光大水务首个磁混(絮)凝磁分离沉淀澄清池项目图示
光大水务首个磁混(絮)凝磁分离沉淀澄清池项目图示.docx
文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑 .欢迎下载支持.光大水务首个磁混( 絮) 凝/ 磁分离沉淀澄清池项目图示光大水务集团淄博周村净水厂污水来源主要为印染企业产生的工业废水,设32计处理水量为 40000m/d ,原主工艺为 A O。
此次提标改造深度处理工序由济南市政院设计,采用工艺为芬顿氧化+磁絮凝沉淀池,设计出水指标为SS≤10mg/L,TP≤0.5mg/L,COD Cr≤50mg/L 即满足一级 A 排放标准。
国内最具技术实力的磁絮凝净水系统工艺包与配套设备供应商青岛太平洋化工装备公司、北京坎布里奇环保公司、北京精瑞科迈净水公司及四川环能德美环保公司等均被邀参与了竞标,最终由工艺系统先进、工艺参数优,技术性能及价格优势明显的青岛太平洋化工装备公司中标,内容包括工艺参数的设计对接、设备制造和供货以及指导安装调试。
该项目工期及其紧迫,计划 2017 年 2 月初动工, 3 月 1 日设备到货, 3 月 20 日完成设备安装, 3 月 30 日完成系统调试并达到出水合格。
这也充分显示出了光大水务高水平的水务工程项目组织管理能力和善于打硬仗的优良的工作作风。
该 40000m3/d 磁混凝沉淀澄清池剖面图/ 平面图示如下:加磁絮凝净水系统工程化应用现况加磁絮凝净水技术由美国麻省理工皮特博士等在90 年代初针对污水深度处理化学除磷而开发(化学法除磷中形成的铝、铁等磷酸盐沉淀性能很差,常规沉淀池分离困难),并获得美国环保署推广。
2006 年由青岛理工大毕学军教授引入中国 ,皮特博士等在中国青岛设立美国剑桥水务公司推广加磁絮凝净水技术,限于当时国内尚未严格执行一级 A 排放标准,无需生化后污水的深度处理,故最初未能应用于市政和工业园污水处理厂,主要用于了油田、石化、食品、化工等的工业污水处理。
青岛太平洋化工装备公司作为中国最早参与美国剑桥水务磁混凝净水技术装备的开发合作者,历经十年并通过二十多个M +FLO加磁絮凝净水项目的设计/制造 / 安装 / 调试和持续改进,至今已有数十项技术改进并申报了部分相关专利,包括加磁快混絮凝系统;超高速斜管沉淀池系统;磁粉污泥回流系统;磁粉污泥剪切和分离回收系统;药剂制备投加系统;控制系统,特别是最关键的磁粉回收率≥ 99.5%(或磁粉损耗率≤ 1g/m 3)已远优于美国技术,磁泥絮体剪切机也有重大改进,具有剪切和破碎离散双重作用,其优点是磁粉污泥离散效果好/ 低转速 / 长寿命。
焦化废水处理工程实例分析
第42卷第7期2022年7月Vol.42No.7Jul.,2022工业水处理Industrial Water TreatmentDOI :10.19965/ki.iwt.2021-0945焦化废水处理工程实例分析张志超1,牛涛2,于豹2,石伟2(1.光大水务科技发展(南京)有限公司,江苏南京210000;2.光大水务(深圳)有限公司,广东深圳518033)[摘要]焦化废水属于典型的高氨氮难降解有毒有害工业废水,其对传统生物处理工艺和深度处理工艺都提出了很高的挑战。
以某焦化废水处理站为实例,介绍了焦化废水的水质特点、工艺流程、构筑物参数和设备选型,分析了运行效果、出水水质以及运营成本。
工程实际运行效果表明,采用预处理-两级A/O-磁混凝沉淀-多相催化臭氧氧化的工艺路线对焦化废水进行处理,废水COD 、氨氮和总氮的去除率分别为98.4%、98.6%和88.5%,出水的COD≤80mg/L ,氨氮≤10mg/L ,总氮≤20mg/L ,达到或优于《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171—2012)的新建企业直接排放标准。
磁混凝沉淀+多相催化臭氧氧化的深度处理组合工艺有效提高了生化出水中难降解有机物的去除效果,对同行业的废水处理具有一定的参考价值。
[关键词]焦化废水;两级A/O ;磁混凝沉淀;多相催化臭氧氧化[中图分类号]X784[文献标识码]B[文章编号]1005-829X(2022)07-0179-07Case analysis of coking wastewater treatment projectZHANG Zhichao 1,NIU Tao 2,YU Bao 2,SHI Wei 2(1.Everbright Water Technology Development (Nanjing )Co.,Ltd.,Nanjing 210000,China ;2.Everbright Water (Shenzhen )Co.,Ltd.,Shenzhen 518033,China )Abstract :Coking wastewater is a typically refractory and toxic industrial wastewater with high ammonia nitrogen.And it poses a high challenge to both traditional biological treatment processes and advanced treatment processes.Taking a coking wastewater treatment station as an example ,this paper introduced the coking wastewater qualitycharacteristics ,technological process ,structure parameters ,equipment selection ,and analyzed the operation effect ,effluent water quality and operating cost.The combined process of pretreatment-two stage A/O -magnetic coagula‐tion precipitation-heterogeneous catalytic ozonation was adopted.The actual operation effect showed that the re‐moval rates of COD ,ammonia nitrogen and total nitrogen were 98.4%,98.6%and 88.5%,respectively.The effluent COD≤80mg/L ,ammonia nitrogen≤10mg/L ,total nitrogen≤20mg/L.The final effluent met/was better than the direct discharge requirements of Emission Standard of Pollutants for Coking Chemical Industry (GB 16171—2012)for new enterprise.The advanced treatment combined process of magnetic coagulation precipitation+heterogeneous catalyticozonation effectively improved the removal effect of refractory organics in biochemical effluent which had certain guiding significance for wastewater treatment in the same industry.Key words :cooking wastewater ;two stage A/O ;magnetic coagulation precipitation ;heterogeneous catalytic ozonation焦化废水是焦化厂在粗煤气冷却过程产生的剩余氨水(蒸氨废水)以及焦炭炼制、化工产品回收过程中产生的工业废水,特点是含有较多的有机物和氨氮,以及酚、氰、苯可溶物、多环芳烃等有毒有害物质〔1-2〕。
M+FLO磁混絮凝磁分离污水厂预处理应用案例
M+FLO磁混/絮凝磁分离污水厂预处理应用案例青岛水务即墨西部污水处理厂污水主要来源为周边工业废水和生活污水,一期设计处理能力为3万吨/天,主体工艺流程为(M+FLO磁絮凝沉淀池为新增加):
进水水质为:
出水排放标准:GB18918-2002 一级A
由于目前实际污水量增加至43000m3/d,已超出原一期设施的处理能力。
经多个方案评估和现场中试,选择了青
岛太平洋化工装备公司M+FLO磁
絮凝沉淀池净水系统对原水进行
分流预净化处理,有效降低了原系
统处理负荷,在水量增加较多的情
况下,仍然保证了出水达标排放。
该项目总包商为天津海之皇科技
公司。
磁絮凝沉淀池出水实测数值及系统运行消耗指标如下:
PAC≤50mg/l PAM≤1.2mg/l磁粉≤5mg/l 电耗≤0.02kw.h/m3 附件:磁絮凝磁分离典型应用工程案例。
青岛麦岛污水厂BAF反冲洗废水磁絮凝磁分离沉淀池设计图
