超声波探伤仪参数调校及DAC曲线制作说明
焊缝超声波检测时DAC曲线地制作与指导应用
焊缝超声波检测时ＤＡＣ曲线的制作与应用摘要在超声波检测时，为了避免漏检，超声检测人员通常用较高的灵敏度（二次波或三次波的灵敏度）作为扫查灵敏度。
当在扫查过程中发现缺陷时，根据缺陷波距一次波、二次波（三次波）的水平位置远近选用水平差值最小的波次的灵敏度对缺陷进行定量。
因此在超声波检测时应用DAC曲线，不仅可灵敏的监测出缺陷的位置所在，而且简单方便。
本文分析了超声波检测在检测时对检测结果的分析，应用DAC曲线和DAC曲线的多种制作方法，并对比分析了各种DAC曲线的制作方法优缺点如：直线连接法；最小二乘拟合法；拉格朗日拟合曲线法等，并且还介绍了增益型波检测DAC曲线与衰减型检测DAC曲线。
DAC曲线在实际工程中的应用很是广泛。
其中本文以TC4大直径钛合金棒材超声波探伤为例证明DAC曲线可以对保证准确的灵敏度及建立曲线进行声程补偿，可有效解决材料探伤杂波较高的问题，保证大直径棒材的有效检测，以保证探伤结果的准确性、可靠性。
关键词超声波检测；DAC曲线；缺陷定量；评定依据Production and Application of DAC Curve inUltrasonic Testing of WeldsAbstractIn ultrasonic testing, in order to avoid detection, ultrasonic testing personnel usually with high sensitivity (sensitivity of two times wave or three times the wave ) as the scanning sensitivity. When the find defects during scanning process, according to the distance of defect wave from a wave, the two wave (the three wave) level location select the least level difference between wave sensitivity as the quantify defects. The application of DAC curve in ultrasonic testing, not only can sensitively detect the location of defects,but also be simple and convenient.This paper analyzed the ultrasonic testing in the detection of the analysis on the test results, making a wide variety of applications of DAC curve and DAC curve, and analyzed the advantages and disadvantages of various methods of DAC curve analysis such as: linear connection method; least squares fitting; Lagrange fitting curve method, and also introduces the gain wave detection of DAC curve and DAC curve of attenuation measurement.Application of DAC curve in engineering practice is very extensive. Which based on the TC4 large diameter titanium alloy bars-ultrasonic testing as an example to demonstrate that DAC curve can be used for acoustic sensitivity to ensure the accuracy of compensation and establishment of curve, which can effectively solve the problem of high material testing noise, ensure the effective detection of large diameter bars, in order to guarantee the accuracy, reliability of testing results.Keywords Ultrasonic testing; DAC curve; Defect quantitative; Assessment basis目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论................................................................................................... - 1 -1.1 课题背景............................................................................................ - 1 -1.2 超声波检测时应用曲线.................................................................... - 2 -1.2.1 焊缝超声波检测时DAC曲线 ............................................... - 2 -1.2.2 焊缝超声波检测时A VG曲线................................................ - 3 -1.3 我国超声波检测时曲线的现状及发展............................................ - 6 -1.4 本文主要研究容................................................................................ - 6 - 第2章超声波检测DAC曲线的制作 ........................................................ - 7 -2.1 DAC曲线分类 ................................................................................... - 7 -2.1.1 dB-S曲线（实测DAC曲线） ............................................... - 7 -2.1.2 DAC面板 ................................................................................. - 8 -2.2 各种绘制方法在标准中的使用........................................................ - 8 -2.2.1 直接连线法.............................................................................. - 9 -2.2.2 最小二乘法曲线拟合.............................................................. - 9 -2.2.3 拉格朗日插值法.................................................................... - 10 -2.2.4 结论........................................................................................ - 12 -2.3 衰减型和增益型探伤DAC曲线绘制 ........................................... - 12 -2.3.1 衰减型DAC曲线的绘制 ..................................................... - 12 -2.3.2 增益型数字超声探伤仪DAC曲线的绘制 ......................... - 16 -2.4 绘制DAC曲线注意事项 ............................................................... - 17 -2.5 本章小结.......................................................................................... - 18 - 第3章DAC曲线在大直径钛合金棒材超声检测中的应用 ................... - 19 -3.1 简介.................................................................................................. - 19 -3.2 探伤原理.......................................................................................... - 19 -3.3 探伤工艺的选择.............................................................................. - 20 -3.3.1 探伤仪.................................................................................... - 20 -3.3.2 探头........................................................................................ - 20 -3.3.3 对比试块................................................................................ - 20 -3.3.4 扫查........................................................................................ - 22 -3.4 试验过程.......................................................................................... - 22 -3.4.1 前期试验................................................................................ - 22 -3.4.2 不同探头对比试验................................................................ - 22 -3.4.3 DAC曲线试验 ....................................................................... - 24 -3.4.4 实验结果................................................................................ - 25 -3.5 本章小结.......................................................................................... - 25 - 结论............................................................................................................... - 25 - 致................................................................................................................... - 26 - 参考文献....................................................................................................... - 27 - 附录............................................................................................................... - 28 -第1章绪论1.1课题背景无损检测即NDT（Non-destructive testing），就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。
汉威-hs600 型数字式超声波探伤仪 使用说明书
数字式超声波探伤仪HS600型使用说明书2前言检测设备的水准决定了被检测产品的质量。
本公司一直跟踪国际超声检测设备的先进水平，不断地为开发高科技含量的检测设备，相继推出了一代又一代的高质量的产品来满足市场需求。
21世纪的今天，电子计算机技术以其神奇的功能给人类社会带来了空前的文明，电子计算机已广泛进入各个领域。
数字式超声波探伤仪是在原模拟超声探伤原理的基础上，利用计算机、数字信号处理等技术相结合的产物。
由于注入了计算机技术，使原来必须人工参与的结果的计算、判断、记录、整理和编制报告等工作全部由机内“电脑”所替代，使探伤过程变的快速、准确、轻松、简洁。
同时伴随着电子元器件的小型化，大规模专用集成电路的应用，为在最小空间内容纳各种超声性能提供了可能性，促成了体积更小、重量更轻的便携式超声探伤仪的面世。
HS600型数字式超声波探伤仪就是我们汉威公司目前推出的新产品，为国内首创新一代体积最小、重量最轻的手持式数字超声探伤仪。
它的诞生促进了现场超声测试应用的进步。
“质量、重量，尽显科技含量”。
HS600型数字式超声波探伤仪是中科人在前5“代”的够架基础上，一“代”一个脚印，不断发展的结晶。
直接功能键与菜单选择功能相结合，全中文操作界面，易学易用。
始终符合有关外观设计和仪器操作的新理念。
最适用于流动性大和高架空作业，也可广泛用于电力工业，机械制造，航空航天、交通、能源部门的钢板焊缝及锻件的超声探伤。
编者2006年4月于武汉中科创新本仪器的使用说明书及技术更新恕不另行通知。
