乙烯与通用橡胶并用彩色胶布配方的试验研究作者：牛华锋来源：《当代化工》2020年第03期Experimental Study on the Formula of Colour Rubber ClothMixed with Chlorinated Polyethylene and General RubberNIU Hua-feng（Shenyang Chemical School， Liaoning Shenyang 110022， China）氯化聚乙烯（CPE）材料是由高密度聚乙烯（HDPE）与氯气进行取代反应制得的一种高分子氯化物。
CPE具有比常規聚乙烯（PE）材料更加优良的耐候、耐臭氧、耐化学药品腐蚀及耐老化性能、更好的相容性、韧性、耐油性、阻燃性及着色性等[1]。
我国CPE产业在20世纪80年代初在芜湖融汇化工首次工业化至今，生产技术水平不断提高，装置能力和自动化控制水平快速发展，产品产量已跃居世界第一。
目前国内生产工艺主要以盐酸相悬浮法和水相悬浮法为主，其中盐酸相悬浮法工艺是潍坊亚星化学改进德国赫斯特公司的CPE生产工艺，使产品氯化均匀，稳定性好，废水排放量少，环境友好，但设备投资大[2]。
国外CPE主要生产厂商有美国杜邦-道公司、日本的大曹公司和昭和电工公司，以水相法为主要生产方式，产量约5万t/a，重点生产氯化聚乙烯橡胶（CM）。
CM是一种环保特种橡胶，在汽车配件、耐酸胶管、防水卷材、电线电缆、海绵制品、密封件、热塑性弹性体、阻燃输送带以及V带等制品中有广泛的应用前景。
氯化聚在主链上没有双键，因此具有良好的耐候、抗臭氧、阻燃、抗冲击、耐化学药品和耐油等性能。
由于氯化聚乙烯饱和结构中氯呈无规则分布，故受热时不会引起连锁反应，热稳定性良好[3]。
它可与多种通用橡胶按任意比并用，可改善和提高硫化橡胶的某些物理机械性能，弥补原橡胶性能上的不足，并能改善相关加工性能。
氯化聚乙烯的性能与氯磺化聚乙烯十分相似。
混炼及硫化(以氯化聚乙烯为例)工艺特点
电线电缆免费求职快速上班一步到位混炼及硫化（以氯化聚乙烯为例）工艺特点混炼工艺：氯化聚乙烯橡胶为无双键的饱和橡胶。
其特点：1）直接混炼，不需要塑炼。
2）为保证混炼效果，在较高温度下混炼。
1. 密炼工艺：粉末氯化聚乙烯橡胶与软化剂同时加入密炼机中压下上顶栓，密炼。
密炼过程中，料温自动升高。
当物料成团后，加入除促进剂808之外的其他辅料。
密炼温度在110℃～130℃之间。
当扭矩平衡后，视实际情况出料。
物料在开炼机上出片、冷却。
冷却后胶片于50℃以下的开炼机上加入促进剂808，混炼均匀，薄通、出片、冷却停放24小时后待用。
2开炼工艺：开炼机关闭冷却水系统。
加入氯化聚乙烯橡胶粉末、软化剂，在小辊距下混炼。
在混炼、包辊过程中，胶料因摩擦热自动升温。
胶料温度应维持在80℃～90℃，以利于混炼。
料温过高，开冷却水调温。
包辊成片翻炼后，加入除促进剂808之外的所有辅料，混炼成片包辊后，调整辊距小于1厘米，薄通5～10次，出片、冷却。
混炼胶片在50℃一下加入促进剂808。
混炼均匀、薄通、出片、冷却（一般停放24小时）。
硫化工艺：氯化聚乙烯混炼胶，在常温时偏硬。
模压、挤出硫化时，因为流动性差，造成操作困难，易出废品。
该胶在70℃～90℃时与天然橡胶混炼胶流动性、硬度相似。
因此在硫化前，应将氯化聚乙烯混炼胶在70℃～90℃左右回炼。
以保证其硫化的可操作性与硫化胶质量。
1）模压制品硫化条件：180℃×220～300秒。
2）硫化罐制品硫化条件：140℃～155℃×20～40分。
3）连续挤出硫化条件：混炼胶在40℃～60℃左右进料。
机头温度90℃～100℃。
烘道温度分布可参考氯丁胶工艺。
本文来源：线缆招聘网（）。
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氯化聚乙烯橡胶硫化剂FSH
FSH是三唑二巯基胺盐。
熔点183℃，无味，白色显微黄粉末状。
环保（不含重金属，不具损害生物特性的有害基团，硫化过程不产生有害物质）。
用FSH硫化的氯化聚乙烯橡胶制品,耐高温，耐寒，耐臭氧，耐油性能和压缩永久变形小，撕裂强度高的优点。
机理：FSH的胺基与巯基结合进攻碳氯极性键实行取代反应。
基于FSH两个基团是在一个三维空间立体结构的单一物质中，FSH键能与噻二唑加醛胺促进剂结合的能量相比，FSH的能量更高，更稳定。
FSH可以用于含卤聚合物，例如：氯化聚乙烯橡胶（CPE）、聚氯乙烯（PVC）、氯醇橡胶（ECO）、氯丁橡胶（CR）、氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）、氟橡胶（FKM）。
硫化速度快，正硫化时间短，生产效率高。
适合各种生产工艺，可无模无压硫化。
可以加入芳烃油作为配料，降低成本。
橡胶制品的耐热性能好，储存性能好，撕裂强度高。
生产过程不喷霜，不焦烧，操作安全，操作过程中及制成的制品中无臭味。
本产品为单组分硫化体系，用量少成本低。
（建议用量0.8份～2份）
在某些特定配方中本公司建议：配方中并用本公司生产的三唑二巯基二钾盐硫化剂KSH。
1.任意线性比例配合FSH和KSH,都不削弱交联程度，因为两者都具有两个巯基
作为交联基。
但配合后可以调节FSH比例使得胺基作为活性基团对硫化速率的最优比。
从而可根据不同的配方调整焦烧安全性或生产效率。
2.配合后因KSH具有两个钾元素，因而在硫化时的环境中使得KSH的两个巯基
交联橡胶后，第三、四基团对镀锌钢丝，镀铜钢丝等等所有金属物质都能起反应，形成了金属盐补强层，粘合性非常优异。
（原理：在硫化环境下，有其他常温稳定的金属物质参与，钾的金属活性容易置换出来和空气反应掉，而三唑环在失去两个钾后，使得三唑环和金属形成金属盐补强层。
）。