青岛麦岛污水厂BAF反冲洗废水磁絮凝/磁分离沉淀池设计图光大水务青岛麦岛污水处理厂处理量14万吨/天,工艺流程为:其中BAF/曝气生物滤池的反冲洗废水的净化处理采用了威立雅MUTIFLO高效沉淀池(规格12*12m),但运行效果不理想,沉淀池表面漂浮物较多,出水伴随有较多的絮状物,不仅增加了MUTIFLO一沉池的药剂消耗,其出水悬浮物也严重超出限值,导致曝气生物滤池频繁反冲洗,严重影响了处理能力和效果,需进行技术改造。
通过对多种工艺中试效果和综合评估,光大水务选择了磁絮凝沉淀工艺改造原反冲洗废水MUTIFLO高效沉淀池方案并公开招标(中国首个磁絮凝工艺用于BAF曝气生物滤池反冲洗废水的净化处理案例),由中标方青岛太平洋化工装备公司提出详细的改造设计方案,该方案不改动原高效沉淀池结构,只需在原沉淀池底部泥斗回流排泥泵排泥管路加装磁泥分离磁粉回收循环系统即可(在排出污泥时将磁粉回收并循环使用),改造后的磁絮凝沉淀池处理性能为:斜管沉淀池规格12*12m,处理能力2000m3/h,药剂消耗电耗指标如下:FeCl3=35-50 mg/l,PAM=0.8-1.2 mg/l,磁粉=2-4 mg/l,电耗0.015kw.h/m3。
剖面图如下:平面图如下附件:加磁絮凝净水系统工程化应用现况★加磁絮凝净水系统工程化应用现况加磁絮凝净水技术由美国麻省理工皮特博士等在90年代初针对污水深度处理化学除磷而开发(化学法除磷中形成的铝、铁等磷酸盐沉淀性能很差,常规沉淀池分离困难),并获得美国环保署推广。
2006年由青岛理工大毕学军教授引入中国,皮特博士等在中国青岛设立美国剑桥水务公司推广加磁絮凝净水技术,限于当时国内尚未严格执行一级A排放标准,无需生化后污水的深度处理,故最初未能应用于市政和工业园污水处理厂,主要用于了油田、石化、食品、化工等的工业污水处理。
青岛太平洋化工装备公司作为中国最早参与美国剑桥水务磁混凝净水技术装备的开发合作者,历经十年并通过二十多个M+FLO加磁絮凝净水项目的设计/制造/安装/调试和持续改进,至今已有数十项技术改进并申报了部分相关专利,包括加磁快混絮凝系统;超高速斜管沉淀池系统;磁粉污泥回流系统;磁粉污泥剪切和分离回收系统;药剂制备投加系统;控制系统,特别是最关键的磁粉回收率≥99.5%(或磁粉损耗率≤1g/m³)已远优于美国技术,磁泥絮体剪切机也有重大改进,具有剪切和破碎离散双重作用,其优点是磁粉污泥离散效果好/低转速/长寿命。
浅谈磁混凝工艺在污水处理中的应用
浅谈磁混凝沉淀工艺在污水处理中的应用广饶康达环保水务有限公司宋立堂快速磁沉淀池工艺是混凝、沉淀、过滤的替代工艺,主要去除SS、浊度与TP,以及SS带来的COD。
鉴于以上功能,广饶县污水处理厂在2012年提标扩建时采用了此工艺,并通过这些年的运行,该工艺运行工况良好,出水SS、TP达标排放,COD去除效果良好。
下面就广饶县污水处理厂磁沉淀工艺设计、运行情况做如下简单介绍。
一、概况SS、TP指标的快速磁沉淀工艺,经进一步去除后出水SS和TP达国家一级A排放标准。
二、快速磁沉淀池工艺原理在混凝沉淀中增加了磁粉,并使得混凝产生的絮体与磁粉有效结合。
由于磁粉的比重为,因此大大增加了混凝絮体的比重,从而大大加快了絮体的沉降速度,同时设置了污泥回流系统,使得污泥中的大部分磁粉直接循环使用,剩余污泥经过磁粉回收后排出本系统,磁粉回收率为99%左右。
三、工艺流程:污水首先进入T1絮凝池,在絮凝池投加聚合硫铁,经搅拌后进入T2搅拌池进一步搅拌。
之后进入T3搅拌池,在此投加磁粉,经搅拌后进入T4搅拌池。
在T4搅拌池投加PAM阴离子进行混凝,混凝后进入澄清池,在此沉淀后出水进入下一道水处理单元。
总水力停留时间20分钟。
澄清池产生的沉淀物80%左右回流到T3搅拌池进一步对投加的药剂进行再利用,另20%左右的沉淀物进入磁分离机进行磁粉回收,回收的磁粉再次进入T3搅拌池进行利用,剩余污泥则进入污泥脱水系统进行深度脱水。
四、系统组成该系统由2组相互独立、相互平行的混凝反应系统、沉淀分离系统、加药系统、污泥及磁粉回收系统、配电及自控系统组成,每组设计规模万m3/日。
当其中一组设备发生故障需要停产维修时,另一组可单独运行。
实践证明,当单边运行时,日处理水量5-6万m3出水SS、TP完全达标。
1、混凝反应系统该系统设置混凝池2座,每座分为4个池子,每个池子安装搅拌机一台,水力停留时间8-10分钟。
2、沉淀分离系统(澄清池)设置澄清池2座,每座按上部方形、底部圆形单泥斗形式设计,为中间进水、周边出水形式,安装刮泥机1台。
磁混凝沉淀技术处理污水之欧阳音创编
磁混凝沉淀技术处理污水水是生命之源,它孕育和滋养了地球上的一切生命,并从各个方面为人类社会服务。
水资源的短缺和水环境污染已经严重威胁着人类的健康和安全,制约着经济的进一步发展。
水资源保护和水污染防治已成为人类能否实施可持续发展战略的关键问题,引起全世界的普遍关注,污水处理技术得到不断发展。
现代污水处理技术,按原理可分为物理处理法、化学处理法和生物化学处理法3 大类。