4目录前言一HS600型数字式超声波探伤仪简介 (1)1.1本机特点 (1)1.2主要技术参数 (1)1.3仪器主要部件名称 (2)1.4键盘简介 (3)1.5功能选择之间的逻辑关系 (4)二HS600型数字式超声波探伤仪的基本操作 (6)2.1开机 (6)2.2状态的调节 (7)2.2.1通道选择 (7)2.2.2闸门的调节 (7)2.2.2.1闸门选择和闸门读数方式 (7)2.2.2.2闸门起始 (8)2.2.2.3闸门宽度 (9)2.2.2.4闸门高度 (9)2.2.3峰值记忆 (9)2.2.4增益调节（dB调节） (9)2.2.4.1手动增益调节 (9)2.2.4.2自动增益调节 (10)2.2.5检测范围（脉冲移位）的调节 (10)2.2.6零点调节 (11)2.2.7脉冲移位调节（平移调节） (11)2.2.8声速调节 (11)2.2.9抑制调节 (12)三仪器校准 (14)3.1选择HS600型超声波探伤仪接收系统状态 (14)3.2调校功能 (14)3.2.1直探头纵波入射零点校准 (14)3.2.1.1直探头纵波入射零点手动校准 (15)3.2.1.2直探头纵波入射零点自动校准 (16)3.2.2斜探头横波入射零点校准 (18)3.2.2.1斜探头横波入射零点手动校准 (18)3.2.2.2斜探头横波入射零点自动校准 (20)3.2.3斜探头K值测量 (20)四探伤应用 (22)4.1单闸门阈值应用 (22)4.2双闸门阈值应用 (23)4.3距离—波幅曲线的应用 (24)4.3.1进入曲线制作功能菜单 (24)4.3.2距离—波幅曲线的制作 (25)4.3.3距离—波幅曲线的调整 (26)4.3.4距离—波幅曲线的删除 (27)4.3.5曲线标准的设置方法和读数方式4.3.5.1设置方法4.3.5.2读数方式4.3.4.3.66距离—波幅曲线的声响报警 (27)4.3.6.1单闸门距离—波幅曲线的声响报警 (27)4.3.6.2双闸门距离—波幅曲线的声响报警 (27)4.4纵向裂纹高度测量的应用 (28)4.5包络功能 (29)4.6存储波形数据 (30)4.6.1存入子功能 (30)4.6.2读出子功能 (31)4.6.3删除子功能 (32)4.6.3清除子功能 (32)4.7通讯打印功能 (32)4.7.1通讯功能 (33)4.7.2打印输出 (33)4.8静态读数（冻结状态下读数） (34)4.9探伤状态与参数的显示方式和重新设置 (34)4.9.1探伤状态和参数的显示方式 (34)4.9.2探伤状态和参数的重新设置 (34)五充电器的使用说明 (37)六仪器的安全使用保养与维修 (38)6.1供电方式 (38)6.2使用注意事项 (38)6.3保养与维修 (38)6.4一般故障及排除方法 (38)附件一 (39)附件二 (39)6一HS600数字式超声波探伤仪简介1.1本机特点●手持式结构，美观、牢固、密封性能好，具超强的抗干扰能力。
超声波探伤实际操作培训教程
超声波探伤实际操作培训教程超声波探伤实际操作培训教程（CTS22型探伤仪）陕西省锅炉压力容器无损检测人员资格考核委员会（二○○年四月）UT试件探伤操作程序（CTS22型超声波探伤仪）一、开机：接通面板左下方电源开关，电源接通，仪器发出轻微的啸叫声，电源指示器中的黑线移到红色区域。
（如黑线到不了红色区，说明电压不足，需要充电）。
二、锻件探伤（直探头）1、扫描比例调节（1）将探头置于试块上（见图一），移动探头并调节“深度粗调”旋钮，找到φ4平底孔回波和一次底波。
图1 锻件探伤扫描线和灵敏度调节（2）反复调节“深度细调”和“延迟”旋钮，使平底孔回波和一次底波前沿分别对准水平刻度5和7.5。
此时扫描线比例调为1：1。
2、探伤灵敏度调节（1）将探头置于试块上，移动探头，使φ4平底孔回波最大。
调节“衰减器”旋钮，使平底孔回波高度为屏高的80%，记录衰减器读数[F1]。
（2）调节衰减器旋钮，将仪器灵敏度提高12dB，此时即为探伤灵敏度（φ2）。
3、试件探伤和缺陷参数测定（1）扫查试块探测面，标记缺陷位置并编号。
（2）在缺陷附近移动探头，找到缺陷最大回波。
从缺陷波在水平刻度读出缺陷深度值H并记录。
（3）调节衰减器使缺陷回波高度为屏高的80%。
记录衰减器读数[F2]。
缺陷当量为φ4+（[F2]-[F1]）dB。
（4）调节衰减器旋钮，使缺陷处底波高度为屏高的80%。
记录衰减器读数[BF]。
（5）在缺陷周围移动探头，找到无缺陷处的最大底波。
调节衰减器旋钮，使底波高度为屏高的80%。
记录衰减器读数[BG]。
底波降低量BG/BF=[BG]-[BF]。
（6）由缺陷中心点测量并记录缺陷座标X、Y值。
4、锻件探伤报告填写示例见附件1。
三、钢板探伤（直探头）1、扫描线调节将探头置于φ5平底孔试块上，调节“深度粗调”和“深度细调”旋钮，使荧光屏上至少显示2次试块底回波。
（见图2）图2 钢板探伤扫描线和灵敏度调节2、探伤灵敏度调节（1）将探头置于试块上，移动探头找到φ5平底孔最大回波。
超声波金属探伤仪USM 36仪器操作规程
超声波金属探伤仪USM 36仪器操作规程1. 安装好电池及SD卡后，根据检测部位选择使用直测探头或斜测探头，将探头通过连接电缆与主机连接，单晶探头自发自收超声波信号，红环与黑环插口都可以正常使用。
2. 开机后进入测试界面，选用校准试块进行声速和延迟的校准：（1）直测探头：选用CSK-ⅠA试块或一定厚度材质均匀的钢板，放平试块，探头与试块接触处涂抹机油作为耦合剂。
进入校准界面，选择自动校准，设置参考值1为一倍试块实测厚度，参考值2为两倍试块厚度，固定探头后，选定并调节闸门A左右位置，使闸门A的横线在屏幕上穿过第一次直返波，并时刻注意调整左侧滑轮控制增益，使所校波形的波峰在屏幕以内，完成上述步骤，选择记录参考值1并确认。
将闸门A右移至穿过第二次直返波的位置后，选择记录参考值2并确认，完成材料声速和探头延迟的校准。
V1=5920±30m/s，接近标准值即可。
（2）斜测探头（70 °）：选用CSK-ⅠA试块，立放试块，将斜测探头贴紧涂油机油的试块上表面刻度线附近，注意调整探头方向正对两同心圆弧面，超声波需经两同心圆弧外壁轮廓产生反射波。
左右移动探头屏幕上会有一高一低两条波形，调节增益使波形高度便于观察，此时在刻度线附近缓慢滑动探头，确定波形出现最高波峰时探头位置并保持不动，闸门A移动至穿插过屏幕左侧较矮的波形，记录参考值1，再右移闸门A穿过较高波形，记录参考值2并确定，完成材料声速和探头延迟的校准。
V2=3235±15m/s，校准数值接近标准值即可。
3. 斜测探头角度校准：进入校准界面选择角度校准，试块选用CSK ⅠA 60-75，探头在K2.5与K3.0刻度之间缓慢移动，使屏幕上一条最明显的波形出现最高波峰，移动闸门A穿过波形线，并记录所校准的角度值，接近70 °即可。
角度校准在仪器使用不频繁或斜探头上的耐磨层磨损不严重时可放宽至几个月校准一次即可。
4. DAC曲线的建立：主界面进入DAC曲线，选择记录，此处需用到校准试块CSK-ⅢA的上表面和下底面，依次选取3-5点进行测量并记录，预判第一个缺陷孔洞对应探头角度的位置，左右移动斜探头找到波峰最高位置，移动闸门A穿插过波形线后点自动80再点记录1点数，第二、三个缺陷孔洞进行相同操作后，即可得到创建DAC曲线的母线，在标准选择中可直接选用4730标准，也可以选择自定义后在曲线中根据不同规范要求设置判废线和评判线，以正负dB为单位显示。
DAC曲线的制作与探伤标准的自定义输入步骤
DAC 曲线的制作与探伤标准的自定义输入步骤
一．制作DAC 曲线
①：按【DAC 】键，启动DAC 菜单。
②：如图3所示，将探头放在CSK-3A 试块①的位置，左右移动探头找到深为10mm 孔的最高 回波，此波不能超过满屏高度，用A 闸门套住此波，按【F3】键，使标定点增加为“1”； ③：如图3所示， 将探头放在CSK-3A 试块②的位置，左右移动探头找到深为20mm 孔的最高 回波，此波不能超过满屏高度，用A 闸门套住此波，按【F3】键，使标定点增加为“2”；
（图3：DAC 曲线制作）
二．偏置设置（探伤标准的输入）：
按【F5
按【F2，旋转旋钮调节评定线的值，比如设为 -16db
按【F3，旋转旋钮调节定量线的值，比如设为 -10db
按【F4，旋转旋钮调节判废线的值，比如设为
-4db
三．设置表面补偿和评估曲线
按【F5】键，进入第四页