物理处理法是利用物理作用分离污水中呈悬浮固体状态的污染物质,方法有筛滤法、沉淀法、上浮法、气浮法、过滤法和反渗透法等。
化学处理法是利用化学反应的作用,分离回收污水中处于各种形态的污染物质,包括悬浮的、溶解的和胶体的。
主要方法有中和、混凝、电解、氧化还原、汽提、萃取、吸附、离子交换和电渗析等。
生物化学处理法是利用微生物的代谢作用,使污水中呈溶解、胶体状态的有机污染物转化为稳定的无害物质。
主要方法可分为2 大类,即利用好氧微生物作用的好氧法和利用厌氧微生物作用的厌氧法。
纵观以上处理方法可见,污水处理的实质是对水中污染物进行分离和转化,而转化的最终产物大多需经分离予以除去,所以,分离是污水处理过程非常重要的一环,直接影响到处理的效果和成本,显然,强化分离过程对污水处理技术水平的提高具有重要意义。
借助外加磁粉加强絮凝效果,提高沉淀效率,无疑是强化分离过程的有效手段。
因此,笔者对磁性絮团的形成机理和形成规律进行了初步探讨,通过试验,取得了磁混凝沉淀工艺的最佳参数,从而为磁混凝沉淀技术在水处理中的应用创造了条件。
1 磁混凝沉淀技术简介所谓磁混凝沉淀技术就是在普通的混凝沉淀工艺中同步加入磁粉,使之与污染物絮凝结合成一体,以加强混凝、絮凝的效果,使生成的絮体密度更大、更结实,从而达到高速沉降的目的。
磁粉可以通过磁鼓回收循环使用。
整个工艺的停留时间很短,因此对包括TP 在内的大部分污染物,出现反溶解过程的机率非常小,另外系统中投加的磁粉和絮凝剂对细菌、病毒、油及多种微小粒子都有很好的吸附作用,因此对该类污染物的去除效果比传统工艺要好。
四大澄清池实用PPT课件
二、工艺流程图
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• 脉冲澄清池具有 工作效率高、出 水水质稳定等优 点,但操作管理 要求高,对原水 水质和水量变化 适应性差。适用 于大、中、小型 水厂。
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四、机械加速澄清池
1、组成 机械加速澄清池是将混合、絮凝反应及沉淀工艺结合在一个池内完成的设备。 机械加速澄清池主要是由混合区、反应区、导流区及回流区组成。此外,还有进出水系统、加药系统、
二、工艺流程图
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一、澄清池
1、定义:澄清池是集 2、分类: 混凝、反应、沉淀于一 体的净水构筑物,它是 水处理中最常见的处理 设施之一。
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二、泥• 一渣、悬工浮作原澄理清池 二、工艺流程图
• 原水由池底进入,靠 向上的流速使絮凝体 悬浮。因絮凝作用悬 浮层逐渐膨胀,当超 过一定高度时,则通 过排泥窗口自动排入 泥渣浓缩室,压实后 定期排出池外。进水 量或水温发生变化时, 会使悬浮工作不稳定, 现已很少采用。
排泥系统以及机械搅拌提升系统,大的加速澄清池还有刮泥装置。
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2池、中工心有作一个原转理动叶轮,
悬浮状态的活性泥渣层与 加药的原水在机械搅拌作 用下,增加颗粒碰撞机会, 提高了混凝效果。经 过 分离的清水向上升,经集 水槽流出,沉下的泥渣部 分再回流与加药原水机械 混合反应,部分则经浓缩 后定期排放。这种池子对 水量、水中离子浓度变化 的适应性强,处理效果稳 定,处理效率高。
吸迚去的流量称为回流一反应室和第二反应室构成了一个悬浮物区第二反应室出水迚入分离室相当于迚水量的清水向上流向出口剩余流量则向下流动经喷嘴吸入与迚水混合再重复上述水流过二工艺流程图第11页共14页第12页共14页第13页共14页谢谢您的观看
磁混凝磁分离深度净黑臭水体典型应用案例-最终版
磁混凝磁分离深度净化处理黑臭水体典型应用案例
南京玄武湖南闸净水站用于河道截流污染水体的净化处理,以保证排入玄武湖水体满足政府限定的指标。
净水站设计处理规模10000吨/天,进水水质为NH3-N≤20mg/L;TP≤2mg/L ;COD cr≤100mg/L;SS≤50mg/L;PH=6-9 ,要求处理后出水满足水质指标如下:
主要检测指标(单位:mg/L,PH)
多个工艺方案评估后,专家组确定优化工艺方案为:生物载体曝气硝化集装箱模块(去除NH3-N、COD cr)+磁混凝磁分离深度净化集装箱模块(去除TP、SS、藻类),其中磁混凝磁分离净水模块设备包括磁混凝磁分离深度净化系统设备(含自动加药系统)及污泥脱水机系统,整套系统设备集装箱模块化集成,可移动。
项目由中持水务总包并负责运营,磁混凝磁分离深度净化系统设备由青岛太平洋化工装备公司设计制造。