按【F2，旋转旋钮设定工件表面补偿值，一般设为+4db
按【F5，旋转旋钮，一般设定为评定线
四．保存通道
按【通道】键，旋转旋钮选择一个空的通道号，按【F3】保存通道
此时，校准的参数和DAC 曲线均保存在了通道里。
【注:由于试块种类繁多，使用方法也较多，以上方法较为常用，仅供选择使用】 103020②
CSK-3A。
TIME 1100超声波操作规程
TIME 1100超声波探伤仪操作规程一、操作方法1、斜探头检测1 ）打开电源开关。
2 ）设置仪器的初始参数：探测范围、声速、延迟、重复频率、发射方式、阻尼、厚度（“基本”菜单中）。
3）探头校准探头校准通常需要以下步骤:1、校准入射点(探头前沿)；2、校准探头角度(K 值)；3、校准材料声速；4、校准探头零点。
1、校准入射点(探头前沿)：用IIW试块(又称荷兰试块)或CSK-IA试块测探头零点，首选将仪器声速调节为3230m/s，显示范围为150mm，然后开始测试，用户将探头放在试块上并移动，使得R100mm的圆弧面的反射体回波达到最高，用直尺量出探头前端面和试块R100mm弧圆心距离，此值即为该探头的前沿值，R 100 mm弧圆心对应探头上的位置即为探头的入射点。
2、校准探头角度(K值)：用角度值标定的探头可用IIW试块校准，如果是用K 值标定的探头，可用CSK-IA试块校准。
这两种试块上有角度或K值的标尺，按探头标称值选择合适的标尺(右图所示，在IIW试块上侧可校准60-76度的探头，下侧可校准74-80度的探头，CSK-IA试块上侧可校准K2.0、K2.5、K3.0的探头，下侧可校准K1.0、K1.5的探头。
按试块上的标定值选择用合适的校准试块及校准方法)。
如放置探头，左右移动使得反射体回波达到最高，此时入射点对应的刻度就是探头的角度或K值。
3、校准材料声速按照1中所述找到R100mm的最高反射波，调节显示范围使得屏幕上能显示该弧面的二次回波，选择闸门方式为双闸门，调节A闸门与一次回波相交，调节B闸门与二次回波相交，调节声速值使得状态行中声程测量值(S)为100，此时得到的声速值即为该材料的实际声速值。
4、校准探头零点保持上面的测量状态，将闸门方式改为正或负，调节探头零点使得状态行中声程测量值(S)再次为100，此时得到的探头零点值即为该探头的零点值。
4）DAC曲线应用方法1、调整显示范围通过翻页键及功能键<<F1>选择基本功能组，调整显示范围，使DAC曲线标定制作时不会超出该显示范围。
焊缝超声波检测时DAC曲线的制作与应用
焊缝超声波检测时ＤＡＣ曲线的制作与应用摘要在超声波检测时，为了避免漏检，超声检测人员通常用较高的灵敏度（二次波或三次波的灵敏度）作为扫查灵敏度。
当在扫查过程中发现缺陷时，根据缺陷波距一次波、二次波（三次波）的水平位置远近选用水平差值最小的波次的灵敏度对缺陷进行定量。
因此在超声波检测时应用DAC曲线，不仅可灵敏的监测出缺陷的位置所在，而且简单方便。
本文分析了超声波检测在检测时对检测结果的分析，应用DAC曲线和DAC曲线的多种制作方法，并对比分析了各种DAC曲线的制作方法优缺点如：直线连接法；最小二乘拟合法；拉格朗日拟合曲线法等，并且还介绍了增益型波检测DAC曲线与衰减型检测DAC曲线。
DAC曲线在实际工程中的应用很是广泛。
其中本文以TC4大直径钛合金棒材超声波探伤为例证明DAC曲线可以对保证准确的灵敏度及建立曲线进行声程补偿，可有效解决材料探伤杂波较高的问题，保证大直径棒材的有效检测，以保证探伤结果的准确性、可靠性。
关键词超声波检测；DAC曲线；缺陷定量；评定依据Production and Application of DAC Curve in UltrasonicTesting of WeldsAbstractIn ultrasonic testing, in order to avoid detection, ultrasonic testing personnel usually with high sensitivity (sensitivity of two times wave or three times the wave ) as the scanning sensitivity. When the find defects during scanning process, according to the distance of defect wave from a wave, the two wave (the three wave) level location select the least level difference between wave sensitivity as the quantify defects. The application of DAC curve in ultrasonic testing, not only can sensitively detect the location of defects,but also be simple and convenient.This paper analyzed the ultrasonic testing in the detection of the analysis on the test results, making a wide variety of applications of DAC curve and DAC curve, and analyzed the advantages and disadvantages of various methods of DAC curve analysis such as: linear connection method; least squares fitting; Lagrange fitting curve method, and also introduces the gain wave detection of DAC curve and DAC curve of attenuation measurement.Application of DAC curve in engineering practice is very extensive. Which based on the TC4 large diameter titanium alloy bars-ultrasonic testing as an example to demonstrate that DAC curve can be used for acoustic sensitivity to ensure the accuracy of compensation and establishment of curve, which can effectively solve the problem of high material testing noise, ensure the effective detection of large diameter bars, in order to guarantee the accuracy, reliability of testing results.Keywords Ultrasonic testing; DAC curve; Defect quantitative; Assessment basis目录摘要 (I)Abstract ................................................................................................................. I I第1章绪论.................................................................................................. - 