项目自2019年2月完工并投入运营,系统设备运转良好,净化出水水质稳定达标。
附件-加磁絮凝沉淀澄清池发明专利。
磁絮凝沉淀技术ppt课件
污泥回流系统
天津市融泰水务有限公司
磁絮凝沉淀池设有污泥回流系统,回流比控制在10%左右,以达到 磁粉循环利用为主要目的。
剩余污泥系统
天津市融泰水务有限公司
剩余污泥排放量约为设计日处理量的0.5%-2%,剩余污泥系统可间歇性运行。 用于提标改造类项目时,由于磁粉损耗率低至1%以下,剩余污泥中磁粉含 量甚微,可直接进入水厂原脱泥系统进行处理。
天津市融泰水务有限公司
磁絮凝沉淀工艺
天津市融泰水务有限公司
磁絮凝反应:使污染物质形成絮体并与磁粉进行结 合,最终形成大而密实的磁絮团。
含磁絮团的沉淀过程与普通絮凝过程大体
相似,不同的是添加了高比重的磁粉后胶体颗
显
粒与磁粉颗粒之间相互聚集,最后絮凝产生的
微
镜
絮团比重远远高于普通絮凝的絮团。因而沉降
下 的
剩余污泥系统
高速剪切机:剩余污泥经剩余污泥泵提 升至高剪机。其功能是将混凝絮体重新 分解,机器内部特殊的流道与机械结构 产生强烈的剪切力,使得絮体中的磁粉 成为自由状态,便于磁分离器回收磁粉, 提高回收率。
天津市融泰水务有限公司
高速剪切机
磁絮凝沉淀工艺
天津市融泰水务有限公司
磁分离器原理:经过高速剪切机后的磁泥混合液进入磁分离器。含有磁粉和污 泥的污水从转鼓的一端进入磁分离装置,固定磁极将磁性颗粒吸出并附着在滚 筒表面,随着滚筒的转动,被带至磁系边缘的低磁区,并从磁性物质出口卸下, 非磁性物质则在重力的作用下,沿分离槽流至非磁性物质出口排出,完成磁性 物质和非磁性物质的分离过程。
天津市融泰水务有限公司
一、磁絮凝工艺简介 二、磁絮凝工艺原理 三、磁絮凝工艺的实际应用 四、磁絮凝工艺在污水处理行业的前景
华北理工水质工程学Ⅰ课件16沉淀和澄清-4澄清池
(3)原理:利用回流泥渣与源水中的悬浮物接触凝聚, 然后沉降分离。
(4)优缺点:利用了活性强的泥渣;可调节(搅拌转速)提
升量(回流量)。
管理水平要求高,不能停止运行(沉泥)。
设计计算:
一、 计算内容: 1、 进水管配水槽; 2、 反应室;(I,II反应室) 3、 分离室; 4、 集水槽; 5、 泥渣浓缩室; 6、 搅拌提升设备;
u u1Cv n
u′—拥挤沉速 u—自由沉速
n—指数 Cv—体积浓度 浓度的平衡调节:当上升流速大u′↗Cv↘
u′↘Cv↗P308
(3)优缺点: ⅰ构造简单; ⅱ水处理效果好; ⅲ造价低; ⅳ对水质、水温、水量的变化敏感(受冲 击负荷能力差); ⅴ处理效果不稳定。
2、脉冲式澄清池: (1)特点:澄清池中,水流上升流速发生周 期性变化。
Q2v2
1 h1b 2 h2b
g
q=Q2 集水槽设计流量; Q1=0
∴
h12
h2 2
1 2
h2
q2 gb 2
∵
3
h2
q2 gb2
b值按经验选值
一般选b=h1(取整)
∴
3
h1 h2 3 3
q2 gb2
∴
h13
3
32
q2 gh12
h1 0.9q0.4
h15
3
32
q2 g
2、 i≠0 选定:槽末端流速v=0.4~0.6m/s
取μ=0.62 P311
(2)孔口:
选定孔口直径→计算孔口单个面积f→计算孔
口总数n
n f f
还可以按孔口流速计算: 孔口面积
孔口上作用水头
选定孔口流速v →计算孔口面积→求孔口 上作用水头→定孔口直径→单孔面积f→ 计算孔口总面积n
(完整)混凝加载磁分离系统操作手册
混凝加载磁分离系统操作手册北京精瑞科迈净水技术有限公司2008-4-30目录一、概述 (2)二、工艺特点 (2)三、设备构造 (2)四、操作程序 (4)4.1、使用前的准备工作 (4)4。
2、运行操作 (4)4.2。
1药剂调配程序: (4)4.2。
2开机程序: (5)4。
2。
3关机程序: (6)五、一般要求 (7)5。
1运行管理要求 (7)5.2安全操作要求 (7)六、注意事项 (7)一、概述加载混凝磁分离技术是利用外加磁加载物的作用增强絮凝以达到高效沉降的目的。
其原理是向水源中投加少量混凝剂、磁种等与污染物絮凝结合成一体,然后通过高效沉淀将水中的污染物去除。
本手册为加载混凝磁分离系统操作手册,供使用系统的工艺操作人员使用。
二、工艺特点与其它水处理工艺相比,加载混凝磁分离技术具有以下优点:1.处理效果好,系统流程简单,运行管理方便,启动快捷,水力停留时间短。
2.耐冲击负荷能力强,对水质的冲击有独特的耐冲击能力.3.占地极小,20000m3/d规模系统的占地约为210m2左右。
4.运行成本低,设备的使用寿命长,除了正常的维护外,不用更换部件而造成高昂的二次投资。
三、设备构造加载混凝磁分离系统由混合系统、沉淀系统、磁回收系统、污泥系统及加药系统组成。
工艺流程图如下:加载混凝磁分离系统流程图系统各部分的构造和功能如下:四、操作程序4.1、使用前的准备工作1.认真阅读本手册和其他附件的使用说明书。
2.取水样进行烧杯实验,确定PAC、PAM及磁种的投加量.3.全面检查系统各辅助设备,单机试车良好。
4.检查PAC贮池、PAM贮池液面达到要求液位。
5.开启进水手动阀门、磁鼓排泥阀门,关闭超越阀门、药剂输送泵阀门、加药泵阀门、吸泥桁车潜水泵出水阀门、污泥提升泵进出水阀门和所有放空阀门。
6.调节各系统设计流量至规定数值,系统不漏水且水流畅通。
7.调节堰板高度,使各集水槽中水流均匀。
4.2、运行操作4.2.1药剂调配程序:PAM配药机和PAC配药机操作程序类同,程序如下:1.观察配药机料斗药粉是否足够(首次使用,需先将干粉加入料仓60%)。
磁混凝澄清池作用
磁混凝澄清池作用咱们今天要聊的这个话题,可能有点“高大上”,但其实啊,它跟咱们的生活息息相关,那就是磁混凝澄清池。
乍一听,是不是觉得挺玄乎的?其实吧,它就像个超级英雄,默默守护着咱们的水质安全。
想象一下,在城市的某个角落,有那么一座不起眼的小房子,里面藏着的,可不就是磁混凝澄清池嘛。
它就像是给水流做“美容”的高手,把那些脏兮兮、浑浊不堪的水,变得清澈透亮,跟山泉似的。
这背后的魔法,可全靠磁混凝技术。
磁混凝,听起来就像是科幻片里的名词,但实际上,它挺接地气的。
简单来说,就是把铁粉或者磁粉加到水里,再加点混凝剂,这么一搅和,嘿,那些悬浮在水里的杂质、颗粒物,就像是被磁铁吸住了一样,纷纷聚拢在一起,形成一块块沉甸甸的“泥疙瘩”。
这些“泥疙瘩”啊,沉到水底,水就变得干净多了。
这磁混凝澄清池啊,不光效率高,还特别聪明。
它懂得“因材施教”,根据不同的水质情况,调整磁粉和混凝剂的用量,就像是给水质“量身定制”了一套美容方案。
这样一来,不管是河水、湖水还是工业废水,只要经过它的手,都能焕然一新,变得清澈无比。
说起来,这磁混凝澄清池啊,还有点“强迫症”呢。
它对水质的要求可高了,哪怕是一点点微小的杂质,都逃不过它的眼睛。
这得益于它内部的那些精密设备,就像是给水流做“体检”的医生,一点点杂质都别想蒙混过关。
所以啊,经过它处理的水,那质量可是杠杠的,喝起来都放心多了。
而且啊,这磁混凝澄清池还特别环保。
它处理完水之后,那些“泥疙瘩”啊,还能回收利用,不会产生什么有害的废弃物。
这样一来,既保护了水资源,又减少了环境污染,可真是一举两得的好事。
你可能会问,这磁混凝澄清池是不是得花不少钱?嘿,你还真别说,虽然它的建设成本不低,但是长期来看,那绝对是物超所值的。
你想啊,有了它,咱们就不用再担心水质问题了,喝水、用水都放心多了。
而且啊,它还能减少水处理过程中的能耗和药剂使用量,这不是既省钱又环保嘛!其实啊,这磁混凝澄清池就像是咱们城市的“守护神”一样,默默地守护着咱们的水质安全。
【微水会·第25期】磁混凝澄清工艺在工业园区的应用及分享
【微水会·第25期】磁混凝澄清工艺在工业园区的应用及分享微水会第二季污泥处理处置专题,成功落下帷幕。
第三季深入工业废水领域主要从技术应用、工艺介绍、解决方案、案例、设计运营、设备材料等方面进行探讨。
本期荣幸邀请到坎布里奇环保科技公司的区域经理刘辉分享关于磁混凝澄清工艺相关内容。
现将内容做如下梳理供参考交流。
背景:随着工业的迅速发展,工业废水的种类和数量迅猛增加。
从2008年开始,我国进入污染物排放标准修订密集期。
有统计显示,2008-2013年间,包括造纸、化工、纺织、钢铁、医药、有色等主要排放行业在内的大部分工业行业,共修订更新或首次发布40多项水污染物排放标准。
随着“水十条”的发布,工业废水防治是其中的重要内容之一,贯彻绿色发展理念,未来工业废水走转型升级之路是必然趋势。
由于过去政策不完善,监管不力等原因,工业废水偷排漏排较为严重,且技术上仍有一些难题待解,因此,工业废水领域低碳、循环发展还有很长一段路要探索。
微水会·第25期主题:磁混凝澄清工艺在工业园区的应用及分享话题:1、公司简介2、磁混凝工艺原理3、磁混凝的应用案例嘉宾介绍:刘辉区域经理坎布里奇环保科技(北京)有限公司关于坎布里奇公司:上世纪90年代初,麻省理工将高梯度磁分离技术应用于水处理;1999年,美国坎布里奇水务科技公司成立,专事CoMag磁混凝澄清工艺;2008年,成立坎布里奇水务科技(北京)有限公司,从事CoMag在中国的业务;2012年,更名坎布里奇环保科技(北京)有限公司,继续CoMag磁混凝澄清池及环保事业;CoMag 磁混凝澄清池是革命性的新技术,其超快的沉淀速度、完美的沉淀效果、卓越的除磷效果、低廉的处理成本,必将带动中国的水处理技术走向新台阶,同时提升水处理行业效益和技术水平。
CoMag磁混凝澄清池工艺已被EPA美国环境保护署推荐作为除磷技术和深度处理新技术。