1 -1.1 课题背景.......................................................................................... - 1 -1.2 超声波检测时应用曲线.................................................................. - 2 -1.2.1 焊缝超声波检测时DAC曲线............................................... - 2 -1.2.2 焊缝超声波检测时AVG曲线............................................... - 3 -1.3 我国超声波检测时曲线的现状及发展.......................................... - 7 -1.4 本文主要研究内容.......................................................................... - 7 - 第2章超声波检测DAC曲线的制作......................................................... - 9 -2.1 DAC曲线分类................................................................................... - 9 -2.1.1 dB-S曲线（实测DAC曲线）............................................. - 10 -2.1.2 DAC面板............................................................................... - 10 -2.2 各种绘制方法在标准中的使用.................................................... - 11 -2.2.1 直接连线法.......................................................................... - 11 -2.2.2 最小二乘法曲线拟合.......................................................... - 11 -2.2.3 拉格朗日插值法.................................................................. - 13 -2.2.4 结论...................................................................................... - 14 -2.3 衰减型和增益型探伤DAC曲线绘制........................................... - 15 -2.3.1 衰减型DAC曲线的绘制..................................................... - 15 -2.3.2 增益型数字超声探伤仪DAC曲线的绘制......................... - 18 -2.4 绘制DAC曲线注意事项............................................................... - 20 -2.5 本章小结........................................................................................ - 21 - 第3章DAC曲线在大直径钛合金棒材超声检测中的应用.................... - 22 -3.1 简介................................................................................................ - 22 -3.2 探伤原理........................................................................................ - 22 -3.3 探伤工艺的选择............................................................................ - 23 -3.3.1 探伤仪.................................................................................. - 23 -3.3.2 探头...................................................................................... - 23 -3.3.3 对比试块.............................................................................. - 23 -3.3.4 扫查...................................................................................... - 25 -3.4 试验过程........................................................................................ - 25 -3.4.1 前期试验.............................................................................. - 25 -3.4.2 不同探头对比试验.............................................................. - 26 -3.4.3 DAC曲线试验....................................................................... - 28 -3.4.4 实验结果.............................................................................. - 29 -3.5 本章小结........................................................................................ - 29 - 结论.............................................................................................................. - 29 - 致谢.............................................................................................................. - 31 - 参考文献...................................................................................................... - 32 - 附录.............................................................................................................. - 33 -第1章绪论1.1课题背景无损检测即NDT（Non-destructive testing），就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。