首个CoMag磁混凝澄清池工程于2007年初在美国正式运行。
澄清池水处理
清水池的水由1、2号生消泵送入生活消防系统。
第二节 设备规范 一、主要设备1.水利循环加速澄清池直径 8000 mm 数量3 台2.工业水池直径 4500 mm总高8150 mm容积268立方米 出力150t/h容积50立方米 数量1台X 1400 X 1800 容积5.5立方米 2200 800 X 600 X 1300 容积 0.62 立方米第一章水厂系统及设备 第一节水厂流程及系统图一、水厂流程源水由缆车泵吸取送入澄清池并加入凝聚剂,经过澄清池的水流流入配水槽。
配水槽的水一部分由 1、2号泵送入工业水池, 一部分经缓冲水箱由 3、4号生消泵之间送 入生活消防系统,另一部分经过无阀滤池过滤到反冲洗水箱流到清水池内。
1. 凝聚剂溶药池1 号池容积 31.3立方米 高 1400 mm 2号池 容积 7 立方米 高 1450 mm 3 号池 容积 6.86 立方米 高 1400 mm2.凝聚剂计量箱高1000 mm一、水力加速澄清池的工作原理源水通过喷嘴高速射入喉管,并吸入大量回流的活性泥渣,由于水的高速流动,使源1 号池 谷积1立方米 3. 稳压水 :箱1 、2号 长X 宽X 高3 、4号长X 宽X 高第四节 澄清池的工作原理及阀门编号简称 (mm) (mm)4.运动排泥装置数量2台第三节 水质控制项目及标注水与活性泥渣得到充分混合后进入第一反应室,并加入凝聚剂,凝聚剂与源水及活性泥渣混合后,发生凝聚剂作用生产了凝絮。
水在第一反应室到第二反应室的过程中,由于沿程过水断面逐渐增大而使水的流速逐渐减小,在此过程中同时伴着凝聚剂的其他物理化学变化的作用,促使凝絮进一步长大。
当水进入分离室,由于过水断面进一步增大,使水的流速大大下降,此时泥渣在重力的作用下与水分离下沉,泥渣一部分沉到底部进行再循环,另一部分经泥渣浓缩室排掉,清水上升流入集水槽,从而提高了沉淀效率。
二、阀门编号简称表2阀门编号简称第一节启动前的检查一、水泵的检查1.本体机器周围应清洁,不允许由妨碍运行的物体存在。
珠海九通水务有限公司的“水平管沉淀分离装置”顺利通过科技成果鉴定
珠海九通水务有限公司的“水平管沉淀分离装置”顺利通过科
技成果鉴定
本刊编辑部
【期刊名称】《中国给水排水》
【年(卷),期】2008(24)18
【总页数】1页(P60-60)
【关键词】科技成果鉴定会;沉淀工艺;分离装置;水平管;珠海;水务;自主研发;市场前景
【作者】本刊编辑部
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】TQ051.8;TS804
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光大水务首个磁混(絮)凝/磁分离沉淀澄清池项目图示
光大水务集团淄博周村净水厂污水来源主要为印染企业产生的工业废水,设计处理水量为40000m3/d,原主工艺为A2O。
此次提标改造深度处理工序由济南市政院设计,采用工艺为芬顿氧化+磁絮凝沉淀池,设计出水指标为SS≤10mg/L,TP≤0.5mg/L,COD
≤50mg/L即满足一级A排放标准。
国内最具技术实
Cr
力的磁絮凝净水系统工艺包与配套设备供应商青岛太平洋化工装备公司、北京坎布里奇环保公司、北京精瑞科迈净水公司及四川环能德美环保公司等均被邀参与了竞标,最终由工艺系统先进、工艺参数优,技术性能及价格优势明显的青岛太平洋化工装备公司中标,内容包括工艺参数的设计对接、设备制造和供货以及指导安装调试。
该项目工期及其紧迫,计划2017年2月初动工,3月1日设备到货,3月20日完成设备安装,3月30日完成系统调试并达到出水合格。
这也充分显示出了光大水务高水平的水务工程项目组织管理能力和善于打硬仗的优良的工作作风。
该40000m3/d磁混凝沉淀澄清池剖面图/平面图示如下:
加磁絮凝净水系统工程化应用现况
加磁絮凝净水技术由美国麻省理工皮特博士等在90年代初针对污水深度处理化学除磷而开发(化学法除磷中形成的铝、铁等磷酸盐沉淀性能很差,常规沉淀池分离困难),并获得美国环保署推广。
2006年由青岛理工大毕学军教授引入中国,皮特博士等在中国青岛设立美国剑桥水务公司推广加磁絮凝净水技术,限于当时国内尚未严格执行一级A排放标准,无需生化后污水的深度处理,故最初未能应用于市政和工业园污水处理厂,主要用于了油田、石化、食品、化工等的工业污水处理。