超声波探伤仪操作步骤
超声波探伤仪操作步骤公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]步骤一：校准（显示区只显示A扫图像）（1）声速校准(可同时计算出楔块延时和前沿距离)1 、直探头（以厚度校准为例）①范围：根据工件的厚度确定。
将一起检测范围调节到大于工件厚度的2倍。
②声速：5950m/s。
③探头角度：0度。
④增益：调节选择适当的增益。
⑤输入参考点1和参考点2的值。
（如下图，参考点1的值为100，参考点2的值为200）⑥移动闸门A，套住第一次底波，按压校准键，则回波1已校准。
⑦移动闸门A，套住第二次底波，按压校准键，则回波2已校准。
（计算公式：v=(s2−s1)t）同时可计算出楔块延时：t delay=s2v −2(s2−s1)v2、斜探头（以半径校准为例）①范围：根据工件的厚度确定。
如上图，将扫描范围调节到大于100mm。
②声速：5950m/s。
（是否按横波和纵波）③探头角度：先输入角度参考值，稍后在校正，角度在这里没有影响。
④增益：调节选择适当的增益。
⑤移动探头，找到R100圆弧面的最高反射波，输入参考点1和参考点2的值。
（如上图，参考点1的值为50，参考点2的值为100）。
平移探头到试块带R50圆弧面的一侧，使得R50圆弧面的反射波具有一定高度。
移动闸门A，选中R50圆弧面回波，按压校准键，则回波1已校准。
移动闸门A，选中R100圆弧面回波，按压校准键，则回波2已校准。
（计算公式：v =(s 2−s 1)t）同时可计算出楔块延时：t delay =s 2v−2(s 2−s 1)v找到R100圆弧面的最高反射波，则前沿距离x=100-L 。
（2）斜探头角度（K 值）校准现在范围已调整好，声速及楔块延时已校准。
① 进入K 值校准菜单② 输入孔深：（如下图，30mm ） ③ 输入孔径：（如下图，50mm ）④ 增益：调节选择适当的增益。
⑤ 移动探头，找到?50mm 圆孔最高反射波。
AYUT系列超声波探伤仪说明书新版解读
一、概述感谢您购买我公司产品，在今后您将享受到南京哈元公司快速并专业化的技术服务。
1．1 商标信息:•HAYUAN哈元系南京哈元精密仪器有限公司在中国的注册商标。
•Windows、Microsoft Corporation 系在美国的注册商标。
•其他品牌及商标均属于持有者的资产。
1．2 在线服务：如果您在使用本公司仪器时遇到不详之处请拨打我公司服务热线：************、52356339 或24 小时值班手机：135****76861．3 友情提醒：如果您的产品在使用过程中不具备或不符合本说明书中的部分功能，那是因为您当时购买的产品本身不具备该功能，详情请与您的供应商联系。
未经哈元公司同意而对产品进行更改或修改会使您无法操作该仪器。
请您务必在使用前仔细阅读本说明书。
1．4 郑重声明: 为保护您的合法权益，本产品电路具有很强的电压峰值，不得私自打开仪器进行维修，当产器的一次性封贴和内部标贴破坏后，厂家概不负责产品的保修及维修服务。
操作者在使用本产品前必须接受适当的专业培训。
在使用本产品前，操作者应该确认该产品在您超声检测知识和材料性能基础上满足使用要求。
注意在该产品电源领域中，请选择使用原厂配置（包括充电器、电池及其他配件），使用其他类型的配件会对仪器造成损伤，并可能导致危险。
当您切断电源时，应按规程作业，切勿拉扯电源线。
当根据合同将产品和本使用说明书交付您后，厂方将不再承担有关产品买卖和适合与否的所有保证。
卖方仅负责关于产品数量被证明欠缺时的替换。
由不遵守本使用说明书所引起的任何故障及损失均不在厂家的保修范围内，厂家并不承担任何相关责任。
由于仪器开发技术有不断改进或软件升级，本说明书在日后可能会变化，恕不另行通知。
1．5仪器简介:AYUT系列全数字式超声波探伤仪采用脉冲反射式超声波探伤原理，集成最新微电子处理技术，体积小，重量轻，是一种国际国内最新型便携式超声波探伤仪。
广泛应用于建筑、电力、石油、化工、机械、航天航空、造船、冶金等各个工业领域的无损检测中。
超声波探伤指导书
超声波探伤操作规程一概述根据锻造工艺的特点，锻件中经常存在疏松、夹杂、白点、单个或密集气孔、夹层、裂纹等缺陷。
这些缺陷的存在严重影响了锻件的强度与使用寿命，因此应在精加工之前检出。
在工艺流程中应进行两次探伤。
首先在锻后热处理之后进行带氧化皮探伤。
目的为检查是否粗晶。
如不能及时发现，而在粗加工之后发现粗晶重新正火，因为氧化皮的消耗，精加工尺寸可能不够。
另外在最终热处理之后进行探伤。
对于将钻孔的圆柱形和矩形锻件，建议应在钻孔前进行超声检测。
二探伤准备工作1耦合剂选用液压油，用液压机废油即可。
2 准备工具，手提朔料桶，毛刷，扫帚，铁刷（清理氧化皮），碎布（擦手，以保证仪器清洁）3被探工件温度不高于50C，以不烫手为原则。
三仪器调节3.1 探测范围，是工件厚度的 1.5~2 倍。
轴类锻件端面探伤，可用中心© 2法调节灵敏度，进行无底波探伤。
3.2锻钢件，直探头纵波声速5920mm/s,斜探头横波声速3230mm/s。
3.3调节晶片频率和晶片直径。
如使用2.5M①20的单直探头，将晶片频率设为2.5M，等效直径设为20mm。
四灵敏度设定4.1以DAC曲线法确定检测灵敏度调节灵敏度使© 2平底孔试块的缺陷波高度为80%。
将灵敏调高4dB作为表面补偿，该灵敏度即为检测灵敏度。
用闸门将缺陷波套住，标定。
依次标定2, 3, 4试块的缺陷波，制作DAC曲线。
如图14.2采用工件调整灵敏度4.2.1在锻件上将1次底面回波调整到满幅度的50%4.2.2实心锻件需提高的增益数值。
A 20lg 马A —需要提高的增益值dBT—被简部位的厚度或直径平底孔直径入一波长检测中心有孔的轴类锻件时需要提高的增益数值2 T RA 20lg r10lg ■rR—外径r—内径4.3灵敏度校正基准为平底孔试块dB 20lg r' 20lg — 40lgP三探伤扫查方法1栅格法环绕圆柱体表面和一个水平面进行360度栅格线扫查2 100%扫查环绕圆柱体外表面和一个水平面360度进行100%扫查四缺陷当量的计算1利用工件底波调灵敏度发现缺陷波后，将缺陷波调至基准咼50%，记录下降的dB值厶dB 则缺陷当量© fdBf ?10 苛缺陷指示长度用6dB法半径为R的实心轴，缺陷指示长度lR hl F 2(R h)tg22以DAC曲线法确定检测灵敏度时12dB缺陷当量为将缺陷波咼通过灵敏度调节降至评定线，每降© 2+1 3灵敏度校正基准为平底孔dB40"X，©—即灵敏度基准Xmm/ ©不漏检五斜探头探伤（根据GB/T6402—2008标准）a以直径3mm的横孔为基础画DAC曲线。
超声波探伤仪使用说明书
数字式超声波探伤仪使用说明书目录第1章简介 (1)第2章仪器介绍 (4)第3章菜单条详介 (8)3.1 设定探头参数 (9)3.2 设定检波方式、回波显示方式、探头收发状况、发射脉冲宽度、带通选择 (10)3.3 设定或测量材料声速 (11)3.4 设定或测量零点 (12)3.5 设定或测量K值 (13)3.6 设定补偿判废定量测长搜索增量的dB数 (14)3.7 制作AVG或DAC曲线 (15)3.8 设定距离—增益提升参数 (16)3.9 开/关失波门启/停界面波功能微调界面波零点改变声程标尺设定抑制.. 173.10 探伤及存回波图 (18)3.11 动态波形描绘、存动态波形描绘图底波锁定切换 (19)3.12 B扫、存B扫记录图 (20)3.13 测厚度、存测厚数据 (21)3.14 回放以前记录的波形和当时的参数、时间 (22)3.15 设定时钟 (23)3.16 快速设定探伤参数 (24)3.17 系统设定 (25)第4章基本操作方法详介 (26)4.1 电源 (26)4.2 开/关机 (26)4.3 波门 (26)4.4 选择探伤文件 (27)4.5 参数、状态设置 (27)4.6 探伤 (32)4.7 B扫功能 (34)4.8 测量厚度 (34)第5章向PC机传送数据 (36)第6章注意事项 (37)第7章初学者基本知识 (39)7.1 超声波探伤原理 (39)7.2 仪器基本操作 (40)7.3 如何尽快使用探伤仪 (41)7.4 常用材料声速 (43)7.5 部份国家标准 (43)第1章简介本机是一款高性价比的数字式超声波探伤仪，它能快速低成本地探测工件内部裂缝，夹杂，气孔，疏松等多种缺陷，广范用于机械制造，钢结构，化工设备，造船，压力容器等领域进行质量控制的有力工具。
它较好地解决了有些数字式仪器操作不方便的问题，本机只设一级主菜单，故不用为了改变一个参数，而要记住主、子菜单之间的关系，而且有一个专用编码旋钮可非常方便地改变菜单号。
超声波探伤仪曲线制作
欧能达系列数字式超声波探伤仪基本操作一，开机。
按【电源】1秒指示灯松开。
二，看工件，选择合适探头。
目的是超声波所发射方向要与缺陷方向相交叉（相切）如：1.单晶直探头——用来检测被检测厚度＞30mm以上工件（锻件、圆棒、中厚板等）2.双晶直探头——用来检测被检测厚度＞1m----50mm左右工件（薄板、薄铸件等）3.斜探头——用来检测焊缝，焊缝熔深＞2.5mm以上（钢板焊缝）三，打开预先保存通道。
打开通道步骤：按【返回】3次→左上角红色箭头3次→按【+】或【—】→按【打开通道】→【返回】四，设置【声程】1.用直探头时【声程】大于被检厚度，注意不要让始波不要超过第一格。
——按【声程】（vj=0、10、20、50、100四档循环）→“数字”→【回车】2.用斜探头时，【声程】设置为母材厚度2倍或以上即可。
五，调整【增益】1.用直探头时，先把探头放在工件上用手稳住，按【增益】（vj=0.1、1、2、6四档循环）→【+】或【—】（使杂波高出水平线即可）。
也可用公式直接算出2.用斜探头时，做DAC曲线时dB值为准六，【定量】——冻结当前屏幕，按【+】（后移）或【—】（前移）移动黄色光标（黄点）到所要缺陷波顶端，此时S a值就是该缺陷波位置。
再按【定量】1次恢复采集七，【退格】——为删除八，【回车】——为确定九，【返回】——为返回上一菜单十，【输入法】——为输入大小写字母，保存波形数据的文件名需要字母时用十一，【Ｓａ】――距离【Ｘａ】――水平【Ｙａ】――深度【幅ａ】――红色波的高度【ＲＬａ】――缺陷当量值或缺陷ｄＢ值一、纵波直探头调校（A VG【DGS】曲线制作快捷步骤）1.开机后按【超声探伤】→按【探伤调节】→按【通道选择】→按【通道号】→按“+”或“—”→按【打开通道】→【返回】2.按【探头参数】键，将【探头类型】用【+】/ 【—】键调整为直探头。
（注：探头类型改成直探头后，【探头K值】和【探头角度】自动默认为0）→按【返回】3.按【声速设定】，选择【钢直声速】,5900m/s按【返回】。
CSK-IIIA做DAC曲线
[转载]数字超声波探伤仪焊缝探伤实例/DAC曲线绘制探伤步骤：一、探伤前的准备工作1.数字式超声探伤仪目前市面上的探伤仪大都是数字机，数字机显示的是数字化的波形，具有检测速度快、精度高、可靠性高和稳定性好等特点。
1983年德国KK公司推出了世界第一台数字超声探伤仪，采用Z80作中央处理器，但其重达10公斤，体积很大，应用时需要车载、用户爬到很高的地方来操作，不太适用于野外作业。
1986年后，工业化国家的超声探伤仪得到了迅猛发展，现代数字式超声探伤仪趋向小型化和图像化方向，如国内也已推出的掌上型探伤仪，还有具有强大图像处理功能的TOFD探伤仪。
这里选用的是市场上的一般的数字探伤仪。
2.横波斜探头：5M13×13K23.标准试块：CSK-IB 、CSK-3A4.30mm厚钢板的对接焊缝5．DAC参数：（1）DAC点数：d=5、10、15、20（mm）的4点（2）判废线偏移量：+5dB （3）定量线偏移量：-3dB （4）评定线偏移量：-9dB 6．耦合剂（如：机油、水、凡士林等）二．探测面的选择焊缝一侧三．开机1．将探头和超声探伤仪连接2．开启面板开关，开机自检，约5秒钟进入探伤界面。
(1)按键，使屏幕下方显示“基本”、“收发”、“闸门”、“通道”、“探头”五个功能主菜单。
(2)按“F1”键，进入“基本”功能组，将“基本”功能内的“探测范围”调为“150”，将“材料声速”调为“3230”，将“脉冲移位”调为“0.0，将“探头零点”调为“0.00”。
(3)按下F2键，进入“收发”功能组，将“收发”功能内的“探头方式”调为“单晶”，将“回波抑制”调为“0%”。
(4)按下F3键，进入“闸门”功能组，将“闸门报警”调为“关”，将“闸门宽度”调为“20.0”，将“闸门高度”调为“50%”。
（此条内容的调整可根据使用者的习惯而定）。
(5)按下F4键，进入“通道”功能组，将“探伤通道”调为所需的未存储曲线的通道，如“No.1”，此时“设置调出”、“设置保存”和“设置删除”均默认显示为“关”。
DAC曲线、AVG曲线的区别、使用及制作方法
DAC曲线、AVG曲线的区别、使用及制作方法对焊缝的超声波横波探伤中，通常会用到DAC曲线，对于缺陷当量大小常用DAC+dB或者SL+dB的方法来表示（SL线为定量线）。
而对锻、铸件的超声纵波探伤中，通常会用到AVG （DGS）曲线，于是，很多人认为DAC曲线就是横波斜探头制作的曲线，而AVG（DGS）曲线就是纵波直探头制作的曲线。
其实，这种看法并不全面，比如，铸钢件探伤中，也需要用直探头制作DAC曲线的方法来调整灵敏度。
一、概念1.1 DAC曲线DAC距离=波幅曲线是描述某一确定反射体回波高度随距离变化的关系曲线。
因此，AVG 曲线和DAC曲线都有纵波、横波制作的曲线，并不是简单地由纵波、横波来划分何为AVG 曲线，何为DAC曲线，更不是由直探头、斜探头来划分。
2.1 AVG曲线AVG是德文距离、增益和大小字头的缩写，其英文缩写为DGS。
AVG曲线是描述规则反射体的距离、回波高度及当量大小之间关系的曲线。
AVG曲线按照通用性分为通用AVG和实用AVG；按照波型不同分为纵波AVG和横波AVG；按照反射体不同分为平底孔AVG和横孔AVG等。
二、制作方法2.1通用AVG曲线通用AVG曲线采用归一化距离A和归一化缺陷当量大小G来表示。
规则反射体以平底孔为例，如如1所示。
当A＜1时，由于波的干涉，使平底孔回波声压出现极大极小值，在A＜3的区域内，由于理论公式不适用，因此该区域内的曲线一般不会出或由实测得到。
由公司可以看出，A与反射体至探头距离X、近场区距离N有关，G与反射体直径Df、波源直径Da有关。
因此，通用AVG可以使用与不同规格的探头，通用性好。
实用AVG曲线以横坐标表示实际声称，纵坐标表示规则反射体相对波高，用来描述距离、波幅、当量大小之间的关系，以平底孔为例，图2右上角标出了探头型号、尺寸。
实用AVG曲线与通用AVG曲线一样，X≥3N部分，可用理论公式计算得到；而X＜3N的部分需要通过实际测得。
HS610e超声波探伤仪使用说明书
一、 HS610e(HS611e)数字式超声波探伤仪简介1.1功能及特点A 特优点全数字，真彩显示器，根据环境选择背景色、亮度可自由设定，领潮国内应用技术数码飞梭旋钮，一键式操作，技术领先高性能安保锂电，模块插接式，一机两电两充，引导潮流B 发射脉冲脉冲幅度分级选择，设200V、300V、400V，适用探头范围广脉冲宽度：100-300ns连续调节，匹配不同频率的探头阻抗匹配：51Ω、150Ω、200Ω、400Ω，满足灵敏度及分辨率的不同工作要求工作方式：单晶探伤，双晶探伤C 扫描范围零界面入射～14000mm（钢纵波），按比例调节，连续调节两种模式。