青岛太平洋化工装备公司作为中国最早参与美国剑桥水务磁混凝净水技术装备的开发合作者,历经十年并通过二十多个M+FLO加磁絮凝净水项目的设计/制造/安装/调试和持续改进,至今已有数十项技术改进并申报了部分相关专利,包括加磁快混絮凝系统;超高速斜管沉淀池系统;磁粉污泥回流系统;磁粉污泥剪切和分离回收系统;药剂制备投加系统;控制系统,特别是最关键的磁粉回收率≥99.5%(或磁粉损耗率≤1g/m³)已远优于美国技术,磁泥絮体剪切机也有重大改进,具有剪切和破碎离散双重作用,其优点是磁粉污泥离散效果好/低转速/长寿命。
M+FLO磁混凝沉淀池净水技术推广初期大多应用于工业污水的一级处理,深度去除悬浮物(去除率80%-95%),大幅降低COD值(去除率50-70%),大幅减轻后序生化系统负荷,有效改善生化处理效率,青岛太平洋化工装备公司已成功将M+FLO加磁混凝技术工艺应用于了北京京日东大公司(日资)等十多个企业的工业废水的一级沉淀预处理,大大提高了预处理效果,有效减轻了后序生化系统处理负荷,改善并提高了后序生化系统等的处理效果和能力。
目前,国内污水处理厂一级A提标改造深度处理常用工艺有高效斜管沉淀池+滤池(或活性砂滤池);威立雅Actiflo微砂絮凝沉淀池净水系统和最近由华北院、上海院、北京院、天津院、东北院等主推的M+FLO加磁絮凝沉淀澄清池净水工艺,三种工艺比较,M+FLO沉淀池以占地小、工程造价低、运行费用低、出水效果好且耐冲击(出水指标稳定)等优势,已成为污水处理厂一级A提标改造深度处理工艺的首选方案。
同样,青岛太平洋化工装备公司以及北京坎布里奇水务公司等已成功将M+FLO加磁絮凝沉淀池净水技术应用于了锦州西海污水厂等
十多个污水处理厂的一级A提标改造深度处理并获得业界的一致肯定,其运行消耗指标优异(见下):
混凝剂PAC:25-35g/m³助凝剂PAM(阴离子):0.5-0.8g/m³磁粉消耗: 1.0g/m³电耗:0.015-0.02KW·h/m³应用于一级沉淀预处理/案例
●案例一:北京京日东大公司生产废水的一级沉淀预处理
在水解酸化池前增设M+FLO沉淀预处理,SS去除率98%,COD去除率72%,大幅增加了后序生化系统处理能力,满足了污水处理量由2600m3/d增加到4000m3/d的要求,其改造后的主体工艺流程和处理效果如下:
项目处理前处理后SS(mg/L)2500 35
CODcr(mg/L)3100 850
●案例二:杭州玫隆食品公司生产废水的一级处理(直接排放)
污水来源为精制面包、蛋糕生产废水,
调节池出水经M+FLO一沉池处理后,
SS去除率98%,COD去除率78%,出
水达标排放工业园污水管网,其主体
工艺流程和处理效果如下:
项目处理前处理后SS(mg/L)1800 25
CODcr(mg/L)2100 450
●案例三:中海油海化石化废水的一级沉淀预处理
污水来源为炼油装置综合废水,以M+FLO沉淀池替代原一/二级气浮,加磁絮凝沉淀处理效果优异,SS去除率96%,COD去除率55%,石油类去除率97%。
大幅降低了COD、石油类含量,大幅减轻了生化系统负荷,有效改善了生化等后续工序的处理效果,其主体工艺流程和处理效果如下:
项目处理前处理后SS(mg/L)560 20
CODcr(mg/L)1200 530
石油类(mg/L)230 6
应用于三级沉淀深度处理/案例
●案例一:石化废水处理厂提标改造/深度处理
中石化齐鲁炼油污水处理厂一级A提标改造深度处理,污水来源为炼油厂综合废水,目标去除污染物为SS、COD。
改造后主体工艺流程和水质指标如下:
项目SS(mg/l)CODcr(mg/l)
M+FLO沉淀池进水50-65 70-80
M+FLO沉淀池出水4-7 43-50
●案例二:工业园污水厂提标改造/深度处理
锦州西海污水处理厂一级A提标改造深度处理方案经多种工艺评估后选择在二沉池后增设M+FLO三沉池深度净水系统。
污水主要来源为锦州光伏产业园工业污水和少量的生活污水经原一级B处理后其二沉池的出水,由于园区新项目的投产,总磷TP偏离原设计值较大,有时达5.2mg/l。
提标改造由东北市政院总体
设计,设计处理能力40000m³/d,目标去除物为SS、COD、TP(重点)。
改造后工艺流程图和水质指标如下:
项目SS(mg/l)COD(mg/l)TP(mg/l)NH3-N(mg/l)M+FLO沉淀池进水50-100 60-80 0.9-1.6(达5.2) 3.7-4.8
M+FLO沉淀池出水4-8 30-45 0.1-0.2 3.5-4.5
●案例三:市政污水厂一级A提标改造/深度处理
东营广饶污水厂一级A提标改造深度处理,污水来源为50%的石化工业废水和50%的市政污水,设计处理能力50000m³/d*2,目标去除污染物为SS、COD (重点)、TP。
改造后主体工艺流程和水质指标如下:
项目SS(mg/l)COD(mg/l)TP(mg/l)
M+FLO沉淀池进水12-22 45-65 2-4
M+FLO沉淀池出水3-7 40-50 0.1-0.2
附件:M+FLO加磁絮凝沉淀池净水系统。