D 放大接收硬件实时采样：150MHz，波形高度保真检波方式：全检波、正、负检波、射频波显示闸门信号：单闸门、双闸门、全屏检索、闸门内峰值读数增值/全自动增益：设0.1dB、2dB、6dB步进值，设波幅高度值全自动增益方式E 报警闸门内，曲线内声光报警及关闭F 数据存储50组快捷选择探伤参数通道，预先调校好各类探头与仪器的组合参数，自由设置各行业探伤标准，方便存储、调用、复验、打印、通讯传输，内存1000幅探伤回波信号及数据，实现存储、读出浏览，单幅打印，连续打印和通讯传输的计算机管理参数附件：全中文设置探伤参数，输入实时数据，随机存储、调用、打印、报告通讯G 探伤功能波峰记忆：实时检索缺陷最高波，标定缺陷最大值AVG曲线：直探头锻件探伤找准缺陷最高波自动计算Φ值和相对Φ4当量，可分段制作动态记录：检测实时动态记录波形，存储、回放缺陷定位：实显水平值L、深度值H、声程值S缺陷定量：SL定量值实时读出缺陷定性：通过包络波形，人工经验判断曲面修正：曲面工件探伤，修正曲率换算距离补偿：厚工件远距离探伤实时补偿，避免漏检小缺陷H 实时时钟记录实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储I 控制接口高速USB、专用串口两种接口提供传输打印J 屏幕保护待机时关闭屏幕可使仪器省电，减少开关机次数，延长使用寿命1.2 主要技术参数工作频率：（0.5～20）MHz声速范围：（100～20000）m/s动态范围：≥32dB垂直线性误差：≤3%水平线性误差：≤0.1%分辨力：＞40dB（5N14）灵敏度余量：＞62dB（深200mmФ2平底孔）数字抑制：（0 ~ 80）% ,不影响线性与增益电噪电平：≤15％电源、电压：直流（DC）7.5V；交流（AC）220V，锂电池连续工作5小时以上工作温度：（-10 ~ 40）℃（参考值）相对湿度：（20 ~ 95）％ RH外型尺寸： 215×165×45（mm）重量：整机含内置电池1.4 kg1.3仪器主要部件名称本仪器主要部件名称如图1-1所示。
数字超声波探伤仪操作的调整 数字超声波探伤仪如何操作
数字超声波探伤仪操作的调整数字超声波探伤仪如何操作数字超声波探伤仪它是一款比较先进的设备，数字超声波探伤仪应用范围特别广泛，可以应用在钢结构、铁路交通、金属加工业、机械制造等的工件内部的好坏勘探，若是勘数字超声波探伤仪它是一款比较先进的设备，数字超声波探伤仪应用范围特别广泛，可以应用在钢结构、铁路交通、金属加工业、机械制造等的工件内部的好坏勘探，若是勘探的成果差错过大，那么有可能对操作人员的人身财产等安全带来严重的损伤。
接下来咱们就来讲解操作数字超声波探伤仪前对其调整的方法。
1、数字超声波探伤仪零点校正由于超声波经过保护膜、耦合剂（直探头）或有机玻璃楔块（斜探头）进入待测工件中，缺点定位时，需将这局部声程移去，才能得到超声波在工件中的实践声程。
零点通常是经过已知声程的试块进行调理，如CSK—IA试块中的R100圆弧面（斜探头）或深100mm的大平底（直探头）。
2、数字超声波探伤仪K值校正由于斜探头探伤时不只要知道缺点的声程，更要得出缺点的笔直和水平方位，因而斜探头还要精准明确测定其K值（折射角）才能精准明确地对缺点进行定位。
K值通常是经过对具有已知深度孔的试块来调理，如用CSK—IA 试块50或1.5的孔。
3、数字超声波探伤仪定量校正定量调理通常选用AVG（直探头）或DAC（斜探头）。
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操作数字超声波探伤仪前对其调整的方法数字超声波探伤仪是一款比较先进的设备，可以应用在钢结构、铁路交通、金属加工业、机械制造等的工件内部的好坏勘探，若是勘探的成果差错过大，那么有可能对操作人员的人身财产等安全带来严重的损伤。
CST2300数字式超声波探伤仪操作规程
CST2300 数字式超声波探伤仪操作规程一、开机：—○，蜂呜器发出“滴”声，1、接通前面板左下方电源开关电源接通，红色指示灯亮，屏幕显示仪器型号及公司名称。
2、如果想清除系统中的参数，可进行系统清零。
键，屏幕显(1)接通电源开关，在蜂呜器响声期间，按示：(2)按置0，清除以往记录数据(但不清除文件)；按不清零，屏幕显示仪器型号及公司名称。
二、通道选择和切换1、按键，仪器进入波形显示界面。
2、按通道键，屏幕右侧的通道编号反白3、按键，选择或者切换通道。
三、锻件探伤(直探头)1、系统设置：(1)按通道键，进入系统设置菜单。
(2)按键，选择“探头方式”，按，进入探头方式子菜单。
按+选择(单)；按键确认。
按通道键，退出子探头方式子菜单。
(3)按键，选择“探头予置”，按进入探头予置子菜单。
按键，使光标移到“类型”项，按+键，选择“直”，按键确认。
按键，分别选择“频率”、“尺寸”，按+分别输入探头频率和晶片尺寸，按 键确认，按 键，退出探头予置子菜单。
2、始波偏移设置( 1)按 零点 /延迟 键，使屏幕左上方显示“始波偏移” 。
屏 幕上方中部始波偏移显示值“ O ：××”反白。
( 2)按 键，将始波偏移值设置为“ O：0.1”。
3、声速设置( 1)按 声速 /角度 键，使屏幕左上方显示“声速” ，右上方 声速显示值“ V ：×× mm/μ s ”反白。
( 2)按 键，将声速值设置为“ V： 5.90mm/μ s ”。
4、扫描定义和探伤范围调节( 1)按 扫描定义 键，使屏幕左上方显示为“刻度：声程” ( 2)按探伤范围键，屏幕右上方声程显示值“ 。
S ：×× mm ”反白。
( 3)按键，将声程调节为“ 100”或者“ 200”mm(视被检工件厚度面定) 。
5、探伤灵敏度调节( 1)将探头置于试块上，挪移探头，找出φ 4 平底孔最大回 波。
按 系统增益 + 键，使平底孔回波高度为屏高的 80%。
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数字超声波探伤仪参数调校及DAC曲线制作说明
数字超声波探伤仪参数调校及DAC曲线制作说明
说明：
此方法适用于普通数字超声波探伤仪及普通直探头和斜探头组合的参数调校及DAC曲线的制作。
一. 组装探头和仪器，选定频道序号，按照探头规格参数在仪器上设定探头种类、晶片尺寸、探头角度。
按照探头类型设定材料声速（直探头5920m/s, 斜探头3230m/s），探测范围（建议时基线显示深度。
直探头出现两次底波，斜探头将100mm的刻度出现时基线2/3处）。
二. 如图所示将探头放于CSK-ZA试块上测定探头零点和探头前沿。
1. 探头零点调校
找到直径100mm圆弧最高反射波，固定不动，增加仪器上探头零点
数值，直到声程显示100（或者接近100，不能差太多），此时探头零
点设置完成。
2. 固定探头不动，用钢板尺量出距离L，探头前沿即为
100mm-L，在仪器探头前沿栏输入该数值。
返回查看声程数值有无变化，无变化即设定完成，有变化则调校探头零点。
三. 探头角度的调校
选取RB-2试块上深度30mm的孔，双手移动探头找到其最高反射波，
固定不动，调校仪器探头角度或者K值栏，直到深度显示30，此时
探头角度调校完成。
四. 斜探头DAC曲线的制作方法
在调校好仪器和探头的参数后，就可以制作DAC曲线。
依据标准11345－89选取试块RB-2。
1. 选择仪器制作DAC按钮，激活DAC曲线制作功能。
2. 依据探伤需要选取试块上深度10mm的横通孔，双手移动探头找到其最高反射波，调节增益按钮使波高稳定于屏幕80％高度，按确定按钮（冻结键），这时就选好了第一点。
3. 按照步骤1的方法，依次选择不同深度的横通孔，找到最高波，确定各点。
4. 最后选择确定键（回车键），激活DAC母线曲线。
按照标准分别确定判废线、定量线、评定线（GB11345-89标准2级B要求4dB、10dB、16dB）。
5. 仪器和探头参数以及DAC曲线是针对于单个使用的探头，
在更换探头、探头线以及探头磨损后都应该从新调校参数及制作DAC 曲线。